ＶＤ２０型真空除氧装置 ZL92105145.X-气体分离设备商务网

本发明属于一种新型除氧装置。目前常见的除氧装置大致可以分为三类。一类为热力除氧装置；第二类为解吸除氧装置；第三类为化学除氧装置。以上这几类除氧装置耗能较高，并且大多只能在高温下除氧，除氧效果不甚理想。

本发明根据膨胀接触蒸发传质的原理而研制的一种能够对常温原水(20℃～30℃)除氧的装置。本发明所依据的原理是：一定量的气体在真空容器内膨胀、使其湿度和温度降低，这种低温而干燥的气体与水临界面上的水蒸压和空气中的水汽分压间存在温度差，压力差和浓度差，在它们的作用下，水表面就发生蒸发传质的过程。原水中的溶解氧进入气体中，并被抽走。

本发明的工作过程为：抽真空装置将除氧罐内的空气抽出，原水经进水装置进入除氧罐内的雾化装置中，雾化成细小的液滴，向下通过填料层时形成液膜．一定量的气体通过进气器进入除氧罐内，膨胀后与液膜进行接触，在温度差和浓度差的作用下发生质量传递，水中的溶解氧被逆流而上的气体带走，除氧后的水利用重力排出或利用泵吸出除氧器。为了进一步提高除氧效率，本发明可以结合热力除氧的原理，在进水装置上设置加热喷射器，使原水加热后再进入除氧罐内。根据本发明制成的除氧装置不仅结构简单，传质效率高，更由于采用进气作为驱动势，可以取得比原有除氧方式更好的除氧效果。

应用范围：

它适用于锅炉给水除氧，石油化工液气分离，低沸点物质液气分离、净化等场合。

主要技术指标：

处理水量5吨～100吨/小时，进水温度20～90，进水压力 0.1～0.8 Mpa，进水溶解氧

无蒸汽低位低温真空除氧装置
内容简介：
    本发明系工业锅炉和生活锅炉的给水或补水的水处理装置，主要用于中小型蒸汽锅炉或热水锅炉的给水、补水和采油油田的回注水的脱除溶解氧或二氧化碳等气体处理装置。
    本装置突破了现有国内外广泛采用的常规高位大气式热力除氧或压力式热力除氧的技术模式，将除氧器装在锅炉房地坪上十0．60M的超低位布置，利用锅炉自产低品位热水加热常温软化水到60℃土5℃，在一定真空度(一600一680mmHg)条件下脱除溶于水中的氧和二氧化碳等气体，达到锅炉给水、补水的国家标准要求。
    性能指标：
    除氧装置额定出力(T／H)：4、6、l0、15、20；
    装置安装高度(m)：十0．60；
    加热水温度(℃)：60土5；
    系统真空度(mmHg)：650一680；
    加热方式：高温热水或锅炉供出水，凝结水，水一水混合加热；
    系统消耗功率(KW)：12．4—30．0；
    系统初稳定时问(小时)：1—3．0；
    除氧水品位(mg／1)：≤0．1(达到GBl576—85标准要求)；
    除氧效率(％)：≥98。
    特  点：
    1．除氧器的超低位布置，特别适合单层厂房的10吨／小时以下的中、小
  型锅炉的除氧；
    2．待除氧水的加热温度较低，不像热力除氧必须加热到102—105℃，节能，且可用低品位加热；
    3.待除氧水的加热热源，不需要蒸汽，特别适用于没有蒸汽源的热水锅炉和油四回注水的除氧。
　　4.制取的合格除氧水可在除氧器内保质一定的时间，真空状态下的除氧水，用特殊泵一步泵出系统简单。
　　适用范围：
　　1.蒸汽锅炉：4、6、10、15、20吨/时的真空除氧设备；
　　2.热水锅炉：240×104-900×104kcal/时的热水炉真空除氧设备；
　　3.油田回注水常温除氧设备。
　　成果评价：
　　已通过部级鉴定，认为“具有国内先进水平，在解决系统密封上有所创新”。并获部级科技进步三等奖。
　　经济效益分析：
　　若使用真空除氧装置，按单台锅炉其节能、延寿和节省基投资效益总额如下：
　　锅炉容量　　年节煤　　　　节约基建额　　　延寿额　　节约总额
　　(T／H)　　　(万元)　　　　　(万元)  　　　(万元)     (万开)
      20 79．o     　　　20．0    25.0    124．0
      l0    　　 39．5           16．0   14．0     69．5
      6 25．o           14．0         12．0     51．0
      4 10．5           10．0    5．0       25．5

