- 杭州华生换热器有限公司|换热器,配套部机,叠片式冷却器,列管式冷却器,轧片式冷却器
- 上海杨园压力容器有限公司|压力容器、高效换热器、聚合釜、低温液化气体贮罐、低温液化气体汽车罐车以及ASME“U”钢印产品。
- 苏氧空分设备|苏州制氧机有限责任公司|空分设备流程简介
空分设备是从空气中同时提取氧气和氮气的成套空气分离设备,其工艺流程为中压带透平膨胀机的克劳特循环。空气从大气中吸入空压机,被压缩到所需的压力,再经末级冷却器冷却后进入氟里昂预冷机组,被冷却至5℃左右进入纯化器,在其中除去水份、二氧化碳、碳氢化合物等物质,进入分馏塔。
经纯化后的压缩空气进入分馏塔的主换热器(上),与主换热器(下)来的氧、氮及馏份气进行热交换后经节流阀与膨胀机出来的冷空气会合于下塔底部的蒸发器,在下塔进行传热、传质过程。液空在下塔预分后,再节流到上塔进一步分馏,在塔顶得到纯氮气,上塔中部抽出之馏份气经上换热器回收
- 高纯氮设备|苏州制氧机有限责任公司|
高纯氮设备(高纯氮设备外景图)
(KDON-2000/50Y型高纯氮设备)KDON-2400/50Y(双塔)型高纯氮设备
高纯氮设备有废气膨胀和空气膨胀两种流程
一.废气膨胀工艺流程
空气经空气过滤器过滤后进入压缩机压缩至所需压力,然后经冷却并分离油和水份。压缩空气进预冷器,冷却到10℃左右后在水分离器中分离水份。预冷后的空气进分子筛吸附器清除掉残余的水份、二氧化碳和乙炔等碳氢化合物,从而得到纯净空气。
纯净的压缩空气首先进入冷箱(分馏塔)的主换热器,与返流的低温气体换热,部分空气被液化,然后进入精馏塔。蒸气上升时在塔内与
- 冷冻吸附压缩空气干燥机|杭州加联净化设备有限公司|冷冻吸附压缩空气干燥机
一、冷干机工艺流程图
1、换热器
2、蒸发器
3、气水分离器
4、排水防堵过滤器
5、自动排水器
6、冷媒压缩机
7、吸气过滤器
8、汽化器
9、分液头
10、汽液混合头
11、热力膨胀阀
12、视镜
13、干燥过滤器
14、储液器
15、热气旁通阀
16、水量调节阀
17、水过滤器
18、冷凝器(风冷)
19、冷凝器(水冷)
20、预冷器(水冷)
21、预冷器(风冷)
二、冷干机原理
冷干机就是根据冷冻除湿原理,对压缩空气进行干
- 高效换热器|上海杨园压力容器有限公司|高效换热器
高效换热器是用于石油化工和其它工业对各种介质冷凝、冷却或加热的新一代换热器,由上海市经委节能办公室下达并组织科研所、制造厂、用户厂四单位联合研制,并通过专家鉴定,经上海炼油厂、高桥化工厂、天原化工厂等大厂运行考验,进一步证实了本产品换热效率高、体积小、重量轻、寿命长,具有自清垢能力,克服了列管式换热器三大常见病,获上海市92年科技成果进步奖。
- 热交换器|开封空分集团有限公司|特点:
应用:
广泛适用于工业气体分离和液化、化油化工、动力运输机械及制冷设备上。
备注:
拥有我国最大的真空钎焊炉以及成套制造和检验设备,是我国板翅式换热器的生产基地。铝制板翅式换热器结构紧凑、重量轻和传热效率高。BCK3-800/6、BCK2.1-900/6铝制板翅式切换换热器,于1985年荣获国优银质奖。目前可钎焊的产品单元体最大尺寸达1200×1200×6000mm,能同时进行9种流体的热交换。
管壳式热交换器产品有:烈管式、轧片式、套片式、绕管式等,可根据用户的不同需要进行设计和生产。其中多股流高压绕管式换热器已被国家经贸委批准为技术创
- 各种换热器|四川空分设备(集团)有限责任公司|
天然气用小换热器
石油领域用换热器
化工工程用换热器
乙烯工程用换热器
- 叠片式换热器|西亚特工业气体科技(杭州)有限公司|公司可以根据用户的不同配套要求,提供不同规格的叠片式换热器的设计和制造。
叠片式换热器
叠片式冷却器芯子
The bundle of plate-tube type cooler
氧压机冷却器管束
Cooler tube bundie for Oxygen compressor
凯德空分---专业 精湛 领先
- 华生换热器|杭州华生换热器有限公司|杭州华生换热器厂主要生产空压机、氮压机、氧压机配套使用的各种规格叠片式冷却器、列管式冷却器、轧片式冷却器等;其他制氧机部机及配件;食品机械、农业机械等各种非标专用设备的设计、制造、加工;各类机械零件、钣金零件的加工、焊接、组装;技术咨询、技术转让。
The products manufactured by Hangzhou Hua Sheng Heat Exchanger Factory are as follows:various specifications of laminated plate straight tube coolers
- 压缩空气预冷机|杭州加联净化设备有限公司|压缩空气预冷机
压缩空气预冷机是针对某些行业,(空气制氧、制氮、制氢)要求空气露点低,空气出口温度在5℃ 左右的特点,94年开始本公司技术上和杭氧合作,研制开发的专用产品。
一、特点
1.制冷压缩机采用美国泰康(TECUMSEH)、比斯图(BRISTOL)、法国美优乐(MANEUROP等公司的高温型压缩机,运转声音小,省电寿命长。
2.制冷控制元件全部选用丹麦丹佛斯(DANFOSS)或美国艾可(ALCO)公司产品。
3.电器采用西门子公司和施奈德公司的产品。
4.换热器采用板式或管壳式。
5.采用日本SMC公司浮球式或荷兰JORC电磁
- 低温冰机|苏州百年冷气设备有限公司|制冷机选用德国比泽尔双级活塞压缩机或半封低温螺杆压缩机,性能稳定、噪音低、能耗少、寿命长;蒸发器采用高效不锈钢壳管式或板式换热器;
设置过载、缺相、油压差、冷媒高低压、超温等
多重保护功能,机组运行安全可靠;
机组全自动运行,自动处理负荷变化、调节机器至最佳运行状态,实现机组的安全与经济运行。
- 离心式冷水机组|苏州百年冷气设备有限公司|1. 专为HFC-134a无氯制冷剂设计,机组达到高效率
2. 高效单级压缩机,运动部件少,机组可靠性高
3. 机组采用开利最新的超高高效传热管,换热性能佳
4. 换热器针对中国水质情况专门设计制造,机组适用性强
5. 开利专利的AccuMeter流量调节系统,保证机组据优越的部分负荷性能
6. 中文显示PIC Ⅱ ICVC控制系统,操作简便,运行可靠
7. 非机载启动柜具有多项电气保护,更适合国情,机组运行可靠
8.PIC Ⅱ ICVC控制系统可与开利舒适空调网络CCN接口进行集中群控
- 垃圾填埋场沼气资源化处理解决方案|北京东方绿达科技发展有限责任公司|天然气液化一般包括天然气净化也称预处理过程和天然气液化过程两部分。通常,先将原料天然气经过预处理,脱除液化过程的不利组分(酸性组分、水分、较重烃类及汞等)之后,再进入制冷系统的高效换热器不断降温,最后在常压下使温度降低到-162℃左右,即可得到LNG产品。通常情况下,填埋气预处理系统的工艺需要根据不同的气体杂质情况来进行针对性设计。
- 真空输液管|西亚特工业气体科技(杭州)有限公司|低温液体输送管道主要用于液氮、液氧、液氩、液氢等介质的输送,采用高真空多层绝热结构。我公司具有先进的设计和严格的制造工艺,能保证输液管绝热性能和使用安全,并可以根据用户的工程布置要求提供各种规格、长度输液管的设计、制造、安装。
公司可以根据用户的不同配套要求,提供不同规格的叠片式换热器的设计和制造。
低温液体输送管道,用于输送LO2,LN2,LAr,LCO2
Cryogenic pipe for transferring LO2,LN2,LAr,LCO2
主要技术参数:
低温液体温度:-253oC
- 叠片式冷却器|杭州华生换热器有限公司|叠片式冷却器特点
单位体积的热交换面积增加约1.5倍,致使整个冷却器尺寸降低30%。
冷却器中的压力损失大大降低而不影响热交换性能。
冷却水流量比传统的翅片式减少40%,节能效果显著。
合理的设计提高了搞腐蚀能力,使用寿命长。
主要用户
PIECE DE RESISTANCE
湖南岳阳化工总厂
山西晋城市钢厂
天津华北氧气厂
江苏张家港钢厂
江苏无锡县钢厂
浙江宁波钢厂
上海彭浦机器厂
江苏南通柠檬酸厂
安徽合肥钢厂
河南安阳钢铁公司
河北邯郸钢铁公司
江苏宜兴电厂
出口孟加拉等国杭州华生换热器厂产品列表
- 冷冻式压缩空气干燥机|苏州百年冷气设备有限公司|产品特点:
1.制冷压缩机采用德国“比泽尔(BITZER)”、台湾“汉钟(Hanbell)”、美国“谷轮(Copeland)”、丹麦“丹佛斯(Danfoss)”等多家国际知名公司的产品。
2.制冷控制元件全部选用丹麦“丹佛斯(Danfoss)”和美国“艾柯(Alco)”的产品。
3.电器采用施耐德公司、欧姆龙公司、西门子公司的产品。
4.换热器、蒸发器采用管翅式、板式或管(螺纹铜管)壳式等多种型式。
5.采用荷兰“乔克(Jorc)”电子排水器,且装有排污防堵装置,使自动排水器不易损坏。
6.无基础安装。
- 空气脱水膜系统|大连力德气体分离技术有限公司|卡特斯Cactus®)空气脱水膜分离器是以中空纤维膜的方式脱除压缩空气中的水分,每个分离器由成千上万根中空纤维丝组成,使膜组件在一个紧凑的空间里提供最大的分离面积。丝的两端由管板粘结,外型类似套管式换热器。压缩空气从卡特斯膜分离器纤维管内程进料,其分离推动力就是气体各组分的分压在中空纤维内腔(原料侧)与外腔(渗透侧)所形成的分压差,当空气沿中空纤维内腔表面流动时,各组分在其分压差的推动下渗透到丝外。
- 企业网站|杭州华生换热器有限公司|http://www.hzhshrq.com
- 企业网站|无锡市鑫盛换热器制造有限公司|http://www.cooler-xs.com
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- 石油石化设备信息:板式换热器登上舰船
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- 求购闲置江西产空压机、大连产冷冻机|求购闲置江西产L5.5-80/2.2无油空压机4套
现有下列制冷设备出售:
一、 冷机组:
1、 8ASJ-250 制冷机 大连冰山 94年新未使用 1台
2、 8AS-170 制冷机 大连冰山 95年 6台
3、 6AW-170 制冷机 大连冰山 96年 6台
4、 4AV-170 制冷机 大连冰山 92年 3台
5、 8AS-125 制冷机 大连、上海、烟台 7台
6、 S8-125 制冷机 大连、上海、烟台 4台
7、 6AW-125 制冷机 大连、上海、烟台 5台
8、 S6-125 制冷机 上海、烟台
- 板式换热器设备招标(河南)|[商丘市三和化工有限公司3万吨/年天然脂肪醇项目第二批设备采购]
商丘市三和化工有限公司是在收购原商丘市油脂化学总厂的基础上成立的一家民营企业。公司30kt/a脂肪醇工程总投资2亿3千万元人民币,预计今年底完成安装,明年初开始试生产。届时公司生产规模将达到40000吨/年,销售收入达到4.2亿元。二期技改30000吨/年脂肪醇项目计划于2006年下半年开始实施,2007年底投产。二期工程完成后,公司将成为全国最大的天然脂肪醇生产基地,年产量将达到70000吨,销售收入达到7.35亿元。根据商丘市三和化工有限公司对30kt/a脂肪醇技改工程进度要求和工程的前期准备情
- 高压换热器、增压透平膨胀机组招标公告|项目名称: 高压换热器、增压透平膨胀机组招标公告
发布时间: 2005-12-09
项目内容: 高压换热器、增压透平膨胀机组招标公告
受买方委托对下列产品及服务进行公开竞争性招标。现邀请合格投标人参加投标。
1、招标产品的名称、数量及主要技术参数:
1包:高压换热器 两套
2包:增压透平膨胀机组 两套
2、招标文件售价:详细见标书文件。
3、购买招标文件时间:即日起
4、投标截止时间和开标时间:2005-12-1214:00:00
- 换热器、玻璃钢设备、氮气压缩机、制氮系统等招标公告(江苏)|受委托,邀请合格投标人就20000t/a HFC-134a工程项目的下列设备和有关服务选择其中的一个包件或多个包件提交密封投 标:
包件1:镍基合金换热器,售价2000元人民币
包件2:塔器、换热器、容器(一),售价1000元人民币
包件3:塔器、换热器、容器(二),售价1000元人民币
包件4:电加热器,售价1000元人民币
包件5:大型容器,售价1000元人民币
包件6:玻璃钢设备,售价500元人民币
包件7:四氟衬里设备,售价500元人民币
包件8:聚丙烯设备,售价500元人民币
包件9:空压
- 高炉富氧改造工程设备招标公告|受买方委托对下列产品及服务进行国际公开竞争性招标。现邀请合格投标人参加投标。
1、招标产品的名称、数量及主要技术参数:
25000 Nm3/hO2空分装置(氧气外压缩)主换热器和过冷器各一套;
40000 Nm3/hO2空分装置(氧气外压缩)主换热器和过冷器各一套;
增压透平膨胀机组一套,流量及调节范围33000 Nm3/h±20%。
2、招标文件售价:每包为人民币2000元;或260美元
3、购买招标文件时间:即日起至投标截止时间止,每天08:30-16:00,节假日除外
4、购买招标文件地点:******
5、投标截止时间和开标时间:2006-
- 细晶种立盘过滤机/中间降温板式换热器招标(山东)|受用户委托,对下列产品及服务进行国际公开竞争性招标。现邀请合格投标人参加投标。
1、招标产品的名称、数量:
包1:细晶种立盘过滤机 6台
包2:中间降温板式换热器 2台
2、招标文件售价:
包1每套人民币800元或100美元,包2每套人民币400元或50美元,售后不退。若邮购,国内需加付EMS费50元人民币,国外需加付EMS费50美元。
3、购买招标文件时间:
即日起至2006年3月7日,每天8:30-11:30,14:00-17:00(北京时间,节假日除外)。
4、投标截止及开标时间: 2006年3月8日9:30(北京时间)
- 100万吨钾肥产品综合利用项目钾碱装置板式换热器招标采购公告|100万吨钾肥产品综合利用项目钾碱装置板式换热器招标采购公告
报名截止: 2006-03-28
所属地区: 青海
根据《中华人民共和国招标投标法》有关规定,严格遵循公开、公平、公正、诚实信用的原则,现对100万吨钾肥产品综合利用项目氢氧化钾装置板式换热器在国内公开招标,择优选定供货单位。
一. 项目名称:100万吨钾肥产品综合利用项目
二.项目地址:**
三.招标内容:氢氧化钾装置板式换热器:数量为12台
设备位号设备名称数量(台)设备位号设备名称数量(台)
01C0501循环液冷却器1台01-05E001过滤
- 储料罐等招标预告|储料罐等招标预告
预 告 日 期 : 2006.03.20
地 区 : 河南省
公司依托河南省纳米材料工程技术研究中心暨河南省特种功能材料重点实验室(河南大学),采用原位表面修饰技术生产多种可分散性纳米材料。
公司依据生产经营情况,拟建白碳黑项目。首批预购以下设备:
一、膜洗涤设备技术要求:
序号 名称 规格型号 主要材质 数量
1 储料罐 12M3 玻璃钢 4
2 膜面积 50nm/32M3 321 4
膜洗涤设备:物料原始粒径<50 nm,在反应液中的比重1.1 g/ml,反应液原浓度2.5%,PH值<11。要求物料截留率>99.5%,通量
- 板式换热器及仪表冷却器等招标公告|板式换热器及仪表冷却器等招标公告
截 止 日 期 : 2006.04.04
地 区 : 山东省
受用户的委托,对下列设备进行国内公开招标,欢迎具有供货能力的合格供应商前来投标。
一、招标设备名称、数量
第一包:盐水过滤器 数量:1套
第二包:过滤盐水泵等 数量:4台
第三包:不锈钢泵 数量:5台
第四包:回收盐水泵等 数量:5台
第五包:板式换热器及仪表冷却器
1)板式换热器 数量:28M2
2)仪表冷却器 数量:3台
第六包:螯合树酯 数量:12M3
注:
1、本次招标接受单包或多包投标
2、投标方必须对所投之内容完全报价,
- 中小型成套空分设备的设计、制造和安装。|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司 发布单位:开封众诚空分 发布单位:开封众诚空分
联系人:米先生
- 板式换热器采购|板式换热器14台序号 设备名称 数量(台) 材质 换热面积
(m3/台) 流量(m3/h)
1 氯化钾加热器 3 钛材 8 正常:23最大:25
2 再生冲洗水加热器 3 SS316L 10.5 正常:45.6,最大:50
3 吸附冲洗水加热器 3 SS316L 10.5 正常:46.2,最大:50
4 再生剂加热器 3 SS316L 9 正常:57.1,最大60
5 盐水精制板式换热器 1
6 生水板式换热器 1
- PSA制氢设备|年产22万吨甲醇项目
所属类别: 重点项目
所属行业: 能源化工
所属区域: 黑龙江
发布时间: 2010-8-5 16:31:00
进展阶段: 设计 企业性质: 国营企业\上市公司
资金情况: 投资总额: 99800万元
审批机关:
所在地区: 建设周期: 0(月)
建设内容/主要产品: 仪器仪表,自动化控制系统,冷凝器,检测设备,压缩机,空分,制氢设备,水处
- 常年求购二手冷水机组|本公司常年求购:二手大型减速机,空压机、冷水机组、换热器、硫化罐、平板硫化机、反应釜、鹗式破碎机、风箱、阀门及废旧钢材。各种化工设备、空压机、液化气储罐、球磨机、中央空调、制冷机、大电机、10万大卡以上的冷水机组。
销售:二手空压机、冷水机组、换热器、硫化罐、平板硫化机、反应釜、鹗式破碎机、风箱、阀门及废旧钢材。各种化工设备、空压机、液化气储罐、球磨机、中央空调、制冷机、大电机、10万大卡以上的冷水机组.
