本文简要描述了在工业气体行业高速发展的背景下,一种气体分段计量系统的设计,包括系统产生的背景、设计的目的、系统的结构、实现的功能、系统特点及应用领域等.

简要回顾了中国工业气体市场近期发展现状、主要工业气体集团近期新业务拓展状况和中国气体工业近期发展的趋势及主要问题.

根据工业气体的分类及其爆炸危险性,归纳分析了工业气体爆炸事故发生的主要原因,提出了预防事故的气体生产企业的消防安全要求、电器设备的防爆要求、气瓶安全管理要求,并详细介绍了工业气体事故的应急救援程序如气体泄漏事故应急救援需要建立的警戒区域及人员紧急疏散的要求、泄漏源的控制、泄漏物的处理等应急处置措施和气体制气系统、气体充气系统、气体泄漏引发的火灾及气瓶发生爆燃时应急处置技术措施.

本标准规定了空分产品单位综合电耗限额的要求和计算方法。本标准仅适用于深冷法生产空分产品（氧、氮）电耗的计算和控制。

随着我国经济的迅猛发展，作为国民经济基础工业要素之一的工业气体行业，在国民经济中的重要地位和作用日益凸显。目前，世界气体工业发展基本被美、德、法、日等国家的几大公司垄断，并有继续向发展中国家扩张的趋势。中国气体行业的竞争，已经演变为国际气体行业巨头与国内民族气体工业企业的竞争，在这种形势下，我国工业气体行业亟须发展壮大。[

制氧是钢铁生产中最重要的配套装置,制氧循环水系统也是最为关键的系统之一,其运行质量的好坏直接影响着下游生产的稳定.随着制氧技术的快速发展,新型制氧工艺(分子筛)的出现,制氧冷却水系统也随之也出现了新问题.

目的及意义天元5#制氧增压机控制系统采用Quad 2000,现该控制系统主要存在如下问题.首先,设备老化,一方面现场仪表、柜内继电器等电子元件老化严重,控制触摸屏显示也已经模糊看不清,该设备没有远程监控,操作人员基本上无法现场操控设备;另一方面控制模块为集成电路式的电路板,也超过了平均无故障运行时间,目前模块出现故障的机率大大增加,主要表现在个别的通道损坏.其次,

本文针对制氧行业的生产特点以及安全管理情况,对作业过程中存在的危险、有害因素进行了分析,综合运用安全检查表法(SCL)与故障模式、影响及危险度分析法(FMECA)对制氧企业安全现状进行了评价,并提出了相应的对策措施.结果表明:安全检查表法简便、易于掌握、较为实用;故障模式、影响及危险度分析法对评价人员的要求较高,但可得到详细、精确的结果;两种方法应结合使用,可进一步提高制氧企业的安全管理水平,也可为相关法规、标准的制定提供参考.

本文通过对氧气管道的原材料、及预制、安装、检验与试验等各个环节的过程控制和工序的质量管理要点的描述,资在提高氧气管道的安装质量.

工业氧气管道的安装十分重要,施工不当易引发安全事故.本文针对工业氧气管道安装施工的特点,对安装施工过程中应该注意的有关程序进行了分析和说明.

通过分析现有工程上不同的煤气化工艺，为IGCC系统方案的优化选择提供依据

本人阐述了分子筛系统的技术新进展

结合成功安装2套43000 m3/h空分设备低温管道支架的经验,总结了空分设备冷箱内设备承重支架、导向支架、阀门支架、钢铝接头支架和高压液氧泵出口管支架的安装要点和注意事项。

我国化工、煤炭、电力等行业的崛起,给大型空分设备的发展带来了机遇。深入研究大型空分设备的相关技术,对促进我国气体工业高效节能发展具有重要意义。文章从系统联合的角度,探讨了大型空分设备在原料气、净化以及动力方面与其他工业用氧系统的联合形式,着重讨论了空分设备与天然气液化以及LNG冷能利用系统之间的联合技术。在此基础上通过举例,指出了联合流程中参数匹配的重要性,同时给出了一些解决办法。最后讨论了低温条件下板翅式换热器的性能变化及其对传热性能的影响。

自2006年陕西渭化28000 m3/h空分设备成功应用于煤化工项目以来,杭氧设计、制造的空分设备逐步形成了压力等级4.5~9.7 MPa、满足煤化工工艺要求的20000~60000 m3/h不同等级氧气产量系列;为满足煤化工对产品氮纯度和不含氩或少含氩的特殊要求,杭氧形成了为大型煤化工项目配套空分设备的技术系列和设计准则。通过对典型煤化工型空分设备的论述,总结和阐述杭氧煤化工型空分设备的技术水平和发展方向。

介绍了从大型空分设备中提取及精制氪、氙稀有气体的工艺原理和技术特点,综述了在制取氪、氙过程中如何提高过程安全性和氪、氙提取率等方面的技术进展,并对我国氪、氙稀有气体的生产现状与前景进行了概述。

