研究了在干燥空气中,温度为80℃时硅橡胶对U-Nb力学性能的影响,并用U-Nb合金、硅橡胶分别作对比实验.用质谱仪对实验前后的气氛进行分析,应用万能材料试验机对实验前后U-Nb样品进行力学性能测试,应用扫描电镜对实验前后U-Nb合金样品进行断口分析.实验结果表明,在实验条件下,硅橡胶吸附的水在温度较高时释放出来,与铀反应产生氢气,但在实验中未发现氢气对U-Nb合金的力学性能有明显的影响.

通过01WF8型高温氢气炉和L7158 Ⅱ-3型高温氢气炉之间的UO2芯块热稳定性(简称复烧)等效性试验,采用数理统计方法对数据进行处理,验证设备合格性鉴定结果的有效性,为设备用于生产检验提供参考依据。

在合成尿素的原料气CO2中,氢气的体积含量为0.7％～1.0％.对尿素生产来说,氢气是一种惰性气体,对尿素合成转化率有负面影响.氢气的存在还是尿素安全生产的一个重大隐患,它极易和氧气在尿素高压尾气中富集,形成爆炸性气体,遇静电火花而发生爆炸,损坏设备,中断生产.要消除爆炸隐患,较好的办法是对CO2进行脱氢处理. 现在国内比较常用的脱氢系统工艺流程如图1所示.云天化等企业采用西北化工研究院生产的TH-1型脱氢催化剂,将CO2中的氢含量降至10×10-6以下,确保高压尾气的组成远离爆炸范围.本文还介绍了二氧化碳脱氢处理应注意的问题及结论结论.

本文对我国氢气生产进行了研究。文章围绕氢气制取方法的现状、规模氢气生产方法、规模生产氢气的储运等进行了论述。

本文对大型制氢的技术现状进行了分析。文章围绕国外制氢工艺技术、、国内制氢工艺技术、变压吸附(PSA)装置的概况及发展趋势等进行了论述。

本文对单循环水电解制氢设备进行了介绍。文章围绕单循环水电解制氢设备电解机理、整机自动化控制过程、生产工艺流程、各种故障显示和声光报警等进行了论述。

本文对SPE电解水制氢(氧)技术进行了研究。文章围绕SPE电解水制氢(氧)技术原理及其主要部件、国内外制氢技术发展现状、SPE电解水制氢(氧)技术的优缺点等进行了论述。

本文对电解制氢装置碱液循环泵的气蚀进行了分析。文章围绕碱液循环泵的运行周期、碱液循环泵优化选型、屏蔽泵使用、屏蔽泵气蚀现象分析、"保压停泵"操作法、"保压停泵"操作法使用效果等进行了论述。

随着时代的发展,人类的进步,工业氢气在我国的石油化工、电力、微电子、航天、冶金等工业企业广泛被用作原料气、保护气、燃料气等.过去误认为是"将来的能源"、"危险的能源"、"昂贵的能源"的氢能,现在被称之为二十一世纪的清洁能源,二十一世纪是氢的世纪等等.面对日益广泛,大量的氢气要求,氢气纯度的检测,尤其是高纯氢气的检测,十分迫切地摆在氢气的生产厂家及广大氢气用户的面前,针对这一迫切需要,本文开发研制成功了专门用于高纯氢气中微量杂质分析的HPH-01型高纯氢气纯度分析仪。

本文主要介绍氢气膜分离技术在化工、石油化工中适用性、经济性应用现状,并以合成氨驰放气、甲醇弛放气、炼厂气等的氢气膜分离的实例说明四种分离技术的特点,文中提出发展联合工艺的必要性、经济性.

氢气作为洁净的新能源,被认为是21世纪中后期最理想的燃料.中国矿业大学煤炭地下气化中心根据煤炭地下气化原理,提出了强化制氢的"长通道、大断面、两阶段"地下气化新工艺.现场半工业性试验及工业性试验表明,应用该工艺可获得含氢量在50％以上的中热值煤气,为大规模生产廉价氢气及实现炭资源的清洁经济生产与洁净经济利用开辟了新道路。

本文论述了氢气市场概况及其液氢，氢气在半导体、非晶硅太阳能电池、光导纤维、石油化工、冶金等领域的应用。

能源是国民经济和社会发展最重要的战略资源之一，煤炭在我国过去和未来很长一段时间内一直是主导能源，煤炭洁净利用的相关技术快速发展.煤炭气化和煤层气技术的发展为直接采用碳基燃料的固体氧化物燃料电池奠定基础.采用上速气体为燃料，通过高温燃料电池发电并与涡轮机联合，建立分布式电站，可以提高资源利用效率，减少环境污染.或者以上述气体为原料，通过透氧膜材料控制供氧，实现甲烷的部分氧化重整，用来制氢.所有这些都是未来能源综合利用的方向，具有广阔的发展前景.