经理孙继平欢迎新老客户光临! sunjiping1234@163.com
- 两套捷克制造的400M3/h制氧机|设备转让
我单位因为上液氧装置。现有两套捷克制造的400M3/h制氧机,急需转让处理。每套处理价格约20万元。其中主要机组参数规格如下:
1. 空压机 卧式 单列 三级压缩机 排气量2400M3/h 排气压力:2.45Mpa 电动机功率:360kw
2. 膨胀机 卧式 单缸 带制动压缩的活塞式膨胀机。
3. 换热分镏系统:有两台列管式换热器,一台列管式液化器,均为铜制,重约3000kg;下塔塔径580mm有塔板24块,铜制,重约510kg;冷凝蒸发器,列管式,铜制,重约900kg;上塔塔径700mm 有塔板48块
- 出售二手制冷设备及冷饮设备、空压机等化工设备|一、冷机组:1、8ASJ-250 制冷机 大连冰山 94年新未使用 1台2、8AS-170制冷机 大连冰山 95年6台3、6AW-170 制冷机 大连冰山 96年6台
4、4AV-170制冷机 大连冰山 92年3台5、8AS-125制冷机 大连、上海、烟台 7台6、S8-125 制冷机 大连、上海、烟台 4台7、6AW-125 制冷机 大连、上海、烟台 5台8、S6-125制冷机 上海、烟台4台9、S4-125制冷机烟台2台10、4AV-125制冷机 大连、上海、烟台 6台11、2AV-125制冷机 上海、烟台 5台12、8AS-100 制
- 闲置可逆式板式换热器一批|某单位现有闲置可逆式板式换热器一批,数量30只,规格为700×750×2100,热段和冷段。出厂年月为1975年、杭氧,低价出让(价格面议),可提供试压证明。
- KDON50-2000空分装置检修|工程概况:
(1)该装置91年生产,93年12月份投用,96年12月份停产,累计运行一年半,目前设备表面中度腐蚀,各运转部位不能盘车,仪表控制系统部分不能使用。
(2)工期:60天
(3)工作内容:
① 检修过滤器、罗茨风机、行星摆线针轮减速机;
② 检修空气预冷系统,拆除活塞式冷水机组,敷设冷冻水管路,检修水泵;
③ 检修纯化器系统,筛选、活化分子筛;检修加热器、蓄热器、消音器;
④ 检修分馏塔主换热器、冷凝蒸发器、精馏塔、透平膨胀机及油站、油箱油路,管路阀门吹扫及更换;
⑤ 液氮贮罐试压检漏、修复及汽化器砼体修复;
⑥ 机体仪表、变送器
- 二手3200和6000空分装置|一、3200空分设备
氧气产量:3200Nm3/h 纯度:99.6%
氮气产量:3200Nm3/h 纯度:99.99%
1.DA350/61空压机(利旧)
2.予冷系统:空冷塔 水冷塔改造
3.纯化系统(全新)
4.分馏塔系统(换热器利旧)
5.膨胀机(全新)
6.压氧系统1800氧压机2台(全新)
7.仪控系统(部分利旧)
8.电控系统(全新)
二、6000空分设备:
氧气产量:6000NM3/h 纯度:99.6%
氮气产量:6000NM3/h 纯度:99.99%
1.DA350/61空压机2台(利旧)
2
- 二手6000空分设备|6000空分设备:杭氧90年代产品
氧气产量:6000NM3/h 纯度:99.6%
氮气产量:6000NM3/h 纯度:99.99%
1.空压机1台(全新)
2.予冷系统:空冷塔 水冷塔改造
3.纯化系统(全新)
4.分馏塔系统(换热器改造)
5.膨胀机
6.压氧系统:3600氧压机2台(全新)
7.仪控系统
8.电控系统
三、公司负责在7个月内安装调试出氧,有意者请尽快联络.
四、联系: 张文录
电话:13903788087
传真:0378-2953011
- 杭氧96年1500空分部件|膨胀机一台,纯化器组一套,30HK-065型冷水机组二台(开利),主换热器一套和备件四只,上下塔主冷一套,阀门一套。
- 日立3200m³/h空分设备|日本日立1974年生产的3200m³/h空分设备,主要成套机组:
1、袋式空气过滤器壹台
2、DH-56型离心式空压机壹台
3、氮水预冷系统壹套
4、透平膨胀机一套贰台
5、分馏塔一套(冷箱、上下塔、主冷、主换热器、阀门等)
6、B3D2-NICE活塞式氧气压缩机贰台
7、仪电控系统一套
- 出售DDQ-10/40型制氢设备一套|出售DDQ-10/40型制氢设备一套
低压水电解制氢装置明细表
1、整流柜
2、仪表盘 DDQ-8/60
3、kgk-8控制柜
4、氢气干燥装置
5、电解槽
6、整流变压器400/H
7、附属柜架
7.1、氢气分离洗涤器
7.2、氧气分享洗涤器
7.3、氢气螺旋板换热器
7.4、氧气螺旋板换热器
7.5、气水分离器
7.6、碱液过滤器
7.7、碱液螺旋板换热器
7.8、磁动驱动泵
7.9、气远传转子流量计及仪表等
报价:12万元
安阳安科实用气体有限公司
周绍东
电话:13903728076
emai:akq
- 空温式汽化器|我公司生产的空温式汽化器,是通过吸收环境中的热量,利用良好的LF21星型管进行热交换,使低温液体体(LO2、LN2、LAr、LNG、LPG)汽化成一定温度的气体,自然完成汽化,通常情况下,不需要任何人工能量,运行及维护成本广大降低,对环境无污染,它适用于各充装站、液化气站及各厂矿企业,受到用户的好评,我公司还可根据用户的要求或用户提供的图样,生产各种型号,规格的空温式汽化器。
液化石油气、液化天然气空温式汽化器,具有独特的构造,使用起来即安全又方便,并且更容易使液体快速升温到接近外界温度的气体。液体石油气空温式汽化器,结构是由调压箱、换热器和液体显示及保护系统三大部分组成
- 水浴式气化器VEN/VSN/ VWN系列|本系列气化器利用电能、蒸汽、循环水加热换热管内低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LCO2、LC2H4、LPG),其运用了国际先进的蒸气恒温控制系统,工作时气化量极其稳定,出口温度为常温或可按用户要求设定,其主要特点如下:
◆ 采用优质低温专用不锈钢换热管,采用集束式撬装结构,紧凑设计,经久耐用
◆ 配套件齐全,每套气化器均含:本体、蒸汽控制装置、蒸汽喷射装置、控制箱、液位计、温度计、进水阀、排污阀等
用户可选配置:
★ 筒体有碳钢和不锈钢等材质可选
★ 出气温度高、低温监测和声光报警
★ 可按电子级设计制造
★ 可设计可脱
- 氧、氮、氩低温贮槽;二氧化碳低温贮槽;LNG低温贮槽;低温泵、汽化器;空分设备|大型低温液体贮槽及配套设备200-5000立方
各类低温液体贮槽及配套设备5-250立方
大中小型空气分离成套设备
一、二、三类压力容器及换热器非标设备等设计、制造
- 低温液体贮槽|大型低温液体常压贮槽及配套设备200-5000m3
各类低温液体贮槽及配套设备5-250m3
大中小型空气分离成套设备
一、二、三类压力容器及换热器非标设备等设计、制造
- 低温液体|大型低温液体常压贮槽及配套设备200-5000立方
各类低温液体贮槽及配套设备5-250立方
大中小型空气分离成套设备
一、二、三类压力容器及换热器非标设备等设计、制造
- 二手中央空调.|本公司常年求购:二手大型减速机,空压机、冷水机组、换热器、硫化罐、平板硫化机、反应釜、鹗式破碎机、风箱、阀门及废旧钢材。各种化工设备、空压机、液化气储罐、球磨机、中央空调、制冷机、大电机、10万大卡以上的冷水机组。
销售:二手空压机、冷水机组、换热器、硫化罐、平板硫化机、反应釜、鹗式破碎机、风箱、阀门及废旧钢材。各种化工设备、空压机、液化气储罐、球磨机、中央空调、制冷机、大电机、10万大卡以上的冷水机组.
经理孙继维欢迎新老客户光临!
- 二手各种型号制冷机.冷水机组|淄博江汇工贸有限公司位于齐国故都,历史文化悠久。
本公司常年求购:二手大型减速机,空压机、冷水机组、换热器、硫化罐、平板硫化机、反应釜、鹗式破碎机、风箱、阀门及废旧钢材。各种化工设备、空压机、液化气储罐、球磨机、中央空调、制冷机、大电机、10万大卡以上的冷水机组。
销售:二手空压机、冷水机组、换热器、硫化罐、平板硫化机、反应釜、鹗式破碎机、风箱、阀门及废旧钢材。各种化工设备、空压机、液化气储罐、球磨机、中央空调、制冷机、大电机、10万大卡以上的冷水机组.
