结合工程实际对球罐区设计中容易疏漏的液化气管道的安全泄放装置、管道的绝热措施、放空总管阻火器的设置、脱水系统和警戒液位设置等几个问题加以探讨 ,并给出相应的解决方案。

主要介绍西南油气田分公司犍为液化天然气厂的40 000 m3/d天然气液化装置的技术参数、工艺流程,并详细介绍了主要设备的配置,分析了LNG装置具有的低能耗、运行安全、可靠等技术特点。

LNG是当今世界上最安全、适合长距离运输并可直接利用的最清洁能源。在LNG的液化过程中,天然气中的水、惰性气体、C5等烃类基本被脱去,燃烧时温室气体排放量低,被公认为是未来世界普遍采用的燃料。迄今已成熟的天然气液化工艺有:节流制冷循环、膨胀机制冷循环、级联式制冷循环、混合冷剂制冷循环和带预冷的混合冷剂制冷循环。按制冷方式主要分为:级联式液化流程;混合制冷剂液化流程;带膨胀机的液化流程。本文简要介绍了液化天然气的这三种主要液化流程,对比了三种流程的优缺点及适用范围,展望了我国LNG液化工业的发展前景。

针对焦炉煤气变压吸附制氢装置存在的氢气产量不足的问题,进行了全方位的原因分析,制定了切实可行的技术改造方案,在很短的检修时间内完成了技术改造工作,在确保产品氢气中甲烷含量不超标的前提下,氢气产量有了大幅度提高,为国内焦炉煤气变压吸附制氢装置的安全运行和技术改造提供了经验。

介绍了PVC精馏尾气回收技术——活性炭吸附技术、膜分离技术、变压吸附技术、变温变压吸附技术的优缺点,着重阐述了变温变压吸附技术在哈尔滨华尔化工有限公司的应用及改造,经过一年多的运行,取得了良好的经济效益,尾气排放量符合国家规定的环保标准,达标率在99%以上。

5个空分行业标准修订并实施

液化天然气(LNG)的主要成分是甲烷,其主要用途是作为燃料,是目前最清洁的一种能源。LNG的体积是常温下天然气体积的1/625,因而便于运输和贮存。正是由于这一特点,LNG贸易早在几十年前就成为了世界上仅次于石油的一种能源贸易的主要形式。进口LNG不仅进口了能源,而且也进口了宝贵的冷能,但如果不利用其冷能则是极大的浪费。为此,在介绍日本LNG冷能利用情况的基础上,重点讨论了利用我国中小型LNG气化站的冷能生产液氧、液氮等液体空分产品的可

介绍了在没有O2的条件下,以CO2和焦为原料,用固定床造气炉生产低H2、低N2的CO的方法和气体净化的工艺过程;同时也介绍了在生产过程中如何控制高浓度CO泄漏的方法。用该方法生产的CO体积分数能达97%,且过程能耗低,生产规模灵活,生产成本低,可满足CO用于羰基合成的要求。

兖矿鲁南化肥厂根据合成氨生产装置的工艺特点,采用聚乙二醇二甲醚溶剂通过物理吸收酸性气及加热再生的方法,对其排出的酸性气体进行处理来制取高纯度硫化氢气体。该工艺流程简单,两塔流程中吸收塔和再生塔均为填料塔,选用新型填料QH- 1 扁环,成功生产出体积分数大于95 %的硫化氢产品。

天然气制合成油(GTL)技术正处于蓬勃发展的阶段，空分技术在GTL工艺中占有重要地位。本文描述了GTL技术迅速发展的现状和GTL工艺技术特点，介绍了几种适合GTL流程的空分系统，包括离子输送膜制氧系统、低纯度制氧系统、化学法制氧系统等，着重提及了空分装笠与GTL流程实现一体化的系统设计理念。

本文主要研究了在辐照UO:生产}M。的过程中，实现裂变气体”3Xe的有效回收、分离和纯化。ZssU的气态裂变产物中包含了惰性气体Kr和Xe，由于它们具有相似的物理和化学性质，使得它们的分离有些困难。本文利用Kr和Xe不同低温下在分子筛上的不同解吸度来实现Kr和Xe分离。

通过对制氢装置脱碳气进行脱杂质精制,采用加压深冷工艺,制取高纯度液体CO2,应用于加工制造业和食品工业。

分析了空分装置中应用液化天然气(LNG)冷量的优势.从流程设计和现有流程改造的角度,分别提出了采用LNG冷量冷却循环氮气的液体空分装置的新方案,并采用Aspen Plus软件对其进行模拟计算.研究表明:与传统流程相比较,新方案采用LNG作为冷源冷却循环氮气后,可以代替氟利昂制冷机以及氮透平膨胀机组,取消了氮气外循环,系统得到简化,所需循环氮气量明显减少;系统最高运行压力由传统流程的4.2~5.0 MPa降低到2.3~2.6 MPa;液态产品的单位能耗从1.05~1.25 kW.h/kg降低到0.317~0.384 kW.h/kg.

