从增加水热媒空气预热器和加热炉全密封技术对提高加热炉的热效率方面进行了节能改造,提出了节能改造的几种行之有效的方法并对结果进行了综合分析,为今后的彻底改造提出了建议和思路。

前言 中国石化股份有限公司济南分公司常减压装置的两台加热炉均为辐射对流型圆筒炉,设计参数见表1。

分析了金陵石油化工公司炼油厂二套常减压装置加热炉存在的因蒸汽吹灰器漏水 ,蒸汽引起露点腐蚀及吹灰效果差造成对流室积灰 ,排烟温度高 ,烟气热量未回收利用以及炉子保温衬里效果差等问题 ,提出采用声波除灰系统、烟气回收系统、纤维喷涂和岩棉喷涂及相应的流程调整等改造措施 .测定结果表明 ,本次技术改造解决了因蒸汽吹灰器漏水所造成的露点腐蚀问题 ,提高了保温效果 ,减少散热损失 1 .2 5 % ,排烟温度降至 1 70℃左右 ,装置的炉效率由 83 %左右提高到 90 %以上 .

介绍了金陵石化公司炼油厂二套常减压装置加热炉存在露点腐蚀、对流室排烟温度高以及炉子保温衬里效果差等问题 ,分析了加热炉效率较低的原因。采用声波除灰系统、烟气回收系统、纤维和岩棉喷涂及相应的流程调整等措施进行改造 ,并对改造效果作了分析

叙述了石油化工生产过程中高纯氢产品使用的氢标样的制备,以及气相色谱法对其均匀性和稳定性进行考核,确保其数据准确可靠。

焦化粗苯低温(<390℃)、低压(<3.5MPa)加氢精制过程与溶剂萃取技术相结合,可获得高纯度的苯、甲苯和二甲苯,芳烃收率比酸洗法提高8%～10%,并解决了环境污染问题。立足国内技术建设粗苯加氢精制工厂是可行的。

分析了我国焦化粗苯的加工现状,结合苯类产品的市场情况和粗苯的来源,对粗苯加工技术与粗苯加工的发展趋势进行了评述。经比较认为,低温加氢技术有明显的优势,比较适合中国国情。

世界已进入能源和化工原料多元化的时代,以煤炭为原料生产化学品和通过转化生成高效洁净能源(电力、燃料油等)的技术将与石油和天然气化工形成并列竞争的趋势,煤化工在各成熟单项技术的支撑下,面临新的发展机遇。我国煤化工产业的发展将以发挥资源优势为基础,以优化能源结构、特别是以优化终端能源结构为方向,通过洁净、高效的途径,为国民经济发展和社会进步提供优质能源保障。

简要介绍了我国煤化工发展历史,依据中国煤气化及合成技术等生产现状,介绍了煤气化与液化技术和甲醇与甲醇后加工技术,分析了煤化工未来发展的要求与特点,提出了煤化工的发展方向以及应采取的措施。达到充分利用煤炭资源,环境良好和效益最大化的目的。

我市已将煤电化列为重要产业大力发展。本文就国内外煤化工产业的状况及发展趋势, 进行了概述和分析。主要用于冶金行业的煤炭焦化和用于制取合成氨的煤炭气化是传统的煤化工产业,它们将进一步得到发展,同时以获得洁净能源为主要目的的煤炭液化、煤基代用液体燃料、煤气化发电等煤化工或煤化工能源技术也越来越引起关注,并将成为新型煤化工产业化发展的主要方向。

概述了中国炼焦、合成氨、甲醇、二甲醚、煤炭液化等煤化工领域的工业技术现状,分析了近年来该技术领域的发展和存在的问题,并对未来发展趋势作了分析预测。指出,中国煤炭液化、煤基甲醇及其下游产品、煤化工联产等新型煤化工尚处于发展初期,今后20年将面临技术和产业发展的机遇与前景。

煤化工行业分析报告

依据我国煤化工技术领域的生产现状,分析了煤化工工业未来发展的要求与特点,提出了煤化工工业发展方向及应采取的技术措施。

阐明发展新型煤化工产业的意义,介绍了开发新型煤化工产业的主要途径,论述了我国发展新型煤化工所具备的条件,提出要用循环经济的理念来指导新型煤化工产业的发展,避免产生一些趋向性问题。

深入分析煤化工造气技术发展过程中的三大新问题煤的高效、洁净利用是21世纪我国能源和化工领域中的重大课题。发展C1化学化工以解决未来石油化工原料替代以及车用燃料问题是新一代煤化工的重要发展方向,依据科学研究经验首先讨论了中国发展现代煤化工的必要性,指出发展现代煤化工要走可持续的发展之路;实现煤炭资源的高效洁净利用,只有发展循环经济型煤化工,提高技术含量,才能体现现代煤化工的战略意义。

新型煤化工是指近年来正在发展的煤基转化技术．如煤炭加氢液化、煤气化合成油、合成甲醇及其下游产品．与发电联产的煤的化学加工等等。“十五”期间,国内煤炭直接液化、煤基合成油、一步法合成二甲醚、煤基烯烃等新型煤化工技术研发取得突破性进展．先进煤气化技术研发也获得成果．有的技术已进入工业化示范。“十一五”期间．是新型煤化工技术进入全面技术深化研究和工业化示范的重要阶段．并将为“十一五”后更长时期的发展打下良好的基础。

