对生物质快速裂解油在700～900℃下进行了高温裂解、水蒸气重整和水蒸气催化重整试验。试验结果表明：温度是影响反应结果的关键因素，在较高温度下(>800℃)，水蒸气的存在更好地促进了生物质油裂解中间产物的水气变换反应。镍基催化剂的存在可以在较低温度下得到较高的氢摩尔分率、目的产品气纯度、氢产率和气相产品碳元素选择性。在有足量水蒸气存在的情况下，温度高于850℃时，镍基催化剂只对气相产品中的一氧化碳和甲烷的水气变换反应有促进作用，气相产品碳元素总体选择性此时只受温度的影响。对冷凝相副产物进行了的GC-MS分析，初步建立了生物质快速裂解油水蒸气催化重整制氢的反应历程。

本文选择氢气及氢气-乙烯混合气体两种燃料在风洞加热器中加热空气，来开展氢气燃烧的试验研究。试验结果表明，两种气体获得的发动机燃烧室稳定压力基本一致，推力收益基本相同。但是，不同加热方式下壁面压力达到平衡值所需时间明显不同，采用氢气-乙烯混合气加热时，燃烧室达到平衡所需时间较长，表现点火延迟时间比氢气加热时增长。本文初步从燃烧反应链传递步骤的连续性和含C自由基活性两个方面讨论了两种加热方式对点火延迟特性的影响。

通过对不同浓度的可燃气体充入不同种类、不同浓度的惰性气体的爆轰参数的理论计算和实验研究，比较了惰性气体种类对可燃气体爆炸特征参数的影响，为防爆、抑爆提供了一定的依据；讨论了氮气、水蒸气和二氧化碳的阻尼性能和阻尼机理的区别。理论计算和实验表明：氮气含量在60％以下时，计算值和实验里吻合较好，60％以上含量的氮气可以完全抑制氢氧混合气体爆炸的发生；二氧化碳、水蒸气和氮气的阻尼能力依次降低。

本文介绍了气动中心超高速所φ320mm高温高超声速风洞的空气、氧气和氢气等三种高压气源流量控制的文氏管实际运行特性的相关研究内容，主要对文氏管上下游压力的对比关系，即压力恢复系数进行了详细分析：风洞运行结果表明：文氏管在不同的压力恢复系数下可分为异常、临界、正常等三种工作状况，其中临界工况的压力恢复系数范围在0.78～0.81之间。

氢冷发电机漏氢故障将严重影响着发电机的安全运行，同时，制氢量随之增加，使电厂运行成本增加。因此，本文就提高氢冷发电机气密性试验真实性进行了探讨。

2002年,马钢气体分公司新建了25000Nm3/h焦炉煤气净化和1000Nm3/h制氢装置。两系统共同布置在一个站区,均成套引进成都华西化工科技股份有限公司的工艺和设备。25000Nm3/h焦炉煤气净化采用“粗精两段全干法净化工艺”,由TSA粗脱(变温吸附、500＃)和精脱(600＃)两工序组成。1000Nm3/h制氢由煤气压缩(100＃)、TSA预处理(200＃)、PSA制氢(变压吸附、300＃)、氢精制(400＃)四个工序组成。

2007年3月，制氢站已经建成投产，原设计中4600～4800m3/h解析气需要送到热轧加热炉使用。经过同热轧加热炉管理人员的沟通联系，热轧技术人员提出了热轧加热炉运行和检修方式的安排中，存在三座加热炉同时检修的方式，虽然这种运行方式少，但是，如果热轧三座加热炉同时检修，制氢站的解析气将没有用户，影响到制氢站的正常生产运行。

本文对几种用后高变催化剂进行了剖析研究。文章指出：九江石化化肥厂本炉C12一催化剂不正常失活的主要原因是高变负荷太重，催化剂易超温，造成催化剂烧结、粉化；南化二合成制氢系统原料气带液，造成本炉B112催化剂活性表面被Na覆盖，孔道被堵而使内表面利用率下降，引起活性下降；金陵石化化肥厂本炉8113催化剂则主要是热老化引起活性衰退。

