焦炉煤气制氢的流程改进与技术经济性能预报

根据制氢、吸收剂再生、气体分离、热功转化等单元物质能量转化规律和单元间物流能流关联,将变压吸附气体分离与CO2吸收增强制氢过程集成,提出采用CO2吸收增强制氢的焦炉煤气制氢改进流程;以焦炉煤气能量转化效率、氢气产率、动态投资回收期为指标进行系统技术经济性能评价,并与变压吸附气体分离、焦炉煤气水蒸气重整系统进行对比,分析结果表明变压吸附与CO2吸收增强型制氢集成的系统不仅可以更高效地实现焦炉煤气能量转化利用,所构成的制氢系统也具有较好的经济

径向流吸附器制氧流程的参数实验研究

建立一套径向流变压吸附制氧实验装置,对径向流制氧流程的吸附时间、均压时间、节流孔径等参数进行研究。结果表明,均压时间对产品气浓度影响最大,最佳均压时间为2到3s;其次是吸附时间,最佳吸附时间7s;节流孔径对产品气浓度也有很大影响,最佳节流子孔径为1.2 mm。装置能从空气中获取氧气浓度为93.5%的产品气,产气量0.16

抽真空管线振动和异响的原因分析

针对河南神马尼龙化工有限公司制氢装置抽真空管线振动和异响的过程中,出现变压吸附的情况,找出原因,并想出解决方法。

空气分离设备技术进展

空气分离制取氧、氮的方法,主要有低温精馏法、吸附法、薄膜渗透法及化学吸收法。本文对这四种分离方法分别作了评述,回顾了低温精馏法进展历程,比较了我国中大型空分设备历次工艺流程改进的特点;简述了变压吸附制氧、氮技术进展,并阐述了变压吸附分离氧、氮的机理; 薄膜渗透法尚处于产品开发阶段,近年来开发的新型薄膜材料,使制氮工艺已达到实用阶段;化学吸收法是应用混合熔盐在500~650℃高温下从空气中分离氧。

空分低压流程评述

介绍变压吸附法空分制氮及低温精馏法低压流程的特点,进行技术经济指标对比及功能价值评价,认为低压流程空分设备比高压、中压流程及变压吸附法先进,节电显著。

放散高炉煤气的碳减排利用途径研究

针对高炉煤气中氮气与CO、CO2分离困难,开发出回收其中CO和CO2的变压吸附新技术。CO和CO2与变压吸附从焦炉煤气中提取的H2配合,可获得满足要求的甲醇合成气,并同时保证钢铁生产的物质平衡和能量平衡。新工艺为物理分离、混合过程,不包含转化等反应步骤,过程简单,是一种高炉煤气碳减排利用的有效方法。

16000Nm~3/h脱碳闪蒸气回收利用装置运行总结

简要介绍采用变压吸附方法回收利用脱碳闪蒸气中的有效气体,取得了较好的经济效益和环保效益。并介绍了变压吸附装置的工艺、设备及运行情况。

活性炭的孔径分布对CH4和CO2的吸附性能的影响

采用不同炭化温度和活化温度,以椰壳作为前驱体制备了系列结构性能相同,表面吸附基团相似,不同孔结构的活性炭。分别采用密度函数理论(DFT)吸附法和BJH估算了系列活性炭的孔径分布。随炭化温度和活化温度的升高系列活性炭中微孔量先增加后减少。当炭化温度为700℃,活化温度为800℃时,制备的活性炭微孔量达到最大。随炭化温度和活化温度的升高,系列活性炭的中孔依次增加。考查了CH4,CO2在系列活性炭上的吸附性能。

煤基碳分子筛的制备及CH4/N2分离性能研究

以煤为原料,通过气相碳沉积法制备了CH4/N2变压吸附分离用碳分子筛,研究了苯沉积量对碳分子筛吸附性能的影响。用液氮吸附(77 K)、扫描电镜对碳分子筛孔结构及表面形貌进行了表征,结果表明:制备的碳分子筛(CMS-1)平衡分离系数大于5,比表面积SBET=251.5 m2/g,微孔孔容Vm=0.1178 mL/g,孔径主要分布在0.35~2 nm,能满足CH4/N2变压吸附分离要求。

PSA工艺考察与数学分析

在变压吸附动态模拟装置上，对３种国产碳分子筛富氮吸附剂进行工艺条件考察，得到了最佳操作压力、操作气速、切换时间和解吸真空度参数，评出了最佳富氮吸附剂，并通过数学模型对变压吸附过程的４个步骤进行回归模拟和分析，使每个过程的吸附平衡机理获得了很好的解释。

中小高炉PSA富氧喷煤的技术经济浅析

本文通过对500m3级高炉的变压吸附法（PSA）富氧喷煤技术经济分析指出了中、小高炉采用变压吸附法制氧是炼铁提高喷煤比、增长效益的有力措施；氧煤枪对中型高炉同样会收到少用氧多喷煤的效益。

PSA 法分离空气的基本理论和模型

综述了用变压吸附（ＰｒｅｓｓｕｒｅＳｗｉｎｇＡｄｓｏｒｐｔｉｏｎ，ＰＳＡ）法分离空气的基本理论，建立了描述变压吸附过程的物理模型和数学模型。通过分析各种吸附平衡理论，认为混合Ｌａｎｇｍｕｉｒ模型和理想溶液模型最适于本问题，为进一步用数值方法进行ＰＳＡ空分的设计计算打下理论基础。

