- 中国船舶重工集团公司第七一八研究所|水电解制氢设备、核电消氢设备、多种催化剂和精细化工产品、气体成份分析监测报警仪器、特种电子气体
- 天津市大陆制氢设备有限公司|水电解制氢装置,纯化装置,重整制氢装置
- 哈尔滨机联氢能源装备制造有限公司|QCG-12/3.2型氢气干燥装置,DQ-6/1水电解制氢装置,DQ-10/1-5水电解制氢装置,DQ-4/1-5水电解制氢装置
- 意大利2R气体设备有限公司|水电解制氢设备 , PSA制氮设备 ,PSA制氧设备,DES干燥设备,DM纯化设备
- 冷却水循环装置|中国船舶重工集团公司第七一八研究所|
冷却水循环装置是水电解制氢 装置、氢气春花(干燥)装置或其他需要冷却水装置的配套设备,它利用外部的低温水将冷却水降温,为运行设备提供闭式循环冷却水。该装置占地面积小,换热效率高。
供水量:1~20t/h
供水压力:0.1~0.4 Mpa
- FDQ水电解制氢装置|天津市大陆制氢设备有限公司|氢气量从2Nm3/h、工作压力从0.5MPa到5.0MPa的制氢设备均可生产。
- 水电解制氢装置|中国船舶重工集团公司第七一八研究所|我部研制开发的水电解制氢装置是在总结以前的科研成果并吸收国内外同类装置优点的基础上研制而成的。经过多年的努力,逐步形成了现今具有相当规模的不同型号和不同规格的水电解制氢装置系列产品。设备的主要技术指标接近或达到国外同类装置的先进水平。槽体密封性能好,在反复开停机的条件下确保槽体不漏。可根据用户的要求采用气动仪表控制、电动仪表控制、最先进的微机控制。设备具有很高的自动化和标准化程度,便于操作和维护。这些产品已广泛地应用于航天、电力、电子、冶金、化工、气象和玻璃制造等工业部门,并已出口国外。
- 水电解制氢装置|哈尔滨机联氢能源装备制造有限公司|用DQ-6/1水电解制氢装置主机改造旧式DQ-4型设备
- 水电解制氢设备|意大利2R气体设备有限公司|2R制氢设备采用欧洲专利技术:利用可再生能源的电能作为动力来电解水制氢是最为成熟和最具潜力的技术,设备使用成本只基于水和电力消耗,与其他供气方式(如储气罐装氢气)相比,可节省300℅的成本,被视为通向氢经济的最佳途径。
- PHG系列纯正氢发生器|阜新化工设备有限责任公司|PHG系列纯氢发生器是我公司与中科院大连化物所联合开发的单循环式水电解制氢设备。此产品设计上采用了航天燃料电池技术,具有产氢纯度高(99.99%)、体积小、重量轻、自动化程度高,安全可靠等特点。
- DQ型制氢设备|苏州工业园区奥菲特气体设备有限公司|水电解制氢采用碱性水溶液为电解质,以提供大量的氢氧根离子(OH),当电极上加上电压并有直流电流通过时,在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气。
- 加碱氢气发生器|山东赛克赛斯氢能源有限公司|SHC产品工艺说明Technology Introduction for SHC Hydrogen Generators
● 传统隔膜碱液电解制氢工艺
● 电解槽隔膜采用航天电解设备中使用的优质隔膜
● 压力、流量等均实行程序自制
- 制氢设备|扬州中电丰业技术开发有限公司|SDQ系列水电解制氢设备总共分了6大系列,产品的产量从2m-500m
- 中船重工集团研制成功国内最大的水电解制氢装置
- 中船重工大型水电解制氢装置研制成功
- 七一八所研制成功国内最大的加压水电解制氢装置
- DQ375/1.6型加压水电解制氢装置通过专家鉴定
- 成山头探空站水电解制氢设备大修通过验收
- 阿克苏基准站开展水电解制氢安全大检查工作
- 美国高温电解制氢达到了新的里程碑 即将进入规模化
- 云南省完成探空站水电解制氢设备更新建设项目
- 我国水电解制氢效率能耗双获突破
- 718所研制出大型水电解制氢装置
- 水电解制氢设备安全运行远程监测系统通过验收
- 水电解制氢装置|100----128M3/h压力式水电解制氢装置
新的或旧的均可
生产纯度:99.99%氢,99.99%氧
因组建气体公司,望有此信息及能力的厂家提供相关技术服务,发邮件或来人洽谈!
- 水电解制氢设备招标(甘肃)|1.甘肃省招标中心受买方委托,对天水天光半导体有限公司技术改造项目进行公开招标。兹邀请合格的投标人就下列货物和有关服务提交密封投标:
标号 设备名称 规格、型号 数量(台/套) 标书费(元)
1 水电解制氢装置 1 500
氢气产量:100NM3/h
氢气纯度:≥99.8%
工作压力:0.8~1.55Mpa
2.有意向的合格投标人可从甘肃省招标中心得到进一步的信息和查阅招标文件。
3.招标文件从即日起,每天上午8:30~12:00时、下午14:30~18:00时在以下地点出售,标书售后不退。如欲邮购,请按下述地址汇款,我们将以快件邮寄,
- 一期工程水电解制氢设备招标(贵州)|详细内容:
一、 项目概况
贵州黔东电力有限公司由五凌电力有限公司、贵州水城矿业(集团)有限责任公司、黔东南苗族侗族自治州地方电力总公司分别按75%、20%、5%的比例合资组建,负责贵州黔东火电厂的筹建和生产运营。
黔东火电厂在湘黔边界的贵州省黔东南苗族侗族自治州镇远县境内,位于黔东南州的镇远、岑巩、三穗三县相汇处,一期工程2台600MW亚临界燃煤机组。黔东火电厂计划于2007年9月30日首台机组投产发电,2007年12月30日第2台机组投产发电。
现黔东火电厂水电解制氢设备采购已具备招标条件,根据《中华人民共和国招标投标法》和项目建设的需要,决定
- 制氮机采购补充公告|一期2500吨/年电子级多晶硅项目公辅机招标补充公告(宁夏)
一期2500吨/年电子级多晶硅项目公、辅设备采购招标补充公告根据我公司设计需要,需对12月26日发布的公辅设备采购招标公告做部分调整,将原#1设备包(仪表空气后处理装置、工艺空气过滤器装置)撤销,其中仪表空气后处理装置与#2包合并,工艺空气过滤器装置与#3包合并。调整后#2设备包为:仪表空气压缩机及增压机,仪表空气后处理装置。调整后#3设备包为:工艺空气压缩机组,工艺空气过滤器装置。其它内容不变。调整后的总的设备包如下:
1、取消
2、仪表空气压缩机组及增压机、仪表空气后处理装置
3、 工艺空气压缩机
- 供二手水电解制氢设备一套|该设备为98年天津大陆公司生产的FDQ-24型加压水电解制氢设备,产气量每小时24立方米,保护完好,九成新。价格面议。
- 供;水电解制氢设备|最抵价格提供98年产FDQ-24加压水电解制氢设备一套,工作压力30kg,每小时产气量24立方.另有30立方氢气压缩机一台,氢气储罐两台出售. 请与我们联络,您会有惊喜的!电话;13333041016
- 水电解制氢装置|水电解制氢装置
一、 压力型水电解制氢装置工作原理
水电解制氢是一种较为方便的方法。在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电,水分子在电极上发生电化学反应,分解成氢气和氧气。其化学反应式如下 :
阴 极:2H2O+2e H2↑ +2OH
阳 极: 2OH—2e H2O+1/2O2↑
总反应式:2H2O 2 H2↑+ O2↑
根据库仑定律,气体产量与电流成正比,与其它因素无关。氢氧化钾的作用在于增加水的电导,本身不参加电解反应,理论上是不消耗的。电解液中加入五氧化二矾的作用是在于降低电解电压。单位气体产量的电耗,取决于
- 出售DDQ-10/40型制氢设备一套|出售DDQ-10/40型制氢设备一套
低压水电解制氢装置明细表
1、整流柜
2、仪表盘 DDQ-8/60
3、kgk-8控制柜
4、氢气干燥装置
5、电解槽
6、整流变压器400/H
7、附属柜架
7.1、氢气分离洗涤器
7.2、氧气分享洗涤器
7.3、氢气螺旋板换热器
7.4、氧气螺旋板换热器
7.5、气水分离器
7.6、碱液过滤器
7.7、碱液螺旋板换热器
7.8、磁动驱动泵
7.9、气远传转子流量计及仪表等
报价:12万元
安阳安科实用气体有限公司
周绍东
电话:13903728076
emai:akq
- 水电解制氢设备|天津市大陆制氢设备有限公司成立于1995年,2004年12月迁入天津静海天宇科技园,占地29亩,注册资本1000万元,为天津市高新技术企业。公司主要产品为2m3/h~300m3/h的水电解制氢设备和2m3/h~500m3/h的气体纯化设备,产品远销美国、希腊、印度、巴基斯坦、菲律宾、伊朗、越南、朝鲜、印度尼西亚、阿尔及利亚等国家。
- 水电解制氢装置|水电解制氢装置
水电解制氢是一种较为方便的方法。在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电,水分子在电极上发生电化学反应,分解成氢气和氧气。其化学反应式如下 :
阴 极:2H2O+2e H2↑ +2OH
阳 极: 2OH—2e H2O+1/2O2↑
总反应式:2H2O 2 H2↑+ O2↑
根据库仑定律,气体产量与电流成正比,与其它因素无关。氢氧化钾的作用在于增加水的电导,本身不参加电解反应,理论上是不消耗的。电解液中加入五氧化二矾的作用是在于降低电解电压。单位气体产量的电耗,取决于电解电压,电解槽的工作温度越高,电解电
- 电解制氢|水电解制氢是一种较为方便的方法。在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电,水分子在电极上发生电化学反应,分解成氢气和氧气。其化学反应式如下 :
阴 极:2H2O+2e H2↑ +2OH
阳 极: 2OH—2e H2O+1/2O2↑
总反应式:2H2O 2 H2↑+ O2↑
根据库仑定律,气体产量与电流成正比,与其它因素无关。氢氧化钾的作用在于增加水的电导,本身不参加电解反应,理论上是不消耗的。电解液中加入五氧化二矾的作用是在于降低电解电压。单位气体产量的电耗,取决于电解电压,电解槽的工作温度越高,电解电压越低,同时也增加了对电
- QCZ氢气干燥装置|我公司天津市津南电表厂有着多年水电解制氢设备安装、控制系统改造经验,曾多次为客户(涉及冶金、电厂、食品、电子行业)解决水电解制氢设备运行问题;同时,我公司长年销售各厂家水电解制氢设备备品备件,包括分离器、阀门、仪表、补水泵、配件泵、可控硅等等。
我公司现有二手氢气纯化装置 型号:QCZ-160/1.6 型 1台 QCZ-200/2.5 型 1台
有意者请与我公司联系。
我公司网站:www.cnjaf.com 天津市津南电表厂
- 制氢设备|扬州中电制氢设备有限公司
扬州中电制氢设备有限公司位于风光秀丽的瘦西湖畔扬州江阳工业园。公司占地面积20000平方米,公司现有职工80余人,其中具有工程师以上职称的技术人员30多人,并拥有一大批国内制氢业界顶级的专家、学者所组成的技术顾问团。公司设有销售、研发、技术、生产等部门,拥有配套齐全的机加工、总装、电控、冷作及压制等生产制造线。
中电公司的技术研发的口号是-“科技无止境,勇于攀高峰”。公司除已获得的六项水电解制氢设备专利,有五项专利正在国家有关部门的审批中...
联系人:魏海军 手机:15252795876
- 制氢设备|扬州中电制氢设备有限公司
扬州中电制氢设备有限公司位于风光秀丽的瘦西湖畔扬州江阳工业园。公司占地面积20000平方米,公司现有职工80余人,其中具有工程师以上职称的技术人员30多人,并拥有一大批国内制氢业界顶级的专家、学者所组成的技术顾问团。公司设有销售、研发、技术、生产等部门,拥有配套齐全的机加工、总装、电控、冷作及压制等生产制造线。
中电公司的技术研发的口号是-“科技无止境,勇于攀高峰”。公司除已获得的六项水电解制氢设备专利,有五项专利正在国家有关部门的审批中...
联系人:魏海军 手机:15252795876
- 制氮机 氨分解气体保护站设备|浮法玻璃行业
在浮法玻璃生产过程中,浮托介质在锡槽高温下极易氧化,增加锡的损耗,并使玻璃板面产生各种缺陷,因此必须向锡槽中通入保护气体氮气,同时加入5%~10%的氢气,锡槽形成还原气氛,使氧化锡重新还原成锡。通过采用杜尔气体的氨分解制氮氢混合气代替水电解制氢,并在多条浮法玻璃生产线上的实际应用,将低能耗、操作简单、安全防爆等级相对低的保护气体生产设备投入到浮法玻璃生产线上,为目前生产低、中、高档浮法玻璃降低氢气成本进行了有益探索。
煤矿行业 本系列产品直接用于煤矿井下,一旦工作面采空区或其他地点出现火灾征兆需注
- 水电解制氢设备租赁|水电解制氢设备租赁,,我公司与国内制氢生产厂家合作,为用户提供水电解制氢设备租赁服务;
服务内容:
1、水电解制氢设备提供
需方提供厂房及配套设施,我方提供设备,并由我方操作运行人员驻厂操作运行。。
2、常年操作运行维护
我方提供制氢设备的运行和维护,运行人员为我方人员。。
结算方式:
逐年结算或者按需方用气量逐年结算。。。
- 水电解制氢、PSA制氮设备租赁|水电解制氢设备租赁,PSA制氮设备租赁,我公司与国内制氢生产厂家合作,为用户提供水电解制氢设备租赁服务;
服务内容:
1、水电解制氢设备提供
需方提供厂房及配套设施,我方提供设备,并由我方操作运行人员驻厂操作运行。。
2、常年操作运行维护
我方提供制氢设备的运行和维护,运行人员为我方人员。。
制氢设备:
产量:10-350M3/H 纯度:99.999%以上 露点: -70°C
PSA制氮设备:
产量:50-3000M3/H 纯度:99.999%以上 露点: -60°C
结算方式:
逐年结算或者按需方用气量逐年结算。。
- 出售二手水电解制氢设备|河北邯郸718所出品,每小时50立方氢气,纯度99.99%,压力30公斤
- 焊接式氢站截止阀、卡套式氢气阀门(优点无泄漏)|我公司生产的氢站阀均采用锻钢加工而成,阀门阀尖和阀座均焊硬质合金,产品材质可提供材料质保书,售后服务18个月三包,欢迎来电咨询定货!
公称压力:1.6~40Mpa
公称通径:DN3~DN50
适用介质:油﹑水﹑气等多种非腐蚀性或腐蚀性介质
适用温度:-20℃~≤570℃等
制造材料:20#﹑1Cr18Ni9Ti﹑304﹑316﹑316L﹑12Cr1Mov等
我公司所研制开发的氢站阀系列,所采用的阀杆无旋转结构目前系国内领先技术,直线升降启、闭、无螺旋磨损。使用寿命是同类的两到三倍。开关轻便,结构新颖,密封性能好且寿命长。主要用
- 水电解制氢装置氢站阀 焊接式氢站截止阀、卡套式氢气阀门(优点无泄漏)|氢站阀 焊接式氢站截止阀、卡套式氢气阀门(优点无泄漏)
我公司生产的氢站阀均采用锻钢加工而成,阀门阀尖和阀座均焊硬质合金,产品材质可提供材料质保书,售后服务18个月三包,欢迎来电咨询定货!
