甲醇裂解制取一氧化碳 甲醇裂解反应可得到CO和H2，利用PSA技术，将CO和H2分离后，可得纯度为99.5%CO。 该技术工艺简单，便于自动化操作控制，在得到CO的同时，还可得到H2。

工业用气的净化技术 *惰性气体（氮气、氩气、氪气）脱氧技术和催化剂。 A.配氢法脱氧——钯催化剂 B.不配氢脱氧——碳催化剂 *氢气脱氧技术和催化剂 *氧气脱氢技术和催化剂 *氧气脱烃技术和催化剂 *气体干燥技术

甲醇重整——变压吸附分离制取氢气 以甲醇和水为原料，通过催化剂的作用，则可得到75%的H2和25%的CO2。经变压吸附分离后，即可得到99.5~99.9995%的氢气。 特点： 1.氢气成本低：1.5~1.8元/NM3-H2 2.节约电耗：0.1~0.15KW.H/NM3-H2 3.输出压力高：0.1~2MPa 4.纯度范围广：99.5~99.9995% 5.规模可大可小：50~3000NM3/h 6.可增、减量运行：满负荷×30%或110% 7.随停随开，操作方便。 8.投资建议费用少。

天然气——水蒸汽转化制取氢气 天然气以甲烷为主，它和水为原料，通过催化剂的作用，则可得到含有CO、CO2的富氢气体，经变压吸附分离即可得到99.5~99.9995%的氢气。 特点： 在有天然气体原料的场合，这是一条得到氢气的好途径。该法氢气成本低，省电规模可大、可小，纯度高，设备装置简单、投资费用少。

含氢气体——变压吸附提取氢气 利用PSA技术可从以下气体中提取氢气。如：合成氨释放气、甲醇尾气、焦炉气、苯乙烯尾气、催化裂化干气、氯碱尾气等，这些含氢气体有许多都白白的放空了，既是一种浪费，又带来安全问题。 回收利用这些含氢气体，可增加企业的的经济效益，又避免了直接排放的安全问题。

煤——水煤气制取氢气 以块状的白煤为原料，将其加入造气炉中燃烧，同时加入水蒸汽，使其产生水煤气。该水煤气经脱变换等净化工序后，进入变压吸附分离工段，则得到99.5~99.9995%的氢气。 特点： 该项技术最大的特点是适合大规模生产氢的场合，如≥2000NM3/h，在这样的产氢规模内，氢气的成本低廉约0.9~1元/NM3-H2。