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Pd/CeO2-TiO2催化剂上CO选择氧化反应的DRIFTS研究以氢气为燃料的质子交换膜燃料电池(PEMFC)操作温度低、效率高、无污染，具有较好的发展潜力。然而，通过重整制取的氢气中均含有CO，易造成Pt电极中毒、降低电催化活性。作为获取PEMFC氢源的关键技术，氢气中微量CO的选择氧化脱除成为近年来催化领域研究热点之一。在前期工作中[1]，我们发现Pd/CeO2-TiO2具有良好的CO低温氧化催化活性，并对其反应机理进行了相应探讨。在此基础上，本文考察了Pd/CeO2-TiO2催化剂上氢气中CO选择氧化(PROX)反应，并结合红外漫反射光谱(DRIFTS)对催化剂表面CO吸附和氧化进行了系统研究。	2011/9/4
煤制氢装置中检测仪表的选型与控制系统设计介绍介绍了煤制氢装置中检测仪表的选型与控制系统的设计。由于煤制氢装置具有腐蚀、易燃、易爆的特征，其仪表的选型与安装需遵循特定的原则;而煤制氢装置控制方式的选择，遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则，对其生产过程进行集中监控。	2011/9/4
用于高选择性芳烃脱烷基的催化剂及反应工艺的研究针对目前乙苯脱烷基反应工艺选择性低的缺点，研究了羰八芳烃中乙苯脱烷基反应的机理，制备了高选择性的新型芳烃脱烷基择形催化剂,并考察优化了相应的反应工艺与条什参数。首先通过不同酸性、结构的分子筛MOR、USY、Beta、SAPO-11、ZSM-5等用于乙苯脱烷基催化反应性能的比较，选择了硅铝比25～50的卜元环孔道ZSM-5分子筛作为催化材料；通过采用表面硅沉积修饰的方法对ZSM-5分子筛进行了改性，有效调节了分子筛孔口的尺寸及分子筛的表面酸性，提高了分子筛的择形催化效率，改性后仅允许乙苯进入ZSM-5孔中进行脱烷基反应，抑制了乙苯烷基转移、二甲苯歧化等副反应发生，从而减少了C8芳烃的损失。并通过	2011/9/4
厌氧发酵产氢微生物的研究进展厌氧发酵法生物制氢在国内外受到了普遍关注,对产氢起核心作用的微生物又成为了研究的重点课题。本文阐述了厌氧发酵产氢微生物的研究进展,分别对厌氧产氢细菌的发酵类型、产氢能力、菌种选育、基因改良等进行了介绍，结合国内外研究现状,对厌氧发酵产氢微生物研究目前存在的问题进行了总结和展望。	2011/9/4
梅钢制氢站D660型鼓风机自动控制系统分析梅钢制氢站所用的焦炉煤气是直接由焦炉煤气总管上引进的,压力较低,特别是经过脱焦油工序之后压力只有几kPa,需要经过鼓风机加压后方可送至下一道工序,制氢站鼓风机采用的是D660型离心式鼓风机,根据工艺与设备正常运行的要求整个机组集中控制、调节、监视、保护功能由中控室PLC系统统一实现自动控制,机组本体所有参与控制及远传的仪表信号统一接至现场仪表盘.	2011/9/4
介孔材料负载纳米金属粒子的制备及其性能研究本文利用介孔分子筛具有高比表面积，规则孔道等特性，运用后嫁接，原位还原等方法，通过制备过程中的合成条件的调节，制备出稳定、单分散的纳米金属粒子，并在微固定床反应系统上对其氢气中co选择催化氧化性能进行了研究。研究发现，在333K反应温度下，co转化率最大为63.4％，选择性为32.5％；不同粒子尺寸的纳米金属粒子对反应表现出不同的催化活性，而且研究中发现不同微结构纳米银催化剂对低温CO吸附，氧气的活性具有不同的活性，介孔分子筛的规则孔道对纳米金属粒子表现出很好的限域稳定作用，同时大大提高了反应性能。	2011/9/4