NO_X的脱除及回收技术

对目前国内外脱除及回收NOX 的技术进行了简单的介绍和比较 ,重点论述了吸附法脱硝技术的特点和应用研究现状 ,对最新发展的变压吸附脱硝技术进行了说明。针对不同的含NOX 气源 ,文中提出了不同的变压吸附脱硝工艺流程 ,推荐方法具有相对较好的经济效益和环境效益。

氧化铝生产中焙烧尾气二氧化碳再循环利用的可行性

对氢氧化铝焙烧尾气采用变压吸附技术提浓二氧化碳 ,应用于碳酸化分解工艺 ,取代传统的石灰炉供气 ,从技术、经济、环境等方面进行了可行性分析 ,指出变压吸附具有技术先进可行 ,操作方便 ,运行稳定的特点 ,有良好的经济效益和社会效益 ,应用前景广阔。

重油加氢装置循环氢的提浓方案分析

以一套有代表性的重油加氢生产数据作统一基准 ,从技术和经济方面分析了排废氢、膜分离、变压吸附(PSA)及油洗四种循环氢提浓的方案 ,认为在重油加氢生产中应优先选用膜分离方案 ,排废氢方案在废氢能得到综合利用的条件下可考虑采用 ,变压吸附方案 (能耗高、投资高 )和油洗方案 (能耗高 )应慎重选用。

用于吸附分离CO2的活性炭研究

以无烟煤为原料、NH4NO3和K2CO3混合物为添加剂制备了变压吸附分离CO2用活性炭.将煤粉、添加剂和煤焦油经过充分混合后挤压成条状,在600℃及无氧的条件下炭化30 min,然后用水蒸气在900℃下活化一定时间得到活性炭.测定了活性炭的比表面积、微孔孔容、碘吸附值、四氯化碳吸附值、CO2吸附量、堆积密度等指标.

轮胎蒸汽充氮硫化制氮装置的比较

比较分析目前轮胎蒸汽充氮硫化装置所采用的3种制氮方法:液氮汽化、Prism膜及变压吸附。液氮汽化法制氮装置初期投入较低,但需经常补充液氮,适于液氮供应方便且便宜的企业。Prism膜制氮与变压吸附制氮同属于空气分离制氮方法,适应性较强,能耗低,前者增容容易,但需储有氢气,存在安全隐患;后者自动化程度高、方便灵活,但对阀门性能要求较高。

降低间歇本体法PP装置丙烯单耗的工艺研究

分析了造成间歇本体法聚丙烯(PP)生产过程中丙烯单耗高的原因,提出了用变压吸附工艺回收不凝气,用连续氮气汽提置换闪蒸釜的工艺设想,初步研究和实践证明,采用连续汽提置换工艺可将闪蒸釜氮气置换过程排出的气体全部排入气柜回收处理,变压吸附工艺处理后的净化氮气中丙烯体积分数约1%,该技术预计可使间歇本体法PP装置每吨PP的丙烯单耗低于1.010 kg。

干气提浓乙烯技术在茂名石化炼油厂的工业应用

茂名石化炼油厂催化和焦化装置副产的干气含有高附加值的乙烯,如果将其回收将会产生较大的经济效益。四川天一科技股份公司与中石化燕山分公司联合开发了回收催化干气中乙烯组分的干气提浓乙烯技术,并于2004年在燕山分公司获得工业应用,取得较大效益。干气提浓乙烯技术在茂名石化炼油厂的工业应用中,变压吸附单元采用两段变压吸附+吸附剂抽真空再生技术,能提高乙烯回收率

利用变压吸附技术回收苯乙烯尾气中氢气

利用变压吸附技术分离“MF—T”尾气组份开发油——氨联产的设想

中科院山西煤化所开发成功的“MF—T”合成油工艺进入工业试验后,效益如何是大家所关心的。就该法而言,提高经济效益,首先是提高油的收率,其次是充分利用合成油尾气联产多种化工产品,如:联醇、联肥、联电、联气(城市煤气)等。

变压吸附技术进展及国内市场预测(续)

PSA制CO CO是化学工业和石油化工的重要基础原料。含CO的工业废气种类很多,如钢铁工业中的鼓风炉气,转炉气,其它的工业烟道气及人造水煤气,都含有丰富的CO。从这些混合气中分离CO的方法,继传统的铜氨液洗涤法、深冷分离法和Cosorb溶液吸收法之后。

变压吸附技术进展及国内市场预测

对PSA的可应用领域,国内外发展状况及各种典型PSA装置流程作了较详细的介绍,还叙述了PSA技术的研究开发动向与发展趋势,并列举了几种新颖的改进工艺流程,只要进一步研究开发,使之更趋完善,就有可能出现空前的高效PSA装置。

变压吸附过程中动力学研究

应用扰动-应答技术,用传递函数法,在固定床吸附柱上,以 H2-N2体系在5A 分子筛上测定了不同压力、流速下的动态吸附平衡常数、总传质系数。发现吸附平衡常数 KA与吸附质的分压（浓度）及温度有关,总传质系数 UA 在试验的 Re 数（1.42—14.19）范围内及线性区域内基本与流速无关而随系统总压升高而减少,呈指数函数衰减,回归方程为UA=0.6924exp（（4.2456）/P）

变压吸附(PSA)提氢装置使用总结

概述我厂是以煤为原料采用碳化流程的合成氨厂,主要产品有碳酸氢铵、工业氨水、工业液氨、复合肥、双氧水、液体二氧化碳等产品。经过几次填平补齐和技术改造,合成氨的生产能力已达到2.5万吨/年。合成氨生产是一个高能耗工业,我厂每年消耗的煤炭(实物)数量为6万吨左右。因此,不断降低合成氨生产能耗,是企业挖潜、增产、提高经济效益的一条重要途径。