公称压力:1.6~40Mpa
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适用介质:油﹑水﹑气等多种非腐蚀性或腐蚀性介质
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我公司所研制开发的氢站阀系列,所采用的阀杆无旋转结构目前系国内领先技术,直线升降启、闭、无螺
- 出售二手水电解制氢设备 三套|生产厂家:杭州竞立制氢设备有限公司
设备型号:DQ-150
氢气产量:150m3/h
氧气产量:75m3/h
工作压力:1.6MPa
工作温度:90度
生产日期:2004.6
含电力变压器、配电柜、整流柜、控制柜、电解槽、纯化器、干燥器、缓冲器等,通电即可投产。
- 林德宁波 - 水电解制氢设备转让|1、两套42Nm³/h的水电解装置是从2001年初开始运行的,2009年停运
2、230Nm3/h水电解制氢于2003年开始使用,于2009年5月停用,2009年9月,与2010年9月各运行一个月。
3、三台制氢设备(2台42m3/h和一台230Nm3/h)是分别的独立制氢系统,两台42m3/h制氢共用一个纯化器,制氢装置一备一用。230Nm3/h制氢设备独立配置纯化器。
4、这三台制氢设备的产品氢气纯度保证值为>99.99%,O2放空, 产品的出口压力<16bar
5、不配备除盐水系
6、停运后系统内充氮气保护
7、制造商均为天津大陆制
- 出售二手水电解制氢设备 整套设备|该设备为98年天津大陆公司生产的FDQ-24型加压水电解制氢设备,产气量每小时24立方米,保护完好,九成新。价格面议。
13070697111 。QQ563075000 详情致电咨询
- 水电解制氢装置|水电解制氢装置
一、 压力型水电解制氢装置工作原理
水电解制氢是一种较为方便的方法。在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电,水分子在电极上发生电化学反应,分解成氢气和氧气。其化学反应式如下 :
阴 极:2H2O+2e H2↑ +2OH
阳 极: 2OH—2e H2O+1/2O2↑
总反应式:2H2O 2 H2↑+ O2↑
根据库仑定律,气体产量与电流成正比,与其它因素无关。氢氧化钾的作用在于增加水的电导,本身不参加电解反应,理论上是不消耗的。
- 水电解制氢设备|天津市大陆制氢设备有限公司成立于1995年,2004年12月迁入天津静海天宇科技园,占地29亩,注册资本1000万元,为天津市高新技术企业。公司主要产品为2m3/h~300m3/h的水电解制氢设备和2m3/h~500m3/h的气体纯化设备,产品远销美国、希腊、印度、巴基斯坦、菲律宾、伊朗、越南、朝鲜、印度尼西亚、阿尔及利亚等国家。
- 水电解制氢设备|PHG系列水电解制氢设备采用微孔膜或离子膜,具有产气纯度高99.99-99.999%未配套纯化设备),体积小、重量轻等特点。广泛用于机械、化工、电子、电力等行业,也可用于特殊行业作为移动性的氢气源等,如气象行业的氢气发生器,燃料电池行业的氢气源,科研院所和学校试验用的氢气源等。
产气量:0.5~30 m3/h,工作压力:0.15~1.0MPa
移动型产气量:100~5000ml/min,工作压力:0.15~1.0MPa
- 金属阳极电解槽,离子膜电解槽,电解法、化学法二氧化氯设备,次氯酸钠电解槽,压力容器,电极材料|阜新化工设备有限责任公司,是我国氯碱行业隔膜法金属阳极电解槽的专业生产厂,主导产品为金属阳极电解槽、同时立足于电解行业,开发各种电解设备,离子膜电解槽 、氯酸盐电解设备、高氯酸盐电解设备、水电解制氢设备、二氧化氯电解设备、二氧化氯消毒剂及一、二类压力容器产品等。产品覆盖全国二十八个省、市、自治区、直辖市 。
- 水电解制氢备品备件|我公司天津市新气能源科技有限公司有着多年水电解制氢设备安装、控制系统改造经验,曾多次为客户(涉及冶金、电厂、食品、电子行业)解决水电解制氢设备运行问题;同时,我公司长年销售各厂家水电解制氢设备备品备件,包括分离器、阀门、仪表、补水泵、配件泵、可控硅等等。
我公司网站:www.tjxqny.com 天津市新气能源科技有限公司
- 水电解制氢控制改造|天津市新气能源科技有限公司主要从事环保设备及环保应用技术的研发及环保产业成型设备的销售, 天津市新气能源科技有限公司主要产品是工业水设备(纯水设备、水净化设备、中水回收设备)、气体设备(空气净化设备、气体纯化设备、水电解制氢设备及水燃料的开发应用)、环保产业(脱硫、污水处理等)控制系统配套及服务.
天津市新气能源科技有限公司有着多年水电解制氢设备安装、控制系统改造经验,我公司长年销售各厂家水电解制氢设备备品备件,包括分离器、阀门、仪表、补水泵、配件泵、可控硅等等。
我公司网站:www.tjxqny.com 天津市新气能源科技有限公司
- 制氢设备补水泵|
天津市新气能源科技有限公司有着多年水电解制氢设备安装、控制系统改造经验,我公司长年销售各厂家水电解制氢设备备品备件,包括分离器、阀门、仪表、补水泵、配件泵、可控硅等等。
补水泵型号:BZ210 BZ320 等等。。
我公司网站:www.tjxqny.com 天津市新气能源科技有限公司
- 水电解制氢设备维修服务|公司承接水电解制氢设备服务,包括:制氢设备备品备件、整流柜、阀门等,同时包括控制系统改造。
包括:老设备增容,泄漏维修。液位、压力、温度控制系统自动调节等。。
公司网址:www.tjxqny.com
- 制氢阀 氢站阀门 J23YW-40P 氢站截止阀、氢气阀门|
我公司生产的氢站阀均采用锻钢加工而成,阀门阀尖和阀座均焊硬质合金,产品材质可提供材料质保书,售后服务18个月三包,欢迎来电咨询定货!
公称压力:1.6~40Mpa
公称通径:DN3~DN50
适用介质:油﹑水﹑气等多种非腐蚀性或腐蚀性介质
适用温度:-20℃~≤570℃等
制造材料:20#﹑1Cr18Ni9Ti﹑304﹑316﹑316L﹑12Cr1Mov等
我公司所研制开发的氢站阀系列,所采用的阀杆无旋转结构目前系国内领先技术,直线升降启、闭、无螺旋磨损。使用寿命是同类的两到三倍。开关轻便,结构新颖,密封性能好
- 水电解制氢微机控制系统|该文简述了水电解制氢的工艺流程,对其计算机监控系统的硬件原理和软件组态进行了较为详细的分析和介绍,并阐述了关键工艺参数的闭环调节方法。
- 水电解制氢设备气体纯度下降的原因剖析|氢、氧气纯度达不到性能指标要求是水电解制氢设备常常遇到的问题,其原因很多.大多数是在工作中遇到的实际情况.认清产生这些问题的原因,是正确解决问题的关键.
- 浅谈氢能|氢能作为一种无污染的清洁能源及能源载体,近年来其开发与利用技术得到工业化国家高度重视,并投入大量财力开展研究工作,如日本的"阳光计划"中制定了氢能发展规划,加拿大利用丰富的水力资源电解制氢开发利用氢能,在欧洲利用核能发展氢能技术,美国利用太阳能,到2020年规划可建成供30万辆燃料电池汽车使用的城市供氢系统,并可大大降低汽车能耗.有人预言21世纪将是氢能世纪,人类将告别化石能源而进入氢能经济时代.人们对氢并不陌生.大约250a前人们就发现了氢;约150a前氢获得工业应用.在使用天然气之前,人们就用所谓的城市瓦斯来取暖、做饭或道路照明;那种瓦斯含氢达70﹪.我国在推广天然气之前,广泛使
- H<,2>S低电耗电解制氢新技术|本文开发了一种H<,2>S低电耗制氢新技术,并对各种影响因素进行了研究.结果发现:电解质溶液的碱度和离子浓度对制氢过程都有重要影响.在相同电解条件下,电解质溶液碱度增加阴极析氢量也逐渐增加;但溶液中锌离子浓度增加,则阴极析氢量减小.结果还发现:在溶液离子浓度和碱度不变的条件下,阴极析氢量随电解电压升高而呈起伏变化.在电解电压为0.6V时,阴极析氢量达到最高值.在一定范围内提高电解质溶液的碱度有利于制氢电耗的降低;而电解电压升高则制氢电耗增大.与水电解制氢相比,本方法电解制氢电压降低1V左右,电解电耗也降低50﹪左右.
- PID调节对制氢控制系统稳定性的影响|本文论述了当中压水电解制氢设备的控制系统的调节方系、被控对象的特性确定后,调节质量及对调节系统稳定性的影响就取决于调节器PID参数的合理设置,即取决于调节器的放大倍数、积分时间和微分时间.论文着重从差压、槽压、槽温调节系统的工作原理、比例度、积分微分时间对过渡过程的影响及在实际调试过程中,PID参数设置的是否合理对系统稳定性的影响及产生的后果进行了分析,通过分析比较可知,合理地设置PID参数,会使制氢设备在安全、稳定的工况下运行,反之会给人身和设备的安全带来威胁.由此可见,只有合理地设置PID参数,减少测量值与给定值之间的偏差,才能使整个系统保持稳定,可靠
- 粗氩除氧用氢采用变压吸附制氢的选择|本文是对采用变压吸附制氢与水电解制氢方法的分析比较.从文中的分析和列表的显示结果可以看出采用变压吸附法制氢其优点较多,但文中又提到国内制氢工艺尚未见报道.
- 国外水电解制氢装置公司及国产装置性能与比较|据文中介绍国产水电解制氢设备的主要技术指标达到了目前国外同类产品的先进水平,槽体密封性能优于国外同类产品,并价格便宜、维修方便,可替代进口设备,并可出口创汇.并还提到因水电解制氢成本高,耗费大各国开展了广泛的研究,不久将会推出新型的高效制氢装置.
- 压力水电解制氢设备与常压水电解制氢设备比论|本文首先从压力型水电加解制氢设备特点分析了三方面特点.又分析了常压水电解制氢设备特点三点.从其各自特点,与今后的发展方向看,两者设备仍将并存发展,不会出现取缔现象.
- 硫化氢间接电解制氢的电极载铂方法研究|硫化氢间接电解制氢过程中采用载铂电极,本文利用刷涂镀铂法、电解镀铂法和离子溅射镀铂法三种不同载铂方式制备电极,评价所制备电极在制氢体系中的稳定性,腐蚀性以及活性.实验表明,三种方法所制镀铂电极都大大降低了析氢反应的过电势,具有较好的活性.刷涂镀铂法所镀铂层表面比较粗糙,铂层较厚,与基体的粘结牢固性差.离子溅射镀铂,铂层分布均匀致密,与基体结合性强,在本电解体系中具有很好的稳定性和电解活性.
- 电化学溶解-沉淀法回收硫化氢制备氢气和硫化锌的研究|利用电化学溶解-沉淀法从硫化氢中制取氢气和硫化锌是一种回收利用硫化氢的新方法.考察了不同硫化氢含量、进气流速对吸收反应的影响,并对电解制氢和硫化氢吸收反应的匹配进行了初步研究.结果表明,在室温、搅拌速度100rpm条件下,硫化氢的一次吸收率可达99.9﹪以上,电解液可循环使用,电解反应可在低电压(0.5V)和室温条件下进行,制氢电耗低于1.2kWh/Nm<'3>H<,2>.
- 压力型水电解制氢装置的优化设计|本文介绍压力型水电解制氢装置的优化设计.笔者于去年提出了二项国家专利,其基本思路是,①改进压滤式电解槽的结构和装配工艺,将开车槽温引起的尺寸变化在电解槽内部,通过均匀和减小垫片的受力,提高电解槽使用寿命.②使电解槽与制氢框架合并,提高设备集成度.③将碱液循环泵、碱液过滤器等设备和相关的仪器仪表移到辅助间,取消部分设备、仪表的防爆要求.④延长分离器碱液回流管道,利用与环境的温度差达到碱液的自然冷却,减少乃至取消冷却水系统.⑤分离器的液位控制与气体的压力控制分开,提高装置操作安全性。
- 水电解制氢的现状和发展趋势|本文主要阐述了水电解制氢设备主要生产国家、技术指标、工艺流程、使用设备、控制电源、方式以及发展趋势.
