对早期国产的KFD-41000型空分进行低成本的系统改造，使其氮气产量翻倍，并使氧气提取率有较大提高。

从影响总碳氢在线分析仪离线次数过多原因分析入手,对总碳在线分析仪的供气方式进行改造,有效降低了分析仪离线次数

介绍进口氮压机三级排气温度高的现象，对其原因进行了分析，阐述处理措施和效果。

介绍一起分子筛吸附器空气入口管道焊缝破裂故障的现象和处理过程，详细分析了故障原因，并对解决方法提出建议

个绍精馏意识在空分系统操作中运用．举例说明了一种从全局角度考虑问题的方法，使操作更有预见性．保持精馏工况的稳定性。

分析了空分装置可能发生设备爆炸的部位及形成爆炸的原因，指出碳氢化合物（尤其是乙炔）的积聚是导致空分装置爆炸的主要因素，提出了防止空分装置爆炸的安全防控措施。

介绍无锡高新气体有限公司空分设备循环水泵的节能改造方案，对改造方案的可行性、经济性进行了分析，最后总结了改造效果

60000m^3／h空分设备配套汽轮机的单体试车时，在高压蒸汽管道试运行和汽轮机冲转过程中出现了一些问题。经过分析，找到了原因所在，采取相应的解决方案后汽轮机单体试车一次成功

江苏沙钢集团在建设2套21000m^3／h空分设备时，采用由WLD2100电力综合保护自动化监控系统和CS集散控制系统组成的远程自动化监控系统，来实现数据采集、监视和控制功能。介绍远程自动化监控系统的结构、软硬件配置以及实现的功能，分析了与传统管理系统相比较远程自动化监控系统所具有的优势

介绍了紧急停车按钮台的控制原理，详细说明了采用远程I／O方式的空分设备远程紧急停车系统的操作优点，叙述了中央控制室和空分设备就地控制室紧急停车系统的网络配置

空分设备工程的设计及单元包设计，现已成为空分设备供货商的设计项目之一。文章结合宝钢60000m^3／h空分设备分子筛纯化系统的工程设计，从配管设计、容器布置、阀门和管路布置、管道应力分析以及管道材料选择和管道元件设计等方面，对空分设备的工程设计及单元包设计进行了阐述。

介绍28000m^3／h空分设备冷箱加温系统在设计上存在的缺陷。针对设计上的不足采取相应的改造措施，解决了空分设备启动时间长和噪声大的问题。

简述经济危机对我国空分装备产业的影响。从正确看待相关产业发展、逆势而上、蓄势待发,科技创新、发展现代化空分装备制造服务业,联合重组、做大做强、竞争合作、共同发展,发挥特色、小企业做精做尖,空分设备制造与供气联姻,以及加大出口、开辟境外市场6方面,分析了空分设备制造行业的应对措施;并指出空分设备制造行业要在经济危机时期取得发展,需要国家政策导向和支持。

以义马气化厂KDONAr20800／11000／720型内压缩空分装置为例，介绍了粗氩系统的冷态投运和非正常退出时的现象与处理措施。

简介了炼化企业空分装置铝镁合金管道的特殊性。按照材料特性、清洗和脱脂、管道预制安装、焊接技术四个方面介绍了铝镁合金管道的施工质量监督要求。严格按照规定施工的铝镁合金管道效果比较好。[

介绍了KDON-40000／45850-I型空分装置增产改造情况。改造后，解决了制约合成氨、甲醇生产能力的问题，基本达到了节能降耗的预期效果。

在10000m^3／h空分设备调试过程中，因分子筛纯化系统电加热器的加热管频繁烧损引起空压机停机2次，影响了空分设备调试工作的正常进行。文章简介了电加热器的结构和控制方式，详细介绍了故障现象和原因查找过程，最后阐述处理措施和效果以及为防止类似故障再次发生的一些建议。[著者文摘]

在处理制氩系统轻微氮塞过程中，因为主塔回流比过大，发生了更严重的二次氮塞。简介制氩系统流程，详细介绍氮塞故障的发生经过和原因分析过程，并阐述氮塞的消除方法。[

2007年和2008年夏季，武钢氧气公司G台60000m^3／h空分设备配套的氧压机和氮压机均发生因气体出口温度高而联锁停机的故障，其主要原因是循环水系统中风机冷却塔的冷却效果欠佳。采取相应改造措施后，使空分设备保持安全、稳定运行。文章详细介绍了对风机冷却塔和氧压机级间冷却器冷却水管采取的改造方案。

