简要叙述了膜分离技术的基本原理、特点、发展情况、技术概况及其在工业上的广泛应用。并展望了它的发展前景。

介绍了一种新兴的化工单元操作气体膜分离 ,对膜分离器及其应用产生的效益进行了阐述 ,并展望了今后的发展方向。

膜分离技术与设备在石油化工中的应用前景

对现有的超滤、微滤、渗透汽化及气体分离等膜技术在水处理和石油化工产业领域的研究与应用现状进行了综述 ,分析了各种膜产品的市场占有率及未来发展趋势 .提出了利用膜分离技术改造传统产业及提高工业生产经济效益的可能途径

研究乙炔气体在均质聚醚砜膜和聚砜膜中的渗透行为 ,探讨其渗透系数与原料乙炔压力、温度的关系并将乙炔气体在两者中的渗透行为相比较 ,得到了一些规律性的结论。

膜分离是一种发展迅速、应用广泛的环保型分离技术,利用不同的膜过程可以达到浓缩、纯化、分离、促进反应等不同的分离目的。从膜技术的发展及膜过程的基本特征,介绍在化工、染料、食品、制药/生物、环保及水处理等多种行业的应用和前景。

引入了一个总包参数-气体膜分离过程的理想度N_i,以富氧膜分离过程为例定量研究了实际分离过程与理想过程的差别。实验结果表明各种非理想因素的存在影响膜分离器的分离效果。

简述了膜分离技术的发展过程及其工作原理 ,通过工程项目的实践进一步论述了该技术的先进性和可靠性 ,并对该技术在天然气行业中的广泛应用进行了展望。

综述了膜法富氧、富氮、氢回收技术及膜法与其他相关技术集成在石化中的最新应用进展。包括用于各种燃料和大多数工业炉窑的局部增氧助燃 ,用于催化裂化装置的富氧再生、富氧克劳斯硫回收、富氧处理废水和含油污泥以及注氮强化采油等。指出随着渗透率大、选择性高的膜材料的研制与开发成功以及膜法和有关分离技术的优化集成 ,膜法气体分离技术在石化工业中的应用将更加广泛

气体膜分离技术在膜分离中占有相当的比重。简要介绍了气体膜分离技术的基本原理,并对天然气、沼气、炼厂气等含烃类气体的膜法处理技术与传统加工技术进行对比,突出了膜法的技术及经济优势。着重介绍了用于含烃气体处理的各种材质膜的研究以及应用现状,并对气体分离膜、膜组件的发展及应用前景进行的简单的阐述。

介绍了气体分离膜材料的种类;叙述了介绍了气体膜分离技术在分离空气制备富 氧、富氮,水蒸气、有机蒸汽的分离和氢气回收等工业领域的应用。介绍了气体膜分离技 术的研究进展,并提出了我国气体膜分离技术发展方向。

分别论述了采用变压吸附法(PSA)和膜分离法回收甲醇合成放空气的特点,对2种回收方法的回收量、回收率和各项技术经济指标进行了对比,结果表明,膜分离技术的有效气体总回收率、惰性气体排放率均高于PSA ,能耗低于PSA。

回顾了分子模拟技术在气体膜分离领域的应用,介绍了各种模拟方法的特点,阐述了具体的应用范围、存在的问题及发展趋势。表明分子模拟在定性分析气体与膜材料的亲和性、预测渗透系数和分离因子方面有一定价值,但离定量预测和分析还有一定距离,非平衡分子动力学是适用于气体膜分离研究的方法,其研究还处于初期阶段。

以两种不同孔隙率的疏水性聚丙烯中空纤维膜组件研究了从CO2/空气混合气中用NaOH吸收CO2时传质系数的差异,分析了表面孔隙率对膜吸收过程传质性能的影响,并进一步讨论了膜孔隙率对膜吸收器设计的影响.