- 单循环水电解制氢设备简介|本文对单循环水电解制氢设备进行了介绍。文章围绕单循环水电解制氢设备电解机理、整机自动化控制过程、生产工艺流程、各种故障显示和声光报警等进行了论述。
- 低压水电解制氢装置碱液循环泵气蚀现象分析与防治|本文对电解制氢装置碱液循环泵的气蚀进行了分析。文章围绕碱液循环泵的运行周期、碱液循环泵优化选型、屏蔽泵使用、屏蔽泵气蚀现象分析、"保压停泵"操作法、"保压停泵"操作法使用效果等进行了论述。
- 水电解氢气纯化器再生氢气零排放的实现|介绍水电解制氢纯化设备氢气纯化干燥过程中实现再生氢气零排放的工艺方法和工艺过程,并对其再生工艺过程和方法进行分析和研究。一般氢气纯化干燥再生工艺中,干燥器再生时加热吹除和冷却吹除过程要排放含有水汽的氢气。其排放量为整个生产产品氢气量的10%-15%,这就造成了能源的浪费增加了生产成本。因水电解制氢生产的能耗主要是电能,生产一立方米氢气要消耗5-6kw的电能。实现再生氢气的零排放的经济效益是非常可观的。介绍三干燥塔干燥氢气纯化工艺,其再生过程氢气零排放工艺利用电解氢生产本身具有的动力进行再生循环,加入冷冻水降低再生出口氢气的冷却温度排除大量的水分,使氢气干燥
- 热分解法制备电解煤桨制氢用阳极及其电催化活性研究|电解煤浆制氢技术是利用煤的电化学氧化制取清洁能源氢气的新方法,这种方法清洁,高效的地利用煤炭资源,极大程度的减少了环境污染,这一技术综合了煤的清洁利用和新能源的开发两大时代课题。研究开发高活性的催化电极是电解煤浆制氢所必须解决的一个关键问题,煤浆电解制氢的阳极反应实际上为一去极化反应,起到降低阳极电位,减小煤浆电解制氢反应所需外加电压的作用,所以寻求开发高活性的阳极催化电极,降低阳极过电位,加快阳极反应速度,提高电解反应电流是煤浆电解反应实用化的关键。
- 产气肠杆菌(E.aerogenes IAM1138)甲酸氢酶基因的克隆及高效产氢工程菌的构建|氢气具有热能密度大、热转化效率高、燃烧产物是水、不造成环境污染等优点,是一种理想可再生的清洁能源。 制备氢气的方法主要有化石燃料制氢、电解制氢、光化制氢、热解制氢、放射能水解制氢、等离子电化学法制氢和生物制氢等。但除了生物制氢外,其他的制氢方法都要消耗大量能源如电能、化石能源等。特别是利用化石燃料制氢,会产生温室效应气体,造成环境污染,给环境带来压力。而生物制氢具有减少环境污染、节约资源、成本低、可再生、反应条件温和等优点,所以生物制氢技术具有广阔开发应用前景。 本研究以产气肠杆菌( E. acrog
- 水电解制氢装置材料的研制概况|提高水电解制氢装置的效率和延长其使用寿命,应寻求理想的阴极、阳极催化材料和密封材料,研究新型的隔膜代替传统的石棉隔膜,新型隔膜要耐腐蚀,具有较强的机械强度,比电阻要小。同时选择合适的碱液浓度和合理的操作条件,也是提高电解效率、降低小室电压、延长制氢装置使用寿命的必要条件之一,本文简要介绍了电解液的选择、密封材料、电极和隔膜的研制概况。
- 高温蒸汽电解制氢系统效率分析|大规模、可持续、清洁、高效的制氢技术是发展氢能经济的基础,现有制氢技术难以满足这些要求。高温蒸汽电解制氢技术采用高温固体氧化物电解池结合高效的一次能源制氢,具有较高的制氢效率,是满足未来氢能经济最理想的大规模制氢技术之一。本文对高温蒸汽电解制氢系统效率进行了理论分析,通过热力学定律,建立了系统总效率的数学模型,分别研究了发电效率、电解效率和热效率对系统总效率的影响,提出了温度敏感系数的概念,该参数是定量表征系统反应温度对系统总效率影响程度的参量,并以高温气冷堆-高温蒸汽电解制氢系统为实例,计算了该制氢系统不同温度及发电效率下的系统总效率。研究结果表明发电效率、电解
- 铂碳电极苯/水体系阴极反应规律的研究|水电解制氢-电催化苯加氢耦合是实现制氢-储氢一体化的新技术。本文以铂碳气体扩散电极为基础,研究了苯/水体系阴极电催化加氢反应的动力学基本规律,结果表明:随着苯蒸气浓度的增加,加氢电流呈逐渐增加的趋势,当苯蒸气浓度增至25%左右时,加氢电流的上升趋势减缓;随着反应温度的升高,加氢电流持续增加,苯加氢反应的表观活化能为32.88kJ/mol,析氢反应的表观活化能为18.08kJ/mol;随着阴极电势的增加,加氢电流在-1.0V 出现一个最大值,而后略有下降,而析氢电流持续增加。
- 氢氧分析技术在水电解制氢生产当中的实际应用|洛玻股份以司氮氢厂自1986年投产以来,一直采用电解水和氢气纯化设备制取高纯度的氢气。其主要工艺流程:电解液经过电离在阴极上析出氢气,在阳极上析出氧气。氢气通过脱氧器氧化铝镀钯除去氧,经过分子筛吸附干燥器吸附水后,得到高纯度氢气送往浮法玻璃生产线作为保护气体,供锡槽使用。氧气通过氧压机充瓶回收,售给用户。目前,洛玻股份公司氮氢厂就采用氢气分析、环境空间氢气含量分析和氧气分析等一套行之有效、准确度高,操作方便的分析技术,有效地保障生产工艺过程的安全性、稳定性,工艺指标始终处在监控范围内,效果良好。
- 水电解制氢行业应该注意的几个问题|氢是宇宙中分布最广的一种元素之一,它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低,仅有约1ppm(体积比)。氢是最轻的气体。它的粘度最小,导热系数最高,化学活性、渗透性和扩散性强(扩散系数为0.63cm2/s,约为甲烷的三倍),它是一种强的还原剂,可同许多物质进行不同程度的化学反应,生成各种类型的氢化物。随着国内经济的迅速发展,氢气也越来越多的发挥其本身重要的作用,水电解法制氢在制氢方面由于其具有工艺成熟、原料简单、安全可靠、自动化程度高、操作和管理直观方便等优势,近年得到了很大的发展和提高。但从目前的情况看,水电解制氢行业还存在着材料腐蚀、仪
- 水电解制氢的现状和发展趋势|水电解制氢从第一台制氢设备问世以来,至今已有二百多年历史。由于该法通过水的电解容易获得而又基本不消耗其他原料;设备简单、运行稳定可靠、操作管理方便;生产无污染;制得的氢气又是诸多制氢方法中公认的纯度高、杂质含量少、适用于各种用氢场所,具有高适应性的气体;故一直被广泛采用。缺点是电耗大。针对降低电耗,进一步提高制氢系统的稳定可靠运行性和高度自动化无人值守的操作使用性,国内外从事水电解制氢研究与生产的科技人员,不断展开改进研制、试验和生产实践,水电解制氢技术不断地取得进展。本文阐述水电解制氢设备主要生产国家、技术指标、工艺流程、设备、控制电源、方式和发展趋势。
- 甲酸电催化氧化制氢MEA与制氢性能研究|本研究开发了一种以甲酸为燃料的电解制氢方法。实验表明,与电解纯水相比,电解甲酸制氢大大降低了电解所需电压,节省能耗。采用基于固体电解质膜型的电解器,结构简单,操作方便。
- 电解水制氢使用电力能源的合理性——电解水制氢、天然气制氢、焦炉煤气制氢的优劣对比|电解水制氢在中国应用了几十年,从航天到潜艇,从电子到炼钢,出现了不同规格的制氢设备,往年人们并没有对此提出非议,甚至有人以为用电解制氢是唯一的办法。到了二十一世纪,在氢燃料电池处于推广的时刻,却有人对电解水制氢的经济性、合理性、前展性提出非议,好像早已有了其他能源的解决办法。作为研究氢能汽车和制氢设备的成员,自然会介入到这些议论当中,为此表达个人观点:电解水制氢是中国传统工艺,也是合理的生产方式,这种设备的制造技术已经非常成熟,它是中国发展氢能源的有力基础。本文介绍采用电力能源制氢的合理性,及同天然气制氢和焦炉煤
- 质子交换膜水电解氧电极催化剂IrO2RuO2电化学性能研究|在质子交换膜(PEM)水电解池中,氧电极是过电位的主要来源。在一定的电解条件下,析氧反应的难易程度主要取决于阳极材料(催化剂)的析氧电催化活性。氧化物对电位控制理论指出,只有当阳极电位高于金属/氧化物或低价氧化物/高价氧化物对的标准电极电位后,氧化物表面的析氧过程才会发生,即控制对的标准电极电位越低,氧化物析氧活性越大。因此,低析氧过电位的电催化剂的研究是质子交换膜水电解制氢技术发展的关键。研究表明,IrO3/IrO2氧化还原电位为1.350V(ys.HRE),Ru2O3/RuO2氧化还原电位为1.387V(vs.HRE),它们的标准
- 超重力场水电解制氢及其强化机理|水电解制氢作为一种传统的制氢方式,具有氢气纯度高、原料广泛、过程清洁等众多优点。然而在氢气制取领域,目前仅有不到5%的氢气是通过水电解技术获得,在经济和规模方面均无法与利用化石燃料制氢相比,根本的原因在于水电解过程能耗大,制氢成本高,从而限制了水电解制氢技术的广泛应用。本文在超重力条件下进行了水电解制氢的研究,恒电流电解时,超重力条件下水电解制氢的槽电压明显地域常规重力条件下的槽电压,并且随着重力系数增大,槽电压逐渐减小,槽电压与重力系数的对数呈线性关系;另外,电流密度越大,线性曲线的斜率越大,说明槽电压减小的程度也越大。实验结果表明重力加大的强化了水电解制氢反
- 电沉积镍钨薄膜结构演变及其电催化性能|氢气的析出反应(HER)是水电解制氢和氯碱电解的主反应,在原子能工业中也是电解水分离同位素的关键。然而,析氢过程中高的反应过电位的存在,导致电解槽电压远高于理论值,使得电解水制氢能耗较大。从目前的研究进展看,相比于晶体材料,研究者已普遍认为非晶态合金表现出更为优异的析氢反应活性。在众多二元非晶态合金中,Ni-M (M=W, Mo)非晶态合金被认为是最有希望实现工业化应用的析氢电极。然而,这类电极在析氢活性、稳定性等方面仍需要进一步改善,才能满足工业化应用。超重力技术具有增强传质和促进微观混合的特性,将其应用到金属的电沉积过程中将有可能改变沉积产物的结构形态
- 中压SPE水电解制氢装置研究|本文比较了SPE电解水制氢和碱性电解水制氢的优缺点,并阐述了SPE电解水制氢的工作原理,介绍了中压SPE水电解制氢装置的组成及工艺流程,并对其各个运行参数对电解性能的影响进行了分析。
- 水电解制氢装置远程控制系统|氢气是一种热值较高的清洁能源,目前主要的制氢工艺包括:水电解制氢、热化学循环分解水制氢、光化学制氢、矿物染料制氢以及生物制氢。本文介绍了水电解制氢装置的远程控制系统的开发过程及实施的方案。
- 水电解制氢设备应用于大规模非并网风电项目的实验和产业化前景|目前国内有大量的风电由于受风电的特性影响还不能大规模并网利用,风电非并网直接通过水电解制氢设备将电能转化为氢气、氧气并被广泛应用。本文对分析了水电解制氢设备应用于大规模非并网风电项目的实验和产业化前景。
- 制氢工艺改造的节能效果|介绍甲醇裂解制氢工艺特性,比较电解制氢和甲醇裂解制氢不同生产工艺电能消耗,分析节电机理,计算削峰能力,评价经济效果,为制氢生产企业提供范例.
- 掺杂元素对锰混合氧化物阳极析氧抑氯性能的影响|对具有析氧抑氯选择电催化性能的海水电解制氢用绿色环保阳极材料进行了研究. 采用阳极电沉积法在Ti/IrO2基体上获得γ-MnO2氧化物涂层钛电极,在镀液中掺杂其他元素进行阳极电沉积,获得了MnV、MnCr、MnMoFe和MnFeV混合氧化物涂层钛电极. 模拟海水电解实验表明,掺杂元素显著提高锰氧化物涂层钛电极析氧抑氯选择电催化性能,MnFeV电极的析氧效率达到100%,可以满足析氧抑氯选择性电催化性的要求. 结构分析结果表明,掺杂后的锰氧化物电极形成了具有掺杂V、Fe的γ-MnO2相结构的混合氧化物Mn(Fe,V)O2,Mn(Fe,V)O2中金属以
- 水电解氢氧分析控制技术|介绍了水电解制氢生产过程中氢氧分析技术的实际应用.对具有相类似生产氢气能力的厂家,提供了一套完整的可供参考的氢氧分析控制技术.
- 氨分解在浮法玻璃生产线上的实际应用|通过采用氨分解制氮氢混合气代替水电解制氢,并在多条浮法玻璃生产线上的实际应用,将低能耗、操作简单、安全防爆等级相对低的保护气体生产设备投入到浮法玻璃生产线上,为目前生产低、中、高档浮法玻璃降低氢气成本进行了有益探索.
- 氨分解制氢在玻璃行业的应用|浮法玻璃生产线引入氨分解制氢工艺已近10年,并逐渐取代水电解制氢约近90%.其制氢工艺简单、易操作、电耗低、设备投资少、经济性好等优势是显而易见的,但也存在着一些尚未能克服的不足.因此将来新的制氢工艺的出现甚至后来居上也是不可阻挡的趋势.
- 甲醇裂解制氢工艺与优势分析|甲醇裂解制氢在石化、冶金、化工、医药、电子等行业的应用已经很广泛.浮法玻璃行业为了有效降低制氢成本和投资目前多用氨分解制氢来替代水电解制氢,而甲醇裂解制氢工艺由于其所产氢气质量、制氢成本优势正逐渐被玻璃行业所认识.
- 水电解制取氢气节电措施的探讨|水在直流电的作用下,电离成氢气和氧气,本文主要论述水电解制氢设备在运行中的几项节电措施.
- 枪黑色Sn-Ni合金在NaOH溶液中的析氢电催化性能|为了降低电解制氢的电耗,提高经济效益.作者对枪黑色Sn-Ni合金在NaOH溶液中的析氢电流化性能进行了研究.试验测出的电化学参数表明,在NaOH溶液中电解制氢时,枪黑色Sn-Ni合金的析氢电催化性能比45钢和高硫镍的强很多,而且具有很高的电化学稳定性.用它取代目前工业上使用的45钢和高硫镍作为电解制氢的阴极,可显著降低制氢的生产成本.
- 降低水电解中阳极析氧过电位的研究进展|综述了通过降低阳极析氧过电位来减少碱性水电解制氢能耗的研究进展.降低水电解中阳极析氧过电位的方法主要有阳极表面修饰法和添加剂法.添加剂法简单易行,并显示出了降低水电解能耗的较大潜力.
- 甲醇电解制氢|采用质子交换膜燃料电池作电解器,提出了利用甲醇电解制氢的、经济的制氢方法.结果表明,电解甲醇制氢比传统的电解水制氢,能够降低电压近2/3.所述的技术具有安全、简洁及低成本等特点.
- 水电解制氢装置整流柜的运行维护|通常,水电解装置整流方案有可控硅整流和硅整流2种.两者各有优缺点,前者电流、电压调节简便,但是对电力系统的高次谐波污染严重;后者电流、电压不能连续可调,且不可以频繁调节,对电力系统的高次谐波污染很小.本文是针对我厂现有5套可控硅整流水电解制氢装置而言的.2套1994年投用,邯郸718所生产的100m3/h、额定电流为4600A的可控硅整流装置;1套1998年投用,苏州竟立制氢设备公司生产的200m3/h,额定电流为7500A的可控硅整流装置.在运行过程中发生的一些问题及我们在处理过程中积累的一些经验,总结如下.
- 中压水电解制氢装置控制系统设计方案的实现与比较|在简要介绍中压水电解制氢装置的结构和工艺流程基础上,给出了控制系统的总体结构,并对其两种典型的实现方式:工控机方式和PLC方式,进行了分析和比较,可以为用户选型和其它工业控制系统的开发提供参考.最后得出结论:PLC方式将得到更多应用.
- 制氢工艺改造的节能效果|介绍甲醇裂解制氢工艺特性,比较电解制氢和甲醇裂解制氢不同生产工艺电能消耗,分析节电机理,计算削峰能力,评价经济效果,为制氢生产企业提供典例.
- 水电解制氢AEM自动控制系统设计|介绍了大型发电机组氢冷制备系统(水电解制氢设备)AEM(异常事件管理)自动控制系统的设计.结合A-B PLC Controllogix5000冗余结构,在实现水电解制氢系统常规自动控制的基础上,利用先进控制算法和异常事件管理监控策略,提高控制系统的自检能力,确保系统安全稳定运行.给出了控制原理、部分硬件配置及程序.
- 变压吸附制取纯氢装置的运行及其综合评价|以宝钢冷轧部1420变压吸附制氢装置为研究对象,对变压吸附制取纯氢系统进行综合评价,并与电解制氢进行对比,总结了变压吸附制氢的生产运行经验,为该类机组的优化运行提供了依据.
- 隔膜法碱水制氢电解槽用隔膜的发展概况|简要介绍了隔膜法碱水电解制氢的原理以及氢气的制备技术;对隔膜法碱水电解制氢用隔膜进行了详细阐述;分类简述了国内外研制和所用的隔膜材料、实施方案、特点和发展状况.
- 制氢技术现状及展望|矿物燃料制氢是主要的制氢方法,其中以天然气蒸汽转化制氢的成本最低.重油部分氧化和煤气化曾经是制氢的重要方法,由于生产成本较高其发展有所减缓.这三种制氢过程制得合成气后还要经过变换完成进一步制氢,最后脱除CO2得到较纯的氢气,过程复杂.随着燃料电池的商业化进程的日益加快,低成本的、不含或少含CO的制氢技术受到广泛关注,其中铁蒸汽法和甲烷催化裂解法制得的氢气不含CO和CO2,过程得到简化.显然,矿物燃料制氢要向大气排放大量的温室气体,对环境不利.水电解制氢是较理想的制氢方法,不产生温室气体,但生产成本较高.因此水电解制氢适合电力资源如水电、风能、地热能、潮汐能以及核能比较丰富的
- 电解制氢电极材料的研究进展|氢能是一种高效、洁净的二次能源,电解水是实现大规模制氢的重要手段.镍合金作为碱性电解水阴极有着价格低廉、析氢过电位低的特征.文章就其合成方法、析氢反应催化性能、反应机理做了简要的评叙和分析.
- 水电解制氢设备在使用中应注意的问题|介绍GX-2型水电解制氢设备在使用过程中,对电解液的配制与氢气纯度分析应注意的问题.