- 二氧化碳液体贮槽|大型低温液体常压贮槽及配套设备200-5000m3
各类低温液体贮槽及配套设备5-250m3
大中小型空气分离成套设备
一、二、三类压力容器及换热器非标设备等设计、制造
- 供:中小型成套空分 及设备备品备件,单体设备|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。
发布单位:开封众诚空分设备有限公司
- 供:中小型成套空分 及设备备品备件,单体设备|
我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司
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- 供:中小型成套空分 及设备备品备件,单体设备|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司 发布单位:开封众诚空分
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- 中小型成套空分设备的设计、制造和安装|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司 发布单位:开封众诚空分
发布单位:开封众诚空分
- 液化石油气空温式低压汽化器|液化石油气,液化天然气空温式汽化器,具有独特的构造,使用起来即安全又方便,并且更容易使液体快速升温到接近外界温度的气体。液化石油气空温式汽化器,结构是由调压箱、换热器和液位显示及保护系统三大部分组成,主体采用低温合金氩弧焊接,表面作防腐处理,防过液装置灵敏可靠,输送过程中不会出“再液化”现象,可稳定的保证供气。
更多产品目录及说明详见 www.ngkf.net
联系人:崔益民
电话:0319-5222771,5167000,5167111
- 钛换热器,钛冷凝器,钛加热器|宝鸡市力华有色金属有限公司供应钛冷凝器、钛换热器、钛再沸器、钛蒸发器、钛反应罐、钛反应釜、镍反应釜、钛盘管、钛离心机、钛钢反应釜、钛搅拌器、钛种板、钛氯水冷却器、钛盐水加热器、钛盐水高位槽、钛网篮、钛管件、钛三通、钛弯头、钛异径管、钛法兰、钛储罐 、钛铜复合棒,铜铝合钛管、钛板、钛棒、钛标准件、钛焊丝、镍管、镍板、镍棒、镍丝、钛钢复合板、镍钢复合板、板等。
宝鸡市力华有色金属有限公司
张文侠 手机:13325372991 手机:13399172661
地址:陕西省宝鸡市渭滨区钛城路
电话:0917—3194223 3860082
传真:09
- 中小型成套空分设备的设计、制造和安装。|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司 发布单位:开封众诚空分 发布单位:开封众诚空分 联系人:米先生 13849120817
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发布日期:2009年1月6日
- 空分设备|
我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司 发布单位:开封众诚空分 发布单位:开封众诚空
- 制氧设备|
我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司 发布单位:开封众诚空分 发布单位:开封众诚空
- 中小型成套空分设备的设计、制造和安装|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司 发布单位:开封众诚空分 发布单位:开封众诚空分
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- 中小型成套空分设备的设计、制造和安装|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司 发布单位:开封众诚空分 发布单位:开封众诚空分 联系人:米先生
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- 板式换热器|%26nbsp;%26nbsp;
板式换热器的设计特点
1,高效节能2,结构紧凑的占地面积和占用空间较少。3.容易清洗
拆装方便4.使用寿命长5.适应性强6,不串液
板式换热器的应用范围
板式换热器已广泛应用于冶金.矿·山,石油。化工,电力。医药、
食品、化纤、造纸,轻纺、船舶、供热等部门,町用于加热.冷却,
蒸发.冷凝,杀菌消毒.余热回收等各种工况
我们供应板式换热器板式换热器
德州开元冷暖设备有限公司是专业从事中央空调机房配套水处
理、换热设备、落地膨胀水箱、分集水器、板式换热器、波纹管换热
器、浮动盘管换热器、高效智能换热机组、除砂器、高频电子水处理
- 西安板式换热器|我们供 西安板式换热器13484555766 www.xa-td.cn
西安市通达换热器厂,位于古都西安,拥有二十多年的换热设备及其换热站(机组)的应用、制造经验,以提供板式换热器、管壳式换热器、容积式换热器、浮动盘管换热器、各种冷凝器及水处理等设备的应用设计及设备制造来服务于用户,为各类用户生产提供性能优异的装备。
- 英格索兰压缩机、4M12压缩机|4M12压缩机二台:带换热设备(整套),型号:4M12-59/30, 上海第三压缩机厂制造,流量:3700M3/MIN,电机:TDK173/29-16,同步电动机。(四台缓冲器、三台滤清器、四台换热器等;
英格索兰空气压缩机一台:(带换热设备),型号:C275M*3(整套)。制造商:INGERSOLL-RAND离心式(全进口), 流量:40335.7NM3/HR,马达功率:3900KW,三台中间冷却器随机一体等。因照片太大不能上传,如有需要请联系。
预知详情请欢迎来电。
- GLC型冷却器0523-88691969|我们供GLC型冷却器0523-88691969
姜堰市中润动力机械制造厂(汽轮机电厂电站辅机)系各种换热设备专业设计制造企业。主要产品有各种规格的列管式冷却器,冷油器,铝制冷却器,空气冷却器,板式换热器等与汽轮机发电设备配套的各种冷油器、汽封加热器、汽封冷却器、电机空冷器、冷凝器。
“诚信”为本企业的精神所在,以信为本,诚中求成,诚信与您共创新天地。
我厂以“质量第一,用户至上”为宗旨,热忱欢迎四海宾客来我厂考察指导洽谈业务。
姜堰市中润动力机械制造厂(0523-88691969, www.jyzrdl.com.cn 翟先
- 专业生产销售离子式热换热器|我公司专业生产销售离子式热换热器
泰安市金水龙金属容器有限公司主要生产离子式热换热器和各类金属容器的专业公司。
产品主要有:离子交换器、地下防腐罐、地上贮油罐、铝罐、不锈钢罐、沥青保温罐、日用油箱、封头、水泥仓等产品。还可根据用户要求加工制作各种非标准容器。另外,我公司还承担对外加工制作各种立式罐和加油站安装,油库安装设计,油罐防腐等。
- 中小型成套空分设备的设计|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司 发布单位:开封众诚空分 发布单位:开封众诚空分
联系人:米先生
- 中小型成套空分设备的设计、制造和安装。|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司 发布单位:开封众诚空分 发布单位:开封众诚空
- 中小型成套空分设备|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司 发布单位:开封众诚空分 发布单位:开封众诚空分 联系人:米先生
联系人:米伟钢
- 空分设备|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。
联系人:米伟钢
- 空分设备|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。
联系人:米伟钢
- 空分|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。
联系人:米伟钢
- 大型空温式低温液体汽化器13780443217|我公司生产的空温式汽化器,是通过吸收环境中的热量,利用良好的LF21星型管进行热交换,使低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LPG)汽化成一定温度的气体,自然完成汽化,通常情况下,不需要任何人工能量,运行及维护成本大大降低,对环境无污染,它适用于各充装站、液化气站及各厂矿企业,受到用户的好评,我公司还可根据用户的要求或用户提供的图样,生产各种型号、规格的空温式汽化器。
液化石油气、液化天然气空温式汽化器,具有独特的构造,使用起来即安全又方便,并且更容易使液体快速升温到接近外界温度的气体。液化石油气空温式汽化器,结构是由调压箱、换热
- 6000空分空压机配带的1-4级换热器4只|有6000空分空压机配带的换热器,1-4级换热。 其中2台带气水分离器, 型号 G112.10000 ;G112.30000 ;G113.10000 ;G113.30000 , 4台换热器重量大概6吨, 换热器铜, 价格30万 (新设备 没有使用过)。需要联系我!
- 出售2MCL526+2MCL406氮气压缩机二台|出售2MCL526+2MCL406氮气压缩机二台,具体清单见下:
资产名称 规格型号 生产厂家 安装位置 计量单位 数量
三十位记录仪 DR241 横河公司 4、5号空分氮压机30共有 台 1
差压变送器 1151DP 西安仪表厂 4、5号空分A号氮压机 台 1
电动压力变送器 1151GP-6E-12 ROSEMOUNT 4、5号空分A氮压机现场柜1 台 1
电动压力变送器 1151GP-6E-12 ROSEMOUNT 4、5号空分A氮压机现场柜2 台 1
电动压力变送器 1151GP ROSEMOUNT 4、5号空
- 出售4M12压缩机三台|4M12压缩机三台:带换热设备(整套),型号:4M12-59/30, 上海第三压缩机厂制造,流量:3700M3/MIN,电机:TDK173/29-16,同步电动机。(四台缓冲器、三台滤清器、四台换热器等;
具体清单:
资产名称 规格型号 生产厂家 安装位置 计量单位 数量
1#氮压机盘(仪控) 杭氧 台 1
1#氮压机现场盘 杭氧 台 1
高压柜 ZS1 厦门ABB 1号氮压机 (3号空分变压器室) 台 1
操作箱 LJ-F 蓝剑 1号氮压机 台 1
励磁柜 LZK-1A-35H 江苏苏州友明技术有限公司 ( 1号氮压机) 3号空分
- 供应G113-10000换热器|供应G113-10000换热器,全新设备,无使用过,安装即用,包装完好。有意向可随时来电咨询。
- 供应G113-3000换热器一台|全新,包装完好,安装即可使用,性能良好,有意向可随时来电咨询
- 供应G112-10000换热器一台|供应G112-10000换热器,全新设备,无使用过,安装即用,包装完好。有意向可随时来电咨询。
- 供应G112-3000换热器设备一台|供应G113-10000换热器,全新设备,无使用过,安装即用,包装完好。有意向可随时来电咨询。
- 出售新、老液化、汽化装置各一套|具体参数:
新液化:(一套)(四川空分设备有限公司)
序号 类型 参数
一、 增压机
1 工作介质 氮气
2 气量 10000m3/h±30%(0℃,0.10133Mpa)
3 进口压力 1.9Mpa(A)
4 出口压力 2.94Mpa(A)
5 进口温度 313K
二、 膨胀机
1 工作介质 氮气
2 气量 8300m3/h±30%(0℃,0.10133Mpa)
3 进口压力 2.9Mpa(A)
4 出口压力 0.135Mpa(A)
5 进口温度 180K
- 供应搪玻璃片式冷凝器|供应搪玻璃片式冷凝器 淄博森宇(13280630780)
产品主要技术条件:
1. 搪玻璃片式冷凝器
2. 体积小,重量轻,结构紧凑,并可通过增加或减少中间片数任意改变换热面积。如一台冷凝面积为10 m2的P-1型搪玻璃片式冷凝器,只有960公斤,故运输、安装极为方便。
3. 热气流的冷凝,通过热气流和冷却水的逆相流动进行热交换片层间距小而均匀;介质反复地扩散、会合流动有效地提高了冷凝效率并消除了气流外泄现象。一般情况下可采用自来水作为冷凝液就可达到良好的冷凝效果,必要时可将冷却水分层并联进出可大大提高冷凝效率。
- 转让立式活塞式仪表空气压缩机|低价转让长期闲置立式、双列、二级、无油润滑完好活塞式仪表空气压缩的机一台,出厂日期:1985年1月 投用日期:1986年10月 型号:2Z2-6/8 工艺参数:吸气压力:0.103MPa 排气压力:0.9MPa 吸气温度:40℃ 排气温度:<40℃ 流量:360KM3/hr 轴功率:39KW 电机型号:Y315S-10 功率:45KW 制造厂:杭州制氧机厂 附机:气液分离器1台、段间换热器2台、仪表空气干燥器2台、仪表空气过滤器5台、贮气罐1台、加热器1台。设备状态完好,无需维修。联系:高德龙 电话:13913963337 南京扬子石化比欧西气体有限责任公司
- 钛铂阳极|苏州枫港钛材设备制造有限公司地处苏州高新技术开发区,是一个专业制造和研制稀有金属化工设备和不溶性阳极的大型企业.主要产品有板式换热器,列管换热器,螺旋板式换热器,离心机,反应釜,,旋转薄膜蒸发器,贮槽,乳化机,干燥设备等等.不溶性电极主要有:钛钌阳极、钛铱阳极、钛铂阳极,钛二氧化铅阳极等.
"开拓、进取、求实、创新"是公司的企业精神.
有意者请尽快与我们联系!
祝 商祺!
- 智能化常压定压装置新型弹性管束容积式换热器|我们供智能化常压定压装置新型弹性管束容积式换热器
主要设备:常压式定压装置, 换热机组 ,汽车机器人焊接设备附件,新型弹性管束容积式换热器设备........................................
- 钛钌阳极|苏州枫港钛材设备制造有限公司地处苏州高新技术开发区,是一个专业制造和研制稀有金属化工设备和不溶性阳极的大型企业.主要产品有板式换热器,列管换热器,螺旋板式换热器,离心机,反应釜,,旋转薄膜蒸发器,贮槽,乳化机,干燥设备等等.不溶性电极主要有:钛钌阳极、钛铱阳极、钛铂阳极,钛二氧化铅阳极等.
"开拓、进取、求实、创新"是公司的企业精神.
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祝 商祺!
- 国产最先进的智能化常压式定压装置|我们供国产最先进的智能化常压式定压装置
主要设备:智能常压式定压装置,汽车机器人焊接设备附件,新型弹性管束容积式换热器设备........................................
- 国产最先进的智能化常压式定压装置|我们供国产最先进的智能化常压式定压装置
主要设备:智能常压式定压装置,汽车机器人焊接设备附件,新型弹性管束容积式换热器设备........................................
- 国产最先进的智能化常压式定压装置汽车机器人焊接设备|我们供国产最先进的智能化常压式定压装置
主要设备:智能常压式定压装置,汽车机器人焊接设备附件,新型弹性管束容积式换热器设备........................................
- 国产最先进的智能化常压式定压装置汽车机器人焊接设备|我们供国产最先进的智能化常压式定压装置汽车机器人焊接设备
主要设备:智能常压式定压装置,汽车机器人焊接设备附件,新型弹性管束容积式换热器设备........................................
- 用于冷冻水的智能化常压式定压装置|我们供用于冷冻水的智能化常压式定压装置
主要设备:智能常压式定压装置,汽车机器人焊接设备附件,新型弹性管束容积式换热器设备,日本原装RESPO润滑油........................................
- 冷冻水的智能化常压式定压装置|我们供用于冷冻水的智能化常压式定压装置
主要设备:智能常压式定压装置,汽车机器人焊接设备附件,新型弹性管束容积式换热器设备,日本原装RESPO润滑油........................................
- 镍板|我们供镍板
宝鸡市庆源有色金属加工厂是以钛/镍等稀有金属材料制品加工的专业化生产厂,工厂依托“中国钛城”宝鸡从而生产出优质的产品。 工厂生产销售钛/镍金属设备、钛医疗器械用料;钛棒、管、丝、板、箔、锻件及复合材料,真空镀膜靶材,钛标准件紧固件,钛/镍搅拌器、反应器、换热器、塔盘塔器等。产品应用于化工、医疗、制盐、制碱、制药、冶金等行业。工厂为多家大型单位提供材料及设备,钛棒、标准件紧固件提供过浙江外贸等多家.
- 钛板|我们供钛板
宝鸡市庆源有色金属加工厂是以钛/镍等稀有金属材料制品加工的专业化生产厂,工厂依托“中国钛城”宝鸡从而生产出优质的产品。 工厂生产销售钛/镍金属设备、钛医疗器械用料;钛棒、管、丝、板、箔、锻件及复合材料,真空镀膜靶材,钛标准件紧固件,钛/镍搅拌器、反应器、换热器、塔盘塔器等。产品应用于化工、医疗、制盐、制碱、制药、冶金等行业。工厂为多家大型单位提供材料及设备,钛棒、标准件紧固件提供过浙江外贸等多家.
- 钛板|我们供钛板
宝鸡市庆源有色金属加工厂是以钛/镍等稀有金属材料制品加工的专业化生产厂,工厂依托“中国钛城”宝鸡从而生产出优质的产品。 工厂生产销售钛/镍金属设备、钛医疗器械用料;钛棒、管、丝、板、箔、锻件及复合材料,真空镀膜靶材,钛标准件紧固件,钛/镍搅拌器、反应器、换热器、塔盘塔器等。产品应用于化工、医疗、制盐、制碱、制药、冶金等行业。工厂为多家大型单位提供材料及设备,钛棒、标准件紧固件提供过浙江外贸等多家.
