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| 专利名: |
注塑模具的制品与料头的自动分离机构 |
| 专利号: |
CN201020176094.5 |
| 关键字: |
工业气体分离 |
| 专利类别: |
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| 使用范围: |
本实用新型提供了一种注塑模具的制品与料头的自动分离机构，包括顶板(1)、拉料顶块(2)、压板(3)。本实用新型采用在顶板上面设置迟后槽，在迟后槽中设置可上下滑动的拉料顶块，将拉料顶杆固定在拉料顶块上，利用拉料顶块厚度小于迟后槽深度所构成的迟后行程，顶板顶出脱模时，拉料顶块迟后于制品顶杆顶出，使制品与流道冷料头自动分离的技术方案，克服了现有技术存在用工多、成本高、工作强度大的问题与不足，所提供的一种注塑模具的制品与料头的自动分离机构，通过迟后自动断料的方式使注塑成型生产达到了节约人工、降低成本、减轻工作强度，实现无人值守、一人操作多机自动化生产的目的。 |
| 申报人: |
李和鑫 |
| 申报单位: |
李和鑫 |
| 申报时间: |
4/9/2010 |
| 专利有效期限: |
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专利内容
申请（专利）号:
CN201020176094.5
申请日期:
2010-4-9
公开(公告)日:
2010-12-1
公开(公告)号:
CN201659672U
主分类号:
B29C45/38(2006.01)I
分类号:
申请（专利权）人:
李和鑫
发明（设计）人:
李和鑫
主申请人地址:
315600 浙江省宁海县城关新兴园区B区兴工西二路28号宁波和鑫光电科技有限公司
专利代理机构:
""
代理人:
国别省市代码:
浙江;33
主权项:
一种注塑模具的制品与料头的自动分离机构，包括顶板(1)、拉料顶块(2)、压板(3)，其特征在于：所述的顶板(1)为位于注塑模具动模部分的顶出板部件；顶板的上面中心设有一个长矩形凹槽构成的迟后槽(11)，迟后槽(11)的槽壁与所述拉料顶块(2)的侧壁滑动配合，迟后槽(11)的深度尺寸大于所述拉料顶块(2)的厚度尺寸，二者之差构成了迟后行程；迟后槽(11)槽底长边的二边对称设有用于滑动穿过所述拉料顶块(2)的顶块导杆(21)的槽底台阶通孔；所述的拉料顶块(2)为滑动置于所述顶板(1)的迟后槽(11)中的长矩形钢质块体；拉料顶块的厚度尺寸小于所述顶板(1)迟后槽(11)的深度尺寸；拉料顶块的下端面，在与所述顶板(1)的迟后槽(11)的槽底通孔对应位置，对称固定设有钢质台阶圆柱形的顶块导杆(21)，顶块导杆(21)与迟后槽(11)的槽底台阶通孔滑动配合；拉料顶块的中心设有用于穿螺丝固定注塑模具拉料顶杆(22)的沉头台阶通孔，沉头台阶通孔的小台阶孔在上，大台阶孔在下；所述的压板(3)为位于注塑模具顶出板的上面，用于将注塑模具的制品顶杆(01)、顶板导柱(06)穿着定位、压紧固定在顶出板上的部件；压板的中心设有用于滑动穿过拉料顶杆(22)的沉头台阶通孔，台阶通孔的小台阶孔在上，大台阶孔在下；压板的下端面上，位于中心的二侧且避开所述顶板(1)的迟后槽(11)的位置设有对称的用于安置圆柱螺旋形压缩弹簧(31)的圆柱形盲孔；压板(3)穿着定位制品顶杆(01)、顶板导柱(06)，通过螺丝压紧固定在顶板(1)的上端面上；拉料顶块(2)滑动位于顶板(1)的迟后槽(11)中，顶块导杆(21)滑动位于迟后槽(11)的槽底台阶通孔中；拉料顶杆(22)滑动穿在压板(3)的沉头台阶通孔中；拉料顶杆(22)的底部，由紧固螺丝穿过拉料顶块(2)的沉头台阶通孔，固定连接在拉料顶块(2)的上端面上；弹簧(31)位于压板(3)的盲孔与顶板(1)上端面围成的腔室中；迟后槽(11)的深度尺寸大于拉料顶块(2)的厚度尺寸，二者之差构成了迟后行程。
法律状态:
授权
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