- GX-2制氢设备电解槽在维修维护中的一些问题|水电解制氢设备是高空探测施放气球的保障,对高空业务是一个重要环节.为确保日常工作用氢安全,有必要作电解槽定期维修,维护.
- 低谷电电解制氢的生命周期3E评价|以低谷电电解制氢为研究对象,运用生命周期评价方法,对其进行经济、能源和环境3E评价,得出在整个生命周期过程中,其总的环境排放比汽油高,城市排放大大低于汽油,因此使用氢燃料可以缓解城市环境压力;能源效率为0.193,能效低的主要原因是发电效率低;就单位价格热值而言,氢气的经济性与汽油相比略有劣势.所以在目前条件下推广氢能源时机还不成熟,政府补贴是推动其发展的关键.
- 水电解制氢技术进展及应用|水电解制氢技术早在上世纪初就已开发,20世纪70年代国外曾在水电资源丰富的地区用于生产合成氨.后来由于天然气、石油、煤炭制合成氨技术发展很快,且由于水电解制氢的成本过高,无法商业性的大规模利用,使水电解制氢技术未有大的进展,仍停滞在原有水平上.
- 粉煤气化同水电解制氢合成甲醇工艺技术综述(上)|采用粉煤气化同水电解制取H2/CO摩尔比为2的合成气合成甲醇,CO可全部利用,CO2为零排放,避免了CO2对大气产生温室效应的危害.论述了粉煤加压纯氧气化工艺的特点、工业化过程、生产操作参数和主要设备.介绍了水电解制氢工艺的开发历程、工艺技术和工业化电解槽的设计,阐述了现代水电解技术的改进和研究进展状况.
- 粉煤气化同水电解制氢合成甲醇工艺技术综述(下)|采用粉煤气化同水电解制取h2/CO摩尔比为2的合成气合成甲醇,CO可全部利用,CO2为零排放,避免了CO2对大气产生温室效应的危害.论述了粉煤加压纯氧气化工艺的特点、工业化过程、生产操作参数和主要设备.介绍了水电解制氢工艺的开发历程、工艺技术和工业化电解槽的设计,阐述了现代水电解技术的改进和研究进展状况.
- 煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(上)--能源、环境和粮食安全战略|论述了粉煤纯氧气化生产甲醇,甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位;分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益;介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢,达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合;对中国石化工业原料优化及结构调整提出了相关建议.
- 煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(下)--能源、环境和粮食安全战略|论述了粉煤纯氧气化生产甲醇,甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位;分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益;介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢,达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合;科学发展观的关键是工程科技现代化,用科技开发资源再生利用(如土地、水力、林木等),发展天然再生原材料和能源的综合利用.
- 甲醇裂解制氢在山梨醇生产中的应用|概要阐述了甲醇裂解制氢的原理及其在山梨醇生产中的应用,并与水电解制氢进行了技术经济比较。
- 硫化氢间接电解制氢中试阴极动力学研究|从硫化氢间接电解制氢中试的阴极过程出发,对传质过程与电化学反应过程分别进行了考察,并通过理论模型将两者结合起来,根据中试的实际情况,建立了阴极析氢过程宏观动力学模型.该模型在实验测量的范围内,得到了较好的验证;通过理论推导和实验验证,确立了硫化氢间接电解制氢中试阴极反应的主要影响因素为氢离子浓度、槽压和电解液温度,其中槽压的影响最大.本模型为后续的中试和工业生产提高析氢速度提供了一定的理论依据.
- 利用硫化氢制备氢气和硫化锌新方法|利用电化学溶解-沉淀法回收利用硫化氢制取氢气和硫化锌.考察了不同硫化氢含量、进气流速对吸收反应的影响,并对电解制氢和硫化氢吸收反应的双系统匹配运转进行了详细研究.结果表明,在温度为25℃、搅拌速率为100 r·min-1条件下,硫化氢的一次吸收率可达99.9%以上,电解液可循环使用;电解反应可在低电压0.5 V和25℃条件下进行,制氢电耗低于1.2 kW·h·m-3H2.
- 价值分析在点焊新工艺上的应用|我公司为武汉钢铁公司配套生产的DY-200型水电解制氢设备,其部件极板组中主极板与阳副极板采用点焊的新工艺方法。简图如下:在试验过程中,应用价值分析进行可行性分析,用功能系数选择Ni/Q235-A钢点焊的工艺方法,用正交试验法选择最佳工艺参数,使点焊接头达到设计要求,取得较好的经济效益。
- 燃料电池汽车氢源生命周期分析|运用生命周期评价方法对使用不同氢源的燃料电池汽车进行了分析.经过目的与范围的确定、清单分析、影响评价和结果解释,表明电解制氢方案的污染排放明显高于甲醇重整和汽油重整方案,而甲醇重整和汽油重整方案又高于天然气制氢和煤制氢方案,对于相同的制氢方案,液氢方案的排放略高于气氢方案.
- 硫化氢制氢电解槽设计的改进及实验研究|硫化氢间接电解制氢过程中,在电解槽内采用湍流网结构可以有效地改善传质,基本消除扩散传质的影响.当槽压为1.1 V,阴阳极流速皆为200 L/h,电解温度为40 ℃的情况下,电解槽可以长时间保持良好性能,电流密度约为160 mA/cm2.
- 电解制氢氢气应用于液相本体法聚丙烯装置的浅析|介绍电解制氢氢气在液相本体聚丙烯装置上的应用情况,分析电解制氢氢气在哈尔滨石化公司聚丙烯装置应用的有效性.
- 中压水电解制氢装置的液位控制|介绍中压水电解制氢装置的液位测量,由分离器选择变送器的迁移,测量信号到PLC的控制通道,PLC是怎样对采集到的液位信号进行运算及液位控制.
- 固体氧化物燃料电池阳极材料研究及其在高温水电解制氢方面的应用|本文综述了固体氧化物燃料电池阳极材料的研究现状和进展.详细地介绍了国内外固体氧化物燃料电池阳极材料的制备、改性、微观结构与性能关系以及阳极反应动力学机理,并对各种材料适用的条件和优缺点进行了比较.对阳极材料在高温电解制氢领域阴极上的应用前景进行了展望.
- 高温固体氧化物电解水制氢技术|高温水蒸气电解制氢是解决大规模氢源问题的潜在途径之一.高温固体氧化物电解池(SOEC)可以利用各种可再生能源以及先进核能提供的热能和电能,在高温下将水蒸气高效电解为氢气和氧气.SOEC结合先进核能可以实现高达50%的热氢转化效率,已经成为近年来能源领域的一个研究热点.本文较详细介绍了SOEC的原理、分类、组成材料和特点,综述了SOEC制氢的发展现状、关键材料和核心技术,展望了SOEC在先进能源技术领域的应用前景.
- 水电解中电解液杂质的影响|本文分别叙述了电解液中杂质(碳酸盐、钙镁离子、氯离子C1-、硫离子S2-、固体杂质)对水电解制氢氧(设备)的影响,尤其对氯离子和硫离子的存在引起不锈钢容器的应力腐蚀进行较深入的探讨.
- 水电解制氢(氧)装置补水故障分析及设计计算|氢气广泛应用于石油、化工、能源、军工等行业.水电解制氢是重要的制氢方法之一,它广泛用于热电厂、核电站以及核潜艇、航天空间站等密闭空间人员供氧.本文介绍了水电解制氢(氧)装置的基本流程.对纯水补给系统关键点的压力进行了计算,分析了在装置运行过程中,造成补水故障的原因,提出了在设计和调试过程中的解决措施.
- 水电解制氢装置液位偏差成因及其处理措施|就水电解制氢装置液位控制原理进行了说明,分析了分离器液位偏差过大对设备运行安全的危害及可能造成液位偏差的原因,提出了提高液位控制可靠性的措施以及一旦液位失控应采取的安全措施.
- 有限元分析法在零件实体设计中的应用|随着水电解制氢行业的发展,对零件设计的高效性、节约性有了更高的要求.利用Simulation分析软件,通过有限元分析法在基于SolidWorks提供的三维环境中,对零件进行模拟受力分析,得到需要的应力应变设计,在缩短设计及实验时间、优化设计、节约成本方面有显著效果.
- 水电解制氢微机控制系统的抗干扰问题|采用INTEL80C51单片机做为纯氢发生器的控制核心,配备必要的外围接口电路及功放电路对制氢生产工艺进行控制.根据电解液电导率与温度的变化关系,采用PI控制方法,自动调节电流的大小,控制氢气的产量.在系统开发时,考虑到外界因素和系统本身的因素对控制系统存在着干扰以及现场的实际需要,在硬件设计和软件设计两个方面采取了抗干扰措施.从而有效地抑制了干扰的产生和窜入,保证控制系统可靠运行、稳定地产生氢气.
- 水电解制氢技术进展及应用|水电解制氢技术早在上世纪初就已开发成功,20世纪70年代,国外曾在水电资源丰富的地区,用于生产合成氨.后来由于天然气、石油、煤炭制合成氨技术发展很快,且由于水电解制氢的成本过高,无法商业性的大规模利用,使水电解制氢技术未有大的进展,仍停滞在原有水平上.
- 水电解制氢工艺的节能分析|水电解制氢过程的电能消耗很大,一般占我厂电能消耗的三分之一.因此,想方设法降低水电解制氯的能耗,具有十分重要的意义,本文从降低极间电压、在电解液中加人添加剂以及电解槽的低电流密度经济运行等三个方面对水电解制氢过程进行了节能分析.
- 采用金刚石膜电极电解污水制氢|本文利用金刚石膜具有的优异电化学特性,将其作为阳极材料,采用电解方法处理污水的同时制取氢气.其中着重讨论了电解制氢的各种影响因素.
- 核能制氢的效率分析|氢气的高效、清洁、大规模制备方法是发展氢能经济的基础,现有制氢技术难以满足这些需要.核能制氢作为一种有前景的大规模制氢方法,受到广泛研究.利用核能作为一次能源,对利用高温电解和碘硫循环两种工艺进行大规模制氢的热氢转换效率进行了估算及总结,并与目前工业应用的甲烷重整制氢与水电解制氢方法的效率进行了比较.研究结果表明,碘硫循环和高温电解的预期效率均可达到50%以上,显著高于从热到电再到氢的转换效率.
- 谈谈去离子水在水电解制氢中的使用|在水电解制氢业务中,用去离子水制氢方便、安全、节能、省钱,制取方法简单,也减轻了台站工作人员的劳动力,在低价买不到蒸馏水的台站值得应用推广.
- 枪黑色Ni/Sn合金在NaOH溶液中的析氢电催化性能|实验测出的电化学参数表明:在NaOH溶液中电解制氢时,枪黑色Ni/Sn合金的析氢电催化性能比45号钢和高硫镍的强很多,而且具有很高的电化学稳定性.
- 生产氢气的新方法--接触辉光等离子体电解制氢|氢能源被认为是21世纪的清洁二次能源.文章介绍了一种新的制氢技术--接触辉光等离子体电解制氢.接触辉光等离子体电解制氢的基础是辉光等离子体电解.文章分析了辉光等离子体电解的非法拉第特性,阐述了辉光等离子体电解的化学反应机理;对接触辉光等离子体电解制氢技术、矿物燃料制氢技术、常规电解制氢技术进行了比较;分析了发展接触辉光等离子体电解制氢技术存在的问题.
- 温度自动控制系统在水电解制氢中的应用|温度是水电解制氢中主要的被控参数之一,XMT数字显示调节仪应用在温度测量与控制方面,控制简单方便,测量范围广,精度较高,功耗低等优点.本文设计了一种温度测量和控制装置,能对槽体温度进行测量,自动开闭水泵,并能根据温度给定值测出温度调节量,控制执行水泵,实现调节槽体温度的目的,最大化的实现高效的产氢量.
- 制氢机房的雷电防护|由于氢气为易燃易爆气体,因此在生产和使用氢气的地方和场合,其雷电保护必须引起足够的重视,而要真正做好雷电保护,首先要了解雷电的基本特性,做到有的放矢地确定所要采取的防雷措施.本文依据水电解制氢设备工作的实际,讨论了雷电参数、雷击选择性、雷害的种类.重点论术了制氢机房的雷电防护设计.
- QDQ2-1型高原水电解制氢设备的增容|高空气象探测业务需要提供安全的高质量的氢气.由于高原气象台站海拔较高,气压相对偏低,制氢设备会随着气压的降低,使得电晕电压减小,外绝缘电气强度降低以及散热能力下降,从而使得制氢压力容器等设备存在安全隐患.为了保证安全以及设备的可靠运行,对QDQ2-1型高原水电解制氢设备适当增容.文章详细描述了海拔高度对设备性能的影响和设备的增容原则.实践证明:增容后的水电解制氢设备运行安全可靠,提高了高原气象台站装备保障能力,确保了高原气象台站高空探测业务的正常开展.
- 水电解制氢设备试验和使用中的安全防范措施|本文通过对氢气的制取方法的论述,结合机动式制氢设备的结构特点,重点讨论了制氢设备发生安全事故的原因和条件,在考虑了工作过程中操作、测试方法、环境条件等诸多因素的基础上提出了确保设备运行安全的防范措施.
- 变压吸附工艺在宝钢制氢装置的应用|目前,制氢的方法有多种,如化学反应制氢、水电解制氢、变压吸附制氢.工业上通常将化学反应制氢和变压吸附制氢组合起来,形成一套完整的氢气发生和纯化装置,因此变压吸附只是一种气体分离工艺,该工艺本身不具有发生氢气的能力.
- 太阳能热气流发电及其对我国能源与环境的深远影响|为从根本上扭转我国能源面临的资源短缺、需求增势高、结构不合理、环境压力大等困境,本文从国情出发,提出充分利用我国广大荒漠化、沙化土地及其太阳能资源,大规模开发太阳能热气流发电,大幅度提高电力在终端能源结构中的比重,处理好与其它类型发电的兼容性与互补性,从根本上改善现行不合理的能源结构,将是在聚变能实现前即本世纪上半叶乃至中叶,解决我国能源困境的有效途径.太阳能热气流发电与风能的大规模互补联合开发,将有利于提高供电稳定性和电能质量,实现大面积荒漠绿化、沙尘暴治理和局域气候改善;发展基于太阳能热气流发电的电解制氢和海水淡化,将缓解我国油、气、水资源之
- 中压水电解制氢装置的液位控制|介绍了中压水电解制氢装置的液位测量,由分离器选择变送器的迁移,测量信号到PLC的控制通道,PLC如何对采集到的液位信号进行运算及液位控制.
- 浅谈发电厂制氢设备的安全检查与试验|制氢设备的日常维护与检修是保证发电机安全运行的一项重要工作.针对火力发电厂DQ-10/3.2型中压水电解制氢装置的特点,论述了制氢系统检修前退氢置换的过程,介绍了制氢系统的检查与试验方法以及检修试验后投运时应注意的问题,为制氢设备的检修、试验提供参考.
- 水电解制氢气泡现象的因素分析|水电解制氢过程中,电解槽在直流电压作用下,在阴、阳极板上连续析出氢气、氧气泡.电解液中气泡越多,电解液含气度上升,减小了电解液的有效截面积,致使电流通过电解液时电阻增加及电压损耗增大,电效率降低.因此,研究影响气泡形成的各种因素及其规律,对优化水电解制氢设备设计、降低运行成本、提高经济效益具有重要意义.
- 一起由分析仪引起制氢设备爆炸事故的分析及预防|涟钢两台水电解制氢设备,由于电解槽隔膜效果不好,分析仪传感器进口处漏气,造成氢、氧气混合,开关产生火花,发生爆炸.
- ZDQ3.2-5型水电解制氢装置技术特点及总结|介绍了第七一八研究所生产的ZDQ3.2-5型水电解制氢装置的主设备技术特点和控制系统,并结合实际对主设备使用注意事项逐一说明,根据生产中实践经验提出了一些保证安全的操作经验和改造建议.
