为提高空分产品质量,降低氮塞故障造成的不利影响,应用互信息方法建立了空分系统的符号有向图模型,改进了基于有向图的故障诊断方法,提出了故障严重程度的判别方法,实现了空分系统粗氩塔氮塞故障的快速诊断以及氮塞严重程度的准确估计

空分装置是石化、化工企业的重要配套装置,主要通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态,再经过精馏从液态空气中逐步分离出氧气、氮气及氩气等惰性气体,用于石化、化工生产.在石化、化工生产中,一旦空分装置出现问题,便会造成全厂停产.

KDON-200/2000型空分装置是中石化九江分公司炼油厂的一套关键生产装置，于1998年12月投产。它担负着聚丙烯、催化、二联合、罐区等炼油、化工生产装置的高、低压氮气输送任务。另外，还可生产瓶装氧气、氮气及液氮产品，如何降低空分装置的各种能耗，提高其运行经济性，使之达到最佳工况，应进行仔细的讨论和分析。本文提出提高各运行机组的工作效率，减少冷箱内的各种冷量损失，指出要提高KDON-200/2000型空分装置运行的经济性，就必须从多方面入手，抓住空分装置生产的特点，尽量减小各种冷量损失

介绍了义马气化厂KDONAr-20800/11000/720型空分装置发现冷箱问题后采取的防范措施及扒砂过程所采取的安全防范措施。

纯化系统是空分装置负责吸附空气中的水分、二氧化碳和部分碳氢化合物的关键设备,其运行状况直接决定了空分装置安全与否,因此,纯化系统自动控制的设计便成为本装置工程设计的重点.本文主要介绍了纯化系统的自动控制原理、功能及联锁保护系统,自动控制系统的应用有效提高了系统的控制效果、产品产量与质量.

列述了本空分装置液氧中,危害杂质含量偏高原因,各组分对空分设备的危害性,控制杂质含量的操作方法和要求及今后整改措施.

本文主要介绍了煤化工配套空分装置的一些新的特点;探讨了在特大型煤化工配套空分装置中一些新的工艺流程型式的应用,并做了展望。

简述了通钢20 000 Nm3/h制氧空分装置空气透平压缩机自动控制的原则、实施方法,详细介绍了基本控制、防喘振保护控制等压缩机主要控制的内容,并叙述了其加载过程及卸载程序.

对比模拟数据与设计和运行数据以比较数值仿真的科学性和可靠性，模拟结果与运行数据误差为9%，与设计数据误差为3%，得出应用多孔介质模型可准确预测床层流动阻力，且数理模型创建及简化是合理的，为纯化器的结构优化分析和三维模拟提供了基础。

阐述了EDPF-BA分散控制系统的组成是以网络通讯为基础,以功能“站“为基本单元,以专门设计的分布式动态实时数据库来管理运行所需的全部数据。该系统的特点是具有高可靠性、高适应性及可扩展性、高通讯速率、高精度,良好的可维护性。并介绍了在KDON3000Y/3000Y空分装置的应用工程中,为了稳定空分装置的工况,在控制方式上进行的几点卓有成效的改进。

介绍了空分装置计算机操作仿真系统。该系统能够实现空分装置正常运行状态和空分启动过程的操作仿真，配合完整的操作画面，可以实现与现场相同的操作过程。系统采用模块化的设计思路，核心计算程序使用Fortran5.0语言开发，控制与界面程序使用Fix软件开发，通过边界模块进行通讯。该系统可实现空分装置的节能与优化的仿真实验和仿真操作，从而为实施空分装置的优化运行提供技术支持。

本文介绍了内蒙古伊泰煤制油有限责任公司的气化车间水煤浆气化炉配套的大型空分装置空压机组运行故障分析及处理措施,保证空压机组长期稳定运行,提高企业经济效益。

总结了莱钢6 000m3/h空分装置计算机控制系统设计中对流量参数的处理方法.重点介绍了在流量参数处理中应用的温压补偿、归一化处理、小信号切除和流量累积计算等方法.给出了氧产品流量参数处理程序流程图.

简介了KFD-41000型空分装置的流程,通过对理论塔板数的计算和校核,得出该空分装置改变工况生产高纯氮的方法是可行的;实际工况的调节结果证明此挖潜方法是成功的.

某厂在空分装置改造时,对原仪表控制系统的改造采用了北京冶金自动化院Smar技术服务中心的EIC2000-FF-H1现场总线系统.该系统是按FF标准开发的,集成了基金会的现场总线、OPC技术、SQL、ODBC、IEC1131-3标准图形编程语言、TCP/IP、Windows NT4.0操作系统和通用的人机接口软件AIMAX等先进技术,使现场总线控制系统(FCS)具有开放性和易扩展等特点.

