介绍了永钢21000m3/h空分设备因主换热器换热效率下降而被迫停车故障的经过,分析后得出原因为:空压机泄漏的润滑油进入主换热器并冻结成油薄膜,使换热系数降低,最后阐述了处理过程。

分析了30000m3/h空分设备主换热器通道堵塞故障原因,确认是由于膨胀机增压侧激冷水冷却器泄漏造成,对泄漏问题进行了处理,同时对空分设备进行大加温,以保证空分设备正常运行。

本文从换热器换热性能的评价入手，讨论了增强管壳式换热器传热的常用方法及遇到的问题.

本文从换热器换热性能的评价入手，讨论了增强管壳式换热器传热的常用方法及遇到的问题.

本文从谈换热器的换热性能的评价入手，讨论了增强管壳式换热器传热的常用方法及遇到的问题和意义。

通过的大型空分设备中关键热设备关键之一

管子管板内孔焊结构优越 ,但其实施困难。在分析和比较各种内孔焊结构 ,重点阐述内孔全对接焊实施的相关技术 ,通过采用国产管板自动焊机、改进管板接口和制定正确的焊接工艺 ,实现接头高质量连接 ,满足100%射线探伤要求 ,有效地确保设备的安全运行。

用内孔焊结构代替传统的端面焊结构是提高换热器管子与管板焊接接头抗应力腐蚀和缝隙腐蚀稳定性的根本途径。重点阐述了内孔焊的接头形式、焊接设备、工艺装备、焊接工艺参数以及具体实施过程中应注意的问题。

通过理论分析和实际计算,讨论了翅片节距对翅片性能的影响,并对不同种类、不同规格翅片的性能进行了比较,得出结论:在同样翅片高度的情况下,翅片节距变小、性能有提高的趋势,所以所有翅片应向节距小的方向发展;适当高度和节距的多孔形翅片,性能不亚于锯齿形翅片;同一种翅片在不同的场合使用,会表现出不同的特性。

6000m3/h空分设备和3200m3/h空分设备由于操作不当造成分子筛吸附器和主换热器进水,空分设备被迫停车,严重影响生产。通过更换分子筛和对精馏塔内设备分段吹扫,特别是对主换热器增压空气进膨胀机通道进行反吹,彻底解决了进水问题。

对板式换热器结垢的原因及其危害进行了分析，着重阐述了集中供热生产运行中，板式换热器结垢后的处理方式，并提出了相应的解决措施。

20000ｍ3/ｈ空分设备因增压机后冷却器泄漏,冷却水进入铝制板翅式换热器的低压膨胀空气通道,并产生冰堵,使其泄漏,产品氮的纯度由2×10-6Ｏ2下降到147×10-6Ｏ2。通过对空分设备的流程和换热器结构的分析,正确判断了泄漏情况;在此基础上对换热器进行了修复,空分设备产品氮纯度达到了设计值。

全面介绍了目前国内外换热器的防腐技术和方法，并对各种技术进行综合评价与比较。环保、低成本、高效率地提高换热器的耐蚀性能是抉热器防腐技术的前进方向。因此，面对现代化工业和市场对换热器耐蚀性能要求的不断提高，综合各种防腐技术是解决换热器腐蚀问题的首选方法，改善电镀和化学镀非晶态镀层工艺问题、进一步提高非晶态镀层质量和沉积钛镀层的研究应是努力的方向。

夹套容器在石油、化工、天然气等各行业中被广泛应用。介绍了夹套容器的形式与结构、设计要点以及设计中的相关计算,具有一定的实际借鉴意义。

讨论了实际设计中双管板换热器管板的计算以及双管板管板间距的计算,并提出在设计中注意的问题。

介绍双管板换热器的结构设计、材料选择和制造、胀接、水压试验等,阐述双管板换热器在设计计算和制造等方面应注意的问题。

本文应用ANSYS有限元分析软件,建立了考虑管箱、壳体和换热管影响的管板结构分析模型,分析了结构的温度场分布;并按照应力分析标准JB4732分析了包括开工、正常操作工况和停车过程中可能出现的七种瞬态和稳态操作工况下的强度状况。该分析对换热器的设计提供了有益的指导。