简介了40英尺LNG罐式集装箱的技术参数!流程和结构;对真空多层绝热罐式集装箱进行了漏热量计算;阐述了内!外容器支撑和框架结构的设计,在制造过程中为保证真空度和清洁度而采取的措施以及型式试验情况;分析了40英尺LNG罐式集装箱的优点。

液化天然气储存在一160℃左右的低温下，这种与环境状态的巨大差别，使得LNG在蒸 发时可释放大量的冷能。为了回收利用LNG所具有的冷能，采用Peng—Robinson气液平衡状态方程，使用HYSYS软件对LNG的蒸发过程进行了模拟计算。研究了I,NG冷能和物理炯在不同蒸发压力下的释放情况，并考虑了甲烷的摩尔分数对此的影响，结果表明蒸发压力对LNG冷能的回收利用方式有决定性影响。依据研究结果，提出了采用Rankine循环和Brayton循环的方法来实现LNG物理炯回收利用。

概述了中国炼焦、合成氨、甲醇、二甲醚、煤炭液化等煤化工领域的工业技术现状，分析了近年来该技术领域的发展和存在的问题，并对未来发展趋势作了分析预测。指出，中国煤炭液化、煤基甲醇及其下游产品、煤化工联产等新型煤化工尚处于发展初期，今后20年将面临技术和产业发展的机遇与前景。

综述了最近20 多年来甲烷无氧芳构化催化剂的制备、积炭失活和再生方面的研究进展, 特别分析了催化剂再生过程的工程化问题及反应器型式; 还根据甲烷芳构化技术产业化的需要, 分析了甲烷芳构化技术的发展趋势。

砷烷是电子气体中用途十分广泛，技术难度非常大的烷类气体，它是一个国家电子气先进与否的重要标志。超纯砷烷的产业化技术，涉及到砷烷的合成、净化、分析检测等诸多专业，为发展我国Ic产业。尽快开展超纯砷烷产业化技术研究意义重大。

从我国当前油气储运的形势和发展趋势出发,分析了工业发达国家油气储运领域主要技术门类的科技现状和发展动态,系统提出了我国油气储运界存在的科技问题以及科技发展的 方向,为准确把握油气储运科学技术的发展方向和尽早发现未来技术发展趋势提供参考。

我国的大气环境污染仍然以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘，烟气治理的除尘、脱硫一体化，以废治害，综合利用是降低脱除SO2 成本的最有效途径。

本文介绍了我国烟气脱硫技术现状及应用中存在的主要问题，提出了我国脱硫技术的发展方向。

介绍了几种目前国际上较为成熟的脱硫工艺,并对各种工艺的经济技术参数进行了比较,分析了国内烟气脱硫市场并就脱硫技术国产化问题提出若干看法。

重点介绍了烟气脱硫技术中的一些主要工艺, 包括湿法、半干法、干法以及它们的优缺 点, 并对火电厂烟气脱硫装置的选择提出了建议, 对需要装设脱硫装置的燃煤火力发电厂可以起到一定的参考作用。

火力发电厂是我国最主要的烟气排放源,会产生大量的SO2 及NOx ,给大气环境造成了很大 的危害。介绍了目前几种常见的烟气脱硫技术,并对一些新兴脱硫技术进行了展望。

确定烟气露点温度，已成为避免低温受热面造成腐蚀、增加锅炉运行安全性和提高锅炉效率的关键所在。文章对影响烟气酸露点的主要因素进行了分析，对几种烟气酸露点温度的计算方法进行了对比和评价，并依据酸露点的图表数据，拟合出烟气露点计算方程。

介绍GE水煤浆气化工艺与SHELL干粉煤气化工艺的差别，并通过实例进行技术经济对比， 阐述在目前经济条件下煤化工项目采用SHELL干粉煤气化工艺的优越性。

综合介绍了近年来涌现出来的一些新型板式塔,阐述了板式塔技术的进展,对板式塔设计和应用过程中的问题进行了分析与讨论。

介绍了国内外脱硫技术最新进展,阐述了各种不同脱硫剂的性能、特点、反应原理和应用现状,并预测了脱硫剂的发展趋势。