我国的煤化工产业主要包括煤炭焦化、煤气及合成技术、煤炭直接液化、多联产技术等。煤化工的发展呈现能源转化为主、规模化、技术商品化等特点。煤化工产业发展的趋势是煤炭液化、气化、焦化等。

阐述了煤化工工艺尤其是各种煤气化工艺的特点。结合本地资源条件,选好合适的化工工艺及产业链,是发展煤化工的基本条件。

经过了2004年、2005年建设高潮之后,2006年我国化工业仍然创造了“十一五“开局的建设热潮。不过,2006年中国煤化工发展也给我们留下了很多思考以及向理性的回归的预示:“环保

结合我国煤化工产业发展实际,提出发展我国新型煤化工,要坚持装置装备大型化、煤炭化工一体化、产业基地集群化、经济效益最大化,优先发展有比较优势的产品领域,并注重做好“量水而行”、节水减排、综合利用和环境友好。

阐述了煤化工产业发展面临的问题和挑战:无序发展,产品品质不能同石油产品相比,价格难以长期预测,资源和环境的压力。

煤化工的快速发展为通用机械企业发展提供了市场和前景在“十一五”规划中,国家就煤化工的发展做了描述,“发展煤化工,开发煤基液体燃料,有序推动煤炭液化示范工程建设,促进煤炭深度加工转化”。在国家煤化工产业中长期发展规划中指出,至2020年,中国煤化工总计投资1万多亿元。

在全世界范围内,煤炭资源分布广,储量丰富。同时煤炭资源对于我国的能源安全也是至关重要的。煤的高效、洁净利用是21世纪我国能源和化工领域中的重大课题。发展C1化学化工解决未来石油化工原料替代以及车用燃料问题是新一代煤化工的重要发展方向。依据笔者的科学研究经验首先讨论了中国发展现代煤化工的必要性,指出发展现代煤化工要走可持续的发展之路,实现资源的高效利用,只有发展循环经济型煤化工,提高技术含量,才能体现现代煤化工的战略意义。

从推进我国石油替代能源战略的高度,提出应采取有利于资源利用、降低污染、提高效益的建设和运行方式发展现代煤化工。以煤气化为例,介绍了如何从实际出发,自主选择国内外先进技术。提出了以我为主发展现代化煤化工的措施:提高自主创新能力,开发自有知识产权的核心技术;加强引进技术的消化吸收和再创新,积极推进重大装备国产化;充分发挥好工程设计单位的作用;以大型煤矿为主体发展现代煤化工;国家有关部门加强领导和协调工作。

目前,国内输气管道投产置换时,注入氮气用量主要依据人工经验确定,存在一定的盲目性。文章以长呼天然气输送管道投产为背景,对该管道投产置换过程进行了计算机数值模拟,获得了气体置换速度对混合段长度的影响规律,即气体的置换速度在2.81~6.50 m/s范围内,混合长度随着流速的增加而增大,但混合长度的增长率随流速的增加而降低。

介绍了氮气置换装置的组成、操作方法以及使用氮气置换技术应注意的问题,并结合具体案例分析了氮气置换技术在处置液化石油气槽车事故倒罐应用中的优越性。

在全世界范围内,煤炭资源分布广,储量丰富。同时煤炭资源对于我国的能源安全也是至关重要的。煤的高效、洁净利用是21世纪我国能源和化工领域中的重大课题。发展C1化学化工解决未来石油化工原料替代以及车用燃料问题是新一代煤化工的重要发展方向。依据笔者的科学研究经验首先讨论了中国发展现代煤化工的必要性,指出发展现代煤化工要走可持续的发展之路,实现资源的高效利用,只有发展循环经济型煤化工,提高技术含量,才能体现现代煤化工的战略意义。

近年来,我国一些富煤省份、地区为把资源优势转化为经济优势,纷纷做出要加快发展煤化工的决策。煤化工是我国化学工业的重要组成部分,加速发展煤化工已成为业内的热点。如何按照科学发展观的要求,深入探讨煤化工的发展战略、发展模式和发展途径确实是一件涉及煤化工发展全局的大事。我们应该站在时代的高度,深思熟虑,从战略上谋求煤化工走可持续发展之路。

煤化工的百年历史经历了从煤化工到石油天然气化工又返回到煤化工的历史循环,经过这一历史循环人们开始认识到:只有使能量消费结构适应能源贮量结构;采取能源和化工原料多原化战略,才能使化学工业源远流长。从煤气化技术、煤化工产业化重点、煤化工碳一化学产业链的化工多联产集合和本世纪煤化工将朝着煤电化三位一体的方向发展4个方面,浅谈了世界煤化工发展趋势。

煤中普遍存在着氢气氦气的释放。并且在受采支影响的情况下,氢气氦气的释放发生异常变化。氦气具有较稳定的化学性质及很强的扩散渗透能力;煤体内部急剧的物理化学变化引起氢气浓度变化,在应力集中带氢气浓度明显升高。通过研究氢气氦气的异常释放,有可能建立一种联测技术有效地预警煤与瓦斯的突出