- 气体扩散电极在电催化苯加氢反应中的应用|利用交流阻抗复平面图判定控制步骤的方法,论证了采用SPE电极进行的水电解制氢-苯电化学加氢反应是扩散控制的反应.将气体扩散电极应用于水电解制氢-苯电化学加氢体系中,从而将反应由扩散控制转化为电化学步骤控制.比较了两种方法制备的气体扩散电极对反应控制步骤的改进效果.结果表明,采用镀铂碳布扩散电极可提高反应速度.
- 电化学制氢联产球形氢氧化镍的研究|水电解制氢的同时,阳极电解生成副产品氢氧化镍,该工艺制氢电耗约为2.5 kW·h.研究了电解质浓度、氢氧化镍沉淀浓度等对电解电压和电流效率的影响,并对影响氢氧化镍振实密度的主要因素包括电流密度、温度、搅拌速度、滤饼含水量、烘干温度等进行了分析,从而得出了最佳实验条件.X射线衍射、原子力显微镜等表征结果表明,制得的氢氧化镍为β型,形状呈椭球形,粒度分布比较均匀.
- 硫化氢间接电解制氢电极材料性能研究|研究了硫化氢间接电解制氢过程中电极材料的性能,考察了不同阴极材料上镀铂厚度、镀铂方式对电极电化学性能的影响,并对阳极材料进行了筛选.实验结果表明,石墨可以作为电解反应器的阳极材料;阴极材料选择石墨载体上离子溅射镀铂,铂层厚度为0.01 μm时具有较好的综合性能,但考虑电解反应器的能耗及镀铂成本,阴极可采用无镀层的石墨材料.
- 造纸黑液治理技术在三次采油中资源化利用|造纸行业是污染大户,因环保治理设施投资大、运行费用高,很多企业采用偷排直排等方式违规生产,对生态环境造成了巨大的直接破坏和潜在的危害.简要分析了造纸黑液的组成,综述了目前国内外造纸黑液治理技术的最新进展,如碱回收同步除硅技术、黑液气化技术、电解制氢技术和膜分离技术,同时综述了造纸黑液在三次采油中的资源化利用前景,重点介绍了造纸黑液在稠油油田、低渗和特低渗油田及裂缝发育油田的资源化利用情况,探讨了造纸黑液在三次采油中的资源化利用研究新思路,指出可依据造纸黑液的特点,研制具有综合作用的多功能自适应型油田化学剂.
- 电解醇制氢|发展了利用甲醇直接电解制氢这种经济的制氢方法,实验结果表明电解甲醇制氢能够极大地降低电能消耗.此方法的新颖之处在于方法简单和成本低.将直接甲醇燃料电池膜电极作为电解装置,可以达到任何规模的要求.如果将这种电解装置与太阳能电池联用,可非常经济地制氢及氢气储存,或直接向燃料电池或其它化学工程装置供氢.
- 电解煤浆制取氢气的工艺研究|首次对我国煤炭进行了电解制氢的工艺条件探讨,用自制Pt/Ti催化电极和Pt-Ir/Ti催化电极为工作电极,分别研究了反应过程中煤浆浓度、电解温度、电解质硫酸的浓度、不同煤种、不同溶液催化剂Ce4+、Fe(CN)3-6、Fe3+及Fe2+/Fe3+对电解制氢的影响.使用不同电极时电流密度相差较大,Pt-Ir/Ti电极比传统的Pt片电极对电解煤炭制氢的催化效果要好.以Pt-Ir/Ti(摩尔比1∶2)为工作电极所得最大电解制氢效率为99.7%,氢气流速为19.7 mL/(cm2·h).Fe2+/Fe3+的联用大大提高了电解制氢的效率.阳极气体分析主要组分是CO2及少量CO
- 人类面临的生存危机难题|1.什么时候用什么替代石油目前平均每秒钟从地下抽取1000桶原油,在燃料汽油替代方面,人们对甲醇汽油、乙醇汽油以及煤制油等技术进行了大量的试验和研究,但远未达到规模化的程度,在世界范围内尚未得到广泛推广.科学家正在探索未来通过风能、核能发电进行高效电解制氢,以及直接利用再生物质和太阳能制氢的新技术,希望由可再生资源获得大量氢能,以替代燃料油品,要实现这一且标,估计将需要40年.
- 水电解制氢设备按章操作不容忽视|目前在我区高空台站共有 7部水电解制氢设备,从台站出现的设备故障现象分析,笔者认为在设备的使用过程中,注重设备的主要操作环节与设备使用寿命的延长是密不可分的.
- QDQ2-1型水电解制氢设备的安全与维护|库尔勒探空站水电解制氢设备2002年10月投入业务运行.笔者从安全生产和设备维护的几个实例中,探讨如何做好QDQ2-1型水电解制氢设备安全生产使用及故障排除工作.
- 天然气重整制氢工艺在大型粉末冶金企业中的应用及前景分析|介绍了水电解制氢和天然气重整制氢技术的原理及其工艺流程.通过综合比较与技术分析,指出天然气重整制氢工艺在生产成本方面有较大优势,且在粉末冶金企业中已有成功应用的先例;并强调在大型粉末冶金企业中,该制氢工艺完全可以取代水电解制氢工艺.
- 电解制氢过程中削峰填谷实践|简述了在电解制氢过程中用电的削峰填谷方案,讨论了方案中关键因素间的关系和控制,确定了较合理的运行方案,介绍了6年的生产实践经验和取得的节能效果,6年间节约电费360余万元.
- 变压吸附制氢技术在邯钢冷轧工程中的应用|介绍了变压吸附(PSA)技术在邯钢冷轧工程中应用于焦炉煤气提氢的工艺及特点.通过与水电解制氢方法进行比较,指出焦炉煤气变压吸附制氩装置具有投资少、产量大、运行费用低等优点.
- 天然气制氢技术及其在合金工业中的应用|介绍天然气制氢工艺原理及过程,结合合金工业对氢气品质的要求,从理论和相关行业的应用实例阐述天然气制氢替代传统水电解制氢的可行性,从经济效益和社会效益两方面说明有必要大力推广天然气制氢技术在合金工业中的应用.
- 高温蒸汽电解制氢系统温度敏感性分析|通过电化学方法建立高温蒸汽电解制氢系统温度敏感性分析的数学模型,通过该模型对系统温度敏感性进行分析,并提出温度敏感系数的概念.定性的研究结果表明,在不同发电效率、电解效率以及热效率下,温度敏感系数均随着工作温度的增加而增大.这表明,系统总效率随着温度的升高而增大,且随着发电效率和热效率的增加,温度敏感系数也随之增大,但电解效率对温度敏感系数影响较小.定量的研究结果表明,工作温度为750~950 ℃的高温蒸汽电解制氢系统的温度敏感系数约为1.40,即系统工作温度分别为800和900 ℃时,由于温度升高而使系统总效率分别增加约10.5%和12%;相应的实际总制氢
- 中国燃料电池发电技术展望|本文主要叙述了我国后续能源领域中燃料电池发电技术的发展利用现状和技术展望,特别在文中提出燃料电池发电技术的发展必须要与其它新能源、新材料技术的发展相结合,例如:利用太阳能、风能从空气中提取纯水,从纯水中电解制氢,海水淡化制取纯水技术,以用生物方法从植物废弃物中制取的乙醇作为燃料电池的燃料,这些技术在我国未来能源应用领域具有广泛的潜在市场.同时简单概括了燃料电池发电技术能够大规模应用需考虑的几个关键性问题和我国燃料电池发电商业化的可行性及应用前景.
- 中国发展煤炭清洁转化制甲醇是替代石油能源的最佳选择|我国年产20×108t煤炭相当10×108t石油,若采用粉煤气化配入水电解氢合成甲醇液体燃料,可使碳元素达99%的利用率;煤中硫化物全部回收成硫磺且免去巨额CO2排放.甲醇合成弛放气中含N2又可用于合成氨加工成尿素.甲醇油除作发动机燃料外,还可加工转化成乙烯、丙烯替代短缺的石油原料.从元素的物料、热量平衡与化学反应分析得出,煤炭纯氧气化同水电解制氢和氧,替代合成气的CO变换成H2和CO2,免去脱除与排放CO2,氧作煤气化用氧替代空分;发动机用甲醇油催化成合成气,可提高发动机的压缩比,使低热值的甲醇油成为同等于汽、柴油作功当量的甲醇汽油.1.3
- 水电解制氢技术的进展及其在煤制甲醇中的应用|介绍了水电解制氢的传统工艺和水电解制氢研究开发动态和发展趋势,展示了太阳能光解水制氢和太阳能光催化水解制氢的研究进展.重点提出了水电解制氢在煤炭气化制甲醇工艺中的应用.介绍了煤气化配水电解氢制甲醇的基本原理,提出了水电解生产流程,并进一步提出了此工艺的工程设想,建议采用壳牌煤气化工艺(SCCP)配水电解氢合成甲醇联产流程,其优点是可实现煤炭中碳元素组分的充分利用,免去传统甲醇工艺中大量的CO2排放.最后建议对该创新工艺设想进行循序渐进的开发,以尽快实现工业化推广应用.
- 煤制油与煤气化制甲醇技术的比较与选择|煤炭液化制油技术投资大、煤耗高、耗水多、污染严重,以目前的技术水平,生产1t油往往需要4~5t煤,折算其热能利用率为50%,若按南非的煤耗(6t)计,其热能利用率仅为33.3%.改用煤炭气化制甲醇技术,采用6MPa纯氧高压气化制合成气(CO+H2),合成气可产双倍的甲醇,则1t甲醇的煤耗仅为1.3~1.5t,甲醇用作汽车发动机燃料时,以1.3~1.5t甲醇相当于1t汽油作功计算,则煤炭的热能利用率可以达到66%~76%.如果配套水电解制氢技术,还可以实现CO2的零排放.中国每年有20×108t的煤炭产量,如果将其中的12×108t纳入煤炭气化制甲醇产业链,
- 添加剂法降低水电解中析氧过电位的研究|氢能是洁净能源,利用自然界可再生的水资源制取氢是人类未来的首选方法.但目前水电解制氢能耗较大,寻求水电解制氢的节能新途径意义重大.提高阳极的活性,降低析氧过电位是提高析氢效率的关键.添加剂法是降低水电解制氢中析氧过电位的新途径.本文考察研究了向KOH溶液添加不同类型的表面活性剂后Ni电极上的析氧情况.实验选用了9种表面活性剂:十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)、三辛基一甲基氯化铵(Aliqualc336<'<○R>>)、十二烷基三甲基氯化铵(LTAC)、十二烷基磺酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、聚乙二醇辛基苯基
- 甲醇电解制氢研究|氢能以其清洁高效的特点被认为是未来最有潜力的能源载体,本文研究利用甲醇电解来制氢这种经济的制氢方法。本论文开展了以下两方面的原创性工作。第一部分是初步研究电解甲醇制氢技术的电解性能,并将其与水电解制氢来比较。实验结果表明电解甲醇制氢相比传统的电解水制氢能够极大地降低电消耗。即使考虑到甲醇的成本相比纯净水要高,电解甲醇制氢的综合成本比电解水制氢的成本大大降低。另外在第一部分还考查了甲醇电解的影响因素,得出甲醇的电解电压随着温度的增大而减小,而甲醇浓度对甲醇电解的影响不大。最后,根据实验得到甲醇溶液电解制氢有着88﹪的高电解效率。因此,发展甲醇电解制氢技术对氢能的广泛应用有着推动
- 电解煤浆制取氢气的工艺条件的研究|能源是支撑社会经济发展的物质基础。化石能源是一种有限的、不可再生的资源,使用的同时也带来了严重的环境污染。我国是以煤炭为主要能源的国家,但是目前煤炭利用率低,污染严重。发展洁净煤技术,提高煤炭利用效率、减少污染物排放对我国国民经济发展具有重要的现实意义。氢能作为绿色能源,有着诸多优点。根据我国以煤为主的能源结构特点,大力发展以煤炭为原料制取氢气的技术,可以解决煤的清洁利用和新能源氢气的开发这两大时代课题,因此极具研究价值。 本文对电解煤浆制氢这一新的技术进行了研究,主要致力于煤浆电解制氢工艺和溶液催化剂的选择。通过对我国煤炭电解制氢的工艺条件探讨,用自制Pt/
- 全氟磺酸离子交换膜在DHB合成应用中的研究|全氟磺酸离子交换膜是一种固体聚合物电解质,可在强酸、强碱、强氧化剂介质等苛刻条件下使用,所以全氟磺酸离子交换膜不但被用作质子交换膜燃料电池的关键组件,而且还广泛的应用于氯碱工业、水电解制氢、电化学合成等领域。在电解还原DHB工艺中,全氟磺酸离子交换膜也是关键组件。此工艺产品收率高,成本低,无废渣、废水产生。因此,对全氟磺酸离子交换膜在DHB合成中的应用研究有重要的现实意义。 本文研究了全氟磺酸离子交换膜电合成2,2’-二氯氢化偶氮苯的最佳工艺条件。结果表明:反应条件为温度t=80℃,阴极电解液浓度为10%(质量分数),阳极电解液浓度为30%(质量分数
- 固体聚合物电解质水电解池膜电极的研究|随着世界能源危机以及人类保护地球环境呼声的日益增高,氢能作为一种清洁、高效能源和载能体,受到人们广泛的重视。固体聚合物电解质(SPE)水电解制氢技术具有效率高、能耗低、电解质性能稳定、安全可靠等优点,在军事、能源、工业、科研等方面用途广泛且发展潜力很大。而SPE膜电极的昂贵价格是制约SPE水电解装置工业化的重要因素之一。为了降低SPE膜电极的成本、提高电解效率,有必要对其制备工艺及电解操作条件进行优化。 本文采用转印法制备了用于SPE水电解池的膜电极,通过实验初步研究了转印温度、转印压强、转印时间、催化剂载量、阳极催化剂与干态Nafion的质量比和扩散层材
- 电解煤浆制氢阳极催化剂及反应机理的研究|能源是支撑社会经济发展的物质基础。目前人类使用的能源是以石油、煤炭等为代表的化石燃料为主,化石燃料是一种有限的、不可再生的资源,大量使用的同时也带来了严重的环境污染.我国是以煤炭为主要能源的国家,但是目前煤炭利用率低,污染严重。发展洁净煤技术,提高煤炭利用效率、减少污染物排放对我国国民经济发展具有重要的现实意义。氢能作为绿色能源,有着诸多优点。根据我国以煤为主的能源结构特点,大力发展以煤炭为原料制取氢气的技术,可以解决煤的清洁利用和新能源氢气的开发-21世纪的两大课题,因此具有极大的研究价值和现实意义。 本文对电解煤浆制氢这一新的技术进行了研究,主要致力
- 水电解制氢装置控制系统设计与实现|我所(中国船舶重工集团公司第七一八研究所)生产的水电解制氢装置自20世纪80年代由军转民投放市场以来,受到了众多用户的好评。 本论文介绍了水电解制氢装置的国内外现状,分析了水电解制氢的工作原理,从电解液、浓度、温度和能耗等方面对其运行环境进行了分析,并根据水电解制氢装置的设备组成和工艺流程提出了对系统的控制要求。从控制点的选取、定位和控制策略等方面对目前水电解制氢装置控制系统设计中存在的问题进行了详细的分析,提出了规范化的设计思路,并在实际工程项目中,采用AB Controllogix 系列PLC实现了控制方法和程序编制。 在控制程序编制的过程中采用模块化设计
- PLC在水电解制氢设备中的应用|随着可编程控制器技术的发展,由于其高可靠性、高性价比、广泛的工业现场适应性和方便的扩展性能,PLC在工业自动化过程中得到了越来越广泛的应用。 论文首先对国内外水电解制氢设备控制系统现状进行了简要介绍,然后在分析设备工作原理及参数特点以及控制系统要求的基础上,对PLC硬件进行了对比分析,进行了充分的方案论证。文中着重陈述了热备冗余系统的原理和必要性,为关键部分选型提供了理论依据,也为本课题的硬件选择得出了较佳解决方案,增加了控制系统的可靠性和稳定性。 论文利用开发软件STEP 7进行了PLC硬件组态和程序设计,开发了完整的控制程序,实现装置的自动启停、调节、报警、