本发明属于一种新型喷射除氧装置。它的工作过程为：喷射真空装置将除氧罐内的空气体抽出，原水经进水装置进入除氧罐内的雾化装置中，雾化成细小的液滴，向下通过填料层时形成液膜，一定量的气体通过进气器进入除氧罐内，膨胀后与液膜进行接触，在温度差和浓度差的作用下发生质量传递，水中的溶解氧被逆流而上的气体带走，除氧后的水利用喷射泵吸出除氧器。它适用于锅炉给水除氧，石油化工液气分离，低沸点物质液气分离、净化等场合。

因此，锅炉对锅炉给水含氧量都有严格的要求。锅炉压力越高，锅炉给水所允许的氧含量规定值就越低。对于锅炉出口蒸汽压力小于或等于1.6MPa时，要求给水中氧含量≤0.1ppm；对于低压锅炉出口蒸汽压力为1.6～2.5MPa时，要求给水中溶解氧含量≤0.05ppm；对于高压蒸汽锅炉：压力3.8~5.8MPa时，给水氧含量应≤0.015ppm，压力大于5.9MPa时，给水氧含量应≤0.007ppm。

为了满足锅炉给水对氧含量的要求，人们采取了多种技术及设备将锅炉给水中的氧脱除，其中应用最为广泛的是热力法+化学药剂除氧。热力除氧法采用的设备就是热力除氧器，其除氧效果一般取决于除氧器结构和运行工况。传统热力除氧器运行工况要求保证水被加热至沸腾状态、进入除氧器的水量要稳定、从除氧头解析出来的氧和蒸汽及其他气体能通畅地排出。但是由于受到传统热力除氧器中汽-液接触的条件限制，水主体相中的氧不能很快进入汽相中，致使脱氧的效果较差，水中的含氧量远高于其相应的平衡浓度。因此，提高锅炉水脱氧效率就成为一项比较迫切的研究项目。

提高锅炉给水的脱氧效率的途径较多，如改进热力除氧器喷头结构、使用更加高效的填料等等。但是，由于这些方法仅仅是对原有除氧装置在局部作一些小的改进，没有从根本上解决传统热力除氧器的缺陷：水主体相太大，汽液接触面（相界面）小，且更新速度极慢。因此，这些改进对锅炉给水脱氧效率的提高作用不能令人满意。

超重力锅炉水脱氧技术及设备则恰恰从根本上解决了这一技术难题：它利用超重力技术使液相分散成极细的液滴和液丝，或者拉成极薄的液膜，从而使液相主体几乎不存在，同时形成巨大的且不断快速更新的气液接触界面，使气液两相传质速率大大增加，传质效果大大提高。经过超重力脱氧后，锅炉水中的氧含量可由原来的饱和氧含量(10~13ppm)降至0.007ppm以下，而且操作简单，指标稳定。

另外，传统热力除氧技术及设备一般采用0.6~1.0MPa的中压蒸汽，而超重力锅炉水除氧技术及设备采用的是0.3MPa以下的低压蒸汽或乏汽。

现在，两台超重力锅炉水脱氧设备已经在青海石油管理局第一采油厂成功运行3年。

油田注水是采油的生命线。注入地下的新鲜水必须脱除其中所含的氧，以减小地下管道的腐蚀以及抑制水中嗜氧细菌的滋生以防止其堵塞岩缝油路，延长油田的开采寿命，因此对油田注水的脱氧指标要求十分严格。新鲜水含氧量一般为7~12ppm，要求脱氧后的水中含氧量低于0.05ppm(此为国际先进指标，国内油田大多要求低于0.1ppm)。

当前，国内各大油田现行的脱氧技术主要是真空脱氧与化学药剂脱氧相结合的方法。水先输送到安置在高高的塔平台上的真空填料塔顶，塔内靠水喷射泵维持一定真空度进行脱氧。水经过真空脱氧后由塔底排出时其中含氧量一般为0.5-0.9ppm，然后再加入化学脱氧剂，使水中含氧量达到0.1ppm以下后注入地下。

而利用超重力技术强化气液两相传质的特点开发的超重力油田注水脱氧技术及设备是采用在油田最为广泛分布的天然气脱除水中的氧，可以使出口水氧含量低于0.05ppm（实际指标可达0.03ppm左右）。此技术不仅脱氧指标低，而且大大简化流程，省去真空系统、巨大高耸的塔平台、真空塔以及化学脱氧剂添加系统，而且还可节省大量的化学脱氧药剂。

