用变压吸附(PSA)技术从焦炉煤气中制取氢气的工艺探讨

介绍了利用变压吸附技术在一定温度压力下对不同气体组分具有不同吸附容量的特性和吸附能力随温度和压力变化而变化的特性,进行气体分离与提纯的技术应用,利用变压吸附原理从焦炉煤气中制取氢气的工艺过程,使制取后的氢气纯度达到99.9999%

变压吸附法在空气分离上的应用

前言使用变压吸附法连续分离气体的技术,已经取得了显著的进步。采用变压吸附法制取的氧气、氮气的浓度,与空气液化分离法相比,是低的。但随着用途的扩大,变压吸附装置的技术不断发展,装置也日益大型化。表1介绍了用变压吸附法制取氧、氮气的数据。

变压吸附法脱除变换气中CO2技术总结

介绍两段法变压吸附脱除变换气中CO2的情况及流程,提出装置在运行中需注意的问题。与常规变压吸附技术和湿法脱碳技术相比,在相同操作条件下,采用两段法变压吸附全回收专利技术吨氨运行费用最少,仅64.6元。

变压吸附技术在工业上的应用与发展

简要介绍了变压吸附技术的发展及特点,重点阐述了变压吸附技术在H2、N2、O2、CO、CH4等工业生产领域的应用,并指出变压吸附未来发展趋势。

多组分有机气体变压吸附传质规律研究

结合温度变化规律和浓度变化规律,研究了丙酮和甲苯混合气体在变压吸附过程中的传质规律,讨论了温度、浓度、竞争吸附对传质区移动的影响。研究表明:温度曲线的变化是传质区移动的反映,变压吸附初期吸附柱内的床层温度随其高度而增加,随吸附进行,温度曲线逐渐趋于重合;变压吸附过程中吸附速率和脱附速率并不相同。吸附阶段丙酮、甲苯浓度均沿床层高度变小;随吸附循环的进行,吸附阶段不同时刻不同床高的甲苯浓度逐渐变大趋于稳定,丙酮浓度逐渐变小趋于稳定。丙酮、甲苯两组分吸附循环中,丙酮为弱选择吸附性物质,其传质区移动快于甲苯。

微型变压吸附制氧研究

对微型变压吸附制氧的工艺流程、能耗、噪声以及控制系统进行了深入研究。目前微型变压吸附制氧有无均压、进气均压、出气均压3种工艺流程,其中有均压流程能耗较低、制氧效果较好。由于技术水平等原因,国内各厂家生产的微型变压吸附制氧机在能耗噪声等方面与国外产品相比存在一定差距,需要进一步提高技术水平。控制系统决定着整机的性能,因此,研究性能稳定的控制系统,对微型变压吸附制氧尤其重要。

变压吸附液氮设备的设计调试及使用

自1989年,杭氧从德国林德公司引进变压吸附技术,以后又通过对日本、英国等国大型空分公司技术的积极消化吸收,使本公司的变压吸附设备在国内处于领先地位。结合我公司独家生产的斯特林技术的有利条件,开发了具有杭氧特色的变压吸附液氮设备新流程,即变压吸附(PSA)+斯特林制冷机(ST)的组合流程。

变压吸附原理在工业制氢中的应用

本文以宝钢 1997年底投产的变压吸附制氢装置为研究对象 ,叙述了变压吸附制氢机组的工作原理 ,各个吸附器的工作时序 ,变压吸附焦炉煤气制氢的典型流程 ,以及变压吸附装置中吸附塔的设计与制造规范 ,总结了该方法用于制取高纯度氢气的益处。

发展国产变压吸附制氮设备的关健

本文主要介绍了提高国产变压吸附制氮设备性能指标的几个关健问题,首先分析国产碳分子筛与进口碳分子筛的性能及二者之间存在的差距,并对如何提高国产碳分子筛的性能提出了一些见解;然后介绍了杭氧新开发的变压吸附用切换阀门的性能及特点,该阀门将大大提高国产变压吸附设备的运行寿命;最后讨论了变压吸附制氮装置工艺流程的设置对成套装置性能的影响。

非耦联吸附塔新变压吸附工艺的实验研究

通过提氢实验研究一种新的变压吸附工艺 .变压吸附流程的主要特征是通过中间均压罐打开吸附塔之间由均压步骤形成的耦联 ,从而实现了各塔操作的独立性 ,并提供了降低吸附压力的可能性 .以H2 /N2 /CH4(60 / 10 / 3 0 )混合气模拟石油炼厂干气 ,进行低吸附压力 (≤ 1MPa)条件下的提氢操作 .针对已有变压吸附工艺的不足和新流程特征 ,确定了新流程的变压吸附循环时序 .

小型五管快速变压吸附(RPSA)装置的研究

快速变压吸附的快就在于它的吸附周期较普通变压吸附的吸附周期明显缩短,从而增强了过程的生产力,加快传统工艺的循环时间。较之以往的两管、四管等变压吸附,对五管快速变压吸附研究在国内还数首列,本实验针对该五管快速变压吸附装置研究了吸附周期、反吹比、产品气量以及吸附剂种类等工艺参数对快速变压吸附对空分制氧的产品气浓度和回收率的影响。

基于DCS系统实现变压吸附提纯CO的顺序控制

采用DCS控制系统JX300对变压吸附提纯CO进行了顺序控制。介绍了变压吸附CO的工艺流程、吸附程序和操作要求;根据系统的组态软件特点和相应功能顺序论述了变压吸附CO顺序控制的过程和方法。结果表明,功能模块化更便于程序的维护和功能程序块的升级优化。

