以切换式流程空分装置为研究对象,从原料空气质量控制、装置加温吹除过程控制、开工过程控制、运行操作防范四个方面入手,应用专业理论与实际生产中操作经验相结合的方法对延长装置运行周期的操作技巧进行了探讨。最终得出结论：只要严格控制入口空气质量,在加温吹除中按分段吹除的科学方法进行操作,在开工过程中控制切换换热器的冷却时间和周期,确保冷却过程连续,在日常操作中将冷端温差控制在3℃以内,出现故障时及时封塔操作,就可以达到有效延长装置运行周期的目的

介绍了28 000 m^3/h内压缩流程空分装置运行中出现的空压机气体带油、汽轮机真空波动大、高压液空节流阀故障等问题。通过对其原因进行分析,找出了问题的症结所在并制定了相应的整改措施,实施后效果明显。

介绍了南钢内部氧气放散的情况及造成的经济损失,分析了氧气放散的原因,对降低氧气放散率的主要措施进行了详细叙述。

西宁特钢增建一座15000Nm3制氧空分装置,以满足生产所需的相关气体的使用需求。根据其生产特点及要求,本文阐述了15000Nm3制氧空分装置的工艺流程和设计原则。

对国内空分装置扒砂过程中发生的典型砂爆事故原因进行了分析，提出了相应的防范措施。[著者文摘]

主要介绍了基于催化裂化技术和蒸汽裂解技术制低碳烯烃的裂解气中氮氧化物的来源，及其在深冷分离工艺中可能存在的爆炸危险性。并简单介绍了防范及处理措施以期将其危险性降至最低

空气分离设备设计主要分为两种,一种是在常温或者说是非低温的情况下进行的,通常叫做＂常温空分＂,而＂常温空分＂又分为＂变压吸附分离＂和＂膜分离＂两种。另外一种是在非常低的温度下进行的,通常叫做＂深冷空分＂,本文首先阐述了空气分离设备的涵义,其次,对深冷技术在空气分离设备设计中的应用进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。

针对氧燃烧技术对氧气的特殊需求,利用ASPEN PLUS软件对一概念深冷空分系统进行了过程模拟,并对系统中的重要部件—蒸馏塔进行了设计优化。优化变量选取蒸馏塔中的3个重要参数：总级数、入流级数以及回流率。在得到空气分离过程所需的最小总级数、最小回流率的基础上利用一定的经验代数关系得到了总级数和入流级数的最优值,并依此得到了此时的最佳入流级数。基于优化工况的结果,对整个系统进行了分析

介绍了河北燕山钢铁公司25 000m3/h氧气站设计中空分流程的选择、总图布置、站区内车间及管线布置,目前该氧气站已平稳运行了一年多,运行效果良好

了保证医用氧气的质量和安全,进一步规范医用氧气经营和使用行为,消除临床用氧安全隐患,廊坊市卫生监督所于2010年7月对市区内市卫生局发证管理的8家医疗机构医用氧气使用状况进行了调查,现将结果报道如下。

对原有富氧气体在浮法玻璃窑炉生产中的各种应用方式进行对比,论述了其优缺点,根据创新思路提出新的使用方法,并阐述了新浮法玻璃窑炉富氧燃烧方法的意义

针对我国工业气体长输管线项目的现状,从管线项目的风险识别、风险评估和采取措施应对风险等着手进行分析和探讨,以投资方的视角去罗列和剖析主要风险的类别,结合管道项目投资风险特点,提出具体的风险应对及监控措施。提供社会风险防范评判标准及精确分析的步骤。把管道运营商先进的风险控制和管理模式呈现出来,为管道项目投资风险管理提供管理的依据。

在全球关注二氧化碳的排放及其产生的负面影响的同时,二氧化碳作为一种潜在的碳资源,也越来越受到人们的重视,应用领域广泛开发、市场需求快速发展。综合利用二氧化碳的各种努力方兴未艾,二氧化碳的用途越来越广,市场潜力巨大,发展势头强劲。

据美国坎贝尔(J.R.Campbell&Associates)咨询公司的最新研究报告显示,受新兴的市场、医疗保健以及电子产品领域需求强劲增长的推动,2011年全球工业气体市场将增长约8%。而管道氢气仍将继续成为推动工业气体市场增长的一个主要动力。在过去几年里,全球气体业务增长速度较快,全球主要气体公司,如德国林德集团、

玻璃工业特别是浮法玻璃行业对工业气体的品种和数量需求日益增长,对其依赖程度不断提升。但是从气体的生产装备、工艺技术以及输送方式等现状看却不尽合理,存在一定的问题。本文对此一一做了深入剖析,并提出了相应的解决措施,为整个浮法玻璃行业的节能减排和产品质量上等级工作奠定了一定的基础条件。

