CO2滑片膨胀机热力过程的试验研究

为了提高制冷系统的效率,研制了滑片膨胀机,以替代跨临界CO2制冷循环中的节流阀.利用膨胀机气缸上2只相隔一定角度的压力传感器,获得了工作腔内压力随转角变化的完整曲线(p-θ图),并通过p-θ图分析了膨胀机的内部热力过程.研究结果表明:所研制的滑片膨胀机能够实现连续、稳定的膨胀过程,但严重的内部泄漏使得膨胀过程中的压力下降非常迅速,并导致过度膨胀现象发生。

用于发动机余热回收的往复活塞式膨胀机热力学分析

膨胀机是朗肯循环的核心做功部件,相对于涡轮膨胀机,往复活塞式膨胀机更适合于回收发动机废气余热,研究活塞式膨胀机的热力过程对于优化朗肯循环的效率有重要的参考价值.为此,建立了往复活塞式膨胀机的热力过程计算模型,并计算分析了主要技术参数对膨胀机的性能影响规律.结果表明,进气压力和转速增大以及进气门关闭时刻的推迟都会导致往复活塞式膨胀机输出功和质量流量的增大,但会导致卡诺循环完成效率的降低.

CO2跨临界膨胀机循环最佳高压压力计算

CO2跨临界制冷循环存在最佳高压压力,对应着最大COP。但是,膨胀机循环的最佳高压压力与节流阀循环的最佳高压压力不同。CO2膨胀机循环的最佳高压压力主要受压缩机效率、膨胀机效率、气体冷却器出口温度以及蒸发温度等参数的影响。当压缩机和膨胀机的效率一定时,CO2节流阀循环的最佳高压压力比膨胀机循环的高。为了计算方便,对膨胀机循环的最佳高压压力进行了计算和数据回归,并给出了计算关联式。

CO2滚动活塞膨胀机膨胀过程模拟计算

膨胀机工作过程模拟是以膨胀机实际工作过程为研究对象,综合各种因素,建立数学模型,利用计算机对模型进行数值求解,分析了膨胀机中工质的主要热力参数以及其能量、质量及功率等变化特性,计算了膨胀机输出功和效率等主要参数,通过分析,揭示了膨胀机的内部工作规律和改进膨胀机性能的途径。

CO2双缸滚动活塞膨胀机的实验研究

本文分析了CO2双缸滚动活塞膨胀机中间通道对其效率及膨胀比的影响。并对CO2双缸滚动活塞膨胀机的中间通道进行了改进,即同时减小中间通道的长度和直径。本文还对改进后的膨胀机做了相关实验,实验中膨胀机的入口最优工况在26℃,6.5MPa左右,回收功率最高达到200W,效率最高达到42.3%。在各种实验工况下,原膨胀机测得的膨胀比已经达到了2.2左右,较之设计膨胀比2.5,已经非常接近。但是,原膨胀机仍有改进的空间。

带膨胀机的CO2空调系统循环的研究

设计并比较了3种具有可行性的CO2跨临界循环。计算结果表明,当膨胀机效率大于19%时带膨胀机的两级压缩循环较双级节流循环的要好,膨胀机效率大于45%时,带膨胀机的单级压缩循环COP比双级节流循环要高。另外,通过引入当量温度分析法,将带膨胀的CO2跨临界循环与R134a循环进行了对比。结论是CO2双级带膨胀机循环的稳定性好,当量冷凝温度较大时单级带膨胀机循环性能高于R134a循环,当量冷凝温度较低时,R134a循环性能与双级带膨胀机循环不相上下。

CO2跨临界制冷循环膨胀机的开发

开发CO2膨胀机代替节流阀是提高CO2跨临界循环系统性能系数的一个有效途径。根据目前空调制冷CO2膨胀机的研制状况,描述了CO2膨胀机研制过程中的难点,指出研究CO2膨胀机的关键在于解决摩擦和泄漏问题。对自行设计开发的两代膨胀机样机进行了实验研究,发现第二代膨胀机的运行效果明显好于第一代膨胀机。

用国产透平膨胀机替代进口透平膨胀机

原日立TO－M150型空分设备所配动-静压气体轴承透平膨胀机投产时卡机,日方修后又卡机。1989年5月改用国产全静压气体轴承造平膨胀机,绝热效率由~61%提高到~65%,国产化替代成功。文章列出了原日方和改造后的机芯结构及操作参数对比。

10000m~3/h空分设备单膨胀机与双膨胀机运行工况转换分析

10000 m3/h空分设备原设计有两种运行工况,由于公司生产需要,实施了空分设备由单膨胀机运行工况向双膨胀机运行工况的转换。详细介绍了工况转换前的空分设备运行情况、转换预案、实施双膨胀机工况转换的具体过程。

CO2膨胀机内部快速降压相变膨胀过程的可视化试验研究

随着对于CO2膨胀机研究问题的不断深入,相关的一些影响膨胀机效率和稳定性的关键性问题随即被提出,其中膨胀机内部流体的膨胀相变过程是重要的影响因素之一。本文通过对膨胀机的内部改造,添加LED内部光源,嵌入承受高压的石英玻璃视窗,并结合CO2热泵系统以及高速摄影仪图像采集系统,建立了膨胀机内部流动可视化观测试验台,进行了一系列探索试验。

