阐述了炭分子筛孔隙结构、筛分原理,综述了煤基炭分子筛制备方法和工艺,并对我国煤基炭分子筛制备中存在的问题及今后的发展提出了建议。

PSA碳分子筛制氮技术的应用和发展

介绍了变压吸附法制低露点氮气的基本原理及在热硫化硅橡胶生胶生产中的应用。

PSA —空分制氮是一种较好的制氮工艺。PSA 空分制氮设备，以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理（P S A），利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，从而达到氧氮分离的目的。P S A —空分制氮可以为P V C 生产提供了保质保量的氮气，同时降低了运行费用。

随着洛阳分公司炼油装置全流程打通和部分装置的扩能，氮气供需矛盾十分突出，本文通过对炼油装置氮气用户的调查和对变压吸附制氮设备运行情况的分析，得出利用与化纤配套的PSA制粗氮设备满足炼油装置高峰用氮是可行的。提出了具体措施和在运行过程中应注意的问题。

主要介绍了邯钢首例变压吸附制氧机的控制系统的特点及氧压机控制系统的程序设计。PLC PLC并成功利用美国公司的通讯技术及相关软硬件将变压吸附同氧压机实现网络连接。

介绍了700m3/ h (标) PSA 制氮装置的配置情况和应用情况。该装置运行达到设计要求:氮气产量≥700m3/ h ,氮气纯度≥9919 % ,氮气压力016MPa。

300m3/h变压吸附制氮装置的改造

介绍了700m3/ h (标) PSA 制氮装置的配置情况和应用情况。该装置运行达到设计要求:氮气产量≥700m3/ h ,氮气纯度≥9919 % ,氮气压力016MPa。

智能化仿真是变压吸附分离系统设计与仿真的有效手段和发展方向，旨在达到智能化设计、智能化仿真、系统评价和系统可视化的目标。需要对变压吸附系统的智能化仿真模型、智能化仿真算法、智能化仿真界面及样本实验进行深入研究。

以VC++6.O,PRO/E和PRO/TOOLK工T为软件开发工具，研究开发了适用于变压吸附气体分离 系统的工程设计软件藏软件可以自动生成零部件工程图、系统流程图及系统装配图，能以三维的形式展示设计结果。该软件能时变压吸附分离过程进行动态演示。本文介绍了变压吸附前气体分离工程软件的设计思想、结构组成、功能特点及应用实例。

本文简要介绍变压吸附气体分离技术的基本原理及变压吸附空气干燥装里和变压吸附制氮装里在工业生产中的应用。

变压吸附技术是近少L十年来在工业上新崛起的气体分离技术，其原理是基于压力和循环条件对多组分气体通过吸附柱的吸附平衡及对速率行为影响效果的差异进行快速的吸附一脱附循环，从而达到气体分离和吸附剂循环使用的目的，即在加压时完成通过吸附柱气体混合物的分离，在低压时完成吸附剂的再生。其主要特点是:循环时间短，常温操作(能耗低)、易于自动控制、可获得高纯

建立了变压吸附空分制氧过程非线性、非等温模型,并进行了数值模拟,计算结果与实测值吻合较好。在此基础上探讨了变压吸附过程中床层内温度和体积分数的动态行为,考察了吸附时间、吸附床高度、进气流速、清洗比等工艺参数对过程性能的影响。结果显示,对于本研究中的小型变压吸附装置,吸附热对产品气的影响不太大。

河南神马尼龙化工公司是全国最大的尼龙66 盐生产基地, 化工四厂是该公司的一个原料 气生产车间, 以焦炭为原料, 采用富氧连续气化法制取半水煤气, 半水煤气经常压脱硫(栲胶法) 、压缩、中低变、脱硫脱碳等工序处理后,净化气再经变压吸附( PSA) 装置提取纯氢, 用于后系统生产需要。

介绍了变压吸附制氢(PSA)工艺,分析了宝钢变压吸附制氢生产中两种运行故障,阐述了变压吸附的优越性,以及该工艺在宝钢的应用前景。

对我公司1000m3(标)/h半水煤气变压吸附制CO装置改造进行总结,分析目前生产存在问题。

简介变压吸附气体分离与提纯技术的发展和技术特点,以及变压吸附技术在氢气分离提纯、变换气脱碳、CO分离提纯、CO2分离提纯、空分制氧气氮气等多种领域的应用。介绍了20 000 m3/h(标况)乙烯裂解粗氢及苯乙烯尾气PSA氢提纯装置的工艺流程及特点,然后分析了工艺条件与装置处理能力的关系、影响氢气回收率和产品氢纯度的因素,并提出了稳定操作运行、提高装置运行效果的措施。

介绍了变压吸附(PSA)制氢技术的基本原理,对PSA的典型工艺及其相应的工艺参数进行了详细的说明,指出PSA技术因其具有工艺流程简单、产品纯度高以及成本低的特点成为当前制氢方式的首选,具有良好的推广应用价值。