随着铜冶炼工业的迅速发展,为之提供气体的空分设备向着新型化、大型化发展。结合铜冶炼工艺,详细分析了铜冶炼行业在空分设备选型时需考虑流程、产品压力、流量和能耗等因素,同时指出选型时要考虑空分设备的变负荷能力,并要综合长、短期效益,使投资具有最高的性价比。

论述钢铁联合企业制氧系统配置中关注的问题:纯度、压力、升压工艺、系统保安、管网波动、总体布置、噪声治理等，高炉冶炼工艺和COREX冶炼工艺中制氧系统配置的特点。

在我国的气体标准规范中，对于易燃和氧化气体设施都规定有防火间距，而在欧洲和其他国外的气体标准中一般是采用安全距离的概念。两者之含义有共同之处，又有很大不同。安全距离的定义是:一个危险源和可能受其伤害的对象(人，设备或环境)之间的最小分开距离。本文介绍了安全距离决定因素及安全距离要提供的保护，并对安全距离的意义进行了分析，文章最后附有氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距、氢气站、供氢站、氢气罐与建筑物、构筑物、铁路、道路的防火间距及供氢站平面布置的防火间距表等以供参考。

煤化工，尤其是煤制油需要大量的氧气，其量将超过钢铁工业成为最大的氧气用户，这为空分行业提供了大发展的良机，空分行业如何应对煤化工的崛起?如何抓住难得的发展良机?笔者提出一些不成熟的看法以供讨论。文章简述了煤化工的现状发展及其对氧气的需求，提出了空分行业面对煤化工崛起的若干应对措施。

本文对当前国内外空分的一些走势进行了回顾，并从特大化、液体化、贮运化、现场化、并购化、投资化等方面进行了介绍，最后就其发展前景进行了展望。

前言 空分全精馏无氢制氩工艺代替陈旧的加氢制氩是空分技术上一次大的变革,除能解决制氩占地面积外、更重要是在不同行业中采用空分无氢制氩不再使用氢气,基本解决了生产安全上的危险性. 全精馏无氢制氩在国内气体行业应用始于90年代,采用这项新技术能使空分设备能耗降低,氧及氩提取率、装置启动时间及变工况技术都有明显提高.

随着武钢的壮大与发展，氧气公司制氧能力大幅提高，形成了极为丰富的富余产品和副产品资源，从而增强了氧气公司在国内工业气体行业的竞争优势，具备了将氧气公司建设成为“三大产销基地”的能力。

空分设备是整体煤气化联合循环(IGCC)发电系统的重要组成部分,文章探讨了不同空分工艺流程及其与IGCC结合方式对IGCC:整体性能的影响;并对与空分设备连接的IGCC的煤气化部分进行了讨论,通过分析现有工程上不同的煤气化工艺,为IGCC发电系统方案的优化选择提供依据.

概括了2009～2010年度全球/中国主要工业气体集团的发展概况,详细地分析了主要工业气体供应商销售额、增长率和市场份额,及近期发展战略及重点等等.纵观全球工业气体行业的发展趋势,当前的中国市场还不太成熟,发展格局和方向不清,大多数企业没有明确的发展方向和战略定位等等.尽管如此,中国工业气体行业的竞争格局最终会从无序走向有序发展,并由几家大型气体业务集团来支撑起中国气体工业,这是中国气体工业走向有序化发展的必然之路.

概述了跨国气体公司在华发展现状,详述了林德集团、液化空气集团、普莱克斯、空气化工产品有限公司、日本大阳日酸株式会社、梅塞尔集团等六大气体公司近年在华发展及投资情况.

莱克斯在钢铁领域具有丰富经验和诸多技术贡献。普莱克斯开发的技术-AOD 不锈钢技术，转炉溅渣护炉技术，电炉集束射流技术（CoJet），高效稀氧燃烧技术（DOC）以及高炉热氧喷煤技术均给全球的用户带来了革命性的解决方案。采用上述技术，用户提高了产能，降低了成本以及减少了排放。

KDONAr-17000 m3/h制氧机的工艺流程分为五个系统，本文分别介绍了五个系统的组成:1、空气预冷系统的目的就是将空压机来的高温空气降至8℃左右，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统；2、空气纯化系统是由纯化器、电加热器、切换阀及仪电控部分组成；3、增压膨胀机系统主要由两台增压透平膨胀机、两台增压机后冷却器、两台供油装置组成；4、氧氮精馏系统主要由下塔、主冷凝蒸发器、上塔来完成；5、氩的精馏系统主要由粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、粗氩冷凝器、粗氩液化器、纯氩塔组成，并对其流程和注意事项进行了论述。

通过对制氧机保冷时间指标的分析，制定出了合理的开车补冷时间，延长了设备的保冷时间，降低了设备的平均开车费用，取得了很好的经济效益。