本文讨论了管壳式换热器新型管支撑结构在强化传热方面所取得的一些进展、传热机理及应用范围，并简介了CFD 技术同管壳式换热器结合研究的情况，提出将几种强化技术和计算机辅助设计手段结合起来是将来换热器的发展方向。

用实验与软件模拟相结合的方法研究了波纹管与直管的换热性能和阻力特性。壳程采用通入高温烟气, 测试了不同水量情况下波纹管的平均对流换热系数和阻力系数, 拟合出了所测参数范围内的换热和队力关联式, 并比较了相同管径的波纹管与直管的换热效果。为波纹管在换热领域的应用提供一些依据。

本文从有功技术和无功技术两个方面讨论了管壳式换热器在壳侧强化传热方面所取得的一些进展及应用范围，并简介了CFD 技术同管壳式换热器结合研究的情况，提出将几种强化技术和计算机辅助设计手段结合起来是将来换热器的发展方向。

对胀管率的控制进行了详细的论述,并对胀管率的计算方法进行了比较,从而提出了不同材 料的胀管率的控制范围;同时对影响胀接质量的因素作了总结。

在化工厂中, 管壳式换热器使用十分普遍, 换热器管束振动是经常发生的。本文根据有关文献以及从事换热器设计方面的经验, 着重从理论上探讨了在换热器设计中做到防范管束振动。

管壳式换热器设计工作中,管板上管孔数量是一个重要的设计数据,它是决定一台换热 器的换热面积、管板的计算厚度、壳程壳体计算厚度等许多结果的一个重要参数,必须绝对准确。但计数是一项繁琐的工作。通过在布管限定园内作梯形图及简易公式推导,以简化这项繁琐的工作, 提高设计工作效率,缩短设计周期。

从传热过程出发, 分析了传热强化的主要途径, 从传热强化的机理出发, 介绍了近年来强化管壳式换热器换热技术的进展及相关实用情况。

管壳式换热器在石油化工行业中广泛使用。由于工业的发展,很多换热器已不能满足需要。本文通过壳程和管程两方面进行强化传热,来研究与开发新型高效换热器。

通过分析6000 m3/h空分设备原有氮水预冷系统工艺设计存在的问题,结合生产实际,提出可行性改进方案,彻底消除了泵的气蚀。

介绍60000m~3/h空分设备预冷系统的优缺点,及运行中出现的问题和处理过程。

简单介绍了空气预冷系统工作原理和工作流程,详细叙述了空气预冷系统在运行过程中经常出现的一些问题,并提出了相应的解决办法。

介绍了KDON-20000/40000型制氧机组空气预冷系统低温结晶出现的现象,分析了原因,采用蒸汽加温水洗、药剂清洗及氮气加温水洗的方法清除了结晶物,同时提出水冷塔补充新水改造方案,解决了低温结晶问题。

空气预冷系统存在的问题及改进措施

介绍一起KDN-3000型制氮设备主冷排液管爆断事故,分析事故原因并介绍了制氮设备修复措施,提出对此类事故的预防措施。

对某厂12000m3/h空分设备主换热器热端温差偏大现象进行了描述和原因分析，并进 行了故障处理，总结了在改造过程中出现的问题。

介绍原电池型和氧化锆型微量氧分析仪的工作原理及日常维护经验,结合微量氧分析仪的选型和使用实践,介绍大型空分设备微量氧分析仪的选型经验。

现有文献中提到的以及实际使用的板翅式换热器设计方法中,在板翅式换热器的翅片效率等若干参数的计算方面,存在一些值得探讨的问题。为了不断提高板翅式换热器的设计精确度,指出原有设计方法存在的问题,并结合例题提出新的设计方法。

介绍了兰州石化公司化肥厂苯胺装置,废酸回收单元玻璃设备及管线的运行情况,针对问题进行了分析,提出了用钽材换热器和不锈钢换热器替代现有的换热器,用钢衬玻璃管线替代现有的玻璃管线。通过改进可以提高装置运行的可靠性,降低设备维护费用,实现装置的满负荷生产。

