用变压吸附法对低浓度瓦斯气体进行分离研究。在双塔变压吸附设备上，通过调整切换时间、改变反吹阻力研究产品气和解吸气的流量及甲烷浓度的变化规律。实验结果表明用装有JX-204 II型活性炭吸附剂的变压吸附设备能将地下采煤工作面上隅角低浓度瓦斯中的甲烷浓度降低在0．5％以下。

通过改变微型变压吸附制氧系统的均压步骤吸附温度、氧气流量和设备规模，测得它们对系统炯效率与氧气回收率影响的方向与程度，从而提出提高炯效率和氧气回收率的方向，并找出炯效率和氧气回收率的关系。

对变压吸附制氧装置吸附床结构进行改进，加入金属肋片构成网阵，并根据PSA气体分离理论对改进后的吸附床进行吸附以及解吸过程的数值计算，分析了空气流过加入金属肋片的吸附床时，金属肋片结构对吸附性能的影响。采用局部能量平衡方程以及吸附动力学方程作为数学模型，对吸附反应器的主要设计参数进行分析。改变网状结构尺寸以及内表面接触热阻，通过计算机模拟得到金属肋片结构参数与吸附动力的关系，以及对提高吸附反应器工作效率的影响。

从基本假设、吸附平衡、传质模型、控制方程等方面分析了变压吸附过程的数学模型的构成。从传质模型来区分，PSA数学模型主要有平衡模型、线性推动力模型和孔扩散模型。不同的数学模型具有各自的优缺点，适用不同的PSA分离过程。在建模过程中，应该选用既能反映实际过程又能尽量简化的模型。

尽管变压吸附在化工、环境保护等领域广泛应用，但是产品回收率低的弊端限制了装置的推广。结合我公司变压吸附装置运行的经验，介绍了提高变压吸附装置产品回收率的成功经验。

介绍了单塔快速变压吸附制氧的原理和流程，通过实验研究了微型RPSA制氧过程中几个主要的工艺参数对系统性能的影响规律。实验结果表明：随着吸附时间和解吸时间的增加，产品气纯度先升高后下降，存在一个最佳的吸附时间和解吸时间；在本实验条件下，随着反吹阻力的增大，产品气的纯度升高，但其升幅逐渐减小；产品气的纯度随着吸附塔高径比的增大而增大。

通过实验论述了气质联用在气体分析中的应用，对硫化氢、氧硫化碳气体的线性、灵敏度和数据重复性进行了考察，探讨了气质联用仪用于气体定量分析的可靠性，并给出了其它气体的色谱分析条件及谱图。

采用变压吸附法提纯苯乙烯生产中含氢尾气制取工业氢、纯氢，采用低温吸附法制取高纯氢、超纯氢。结果表明含氢尾气的回收可以创造极大的经济效益。

介绍了因二级汽缸吸气阀螺栓跌入二级汽缸上部造成氮压机机身断裂的事故，分析了事故原因，最后提出了事故的解决方法和预防措施。

介绍了单吸附床真空变压吸附(RVPSA)制氧的原理和流程，通过实验研究了微型RVPSA制氧过程中吸附时间、抽真空时间、吸附床长度、反吹阻力、分子筛颗粒直径和产品气流量对产品气浓度的影响规律。实验结果表明：随着吸附时间和抽真空时间的分别增加，产品气 纯度先升高后下降，存在一个最佳的吸附时间和抽真空时间；产品气纯度随着吸附床长度的增加而上升；随着反吹阻力的增大，产品气纯度升高到一个峰值后开始下降；对于不同的实验祭件，都有一个最佳的吸附剂颗粒尺寸。

探讨了变压吸附制氧机微型化的一般途径：使用分离性能好的分子筛，以减小制氧机的体积与重量；在工艺流程中增加均压步骤，以降低能耗，减小体积；优化吸附塔结构，以降低其高度；将双塔结构改为多塔结构，可以很大程度地降低制氧机的高度；把制氧机做成分体式，将其从室内移到室外， 以达到室内“零”体积。降低产品气纯度标准，使其仅用于氧保健领域，也是微型化研究的方向。

变压吸附(PsA)是一氧化碳分离中颇具吸引力的技术之一。四川天一科技股份有限公司开发了一种常温高效的变压吸附提纯C0新技术，可根据用户的气源状况和对C0产品的要求，以较低的能耗生产(C0)为95％～99．99 96，杂质含量(cH4)<3×10_。、(02)<5×10-6。~o(cch)

介绍了邯钢动力厂两套变压吸附制氧机的工艺流程和生产工艺调整原理和方法。重点论述了阀门开关速度调整、阀门行程调整、阀门定位器调整和工艺参数设置对生产工艺的影响，同时总结了它们各自的调整方法。

简述了脱碳系统存在的问题，技改措施和产生的效益。

变压吸附（简称PSA）技术是一种用于混合气体分离及净化的高新技术，自该技术工业化以来得到快速发展，已成为一种主要的气体分离净化技术，在工业气体分离领域得到广泛应用。本文叙述了&+0技术的基本原理及特点，介绍了近年来PSA技术的进展情况，重点阐述了该技术应用于从炼油厂重整氢、催化干气、轻油转化气中提纯氢气的工艺方法及特点。

中国发展微型变压吸附制氧机的挑战与机遇

为解决高原部队缺氧问题, 更好地满足部队战斗、训练的需要, 对两台装甲车辆车载变压吸附制氧装置的样机进行低压舱模拟试验。测试制氧装置性能, 分析产氧浓度、输出流量、入口压力和海拔高度之间的关系以及耗电量对样机性能的影响。测试结果表明, 产氧浓度随海拔高度的升高而降低, 随着输出流量的增大而减小, 随入口压力的增加而增加。样机ZJS22 的功耗比ZJS21 平均高出300W。样机的产氧性能基本满足系统工程生理学防护要求和国军标GJB 114 —1986《急性缺氧防护生理要求》。