研究了铈促进的镍基镁橄榄石催化剂上热解油模型化合物甲醇的蒸气转化制氢反应过程，得到活性和稳定性较好的催化剂.漫渍法制备了添加铈的镍基镁橄榄石催化剂，铈的添加改善了催化剂的活性和稳定性.催化剂的活性还受到镍铈比的影响，选择合适的镍铈比可以得到性能较好的催化剂.在750℃，水醇物质的量比为1.5，气体体积空速为11 200 h-1条件下，6％Ni/3％CeO2-Olivine催化剂对甲醇转化率达到85.72％，氢气产率为55.31％.

氢气的危险性是氢气营道常见火灾和爆炸事故的根本原因.以传热学为基础，分析了管道排放氢气的数学模型，结合试验数据讨论了氢气排放临界速度和管道直径对系统安全性能的影响，讨论了利用气封系统对氢气管道进行防火防爆保护的可行性，并得出了管道安全设计原则.

现今社会面临的主要挑战是以下三个相互关联而又难以解决的问题:(1)世界不断增长的能源需求；(2)世界人口增长；(3)为未来人类创造一个可生存的环境的需要.为了满足以上要求，能源工业正在开发新的能源生产技术，这些新的能源包括化石燃料--煤、石油、天然气、核能以及可再生能源，如生物能、水能、风能、太阳能.古代那种吸收太阳能并将其转化成含碳物质储存于地下的过程本质上限制了化石能源."罗马俱乐部"的观点是:开发这些有限资源的费用将会增加，同时需要付出更多的努力.然而，现在我们知道化石燃料资源量比预测量丰富得多，并且我们将继续降低其生产成本.同时，可再生能源的生产成本正在迅速下降，但在多数情况下，实际生

从目前基于化石燃料的经济转向可持续发展的经济，对石油和石化工业提出了一系列技术和经济的挑战.不久的将来，运输燃料就其化学组成(硫、芳烃、烯烃)而言将受到更多的约束.最近大规模推出的能效更好的燃料电池驱动的汽车，最初是基于车载转化器通过烃类燃料催化部分氧化发生氢气，将来可能发展成为由可再生能源发生氢气.在过渡期间，天然气对原油的比例(H/C比)增加，从而导致天然气合成油的生产.固定碳和"封存"(sequestration)二氧化碳是此期间减少温室气体影响的一种选择.通过催化裂化装置增产轻质烯烃和乙烯裂解装置增加重质原料，石油和化学品的相互关系将更加紧密.炼油装置之间以及炼油、石化和电力工业之间进

容易转化成氢气的烃类是链长小于6个碳原子的烃类.由斯图加特(Stuttgart)大学和韦巴石油(Veba Oel)公司联合开发的新催化剂体系，为从高芳烃含量的原料生产主要由链长小于6个碳原子的烃类构成的正构烷烃制氢原料开辟了一条新的途径. 原料中芳烃/烷烃之比控制反应器的出口温度.芳烃通过加氢裂化转化.这一步的焓只用作原料加氢裂化工艺包括汽化的能源.通常在蒸汽转化反应中会带来问题的芳烃，在本工艺中是液体燃料汽化的能源.裂化反应器不需要任何外部供热，出口温度凭借燃料自身的芳烃/烷烃之比控制在400℃左右. 采用膜反应器的概念加氢裂化产品很容易转化为氢气.利用高压和高氢分压能够使钯膜厚度小于10μ

本文结合齐鲁石化炼油厂制氢及加氢联合装置所采用的ESD系统，介绍了生产装置安全联锁保护系统的选择原则，并简要说明了ESD系统的工程设计原则阐述了FSC故障安全控制系统的基本概念、系统特性和系统构成.

为将大气组分稳定在避免出现危险的气候变化的水平，政府间气候变化委员会(IPCC)指出全球温室气体排放量应削减大约60％.这意味着大型能源使用企业必须大规模减少温室气体排放量，而且减排措施应当适用于广泛的领域. 能源系统减少CO2排放量的方法可以分成3类: (1)减少能源使用，例如提高能源利用效率； (2)用低碳或非碳燃料替代高碳燃料； (3)捕集矿物燃料燃烧后产生的CO2. 用低碳燃料(如天然气)替代高碳燃料(如煤)可以减少50％的CO2排放量，但是这种方法取决于天然气的供应能力.使用可再生能源或核能源也可以进一步减少CO2排放量.在一定的条件下，利用可再生资源成本较低，但是这种能源的普及应用

长期以来，欧盟的能源政策致力于3个目标--减少温室气体排放、维护能源供应安全、保障就业.从20世纪90年代中期开始，欧盟优先实施可再生能源资源(RES)，欧盟现在的目标是到2010年欧盟内部总能源消耗中RES占12％. 可再生能源比例的不断增加将会给电网系统带来一些额外的压力，可再生能源的间歇性可能会给电网平衡带来越来越大的挑战.如果能够解决间歇性和可靠性问题，RES也会给那些没有接入动力电网或电力供应较差的偏远地区带来新的机会.RES的使用越来越多，这也产生了对储存可再生能源方法的需求. 氢是一种可以储存过量的间歇性可再生电力的载体，当电力缺乏时，储存的氢在地区电网中用于再发电.这种可再生的

通过分析蒸汽转化制氢的反应原理以及工艺条件对制氢装置能量分布及氢气成本的影响，总结出在不同物料价格条件下，通过优化制氢装置工艺设计条件降低氢气成本的方法.