变压吸附系统吸附剂吸附容量的实验研究

运用实验的方法对变压吸附系统中吸附剂的吸附容量进行了研究。分析不同因素对吸附剂吸附容量的影响,包括吸附温度、吸附压力,给出吸附容量在这些因素影响下的变化规律,同时比较了不同吸附剂的吸附容量。实验结果可对工业选用吸附剂以及变压吸附系统的优化设计提供必要的数据。

串联式吸附器变压吸附制氧

对含有一种新型串联式吸附器的变压吸附制氧系统的性能进行实验研究,探讨了吸附时间、均压方式、产品气量及吸附剂种类等工艺参数对这种新型变压吸附制氧系统的产品气纯度和回收率的影响.结果表明,吸附步骤存在一个最佳吸附时间;随着产品气流量的增加,产品气纯度下降,而回收率升高;两端均压工艺可以很大程度上提高产品气纯度和回收率;在本实验条件下,当产品气纯度>92%时,回收率能达到32%

采用PU-1的变压吸附分离一氧化碳新技术及其应用

一氧化碳可以生产多种高附加值的精细化工产品如醋酸、醋酐、甲酸、二甲基甲酰胺、碳酸二甲酯、光气（进一步合成TDI、MDI）等，是提高化工厂经济效益的重要途径。但这些产品的合成都需要高纯度的CO，因此获得高纯CO是生产这些产品的关键之一。

变压吸附制氧机微型化技术基础研究

吸附阶段浓度波锋面穿透床层是导致产品气浓度下降的主要原因，要想获得较高浓度的产品气，必须保证氧气浓度波锋面前沿不移出吸附床。对于微型变压吸附制氧装置，传质区长度约占整个吸附床的30％左右。传质阻力对变压吸附过程的影响非常大，不能近似认为是瞬时平衡过程。

变压吸附技术在合成氨中的工艺研究及其优化设计

由于变压吸附技术在化工领域生产中的众多优点,使用变压吸附技术实现脱碳在合成氨的生产中也逐渐得到广泛应用,本文在分析了变压吸附技术的基本原理和目前常用的变压吸附脱碳技术的基础上,重点针对变压吸附技术在合成氨生产过程中的气体损失问题给出了解决的措施,同时从工艺流程角度对变压吸附工艺进行了优化设计,分析了工艺参数对变压吸附工艺成品气的影响规律,对于变压吸附技术的进一步推广和优化应用有一定的借鉴意义。

变压吸附数值模拟的研究

从变压吸附的控制方程入手,分析了瞬时平衡模型、线性推动力模型以及孔扩散模型,并对软件化模拟变压吸附系统进行了论述。利用三维流体力学模拟软件,可以模拟并优化吸附塔的气体分布器及其他塔内件,优化程控阀的流体力学性能;利用一维流体力学模拟软件,可以对变压吸附系统管网仿真与优化。利用大型商用软件对变压吸附系统进行从微观的流动细节模拟到宏观的运行状态模拟,是变压吸附数值模拟和系统优化的发展方向。

大型变压吸附装置放空消声器的研制

变压吸附装置放空时产生很强的噪声,严重影响操作者的身心健康。我公司经过不断摸索,对变压吸附尤其是大型变压吸附装置的放空噪声进行分析,根据其特点研制了新型变压吸附解析气放空消声器。经过实验,对超过300m3/h的变压吸附装置,其降噪量平均可达26-35dB,满足了环保要求。

变压吸附气体分离技术的应用和发展

变压吸附气体分离技术在工业上得到了广泛应用 ,已逐步成为一种主要的气体分离技术。它具有能耗低、投资小、流程简单、操作方便、可靠性高、自动化程度高及环境效益好等特点。简单介绍了变压吸附分离技术的特点 ,重点介绍了近年来变压吸附技术各方面的进步和变压吸附技术目前所达到的水平 (工艺流程、气源、产品回收率、吸附剂、程控阀、自动控制等方面 ) ,并对变压吸附技术未来的发展趋势进行了预测。

变压吸附制氮技术的应用

从变压吸附制氮技术原理和沈阳化工公司变压吸附制氮生产的实际情况,分析了变压吸附制氮技术的应用及发展前景。说明了变压吸附制氮技术在化工生产中仍是较适宜的制氮方法。

变压吸附制氧机吸附器结构研究进展

介绍了变压吸附制氧机中吸附器的内部结构、分流板、分子筛布局与装填方式、压料部件与装配等内容,对影响制氧机性能的因素进行了剖析和论述,探讨了变压吸附制氧机设计中关键影响因素和技巧。

焦炉煤气变压吸附制氢在宝钢的应用

介绍了变压吸附制氢(PSA)工艺,分析了宝钢变压吸附制氢生产中两种运行故障,阐述了变压吸附的优越性,以及该工艺在宝钢的应用前景。

变压吸附制氮技术在石化企业中的应用

变压吸附制粗氮已成功投用于化纤生产 ,本文介绍了PN - 5 0 0 0型变压吸附制氮及NC - 30 0 0型氮气净化工艺技术 ,分析了变压吸附部分氮气产量、压力与纯度之间的关系 ,并与同规模的深冷制氮技术在操作、经济性方面进行了较全面的比较。

关于变压吸附制氧机的稳定性分析

变压吸附制氧在得到广泛应用的同时，它的稳定性问题也被人们关注,本文就影响变压吸附制氧稳定性的几个方面原因，对比国产和进口设备做了一些分析,提出了一些建议和看法。