据美国弗里多尼亚集团的研究报告显示,未来五年全球工业气体市场将以年均8%的速率快速增长,到201 5年全球工业气体市场将达到近520亿美元。如果按体积消费计算,未来五年全球工业气体市场需求将以

介绍了2#14 000空分设备工艺流程、技术参数、空分设备运行时氩产量达不到设计值的现象。提出了改进措施,采取调整空分设备运行参数方法,来提高氩馏分流量,达到提高氩产品的产量,进而给出了建议。

6000 m3/h空分设备空气预冷系统中冷水机组的冷凝器、水冷塔和空冷塔结垢,冷却效率下降,进入分子筛纯化系统的空气温度超标,使水和二氧化碳等杂质进入空分设备低温系统并冻结,导致空分设备运行工况恶化,被迫停车。清洗冷水机组的冷凝器、蒸发器以及水冷塔和空冷塔后,空分设备恢复正常运行。介绍故障经过和原因,阐述处理过程和采取的预防措施。

6500 m3/h空分设备开车调试时,由于操作失误,上塔发生液悬故障。简介空分设备的设计参数,详细介绍液悬发生时相关运行参数的变化情况和液悬原因的分析过程,最后阐述从这次故障分析中获得的经验。

结合30000 m3/h空分设备的操作经验,分析空压机压力波动、粗氩冷凝器换热工况、循环粗氩泵的运行工况以及分子筛吸附器的操作对制氩系统运行工况的影响和相应的调节措施;介绍提高大型空分设备氩产品产量的主要方法。

为达到降低4000 m3/h空分设备运行成本的目的,改造氮气外供管线,停运外供氮压机。简介4000 m3/h空分设备流程、配套氮压机概况和氮气供应、使用情况,详细介绍改造方案和改造效果,阐述改造后操作时的注意事项。

介绍空分设备液氧自增压流程的工作原理,分析了直接利用空压机排气压力、利用膨胀机增压端提高空气压力和利用空压机二段增压提高空气压力的3个液氧自增压流程的组织形式及其特点,结合8100 m3/h液氧自增压流程空分设备,比较分析了3个流程方案的性能。

介绍多伦煤化工58000 m3/h内压缩流程空分设备满负荷、超负荷测试的过程和结果,总结测试时存在的不足条件及其对测试的影响。

28000 m3/h内压缩流程空分设备主换热器泄漏后,高压氮气纯度不达标,且无规律波动。使用纯度污染分析法检查出泄漏单元,并予以更换,保证了气体产品的正常供应。简介主换热器工艺流程和4种检漏方法,详细介绍具体的检漏步骤。

在投运10000 m3/h空分设备制氩系统时,因为残留的水分冻结后堵塞了粗氩冷凝器进气端,同时使精氩冷凝器翅片间通道变窄,造成粗氩塔负荷无法增加、工艺氩无流量和精氩塔无法投运等现象出现。详细介绍制氩系统投运情况以及冻堵部位的确定和分析过程,阐述消除制氩系统内水分的措施。

据美国坎贝尔(J.R.Campbell & Associates)咨询公司的最新研究报告显示,受新兴市场、医疗保健以及电子产品领域工业气体需求强劲增长的推动,2011年全球工业气体市场将增长约8%。而管道氢气仍将继续成为推动工业气体市场增长的一个主要动力。

上海中远化工有限公司氧气厂(原上海吴淞化工厂)是有七十年历史的老厂，现共有装置4套6000m3/h和1套10000 m3/h，分别投产于69年、72年、76年、84年、89年，全部为杭氧第一代、第二代全低压切换式空分装置。

简介KDN—1000／200Y型高纯氮设备的工艺流程，详细分析因用气量波动大造成分子筛吸附器空气出口过滤器破损，分子筛泄漏进而造成主换热器被分子筛堵塞的故障。介绍为保证供气而对分子筛吸附器所作的临时措施以及最终处理措施

随着世界科技迅猛发展,航天、航海等国防尖端科技竞争日益激烈,生命科学日新月异,环境保护问题日益尖锐,电子、信息、能源等产业面临发展机遇和严峻挑战,新形势对高纯材料和高纯试剂提出了更高要求。对高纯气体而言,要求具有高稳定性

本文介绍一种水电解氧的纯化系统，采用去除电解装置原料水溶解气体、催化反应除氧中氢、吸附脱水和低温分离除氢等分法制取高纯氧。可供读者参考。