小型制冷装置二氧化碳膨胀机的研究

CO2跨临界循环滚动活塞膨胀机的研究与开发——试验测试部分

为提高CO2跨临界循环的效率,降低系统的节流损失,用CO2膨胀机代替系统中的节流阀,并对其回收膨胀功进行了研究,设计和开发了两代CO2滚动活塞膨胀机样机,给出了两代CO2膨胀机的特点,同时进行了试验对比.试验测试结果表明滚动活塞形式的膨胀机在超临界和两相区运行是可行的.第二代膨胀机明显优于第一代膨胀机,可见采取的降低泄漏、减小摩擦等措施非常有效.膨胀机在CO2跨临界循环中运行,存在最佳转速,使膨胀机的输出功率达到最大。

透平膨胀机试验方法的节能——应用相似理论组织透平膨胀机性能试验的最佳方法

通过对相似理论因次分析原理的应用,具体阐述了低温透平膨胀机的性能测试及试验台的流程组织方法。包括进行性能试验时的必测参数、模拟试验时的约束条件、确定膨胀机性能的准则方程,以及各种试验方法的组成机理、适用范畴。提出对大容量透平膨胀机性能测试时,应以抽气膨胀低温试验台流程作为最佳方法,并用实例说明采用这种方法试验时的操作参数、试验气量及节约功耗值。

空分膨胀机叶轮断裂事故原因分析

膨胀机轮盘和叶片自振频率重合在升速过程中引起叶根裂纹，并在运行中断裂。

基于API617的典型增压透平膨胀机管口荷载校核方法的比较分析

介绍API 617对增压透平膨胀机管口荷载的校核准则。利用CAESARⅡ软件分析一台典型的增压透平膨胀机两端进、出口管线并得到管道外加荷载,根据实际工程经验,引入了一种新的基于API 617规范要求的校核方法,并结合实际的工程应用对常规校核方法和新的校核方法进行了分析总结,指出了API 617规范的不足和一些建议。

膨胀机故障时返送液氧操作技术在空分设备中的应用

为实现空分设备膨胀机故障检修期间保证产品氧、氮、氩的连续外供,提出采取向精馏塔内返送液氧以维持空分设备运行的操作方案。简介KDON-35000/40000型空分设备流程及设备配置,叙述方案成功实施需具备的两个条件,以及停运膨胀机返送液氧后各系统的调整操作,总结操作方案中存在的不安全因素和改进措施。

PLPK透平膨胀机提速时轴承烧坏故障分析及改进

文章针对空分PLPK-14.12/7.72×0.46型透平膨胀机在开车提速时出现的故障进行了分析、研究,对过滤器、轴承供气系统进行改进,确保设备运转正常

膨胀机增压后冷却器泄漏处理措施

分析两起膨胀机增压后冷却器泄漏造成主体设备停运的故障，一起是由冷却器管道选材和冷却水处理不当引起，另一起是由制造质量不合格引起。介绍故障处理方法和从中获得的经验教训

螺杆膨胀动力机余热利用系统介绍及前景分析

简要阐述了余热利用系统的两个方向,分别说明了两个系统的原理和特点,并分析了市场推广和应用前景.

膨胀机在二氧化碳制冷循环上的应用

本文简要叙述了二氧化碳制冷循环用膨胀机。膨胀机有助于恢复超临界二氧化碳循环中相当大的节流损失,有效改进循环的COP值。例如往复式、涡旋式和螺杆式膨胀机

空分装置中增压透平膨胀机控制

增压透平膨胀机是空分设备的核心部机之一，在空分装置中为低温精馏提供充足的冷量，对产品的产量进行有效的调节。本文详细介绍了增压透平膨胀机控制保护的两个总要方面，增压透平膨胀机的防喘振控制、机组油泵控制和主备泵的无扰切换逻辑。

透平膨胀机运行异常原因与应对措施

透平膨胀机更换新的叶轮转子部件及石墨气封后,重新启动运行时,出现了间歇性无规律异响和振动值增大的现象,且随着膨胀机转速不断提高,异响和振动值不断增大。加强监控透平膨胀机的振动值,直到故障消失,平稳运行。介绍故障发生时透平膨胀机的运行参数和整个故障过程,最后总结了此次故障分析和处理过程中得到的经验。

一起透平膨胀机设备故障的排除

新钢气体厂24000m^3／h空分设备配套的1台透平膨胀机，在正常运行过程中突然发生叶轮、主轴、轴承和密封器等设备损坏故障，分析了故障原因，并阐述了处理措施。

中高压增压透平膨胀机在大型空分设备中的应用

随着空分设备大型化、节能化发展，内压缩流程空分设备的需求不断增大，为其配套的中高压增压透平膨胀机的需求也随之增大。文章介绍杭氧设计、制造的中高压透平膨胀机的主要技术特点、设计方法，重点阐述了CFD软件应用于中高压增压透平膨胀机组的轴承载荷计算及效果。最后介绍在内压缩流程空分设备中应用时，杭氧设计、制造的中压透平膨胀机在运行效率、运行可靠性和稳定性以及高压启动方面取得的成果

空分设备性能研究及问题分析

本文以HYSYS过程模拟软件作为计算工具,同时借助化工原理、化工热力学等相关理论知识,对本厂两套空分设备建模,从与设备运行性能关联密切的特性入手,模拟分析了特性间的影响关系、特性变化对组分分布状态的影响及设备泄漏问题,从而强化对精馏机理的理解和认识,掌握设备运行和调整规律,便于日常运行指导、调整、优化及问题分析