为促进我国膜技术的发展,研究开发具有自主知识产权的膜和膜装置而开展的“膜与膜过程基础研究”,完成了成膜过程热力学和成膜机理研究、膜孔分布状态和膜传递理论研究、气体分离膜研究、新功能膜及其材料研究,在国内外膜技术领域产生了较大的影响。

阐述了膜接触器分离气体的基本原理和组件设计,讨论了膜材料、吸收剂和流动方式的选择,列举了一些商业膜接触器。最后对膜接触器分离低浓度CO2气体的研究进行了展望。

膜领域所面临的机遇和挑战侧重于气体分离方面(英文)

从膜法气体分离的优点出发,阐述了膜法分离CO2的原理、工艺流程,并将其应用于分离烟道气中的CO2。介绍了几种常见的分离CO2的膜材料,针对现有膜材料的缺点,提出了改进方法,展望了膜法分离CO2的发展方向。

新的氢气分离渗透膜

本文介绍了近年来膜法富氧技术的应用研究,初步探讨了目前膜材料的氧氮分离性能及在工业、商业中的应用,分析了膜法富氧存在的技术问题以及发展趋势。

以膜分离制氮设备控制系统为例,介绍了基于PLC控制的温度模糊控制器。经过实际运行,具有达到设定温度时间短、反应灵敏、抗干扰能力强等优点。

本文简述了制氮用中空纤维气体膜的基本原理和纤维制造方法,详细比较了常见几种制氮气体分离膜组件的性能。

在稳态膜渗透的基础上提出了一种新的非稳态渗透流程.该流程是一种循环操作过程,每一周期包含加压、抽真空以及排空三个阶段.实验研究了加压时间、抽真空时间和排空时间对空气分离制氮的产品平均纯度、产率和回收率的影响,并与稳态渗透实验结果进行了比较.结果表明,随着加压时间的延长,富氮气体的平均纯度、产率以及氮气回收率均会上升;

与传统分离方法相比,膜分离技术在气体分离中的应用具有许多优势。氢气既是重要的工业原料又是清洁的燃料,近年来需求量剧增。简述了膜分离净化氢气的机理、使用的膜材料,并对其应用前景进行展望。

1 概述2 膜技术及其应用2.1 膜分离技术定义2.2 膜分离技术特点2.3 膜与膜过程种类2.4 膜分离技术应用3 中国膜工业发展概况

从聚合物科学预测技术的必要性出发,采用了两种预测膜分离性能的方法:基团贡献法和自由体积法,对这两种预测方法进行了分析和比较,并应用于聚砜膜材料的气体渗透系数和选择性预测,其结果与实验基本相符。

采用热固型共聚磺化酚醛树脂在多孔Al2O3 管外侧经涂覆、固化、离子交换和热解的方法制备了一种载镍炭分子筛膜. 用扫描电子显微镜观察了载镍炭分子筛膜和无镍炭分子筛膜的表面形态,结果表明无镍炭分子筛膜的表面十分光滑,而载镍炭分子筛膜表面呈明显的颗粒堆积状.

随着我国公路建设和汽车工业的发展高性能的子午线轮胎正越来越受到重视作为轮胎生产工艺流程定型加热硫化介质一种新型的饱和蒸气加热氮气加压硫化替代传统的过热水(或蒸气) 其中氮气供应我们推荐90 年代MESSER 公司中空纤维膜分离制氮产品氮气纯度99.9% 压力0.8MPa 经处理后可保证氮气硫化工艺的要求

油田膜分离制氮装置设计初探

体分离在石油、天然气、化工、冶炼、医药、食品、电子等行业都有着广泛的应用。其分离方法主要有深冷法、变压吸附法和膜分离，与另外两种分离方法相比，膜分离具有较大优势，被认为是第三代气体分离技术。炭分子筛膜是一种新型的无机气体分离膜，具有热稳定性好、化学稳定性好、机械性能好等优点。另外，炭分子筛膜还具有(1)原料来源广泛;(2)膜的孔径均匀，孔径分布范围狭窄，孔径可调范围大，能适应不同的分离目的;(3)能在苛刻条件下进行分离等优点，与有机气体分离膜相比，具有很强的优势。