- 钛板|我们供钛板
宝鸡市庆源有色金属加工厂是以钛/镍等稀有金属材料制品加工的专业化生产厂,工厂依托“中国钛城”宝鸡从而生产出优质的产品。 工厂生产销售钛/镍金属设备、钛医疗器械用料;钛棒、管、丝、板、箔、锻件及复合材料,真空镀膜靶材,钛标准件紧固件,钛/镍搅拌器、反应器、换热器、塔盘塔器等。产品应用于化工、医疗、制盐、制碱、制药、冶金等行业。工厂为多家大型单位提供材料及设备,钛棒、标准件紧固件提供过浙江外贸等多家.
- 钛板|我们供钛板
宝鸡市庆源有色金属加工厂是以钛/镍等稀有金属材料制品加工的专业化生产厂,工厂依托“中国钛城”宝鸡从而生产出优质的产品。 工厂生产销售钛/镍金属设备、钛医疗器械用料;钛棒、管、丝、板、箔、锻件及复合材料,真空镀膜靶材,钛标准件紧固件,钛/镍搅拌器、反应器、换热器、塔盘塔器等。产品应用于化工、医疗、制盐、制碱、制药、冶金等行业。工厂为多家大型单位提供材料及设备,钛棒、标准件紧固件提供过浙江外贸等多家.
- 钛母板、钛复合板|我们供钛母板、钛复合板
宝鸡市铭阳新金属材料有限公司是以稀有金属材料加工、生产、经销、开发为一体的综合性企业。企业依托“中国钛城”的强大实力进行高效的资源整合共享;拥有一支年轻、朝气、创新的团队;具备得天独厚的地域、材料、科研优势。我们真诚地希望与您合作!用专业的技术、优质的产品、竭诚的服务、互惠的价格实现共同发展!
一. 企业文化:至诚无息 博厚悠远
二. 经营理念:诚信互惠 创新发展
三. 业务范围:
A.加工材料类:钛、镍、钨、钼及其合金板、管、棒、丝、箔材。
B.制品类:钛及钛合金泵、阀、标准件。
C.复合材料类:钛/钢、钛/不锈钢、镍/钢、
- 氦质谱检漏服务|本公司是专业氦检漏机构,曾经帮助国内数十家大型、特大型企业完成氦检漏工作(如:南京化工机械厂、上海卡莱不锈钢设备公司、上海埃金科工程建设有限公司、辽阳石化、洛阳石化、天津石化、浙江桐昆集团(聚酯二期、三期、四期)、江苏吴江鹰翔、江苏张家港欣欣化纤、阿莫科公司中国分厂、美国陶氏——日本旭化成合资中国公司(张家港)、浙江绍兴纵横集团、浙江慈溪振邦化纤、江苏仪征化纤。。为美国杜邦、塞斯、BOC等公司生产的反应釜、刮板冷凝器、气-气换热器、气-液换热器、冻干机冷却器、焦油冷凝器、脱水再沸器、焦油再沸器、冷凝器脱水塔、重化再沸器等等进行氦质谱检漏。。具有非常丰富的氦质谱检漏经验,能够保证
- 钛母板、钛复合板|我们供钛母板、钛复合板
宝鸡市铭阳新金属材料有限公司是以稀有金属材料加工、生产、经销、开发为一体的综合性企业。企业依托“中国钛城”的强大实力进行高效的资源整合共享;拥有一支年轻、朝气、创新的团队;具备得天独厚的地域、材料、科研优势。我们真诚地希望与您合作!用专业的技术、优质的产品、竭诚的服务、互惠的价格实现共同发展!
一. 企业文化:至诚无息 博厚悠远
二. 经营理念:诚信互惠 创新发展
三. 业务范围:
A.加工材料类:钛、镍、钨、钼及其合金板、管、棒、丝、箔材。
B.制品类:钛及钛合金泵、阀、标准件。
C.复合材料类:钛/钢、钛/不锈钢、镍/钢、
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- 生产钛标准件、钛螺栓、钛螺帽|我们供生产钛标准件、钛螺栓、钛螺帽
钛管、钛板、钛棒、钛标准件、钛焊丝、镍管、镍板、镍棒、镍丝、钛钢复合板、镍钢复合板、钛冷凝器、钛换热器、钛蒸发器、钛反应釜、镍反应釜、钛盘管、钛离心机、钛钢反应釜、钛转鼓、钛焊丝、钛搅拌器、钛种板、钛氯水冷却器、钛盐水加热器、钛盐水高位槽、钛网篮、钛标准件、钛管件、钛三通、钛弯头、钛异径管、钛法兰、钛储罐 :0917-3388939 bjzbt@bjzbt.com
- 钛焊丝、钛丝、钛棒|我们供钛焊丝、钛丝、钛棒
钛管、钛板、钛棒、钛标准件、钛焊丝、镍管、镍板、镍棒、镍丝、钛钢复合板、镍钢复合板、钛冷凝器、钛换热器、钛蒸发器、钛反应釜、镍反应釜、钛盘管、钛离心机、钛钢反应釜、钛转鼓、钛焊丝、钛搅拌器、钛种板、钛氯水冷却器、钛盐水加热器、钛盐水高位槽、钛网篮、钛标准件、钛管件、钛三通、钛弯头、钛异径管、钛法兰、钛储罐 :0917-3388939(梁会勤) bjzbt@bjzbt.com
- 钛换热器、钛冷凝器|我们供钛换热器、钛冷凝器
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- 钛法兰、钛板|我们供钛法兰、钛板
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- 钛法兰、钛板|我们供钛法兰、钛板
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- 钛弯头、钛三通、钛管|我们供钛弯头、钛三通、钛管
钛管、钛板、钛棒、钛标准件、钛焊丝、镍管、镍板、镍棒、镍丝、钛钢复合板、镍钢复合板、钛冷凝器、钛换热器、钛蒸发器、钛反应釜、镍反应釜、钛盘管、钛离心机、钛钢反应釜、钛转鼓、钛焊丝、钛搅拌器、钛种板、钛氯水冷却器、钛盐水加热器、钛盐水高位槽、钛网篮、钛标准件、钛管件、钛三通、钛弯头、钛异径管、钛法兰、钛储罐 :0917-3388939(梁会勤) bjzbt@bjzbt.com
- 钛板现货3MM|我们供钛板现货3MM
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- 钛蛇形盘管、钛管|我们供钛蛇形盘管、钛管
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- 钛钢复合板|我们供钛钢复合板
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- 钛换热器|我们供钛换热器
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- 锅炉辅机 质量永恒|我们供锅炉辅机 质量永恒
泰安市兴业锅炉辅机有限公司是专业锅炉辅机生产厂家,主要生产锅炉调速箱、鼓风机、引风机、上煤机、电控柜、封头、出渣机、除尘器、省煤器、软化水设备、换热器及锅炉底座、锅炉辅机配件,同时还代理销售全国知名品牌锅炉阀门等。
- 气体板式换热器|我们供新型的气体板式换热器,技术特点如下:
1.板式换热器与流体接触部分全部采用不锈钢材料,解决SO2露点腐蚀的问题,这样可以回收低于160℃的烟气热量。
2.板片采用全模压结构,加工复杂,但结构稳定不变形。
3.设备采用新型的板片结构,大大提高了换热器传热膜系数,传热效率是普通翅片的2∽3倍。
4.设备紧凑,重量轻,设备安装方便,可以安装在建筑物上,设备占地面积小。
5.设备为全焊接结构,解决了密封垫泄露的问题。
6.板片采用弹性焊接结构,解决了由于热膨胀损坏设备的问题,所以设备可以用于高温系统。
- 气体板式换热器|我们供新型的气体板式换热器,技术特点如下:
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- 气体板式换热器|我们供新型的气体板式换热器,技术特点如下:
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- 锅炉辅机 锅炉配件 质量永恒|我们供锅炉辅机 锅炉配件 质量永恒
泰安市兴业锅炉辅机有限公司是专业锅炉辅机生产厂家,主要生产锅炉调速箱、鼓风机、引风机、上煤机、电控柜、封头、出渣机、除尘器、省煤器、软化水设备、换热器及锅炉底座、锅炉辅机配件,同时还代理销售全国知名品牌锅炉阀门等。
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1.板式换热器与流体接触部分全部采用不锈钢材料,解决SO2露点腐蚀的问题,这样可以回收低于160℃的烟气热量。
2.板片采用全模压结构,加工复杂,但结构稳定不变形。
3.设备采用新型的板片结构,大大提高了换热器传热膜系数,传热效率是普通翅片的2∽3倍。
4.设备紧凑,重量轻,设备安装方便,可以安装在建筑物上,设备占地面积小。
5.设备为全焊接结构,解决了密封垫泄露的问题。
6.板片采用弹性焊接结构,解决了由于热膨胀损坏设备的问题,所以设备可以用于高温系统。
- 锅炉辅机 锅炉配件 质量永恒|我们供锅炉辅机 锅炉配件 质量永恒
泰安市兴业锅炉辅机有限公司是专业锅炉辅机生产厂家,主要生产锅炉调速箱、鼓风机、引风机、上煤机、电控柜、封头、出渣机、除尘器、省煤器、软化水设备、换热器及锅炉底座、锅炉辅机配件,同时还代理销售全国知名品牌锅炉阀门等。
- 钛管件、钛管道、钛换热器、钛塔器|我们供钛管件、钛管道、钛换热器、钛塔器
钛管、钛板、钛棒、钛标准件、钛焊丝、镍管、镍板、镍棒、镍丝、钛钢复合板、镍钢复合板、钛冷凝器、钛换热器、钛蒸发器、钛反应釜、镍反应釜、钛盘管、钛离心机、钛钢反应釜、钛转鼓、钛焊丝、钛搅拌器、钛种板、钛氯水冷却器、钛盐水加热器、钛盐水高位槽、钛网篮、钛标准件、钛管件、钛三通、钛弯头、钛异径管、钛法兰、钛储罐 :0917-3388939 bjzbt@bjzbt.com
- 风冷涡旋冷水机|产品介绍
采用现代产品可靠性设计理念,辅以计算机优化系统设计。机组配置小型壳管式换热器, 处于最佳运行工作点,产品可靠性高。
采用美国谷轮或日本大金柔性涡旋式压缩机,内置安全保护,噪音低,省电耐用。
采用德国施耐德或韩国LG等可靠的电气产品,保证机器工作稳定,寿命长久。
完善的电气保护系统:具有缺相、相序保护,电流过载保护,高低压力保护,并有故障报警停机功能.
制冷范围为(7kw~106kw),广泛应用用于塑胶、电子、电镀、化工、激光冷却、印刷等工业生产,精确控制工艺要求温度,从而大大提高了生产效率及产品质量。
广州恒雪冷冻设备有限公司联 系 人
- 水浴式气化器VEN/VSN/ VWN系列|本系列气化器利用电能、蒸汽、循环水加热换热管内低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LCO2、LC2H4、LPG),其运用了国际先进的蒸气恒温控制系统,工作时气化量极其稳定,出口温度为常温或可按用户要求设定,其主要特点如下:
◆ 采用优质低温专用不锈钢换热管,采用集束式撬装结构,紧凑设计,经久耐用
◆ 配套件齐全,每套气化器均含:本体、蒸汽控制装置、蒸汽喷射装置、控制箱、液位计、温度计、进水阀、排污阀等
用户可选配置:
★ 筒体有碳钢和不锈钢等材质可选
★ 出气温度高、低温监测和声光报警
★ 可按电子级设计制造
★ 可设计可脱
- 空温试汽化器|我公司生产的空温式汽化器,是通过吸收环境中的热量,利用良好的LF21星型管进行热交换,使低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LPG)汽化成一定温度的气体,自然完成汽化,通常情况下,不需要任何人工能量,运行及维护成本大大降低,对环境无污染,它适用于各充装台、液化气站及各厂矿企业,受到用户的好评,我公司还可根据用户的要求或用户提供的图样,生产各种型号、规格的空温式汽化器。
液化石油气、液化天然气空温式汽化器,具有独特的构造,使用起来即安全又方便,并且更容易使液体快速升温到接近外界温度的气体。液化石油气空温式汽化器,结构是由调压箱、换热器和液位显示及保护系统三大部分组成,主体采
- 空温式汽化器|我公司生产的空温式汽化器,是通过吸收环境中的热量,利用良好的LF21星型管进行热交换,使低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LPG)汽化成一定温度的气体,自然完成汽化,通常情况下,不需要任何人工能量,运行及维护成本大大降低,对环境无污染,它适用于各充装台、液化气站及各厂矿企业,受到用户的好评,我公司还可根据用户的要求或用户提供的图样,生产各种型号、规格的空温式汽化器。
液化石油气、液化天然气空温式汽化器,具有独特的构造,使用起来即安全又方便,并且更容易使液体快速升温到接近外界温度的气体。液化石油气空温式汽化器,结构是由调压箱、换热器和液位显示及保护系统三大部分组成,主体采
- 空温式汽化器|我公司生产的空温式汽化器,是通过吸收环境中的热量,利用良好的LF21星型管进行热交换,使低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LPG)汽化成一定温度的气体,自然完成汽化,通常情况下,不需要任何人工能量,运行及维护成本大大降低,对环境无污染,它适用于各充装台、液化气站及各厂矿企业,受到用户的好评,我公司还可根据用户的要求或用户提供的图样,生产各种型号、规格的空温式汽化器。
液化石油气、液化天然气空温式汽化器,具有独特的构造,使用起来即安全又方便,并且更容易使液体快速升温到接近外界温度的气体。液化石油气空温式汽化器,结构是由调压箱、换热器和液位显示及保护系统三大部分组成,主体采
- 供应钛制冷凝器、冷却塔、加热器、薄膜蒸发|产品规格要求:根据客户需要
价格要求:商议
有效期至:2008年12月3日
发布单位名称:宝鸡市六维特种材料设备制造有限责任公司
传真:0917-3373039
换热器
宝鸡市六维特种材料设备制造有限公司专业生产各种钛、镍、钽制换热器,主要有钛盘管换热器、蛇形管换热器、管壳式换热器、螺旋板式换热器、列管式换热器、板片式换热器、冷凝器、冷却器、氯气冷却器、预热器、母液换热器、再沸器、蒸发器、薄膜蒸发器、结晶外冷器等。我公司生产的换热器广泛用于化工、石油化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工等行业。根据用户的使用工况、介质的腐蚀性强弱等,选用钛
- 供应盘管换热器、蛇形管换热器、管壳式换热|产品规格要求:根据客户需要
价格要求:商议
有效期至:2008年12月3日
发布单位名称:宝鸡市六维特种材料设备制造有限责任公司
传真:0086-0917-3373039
换热器
宝鸡市六维特种材料设备制造有限公司专业生产各种钛、镍、钽制换热器,主要有钛盘管换热器、蛇形管换热器、管壳式换热器、螺旋板式换热器、列管式换热器、板片式换热器、冷凝器、冷却器、氯气冷却器、预热器、母液换热器、再沸器、蒸发器、薄膜蒸发器、结晶外冷器等。我公司生产的换热器广泛用于化工、石油化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工等行业。根据用户的使用工况、介质的腐蚀性强弱
- 供应上海“申江牌”0.3-75立方-立式、卧式储气罐、真空罐,厂家直销.|您好!我公司是专业制造各类压力容器的工厂,同时具有设计 一、二类 压力容器的制造资格证书,并通过ISO9001认证。本公司注册的“申江牌”立式、卧式(304不锈钢)空气储气罐、真空罐、喷砂磨料桶、容积式换热器、油水分离器、精密过滤器、油槽、油罐、热水罐、水箱和分汽包等产品,并根据客户要求,可作非标准产品的设计与制造。目前在同行业中,产品具有独特创新,品种最全、技术档次最高,竞争势力最强的品牌企业之一,企业所有产品有中国人民保险公司承保! 欢迎来电垂询!合作!
