主要介绍了变压吸附气体分离技术治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。此工艺相较传统处理方法具有回收率高,自动化程度高,尾气排放达标,社会、经济效益明显等优点。在太原化工股份有限公司聚氯乙烯装置上实际运行,氯乙烯、乙炔回收率大于99.9％,尾气排放氯乙烯含量不大于36 mg／m3,乙炔含量小于150 mg／m3,装置运行稳定、可靠。

本文分析了两种主要工业制氧方法——深冷法制氧和真空变压吸附制氧法的特点,指出深冷空气分离法在大型、特大型用氧场合具有优势,变压吸附制氧法在富氧炼铜方面得到了越来越广泛的应用。

本文探讨了用变压吸附法对低浓度瓦斯气体进行分离净化的相关研究。在双塔变压吸附装置上,研究切换时间、反吹阻力对分离效果的影响。实验研究表明用变压吸附法能实现低浓度瓦斯的分离与净化,运用反吹流程可以在增加产品气量的同时保证分离效果。

将膜分离技术和变压吸附两种气体分离与净化技术相结合,充分发挥了两种工艺模式的优点,使得装置整体性能指标在稳定性、产品品质和氢气回收率上均有优异的表现,最终使得单位原料气的获利大幅提高。另外,联合工艺具有广泛的适应性,能够灵活采用各种运行模式以适用于各种不同的气源。

根据我国高炉富氧喷煤技术的发展需要,文章主要介绍了真空变压吸附(VPSA)制富氧装置的技术优势、现状及发展趋势情况,其中举例重点分析了大型VPSA制富氧装置的关键技术特点指标,阐述了VPSA制氯装置是在目前高炉富氧喷煤技术改造中最有效的配置途径之一。

通过本控制系统的研究,实现PSA系列医用制氧设备的集成化和智能化控制,为我军提供高效的智能型医用制氧设备。本控制系统是以PSA医用制氧设备为控制对象,根据分子筛变压吸附(PSA)制氧技术及其总体方案来确立的,并通过LPC935系列单片机来实现。试制结果表明,该控制方案是有效的。

测定了CO在NA型吸附剂上的静态吸附量和低分压CO的动态吸附性能,实验表明,再生气体流速对吸附剂再生影响不大。实验还确定了合适的再生气体量和保留时间,同时比较了变压吸附和甲烷化两种方法净化合成气中微量CO的能耗,为工业脱除微量CO提供了依据。

活性污泥法在降解污水中所含有机物时,如增加污水中的溶解氧量,可大幅度提高污泥中微生物的活力,显著改善污水处理效率。但过去由于氧气成本高,纯氧曝气法一直处于试验阶段,未能很好地推广应用。变压吸附现场制氧可提供廉价氧气源,结合微气泡富氧曝气技术,同时实现了充氧和混合工艺,氧的利用率大幅提高,显著降低了纯氧曝气处理污水的综合投资和运行成本,是一种高效、低能耗的污水处理新工艺,具有很好的应用前景。

介绍了焦炉煤气经过变压吸附制取氢气后剩余气体的利用方法。通过对该气体和各种燃气的分析,对6种燃气进行了综合利用,取得了很好的经济效益。

论述了适合烧高硫煤的合成氨工艺技术方案,并对每个净化工段进行了分析、探讨。

为了平衡烧碱生产过程富余的氯气,引进了甲醇制氢装置。运行情况表明,该装置通过造气、提纯等过程提供了合格的氢气,增加了PVC产量,提高了经济效益。

介绍了先导阀叠加式双膜片气控阀的工作原理和结构以及变压吸附制氧机的原理和工艺流程。该气控阀是由两个二位三通阀组成的一体阀,可以完全实现两个二位三通阀的换向功能。该气控阀与传统的滑阀相比具有体积小、结构紧凑、泄漏点少、启动压力低、通量大、噪音低、功率小、密封性好等优点。

纯氧曝气活性污泥工艺处理污水在国外已有长足进展。近年来我国国民经济迅猛发展,对污水处理的要求越来越高,为解决目前污水处理跟不上国民经济发展的问题,用纯氧曝气活性污泥工艺取代现有的空气曝气活性污泥工艺不失为一个良策。本文论述了纯氧曝气活性污泥工艺的优越性,比较了各种制氧方法和曝气方法,指出采用PU-8吸附剂变压吸附制氧和敞开式微气泡纯氧曝气活性污泥工艺有较好的发展前景,应尽快加以推广应用。

简述了变压吸附技术在脱硫、脱碳及提氢系统中的应用和改进情况。

脱碳系统产生的闪蒸气中含有大量的氢氮气需要进行回收,利用变压吸附技术进行回收,达到了节能降耗的目的。

介绍了我公司研制成功的一套LNP-8型液氮设备。该液氮设备由变压吸附设备提供纯氮气,3LY-0.8/194型回热式制冷机提供冷量将氮气液化,输液软管将液氮输送到YDZ-300液氮容器内保存,在液氮设备工作的同时,YDZ-300液氮容器内的液氮也可以同时对外提供。该液氮设备在环境温度6℃的情况下,液氮产量9.5L/h,在环境温度35℃的情况下,液氮产量8.5L/h。