另外，对于海上采油注水脱氧来说，传统的真空水脱氧设备因占地面积大、设备体积庞大、风载荷大、投资高等缺点，其使用受到了很大的限制。而采用占地小、设备体积小、不怕颠簸振动、风载荷小、投资少的超重力设备进行注水脱氧，则恰恰可以克服这些缺点，因此得到了良好的应用。现在两台处理量为250吨/小时的超重力油田注水脱氧设备已经在胜利油田埕岛二号采油平台上成功运行四年。

CYG-系列新型除氧器我公司生产的旋膜改进型高效除氧器，主要设计是将膜式改为射流、旋膜和泡沸融合为一体。新型除氧器的传热、传质方式与已有的液注式、水膜式、雾化泡沸式不同，是将自然降漠改为强力降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强换热、传质功能，将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅）并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热、传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，已突破了现有普通旋膜（水膜）式除氧器的性能

除氧器是由外壳、防排汽带水装置、新型起膜器、淋水篦子、规整液汽网、水箱等组成。1、外壳：是由筒身和冲压随园形封头焊制成。低压中、小除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用，高压除氧器装有供检修的人孔。2、防排汽带水装置：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象使排热损夫下降为1%以下。3、新型起膜器：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。新型起膜器的水膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持最大的水膜扩散角度。凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃），并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。4、淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的加热等疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。5、规整填料液汽网：是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外，而且通量大，压降小、操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，低压大气式除氧器低于10ug/L高压除氧器低于5ug/L。6、水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低口音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。

：本实用新型是工业锅炉解吸式除氧设备的改进。在解吸器和软水箱之间增高减压真空解吸器，解吸器和减压真空解吸器之间有串流管相通。先用无氧气体解吸除氧，再经减压真空解吸器用减压闪蒸法再次解吸除氧。又用解吸器中液面高于软件包水箱的液面，已除氧的水再反复循环除氧，还选用除氧泵的流量大于锅炉给水泵的流量，使已除氧的水供应锅炉需要外，还有部分返馈同软水箱里的水由除氧泵抽走再重新除氧。

权利要求：一种来复式返馈解吸除氧装置，主要包括：反应器（1）、热交换器（2）、引射器（3）、气水分离器（5）、锅炉给水泵（6）、解吸器（7）、除氧泵（10）、减压真空解吸器（14）、软水箱（15）以及相应的连接管道、阀门及仪表等，其特征在于：在解吸器（7）和软水箱（15）之间增设减压真空解吸器（14），解吸器（7）和减压真空解吸器（14）之间有串流管（17）相通。

等效焓降法是近几年来发展起来的一门热工理论，是电力部推广的重点措施。作为一种新的热力系统计算分析方法，在热力系统局部变化的定量分析中它简捷、方便、准确。是热力系统优化、节能改造的理论依据，对挖掘节能潜力，搞好节能技术改造有着重要意义。

　　为此，在推广焓降法的同时，我们对部份电厂有代表性的汽轮发电机组进行了热力系统分析，依据分析的结果，制定了有关方案，推出了“火力发电厂化学补水方式和系统的节能改进”技术，并配套生产出产品供应用户使用。

　　现以某电厂BⅡ-25-3型高温高压供热机组为例，进行等效焓降法进行改造的可行性分析：
　　该机设有两台高压加热器，三台低压加热器，补水系统为“除氧器式”补充水系统，化学软化水补充到低压除氧器，由中继泵补入高压除氧器，低除、高除的进出水方式均为母管制运行。
　　正常运行工况下，带40-70T/H、0.8-1.3MPa供热负荷。
　　我们通过调查研究，以机组额定和设计参数为主，结合实际参数进行修正，应用等效焓降法进行了分析

序号	补水量（t/h）	效率相对提高（%）	供电煤耗（g/KW.h）	年节煤（t/a）
1	10	0.225	0.9675	337.5
2	20	0.450	1.935	675.0
3	30	0.720	3.100	1080.0
4	40	0.900	3.670	1350.0
5	50	1.125	4.830	1687.5

