<正>氧气作为工业生产的重要能源气,广泛应用于冶金、化工、玻璃、污水处理、医疗、造纸等行业;工业氧气的主要生产途径有:深冷分馏法、变压吸附法(VPSA)、膜分离法。在我国,传统的制氧方法主要是深冷分馏法,其主要特点是氧气纯度高(≥99.6%O2),副产品多(可同时生产高纯氮气和氩气),其缺点是单位氧能耗高、建设投资大,氧气生产成本高;变压吸附(VPSA)法具有工艺流程简单,制氧过程在常温常压下实现,装

介绍制氢装置目前常用的提纯技术———变压吸附(PressureSwingAdsorption),重点结合本厂的实际应用,详细阐述利用DCS如何通过严密的程序控制与过程监控,使8个吸附塔的不连续吸附过程实现连续的、流量压力恒定的产氢过程。

简要介绍1.8MPa变压吸附脱碳的基本原理及装置运行情况,并在气体回收率、电耗、运行费用等方面与碳丙脱碳进行了简单的比较。

制氨厂尾气含有大量CO ,若采用有效的分离、纯化工艺 ,可获得碳一化工 (C1 )所需的高纯度CO .本文研究了用PU1型吸附剂变压吸附提纯制氨厂尾气 ,同时比较了PU1型吸附剂和ZMS 5A型沸石的性能 .试验采用一段法变压吸附工艺研究了不同操作条件下CO的纯化和回收 ,气体流速为 0 2～ 0 8m3 /h ,并对工艺条件进行了优化 .结果表明PU1吸附性能较好 ,在吸附压力 0 3MPa、原料气CO浓度 30 %时 ,CO回收率为 75 % ,CO产品气的纯度可大于 98% .

变压吸附装置程序控制阀门的内漏,轻则导致产品不合格,重则吸附剂失活或装置爆炸。怎样判断阀门内漏,是一项技术性很强的工作,介绍了阀门检测内漏的实践经验。

简要的介绍了变压吸附技术(Pressure Swing Absorption,PSA)的原理,发展历史及工作特点。根据目前国内变压吸附医用制氧设备的情况,提出了如何正确选择适合本医院使用的变压吸附医用制氧设备的一些建议。

四川天一科技股份有限公司开发的变压吸附(PSA)新技术,采用特殊的吸附剂及先进的工艺过程实现从甲醇尾气中脱除N2和Ar等惰性气体,从而回收其中的有效组分氢气和CO、CH4、CO2。本文介绍了该工艺的特点及其应用,并对PSA与膜分离两种技术在甲醇尾气分离回收中的技术及经济性等进行了对比。

本文结合医院情况简述了变压吸附式制氧设备的安装质量控制、安全操作和维护保养 ,指出变压吸附式制氧是今后医院制氧方式的一个发展方向

<正> 变压吸附技术是近几十年来在工业上新崛起的气体分离技术,其原理是基于压力和循环条件对多组分气体通过吸附柱的吸附平衡及对速率行为影响效果的差异进行快速的吸附一脱附循环,从而达到气体分离和吸附剂循环使用的目的,即在加压时完成通过吸附柱气体混合物的分离,在低压时完成吸附剂的再生。其主要特点是:循环时间短,常温操作(能耗低)、易于自动控制、可获得高纯度产品。由于新型高效吸附剂的研制、工艺的开发,变压吸附的应用领域还在不断拓宽,处理规模

从变压吸附分离回收低沸点和中高沸点有机蒸气、变压吸附用吸附剂以及变压吸附分离回收有机蒸气工艺及其过程的计算机模拟等方面,评述了变压吸附技术在净化分离有机蒸气方面的研究进展。指出今后的研究方向为:新型变压吸附用吸附剂;多种分离过程的集成技术;过程优化设计;智能型控制系统;多成分有机气体的变压吸附分离;利用计算机进行变压吸附过程模拟的基础研究;吸附和脱附的传质、传热基础理论等。

比较了三种描述变压吸附过程的数学模型 [平衡模型、线性驱动力 (LDF)模型和孔扩散模型 ],建立了小型变压吸附分离空气制氧过程的LDF模型 ,并用建立的数学模型模拟了吸附压力、吸附时间、产品气量以及反吹量等工艺参数对变压吸附过程性能的影响

介绍了变压吸附脱碳工艺的原理,详述了其工艺流程和操作步骤。该装置投入运行后,氢气回收率可达99.86%,氮气回收率95.97%,经济效益显著。

通过对变压吸附脱碳装置运行数据分析,发现变压吸附脱碳装置对甲烷、硫化氢、一氧化碳有较高的脱除率,提出了该装置可以考虑优先使用于低压氨合成,对中小合成氨生产节能降耗有借鉴意义。

介绍变压吸附脱碳技术的基本原理及工艺过程,并着重介绍该技术的最新进展以及在合成氨、尿素厂变换气脱碳中的广泛应用。

安阳化学工业集团有限责任公司利用变压吸附工艺,从水煤气、半水煤气中提纯一氧化碳。本文介绍了变压吸附的工艺特点及提纯一氧化碳的工序。实践运行表明,正常情况下,一氧化碳纯度为99.8%以上,确保了二甲基甲酰胺的生产。