高温燃烧化学反应机理优选及其验证本文采用数值模拟和实验研究相结合的方法，探讨了不同一氧化碳和氢气的总包反应机理对高温空气燃烧的影响。采用EDM/FRM模型处理湍流-化学交互作用的影响并对比不同的化学反应机理。结果表明，采用水汽反应所得的CO浓度分布模拟结果与实验结果相接近，而不考虑CO逆反应过程时，模拟结果表明CO燃烧过快。采用水汽反应过程炉膛全场的温度分布与实验值也相近，喷口处的温度误差为全场误差最大值，约为50K。	2011/9/4
铜铈之间相互作用对CuO-CeO2催化剂上CO选择性催化氧化性能影响的研究质子交换膜燃料电池(PEMFC)是近年来最有发展前景的新型绿色能源。作为PEMFC的关键技术，富氢气中CO的选择性氧化脱除已成为目前研究的热点。非贵金属CuO-CeO2催化剂表现出良好的CO选择性氧化性能。本文采用水热法制备了一系列不同焙烧温度的CuO-CeO2催化剂，用于模拟富氢气中CO选择性氧化的研究，并考察了其催化活性、物相结构及铜铈之间相互作用对其催化活性的影响。	2011/9/4
氢选择性高分子膜分离技术的现状及发展趋势在许多能源替代品中，氢气、天然气和合成气被认为是具有战略意义的重要燃料,合成气主要是通过甲烷气化和煤的气化取得的，其主要成分有H2、CO2和CO，其中各成分气体之间的比率决定了它作为燃料的使用效率。本文展现应用于氢气纯化的氢选择性高分子膜技术的现状及其优缺点，并对未来的发展进行展望。	2011/9/4
空分无氢制氩工艺选取液氩泵量的探析空分全精馏无氢制氩工艺代替陈旧的加氢制氩是空分技术上一次大的变革,除能解决制氩占地面积外、更重要是在不同行业中采用空分无氢制氩不再使用氢气,基本解决了生产安全上的危险性。全精馏无氢制氩在国内气体行业应用始于90年代,采用这项新技术能使空分设备能耗降低,氧及氩提取率、装置启动时间及变工况技术都有明显提高。笔者为了解决粗氩塔的高度,一般将其分成两段,称粗氩塔Ⅰ和粗氩塔Ⅱ。空分上塔提馏段抽出一定量氩馏分,先进入粗氩塔Ⅰ,再进粗氩塔Ⅱ.粗氩塔Ⅱ顶部设置粗氩冷凝蒸发器,加入过冷节流后的液空作冷源,部分液空和蒸汽返回上塔,同时形成粗氩塔Ⅱ的回流液流进釜底,采用离心式低温液氩泵,打进粗氩塔Ⅰ顶部,与进入氩馏	2011/9/4
环戊二烯选择加氢制备环戊烯介绍了以工业级双环戊二烯(DCPD)为原料,经高温解聚后通入常压固定床反应器,在Pd/γ-Al2O3,催化剂的作用下与氢气反应,实现了解聚与加氢的连续操作,并对环戊二烯(CPD)气固相加氢反应的影响因素进行了研究.结果表明：在适当条件下DCPD的转化率大于90％,环戊烯(CPE)的选择性能达到95％以上.	2011/9/4
电解水制氢的电极选择问题研究进展氢气能否作为燃料广泛使用,制氢技术方法的选择显得至关重要.作为大规模生产氢气的途径,电解水制氢无疑是最可行且最成熟的技术.然而,由于理论分解电压是不考虑任何损耗的最低电压,因此影响电能损失的主要因素是阳极过电位、阴极过电位和电阻电压降.在设备基本不变的情况下,提高电解效率的主要途径就是降低阳极过电位和阴极过电位.研究新型的析氧电极,选择适合的电极,提高水电解工艺中的电解效率,对于水电解氢气工业而言,无论从节能增效,还是从长远的解决能源短缺问题,都具有至关重要的实际意义.	2011/9/4
炼厂制氢技术路线选择和成本分析初步讨论炼厂制氢的必要性,对规模化的制氢技术进行了简要介绍。通过有代表性的天然气、渣油、水煤浆、干粉煤为制氢原料,分析讨论各原料制氢流程的最佳技术路线配置和典型物料平衡,并对4类原料选定的技术路线制氢成本进行技术经济分析,从成本角度初步探讨适宜炼厂制氢的原料和技术路线选择,结果表明,煤作为原料制氢不仅在技术上具有可行性,在经济性上也表现出越来越强的优势,以煤为原料的制氢装置在炼厂特别是重质油炼厂中将会得到广泛应用。	2011/9/4
