分子筛的吸附量与很多因素有关,文中就空塔气速、热边界条件、真空再生时间3个因素对分子筛吸附量的影响进行了实验研究,结果表明:实验范围内的空塔气速对吸附总量基本上没有影响,但是空塔气速对单位时间吸附量影响比较大;与自然对流情况相比,吸附床外部的绝热措施可以使吸附量提高95%左右;真空再生时间对吸附量影响比较大,并以5 h为宜.

本文在介绍氢气变压吸附装置及其PLC控制系统的基础上,针对控制系统出现的死机、掉电等多个 问题,从硬件和软件系统两个方面阐述了进行PLC控制系统改进的方法。

介绍了变压吸附的分离原理及变压吸附技术在乙烯装置中分离氢气的应用,成功的分离出了高纯度氢气产品。

采用变压吸附技术回收大连石化分公司炼油厂装置尾气中的H2,提高H2资源的利用率。针对大连石化分公司炼油厂装置尾气的特点,采用前处理／变温吸附(TSA)／真空变压吸附(VPSA)／脱氧工艺流程回收H2。

一种新型的煤矿防灭火制氮机——变压吸附(PSA)碳分子筛制氮机

基于碳分子筛动态吸附机理,建立了分离氧氩的实验装置.实验研究了流程形式、清洗比、吸附时间对碳分子筛分离氧氩过程性能的影响.结果表明,循环过程中增加产品气清洗阶段可以显著提高解吸气的纯度.为了得到质量分数为99.0%以上的氧气,循环过程中清洗比应控制在0.4左右,最佳吸附时间为60s.以95%氧、5%氩的混合气作为原料气,实验装置的产品气纯度可以达到99.4%,氧气回收率为42%.

与传统的采用向采空区注浆灭火方法不同,向采空区注入氮气的方法呈现出更大的优势,介绍了移动式碳分子筛制氮机的构成、制氮的工艺流程、电气控制以及向采空区注氮在灭火中的优点。

研究了微型变压吸附（ＰＳＡ）制氧时空气量、分子筛、吸附时间、吸附塔高径比等因素对产品气浓度和流量的影响．产氧量与空气量之比约为１５－１８，氧气收得率约为２５％～３０％．分子筛品种对制氧效率有重要影响，分子筛量与产氧量基本成线性关系．对于给定的条件，存在最佳的吸附时间．高径比对产品气浓度的影响与产氧量有关，浓度随高径比增加而增加．

介绍变压吸附制氧法的原理、工艺流程、设备、技术经济指标 ,以及在我国的发展和应用现状。该法与传统的深冷制氧法比较 ,具有基建投资少、运行成本低、自动化程度高、产氧快、安全可靠等优点 ,适合冶金工厂应用。

就变压吸附空气分离制氧过程,对接近真实情况的非线性、非等温模型构成的偏微分方程组,采用正交配置进行空间离散化和三阶半隐式龙格 库塔法的数值计算方法,研究了变压吸附过程中床层内温度和浓度的动态行为,考察了清洗比、吸附压力、进气流量、吸附时间等操作参数对过程性能的影响,为过程优化设计建立基础。

炭分子筛膜由于其本身具备的独特优势以及其在气体分离方面的应用潜力,已引起了世人的关注。但对炭分子筛膜分离机理特别是传递过程机理研究的不足限制了其发展。本文个绍炭分子筛膜气体分离机理特别是传递过程机理研究的最新进展,包括针对制备方法不同所建立的气体传递机理模型,如Maxwell模型和Bruggeman模型;详细介绍了两种孔结构模型:平行阻力模型和阻力串联模型。

介绍了NaA沸石分子筛膜的合成方法以及NaA沸石分子筛膜在液体分离、气体分离、催化反应、光学及光催化反应等高新技术领域的应用,提出了沸石分子筛膜面临的问题与挑战。

介绍了近年来变压吸附空分制氧的技术进展情况,分别从空分制氧的工艺和吸附剂的改进状况进行了详细论述,并简单的描述了空分制氧的发展前景。

通过切换压力、均压时间、高径比以及吸附塔进出口压力研究了微型变压吸附制氧均压过程.实验结果表明在实验条件下,氧气纯度随切换压力的增加先增加后减小,且不同的均压时间对应的最佳切换压力相同;氧气纯度随均压时间的增加也是先增加后减小,存在一个最佳均压时间,此最佳值由吸附塔的结构决定;高径比大的吸附塔对应的最佳均压时间比高径比小的吸附塔对应的最佳均压时间长;均压过程中,进气吸附塔内的压力增加迅速,均压结束后,吸附塔内压力变化缓慢,且进出口压力曲线基本保持平行.