- 水电解制氢温度智能控制系统|本文针对七一八研究所水电解制氢温度控制对象的特点,提出了一种带史密斯预估的模糊自适应PID集成控制系统。该系统的主控制器采用带史密斯预估的参数自整定控制器并联模糊控制器组合。根据被控温度与控制温度之间的误差,采用不同的控制方式;在温度控制初期,通过温度模糊控制器可以迅速把实际温度调节控制到其设定值附近;在温度控制中后期,采用带史密斯预估的智能复合式PID参数自整定控制器,使系统同时具有自整定PID参数和纯滞后补偿的能力,能够实现制氢温度控制对象的有效控制。 为了改进现有的温度控制系统性能,本文对模糊控制系统的基本概念及控制原理进行重点分析,对模糊控制系统的控制算法进
- 加氢站水电解制氢装置控制系统设计|随着我国经济的持续发展,汽车消费不断升温。城市汽车尾气排放对大气的污染问题已对我国的可持续发展战略产生巨大的影响,因而氢能的发展越来越受到世界各国的重视,目前各国均将燃料电池汽车作为自己的研发方向,但随着燃料电池汽车的全面推向市场,汽车燃料加注的问题就会变得越来越尖锐,因此加氢站基础设施系统特别是供氢装置的研究是非常必要的。 本文主要完成了加氢站水电解制氢设备控制系统的原理设计、控制系统的安全性设计及PLC程序的设计。 (1)控制系统的原理设计。主要完成了调节、监控、报警联锁等子系统的原理及电路设计,在该部分的设计过程中,对于影响设备运行的压力、液位、温度等通
- 水电解制氢装置计算机控制系统的设计与开发|水电解制氢技术是比较成熟的氢气获取技术之一,具有工艺流程简单、环境污染小、氢气纯度高等特点,因而广泛应用在电力、冶炼、化工、食品、电子等行业。但氢气具有易燃易爆的危险性,要求装置安全稳定运行,并对突发事件能够迅速反应,因此对水电解制氢装置的工艺流程和控制系统设计提出了较高的要求。 随着计算机控制技术的发展,水电解制氢装置也逐渐采用计算机控制方式,装置中大量使用自动化仪表、阀门,大大的提高了装置运行的安全性、可靠性,降低了人工劳动强度。 针对水电解制氢装置自动控制的设计与开发过程中存在的问题,本文作者通过与工艺设计人员协作,在总结先前制氢装置控制系统的基
- 水电解电极的研究|能源是支撑社会经济发展的物质基础。氢以其清洁无污染、高效、可储存和运输等优点,被视为最理想的能源载体。水电解制氢是目前广泛采用的制氢方法之一,研究制备高活性、低成本的析氢电极一直是研究者广泛关注的一个重要研究课题。 本文综述了氢的生产方法、电解水的发展概况及现状、析氢催化阴极的研究现状、水电解阳极的研究进展,指出了镍基合金电极是当前研究最广、最适合水电解制氢设备的电极,介绍了制备方法、镀液组成、镀层厚度、镀后处理、加入第三种元素对镍基合金电极的影响。 本文开展了Ni-S电极、Ni-Sn和三元合金电极的研究,针对不同制备方法下的Ni-S、Ni-Sn和Ni-S-Mn电极,分别经过
- 镍基Ni-S电极及其析氢性能研究|随着经济的高速发展,水电解制氢装置的应用范围也越来越广,研制高催化活性的新型电极,对于降低电解能耗具有十分重要的意义。 本论文主要研究了电流密度、镀液温度、电沉积时间、镀液PH值、硫脲浓度等电沉积工艺参数以及电解液温度和电解对镀层结构、形貌和析氢性能的影响,并模拟了在工业电解水工况下电极的电化学活性和稳定性。 实验结果表明:电沉积过程中,电流密度为30mA·cm-2、镀液温度为45℃、时间为60~80min、镀液pH为4、硫脲浓度为100g·L-1时,Ni-S镀层具有优良的表面积和非晶化程度,表现出最佳的析氢活性;电解液温度对电极析氢性能影响非常明显,随着温度
- 阳离子交换膜在水电解制氢中的应用研究|本文研究了阳离子交换膜在碱性条件下电解制氢中的应用。测试了水电解中阳离子交换膜的性能以及实验因素对性能的影响。组装了一台0.4m3/h阳离子交换膜电解水制氢样机,对其进行了360小时的运行测试。探讨了阳离子交换膜在水电解制氢系统中的应用前景。 研究结果表明,实验用阳离子交换膜的电阻相对于其他电解水装置使用的石棉和聚苯硫醚隔膜电阻低;阳离子交换膜的导电能力主要通过金属离子沿阳离子膜分子构架空腔移动实现;在浓差扩散作用下,OH-离子和水分子可渗透至膜材料的另一侧;样机在4600A/㎡电流密度下运行360小时的结果表明该样机各主要工艺参数稳定性良好。 与目前国内
- 全氟磺酸离子交换膜应用于电化学中的研究|全氟磺酸离子交换膜是一种固体聚合物电解质,具有优良的耐热性能、力学性能、电化学性能以及化学稳定性能等,所以全氟磺酸离子交换膜不但被用作质子交换膜燃料电池的关键组件,而且还广泛的应用于氯碱工业、水电解制氢、电化学合成、渗透汽化、气体分离及光催化等领域中。本文将着重介绍氯碱电解及电化学合成中的应用。 本文研究了全氟磺酸离子交换膜在SPE电极体系和钛网/镍网电极体系里,应用于NaCl水溶液电解实验中的电化学性能。并对研究室自制的全氟磺酸离子交换膜进行表面喷涂催化剂的改性处理,与Dupont公司的Nafion NX-966膜做了电化学性能的比较。讨论了喷涂催化剂
- 数控大功率水电解制氢电源控制系统研究|该文针对上海宝钢益昌薄板有限公司制氢站多年来存在着安全隐患,严重威胁制氢设备正常运行的现状,对其电源控制装置进行了理论分析和测试,在此基础上,提出采用一种数字控制的大功率制氢电源控制装置,经过控制系统开发和离线、在线调试,从根本上解决了制氢电源控制装置存在的问题.首先,该文通过对矿化燃料制氢和水电解制氢的比较,说明采用水电解制氢具有更大的优越性.接着,建立了水电解制氢的数学模型,在理论分析电源控制系统的基础上,找出影响电源控制系统正常运行的主要原因:分立元件参数的离散性和元件的"零漂"、"温漂",造成的控制系统工作点不稳定,使输出电流波动而使电解槽工作不稳
- 硫化氢湿式氧化吸收传质过程研究及模拟计算|以炼油厂酸性气中富含的硫化氢为原料制取氢气和硫磺的硫化氢湿式氧化吸收—吸收液电解制氢双反应过程,是一种有效处理及合理利用硫化氢的新型工艺。其最大优点是将硫化氢中的硫和氢元素转化为化工基础原料硫磺和清洁能源氢气两种产品,实现高含硫化氢工业废气的综合处理及利用。本文在首次建立了产氢量为1.5m3·h-1的双反应扩大试验装置,处理炼油厂高含硫化氢的酸性气体。主要进行了硫化氢湿式氧化吸收装置、吸收过程的工艺条件、吸收的传质过程和模拟计算等方面研究工作。 针对硫化氢湿式氧化吸收过程中有固体硫磺生成的特点,选用撞击流吸收器、射流管式吸收器和鼓泡吸收塔进行了传质性能
- 全氟磺酸质子交换膜电极的研究|全氟磺酸质子交换膜是一种固体聚合物电解质,可在强酸、强碱、强氧化剂介质等苛刻条件下使用,所以全氟磺酸质子交换膜不但被用作质子交换膜燃料电池的关键组件,而且还广泛地应用于氯碱工业、水电解制氢、电化学合成等领域。但是由于全氟磺酸质子交换膜价格昂贵,其生产一直被国外所垄断,所以开发国产质子交换膜,并且根据质子交换膜的特性测试出其使用的最佳工作条件和控制手段就显得格为重要。 本文主要研究了国产全氟磺酸质子交换膜电极在燃料电池上的应用。通过对两种国产全氟磺酸树脂性能的研究,选出了一种树脂制备全氟磺酸复合膜。复合膜的机械强度和尺寸稳定性都比单膜有所提高,在复合膜厚度为20μm
- 借鉴Lurgi电解槽技术特长开发大型制氢设备|在当前大规模开发利用氢能的浪潮中,开发大型水电解槽已经迫在眉睫。在国内外众多的产品中,单台产量能超过250Nm3/h的压力水电解制氢仅Lurgi公司一家。下丈就Lurgi电解槽的技术特性及大型电解槽的研制作一些探讨。
- 一起由分析仪引起制氢设备爆炸事故的分析及预防|涟钢两台水电解制氢设备, 由于电解槽隔膜效果不好,分析仪传感器进,处漏气,造成氢、氧气混合,开关产生火花,发生爆炸。
- 水电解制氢气泡现象的因素分析|水电解制氢气泡现象的因素分析
- 水电解制氢中高表面活性阴极的研究|本文叙述了在镍丝网基体上以等离子喷涂方法制备阴极活性材料。以10%的NaOH溶液活化处理后,作为阴极进行了性能实验。图1表3。
- 小规模制氢方法的选择|本文主要介绍了我国小规模制氢的几种工艺,包括甲醇重整制氢、天然气重整制氢、水电解制氢,并从投资,运行成本等方面对这几种工艺进行全面比较,提出不同规模的制氢装置选用的最适方案。
- Ni-Mo-S复合金属涂层水电解制氢节能新技术|Ni-Mo-S复合金属涂层水电解制氢节能新技术(工作总结报告)
- 水电解制氢(氧)装置补水故障分析及设计计算|氢气广泛应用于石油、化工、能源、军工等行业。水电解制氢是重要的制氢方法之一,它广泛用于热电厂、核电站以及核潜艇、航天空间站等密闭空间人员供氧。本文介绍了水电解制氢(氧)装置的基本流程。对纯水补给系统关键点的压力进行了计算,分析了在装置运行过程中,造成补水故障的原因,提出了在设计和调试过程中的解决措施。
- 变压吸附制取纯氢装置的运行及其综合评价|以宝钢冷轧部1420变压吸附制氢装置为研究对象,对变压吸附制取纯氢系统进行综合评价,并与电解制氢进行对比,总结了变压吸附制氢的生产运行经验,为该类机组的优化运行提供了依据.
- 氢氧分析技术在水电解制氢生产当中的实际应用|洛玻股份以司氮氢厂自1986年投产以来,一直采用电解水和氢气纯化设备制取高纯度的氢气。其主要工艺流程:电解液经过电离在阴极上析出氢气,在阳极上析出氧气。氢气通过脱氧器氧化铝镀钯除去氧,经过分子筛吸附干燥器吸附水后,得到高纯度氢气送往浮法玻璃生产线作为保护气体,供锡槽使用。氧气通过氧压机充瓶回收,售给用户。
- DQ375/1.6中压水电解制氢设备研制概况|本文阐述了设计和试制该水电解制氢装置中所考虑的各种技术问题,以 及解决这些问题所采用的方法,同时还叙述了在试制过程中所采用的新技术和新工艺。
- 中压水电解制氢装置的液位控制|介绍中压水电解制氢装置的液位测量,由分离器选择变送器的迁移,测量信号到PLC的控制通道,PLC是怎样对采集到的液位信号进行运算及液位控制。
- 水电解制氢AEM自动控制系统设计|介绍了大型发电机组氢冷制备系统(水电解制氢设备)AEM(异常事件管理)自动控制系统的设计。结合A-B PLC Controllogix5000冗余结构,在实现水电解制氢系统常规自动控制的基础上,利用先进控制算法和异常事件管理监控策略,提高控制系统的自检能力,确保系统安全稳定运行。给出了控制原理、部分硬件配置及程序。
- 水电解制氢装置液位偏差成因及其处理措施|就水电解制氢装置液位控制原理进行了说明,分析了分离器液位偏差过大对设备运行安全的危害及可能造成液位偏差的原因,提出了提高液位控制可靠性的措施以及一旦液位失控应采取的安全措施。
- QDQ2-1型水电解制氢设备的安全与维护|QDQ2-1型水电解制氢设备的安全与维护
- 天然气重整制氢工艺在大型粉末冶金企业中的应用及前景分析|介绍了水电解制氢和天然气重整制氢技术的原理及其工艺流程。通过综合比较与技术分析,指出天然气重整制氢工艺在生产成本方面有较大优势,且在粉末冶金企业中已有成功应用的先例;并强调在大型粉末冶金企业中,该制氢工艺完全可以取代水电解制氢工艺。
- 水电解氢氧分析控制技术|介绍了水电解制氢生产过程中氢氧分析技术的实际应用。对具有相类似生产氢气能力的厂家,提供了一套完整的可供参考的氢氧分析控制技术。
- 水电解制氢技术进展及应用|水电解制氢技术进展及应用
- GX-2制氢设备电解槽在维修维护中的一些问题|水电解制氢设备是高空探测施放气球的保障,对高空业务是一个重要环节。为确保日常工作用氢安全,有必要作电解槽定期维修,维护。
- 粉煤气化同水电解制氢合成甲醇工艺技术综述(上)|采用粉煤气化同水电解制取H2/CO摩尔比为2的合成气合成甲醇,CO可全部利用,CO2为零排放,避免了CO2对大气产生温室效应的危害。论述了粉煤加压纯氧气化工艺的特点、工业化过程、生产操作参数和主要设备。介绍了水电解制氢工艺的开发历程、工艺技术和工业化电解槽的设计,阐述了现代水电解技术的改进和研究进展状况。
- 粉煤气化同水电解制氢合成甲醇工艺技术综述(下)|采用粉煤气化同水电解制取H2/CO摩尔比为2的合成气合成甲醇,CO可全部利用,CO2为零排放,避免了CO2对大气产生温室效应的危害。论述了粉煤加压纯氧气化工艺的特点、工业化过程、生产操作参数和主要设备。介绍了水电解制氢工艺的开发历程、工艺技术和工业化电解槽的设计,阐述了现代水电解技术的改进和研究进展状况。
- 变压吸附工艺在宝钢制氢装置的应用|目前,制氢的方法有多种,如化学反应制氢、水电解制氢、变压吸附制氢。工业上通常将化学反应制氢和变压吸附制氢组合起来,形成一套完整的氢气发生和纯化装置,因此变压吸附只是一种气体分离工艺,该工艺本身不具有发生氢气的能力。宝钢是一个特大型钢铁联合企业,冷轧产品的处理离不开氢气。
- 制氢工艺改造的节能效果|介绍甲醇裂解制氢工艺特性,比较电解制氢和甲醇裂解制氢不同生产工艺电能消耗,分析节电机理,计算削峰能力,评价经济效果,为制氢生产企业提供典例。
- 水电解制氢设备在使用中应注意的问题|介绍GX-2型水电解制氢设备在使用过程中,对电解液的配制与氢气纯度分析应注意的问题。
- 水电解制氢微机控制系统的抗干扰问题|采用INTEL80C51单片机做为纯氢发生器的控制核心,配备必要的外围接口电路及功放电路对制氢生产工艺进行控制。根据电解液电导率与温度的变化关系,采用PI控制方法,自动调节电流的大小,控制氢气的产量。在系统开发时,考虑到外界因素和系统本身的因素对控制系统存在着干扰以及现场的实际需要,在硬件设计和软件设计两个方面采取了抗干扰措施。从而有效地抑制了干扰的产生和窜入,保证控制系统可靠运行、稳定地产生氢气。
- 中压水电解制氢装置控制系统设计方案的实现与比较|在简要介绍中压水电解制氢装置的结构和工艺流程基础上 ,给出了控制系统的总体结构 ,并对其两种典型的实现方式 :工控机方式和PLC方式 ,进行了分析和比较 ,可以为用户选型和其它工业控制系统的开发提供参考。最后得出结论 :PLC方式将得到更多应用
- 水电解制氢设备气体纯度下降的原因剖析|氢、氧气纯度达不到性能指标要求是水电解制氢设备常常遇到的问题,其原因很多。大多数是在工作中遇到的实际情况。认清产生这些问题的原因,是正确解决问题的关键。
- 电解煤浆制取氢气的工艺研究|首次对我国煤炭进行了电解制氢的工艺条件探讨,用自制Pt/Ti催化电极和Pt-Ir/Ti催化电极为工作电极,分别研究了反应过程中煤浆浓度、电解温度、电解质硫酸的浓度、不同煤种、不同溶液催化剂Ce4+、Fe(CN)63-、Fe3+及Fe2+/Fe3+对电解制氢的影响。
