采用多次合成的方法,在微波加热15min 下合成出较为致密的A 型分子筛膜。经过四次合成的分子筛膜上H2PN2 和H2PCO 的理想分离系数分别为4133 和4164 ,高于努森扩散值(分别为3174和3174) ,表明膜是连续致密的。

介绍了近几年来碳分子筛膜气体分离机理研究的状况,包括模拟方法的发展和选择、已有的非平衡分子动力学方法及目前模拟研究成果。详细地介绍了采用双控容积巨正则分子动力学(DCV2GCMD) 方法进行碳分子筛膜气体分离机理模拟的基本原理和实现方法。提出了现有模拟研究所存在的问题及今后发展方向。到目前为止,已有模拟结果和实验数据还没有很好的可比性,通过分析可能的原因并给出了进一步完善模拟的建议。

通过论述炭膜的制备方法及其关键影响因素,系统总结了炭膜的氧氮分离性能,并将其与高性能聚吡咙膜和聚苯胺膜进行了比较,提出了今后的发展方向。指出炭膜具有优异的氧氮分离性能,其氧氮分离因子一般为10 以上,最高可达36。聚酰亚胺基和聚吡咙基炭膜均表现出较好的综合氧氮分离性,大大突破了富氧膜材料的Robeson 上限,位于极具吸引力的商业化区域,在空气分离中显示出了极大的应用潜力和工业化前景。

介绍了近年来炭膜研究的新进展,并对支撑炭膜的制备方法、分离机理、性能及应用前景等进行了综述。

炭分子筛膜是一种用于气体分离的高效、节能的新型材料,具有好的气体分离选择性,高的热和化学稳定性,近年来得到国内外广泛的重视和发展。本文从制备炭分子筛膜的原料、制备工艺及其在气体分离应用等方面综述了国内外近年来炭分子筛膜的研究进展,并指出了目前存在的问题。

以无机陶瓷管为支撑体、热塑性酚醛树脂为原料,经高温炭化制备了炭分子筛膜。用低温N2 吸附的方法测定了炭分子筛膜的比表面积,用扫描电子显微镜对膜的形貌和厚度进行了表征。考察了膜的气体透过率以及气体的理想选择性随温度的变化关系: H2、CO2、O2、N2 和CH4 的透过率随温度的升高而增大;理想选择性α(H2 /N2 ) 、α(CO2 /N2 ) 、α (CO2 /CH4 )随温度的升高而减小,而α(O2 /N2 )随温度的升高先增大后减小,在90 ℃左右气体选择性达到最大。最后由阿累尼乌斯公式计算了气体透过炭分子筛膜的活化能, 进一步说明气体透过机理为活化扩散。

阐述了无机膜的优缺点及其在气体分离方面的研究与应用进展!并对无机膜发展中存在和尚待解决的问题作了简要评述“

本文简述了气体分离分子筛膜的研究进展,总结了气体分离分子筛膜的制备方法、分子筛膜类型、气体分离性能及催化应用,分析了气体渗透测定方法和分离机理,对分子筛膜的发展提出一些建议。

膜制氮气装置使油井含水降低产量增加

膜空分制氮系统及其在船舶上的应用

通过试验观察与分析,发现膜空分制氮过程的稳定性除受进气压力和进气温度的主要影响之外,还受膜的工作背压的影响,不过背压只有达到一定值时,才表现出其影响. 另外工作过程的压力突然变化会导致产氮纯度的急剧变化,并对这种系统的设计提出一些建议.

介绍了膜分离技术及其在中国石油吉林石化分公司炼油厂柴油加氢车间氢气膜回收装置中的应用。重点介绍了该装置的工艺特点,针对生产中常出现的问题做了分析,并提出了处理措施,对生产过程进行了优化调整。采用气体膜分离技术回收含氢尾气中的氢气,氢气回收率为74145 % ,渗透气中氢气体积分数为90 % ,提高了炼厂氢气资源的利用效率,经济效益显著。

介绍了应用膜分离技术从聚丙烯尾气回收装置释放的不凝气中回收丙烯的工业应用情况, 并就如何提高丙烯回收率进行了分析和探讨。在不凝气中,丙烯的体积分数平均约为68. 67 % ,将膜气体分离系统用于从不凝气中回收丙烯,丙烯回收率可达90 %。