介绍了以焦炭为原料的制氢系统的脱硫情况,分别阐述了常压栲胶脱硫、HS脱硫和变压吸附脱硫3种工艺的成功运用,生产管理。

中石油兰州石化公司化肥厂由于原料的改变,二氧化碳回收率无法满足氨碳平衡,对合成氨装置低温甲醇洗单元进行了改造,利用变压吸附技术回收甲醇洗单元脱碳塔五段汽提废气中的二氧化碳,保证化肥装置的氨碳平衡。

中国石油兰州石化分公司通过变压吸附工艺,将两套催化裂化装置的催化裂化干气首先提浓为富含乙烯、乙烷的浓缩干气,再进行加氢精制脱除氧和氮氧化物,绝对避免氮氧化物在乙烯装置乙烯分离冷箱低温区积累引起爆炸的风险。加氢反应器床层温度控制在200～208℃,氢气配入量稳定在34 m~3/h,反应器出口气体的氧体积分数保持在0．5μL/L以下。得到的65．1 kt/a精制干气并入乙烯装置深冷分离单元分离得到乙烯和乙烷。采用干气变压吸附浓缩乙烯乙烷的方法其技术优势是常温操作、易于控制、产品收率及纯度高,同时装置投资和生产成本比深冷分离及油吸收分离法低35%～45%。

介绍了中国石油化工股份有限公司广州分公司在PSA氢提纯装置所采用的基于西门子公司的S7-400控制系统的软硬件配置、工作原理及其应用,阐述了PSA氢提纯装置主要控制方案的实现方法,最后,讨论了运行中可能出现的问题和解决方法。

PSA方式制氧是目前最先进的制氧方式,PSA制氧系统是各医院首选的供氧设备。本文阐述了PSA制氧的工作原理及购置理由,并就如何配置此系统进行了全面地论证。

我国煤层气资源非常丰富,储量居世界第三位,但利用率却比较低,主要原因是煤层气的分离提纯工作比较困难。煤层气主要成分为甲烷,对于吸附分离的工艺而言,关键是甲烷气体吸附剂的选择和制备。本文回顾了吸附分离技术的概况以及甲烷气体吸附剂的发展进程。鉴于膨润土资源深加工利用的良好前景以及岩石、煤等矿物吸附甲烷的研究现状,笔者对改性膨润土作为甲烷气体吸附剂的可能性进行了探讨,并认为从理论和经济方面都是可行的。

研究了分子筛种类、切换时间、均压步骤、高径比以及储气罐体积对小型变压吸附制氧效果的影响。实验表明,LiX分子筛的制氧效果最好,采用LiX分子筛可以减小制氧机的体积,并提高制氧机的性能;氧含量随着切换时间的增加先增加后减小,存在一个最佳切换时间,此切换时间要通过实验确定;均压步骤的引入可以很大程度上提高氧含量和回收率,起到很好的节能效果,其中吸附塔两端均压工艺的制氧效果最好。增加高径比有利于提高氧含量,但是高径比过大制氧效果会降低;增加储气罐的体积有利于提高氧含量。

二十世纪六十年代后,随着科学技术的发展,特别是中、小规模工业用氧量的剧增,一种节能降耗变压吸附法制氧技术问世。在以后几十年里,已在众多领域得到广泛应用,尤其是在九十年代后,在冶金行业的炼铁喷煤、化铁炉富氧鼓风、电炉炼钢以及有色金属冶炼中得到迅速应用,生产实践证实了变压吸附制氧装置具有工艺流程简单、运行可靠、启动时间短、启动灵活、负荷转换速度快、运行能耗低、全自动控制、可实现无人化运行、投资少、建造周期短等优点,收到了极好经济效益和社会效益,同时又促进了变压吸附法制氧技术的研究开发。本文将介绍本公司为我国钢铁快速发展需要研发的大型“ZO-8000／90型VPSA制氧设备在高炉富氧鼓风”中应用。

对变压吸附装置氢气损失情况及原因进行了分析。通过采取优化操作条件、更换程控阀以及改造氢气管网的放空系统等措施，使氢气的损失率由6．3％ 降为1．6％ ，取得了显著的经济效益。

基于玻色气体的热力学性质和回热式布雷顿制冷循环的不可逆模型，导出循环的一些重 要性能参数，如循环的制冷量、回热量、输入功和性能系数的一般表达式。通过数值计算获得了循环的一些重要的性能特性曲线，分析了循环的不可逆性和回热特性对玻色布雷顿制冷机性能的影响。

运用实验的方法对变压吸附系统中吸附剂的吸附容量进行了研究。分析不同因素对吸 附荆吸附容量的影响，包括吸附温度、吸附压力，给出吸附容量在这些因素影响下的变化规律，同时比较了不同吸附剂的吸附容量。实验结果可对工业选用吸附剂以及变压吸附系统的优化设计提供必要的数据。