本文对R134a在板式换热器内的凝结换热特性进行了实验研究,通过测量换热器中冷却水及板壁温度获得了局部凝结换热系数随蒸气干度、质量流量及热流密度的变化关系.实验结果表明,凝结换热系数随着蒸气干度增加而增加.文章还将实验结果与部分文献数据进行了比较与分析.本文的研究为换热准则关系式的发展提供了实验数据.

针对工业中广泛应用的管壳式换热器,比较了几种壳侧流动的分析方法,并在此基础上提出了适宜于单相和气液两相流路分析法的壳侧单元流动模型。以主流、旁路流和泄漏流等各分流路的气液流量分布在稳态下应使壳侧流动的能量损耗达到最小的原则为基础,建立了壳侧气液两相流路分析法,给出了各流路的气液流量比例及错流区、窗口区压降的预测步骤,也给出了壳侧总压降计算式。

在传统管壳式换热器结构设计的基础上,针对满液式蒸发器提出了一种换热管布置的优化设计方法,在结构型式不变的情况下,通过管排的优化设计,可以使管板上换热管的布置更加合理、紧凑,且能保证管排高度适中.该方法在提高满液式蒸发器换热能力的同时,还可有效减小其体积.

基于流动沸腾换热的 Chen氏加和模型 ,建立了满液式蒸发器分布参数的热力计算模型 .采用分相流动模型计算制冷剂横掠管束的两相压降 ,考虑了压降对制冷剂饱和温度的影响 ;对于流程上下布置的满液式蒸发器 ,模型计算了制冷剂流量沿轴向的分布 ,改进了前人忽略制冷剂流量轴向分布对蒸发器性能的影响 .应用该模型对一水平布置、2流程、采用强化管的满液式蒸发器进行了性能计算 ,热负荷的计算值与试验值吻合良好 .同时 ,研究了不同管型、不同流程布置对满液式蒸发器性能的影响

本文综述了国内外在满液式蒸发器壳侧沸腾传热的研究进展。综述覆盖了不同管型(光管、肋片管、强化管)管束的实验测试结果。给出了管束沸腾传热的关联式。

本文综述了国内外在满液式蒸发器壳侧沸腾传热的研究进展。综述覆盖了不同管型(光管、肋片管、强化管)单管的实验测试结果。给出了管束沸腾传热的关联式。

对具有复杂流路布置的翅片管换热器的性能仿真与分析

分析6000m3/h空分设备氮水预冷系统工艺设计存在的问题,通过改变低温水泵启动时的上水流路,彻底消除了低温水泵汽蚀现象,缩短空分设备的启动时间。

针对某6500ｍ3/ｈ空分设备主换热器热端温差偏大现象进行了分析,分析了故障原因,并提出了具体的解决方法。

通过实验的方法研究了一种新型内翅式氮气换热器的对流换热和阻力特性，建立了所测船范围内对流换热和阻力实验关联式，并且在相同质量流量、相同泵功率、相同阻力降的条件下比较了该翅片管与普通光管之间的传热效果．与类似的波纹管的换热效果进行了比较，结果表明，新型内翅式氮气换热器具有较好的换热效果，特别是在较低成条件下，效果更加明显．

结合21000m3/h空分设备制氩系统调试中的操作经验,重点介绍了制氩系统投运的时机、关键参数的调整以及投运中的注意事项,并对临时停车后制氩系统工况的快速恢复、主塔和氩塔的相互关系、分子筛纯化系统切换对精馏工况的影响以及液空液位调节等方面进行逐一分析。

简介4000m3/h空分设备的流程配置和特点,详细分析了空分设备调试过程中发现的问题、原因和处理措施,最后总结了空分设备的调试要点。