IDA工艺路线草甘膦的脱氢岗位产生的H_2尾气中含有较多的杂质,采用水洗、酸洗、除氧、干燥、变压吸附(简称PSA)等工艺进行H_2提纯,H_2含量达99.8%以上,该工艺具有H_2回收率高、品质好,而且能将尾气中的有害杂质除尽等优点。

介绍了以炼厂气为原料来制取氢气的方法,炼厂气经过冷冻法、膜分离法、变压吸附法直接分离出来,精制后通过水蒸气重整工艺和选择性氧化工艺制取氢气,可将两种工艺耦合在一个反应器内制氢。

介绍了变压吸附技术在焦炉煤气制氢新工艺上的开发与利用。该工艺以平顶山煤业集团天宏焦化公司焦炉煤气为原料,为河南神马尼龙化工公司提供纯氢气,通过冰机冷冻分离工艺对原料气预处理,采用变压吸附技术对原料气进行脱硫处理,采用两段法吸附技术提高氢气回收率等;同时对生产中存在的不足之处进行分析,最后对变压吸附技术的实际应用做了简要叙述。

分析了氢气在工业生产中的重要地位,介绍了变压吸附制氢技术的基本原理及焦炉气变压吸附制氢技术的工艺流程,展望了该工艺过程的发展前景。

在医院,氧气是人命关天的大事,麻醉机、呼吸机、ICU病房、高压氧舱、急救室、普通病房等很有可能24小时在不停地用氧气抢救或治疗病人,这就要求中心供氧系统源源不断地供应压力、流量、纯度合格的医用氧气。而医用变压吸咐制氧设备的空气或氧气压力均属于低压范围,氧气是助燃气体,不是氢气等易燃气体,国家或行业没有对医用变压吸附制氧设备做氧源的制氧站作出专门的规定,也没有相应的规范。这就对医用中心制氧设备的安全管理,提出了更高的要求,因而也具有十分重要的意义。

介绍了利用焦炉气生产压缩天然气的工艺流程及相关工艺条件,并讨论了其经济性。结果表明,对于规模为每年生产2亿m3合成天然气的装置,当焦炉气价格为0.15元/m3～0.18元/m3时,其合成天然气成本为654元/1 000m3～745元/1 000m3。此法为没有天然气资源的压缩天然气汽车发展提供了另外一种气源,具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。

综述了使用聚氯乙烯尾气变压吸附装置的必要性、原理、工艺。该装置运行后,尾气中单体回收率可达99.97%,乙炔回收率可达99%,且达到了国家排放标准。

通过采用新工艺,变压吸附(PSA)脱碳装置改造后提高了处理气量和有效气体回收率,提高了气体净化度。

文章介绍了目前工业化制氢的工艺路线及生产流程,综述了近年来制氢工艺的研究进展,并展望了未来制氢工艺的发展方向。

提高煤比是今后我国炼铁的重要任务。富氧对提高煤比的作用在理论和实践中都得到证实。3～5％的富氧是实现200kg／t以上煤比的必要条件。当今的价格体系使富氧在经济上已可行。变压吸附制氧为高炉用氧提供了新的选择。必须建立完善的高富氧大喷煤技术保障措施,尤其重视风口监测、鼓风湿分的监控、以及喷煤系统的完善。

氢能是一种高效洁净、理想的、极有前途的二次能源。“绿色煤电”计划将建立2MW的氢能试验系统,进行煤气变换制氢、氢能发电、CO_2利用的试验研究。介绍2MW氢能发电试验系统的设计方案:煤气化工艺采用西安热工院的两段式干煤粉加压气化技术,CO变换工艺采用中温耐硫变换工艺,脱碳工艺经比较采用变压吸附工艺,提纯的氢气用于高温燃料电池发电和氢燃气轮机的燃烧试验,CO_2作为商品销售。煤气变换提纯后CO_2体积分数小于0.2%,H_2体积分数大于99%,燃料电池发电效率达60%以上,系统CO_2达到零排放。煤制氢及氢能利用技术具有广阔的应用前景。

阐述了进口罗茨风机的技术消化吸收,通过自控自修掌握了若干修理技术,并进行了部分技术改造。

针对焦炉煤气变压吸附制氢装置存在的氢气产量不足的问题,进行了全方位的原因分析,制定了切实可行的技术改造方案,在很短的检修时间内完成了技术改造工作,在确保产品氢气中甲烷含量不超标的前提下,氢气产量有了大幅度提高,为国内焦炉煤气变压吸附制氢装置的安全运行和技术改造提供了经验。

介绍了八钢焦炉煤气制氢的生产方法及工艺流程,对装置特点进行了评述,并对运行中出现的问题进行了分析,同时提出了相应的处理措施。