联系人:万 军 电话:1370
- 烘干机/软化滚筒/油脂机械/二手过滤机|产品规格要求:200-3螺旋榨油机
价格要求:0
有效期至:2008年4月23日
发布单位名称:平板烘干机/浸出整套设备/榨油机/转让油脂机械设备
传真:0537-7602233
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二手油脂机械有限责任公司销售公司销售的主要产品有:转让求购供应15—300 吨平转浸出整套设备、环形浸出器、 28 型、24 型、204 型、 202 型、 200 型、 100 型、 95 型等榨油机、螺旋榨油机、预榨机、米糠油机械、胚芽油机械、榨骨机设备、蒸脱机、立式蒸
- 供:中小型成套空分 及设备备品备件,单体设备|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司
发布单位:开封众诚空分
- 上海“申江牌” 立式、卧式( 304不锈钢 )空气储气罐、真空罐、磨料桶,厂家直销!|我公司是专业制造各类压力容器的工厂,同时具有设计 一、二类 压力容器的制造资格证书,并通过ISO9001认证。本公司注册的 “申江牌” 立式、卧式( 304不锈钢 )空气储气罐、真空罐、磨料桶、容积式换热器、油水分离器、精密过滤器、油槽、油罐、热水罐、水箱和分汽包等产品,并根据客户要求,可作非标准产品的设计与制造。目前在同行业中,产品具有独特创新,品种最全、技术档次最高,竞争势力最强的品牌企业之一,企业所有产品有中国人民保险公司承保! 欢迎来电垂询!合作! 13701845252. (万 军)
- 钛板,钛管,钛丝,钛棒,钛钢复合板|宝鸡市力华有色金属有限公司供应钛冷凝器、钛换热器、钛再沸器、钛蒸发器、钛反应罐、钛反应釜、镍反应釜、钛盘管、钛离心机、钛钢反应釜、钛搅拌器、钛种板、钛氯水冷却器、钛盐水加热器、钛盐水高位槽、钛网篮、钛管件、钛三通、钛弯头、钛异径管、钛法兰、钛储罐 、钛铜复合棒,铜铝合钛管、钛板、钛棒、钛标准件、钛焊丝、镍管、镍板、镍棒、镍丝、钛钢复合板、镍钢复合板、板等。
- 空温式汽化器|我公司生产的空温式汽化器,是通过吸收环境中的热量,利用良好的LF21星型管进行热交换,使低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LPG)汽化成一定温度的气体,自然完成汽化,通常情况下,不需要任何人工能量,运行及维护成本大大降低,对环境无污染,它适用于各充装站、液化气站及各厂矿企业,受到用户的好评,我公司还可根据用户的要求或用户提供的图样,生产各种型号、规格的空温式汽化器。
液化石油气、液化天然气空温式汽化器,具有独特的构造,使用起来即安全又方便,并且更容易使液体快速升温到接近外界温度的气体。液化石油气空温式汽化器,结构是由调压箱、换热器和液位显示及保护系统三大部分组成,主体采
- 空温式汽化器|我公司生产的空温式汽化器,是通过吸收环境中的热量,利用良好的LF21星型管进行热交换,使低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LPG)汽化成一定温度的气体,自然完成汽化,通常情况下,不需要任何人工能量,运行及维护成本大大降低,对环境无污染,它适用于各充装站、液化气站及各厂矿企业,受到用户的好评,我公司还可根据用户的要求或用户提供的图样,生产各种型号、规格的空温式汽化器。
液化石油气、液化天然气空温式汽化器,具有独特的构造,使用起来即安全又方便,并且更容易使液体快速升温到接近外界温度的气体。液化石油气空温式汽化器,结构是由调压箱、换热器和液位显示及保护系统三大部分组成,主体采
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液化石油气、液化天然气空温式汽化器,具有独特的构造,使用起来即安全又方便,并且更容易使液体快速升温到接近外界温度的气体。液化石油气空温式汽化器,结构是由调压箱、换热器和液位显示及保护系统三大部分组成,主体采
- 空温式汽化器|我公司生产的空温式汽化器,是这吸收环境中的热量,利用良好的LF21星型管进得热交换。使低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LPG)汽化成一定温度的气体,自然完成汽化,通常情况下,不需要任何人工能量,运行及维护成本大大降低,对环境无污染,它适用于各充装站、液化气站及各厂矿企业,受到用户的好评,我公司还可根据用户的要求或用户提供的图样,生产各种型号、规格的空温式汽化器
液化石油气、液化天然气空温式汽化器,具有独特的构造,使用起来即安全方便,并且更容易使液体升温到接近外界温度的气体。液化石油气空温式汽化器,结构是调压箱、换热器和液位显示保护系三大部分组成,主体采用低温合金氩弧焊
- 壳管式换热器|产品特点及设计工况
产品选材全部根据压力容器制造规范选用。
采用数控加工中心、CO2气体保护焊、数控弯管机、数控胀管器等最先进的设备及工艺,产品质量及安全性能更有保障。
一、冷凝器
1.水路系统采用二流程或四流程设计,充分发挥每根铜管的热交换力,产品体积、重量减少。
2.两端部都没有进出水口,安装水管十分方便。
3.采用双侧强化热交换管,确保产品热交换性能有较大提高。
- 中小型成套空分设备的设计、制造和安装。|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司 发布单位:开封众诚空分 发布单位:开封众诚空分 联系人:米先生
发布单位:开封众诚空分
- 上海申江储气罐、真空罐,厂家直销.|您好!我公司是专业制造各类压力容器的工厂,同时具有设计 一、二类 压力容器的制造资格证书,并通过ISO9001认证。本公司注册的“申江牌”立式、卧式(304不锈钢)空气储气罐、真空罐、喷砂磨料桶、容积式换热器、油水分离器、精密过滤器、油槽、油罐、热水罐、水箱和分汽包等产品,并根据客户要求,可作非标准产品的设计与制造。目前在同行业中,产品具有独特创新,品种最全、技术档次最高,竞争势力最强的品牌企业之一,企业所有产品有中国人民保险公司承保! 欢迎来电垂询!合作!
联系人:万 军 电话:13701845252. 传真: 021-
- 申江储气罐|您好!我公司是专业制造各类压力容器的工厂,同时具有设计 一、二类 压力容器的制造资格证书,并通过ISO9001认证。本公司注册的“申江牌”立式、卧式(304不锈钢)空气储气罐、真空罐、喷砂磨料桶、容积式换热器、油水分离器、精密过滤器、油槽、油罐、热水罐、水箱和分汽包等产品,并根据客户要求,可作非标准产品的设计与制造。目前在同行业中,产品具有独特创新,品种最全、技术档次最高,竞争势力最强的品牌企业之一,企业所有产品有中国人民保险公司承保! 欢迎来电垂询!合作!
联系人:万 军 电话:13701845252. 传真: 021-37110818.
- 氧气瓶胶圈、乙炔瓶胶圈等各种气瓶胶圈|公司主导产品:氧气瓶、乙炔瓶、丙炔瓶等各种气瓶防震胶圈、液体罐防撞胶圈、橡胶空气弹簧;空压机械橡胶减震柱、块、圈;机车减震橡胶碰头、板式换热器橡胶密封垫等各种橡胶制品以及金属软管、聚四氟乙烯软管、高压气管等各种气路联结。。
- 风冷低温冷冻机|SCH-(CL)系列风冷低温冷冻机主要应用于医药、化工、等特殊行业。
机组特点:
l 主机采用COPELAND美国谷轮,MANEUROP法国美优乐全新进口工业专用高效低温压缩机,制冷量充足,性能稳定;
l 温度范围从 +5 ℃ ~ -40 ℃之间任意调节,制冷功率范围从 350W~45000W (可根据客户要求设计);
l 大型机组冷却水回路采用中间换热器,显著提高系统的可靠性和安全性,并有效防止冷凝器结垢,无需对其进行定期化学清洗;
l 液晶大屏幕人机界面,可靠性高,操作简便。
- 水冷低温冷冻机|SCH-(WL)系列水冷低温冷冻机主要应用于医药、化工、等特殊行业。
机组特点:
l 主机采用COPELAND美国谷轮,MANEUROP法国美优乐全新进口工业专用高效低温压缩机,制冷量充足,性能稳定;
l 温度范围从 +5 ℃ ~ -40 ℃之间任意调节,制冷功率范围从 350W~45000W (可根据客户要求设计);
l 大型机组冷却水回路采用中间换热器,显著提高系统的可靠性和安全性,并有效防止冷凝器结垢,无需对其进行定期化学清洗;
l 液晶大屏幕人机界面,可靠性高,操作简便
- 冷油机|SCH-(Y)冷油机系列适用于CNC车床、高速车床、CNC加工中心、CNC磨床、拉床、铣床、液压油冷却、木工雕刻机、放电加工等行业。
机组特点:
l 主机采用COPELAND美国谷轮,MANEUROP法国美优乐全新进口工业专用高效低温压缩机,制冷量充足,性能稳定;
l 蒸发器采用不锈钢开放式油箱及高效板式换热器,大大提高制冷效果。
l 电器元件采用国际品牌“Schneider Electric法国施耐德原厂产品,性能稳定,使用寿命长。
l 采用进口微电脑数字式温度控制器,控制油温5-50℃。内
- 供应上海申江储气罐、真空罐,厂家直销.|您好!我公司是专业制造各类压力容器的工厂,同时具有设计 一、二类 压力容器的制造资格证书,并通过ISO9001认证。本公司注册的“申江牌”立式、卧式(304不锈钢)空气储气罐、真空罐、喷砂磨料桶、容积式换热器、油水分离器、精密过滤器、油槽、油罐、热水罐、水箱和分汽包等产品,并根据客户要求,可作非标准产品的设计与制造。目前在同行业中,产品具有独特创新,品种最全、技术档次最高,竞争势力最强的品牌企业之一,企业所有产品有中国人民保险公司承保! 欢迎来电垂询!合作!
联系人:万 军 电话:13701845252. 传真: 02
- 上海申江储气罐、负压真空罐、厂家直销.|您好!我公司是专业制造各类压力容器的工厂,同时具有设计 一、二类 压力容器的制造资格证书,并通过ISO9001认证。本公司注册的“申江牌”立式、卧式(304不锈钢)空气储气罐、真空罐、磨料桶、容积式换热器、油水分离器、精密过滤器、油槽、油罐、热水罐、水箱和分汽包等产品,并根据客户要求,可作非标准产品的设计与制造。目前在同行业中,产品具有独特创新,品种最全、技术档次最高,竞争势力最强的品牌企业之一,企业所有产品有中国人民保险公司承保! 欢迎来电垂询!合作!
- 各种换热器的介绍2|钎焊板式换热器
钎焊板式换热器传热系数高,可耐2.5MPa的高压和250度高温.可做蒸发器,冷凝器,热回收器等.广泛用于制冷暖通行业,化工行业,冶金行业,电力行业,轻纺造纸业,的工业工艺的加热,冷却,设备冷却等等.热回收工程等等.
螺旋板式换热器
传热系数高 公称压力Pg规定为0.6,1.0,1.6MPa; 允许工作温度:碳钢为-20~200℃,不锈钢为-20~250℃。 选用设备时,应通过适当的工艺计算,使设备通道内的流体达到湍流状态(一般液体流速>=1M/sec,气体流速>=10M/sec) 设备可卧放或立放,但用于蒸气冷凝时只能立放;用于烧碱行业须进行
- 板式换热器|板式换热器
板式换热器由一次冲压成型的波纹板片装配而成,金属耗量低,当使用耐腐蚀材料时,投资成本明显低于其他类型的换热器。对于非腐蚀性的介质其价格也具有绝对的竞争力。 对于相同的热负荷,比其他类型换热器重量轻,对设备基础的投资少。 传热系数高 雷诺准数 >10时,即可产生剧烈湍流,一般总传热系数可高达3000-7000W/M^2K。 热损失小 通过逆流的形式进行热交换,可达到1℃的端部温度差,热效率 ≥95%;只有板片的边缘暴露于大气中,热损失极少,不需保温。
全焊接壳板式换热器
- 全焊接壳板式换热器|全焊接壳板式换热器是集传统壳管式换热器与板式换热器优点于一身,体积仅为壳管式换热器的1/8,传热系数>3000Kcal/h.℃(比传统的管壳式换热器高2-4倍,比板式换热器高1.2倍)。而且其内部是完全焊接金属板片,独特的外壳结构能使换热器承受较高的压力和温度。
全焊接壳板式换热器被广泛地应用于民用、商用、工业等领域,特别在石化、暖通、化工、化纤、纺织、食品、医药等部门深受用户的亲睐,同时在城市集中供热及热能回收工程中被大量采用。
我司列管式换热器换热面积在0.5~500平方.有管板式,浮头式,U型管式等多种形式.各种形式的换热器又有单管程,双管程和多管程之分.满
- 家具烤漆烘干空气加热器:|家具烤漆烘干空气加热器:
广州迅标空散器(空气散热器),专业设计与生产绕片、双金属轧片,套片,串片,以及双金属轧片散
热排管。散热器又名“空气换热器”和“空气冷却器”等.
它通入蒸汽,高温水或导热油用来加热空气,通入低温水、氟利昂等可以冷却空气。
产品适用于热风采暖、空调、烘干、冷却、除湿等。在医药、化工、轻工、造纸、印染、木材干燥、
大型钢铁厂、电机冷却等都有极其广泛的应用.
公司主要产品有SRL型、SRZ型、TLS型、BGL型、GLⅡ型、UⅡ型等各种空散器,应用于木材烘干,家具
烤漆烘干,电镀烘干等方面。详情请来电来函联系.