2、通过“等效焓降”的分析，我们知道，补水由“除氧器式”改为“凝汽器式”后，优点如下：

①补水从凝汽器补入，流径轴封冷却器，抽汽器低压加热器后到达高压除氧器。这一过程中，补充水吸收了一定的热量，以比低压除氧器出水温度高50℃左右进入高压除氧器。从而增加了低压系统抽汽量，即低品位抽汽量增加；减少了高压除氧器的抽汽量，使高品位抽汽量减少，增加了这部份蒸汽在机内的作功，同时，还减少了补充水吸热过程中的传热偏差，降低了传热过程中不可逆损失，提高了热功转换效率，回热效果明显提高。

②凝汽器对补水汽进行真空除氧，提高了整个回热系统的除氧能力。

③补水在凝汽器中吸收排汽热量，减少了一定份额的余额损失，强化了热交换，降低了排汽温度，改善了机组真空，而且在补水温度比排汽温度降低时，效果就越明显，不仅经济且利于机组接带负荷（一般来说，火电厂补水真空温度在于20-

　　为了获取更好的经济效益。在制定改造成方案时，应注意以下事项：

⑴补入凝汽器的水量过大时，凝结水泵不能及时将凝汽器中的水抽走，将会导致满水，影响机组安全运行。因此，补入凝汽器中的水量不能超过凝结水泵出力与凝结水量的差值，解决上述问题，也可另设一台水型凝结水泵。

⑵主抽汽器、轴封冷却器、低压加热器均有一额定的通流量，当通过的水量超过其额定通流量时，因其加热能力不足，使出口水温降低，使回热效果减弱，因此，补入凝汽器中的水量不能超过主抽汽器、轴封冷却器、低压加热器的额定通流量与凝汽器水量的差值。

　　其次，受到除氧能力的限制。对于其确定的机组与凝汽器补水装置，其除氧能力是确定的，若补充水量过大，它将无法将补充水中的含氧量到要求值以下，造成凝结水含氧量超标，从而腐蚀凝结水管道。

　　再者，在运行中，补充水量还应与机组所接带的负荷匹配。

　　我们通过取证、分析，确定了水的补入状态应雾化从喉部补入，最好能形成一个“雾化带”。通过选择，我们自行设计制造出一种“机械雾化喷咀”。

　　使用此喷咀强化了补充水与排汽间的换热，使补充水易达到饱和，为气体从水滴中溢出扩散出来，创造了条件，同时，又防止出现补水沿着凝汽器内壁流动的现象。

　　综上所述，要根据凝汽器喉部的尺寸，确定凝汽器内“补水装置”的管道布置方式的位置，然后再确定喷咀防止松动及“补水装置”在凝汽器内的支

⑴在补水至凝汽器管路上，可加装流量孔板，将流量指示装于运行层，给运行人员调整补水量提供依据。

⑵为使运行人员及时方便地了解凝汽器水位，及时调整补入水流量，可加装“电接点水位计”于操作盘上，并设立解列补水的自动装置。

　　我厂目前向用户供应的“补水装置”不配上述原器件，而采用阀门控制流量形式和整个系统防虹吸管路，即可正常投入运行。

　　新型汽液两相流自动调节装置广泛应用于电力、炭煤、冶金、石油、化工等行业，它是近年来研究并推广的一种全新结构的设备。由连云港市新海机械厂与中国科学院热能动力研究所联合开发研制的，该设备装置目前在全国大、中、小电厂普遍推广应用，并收到良好的经济效益和社会效益。

　　新型汽液两流装置具有：调节灵敏、准确、传感得当自如，经济性强，误差率极小，无须检修，寿命长等优点。

　　以往类似的设备大多是调节妥协，灵敏度不强，误码差率大等缺点，有的不得已改为手动，增大劳动强度。给设备的经济性、安全性带来了严重影响。有的发生失控现象给运行人员造成误操作，给机组造成严重威胁，造成的经济损失人也相当大的。

　　针对以上问题，我厂与中科院热能动力研究所研究开发了新型汽液相流自动调节装置，成功地取代了原老式设备，它既可以在原老式设备的基础上实施改造，也可以给大研究院、设计院设计、更新新设备时选型及配套时参数。

　　该新型汽液两相流装置的基本原理和流程系统与老式的有所不同，它是利用液相流值和汽相流值的差异来设计和配置传感信号和调节系统的，它是用最经济的方法把汽相和液相的有效混合。以期达到最大且能保持汽、水流值在最佳状态下介入。从而消除误检测、误操作、自动失效等现象，提高了主设备的效益和安全性。