本文简要叙述了人类工业化带来的气态污染物如硝酸尾气、黄磷尾气等中NOx、SOx、P、As、PH3、CO等对人类健康、生态环境的危害及防治措施，结合作者单位在吸附分离领域已经开展的一些实验研究，探讨了吸附分离技术在治理气体污染物中应用的前景及可行性。

随着人类工业化程度的不断提高，人类向自己赖以生成的环境中排放的有害物质在不断地增多，“保卫地球、保护我们生成的环境”不再仅仅是一句危言耸听的口号，而是关系到我们子孙后代能否生存的刻不容缓的大事。人类需要发展但更需要保护环境，如何保护好我们的环境是我们广大科技工作者共同关心的问题。目前，工业生产给环境带来的主要污染物为工业废气、工业废水、废渣(即工业“三废”)，其中工厂每天向大气中排放大量的各种各样的工业废气对人类的健康威胁极大,尽可能将污染物排放量降低到最低限度是非常必要的。

论述了常规光干涉甲烷检测仪井下气体分离方法存在的多种缺陷，提出了用!+ 型沸石 分子筛分离煤矿井下气体的新方法，并从理论和实验上得到验证。

综合评述了黄磷尾气的各类净化方法及最新的研究进展，黄磷尾气的净化有吸收法、吸附法、催化氧化法。根据黄磷尾气特性和对净化气的要求，分析了黄磷尾气净化在技术上和经济上的可行性，并给出了适合中国黄磷厂的综合利用的途径和具体建议，同时也预测了中国黄磷厂黄磷尾气净化及综合利用的发展趋势。

当前，随着经济的不断发展和人民生活水平的提高，医院的规模不断扩大，病房楼的床位数从以前的几十个床位上升到成百上千个床位，对氧气的需求量随之急剧增大，同时医疗手段和技术的改进，医用制氧机在国内已逐步为大中型医院所接受，它克服了瓶装氧及液态氧的缺点与隐患，而目前国家相关消防规范对瓶装氧及液态氧的规范仍停留在以往的认识上，对医用制氧机无相关规范，这给工程设计及消防审核带来不利影响。因此，如何在确保消防安全的前提下合理设置医用氧气供给系统，已经成为迫切需要解决的问题。

要:通过对多元气体在谋中的吸附解吸实验及二氧化破驱替煤层甲沈技术研究现状的分析，针对我国煤层气储层渗透率低、饱和度低而造成的大部分煤层气井产气蚤低、回收期长等突出问题，建议选择有代表性的煤层，模拟储层的实际温、压条件，进行平衡水煤样的多元气体吸附和解吸实验以及二氧化碳王换实验，从而建立多元气体吸附解吸的理论模式，研究二氧化破驱替煤层甲烷的机理。提供正确评价煤层气开发潜力和预浏煤层气井产出气体成分的手段，为建立有效提高煤层甲烷采收率的工艺技术方法提供理论基础。二氧化破驱替技术既可增加煤层气井的产能，提高生产效率，也可减少二氧化破排放。此项研究 具有良好的应用前景和现实意义。

利用分子筛变压吸附原理在机上生产飞行员呼吸用氧的技术己日臻成熟，这种分子筛机载产氧技术是当今军用飞机个人防护救生与人机环境工程发展中的舟童要里程碑，也是我国航空供氧装备发展的重要目标

本文主要论述了调节阀应用中需要注意的几个技术方面的问题，并结合实际提出了合理的建议。

上海焦化有限公司20万t/a甲醇装置是目前国内规模最大的单系列甲醇生产装置，甲醇合成反应器和工艺设备全部由国内自行设计和制造，反应器为绝热-冷管复合式合成反应器。

受中国石化总公司委托，为赶超甲醇合成催化别的国际先进水平，1995年开始进行了小试研究，并于1998年通过石化总公司鉴定。1999年初本催化剂进行工业生产，同时4月投入彭州氮肥厂1．5万/a甲醇装置中运行。目前，第二批产品已提供湖南岳阳兴长3万/a甲醇装置使用，即将装炉。

我厂合成氨节能新工艺装置是一套节能示范样板装置，是九十年代初由国家计委批准立项，具有国内自主知识产权的工业性试验装置：“天然气制合成氨低压合成工艺”。其流程是：天然气换热式一段转化（一段炉不需要外加热天然气而是二段炉的工艺转化气作为热源），富氧空气二段转化（二段炉加入富氧空气O230～35％，氧气由PSA－O2提供）转化压力为1.0MPa，转化后的气体直接进入中变、低变（0.8MPa）再至碳化氨水脱碳得产品碳铵（原工艺），气体CO2≤0.2%（现工艺PSA－CO2/R）经压缩至1.5MPa经甲烷化、净化CO和CO2至微量（20ppm）再经压缩到15MPa送至合成工段。工艺流程简图见图一（略）。

桐乡化肥厂是一九六六年投产的3000吨 /年规模的小合成氨厂，经过三十多年的发展与改造，现已达到年产4万吨合成氨的能力。1995年我厂采用了由西南化工研究设计院（现四川天一科技股份有限公司）设计的5000Nm3/h变压吸附脱除变换气中CO2装置，以生产液氨和氨水为目的，并且分别于1998年和2000年对原5000Nm3/h脱碳装置进行改造。现该装置已达到处理变换气气量9000Nm3/h的能力，目前该装置生产运行正常。