开发能源资源的思考与选择人类大约在21世纪后期将面临石油资源枯竭的问题。按传统的石油地质知识和理论，几乎没有可能再发现巨大的油田。从全球发展的角度，结合中国国情，中国未来能源的选择是：（Ⅰ）研究和拓宽常规石油和天然气资源勘探领域，开发海域和西北诸盆地油气资源；（Ⅱ）研究和发现非常规石油和天然气资源：非生物成因气、深层油气、甲烷水合物、煤层气等；（Ⅲ）发展清洁煤技术和气化、液化技术，清洁高效、控制利用煤，以煤转电并注意保护环境、探制污染；（Ⅳ）开展制氢和贮氢的理论和技术研究，寻求有效、经济的技术途径；（Ⅴ）关注并开展开发月球<'3>He同位素资源和以D-<'3>He为燃料的受控核聚变的超前预研究。	2011/9/4
钌催化剂催化苯加氢制环己烯反应条件的对比研究研究了以金属钌催化荆在不同的反应温度、氢气压力、搅拌速率对苯转化率、环己烯选择性及收率的影响,所用催化剂为浸渍法制得的钌锌催化剂.试验结果表明,反应的最佳条件为:反应温度为140℃、氢气压力为6MPa、搅拌速率为900 r/min、固定反应时间为20min时,苯转化率可迭49.31%,环已烯选择性为43.52%,环己烯收率为21.45%.	2011/9/4
焦化厂机电设备的安全管理焦化厂是通过对烟煤进行高温干馏,制取优质的冶金焦碳并生产焦炉煤气和宝贵的化学产品的工业企业,一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油五个生产环节组成,并附以动力、机修等车间,有的还设有选煤厂、碳黑厂、制氢厂以及其他化学精制车间.由于焦化生产的工艺特点和产品性质所决定,在生产过程中存在着诸如燃烧、爆炸、中毒、触电等危险因素,因此必须采取积极而有效的防范措施,以确保生产的正常进行,确保人员和设备的安全.	2011/9/4
均匀设计法在镍系催化SBS加氢体系中的应用用环烷酸镍(Ni)/三异丁基铝(Al)催化剂对SBS进行溶液均相加氢反应.研究了SBS质量分数、环烷酸镍质量分数、nAl/nNi、反应氢气压力、反应温度等工艺条件对SBS加氢度的影响.同时利用均匀设计法模拟并验证了优化的工艺条件:SBS质量浓度为80 g/L、环烷酸镍的质量分数为0.167%、nAl/nNi为6、氢气压力为2.5 MPa、反应温度为45 ℃、反应时间为135 min.优化工艺参数下的SEBS用溴碘法测其加氢度, 用紫外光谱法测苯乙烯的变化量,结果表明碳碳双键加氢度达到97.1%, 而苯环加氢度为3.1%,说明了该催化剂具有高活性和高选择性.	2011/9/4
四氯化碳催化加氢制氯仿的实验研究采用浸渍法制备了Pt/活性碳毡催化剂,并在自制的高压反应釜上考察了该催化剂对四氯化碳加氢制氯仿反应的性能.实验考察了温度、压力、Pt负载量以及溶剂对四氯化碳转化率和氯仿选择性的影响,并对实验结果进行了简要讨论.在实验范围内的最佳反应条件下,即反应温度393K,氢气压力4MPa,催化剂中Pt的质量分数为0.8%,反应时间为22 h时,四氯化碳的转化率和氯仿的选择性均可达到90%以上.	2011/9/4
掺杂元素对锰混合氧化物阳极析氧抑氯性能的影响对具有析氧抑氯选择电催化性能的海水电解制氢用绿色环保阳极材料进行了研究. 采用阳极电沉积法在Ti/IrO2基体上获得γ-MnO2氧化物涂层钛电极,在镀液中掺杂其他元素进行阳极电沉积,获得了MnV、MnCr、MnMoFe和MnFeV混合氧化物涂层钛电极. 模拟海水电解实验表明,掺杂元素显著提高锰氧化物涂层钛电极析氧抑氯选择电催化性能,MnFeV电极的析氧效率达到100%,可以满足析氧抑氯选择性电催化性的要求. 结构分析结果表明,掺杂后的锰氧化物电极形成了具有掺杂V、Fe的γ-MnO2相结构的混合氧化物Mn(Fe,V)O2,Mn(Fe,V)O2中金属以Mn4+、V5+和Fe3+形式存在,与氧形成了	2011/9/4