氯碱行业属于生产事故隐患多发行业。本文介绍了氯气、氢气、硫酸的性质和危害，提出了氯碱企业应对此采取的预防措施。

本文主要介绍了燃氢气蒸汽锅炉的结构及设计特点，对暂时没有氢气下游产品的氯碱厂使用该锅炉是非常有利的。

本文探讨了离子膜烧碱装置氯气氢气总管压力控制系统设计的必要性，并介绍了其控制系统的设计方案。

在氢气处理中，水、电的消耗量很大，齐化公司针对这两个方面对氢气处理系统进行了相应的技术改造，取得了良好的效果。

介绍肯岛海晶化工集团有限公司氯氢处理工序超负荷运转过程中，氯水洗涤塔、钛冷却器、填料塔、泡罩塔、氯气和氢气洗涤塔出现的故障及相应解决措施。

氯氢处理工序作为前后生产联系的枢纽，不仅对氯气、氢气进行干燥、冷却等处理，而且该过程运行情况是否平稳对整个生产系统的平稳运行起着至关重要的作用，而良好的过程控制是生产系统安全、稳定、长周期、高负荷运行的必要保障。本文结合氯氢处理的工艺特点，对过程控制中存在的主要难点进行分析，并提出相应的解决办法。

分析制氢装置所产副产品CO2大规模开发应用于蔬菜，瓜果温室，作为气肥增产的可行性。把CO2气体用作田间杀虫剂，替代了农药的使用，从根本上实现了绿色种植，具有广阔的应用前景。

化肥厂合成氨原料路线改造工程(即干气制氢预处理装置)自1997年底试车以来，利用炼厂混合干气顶替石脑油作合成氨原料，为安庆分公司化肥的优化资源配置，降低合成氨的生产成本，平衡干气，消灭火炬放空等发挥了巨大的经济效益和社会效益。近年的生产实践证明，该项技改为在市场经济条件下，用混合炼厂干气部分顶替石脑油作为合成氨原料提供了成功的范例，特别是工艺设计承包商一荷兰KTI公司提供设计的“先进控制系统(ACS)”充分利用CENTUM-CS 的潜在功能，将其生产控制水平提升到初级APC(Ad-vanccd Process Control)阶段。其先进的控制设计思想更是影响着化肥合成装置其它复杂控制系统的改

分析目前国内在役制氢转化炉管专用超声波检测装置的检测原理、评价方法、影响检测结果准确性的因素以及存在的问题。对运行于不同年限的炉管，提出了相应的检测要求。

笔者叙述了氢气的有关问题，对压缩气体炮的工作原理、工作流程、氢气的物理和化学性质、可能造成氢气泄露的原因及安全对策作了初步讨论。

Honda—Fujishima效应揭示了利用太阳能分解水制氢的可能性。但是至今发现和研究的大多数光催化剂只能吸收紫外线。本文概述了利用可见光催化分解水制氢的研究进展。结合作者的最近研究，重点描述层状复合金属氧化物、层间插入CdS复合物、氮化物和氮掺杂氧化物利用可见光的光解水特性，并且简述了该课题今后的主攻方向和展望。

本文介绍了近十年来国内外生物质热化学制氢的研究进展情况以及相关的工艺及催化剂研究与开发现状，对相关工艺的发展前景进行了预测。通过比较几种生物质热化学制氢工艺的经济性和发展前景，认为生物质催化制氢是后续能源中最有发展潜力的一种制氢方法。着重介绍了中国科学院广州能源研究所承担的“十五”期间国家863项目在生物质催化制氢方面所取得的最新研究成果。

借助于山水势，依托数以百计的大中城市和人口、工业密集区，开发并利用众多分散在江河天然流水中的能量，大量、廉价、持久地制取卫生能源——氢和氧，是水能应用的又一创举。从分析地质条件着手，科学地组合了水文、水力、材料、采能、传输、发电、制氢及自动控制等技术，通过理论计算分析和工作实践，实现了人类未来生存能源的便捷制造方法。按动态平衡的系统工程原则，在获得氢能源的同时，又改善了地球生存环境，并可以重复再生。

借鉴国外利用太阳能高温还原氧化锌两步反应制取氢气的实验系统和实验方法，研究设计一套全新的纳米锌粉水解制备氢气的实验系统，充分利用纳米颗粒的特性提高反应速率，采用旋流反应器加快质量传递和热量传递过程，保证化学反应和分离过程同时完成;比较不同实验系统的特点，分析实验系统的能量消耗，结果显示纳米锌粉水解制取氢气的工艺系统有着广阔的开发空间。

旋风分离器是依靠流体在分离器中旋转所产生的离心力把颗粒甩向器壁，从而达到分离的目的，外加一些辅助设备可用于高温下的两相或三相反应。因此以旋风分离器为基础，设计出适合纳米锌粉制氢的旋流反应器，实际应用以验证其性能。纳米锌粉比表面积大，表面原子所占体积分数高，表面活性大，材料利用率高，有利于纳米锌粉制氢水解反应的进行。 采用滚压振动磨研磨所得的粒径为30～100 nm的纳米锌粉，以流量为20 L/min的氩气为载气，反应温度分别为250℃、275℃时，利用旋流反应器使气-固两相反应物以旋转流场形式快速而充分地接触，进行纳米锌粉制氢的水解反应，得到氢气生成速率分别为543．4 mL/min、426．