阐述了膜法空分制氮与富氧技术在舰船上的应用价值,并从环保和节能的角度要求将这种技术在舰船上加以大力推广应用。

膜法空分制氮与富氧技术在船上的应用

氮气在石油工业中应用广泛，可用于包括稠油和低渗透油藏在内的各种油田提高采收率、钻井、完井、氮气置换和保护、氮气汽提回收溶剂等方面。对制氮技术的机理、技术工艺特点及综合效益进行了论述，并介绍了膜法富氮技术的特点及应用效果。

井下移动式膜分离制氮装置全自动控制可提高膜制氮装置使用寿命, 简化安装调试及操作过程, 提高整套装置的制氮精度, 提高工人的工作效率。

通过先制备大分子链结构规整的硅基聚合物先体,再利用热裂解法制得透气率和分离特性都较好的气体分离膜. 这种制膜技术已经基本成熟,制备成品率可达80 %～90 %. 把成品膜组装成小型膜装置后对空气进行实际分离,经检测发现其富氧效果显著. 例如在0. 3 MPa的压力下,分离率可达41 % ,通量达到了18. 62 L/ (m2·d) .

探讨了不同膜分离技术在啤酒工业中的应用现状和发展趋势，包括微滤、反渗透、渗析、超滤、液体除气膜、气体分离膜等膜分离技术在啤酒无菌过滤、生产鲜生啤酒、生产无醇啤酒、酵母液中啤酒回收、高浓啤酒稀释用水除氧、空分制氮取代空气或二氧化碳气等方面的应用和进展。表明了膜分离技术以其高效率、无相变、低耗能、无三废、投资少等特点，在提高啤酒的品味、品种、品质和产量方面有着重大的作用和广阔的发展前景。

富氧空气、氧气、氮气以及其他一些空气分离产品应用领域的增加,极大地推动了空气分离新技术的大规模发展。膜法空气分离以其节能、便利、安全等优异特性在空气分离产品的工业生产中展现出了极大的发展潜力。综述了现有膜材料的氧氮分离性能、制氧装置和制氮装置的研究开发及其在柴油发动机富氧燃烧等方面的应用研究,分析了膜法空气分离大规模商业化必须克服的技术障碍,从新型高性能膜材料的合成与制备方面提出了实现大规模膜法空气分离应用应采取的措施。

膜法富氮在油田中应用广泛,可用于包括稠油和低渗透油藏在内的各种油田提高采收率、钻井、完井等,一般均具有明显的综合效益。特别是移动式制氮系统的诞生,极大地增强了膜法富氮的市场竞争力。

气体膜分离技术在高纯氮制取中的应用及其发展趋势

采用气体膜分离技术,对含氢干气进行预分离,分离出来的浓缩氢不再进入转化单元,而直接去PSA单元提纯制氢,既节约了浓缩氢原先进入转化单元的无效能耗,又缓解了转化单元高负荷的压力,同时还提高了制氢装置的生产能力。

在稳态膜渗透的基础上提出了一种新的非稳态渗透流程。该流程是一种循环操作过程，每一周期包含加压、抽真空以及排空三个阶段。实验研究了加压时间、抽真空时间和排空时间对空气分离制氧的产品平均纯度、平均流量和回收率的影响，并与稳态渗透实验结果进行了比较。结果表明，当富氧纯度相同时，变压渗透过程能够得到比稳态渗透更高的氧气回收率和富氧流量。

膜法富氧及其助燃技术的应用非常广泛。主要介绍了膜法富氧技术在国内玻璃窑、锅炉、注汽炉、热风炉、医疗保健和FCC富氧再生等方面应用的最新进展。

主要介绍了该高新技术在玻璃窑、注汽炉、加热炉、热媒炉、燃煤炉、燃油及燃气炉等 方面的典型应用,一般均具有显著的经济效益和社会效益,不但显著节能、增产,而且改善 燃烧效率,延长炉龄,环保达标,通常几个月就能收回全部投资。

简介了某型航空地面膜制氮车的工艺流程, 分析了原流程在节能降耗方面存在的不足, 通过对除氧干燥部分的流程进行适当改进, 达到了节能降耗的目的。

根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验，对反渗透膜化学清洗方法作了总结，摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法，并提出了建议，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。

采用悬浮生长型和两种附着生长型膜生物反应器(MBR) 处理微污染源水,考察了各种MBR 的膜污染特征及清洗情况。通过电镜观察污染膜表面,发现不同MBR 的膜外表面污染特征不同,而膜内表面均无明显污染。