- 天然气制氢技术及其在合金工业中的应用|介绍天然气制氢工艺原理及过程,结合合金工业对氢气品质的要求,从理论和相关行业的应用实例阐述天然气制氢替代传统水电解制氢的可行性,从经济效益和社会效益两方面说明有必要大力推广天然气制氢技术在合金工业中的应用。
- 电解制氢电极材料的研究进展|氢能是一种高效、洁净的二次能源,电解水是实现大规模制氢的重要手段。镍合金作为碱性电解水阴极有着价格低廉、析氢过电位低的特征。文章就其合成方法、析氢反应催化性能、反应机理做了简要的评叙和分析。
- 核能制氢的效率分析|氢气的高效、清洁、大规模制备方法是发展氢能经济的基础,现有制氢技术难以满足这些需要。核能制氢作为一种有前景的大规模制氢方法,受到广泛研究。利用核能作为一次能源,对利用高温电解和碘硫循环两种工艺进行大规模制氢的热氢转换效率进行了估算及总结,并与目前工业应用的甲烷重整制氢与水电解制氢方法的效率进行了比较。
- 生产氢气的新方法接触辉光等离子体电解制氢|氢能源被认为是21世纪的清洁二次能源。文章介绍了一种新的制氢技术———接触辉光等离子体电解制氢。接触辉光等离子体电解制氢的基础是辉光等离子体电解。文章分析了辉光等离子体电解的非法拉第特性,阐述了辉光等离子体电解的化学反应机理;对接触辉光等离子体电解制氢技术、矿物燃料制氢技术、常规电解制氢技术进行了比较;分析了发展接触辉光等离子体电解制氢技术存在的问题。
- 变压吸附工艺在宝钢制氢装置的应用|<正>目前,制氢的方法有多种,如化学反应制氢、水电解制氢、变压吸附制氢。工业上通常将化学反应制氢和变压吸附制氢组合起来,形成一套完整的氢气发生和纯化装置,因此变压吸附只是一种气体分离工艺,该工艺本身不具有发生氢气的能力。宝钢是一个特大型钢铁联合企业,冷轧产品的处理离不开氢气。因此,随着产品的升级换代,宝
- 变压吸附制取纯氢装置的运行及其综合评价|以宝钢冷轧部 142 0变压吸附制氢装置为研究对象 ,对变压吸附制取纯氢系统进行综合评价 ,并与电解制氢进行对比 ,总结了变压吸附制氢的生产运行经验 ,为该类机组的优化运行提供了依据
- 变压吸附工艺在宝钢制氢装置的应用|<正>目前,制氢的方法有多种,如化学反应制氢、水电解制氢、变压吸附制氢。工业上通常将化学反应制氢和变压吸附制氢组合起来,形成一套完整的氢气发生和纯化装置,因此变压吸附只是一种气体分离工艺,该工艺本身不具有发生氢气的能力。宝钢是一个特大型钢铁联合企业,冷轧产品的处理离不开氢气。因此,随着产品的升级换代,宝
- 水电解氢气纯化器再生氢气零排放的实现|介绍水电解制氢纯化设备氢气纯化干燥过程中实现再生氢气零排放的工艺方法和工艺过程, 并对其再生工艺过程和方法进行分析和研究。一般氢气纯化干燥再生工艺中,干燥器再生时加热吹除和冷却吹除过程要排放含有水汽的氢气。其排放量为整个生产产品氢气量的10%-15%,这就造成了能源的浪费增加了生产成本。因水电解制氢生产的能耗主要是电能,生产一立方米氢气要消耗5-6kW 的电能。实现再生氢气的零排放的经济效益是非常可观的。
- 电解醇制氢(英文)|发展了利用甲醇直接电解制氢这种经济的制氢方法,实验结果表明电解甲醇制氢能够极大地降低电能消耗.此方法的新颖之处在于方法简单和成本低.将直接甲醇燃料电池膜电极作为电解装置,可以达到任何规模的要求.如果将这种电解装置与太阳能电池联用,可非常经济地制氢及氢气储存,或直接向燃料电池或其它化学工程装置供氢.
- 水电解制氢系统安全体系建设探讨|安全体系建设是高空气象台站水电解制氢系统项目建设的重要环节,本文从制氢房环境和建筑、供电系统、防雷设施等安全、操作规程及安全制度建设等方面进行了探讨。
- 发电厂CNDQ—10型制氢设备运行维护中的安全技术问题|本文重点阐述CNDQ—10型水电解制氢设备运行维护中的若干技术问题,总结制氢设备运行中的安全注意事项,为使用同类型制氢设备的用户在安全稳定运行与技术管理方面提供了借鉴。
- 变压吸附制氢技术在邯钢冷轧工程中的应用|介绍了变压吸附(PSA)技术在邯钢冷轧工程中应用于焦炉煤气提氢的工艺及特点。通过与水电解制氢方法进行比较,指出焦炉煤气变压吸附制氩装置具有投资少、产量大、运行费用低等优点。
- 固体氧化物燃料电池阳极材料研究及其在高温水电解制氢方面的应用|本文综述了固体氧化物燃料电池阳极材料的研究现状和进展。详细地介绍了国内外固体氧化物燃料电池阳极材料的制备、改性、微观结构与性能关系以及阳极反应动力学机理,并对各种材料适用的条件和优缺点进行了比较。对阳极材料在高温电解制氢领域阴极上的应用前景进行了展望。
- 硫化氢间接电解制氢电极材料性能研究|研究了硫化氢间接电解制氢过程中电极材料的性能,考察了不同阴极材料上镀铂厚度、镀铂方式对电极电化学性能的影响,并对阳极材料进行了筛选。实验结果表明,石墨可以作为电解反应器的阳极材料;阴极材料选择石墨载体上离子溅射镀铂,铂层厚度为0.01μm时具有较好的综合性能,但考虑电解反应器的能耗及镀铂成本,阴极可采用无镀层的石墨材料。
- 低谷电电解制氢的生命周期3E评价|以低谷电电解制氢为研究对象,运用生命周期评价方法,对其进行经济、能源和环境3E评价,得出在整个生命周期过程中,其总的环境排放比汽油高,城市排放大大低于汽油,因此使用氢燃料可以缓解城市环境压力;能源效率为0.193,能效低的主要原因是发电效率低;就单位价格热值而言,氢气的经济性与汽油相比略有劣势。所以在目前条件下推广氢能源时机还不成熟,政府补贴是推动其发展的关键。
- 甲醇电解制氢|采用质子交换膜燃料电池作电解器,提出了利用甲醇电解制氢的、经济的制氢方法。结果表明,电解甲醇制氢比传统的电解水制氢,能够降低电压近2/3。所述的技术具有安全、简洁及低成本等特点。
- ZDQ3.2-5型水电解制氢装置技术特点及总结|介绍了第七一八研究所生产的ZDQ3.2-5型水电解制氢装置的主设备技术特点和控制系统,并结合实际对主设备使用注意事项逐一说明,根据生产中实践经验提出了一些保证安全的操作经验和改造建议。
- 硫化氢间接电解制氢中试阴极动力学研究|从硫化氢间接电解制氢中试的阴极过程出发,对传质过程与电化学反应过程分别进行了考察,并通过理论模型将两者结合起来,根据中试的实际情况,建立了阴极析氢过程宏观动力学模型.该模型在实验测量的范围内,得到了较好的验证;通过理论推导和实验验证,确立了硫化氢间接电解制氢中试阴极反应的主要影响因素为氢离子浓度、槽压和电解液温度,其中槽压的影响最大.本模型为后续的中试和工业生产提高析氢速度提供了一定的理论依据.
- 硫化氢制氢电解槽设计的改进及实验研究|硫化氢间接电解制氢过程中,在电解槽内采用湍流网结构可以有效地改善传质,基本消除扩散传质的影响。当槽压为1.1V,阴阳极流速皆为200L/h,电解温度为40℃的情况下,电解槽可以长时间保持良好性能,电流密度约为160mA/cm2。
- 电解制氢过程中削峰填谷实践|简述了在电解制氢过程中用电的削峰填谷方案,讨论了方案中关键因素间的关系和控制,确定了较合理的运行方案,介绍了6年的生产实践经验和取得的节能效果,6年间节约电费360余万元。
- 电化学制氢联产球形氢氧化镍的研究|水电解制氢的同时,阳极电解生成副产品氢氧化镍,该工艺制氢电耗约为2.5 kW.h。研究了电解质浓度、氢氧化镍沉淀浓度等对电解电压和电流效率的影响,并对影响氢氧化镍振实密度的主要因素包括电流密度、温度、搅拌速度、滤饼含水量、烘干温度等进行了分析,从而得出了最佳实验条件。X射线衍射、原子力显微镜等表征结果表明,制得的氢氧化镍为β型,形状呈椭球形,粒度分布比较均匀。
- Hg修饰Pt/C电极在水电解制氢-有机物储氢复合过程中的应用|探讨了在Pt/C气体扩散电极表面进行Hg修饰后在苯-水体系中的阴极还原反应,表明了这种Hg修饰电 极在电化学苯储氢反应中有良好的表现,电极的加氢反应产物为环己烯和环己烷。对比Hg修饰Pt/C电极前后的 加氢及析氢反应速率和电流效率,表明Hg修饰Pt/C电极的加氢效果较好并且有一定的抑制析氢反应作用,是适 于苯-水体系电化学苯加氢反应的优良电极材料。通过对极化曲线的对比分析,表明Hg修饰后电极的电化学析 氢电位窗口负移,也有利于抑制析氢副反应的发生。
- IFIX在水电解制氢系统中的应用|本文介绍了IntellutionDynamics自动化软件产品家族中IFIX3.5在水电解制氢系统中的应用。
- 水电解制氢设备的液位控制|水电解制氢设备中,保持氢氧分离器液位的平衡,是避免氢氧气体混合及设备单侧喷碱、使设备安全运行的基本保证。因此,液位控制系统的可靠设计是非常重要的。下面就生产过程中出现的问题,对现行液位控制系统方案的改进进行讨论。
- 生产氢气的新方法——接触辉光等离子体电解制氢|氢能源被认为是21世纪的清洁二次能源。文章介绍了一种新的制氢技术———接触辉光等离子体电解制氢。接触辉光等离子体电解制氢的基础是辉光等离子体电解。
- 甲醇裂解制氢工艺与优势分析|甲醇裂解制氢在石化、冶金、化工、医药、电子等行业的应用已经很广泛。浮法玻璃行业为了有效降低制氢成本和投资目前多用氨分解制氢来替代水电解制氢,而甲醇裂解制氢工艺由于其所产氢气质量、制氢成本优势正逐渐被玻璃行业所认识。
- 水电解制氢产业发展方向浅议|水电解制氢是我所的民品支柱产业,多年来为我所产业发展和我国水电解技术的发展做出了很大贡献。本文简要介绍了当今世界及我国水电解制氢技术的发展情况,总结了我所制氢产业的优势和不足,对制氢产业的发展思路作了探讨。
- 硫化氢间接电解制氢的电极载铂方法研究|硫化氢间接电解制氢过程中采用载铂电极,本文利用刷涂镀铂法、电解镀铂法和离子溅射镀铂法三种不同载铂方式制备电极,评价所制备电极在制氢体系中的稳定性,腐蚀性以及活性。实验表明,三种方法所制镀铂电极都大大降低了析氢反应的过电势,具有较好的活性。刷涂镀铂法所镀铂层表面比较粗糙,铂层较厚,与基体的粘结牢固性差。
- 水电解制氢(氧)装置纯水补给系统设计计算及故障分析|氢气广泛用于石油、化工、冶金、电子等行业,水电解制氢是重要的制氢方法之一。本文介绍了水电解制氢(氧)装置的工作原理和基本流程。对纯水补给系统关键点的压力进行了计算,分析了在装置运行过程中,造成补水故障的原因,提出了在设计和调试过程中的解决措施。
- 水电解制氢装置整流变压器次级中点接地的影响|本文对水电解制氢装置采用三相合控桥式整流电路作为直流电源.当整流变压器次级中性点接地时在中性线中产生电流的现象从理论上进行了分析.
- 甲醇裂解制氢在山梨醇生产中的应用|概要阐述了甲醇裂解制氢的原理及其在山梨醇生产中的应用 ,并与水电解制氢进行了技术经济比较
- 氨分解制氢在玻璃行业的应用|浮法玻璃生产线引入氨分解制氢工艺已近10年,并逐渐取代水电解制氢约近90%。其制氢工艺简单、易操作、电耗低、设备投资少、经济性好等优势是显而易见的,但也存在着一些尚未能克服的不足。因此将来新的制氢工艺的出现甚至后来居上也是不可阻挡的趋势。
- 水电解制氢氧的节电运行|水电解制氢氧是指电解槽在直流电的作用下使水发生分解,在阴极表面产生氢,阳极表面产生氧。水电解过程的能源消耗就是电能的消耗,而且消耗量很大,就如我单位以前使用的产氢量为75Nm~3/h的电解槽,每月每台所耗电量就达20万kWh左右,目前3台产氧量均为65Nm~3/h的新电解槽即将投入运行,每月消耗电量也将不少。
- 水电解制氢工艺的节能分析|水电解制氢过程的电能消耗很大 ,一般占我厂电能消耗的三分之一。因此 ,想方设法降低水电解制氢的能耗 ,具有十分重要的意义 ,本文从降低极间电压、在电解液中加入添加剂以及电解槽的低电流密度经济运行等三个方面对水电解制氢过程进行了节能分析。
- 军转民的路子越走越宽——718所开发甲醇制氢装置纪实|中国船舶重工集团公司第七研究院第七一八研究所,坚持技术创新,不断开发新产品,积极拓宽制氢技术渠道,在拥有水电解制氢技术、氨裂解制氢技术的基础上,又开发出甲醇分解制氢技术,首次承接石家庄维宝药业有限公司150Nm3/h甲醇重整制氢工程。从而该所把水电解制氢、氨裂解制氢、甲醇分解制氢3项技术捆在一起,形成我国制氢手段齐备的制氢科技产业基地。
- 水电解制氢控制系统的改造|提出了常用水电解制氢系统的改造方法 ,给出了硬件联结方法、程序框图。讨论了新系统的优势、效果
- DQ系列压力水电解制氢设备|苏州竞立制氢设备有限公司是新兴的高科技工业企业,位于苏州吴县市经济开发区枫津路16号,占地面积22400m~2,建筑面积10000m~2,总投资1880万元。公司现有职工百余人,其中各类专业技术人员占45%。公司有完备的CAD设计系统,配套齐全的机加工设备,具有年产40~60台套水电解制氢设备的生产能力。
- 无人值守型中压水电解制氢设备等|河北电力设备厂是河北省电力公司直属的电力设备制造企业,国家电力公司重点电力机械企业之一,是全国电力系统电站辅机设备和备品配件定点生产厂家。主要产品有汽轮机凝汽器海绵胶球清洗装置、中压水电解制氢装置、35KV智能箱式变电站设备、变电站综合自动化设备、次氯酸钠发生装置,近年来又开发出填补国内空白的产品大型海水淡化装置。
- 水电解制氢设备的碱液配制方法|针对目前火电厂中常用的两类电解制氢设备,根据现场使用的专用设备及电解质情况,叙述了碱液的配制及补配方法,提出了一种简便的图算法。
- 浅谈中压水电解制氢工艺系统的改进|根据制氢装置的生产情况,对制氢设备工艺系统进行了改进,提高了工艺系统的自动化水平。改进方法有:就地测量仪表的改进;增加自动充罐门;蒸馏水箱增加电动执行机构等。
- 微机控制中压水电解制氢装置的研制|微机控制中压水电解制氢装置采用研华公司先进的DX486一体化工业控制计算机,配以适当的接口卡构成控制核心。在自动控制的同时,考虑到现场运行的特殊条件和调试的需要,又实现了软、硬手动控制。为了做到画面美观并减少用户的误操作,装置采用了特殊的显示技术和各种防误措施。
- 水电解制氢装置中气液分离洗涤器的设计|本文讨论了水电解制氢装置中气液分离洗涤器的结构,给出了设计氢氧分离洗涤器的指导性原则和计算公式,提出了气体停留时间新概念,对分离器的设计提出了建设性意见.本文未考虑气液分离器的强度计算。
- 水电解制氢设备电源最新设计|本文叙述了可控硅整流设备设计中的稳压稳流自动切换、稳流自动预量、阶跃信号抑制等技术.
