介绍固定罐压缩回收系统与膜分离技术应用于聚丙烯装置的原理、工艺流程,对比了投入使用前后效果。在该装置应用压缩回收系统与膜分离技术,能够有效降低聚丙烯生产中的丙烯损耗,增加收益。

介绍了膜分离氢气回收装置用于回收炼油厂富氢气体中氢气的运行情况,分析了该装置运行过程中出现的问题,并提出了优化改进措施。膜分离装置投用后,制氢原料混合气的氢质量分数由原来的50%左右降至25%左右,制氢原料组成得到优化,制氢装置产能得以充分发挥。

介绍了应用有机膜分离技术回收聚丙烯装置释放的尾气中丙烯的情况。论述了膜分离技术的工艺流程、特点和性能指标,以及膜分离技术在聚丙烯装置应用的重要性及意义,有机膜分离系统可以从聚丙烯装置的排放尾气中回收99%的丙烯,并对聚丙烯装置采用膜分离系统后的运行效果进行了总结。

介绍了有机蒸气膜分离的技术进展,阐述了应用膜分离技术从有机蒸气/氮气混和气中分离回收烃类的基本原理。将膜分离技术用于气相法聚乙烯尾气回收系统回收烃类,其脱除率可达75%以上。渗透气经压缩、冷凝进一步回收,达到了减少排放的效果。应用表明膜分离方法以其清洁、高效、低投入带来明显的经济效益。

介绍了膜分离技术的概念、发展简史、特点、分离过程及分离膜以及主要的膜分离技术在工业中的应用。

综述膜分离技术的分离机理、特点、种类,介绍国内外膜分离技术的研究进展及其在各个领域的应用现状,同时指出该技术存在的问题,提出选用更佳的膜材料以及多种膜分离技术联用是其今后的发展方向。

针对目前特种分子筛工业生产高氨氮污水排放的现状,采用无机膜过滤技术将富含有机胺的母液过滤回收,用于合成ZSM-5分子筛。该技术能够在降低含氮污水的排放量和获得合格ZSM-5分子筛的同时,减少ZSM-5合成所需的有机胺模板剂和去离子水用量。此外,当回用母液为无钠的钛硅分子筛母液时,可以直接合成无钠或低钠含量的ZSM-5,从而减少铵交换和水洗过程。该技术能显著减少特种分子筛生产过程含氮污水的排放量,具有很好的社会效益和经济效益。

气体膜分离是气体分离领域的新型分离技术,气体膜分离过程的设计数学模型建立及通用设计软件开发是工业应用的重要环节.考虑了原料气气质特点、丝内压降和浓差极化等影响建立气体中空纤维膜分离微分数学模型用于多组分分离的设计和较核计算,运用LabVIEW软件开发了气体膜分离计算软件.运行结果与文献中实验结果近似,可以方便准确地设计各种中空纤维式气体膜分离的校核,为气体膜分离的室内试验提供参考,为工业化应用奠定基础.

以啤酒废酵母为原料,研究了中空纤维膜(微滤和超滤)分离酵母提取液中活性成分的工艺。基于超滤机理分析了操作压力、温度、pH值和料液浓度对膜通量的影响,得到超滤工艺最佳条件:压力为0.105MPa,温度、pH值和料液浓度分别为24℃、6.0、3.0%。在此条件下,膜通量为18.42L/m·2h,海藻糖透过率为96.36%,蛋白质截留率为94.50%。经高效液相色谱(HPLC)验证,实现了酵母提取液中活性成分的分离。

研究了不同操作条件对聚酰亚胺纳滤膜分离螺旋霉素-乙酸丁酯萃取液性能的影响。考察了操作压力、温度、进料流量和进料中螺旋霉素质量浓度等因素对膜通量和截留率的影响,并观察了长期运行情况下膜分离性能的变化情况。在适宜的操作条件下,膜通量可达20 L/(m2.h)以上,截留率可达99%以上。试验表明,随操作压力增大、温度升高和进料流量增大,膜通量也随之增大,进料中螺旋霉素质量浓度增加使膜通量减小,不同操作条件对截留率的影响很小。在35 d的运行期内膜的分离性能变化不大,表明该膜对此物系具有较强的抗污染能力。

采用中空纤维膜分离技术研制了氮气发生器.介绍了制氮原理、仪器结构和性能指标.

本文就膜分离紫外测定二氧化氯的最佳实验条件作了一些探索.在这一实验条件下,利用ClO2能透过微孔性聚四氟乙烯膜(PTFE),而水中离子及悬浊物却不能通过,实现了ClO2与水相的分离,从而消除了ClO-、ClO2-、ClO3-等共存离子对测定ClO2所产生的干扰.

综述了液膜、聚合物膜、无机膜及膜基气体吸收等膜与膜过程在CO2的脱除与浓缩中的研究进展,并论述了这几种膜与膜过程在民用方面如发电厂燃料废气(CO2/N2分离)、天燃气中CO2的脱除(CO2/CH4分离)及军用方面如潜艇、空间站等密闭环境中CO2的脱除与浓缩(CO2/O2、CO2/N2分离)的可能应用.