　　本设备自动调节装置可用于锅炉的汽包、汽机的高低加热器，蒸发器、热交换器等汽液两相流等诸多设备配套使用。

　　调节器传感器口径：57、89、108、133、159……可根据实际情况另设计任何尺寸。

四、安装与调试：（一）安装：

1. 传感器须垂直，上部支管与加热器汽平衡连接下部与加热器水平衡管相连。

2. 汽平衡管在加热连通管子高于警戒水位，水平衡在加热器上的连接应低于最低水位。

3. 调节器最好水平放置。情况特殊的亦可能垂直放置。尽可能安装在加热出水方向。

4. 不论是传感器还是调节器连接时连能管愈短愈好，弯头愈少愈优。

（二）调试

1. 打开各疏水管道上的各种阀门，检查水位计，水位控制器是否灵敏。

2. 须保持加热的疏水量为最大负荷时。

3. 连锁调试二个以上水位控制时，由高压力往低压顺序进行。

4. 关闭旁路阀7、调节阀4、水位缓慢上升到正常水位，再开启调节阀门面。观测水位情况继续用调节阀4进行关闭渐调，直到水位能够自动维持稳定状态。

5. 若在调试过程中出现满水，可适当开启旁路阀7、然后再按4调。

五、订货须知

1. 用户提供配用汽液两相流装置为何种设备，及有关压力、温度出口管径等参数。

2. 提供各连接系统法兰，接管具有尺寸。

3. 方位空间及原系统流程图。

1—加热器
2—标记线
3—传感器
4—调节器
5—连接短管
6—调节器
7—旁路阀

本专利产品系国内大、中、小型水——气喷射泵中最新型式，用于火力发电厂汽轮机组抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的设备之用。“水—气喷射泵”即射水抽气器，它除了具有结构简单、安全可靠等优点以外，与旋转式真空泵相比建设投资为后者的七分之一，同时具有如下优点：

1、不存在动、静体磨损，寿命损耗极低，抽吸内效率不受运行时间影响，检修间隔期长。

　　上述优点对汽轮机组的安全经济运行至关重要，当前国内外火力发电厂的建设日趋大型化，而提高凝汽器真空对大型机组尤关重要。以W200汽轮机为例，当排气压力由0.004MPa升到0.0055MPa时,在相同进气量下，将少发功率2000千瓦。

射水抽气器是一种典型的水、气两相流装置。气相运动所需能量全来自水束，气体是在水质点裹胁下运动。欲求更好地完成这一交换就必须：

1. 在吸入室中选取水的最佳流速及单股水束的最佳截面，以期水束能实现最佳分散度，同时分散后的水质点又具最佳动量，此时才能以最小的水量裹胁最多的气体，这是达到低耗高效的起码条件。

4. 制止初始段的气相返流，而这一点单靠加长喉管是难以实现的。

5. 在混合室中既要在不在太长的喉管中实现两相流的均匀混合，又要能利用余速使排出的能量损失达到最少。

　　上述要求是传统的设计方法所生产的射水抽气器所难以实现的，这也是此前抽气器效率难以提高的主要原因。新型抽气器是针对上述要求设计的，在结构上它采用了吸入室内有分流室结构作为主要通道和小孔组合式的辅通道，以降低气阻，消除气相偏流，增加两相质点能量交换，数十年来传统的设计方法是按相似定律，本装置应用了新的计算方法经过对比实验确定了吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比等，并根据不同抽气器的容量选择通道数及水压，以获得最佳截面与流速，实现吸入室的高效率，并对易蚀部件，均采用了耐蚀材料、延长检修周期。

　　根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉原理，该型抽气器实现了喉管下段及出口的分段抽气所提供的后置式抽气器也从单到多通道，供汽机场抽吸轴封加热器。本产品用于新机组设计中的辅机配套及现有机组的节能改造均为适宜，同时可设计出任何抽气量的抽气设备。

　　发电厂、热力网站、化工及冶金等工业部门的生产环节离不开蒸汽，而欲将汽轮机或锅炉所提供的高压、高温蒸汽转化成生产所需要的参数，经常需要减温减压装置。而对热力发电厂热电联产的抽汽、背压式汽轮机则毫无例外地需要减温减压装置作供热的备用设备。

　　本厂目前所生产的减温减压力装置，是多年来在吸收国内外先进技术的基础上开发的更新换代产品，能满足多种变工运行的需要。

　　该装置由减压系统、减温系统及自动控制系统所组成，其主要特点如下：

①采用了新型结构的减压阀，具流量变化大、噪音低的优点；

②温度调节系统采用了高压差给水调节阀、减少了阀门内漏延长了使用寿命；

③采用了新型的DDZ—III型自动控制仪表系统，对出口压力、温度实行自动控制。

②出口蒸汽压力P2：调节精度中压系列产品不低于1.0级；次高压系列以上产品不低于2.5级；

③出口蒸汽温度T2：调节精度中压系列产品不低于1.5级；次高压系更以上产品不低于2.5级；

④噪音：正常运行中，在减温减压调节阀下游一米，同时距管道一米处，其噪音级对中压系列产品不大于80dBA.