<正>我厂2001年建成了一套变压吸附制氢(PSA) 装置,产氢能力为1 000m3／h,现运行状况良好。 不但满足了新轧钢公司2号冷轧工程的需要,还保 证了原罩式炉用氢气。 1 变压吸附制氢工艺的设计 (1)变压吸附制氢工艺的设计采用五塔三均工 艺技术,与传统的五塔二均流程相比增加了一次均 压过程,以最少的吸附床实现了三次均压,提高了

PLC系统中普遍存在缺乏冗余控制策略,模块没有智能芯片的特点,如系统接地不当,不仅会导致系统抗干扰能力下降,而且将直接影响到使用企业的安全生产和经济运行。从对PSA工业装置维护出发,介绍了接地的分类及其要求。

为解决环氧乙烷装置排放气中C2H4的回收问题,采用N J型吸附剂,考察了C2H6,CO2,CH4,O2对吸附剂吸附C2H4的影响,测定了吸附剂对环氧乙烷装置排放气中C2H4的吸附性能,并初步考察了解吸性能。实验结果表明,除O2对吸附C2H4有一定影响外,N J型吸附剂吸附C2H4具有很好的稳定性,通过减压和抽真空可使吸附剂再生。在C2H4-C2H6,C2H4-CO2,C2H4-CH4体系中,C2H4的吸附容量均达10mL/g以上;在O2存在的条件下,C2H4的吸附容量约为7.5mL/g;在环氧乙烷装置的排放气体系中,C2H4的吸附容量约为6mL/g;脱附气体中C2H4的体积分数可达到50%。

建立分布器结构的数学模型,并采用此模型对目前小型医用制氧中应用的基本型吸附柱内部的速度场分布进行了数值计算分析。计算结果表明:吸附柱入口物流分配存在严重的不均匀性,同时发现改变分布器的结构可以有效改善吸附柱入口的物流分配。在此基础上,对两种不同型分布器结构进行了数值模拟,结果表明改进效果十分显著,采用这种现代数值图型研究方法所得出的结论对吸附柱气体分布器结构优化设计具有一定的指导意义。

叙述了带回收系统的变压吸附脱碳技术的设计原理及使用情况。

<正>目前,制氢的方法有多种,如化学反应制氢、水电解制氢、变压吸附制氢。工业上通常将化学反应制氢和变压吸附制氢组合起来,形成一套完整的氢气发生和纯化装置,因此变压吸附只是一种气体分离工艺,该工艺本身不具有发生氢气的能力。宝钢是一个特大型钢铁联合企业,冷轧产品的处理离不开氢气。因此,随着产品的升级换代,宝

介绍了变压吸附脱碳的工艺原理、特点,该工艺在河南心连心化工有限公司应用后,装置运行稳定,CO2纯度稳定在98%以上。受设备限制及变换气温度的影响,限制了有效气体的回收率和CO2纯度。

介绍了60m3/h变压吸附制氮设备改造前存在的主要问题、改造的主要措施及改造前后设备的性能比较,分析了改造中的一些体会和需注意的事项。

分别论述了采用变压吸附法(PSA)和膜分离法回收甲醇合成放空气的特点,对2种回收方法的回收量、回收率和各项技术经济指标进行了对比,结果表明,膜分离技术的有效气体总回收率、惰性气体排放率均高于PSA ,能耗低于PSA。

重点介绍了变压吸附分离技术的基本原理以及由四川天一科技股份有限公司开发的变压吸附法治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。采用这种新工艺能使尾气中VCM、C2H2回收率大于99.9%,尾气净化后排放气中VCM含量不大于36mg/m3,C2H2含量小于150mg/m3。此工艺与传统处理方法相比,具有回收率高、尾气排放达标、自动化程度高、经济效益明显等优点,目前该新工艺已成功工业化,整套装置运行稳定、可靠,并得到进一步的推广。

详细介绍了杭氧出口伊朗的190 0m3 /h变压吸附纯氮设备的性能指标、流程组织、设备结构及控制系统;实际运行值达到并超过了设计指标

介绍了变压吸附(PSA)的基本原理及特点,采用特殊的吸附剂及先进的工艺过程可以从甲醇尾气中脱除N2和Ar等惰性气体,从而回收其中的有效组分H2和CO、CH4、CO2。并介绍了该PSA工艺在以天然气为原料生产甲醇中的应用,对PSA与膜分离两种技术在甲醇尾气分离回收中的技术及经济性等方面进行了对比,该PSA新技术分离效率高,经济效益显著。

采用变压吸附法进行H2 CO气体混合物的分离研究。在四塔变压吸附装置上进行了变压吸附过程试验,在吸附试验过程中应用PLC对全过程进行设计和控制;在不同的原料气进气压力、产品气流量,以及循环再生时间条件下,分别测定了变压吸附性能参数;考察了这些参数对吸附分离过程的影响。

采用变压吸附气体分离技术生产的小型医用氧气机 ,其变压吸附控制系统的可靠性是整机制氧的关键。如果控制系统出现控制换向失败 ,小型医用制氧机则不能制氧。我国国内生产变压吸附小型医用氧气机的控制系统主要的可以分为六种类型 ,就其控制的可靠性作分析探讨。

变压吸附制氮是采用碳分子筛为吸附剂,利用变压吸附原理来获取氮气,在一定的压力下,利用空气的氧、氮在碳分子筛孔隙中扩散速率不同而达到分离空气的目的。本文对变压吸附氮气发生器的自动控制系统进行设计,通过可编程控制器(PLC)来控制多个阀门以实现工业生产上对氮气的连续,大量需求。