由于PSA氢提纯工艺管网规模大、涉及的工艺参数多、工艺过程复杂,对工艺管网中的均压过程进行试验分析相当困难,探索通过数值模拟来仿真工艺管网中的均压过程是一条有效的技术路线。文章在介绍变压吸附制氢工艺管网中均压过程的仿真方法的基础上,以63 000 Nm3/h VPSA氢提纯装置中工艺的均压过程作为仿真对象,得到均压过程管网内各元件和节点的流体流动情况和各项参数的变化曲线,这项技术为工艺参数的最优选择和控制及工艺设备优化设计奠定了技术基础。

利用吸附变温闪蒸提纯二氧化碳

文利用电路网络模型对变压吸附制氧工艺流程模拟并优化操作参数后,用碳分子筛吸附空气中大部分的Ar和N2,解吸出的大约70%左右的氧气作为沸石分子筛单元的进料气,在沸石分子筛中除去余下的N2,即可得到产品回收率为28.4%,浓度为99.06%的纯氧。通过模拟发现,在保证氧气纯度的前提下,通过筛选工艺流程,优化阀系数、操作时间、吸附和脱附的压力,从而提高氧气回收率,降低了制纯氧的成本。

本文将介绍本公司为适应我国钢铁行业快速发展的需要研发的大型“ZO-8000／90型VPSA制氧设备在高炉富氧鼓风”中的应用。

1 引言长期以来国际医疗领域的供氧方式主要有液态氧和高压氧两种,近年来由于变压吸附(PSA)技术的飞速发展,大型PSA集中供氧设备的投入使用,为这一领域带来了新的发展机遇,这些均采用集中供氧方式,集中供氧是相对分散供氧而言的供氧方式,分为以下三种方式:

对国内首套青藏铁路机车制氧机的设计开发、流程组织、试验情况、适用性等做了详细的介绍,并对设备所存在的问题进行了分析和探讨。

本文结合在多套变压吸附装置的自动化应用情况,对吸附时间、终充等自动调节等自适应系统及程序切换专家故障诊断系统进行了讨论,对提高变压吸附装置可靠性方面阐述了一些体会和初步设想,希望能抛砖引玉,促进变压吸附技术水平的进步。

本文简述了几种CO的提取方法,着重介绍了VPSA真空变压吸附在提纯CO上的应用,以及其不足和未来发展趋势。

本文介绍了国内首套PSAO—100型吸附制氧设备的工艺流程及工程设计的设计心得。运行达到设计要求:氧气产量≥105m3/h,氧气纯度≥94%,氧气压力≥0.2MPa

1 简述利用一氧化碳可以生产多种高附加值的精细化工产品如醋酸、醋酐、甲酸、二甲基甲酰胺、碳酸二甲酯、光气(进一步合成TDI、MDI)等,是提高化工厂经济效益的重要途径。但这些产品的合成都需要高纯度的CO,因此获得高纯CO是生产这些产品的关键之一。

介绍了新建焦炉煤气制氢装置的工艺原理与流程,并通过比较论述了适合于我公司的经济合理的运行方式。

文章阐述了有关变压吸附制氧设备中主要配套设备的选型问题,特别是引用国外先进制氧设备作为例子,介绍这些配套设备在变压吸附制氧设备中应用的优点。

利用YBCO(即高温超导材料YBa_2Cu_3O_(7-x))的歧化反应特性,把它做成除氧剂(分子筛),用来除去N_2、Ar等许多气体中的氧、氢等杂质的技术,叫YBCO纯化技术。用这种专利技术能获得六个“9”以上(叫6N级和7N级…)的超高纯气体,作为原料气和保护气在电子、冶金、钢铁、化工等许多行业用量很大。过去已经在20×2公斤YBCO纯化装置

1 简述氧气在工业上和日常生活中有广泛的用途:如黑色冶金的电炉炼钢,吹富氧除可缩短熔化时间外,还加强了脱除杂质的反应,并节约电能;高炉炼铁中,采用“富氧喷煤”技术,可降低焦炭耗量和生产成本,提高高炉生产率;有色金属冶炼(铜、铅、锌、铝等)中的熔炉富氧燃烧,能有效提高生产率、

对变压吸附提浓乙烯原理进行了论述,分析了提浓乙烯产品中甲烷含量超标的主要原因。通过改变变压吸附操作时间和对置换气进行调整,增强置换能力,提高了变压吸附分离效果,有效地降低了产品气中的甲烷含量。

运用FLOWMASTER2软件对63000m3/hVPSA氢提纯装置的工艺均压过程进行数值模拟,探索均压过程仿真方法,简要介绍对该系统的仿真过程。通过均压工艺过程仿真,获得了管网中各元件的内部流动参数,及达到均压所需要的时间。并根据仿真结果定量分析管网中各元件的内部流动参数及过渡过程,优化工艺参数辅助分析解决工艺过程中的问题。采用适当的修改方案,达到工艺参数的最优选择和控制,完成设备优化设计。