热扩散管反应器中甲烷转化反应的研究为了实现甲烷的有效转化,使用热扩散管反应器进行了甲烷的脱氢偶联反应. 结果表明,C2至油状产物被生成. 实验表明,由于热扩散作用的存在,当甲烷由上向下通入垂直设置的反应管时,C2烃的选择性较高. 在碳棒温度1470K下甲烷转化率约为36%,C2选择性可达40%,其中乙炔和乙烯的摩尔分数在95%以上. 在添加氢气的(摩尔比:n(H2)/n(CH4)=1/2)情况下,C2选择性上升至68.3%,甲烷气体的转化率约为23%. 在碳棒温度1470K、甲烷由上向下通入反应器,反应器出口气体产物中氢气的摩尔分数在40%以上.	2011/9/4
焙烧温度对乙醇重整催化剂NiO-CeO2-ZnO性能的影响利用共沉淀法制备了NiO-CeO2-ZnO催化剂,利用TG-DSC,XRD,SEM等表征手段,考察了焙烧温度对催化剂结构和性能的影响. 结果表明:随着焙烧温度的升高,催化剂晶粒尺寸明显增大,结晶度明显增加;过高的焙烧温度致使催化剂出现严重的烧结现象,使催化剂表面颗粒的分散性大大降低;500℃焙烧的催化剂具有优良氢气选择性和氢气产率,随着焙烧温度的升高,催化剂制氢性能出现下降的趋势.	2011/9/4
Ni/Al2O3催化剂催化乙醇水蒸气重整制氢的研究为提高用于燃料电池的乙醇水蒸气重整制氢反应催化剂的活性,采用壳聚糖扩孔剂制备了以Al2O3为载体,Ni为活性中心的催化剂.利用X射线衍射(XRD)、BET比表面测试手段对催化剂的结构进行了表征.考察了反应温度、水醇物质的量的比、液体进料空速等对反应的影响.结果表明,经600℃焙烧2 h的催化剂,在水醇物质的量的比为3:1,液体进料空速(WHSV)为4.8 h-1,反应温度500℃时,产气量接近40 mL/min,Hz选择性达到68%.乙醇水蒸气重整制氢Ni/Al2O3催化剂的最佳反应温度为500～550℃,水醇物质的量的比一般控制在3:1～5:1范围内较好.	2011/9/4
Au-NiO/TiO2催化剂上甲醇自热重整和水蒸汽重整制氢的比较研究研究了共沉淀法制备Au-NiO/TiO2甲醇制氢催化剂, 考察了甲醇自热重整和水蒸汽重整制氢反应条件如反应温度、氧(或水)醇比等对甲醇转化率、氢气产率和二氧化碳选择性的影响.研究结果表明:对于甲醇自热重整反应,当温度为200℃,进料空速(WHSV)为3.42h-1,n(O2)∶n(CH3OH)=0.30时,催化剂活性最好;对于甲醇水蒸汽重整反应,最佳反应条件为:反应温度275℃,n(H2O)∶n(CH3OH)=1.0,液体进料空速为3.42h-1.	2011/9/4
高选择性氢气和液化气元件的研制作者以共沉淀法制备的γ-Fe\-2O\-3为气敏基料，通过多种金属氧化物的掺杂，研究了杂质的离子半径、元素电负性对元件氢气灵敏度的影响，并定量地研究了Ag\-2O掺杂特性，通过其掺杂修饰和用掺有PtO的Al\-2O\-3表面涂层修饰，研制出了高选择性氢气和液化气敏感元件.	2011/9/4
电子鼻在气体检测中的应用研究优选对甲烷、丙烷及氢气交叉敏感的5只半导体传感器组成气体传感器阵列,建立实时数据采集系统,结合特征提取和模式识别算法,研制出了一种对3种可燃性气体进行实时检测的电子鼻系统.提出了双重神经网络定量分析多种未知气体的方法,即先利用第一重网络对气体进行定性识别,再应用第二重网络对识别出的气体进行定量分析.通过BP神经网络分析表明:该系统对3种气体的识别率达到了100%,定量分析的最大相对误差不超过9.4%.	2011/9/4