- 国内第一台DQ200/1.6-Ⅳ型大型压力水电解制氢装置投入工业应用|随着科学技术和国民经济的发展,90年代以来,我国冶金、电子、建材、化工和有色金属等工业部门,对大容量的压力水电解制氢设备需求日益迫切。苏州水电解制氢设备公司为满足各行业的需要,经过两年多的研究试制,目前我国单台容量最大的DQ 200/1.6-Ⅳ水电解制氢装置,1995年5月底在四川自贡硬质合金厂完成了现场调试验收工作,投入工业应用。
- 水电解制氢技术的现状和研究方向|本文介绍了当今水电解制氢技术的现状及研究方向,并介绍了目前技术比较先进的水电解制氢设备
- 压电陶瓷引起的超声振动对水电解制氢产率的影响|氢具有很多独特的优点,是一种重要的二次能源和工业产品。工业制氢方法很多,其中电解法工艺比较成熟,对环境污染小,缺点是消耗电能较多,能量转换效率不高。主要原因是在工业电解环境下,电解产生的氢气微泡不易从电极表面脱附,大量吸附在电极表面,以致电极有效电解面积减小,过电位升高,能量消耗增大。功率超声的应用是当前材料及化学领域的研究热点之一,在试验中,作者利用压电陶瓷产生的超声振动作用于电解电极,使其发生超声谐振,减小微气泡在电极表面
- 工业水电解制氢装置材料的选择与评价|为了提高工业水电解制氢装置的效率和降低制氢成本,其最简便的方法之一是提高水电解制氢装置的工作温度和工作压力.在工作温度和压力提高后,对其结构材料提出了更高的要求.本文就工业水电解制氢装置的材料选择进行了讨论和评价.
- 新型氨分解制氢装置|以氨分解制氢取代水电解制氢,在经济上具有可行性,本文作者对氨分解装置进行了改进,并在浮法玻璃行业制氢中应用获得成功。
- 变压吸附制氢技术在邯钢冷轧工程中的应用|介绍了变压吸附(PSA)技术在邯钢冷轧工程中应用于焦炉煤气提氢的工艺及特点。通过与水电解制氢方法进行比较,指出焦炉煤气变压吸附制氩装置具有投资少、产量大、运行费用低等优点。
- 水电解制氢设备简介|过去制氢是个繁重的体力劳动,因其操作繁琐而且及其危险,到了冬季制氢尤其困难。QDQ2-1型水电解制氢设备已在各探空站安装使用,为了减少电能消耗,电解液不是用纯净的水,而是用一定浓度的 NaOH 或 KOH溶液,这类新型制氢设备是通过专门装置消耗水及电解得到氢气和氧气。此设备操作简便、安全系数高,大大减轻了劳动强度,使青海省探空质量有了长足的进步。
- 粗氩除氧用氢采用变压吸附制氢的选择|本文是对采用变压吸附制氢与水电解制氢方法的分析比较.从文中的分析和列表的显示结果可以看出采用变压吸附法制氢其优点较多,但文中又提到国内制氢工艺尚未见报道.
- 水电解制氢概况|本文对水电解制氢装置的构成、优点及现状作了简要地介绍,并对现行电解槽的运行参数及流程进行了探讨。
- SPE水电解制氢技术的发展|简要介绍了SPE制氢的基本原理、结构和近几年的发展。通过试验阐述SPE水电解装置的主要技术性能,同时论述与其他现场制氢设备相比该技术的优缺点,指出SPE制氢是最有发展潜力的制氢技术,是未来水电解制氢研制和发展的主要方向。
- 水电解隔膜的研究进展|水电解制氢需要一种隔膜将氢、氧隔离开。本文概述了隔膜的性能要求,对国内外隔膜的研究进展进行了综述,详细介绍并比较了石棉隔膜、非石棉隔膜、聚苯硫醚隔膜、聚砜类隔膜、离子交换膜的性能及其优缺点。
- 水电解制氢技术及应用领域的新进展|“氢能经济时代”已经到来。世界各国都在加快氢能及其利用的技术开发步伐。国外氢能的发展不再单纯停留在技术领域,已经产生了“氢能经济”这种新经济模式的理念。中国的中长期科学和技术发展规划战略也把氢能列为重点之一。目前我国已在制氢技术和氢能利用等方面进行了开创性的工作,拥有一批氢能领域的知识产权。在不久的将来,氢能将逐步成为主要能源之一,具有光明的发展前途。
- 高温蒸汽电解制氢系统温度敏感性分析|通过电化学方法建立高温蒸汽电解制氢系统温度敏感性分析的数学模型,通过该模型对系统温度敏感性进行分析,并提出温度敏感系数的概念。定性的研究结果表明,在不同发电效率、电解效率以及热效率下,温度敏感系数均随着工作温度的增加而增大。这表明,系统总效率随着温度的升高而增大,且随着发电效率和热效率的增加,温度敏感系数也随之增大,但电解效率对温度敏感系数影响较小。定量的研究结果表明,工作温度为750~950℃的高温蒸汽电解制氢系统的温度敏感系数约为1.40,即系统工作温度分别为800和900℃时
- 水电解制氢温度模糊控制系统的设计|本文针对水电解制氢温度控制对象的特点,提出了一种水电解制氢温度模糊控制系统。该系统的主控制器为模糊控制器。根据被控温度与控制温度之间的关系,采用模糊控制器,能够迅速地把被控温度与控制温度之间的差值控制在规定的范围内,从而实现对制氢温度的有效控制。
- 我国水电解制氢效率和能耗获突破|中国船舶重工集团公司第七一八研究所在水电解制氢技术领域取得了新进展。该所研制开发的具有自主知识产权的无石棉隔膜,已在制氢装置上实现了工业化稳定运
- 制氢工艺改造的节能效果|介绍甲醇裂解制氢工艺特性,比较电解制氢和甲醇裂解制氢不同生产工艺电能消耗,分析节电机理,计算削峰能力,评价经济效果,为制氢生产企业提供范例。
- 高温固体氧化物电解水制氢技术|高温水蒸气电解制氢是解决大规模氢源问题的潜在途径之一。高温固体氧化物电解池(SOEC)可以利用各种可再生能源以及先进核能提供的热能和电能,在高温下将水蒸气高效电解为氢气和氧气。SOEC结合先进核能可以实现高达50%的热氢转化效率,已经成为近年来能源领域的一个研究热点。本文较详细介绍了SOEC的原理、分类、组成材料和特点,综述了SOEC制氢的发展现状、关键材料和核心技术,展望了SOEC在先进能源技术领域的应用前景。
- 水电解制氢技术进展及应用|水电解制氢技术早在上世纪初就已开发成功,20 世纪70 年代, 国外曾在水电资源丰富的地区, 用于生产合成氨。后来由于天然气、油、煤炭制合成氨技术发展很快, 且由于水电解制氢的成本过高, 无
法商业性的大规模利用, 使水电解制氢技术未有大的进展, 仍停滞在原有水平上。
- 生产氢气的新方法接触光等篱子体电解制氢|氢能源被认为是21世纪的清洁一次能源。文章介绍了一种新的制氢技术—接触辉光等离子体电解制氢。接触辉光等离子体电解制氢的基础是辉光等离子体电解。文章分析了辉光等离子体电解的非法拉第特性,17述了辉光等离子体电解的化学反应机理;对接触辉光等离子体电解制氢技术、矿物燃料制氢技术、常规电解制氢技术进行了比较;分析了发展接触辉光等离子体电解制氢技术存在的问题。
- 中压SPE水电解制氢装置研究|本文比较了SPE水电解制氢和碱性电解水制氢的优缺点,并阐述了SPE水电解制氢的工作原理.介绍了中压SPE水电解制氢装置的组成及工艺流程,并对其各个运行参数对电解性能的影响做了简要的分析.
- 水电解制氢温度智能控制系统|本文针对七一八研究所水电解制氢温度控制对象的特点,提出了一种带史密斯预估的模糊自适应PID集成控制系统。该系统的主控制器采用带史密斯预估的参数自整定控制器并联模糊控制器组合。根据被控温度与控制温度之间的误差,采用不同的控制方式:在温度控制初期,通过温度模糊控制器可以迅速把实际温度调节控制到其设定值附近;在温度控制中后期,采用带史密斯预估的智能复合式PID参数自整定控制器,使系统同时具有自整定PID参数和纯滞后补偿的能力,能够实现制氢温度控制对象的有效控制。
- PLC在水电解制氢设备中的应用|随着可编程控制器技术的发展,由于其高可靠性、高性价比、广泛的工业现场适应性和方便的扩展性能,PLC在工业自动化过程中得到了越来越广泛的应用。 论文首先对国内外水电解制氢设备控制系统现状进行了简要介绍,然后在分析设备工作原理及参数特点以及控制系统要求的基础上,对PLC硬件进行了对比分析,进行了充分的方案论证。
- 水电解制氢装置控制系统设计与实现|我所(中国船舶重工集团公司第七一八研究所)生产的水电解制氢装置自20世纪80年代由军转民投放市场以来,受到了众多用户的好评。 本论文介绍了水电解制氢装置的国内外现状,分析了水电解制氢的工作原理,从电解液、浓度、温度和能耗等方面对其运行环境进行了分析,并根据水电解制氢装置的设备组成和工艺流程提出了对系统的控制要求。从控制点的选取、定位和控制策略等方面对目前水电解制氢装置控制系统设计中存在的问题进行了详细的分析,
- 阳离子交换膜在水电解制氢中的应用研究|本文研究了阳离子交换膜在碱性条件下电解制氢中的应用。测试了水电解中阳离子交换膜的性能以及实验因素对性能的影响。组装了一台0.4m3/h阳离子交换膜电解水制氢样机,对其进行了360小时的运行测试。探讨了阳离子交换膜在水电解制氢系统中的应用前景。 研究结果表明,实验用阳离子交换膜的电阻相对于其他电解水装置使用的石棉和聚苯硫醚隔膜电阻低;阳离子交换膜的导电能力主要通过金属离子沿阳离子膜分子构架空腔移动实现;在浓差扩散作用下
- 加氢站水电解制氢装置控制系统设计|随着我国经济的持续发展,汽车消费不断升温。城市汽车尾气排放对大气的污染问题已对我国的可持续发展战略产生巨大的影响,因而氢能的发展越来越受到世界各国的重视,目前各国均将燃料电池汽车作为自己的研发方向,但随着燃料电池汽车的全面推向市场,汽车燃料加注的问题就会变得越来越尖锐,因此加氢站基础设施系统特别是供氢装置的研究是非常必要的。 本文主要完成了加氢站水电解制氢设备控制系统的原理设计、控制系统的安全性设计及PLC程序的设计。
- 水电解制氢装置计算机控制系统的设计与开发|水电解制氢技术是比较成熟的氢气获取技术之一,具有工艺流程简单、环境污染小、氢气纯度高等特点,因而广泛应用在电力、冶炼、化工、食品、电子等行业。但氢气具有易燃易爆的危险性,要求装置安全稳定运行,并对突发事件能够迅速反应,因此对水电解制氢装置的工艺流程和控制系统设计提出了较高的要求。 随着计算机控制技术的发展,水电解制氢装置也逐渐采用计算机控制方式,装置中大量使用自动化仪表、阀门,大大的提高了装置运行的安全性、可靠性,降低了人工劳动强度。 针对水电解制氢装置自动控制的设计与开发过程中存在的问题,
- 水电解制氢行业应该注意的几个问题|随着国内经济的迅速发展,氢气也越来越多的发挥其本身重要的作用,水电解法制氢在制氢方面由于其具有工艺成熟、原料简单、安全可靠、自动化程度高、操作和管理直观方便等优势,近年得到了很大的发展和提高。但从目前的情况看,水电解制氢行业还存在着材料腐蚀、仪表选用、项目的输入的科学性,需要我们注意。
- 水电解制氢设备应用于大规模非并网风电项目的实验和产业化前景|目前国内有大量的风电由于受风电的特性影响还不能大规模并网利用,风电非并网直接通过水电解制氢设备将电能转化为氢气、氧气并被广泛应用的前景.
- 高温固体氧化物电解制氢技术|高温水制氢是解决大规模氢源问题的潜在途径之一,展现了SOBC在先进能源技术的前景
- 气体分离设备行业1999年度产品出口情况|1999年度,气体分离设备行业对外产品销售收入为960万美元。出口的设备主要有小型空分设备、板翅式换热器、低温液体贮槽、低温液体泵、水电解制氢设备等。
- 氨分解变压吸附制氢工艺初探|氢气在冶金、化工、电子等工业部门被广泛用作还原气或保护气。自70年代世界能源危机以来,利用氢气作燃料又得到普遍重视,被誉为清洁能源。能源专家预言,氢能将是下世纪极有希望的能源构成之一。目前工业用氢几乎均采用传统的水电解制氢工艺。该法有它一定的优点,唯其电能消耗很大,制氢成本也高,这与我国电力紧张的状况很不适应。
- 焦炉煤气制氢及氢气精制工艺总结|焦炉煤气制氢工艺在钢厂已得到了广泛地应用,取代了水电解制氢等高消耗的生产模式,就地取材变废为宝,随着吸附剂技术的不断发展,进一步提高了制氢技术水平,结合在某钢铁公司制氢装置的运行情况,提出了自己的一些建设性的改进措施。
- 聚乙烯分子量调节剂——高纯氢生产新技术|采用混合床变压吸附制取高纯氢作为低压聚乙烯分子量调节剂,该装置与电解制氢法比起来具有投资省、耗电低、产品纯度高、成本低等优点。
- JB/T 5903-96 代替 ZB J76 009.1-88 ZB J76 009.2-88 ZB J76 032-90 JB5903-92|水电解制氢设备
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