环保法规不断挑战制氢技术专利商，使其开发和应用蒸汽转化炉设计技术以满足对排放和低能耗的需求.本文涉及Technip公司对这些挑战的回应，并详述可使NOx排放尽可能降低的最新超低NOx燃烧技术. 本文也涉及在现有装置降低能耗的情况下应用二段转化炉(EHTR)提高产氢量、满足炼油厂各种氢加工工艺氢气需求不断增长的话题.

世界上许多炼油厂都面对氢气管理的难题.对清洁燃料的新要求和加工更重、含硫更高原油的需要，已经导致氢气需求的不断增长，主要来自加氢处理需求不断增加和加氢裂化能力不断扩大.通过减少氢气系统设计和操作中可以避免的瓶颈以及低效因素，有可能在满足未来氢气需求的同时降低制氢的投资和提高投资回报率.在从制氢装置到耗氢装置的整个氢气系统中，可以不同程度地发现这样的瓶颈和低效因素.UOP公司已经开发了贯穿整个氢气系统产生增值的方法学，从而缓解氢气需求增长带来的冲击.

铸造20Cr32Ni1Nb合金因为具有优异的蠕变强度和延展性而被用于650～1 000 ℃的环境中.选用这种合金的原因是期望长时间处在这一温度区间后仍能保持其延展性.本文介绍了制氢装置出口集合管铸造部件(管子、三通、缩径管)，分别采用静态铸造(三通、缩径管)和离心铸造(管子)，在750～780 ℃范围内运行35 000 h后的情况. 对静态和离心铸造的试样都进行了高温拉伸试验和Charpy-Ⅴ型缺口冲击试验.高温力学性能测试结果表明，与低温部位的缩径管性能相比，延展性和韧性下降，表现出严重的脆化.带有EDS能谱分析的扫描电镜观察显示，出现晶界G相，这是造成严重脆化的原因.

沙特阿美(Saudi Aramco)公司最近获得专利的工艺技术大大提高了氢加工工艺的氢分压.氢加工中的氢提纯技术(HPHsm)在加氢裂化工艺的典型应用中，来自高压分离器一般含78％～82％(mol)氢气的闪蒸气被送入吸收塔底，在此进气与贫溶剂逆流接触.贫溶剂从所含氢气中吸收掉甲烷、H2S、乙烷、丙烷、丁烷和戊烷.通过减压将富溶剂中所吸收的组分与贫溶剂分离.这种不加热闪蒸再生后的贫溶剂被泵送返回甲烷吸收塔顶部.在此过程中，离开吸收塔顶部的气体氢纯度提高到96％～98％(mol).提纯后的循环氢与补充氢混合，得到氢纯度96％～99％(mol)的气体.氢分压的改善大大提高了氢加工装置总的处理量和效率

探索了微纳米氧化铁粉低温还原制取超细铁粉的研究。采用高能球磨,制得不同粒度的微纳米级的氧化铁粉末,然后,分别在不同还原温度和还原时间下,进行氢气还原.对还原后的粉末进行氧含量的测定,并计算出氧化铁粉末的还原率,对还原铁粉进行粒度和粒度分布的分析,通过扫描电子显微镜,观察还原铁粉的形貌.找出超细氧化铁粉粒度、还原温度、还原时间等参数对氧化铁还原率、铁粉拉度、粒度分布和铁粉的形貌等的影响。由于采用了高能球磨的方式破碎粉末,大大增加了氧化铁粉末的比表面积和表面能,极大地提高了粉末的活性。研究结果表明,大大降低了还原的温度,即使在280℃温度下,仍然可以被氢气还原.由于还原反应是在很低的温度下进行,粉

以甲烷、硅烷和氢气为反应气体,采用热丝化学气相沉积(HFCVD)法在单晶硅衬底上沉积纳米晶体碳化硅(SiC)薄膜.通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分别对SiC薄膜的晶体结构和表面形貌进行分析。实验发现氢气流量对碳化硅薄膜晶粒尺寸有很大影响,氢气流量较大时薄膜致密、晶粒尺寸均匀,氢气流量较小时薄膜疏松、晶粒尺寸差异较大.当氢气流量从10SCCM变化到300SCCM时,薄膜晶粒的平均尺寸将由较大的400纳米左右减小到40纳米左右。

低温甲醇洗是一种节能型的酸性气体净化工艺,目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用。介绍了该工艺近期的技术进展,与其他净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点。并简述了云南解化集团公司和湖北双环科技公司在酸性气体净化装置中应用该工艺的一些情况。

介绍了制氢原料加氢精制催化剂的化学组成、物理结构与活性。阐述了氢解反应及预硫化条件和加氢催化剂选用原则以及工厂操作注意事项。