　　我公司设计制造的磐石牌旋膜除氧器[专利号ZL 97 2 51454.6 、ZL 99 2 05986.0]为青岛市高新技术产品，是国家电力公司推荐的电力工程主要辅助设备，被国家经贸委授予"2000年度国家级新产品"。
　　旋膜除氧器是热力除氧器的一种，该除氧器性能国内领先，其旋膜管集射流、泡沸、旋膜于一体，除氧结构简化，稳定性好、适应性强、节能效果显著，使电厂运行更经济，为锅炉给水热力除氧首选设备。

　　技术特点
·除氧效果高
　　除氧后水中溶氧量：机组启动时≤30PPb，运行时≤7PPb，完全符合中国、美国、英国、日本火力发电厂水质标准。
·适应性强
　　适应入口溶氧量高、适应入口水温低、适应压力变化大、适应补水率大。
·稳定性好
　　当负荷变25%，瞬间再补给水10%时，当改用低温汽源时，当入口水温大副下降时，其除氧水仍能合格，且除氧器不会发生振动等情况。
·节能效果显著
　　排汽量小于出力的1‰，比其它型号同出力的除氧器少1/2-1/3，且不需另加排汽冷却器，该型除氧器可用于滑压及定压运行，当滑压运行时可降低热耗4Kcal/Kw，一台200MW机组年节标准煤800t/年。

　　基本原理
　　高效旋膜除氧器是一种新型热力除氧器，它依据亨利定律，在结构上采用了三种不同功能的旋膜器组成的组件建立了汽态区段传质方法，完善了旋膜技术。
　　旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式，具有很高的效率。射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并将保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。

　　技术性能
　　旋膜除氧器具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器技术性能，其除氧器效果和适应性具有国内先进水平，在国外尚未见过。
　　热力除氧器的技术指标，主要是淋水密度，提升温度和溶氧的浓度差，旋膜除氧器这几项指标与其它型号除氧器比较如下：

序号	项目	符号	单位	数值
1	除氧器型号			雾化	泡沸	旋膜
2	淋水密度	U	m3/m2.h	68-87	85-159	133-177*
3	提升温度	△t	℃	40	40	97**
4	浓度差	△G	μg/l	50-200/T	2200/7	7600/7
5	排汽量	ρ	‰	3	＜1	＜1*
6	滑压域		MPa	30%负荷以上		全滑压

注：1、*为实测值；**为实用值。 2、其余为文献、图纸整理。

结构特点
　　旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水除氧器的加热主要在除氧塔内完成，水箱作储水、缓冲之用。在除氧塔内由两级除氧组件组成：
　　一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管
　　二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。
　　在水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板与接管。在除氧器及除氧器管路中还装有计量、显示仪表，控制阀门，保护、报警及安全装置。

　　产品系列
　　电站大气式旋膜除氧器（GXC型）、电站压力式旋膜除氧器（YGXC型）
10t/h、20t/h、25t/h、30t/h、40t/h、50t/h、70t/h、75t/h、80t/h、85t/h、90t/h、100t/h、120t/h、130t/h、150t/h、160t/h、190t/h、200t/h、220t/h、225t/h、230t/h、240t/h、250t/h、260t/h、263t/h、280t/h、300t/h、350t/h、400t/h、440t/h、450t/h、480t/h、510t/h、550t/h、680t/h、692t/h、708t/h、710t/h、900t/h、1080t/h。
　　说明：各系列旋膜除氧器，由于采用加热汽源的等级，给水温度，补水量及型体上的特殊要求不同而有所变化，为满足设计单位和用户要求并保证每台产品的除氧效果和经济性，我公司将根据用户工艺要求和技术参数对除氧器进行针对性工艺及强度设计。

1. 外壳2. 新型旋膜器3. 淋水篦子4. 蓄热填料液汽网5. 水箱