- 空分设备|我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。
联系人:米伟钢
- 空温式汽化器 水浴式汽化器 壁挂式汽化器 蒸气式汽化器|我公司生产的空温式汽化器,是通过吸收环境中的热量,利用良好的LF21星型管进行热交换,使低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LPG)汽化成一定温度的气体,自然完成汽化,通常情况下,不需要任何人工能量,运行及维护成本大大降低,对环境无污染,它适用于各充装站、液化气站及各厂矿企业,受到用户的好评,我公司还可根据用户的要求或用户提供的图样,生产各种型号、规格的空温式汽化器。
液化石油气、液化天然气空温式汽化器,具有独特的构造,使用起来即安全又方便,并且更容易使液体快速升温到接近外界温度的气体。液化石油气空温式汽化器,结构是由调压箱、换
- 空温式汽化器 水浴式汽化器 壁挂式汽化器 蒸气式汽化器|我公司生产的空温式汽化器,是通过吸收环境中的热量,利用良好的LF21星型管进行热交换,使低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LPG)汽化成一定温度的气体,自然完成汽化,通常情况下,不需要任何人工能量,运行及维护成本大大降低,对环境无污染,它适用于各充装站、液化气站及各厂矿企业,受到用户的好评,我公司还可根据用户的要求或用户提供的图样,生产各种型号、规格的空温式汽化器。
液化石油气、液化天然气空温式汽化器,具有独特的构造,使用起来即安全又方便,并且更容易使液体快速升温到接近外界温度的气体。液化石油气空温式汽化器,结构是由调压箱、换热
- 空温式汽化器 水浴式汽化器 壁挂式汽化器 蒸气式汽化器|我公司生产的空温式汽化器,是通过吸收环境中的热量,利用良好的LF21星型管进行热交换,使低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LPG)汽化成一定温度的气体,自然完成汽化,通常情况下,不需要任何人工能量,运行及维护成本大大降低,对环境无污染,它适用于各充装站、液化气站及各厂矿企业,受到用户的好评,我公司还可根据用户的要求或用户提供的图样,生产各种型号、规格的空温式汽化器。
液化石油气、液化天然气空温式汽化器,具有独特的构造,使用起来即安全又方便,并且更容易使液体快速升温到接近外界温度的气体。液化石油气空温式汽化器,结构是由调压箱、换热
- 蒸汽式气化器|蒸汽式气化器是利用蒸汽加热筒体内的水,再加热紧凑式换热管内低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LCO2、LC2H4、LPG),其运行了国际先进的蒸汽恒温控制系统、工作时汽化量极其稳定,出口温度为常温或可按用户要求设定,其主要特点如下:1. 采用优质低温专用不锈钢换热管、紧凑设计、经久耐用;2. 采用英国SPIRAX-SARCO蒸汽专用控制阀双路设计,确保不间断连续使用;3. 采用英国SPIRAX-SARCO蒸汽专用喷射装置、工作更安静、无噪音及震动,进口油漆,表面质量更永久;4. 采用LG热水专用循环泵,水温均衡无分层现象;按氧气标准,食品级标准制造;5. 配套件齐全,每套
- 蒸汽式气化器|蒸汽式气化器是利用蒸汽加热筒体内的水,再加热紧凑式换热管内低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LCO2、LC2H4、LPG),其运行了国际先进的蒸汽恒温控制系统、工作时汽化量极其稳定,出口温度为常温或可按用户要求设定,其主要特点如下:1. 采用优质低温专用不锈钢换热管、紧凑设计、经久耐用;2. 采用英国SPIRAX-SARCO蒸汽专用控制阀双路设计,确保不间断连续使用;3. 采用英国SPIRAX-SARCO蒸汽专用喷射装置、工作更安静、无噪音及震动,进口油漆,表面质量更永久;4. 采用LG热水专用循环泵,水温均衡无分层现象;按氧气标准,食品级标准制造;5. 配套件齐全,每套
- 空温式汽化器|我公司生产的空温式汽化器,是通过吸收环境中的热量,利用良好的LF21星型管进行热交换,使低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LPG)汽化成一定温度的气体,自然完成汽化,通常情况下,不需要任何人工能量,运行及维护成本大大降低,对环境无污染,它适用于各充装站、液化气站及各厂矿企业,受到用户的好评,我公司还可根据用户的要求或用户提供的图样,生产各种型号、规格的空温式汽化器。
液化石油气、液化天然气空温式汽化器,具有独特的构造,使用起来即安全又方便,并且更容易使液体快速升温到接近外界温度的气体。液化石油气空温式汽化器,结构是由调压箱、换热器和液位显示及保护系统三大部分组成,主体采
- 低温液体汽化器|我公司生产的空温式汽化器,是通过吸收环境中的热量,利用良好的LF21星型管进行热交换,使低温液体(LO2、LN2、LAr、LNG、LPG)汽化成一定温度的气体,自然完成汽化,通常情况下,不需要任何人工能量,运行及维护成本大大降低,对环境无污染,它适用于各充装站、液化气站及各厂矿企业,受到用户的好评,我公司还可根据用户的要求或用户提供的图样,生产各种型号、规格的空温式汽化器。
液化石油气、液化天然气空温式汽化器,具有独特的构造,使用起来即安全又方便,并且更容易使液体快速升温到接近外界温度的气体。液化石油气空温式汽化器,结构是由调压箱、换热器和液位显示及保护系统三大部分组成,主体
- 钛排管换热器|提高设备的防腐性能与工作效率
- 气体冷却器|我公司专业生产各种规格的气体冷却器,有铜管铜翅片、铜管铝翅片、铝管铝翅片、不锈钢管铝翅片、不锈钢管不锈钢翅片,以上均采用串片胀管形式。另外有绕片、轧片等翅片管换热器。主要用于:氮气、二氧化碳等气体冷却,可以采用风冷、气冷、水冷、氨冷等。
产品设计合理,可以按客户安装位置进行设计布置。我们生产的冷却器换热效率高、尺寸小、维修方便,可以单独更换、清洗冷却器的芯体,装卸快捷方便。
我们也可以对贵公司现有的冷却器进行保养、维修等服务。
希望有需要的客户前来洽谈。
- 板式换热器|板式换热器是由传热板片、密封胶垫、和夹紧螺栓等主要部件组成。传热板片四个角开有角孔,镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上,用夹紧螺栓夹紧,密封胶垫按人为设计的流程形式将各传热板片密封联结,形成迷宫式的介质流道,两种换热介质在相邻的流道内互相逆流,进行充分的热交换。传热板片波纹为人字形,相邻板片具有反方向的人字形沟槽,沟槽的交叉点相互支撑形成接触点,介质流动时形成湍流,获得很高的传热效率。板式换热器工作压力一般为 1.0MPa ,最高可以达到 1.6MPa ,工作温度一般低于 150 。 C 。用于水蒸汽加热或冷凝时,一般在板式换热器上附加减温管壳式换热器
- 环保酒店供暖系统介绍工业板式换热器|石家庄远大环保节能技术开发有限公司是专业从事板式换热器的设计、制造、安装和服务于一体的企业。凭着雄厚的技术力量,先进的生产工艺及检测设备,丰富的经验及完善的售后服务,使产品质量达到国际同类产品的先进水平,受到国内外用户的广泛称赞。
公司主导产品是可拆式板式换热器,拥有国内同行型号最齐全的板片系列,可提供各种型号的板式换热器整机,并可以提供板片及配套胶垫的单独供货,并承接各种进口板式换热器的改造及维修改造业务。主营换热设备、远大板式换热器、远大板片、换热器板片、换热器、板式换热器密封胶垫、远大密封垫片等。
公司各大系列产品广泛应用于供
- 供应气动阀门,阀门厂,气动衬胶隔膜阀|产品规格要求:www.fspv.com
价格要求:1
有效期至:2025年4月24日
发布单位名称:上海恒星泵阀有限公司
传真:021-69150867
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供应气动阀门,阀门厂,气动衬胶隔膜阀。上海恒星长期优价提供气动阀门,阀门厂,气动衬胶隔膜阀,是全国最专业的气动阀门,阀门厂,气动衬胶隔膜阀生产厂家,上海恒星常年低价销售气动阀门,阀门厂,气动衬胶隔膜阀等产品,专为广东顾客朋友提供优秀的产品,气动阀门,阀门厂,气动衬胶隔膜阀生产厂家上海恒星,经过多年的努
- 供:中小型成套空分 及设备备品备件,单体设备|产品规格要求:
价格要求:
有效期至:2018年10月13日
发布单位名称:开封众诚空分
传真:
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我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司
发布单位:开封众诚空分
- 供:中小型成套空分 及设备备品备件,单体设备|产品规格要求:
价格要求:
有效期至:2029年10月7日
发布单位名称:开封众诚空分
传真:
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我公司常年供应:中小型成套空分设备的设计、制造和安装。空压机、氧压机、膨胀机、冷却器,换热器,空分阀门及化工设备备品备件的生产与销售 公司具有雄厚的金加工能力,承接各种机械的加工与制造。发布单位:开封众诚空分设备有限公司
- 闭式循环除盐水冷却装置应用技术探讨|闭式循环除盐水冷却装置是用于火力发电厂"水汽集中取样分析装置"和"制氢系统"的配套产品.本文就闭冷装置的系统工作原理、主要技术指标、换热器选择、影响闭冷装置除盐水出水温度的因素等技术问题进行探讨.
- 改造氢气处理工艺 提高氢气质量|配合烧碱产能由3万t/a扩建到6万t/a,对氢气处理工艺进行改进.将30m<'2>碳钢材质的氢气盐水预热器改成130 m<'2>不锈钢列管换热器;加大原有2台Φ800×5500氢气冷却洗涤塔的进出口管径,作为Ⅱ段冷却洗涤,并增加1台Φ1200×6000的氢气洗涤塔作为Ⅰ段洗涤冷却;去掉氢气水冷却器.达到扩能目的的同时,改造后氢气中含水量少、纯度高、质量好.
- 制氢体系中催化燃烧换热器|催化燃烧换热器具有高效、经济和环境友好等特点.本文详细阐述了催化燃烧换热器在制氢体系中的重要意义,以及国内外对于催化燃烧换热器的研究现状.通过对制氢系统中不同结构的燃烧换热器的比较,指出了它们各自的优缺点.结合本实验室在75kW甲醇水蒸汽重整制氢和5kW甲烷重整制氢体系开发过程中催化燃烧换热器的设计所涉及到的一些相关问题,指出现阶段对于催化燃烧换热器的研究还存在很大的欠缺.同时,指出开展催化燃烧换热器相领域的研究在进一步优化制氢体系过程中的必要性.最后提出了研究的着眼点和解决问题的措施.
- 共轭热耦塔及条型筛板塔的设想|空气分离设备的发展已经有一百多年的历史,一百多年来,众多科技人员对空分装置的流程和机器设备进行不断的改进,在这些改进中我们可以看到这样一个规律,即流程的创新促使单元机器设备的改进;单元机器设备的突破可以大大的改变流程,流程和单元机器设备的发展是相互相成的。 无论是高压流程、中压流程或低压流程,其精馏塔的有效能损失占了很大部分,那么对精馏塔的改进势必会大大降低空分装置的能耗指标。另外从单元机器设备的发展历史看,对流程有较大改变的主要有膨胀机、板翅式换热器、分子筛吸附器和规整填料塔等,规整填料塔代替筛板塔对加氢除氧制氢流程的改进应该说是一个突破性的改革,对空气分离能耗
- 内燃机余热甲醇催化重整制氢装置设计及实验研究|利用内燃机尾气余热对甲醇进行催化重整产生富氢气体,再送入汽缸与燃油混合燃烧,能较大幅度提高内燃机的热效率并降低排放和热及噪声污染。本文设计了一套内燃机余热甲醇催化重整制氢装置,在内燃机排气余热和催化剂的共同作用下,甲醇水溶液重整成富氢气体。重整反应器为蜂窝陶瓷载体,重整催化剂为Cu/Zn/Al/Zr,采用管式换热器对载体进行加热,甲醇水溶液在载体孔道中发生催化重整反应。实验结果表明,随着发动机排气温度的增加,重整器产氢率提高,在排气温度为350 C时,重整气中H2体积分数达到41.9%.
- 改造氢气处理工艺 提高氢气质量|配合烧碱产能由3万t/a扩建到6万t/a,对氢气处理工艺进行改进。将30 m2碳钢材质的氢气盐水预热器改成130 m2不锈钢列管换热器;加大原有2台Φ800×5 500氢气冷却洗涤塔的进出口管径,并增加1台Φ1 200×6 000的氢气洗涤塔作为Ⅰ段洗涤冷却;去掉氢气水冷却器。改造后,在达到扩能目的的同时,保证了氢气中含水量少、纯度高、质量好。
- 换热器壳体焊缝破裂原因及其对策|根据制氢装置中变气蒸汽发生器换热器壳程破裂情况,通过对焊缝的磁粉检测、硬度测定、壳体测厚和堆积沉积物Na2.85H0.15PO4和NaOH的分析,综合分析了环焊缝裂纹的产生原因及对策.
- 改造氢气处理工艺提高氢气质量|配合烧碱产能由3万t/a扩建到6万和t/a,对氢气处理工艺进行改进.将30 m2碳钢材质的氢气盐水预热器改成130m2不锈钢列管换热器;加大原有2台Ф800×5500氢气冷却洗涤塔的进出口管径,并增加1台Ф1200×6000的氢气洗涤塔作为Ⅰ段洗涤冷却;去掉氢气水冷却器.改造后,在达到扩能目的的同时,保证了氢气中含水量少、纯度高、质量好.
- 氢处理水系统的改造|烧碱生产中,采用SZ系列水环压缩机的氢处理工序存在槽压不易控制、氢气产量不足等问题.通过对工艺流程的分析,将原流程中的水环泵的系统水由液封槽直接排放,通过增加1台螺旋板换热器改造为闭路循环,解决了电解槽氢气槽压经常出现大幅度波动、氢气槽压不好调节、水环泵检修周期短、水环泵结垢严重、用户氢气不够用等问题.并进行了螺旋板换热器换热面积的确定.
- 加氢制氢联合装置E-208管束腐蚀失效分析|中国石油化工股份有限公司长岭分公司加氢制氢联合装置的催化柴油加氢反应产物与混氢油换热器E-208腐蚀严重.2005年试压发现存近2/3的管子内漏,而管束表面无明显腐蚀.通过对E-208管束内、外侧的腐蚀形貌和腐蚀产物检测分析,发现管束外侧为H2S-H2-H2O引起的轻微全面腐蚀,而管束内侧为垢下腐蚀、磨损腐蚀和硫化物应力腐蚀开裂.