为了探索均匀快速制备C/C复合材料的ICVI工艺方法，采用初始密度为0.22g/cm3、尺寸为φ42mm × 60mm的碳纤维毡为预制体，以丙烯为前驱气体、氮气和氢气为稀释气体，应用特殊设计的反应室，系统研究了沉积温度(950℃、1000℃和1100℃)、滞留时间(0.1s、0.2s和0.3s)等工艺因素和稀释气体对致密化速度和试样密度分布的影响。 研究结果表明：温度和滞留时间具有相似的作用，单一参数取值较高时，则初期致密化速度也较快，但试样内部密度梯度较大，不利于快速均匀的致密化;氢气作为一种活性稀释气体，直接参与致密化过程中的化学反应，适度的添加有利于提高整体致密化速度和密度均匀性。 通过

本文通过对制氢装置转化炉下支管化学成分、常温力学性能、高温短时机械性能、显微组织以及支管的结构等测定与分析，认为制氢转化炉下支管连接结构热应力补偿能力差是造成开裂的主要原因，并得出了一些结论。

转化炉是蒸汽转化制氢生产的关键设备，炉管是其核心。由于炉管在高温下长期运行会发生材质劣化使其性能下降，所以其安全和寿命问题一直是监督的重要内容。本文采用试验研究和理论分析相结合的方法，对服役已达10万小时的BA-1051制氢转化炉炉管材质为HP-Nb进行了材料性能评价研究。结果表明，炉管材料在常温下呈脆性断裂特征，常温冲击功显著下降，韧脆性转变温度上升，炉管管壁发现较大裂纹，并发生明显的蠕变损伤。根据持久断裂试验结果，预测无裂纹处炉管尚有约10 OOO小时的剩余寿命。

首先合成了钯纳米催化剂，即先将咪唑离子液体与钯盐混合后，0.1MPa氢气还原10分钟即可制备8nm大小的纳米钯催化剂。然后将离子液体稳定的钯纳米催化剂用于烯烃的催化加氢反应。活性测试表明：在低温，0.1MPa氢气下加氢反应可以很好的进行，且催化剂体系至少能够循环使用3次活性没有降低。

以逆王水消解试样，通过对分析线的选择、共存基体元素对硫测定的干扰、氢气冲洗光谱仪光室时间对谱线信号强度的影响及仪器最佳分析条件等方面的研究，建立了 ICP-AES 法测定废蓄电池硫酸铅及其脱硫后沉淀物中硫的方法。选用硫(182.0nm)谱线，避免了基体的干扰，与硫酸钡重量法测定比较，结果吻合很好。所测定废蓄电池PbSO4 3个样品的硫含量分别是1.4％，0.8％，7.0％，其回收率分别为97％，100％，101％，3个样品每个10份平行样的测定结果，其相对标准偏差(RSD)分别为1.4％，1.7％，1.2％。方法的检出限分别为5.7 μg·L-1(180.7 nm)和8.6μg·L-1(182

本文采用膜分离法回收F-T 合成驰放气中的氢气,提出了一级和二级膜回收过程。应用HYSYS 软件对两种回收过程进行模拟,结果表明在渗透侧压力0.2MPag 条件下,当产品氢气浓度高于91％时,采用二级回收过程能得到更高的经济效益；若采用二级操作,二级渗余气氢气浓度应控制尽量低。

以聚酰胺酸为有机前驱,金属醇盐、沸石分子筛、介孔硅等为功能掺杂物,采用溶胶-凝胶法、超声共混等方法,制备了炭/纳米氧化物、炭/沸石分子筛、炭/介孔硅等系列功能炭分子筛膜材料。采用高分辨透射电镜(TEM)及气体渗透技术对膜的微结构及气体分离性能进行了表征。研究发现:通过对炭分子筛膜前驱进行理性设计,将功能粒子或基团引入炭分子筛膜的机前驱,可以有效改善炭分子筛膜的内部结构及其分离性能。通过控制掺杂物的种类、含量、以及制备方法,可以有效调节所制备的功能膜材料对不同气体分子的渗透系数。该种功能膜材料可以广泛应用于氢气的回收、空气中氧气/氮气的分离以及烟道气中二氧化碳的脱除等领域。