KDON-21000／22000型空分设备因为实际运行参数偏离设计值，运行的经济性较差。通过优化调整各工艺点参数，降低了上塔工作压力，增加了液氩产量，实现降本增效的目标。文章简介空分设备的流程和主要设计指标，分析实际运行情况和存在的问题及其原因，详细阐述对空分设备采取的优化操作和取得的效果

因为空分设备的主要产品之一——氧是一种助燃剂，它与可燃性气体以一定比例混合，能形成爆炸性混合物，因此空分设备的安全运行，一直以来都是空分设备生产厂家和用户关注的热点。文章从人员、设备、主冷防爆、氧气管道防爆、氧气和氮气的接触安全、安全管理体系等几个方面，对煤化工空分设备安全生产管理进行了探讨。

大型装备制造企业的现场管理是振兴装备制造业的重要课题。现场管理是一项复杂而具体的系统工程，涉及六大要素和七个方面的管理目标。目前我国装备制造业现场管理存在较多问题，包括受到传统生产管理方式的束缚和大型产品生产本身具有的特点形成的现场管理难度，都影响着产品质量、企业效益和市场竞争力。文章根据目前我国大型装备制造企业现场管理现状，并结合杭氧的实际情况，揭示和探讨了产生问题的主要原因，并提出解决问题的一些措施。

空分设备冷箱需要为内部设备提供一个超低温环境，对空分设备的安全运行有直接影响。介绍空分设备冷箱的工作特点以及冷箱钢结构设计的基本要点，详细说明了冷箱钢结构设计流程，并提出空分设备冷箱应该作为一个特殊的建筑物来进行设计和监管。

空分设备上规模、上等级对工程设计提出了更高要求，同时工程设计的优化也促进了空分技术的发展。文章从大型空分设备工厂的选址、总体布置、工程管道设计、消防和安全、有效利用好先进工程设计辅助软件等方面，探讨了大型空分设备工程设计时应注意的方面及其设计优化。

随着空分设备向大型化、多样化发展，冷箱内部管道不断增多，配管难度也越来越高。对冷箱内配管进行优化设计，以提高空分设备运行的安全性和经济性。文章从单元设备、阀门及冷箱板开孔位置布置，与单元设备相连管道布置，换热器热端管道布置，水平管道敷设和排放管道引出方式等10方面，介绍杭氧对冷箱内配管所做的优化设计，旨在提高空分设备的经济性和运行安全性

大型空分设备冷箱内低温管道的优化设计和安装质量控制，是提高冷箱运行安全性的一个关键因素。文章系统地介绍了大型空分设备的管道设计优化技术和冷箱内管道的规范性设计，并阐述了管架、仪表管的设计理念，提出了保证富氧介质管道安全的设计方案。

采用整体组装技术的标准化中型空分设备，将是今后中型空分设备市场的主要需求，是先进中型空分设备的一个重要技术发展趋势。文章简要分析了中型空分设备冷箱系统厂内组装、整体交货方式的技术特点和市场背景，介绍了国内外空分设备冷箱系统整体组装技术的发展情况，对研制过程中遇到的主要设计问题提出了解决措施或优化方案，并例举了某套中型空分设备整体组装交货冷箱的设计方案。

由杭氧设计、制造的衡阳盈德21000m^3／h空分设备，由于采用规整填料下塔、增设氩回收装置、优化阀门和管道配置，使冷箱体积明显缩小，运行能耗降低，变负荷范围增大，达到了节能降耗的效果。文章简介21000m^3／h空分设备的主要性能指标、流程组织方案，详细叙述了主要配套部机及成套空分设备的技术特点和运行情况。

针对6000m^3／h空分设备冷箱跑冷严重导致主冷不能正常积液的实际运行状况，分析了空分设备的生产运行模式，对空分设备进行了改造。介绍了分馏塔与氩系统连接工艺管线实施切除改造的过程。改造后设备运行稳定，降低了泄漏和冷量损失，提高了产品氧气纯度，降低了能耗。