多管程、高压、高温换热器管箱法兰的垫片密封问题对法兰强度的影响 ,在有关的标准规范中没有相关说明 ,设计中往往被忽略了。通过计算实例进行分析 ,可见其影响有时还比较大 ,建议通过折算进行强度计算 ,确保其安全可靠。

文中将遗传算法应用于管箱式翅片管换热器的优化设计中 ,以传热面积与换热器芯体体积之比为目标函数 ,详细讨论了算法的优化步骤及工作流程 ,为管箱式翅片管换热器的优化设计提供了参考方法。

换热器EA10 1属高温高压临氢设备 ,其密封性能的好坏 ,将直接影响到加氢裂化装置的安全运行。本文对首次进行检修改造的EA10 1在试用期间出现的管箱与盖板封头之间实心圆垫片角焊缝密封处泄漏的原因进行了分析 ,对螺栓的密封扭矩进行了计算 ,并提出处理措施 ,对高温高压临氢设备国产化具有一定的借鉴意义

空调热泵系统中所用的CO2 跨临界循环管壳式换热器 ,管侧流动的是CO2 工质 ,换热管的内侧压力相对较高 ,高压大约为 10MPa ;壳侧流动的是水 ,基本是常压。采用高温高压换热器需要按照压力容器设计标准 ,会使整个换热器设备较为笨重 ,并会造成系统设备成本提高。针对CO2 跨临界循环的特定要求 ,设计出了耐高压防泄漏的集成管箱型换热器 ,在确保安全性的同时 ,使系统结构紧凑 ,技术难度降低 ,从而使成本得到有效控制 ,可以促使CO2 跨临界循环更快的走向实际应用。文中还对换热器管路的安全性进行了分析 ,并给出了准确度较高的可用关联式来计算CO2 流体在气体冷却器和蒸发器管内的换热系数

多管程、高压、高温换热器管箱法兰的垫片密封问题对法兰强度的影响 ,在有关的标准规范中没有相关说明 ,设计中往往被忽略了。通过计算实例进行分析 ,可见其影响有时还比较大 ,建议通过折算进行强度计算 ,确保其安全可靠。

根据对换热器管箱裂纹检测分析的结果,提出了避免裂纹产生的改进措施。

KDON - 140 0 0 / 2 80 0 0型空分设备 ,合同要求氧产量最高为 160 0 0m3/h ,氧产量变负荷幅度要达到 4 2 % ,主换热器设计成为难题。为此 ,本文在方案选择上 ,进行了认真的分析、对比 ,采用了不分组方案 ,结构上选用了分体式。运转结果表明 ,主换热器设计合理 ,性能可靠

简述了Praxair 2 0 0 0 0m3/h内压缩流程空分设备主换热器的流程和参数 ,利用数字计算机软件Maehcad7 0计算并作出了主换热器内部的传热温差分布曲线图 ,分析以主换热器内的温差分布情况 ,最后简单讨论了传热温差与不可逆损失的关系。

本钢氧气厂 3200m3/h空分设备的板翅式换热器 ,进入大量硅胶粉末并形成胶状物 ,附着在切换式通道及翅片上 ,导致自清除能力降低 ,空分设备工况恶化 ,经常被迫停产局部加热。采用“变参数操作”法 ,延长了设备的运行周期 ,设备运行稳定。

通过对可逆式换热器影响空分装置运行周期分析。提出 :只有强化可逆式换热器的操作 ,控制“绿色通道”参数 ,真正实现“环保” ,才有可能保证空分装置的长周期运行 ,减少非计划停车。特别是针对公司现在这种生产经营状况 ,尤为重要

本文介绍了低温换热器——氯冷凝器的典型结构,分析了制造上的难点,有针对性地提出了解决难点的特殊工艺方案,记录了实际制造经验数据,对类似设备的制造有重要的参考价值。

介绍空分可逆换热器的工艺流程和控制方案的实现过程。

分析了空分装置中辅助冷凝蒸发器的结构和引起辅冷发生泄漏的几种因素;采用的查漏方法,根据铝材的焊接特点选择交流氩弧焊进行修复,并采取增加硬件设施和完善操作规范的预防措施。修复投入使用,氧气纯度达99.5%以上。