本文对异步电动机启动方式进行了分析。文章介绍了异步电动机的启动方式及其不足，重点介绍了开关变压器软启动装置在氧气厂的应用。

本文对紫铜与奥氏体不锈钢焊接进行了探讨，介绍了12000m3/h制氧机组嘭胀机进出口阀检修过程中紫铜与奥氏体不锈钢焊接的实践经验。

对邯钢动力厂引进前苏联的15000M3/h制氧空气压缩机同步电动机软启动装置的控制以及励磁系统进行探讨研究。重点对改造后的国产化的励磁系统与软启动装置相配合的有关重要技术理论问题进行了全面分析。尤其是对国产化设备中的几个关键创新技术问题和实际应用的效果进行了详细分析。

本文以首钢氧气压送建设运行中的关键经历为例,概述了钢铁厂用氧的储存与压力输送、氧气压力输送的节能措施及管系联网、液氧系统的建立及冷备用的实现、计算机应用等储运供氧技术,以及在设备引进中关键问题的解决方法.

本文对空分设备的操作进行了探讨。文章围绕液体返充空分设备时机、空分设备操作中应注意的要点、返充液体的操作体会等进行了论述。

本文对空分设备精馏塔下塔淹塔故障进行了探讨。文章对精馏塔下塔淹塔现象进行了分析，围绕淹塔的处理及事故预防进行了论述。

甲醇生产过程中排放的弛放气经过变压吸附制氢气,空分装置来的氮气进行脱氧精制,以氢气和氮气为原料设计合成氨工艺,使资源得到充分利用.

本文对高纯氮设备的增产改造进行了探讨。文章阐述了高纯氮设备改造的总体要求，介绍了KDN-720/38.88Y及KDN-800/40Y制氮设备的改造方案，对相关经济指标进行了对比。

本文对集散控制系统在空气分离装置中的应用进行了介绍。文章围绕FOXBORO I/A SERIES 50系列DCS集散控制系统的组成、空分系统的DCS控制组态等进行了论述。

本文对义马气化厂空分装置现有大型离心式压缩机组的辅油泵联锁设计做了简介,指出其中存在的缺陷:当主油泵突然停止运转时,辅油泵不能在机组联锁停车之前迅速启动以避免停车.本文对此原因做了深入探讨,并提出了相应的改进方案.

重庆市万利来化工公司一套双一段空气转化制5×104t/a合成氨用合成气装置,采用三一段纯氧自热转化工艺改造成8×104t/a甲醇用合成气装置.其工艺改造的关键在于对二段炉的改造,主要采用结构特殊的混合器(烧嘴),对炉顶部结构也作相应的改造;预热器中的空气改用纯氧,还需调整脱硫后的天然气分配量、一段炉混合器负荷;增加空分装置和氧气加压输送系统等.改造后的万利来化工公司的三一段纯氧自热转化工艺包括

大型空分装置使用新型可逆式换热器冻结法流程在经济上有相当的优越性.介绍了两起冻结法流程6000m3/h空分装置的改造实例,分析了新型冻结法流程的几个具体问题,对氧气单位电耗和设备投资与分子筛流程进行了比较,指出在氮产量要求不高的企业有它的优越性.

为了掌握空气中CO2和水蒸气在空分装置双层床变温吸附(TSA)纯化器中的动态吸附特性,通过LDF传质假设及非绝热假设,建立了一维二元稀组分系统的双层床TSA过程数学模型.一种改进型的多组分等温线模型用于描述水蒸气的Ⅱ型吸附等温线以及水蒸气和CO2混合物的吸附平衡关系.通过对比模拟结果与TSA纯化器的现场监控数据发现, 基于改进型等温线模型的模拟结果与现场数据吻合良好.最后对多种工况下的TSA纯化器中的温度、浓度及吸附量床层分布和穿透曲线进行了数值模拟和分析.

通用机械涉及压缩机、风机、泵、阀门、空分装置、分离机械、干燥设备、气体净化设备、真空设备、减变速机以及各种专用设备,其技术水平决定着化工、石化、电力、冶金、船舶、军工、轻工、纺织及医药等行业生产装置的运行水平.

离心式空压机在实际运行中,由于设备及工艺操作错误、自控系统故障等易发生喘振.大庆油田化工总厂动力厂空分车间空分一站有两套开封空分设备厂生产的1500m3/h空分装置,并配有两台H100-9/00.97离心式空压机.空压机前设有DKG-12袋式过滤器,机后有防喘振阀F104由机后出口压力和压力设定值控制其开启.袋式过滤器配套有两台R22罗茨风机及一台减速机,罗茨风机提供反吹风,减速机带动浮动反吹环,通过滤袋上下运动,对过滤袋进行反吹.