- 加氢裂化装置节能对策探讨|加氢裂化原料逐渐重质化、劣质化,带来3种不利因素:一是腐蚀增加,尤其是氢气阀门内漏造成氢气浪费;二是易于结垢,对原料油高压换热器运行带来潜在的不利因素;三是燃料用量上升.因此重视和积极实施节能对策,对加氢裂化装置的长周期运转起着决定性的作用.文章对加氢裂化装置历年来采取的节能新技术、新装备和新举措进行了回顾总结.
- 螺纹锁紧环换热器检修存在的问题及对策|介绍了螺纹锁紧环换热器的独特结构,阐述这类换热器在装置系统运行过程中存在的优缺点.结合某厂加氢制氢车间螺纹锁紧环换热器E201的检修情况,分析了这类换热器在检修过程中容易出现的一些主要问题及应采取的相应对策.
- 对氢气洗塔冷却水回收利用的探讨|我厂为年产3万t隔膜法烧碱企业,电解槽出来的氢气先经氢气-盐水换热器对氢气降温处理,再经氢气洗涤塔用一次水洗涤后冷却水排入地沟,浪费了大量的水资源,而我厂的总循环水系统水量一直处于不平衡的状态,需加补充水才能平衡.若将氢气洗涤塔冷却水引入总循环水无压回水系统,则可解决总循环水长期靠加补充水平衡的困境,节约大量的水资源.
- S109FA联合循环性能及新型煤基氢电联产性能研究|本文采用有效度-NTU分析法,对余热锅炉各段换热器进行了建模,研究了华电戚墅堰电厂S109FA型三压再热联合循环系统的性能。通过优化蒸汽参数,联合循环系统效率提高0.2%~0.4%;分析了余热锅炉给水温度对系统性能的影响,降低给水温度可提高系统效率;研究了变工况条件下最佳蒸汽运行压力随负荷变化的特点,并模拟了季节变化对联合循环系统性能的影响。 建立了联合循环系统<火用>效率数学模型,以系统佣效率最高作为系统性能的评判标准,在亚临界范围内,对余热锅炉的蒸汽参数进行了优化;针对余热锅炉进气温度对余热锅炉性能的影响进行分析,在此基础上提出燃气轮机排
- 激光供能火箭发动机换热器理论与实验研究|换热器模式是目前设想的激光供能火箭发动机模式中的一种。它通过换热器吸收激光辐照能量并将其转化为热,再传递给喷气工质。换热器设计有两个核心问题,一是如何使换热器外壳表面高效地吸收激光能量;二是如何强化换热器内流道与喷气工质的换热。本文重点围绕上述两个问题,开展了换热器结构设计、换热与流动的建模分析以及换热器原理的实验研究。 首先介绍了激光供能换热器模式火箭发动机及模块式飞行器系统的一般概念。激光源系统放置在地面,采用激光光束模块阵列的方式实现高功率输出;飞行器采用平底的半圆柱型机身,平底面作为激光供能火箭发动机换热器光热转换外壳。提出了10MW的输出激光发
- LNG冷能利用与低温半导体温差发电研究|本文对LNG冷能利用与低温半导体温差发电进行了研究。文章在对半导体温差发电材料和元件低温特性充分了解的基础上,设计并建立了一套利用LNG低温冷能温差发电并联合电解水制氢的实验装置。该装置中,LNG-水换热器是最关键的器件。经过多次实验和改进后,LNG-水换热器采用了以多孔铝扁管为LNG换热器,在铝扁管两面粘贴半导体温差发电片,再用薄铝箔胶带将LNG换热器及半导体温差发电片密封,在侧上方布置水喷淋头的形式。工作时,铝扁管内通入LNG,水喷淋到铝箔面,水的热量穿过铝箔并通过温差发电片,传给夹层内部的LNG,使LNG受热气化,在半导体温差发电片两侧有温差,产生
- 修正PR方程在深冷分离回收氢气设备设计计算中的应用|为了研究用于回收氢气的深冷分离设备的热力设计计算方法, 必须解决低温、高压条件下 含氢气体的汽液平衡计算问题。本文使用修正的PR方程计算了含氢低温、高压气体混合物的汽 液平衡, 计算结果与实验数据的比较表明修正的PR方程可以用于换热器的设计计算中。
- 深冷设备的现场修理|<正> 本文对引进深冷设备的现场修理,进行了大胆尝试,并取得了良好的效果。在传统合成氨装置中,合成尾气通常作为燃料而燃烧,近年来国际上开发了许多装置来回收合成尾气。中原化肥厂采用的是“深冷回收装置”,其最主要的设备是冷箱。冷箱是一个换热器和一个分离器的组合体;该设备由法国液空公司制造。从投入使用后发现内漏;法国人认为
- 深冷文献消息|<正>845001 超微型低温制冷机综述Review Of Scientific Instruments 1984 №5661—680 (英)综述了新发展的超微型焦-汤低温制冷机,超微型制冷机广泛应用于仪表和用作材料研究的低温装置。由于开发了新的低成本光刻加工方法,制造这种制冷机已较方便。介绍了换热器设计要素,讨论了加工方法。还介绍了这类制冷机的一些应用领域和限制因素。指出它们将可用于冷却SQUID器件。
- 一九八二年度《深冷技术》索引|<正>国产40公斤/厘米2级板翅式换热器常温爆破试验№1 19~22新型空分设备──涡流精馏器的设计研究(译文)№1 22~25膨胀石墨密封材料在氧气气氛中的引爆试验 №4 1~3准稳态法导热系数和比热的测试№4 3~9珠光砂潮湿机理研究及对空分运转的影响(译文) №4 9~12
- 深冷文献消息|<正>一、总 类*1.1980年热那亚国际低温工程会议报导Die kalte und Klinatechnik 1980 №9366(德)2.低温技术的理论及应用冷冻空调技术 1979 №356 39-43(日)探讨了低温装置换热器内的换热过程,介绍了它们的计算方法和结构特点。3.低温技术的理论及应用冷冻空调技术 1978 №358 23-29(日)介绍了柯林斯液化器所用低温换热器的结构特点,还介绍了铝制板翅式和复杂结构的换热器。
- 新型弹性管束螺纹缠绕换热器特点及在深冷系统应用|从一种新型弹性管束螺纹缠绕换热器入手,从结构上论述弹性管束可有效补偿热应力破坏及螺旋缠绕湍流换热节能高效性能,认为其已成为制药行业深冷系统的新工艺、新设备。
- 新型弹性管束螺纹缠绕换热器特点及在深冷系统应用|从一种新型弹性管束螺纹缠绕换热器入手,从结构上论述弹性管束可有效补偿热应力破坏及螺旋缠绕湍流换热节能高效性能,认为其已成为制药行业深冷系统的新工艺、新设备。
- 螺旋缠绕双联管深冷换热器及其检修技术|This article introduces the technical parameters,construction and characteristics of heat exchanger——heart equipment for gas chilling separating process in chemical factor,and describes in detail the examination and repairing technology for leakage starting with principle and cons
- 国产大型板壳式换热器介绍|板壳式换热器是集板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新型换热设备,与管壳式换热器相比,具有换热效率高、端部温差小、压降低、节省占地面积、节约工程及设备安装费用、节省装置操作费用等优点,特别适合炼油、化工大型化生产装置(如重整、加氢及芳烃装置)的使用要求,经济效益显著。由兰州石油机械研究所与中国石化北京设计院共同研制开发的大型板壳式换热器板壳式换热器,填补了国内空白,与进口板壳式换热器相比,更加适合国内炼油化工厂的使用要求,同时还可节约设备投资,节约外汇。
- 大型轧制焊接板壳式换热器研制|板式换热器有传热效率高、结构紧凑、操作弹性好等优点。在化工、轻工、医药和电力行业已获得了广泛的应用。但由于炼油设备处理的油品杂质多、粘度大,经常会阻塞板式换热器的角孔。而且,炼油装置中的使用换热设备大多处于高温、高压条件下,操作条件波动大。因此,板式换热器在炼油行业中并未得到广泛应用。
- 地源热泵系统|地源热泵以大地为热源和热汇、通过埋入地下的换热器与大地进行冷热交换,实现建筑空调和热水供应的目的:与地面上的环境空气相比,地热源温度较为恒定,可以分别在夏冬两季提供相对较低的冷凝温度和较高的蒸发温度。
- 空分设备安全稳定运行经验探讨|介绍了侯马冶炼厂一套4500m3/h空分设备的主换热器、分馏塔及管线产生冻结故障的现象和查找冻结原因的具体过程,针对此故障所采取的相应措施,防止类似故障的发生。
- KDON-1500/1500型制氧机带液修补板式换热器技术|KDON-1500型制氧机2000年停车带液修理取得成功,至今为止已采用这种技术成功地进行,为企业节省了大量费用。
- 中高压板翅式换热器的开发|本文提出了低、中、高压板翅式换热器分类意见,介绍了中、高压板式换热器设计特点,阐述了采用真空钎焊制造中、高压板式换热器工艺的特殊措施。并以中压板式换热器制造成功实践说明采用特殊工艺措施是正确的、可行的,特别是采用了刚性来夹具加柔性夹具相结合的装夹方式是我公司工艺特点。
- 板翅式换热器科研生产的历史回顾|板翅式换热器科研生产的历史回顾
- 创新成果—低温相变传热技术新型冷凝蒸发器|本文介绍最新的发明项目,在提高冷凝与蒸发相变换热器效率、降低其体积和重量以及提高换热器的运行性能和安全可靠性等方面,取得的原创性理论研究和技术开发突破性成果。该项目是我国制氧领域50多年来第一项拥有自主知识产权、具有国际领先水平的最新发明成果,新产品的各项技术指标和运行性能全面优于国内外所有的同类产品,具有高效、节能、安全、环保、紧凑等显著优点,已取得显著的社会经济效益。所发明的“类环状流微膜蒸发板翅式冷凝蒸发技术”荣获2001年国家技术发明奖二等奖,“类环状流双相变换热器”荣获2001年陕西省16年来唯一一项专利特等奖。
关键词:相变换热器,类环状
- 板式换热器质量攻关回顾|板式换热器质量攻关回顾
- 液化装置用变工况换热器设计|简述了变工况换热器的主要特征及设计的主要思想和需要重点解决的三个问题:翅片选取、通道数及其排列、传热计算方法。
- KDON-14000/28000型型空分设备主换热器设计体会|KDON—14000/28000型空分设备,合同要求氧产量最高为16000m3/h,氧产量变负荷幅度要达到42%,主换热器设计成为难题。为此,本文在方案选择上,进行了认真的分析、对比,采用了不分组方案,结构上选用了分体式。运转结果表明,主换热器设计合理,性能可靠。
- 铜与不锈钢氩弧钎焊在高压低温绕管换热器中的应用|介绍了在高压(20MPa)、低温(-196℃)绕管换热器中紫铜管(TP2)与不锈钢厚管板(0Crl8Ni9、δ=45mm)异种金属接头的焊接特点,并通过大量试验,如:管板胀接、银钎焊、氩弧钎焊接头的拉脱力、气密液态冷激性能对比试验、模拟工况高压、低温(-196℃)疲劳试验等多项试验,研制出了铜一不锈钢异种金属管板接头的专用焊丝(铜基合金代号BTZ-01),探索出氩弧钎焊的合适工艺参数,完成了焊接工艺评定,并应用于生产,取得了显著的经济效益。
- 强化传热在小型空分中应用|本文介绍了节能型150空分设备从强化传热机理出发,采用铝制板翅式主换热器和多孔表面管冷凝蒸发器替代原传统的管壳式换热器,提高了传热系数,缩小了传热温差,减少了不可逆损失,从而达到了降低操作压力,节能降耗的目的,并提高了设备运行安全性。设备自投产至今,已生产70多台套,其操作压力低,工况稳定,氧氮产量分别提高20~30%,节能效果显著,其优越性能已得到用户的肯定,并提高推广应用。
- 影响主换器性能的因素|论述了膨胀机、分子筛吸附器、跑冷损失、空分流程组织等外界因素对主换热器性能的影响。认为,具体情况具体分析,是解决空分设备运行中所出现问题的一条捷径。
- 杭氧板翅式换热器在乙烯装置中的新进展|论述了杭氧板翅式换热器在乙烯冷箱开发、前及方向
- 空分冷区装置换热器改造|本文对老空分设备的主冷凝器、切换式换热器、液化器过冷器等单元设备的缺陷进行了详细分析,并提出了改造方案力求降低老空分设备的能耗指标,改善空分设备的运转周期。
- 微型逆布雷顿循环透平制冷机及其发展|介绍了在空间制冷中具有良好发展前景的微型逆布雷顿循环透平制冷机。这种制冷机采用微型高速透平机械提供压缩和膨胀、动压气体轴承支撑,并采用低压比下具有高效率的紧凑式换热器,最后对其发展概况进行了阐述。
- 改造化工型28000m3/h空分设备|本文介绍了镇海炼化公司化月巴厂改造可逆式换热器流程空分设备的情况,论述了增压型分子筛净化空分流程的优越性及改造增产的效益。
- 缩短大型空分启动时间的探讨|系统地总结了多种流程空分装置启动的要点。充分发挥膨胀机最大效率;合理分配冷量,防止蓄冷器(板式换热器)过冷;液氮节流阀开—关—开操作;启动阶段不加温膨胀机。
- 在役空分设备挖潜改造|提出几种切实可行的空分设备改造方案,重点介绍切换式可逆换热器流程空分设备的改造技术,指出通过改造可以取得显著的经济效益。
- 外热风冲天炉熔炼、处理、保护成套技术|先进外热换热器原理、结构及系统实例和高效长寿外热冲天炉炉体结构及保护技术.