在催化剂生产中许多细小的分子筛产品被排放到污水中，造成了产品流失和排放液超标，采用微孔滤膜分离技术处理分子筛滤洗排放液，能回收其中有用的分子筛催化剂产品。通过对膜材料、孔径、压力、浓缩倍数的考察试验，得出选用孔径1 μm的PS或PAN有机膜能较好的处理分子筛滤洗液，分子筛颗粒的平均回收率达到90%以上，并能实现废液的达标排放。

本文将综述气体膜分离原理、膜材料制备、膜组件形式及使用方式特点、以及H2分离、O2/N2分离、膜法脱湿等若干过程原理及工艺流程,并配合工程实例介绍具体应用过程.

食品工业中的天然植物提取行业,是目前具有长远发展前景的产业之一.天然植物提取物可作为保健食品、化妆品、药品等的原料或辅料,用途十分广泛,已经进入工业化生产的就有数百种,目前正得到国际食品界、医药界的极大关注.本文主要介绍了膜分离技术在天然植物提取行业中的应用，然后介绍了膜分离技术在天然栀子黄色素的提取及葛根素的分离纯化中的应用。

通常,120万t/a柴油加氢装置采用的新鲜氢气纯度较低(92％),且甲烷含量高(8％),甲烷的积累造成装置系统内的循环氢气浓度很低(76.62％),较低的氢气分压既不利于催化剂的保护,也不利于提高反应深度和产品质量.为保证达到要求的氢气分压,上海石油化工股份有限公司投产4年来一直靠增加尾氢气的排放量来提高循环氢气浓度.如何充分利用加氢气装置尾气中可观的氢气资源,将其回收并有效地降低加氢装置的生产成本是目前亟待解决的问题.本文在55万t/a柴油加氢装置尾气中进行了膜分离技术回收氢气的工业试验,

该文介绍了膜分离技术在医药，保健品、饮料等方面的分离和浓缩情况，详细介绍了甜菊甙的提取工艺及操作参数对膜性能的影响，也简略论述了膜分离技术在分离、浓缩过程中的优越性。

该文介绍了挥发有机物ＶＯＣＳ的回收技术，着重于有机气体膜分离技术的原理、分离系统特点及应用范围，并给出了在环保和石油化工中的庆用实例。

本文分析介绍了全国膜及其新型分离技术在油田

针对广州石化20万吨/年聚乙烯装置尾气系统中排火炬气体含有17%C2以上有机组分的现状,通过分析比较回收技术选择一级膜分离系统回收尾气中的丁烯-1和异戊烷.系统投用一年以来,运行稳定,丁烯-1回收率大于70%,渗透气中丁烯-1含量提高一倍以上,异戊烷含量提高2～3倍,其单耗自投用成下降趋势.年回收丁烯-1和异戊烷570吨以上,年创效益为370万元.

归纳分析了燃煤电厂减排CO2的途径,以煤气化为核心的多联产系统具有提高燃煤利用效率和减排CO2的最大潜力.CO2的分离是未来零排放火电厂所面临的主要挑战之一,在CO2的各分离技术中,膜分离法对电厂效率影响最小.无机膜在涉及高温的分离过程中具有有机高分子膜所无法比拟的优势,为使回收的CO2达到理想的纯度,一方面应开发性能更好的无机膜材料,另一方面还应把膜法和其它有关分离技术进行优化集成.

将适于进行纳滤膜分离的低分子量溶质体系分为中性溶质、电解质、中性溶质和电解质混合物及两性溶质体系,归纳和总结了纳滤膜在上述体系中的基本特性,并介绍了有关纳滤膜分离机理及应用研究的最新进展.

介绍了膜法脱除、回收空气中挥发性有机物(VOCs)的工业应用概况,以二个实例说明其工艺流程及系统运行的基本数据.通过日东电工、GKSS、MTR公司所用VOCs分离膜及组件,了解目前VOCs膜的大致性能.举两例说明膜法分离回收VOCs的经济可行性.

与常规分离方法相比,膜分离技术在气体分离中的应用具有许多优势,在工业上得到了广泛的应用.文章介绍了气体膜分离的基本原理,并简述了气体膜分离技术在天然气化工中的应用实例.

本文根据陶瓷窑炉的特定燃烧环境,分析了NOx的生成以及对环境的危害,探讨了采用新兴的气体分离技术-膜分离法降低高温陶瓷窑炉助燃空气中的N2,从而达到减少NOx的目的.

利用分子模拟手段,研究了氮气/丙酮混合气体透过二氧化硅陶瓷膜的渗透过程.主要探讨了计算模块的选取,参数的确定及计算模型的建立,为分子模拟手段在气体膜分离领域的应用提供基础.模拟过程显示:氮气和丙酮开始先向膜表面扩散,然后丙酮在膜孔内发生单层和多层吸附,出现毛细管冷凝现象,最终膜孔被丙酮“占据“.模拟结果所示的气体扩散过程与文献报道的实验结果基本一致.

对于间歇式液相本体法聚丙烯生产中产生的含大量丙烯、氮、氧的尾气,在常用的冷凝法回收的基础上提出了一种新的分离法,即以气体膜分离法进一步回收尾气中的丙烯.该法以膜两侧气体的压差为推动力,通过溶解、扩散、脱附等过程,利用其中产生的各组分传递速率的差异来实现尾气中丙烯气体的充分回收.