- 40000m3/h空分设备主换热器的设计及制造|通过对进,40000m3/h空分设备主换热器进行结构分析及对比模拟计算,用国产传热翅片进行设计、采用真空钎焊工艺制造的主换热器,经并网运行,设计指标优于原空分设备,为今后成套大型空分设备板翅式换热器国产化设计、制造创造了条件。
- 1000m3/h空分设备板翅式换热器带水冻堵故障处理|介绍1000m3/h空分设备板翅式换热器循环水加杀菌剂产生泡沫,引起空冷塔雾沫夹带而严重带水冻堵的故障现象、原因及处理措施,并指出运行中的不足。
- 空分设备氮水预冷系统改进|分析6000m3/h空分设备原氮水预冷系统存在的问题及原因,将水循环由原制氧站大循环改为氮水预冷系统内部的自循环,只增加水换热器和蓄水器,效果明显。
- 扬子两相流乙烯冷箱EA-331C的设计|介绍杭氧集团为扬子石化40万吨/年乙烯改造而设计的EA-331C冷箱,这是我国自行设计、制造的首台两相流乙烯换热器,它的成功投产为大型乙烯冷箱国产化提供了可靠保证。并指出了国外公司原设计存在的问题。图2表2。
- 宝钢“60000”空分主换热器泄漏分析与处理|宝钢“60000”空分主换热器泄漏分析与处理
- 换热器分组使用的探讨|通过分组使用换热器这一方法来实现家用空调器的独立抽湿功能、解决风冷热泵冷(热)水机组在不停机情况下冲霜等问题。
- 快速处理空分主换热器管道的局部堵塞|快速处理空分主换热器管道的局部堵塞
- 内压缩流程空分设备高压主换热器的开发与设计|介绍了为国产首套10000m3/h内压缩型空分设备配套的高压主换热器的主要技术参数及结构设计特点,传热计算过程和结构尺寸的确定;通过整套空分开车运行后对高压主换热器各点温度及压力的实际测定,肯定了该套主换热器的设计及制造是成功的。
- 珠光砂进入设备内的清除及液氧倒灌开车|由于V702阀后铝管开裂,使珠光砂进入塔内和主冷内,虽进行吹扫,但珠光砂粉末仍未能从换热器内清扫干净,影响运行,采用液氧倒灌法开车出氧。
- 一例空分设备主冷爆炸的原因分析|合钢1500m3/h空分设备主冷换热器发生爆炸,经分析认为是板翅式换热器“死区”有碳氢化合物集聚造成的,提出了预防措施。
- 切换式换热器临时停车后的全封闭操作|介绍了空分设备临时停车后,对切换式换热器进行全封闭操作的设想,提出了具体的方案,实施后收到了良好效果。
- 高效换热管中R22传热特性的试验研究与分析|针对海水冷却的特点和要求,研究了R22在高效换热管管内蒸发(管径16mm)和管外冷凝(管径19mm)的传热和压降特性,并就传热特性与相关文献报道进行了比较。实验结果表明,耐腐蚀铜合金高效换热管作为冷凝器时,其传热性能比普通换热管(如光滑管)要高出一倍左右。这些研究和分析对热泵空调换热器优化设计及海水高低温热源的应用具有重要意义。
- 主换热器增压通道故障分析和单独加温|由于冷却器渗漏,水垢堵塞增压通道,阻力增大。通过改进管路对增压通道进行单独加温,使通常停车大加温所需的5天时间,在4个小时完成, 同时大大提高了冷却效果。
- 空分主换热器温差分布的计算与分析|简述了Praxair20000m3/h内压缩流程空分设备主换热器的流程和参数,利用数字计算机软件Maehcad7.0计算并作出了主换热器内部的传热温差分布曲线图,分析以主换热器内的温差分布情况,最后简单讨论了传热温差与不可逆损失的关系。
- 板翅式换热器切换通道堵塞的处理|本钢氧气厂3200m3/h空分设备的板翅式换热器,进入大量硅胶粉末并形成胶状物,附着在切换式通道及翅片上,导致自清除能力降低,空分设备工况恶化,经常被迫停产局部加热。采用“变参数操作”法,延长了设备的运行周期,设备运行稳定。
- 仪表气漏入工艺管道导致空分装置停车|介绍了主换热器换热不良、主冷液面维持不住,空分装置被迫停车的故障现象及原因;通过分析,仪表气自保系统发生故障,使含有大量二氧化碳的仪表气串入分子筛吸附器后的工艺空气中,是导致主换热器换热不良的原因;并提出了几点操作上的教训。
- 空分板翅式换热器热力性能动态仿真研究|本文主要通过建立空分板翅式换热器的物理模型和数学模型,运用数值计算手段对其热力性能控制方程进行了仿真,并对一具体的板翅式换热器给出了一些典型的仿真结果。在空分装置设计和生产实验过程中,板翅式换热器热力性能仿真是提高设计效率、缩短设计和试验时间、降低成本的有效手段。
- 主换热器热端温差扩大原因与处理|主换热器热端温差扩大原因与处理
- 液氮驱动系统的新循环及热力特性研究|与传统循环系统不同,新型液氮驱动循环系统采用液氮循环和传统燃料循环相结合,有效地利用散热器中和汽车尾气中废热,提高效率, 同时减少热污染。膨胀过程采用切实可行的三级膨胀二次再热过程。研究新型主换热器的除霜设计,并归纳其设计准则。
- 空分设备的酸性腐蚀及预防|以切换式换热器空分设备为例,分析了空分设备酸性腐蚀的原因、可能造成的危害,提出了预防措施。
- 石化系统中的涡流检测技术|介绍一种无损检测方法----电磁涡流技术,来解决石化行业交换器大量换热器的快速在役检查。对检测原理,方案实施,缺陷评判等进行较详细说明。着重举例在管壁探伤
和测厚的应用。
- 纯化器中心管泄漏故障的分析与处理|6000m3/h空分设备主换热器阻力逐渐增大,运行周期很短,通过原因分析及一二两次处理,找到主要是纯化器中心管焊缝质量差,有脱焊与漏点,造成空气泄漏短路。补焊后问题得到解决。图1表1。
- ASPEN PLUS流程模拟软件在空分设备设计中的应用|介绍美国ASPENPLUS流程模拟软件应用在空分设备设计中的各项功能A在A缩机、膨胀机、换热器、精馏塔、冷却塔、管道、阀门等方面应用的结果。图3。
- 进口35000m3/h分设备更换国产可逆式换热器|鞍钢进口35000m3/h原配切换式换热器两次发生泄漏,文章介绍了更换国产切换式换热器的情况;通过更换前后工艺参数的对比,分析了更换后的运行效果及国产切换式换热器存在的问题。
- 一起主换热器被干冰堵塞事故|介绍一起主换热器被干冰堵塞,造成空分装置停车72小时的事故经过、原因以及处理过程,并提出防范措施。
- 切换式换热器进水冻结的原因分析及改进|切换式换热器进水冻结的原因分析及改进
- 主换热器进油后的清洗|主换热器进油后的清洗
- 大型空分设备主换热器温差增大的原因分析|大型空分设备主换热器温差增大的原因分析
- 阻力型低温换热器的理论与实验|通过氦液化器末级换热器的热力特性分析,阐明了利用分布阻力可以改善换热性能,提高液氦产量的理论。同时设计制造了一种分布阻力型换热器,在4.2K小型制冷机上进行了对比实验,验证了上述理论。图4参6。
- 焦化冷却器的腐蚀机理及改进措施|本文对广石化延尺焦化塔顶碳钢冷却器的腐蚀状况进行了具体测试和分析,其腐蚀原因主要是由于壳程富气中H2S-HCN-H2O以硫化氢为主的活性硫对换热管的全面腐蚀所造成。经使用抗湿H2S腐蚀性能良好的12Cr2AlMoV换热器管束后,已安全运行3年,体现出良好的实用性和经济性。保证了生产装置长满优安全生产,降低了企业的生产成本。
- 波纹管换热器性能及效益分析|本文根据传热学原理,对波纹管换热器的结构特点,进行了详细的理论及技术性能分析、经济效益和社会效益的分析。对今后压力容器行业换热器产品的更新改造有着较大的借鉴意义。
- 波纹管换热器的选型指南|要想精确地选择一台或几台波纹管换热器来满足换热要求,必须按照第三节中设计步骤来进行设计、计算,因此其工作量显而易见是繁杂的,而且对工程上来说其必要性也不是很大。因此,介绍一种简易的方法就可以对波纹管换热器进行选型是非常重要的。
- 波纹管换热器在国民经济中的应用|迄今为止,波纹管换热器已被广泛地应用于热电、石油、化工、天然气、轻工、冶金、城市的集中供暖系统等领域,发挥了越来越大的作用。随着时间的推移以及波纹管技术的不断完善,波纹管换热器也将取代管壳式换热器而成为换热领域的主要设备。
- 强化型容积式换热器|随着时代的发展,科技的进步,换热器作为一种热交换设备,广泛应用于各行各业。波纹管式换热器作为其中的一种,它一改传统换热器使用厚壁钢管做换热管,而采用薄壁不锈钢管做换热管,并利用特殊装置在薄壁不锈钢管上加工出波纹,使其成为一种沿换热管轴线方向上其横截面积呈周期性变化。由于它的特殊形状,使流体在换热管内外流动时得到不同程度的加强,尤其是管内侧的加强,胃膜给热系数达到原来的三倍,总传热系数比以前提高一倍 ,所以这种波纹换热管技术已被各行各业所接受,并得到广泛的应用。
- 离心空压机中间冷却器概述|离心压缩机要实现等温压缩,效率优化,保证出口压力和温度指标,各段间要配置中间冷却器。由于压缩机对各段间允许的压力损失和进口温度的严格要求,决定了中间冷却器设计选型的特殊性。中间冷却器几乎涵盖了所有管壳式换热器的结构形式,这正体现了它集各种形式换热器优点于一身的设计理念。同时也是应对多种机型,大跨度工矿范围的必然选择。
- 转轮式干燥冷却系统的参数分析与性能预测|以若干有代表性的参数对干燥冷却系统各部件的作用进行了分析,阐述了换热器在气流冷却过程中的突出作用,给出以RD硅胶为吸附剂时系统的具体性能。在原有系统基础上增加预冷装置,使系统性能有明显提高。
关键词
- 万立制氧机事故分析报告|内压缩万立制氧机高压节流阀堵塞和主冷板式换热器泄漏事故的经过分析
- 大中型空分设备流程的发展|从1958年我国试制成功第一套3350m3/h空分设备以来,大中型空分流程已经历了铝带蓄冷器冻结高低压空分流程、石头蓄冷器冻结全低压空分流程、切换式换热器冻结全低压空分流程、常温分子筛净化全低压空分流程、常温分子筛净化增压膨胀空分流程、常温分子筛净化填料型上塔全精馏制氩流程。
- 板式换热器应用在制冷设备上存在的一些问题|目前,板式换热器在小型制冷(制冷水)设备上得到应用,并且,其应用必将会进一步扩大。这主要是由于板式换热器具有优秀的换热性能、体积小、重量轻,以及板式换热器的安全可靠性能的不断提高。总体上来看,实际应用效果良好。但是,也存在着一些问题。
- 高压绕管式换热器的设计及制造|高压绕管式换热器的设计及制造
- 从引进的大型制氧机看国产机组的技术现状|汇列了引进的10000、30000、72000m 3 /h和国产的6000、1400Om 3/h大型制氧机组的技术参数,侧重列述了国产板翅式换热器、增压透平膨胀机、氧气透平压缩机、填料塔及空气透平压缩机等的技术现状,指出国产大型制氧机制造水平已接近国际先进水平,只是大型空透尚存在一些问题。表2。
- 列管式换热器的设计计算|列管式换热器的设计计算
- 在役空分设备的挖潜改造|提出了切换式可逆换热器流程空分设备三种切实可行的改造方案,通过实例分析,指出通过改造可以取得显著的经济效益。
- 一起空分车冰堵事故的判断与处理|安阳钢铁集团公司信阳钢铁公司KDON-1500/1500-Ⅲ型制氧机系90年代初产品,为切换板翅式换热器流程,上、下塔分开,主冷在下塔顶部,靠液氧泵与上塔联接。该制氧机配置一套加温系统,大加温时由两只干燥器产生的干净空气通过罗茨风机加压后送入空分系统进行加温,在整个大加温过程中,两只干燥器需相继投入使用。
- 碳氢化合物对泵压流程空分设备安全性的影响及措施|泵压流程空分设备的安全隐患主要来自高压换热器.本文根据甲烷、乙烷、丙烷和乙烯四种烃类形成固相析出的条件,评估在不同的液氧泵排压情况下高压换热器的安全性,理论上液氧以0.3MPa以上的压力在换热器内蒸发是安全的,但工程上应从更安全的角度来考虑.因此当液氧泵排压低于1MPa时,应设置辅助蒸发器进行全浸式液氧蒸发和采取1%至3%液氧稀释排放措施,以确保装置的安全性
- 1000m3/h空分设备板翅式换热器带水冻堵故障处理|介绍1000m3/h空分设备板翅式换热器循环水加杀菌剂产生泡沫,引起空冷塔雾沫夹带而严重带水冻堵的故障现象、原因及处理措施,并指出运行中的不足
- 空心环管壳式换热器在20kt/a硫酸转化系统中的应用|对空心环管壳式换热器在云南驰宏锌锗股份有限公司20kt/a硫酸转化系统改造后的应用实践,以及在生产实际中运行的效果进行分析、总结。
- 含氢气体混合物物性计算|为了研究用于回收氢气的深冷分离设备的热力设计计算方法,必须解决低温、高压条件下含氢气体的物性(粘度、导热系数)计算问题。本文选用合适的计算方法计算了含氢低温、高压气体混合物的物性,计算结果与文献数据的比较表明所选方法可以用于换热器的设计计算中。
- 小型混合工质J-T制冷机|报道了节流制冷机工作的一般原理和发展状况,对节流装置和节流换热器的研究动态作了较详细的介绍,综述了混合物作为节流工质大大提高了制冷机的热力性能,得出了一些有益的结论并提出了需进一步研究的问题。
- 指型管式换热器传热平均温度差的计算|明确了有热损失时平均温度差的计算,分析了指型管式换热器内流体温度的变化关系,得出了平均温度差的新的计算方法。
- 天然气参数对混合制冷剂液化天然气流程性能的影响分析*|在液化天然气流程中,影响流程性能的参数很多。文中分析天然气的入口压力、温度、各摩尔分率和各个换热器热端面的温差对流程制冷剂流量、压缩机耗功、冷却水的冷却量、丙烷预冷量的影响;并指出这些流程性能受哪些流程参数影响比较大。
- 模拟超临界氦迫流冷却系统|为CICC(cable-in-conduit conduct)子缆及子缆接头试验而设计的超临界氦迫流冷却系统由高压氦气钢瓶、汇流排、减压阀、流量控制阀、换热器等部件组成。换热器由三部分组成,分别为液氮浸泡冷却换热器,由样品回流冷却的逆流冷却换热器、液氦浸泡冷却换热器。已完成的实验表明此系统可以提供(0~0.1) g/s,(0.3~0.6)MPa,4.5 K超临界氦,满足子缆及接头试验需要。
- 声功回收型脉管制冷机的分析与研究|对所有的回热式低温制冷机,压力波与质量流之间的相位控制是达到制冷效果的关键。在斯特林制冷机中,这一相位是由压缩活塞和冷头排出器的相对运动来提供的;而在脉管制冷机中,这一相角是由构成脉管制冷机的各个部件:回热器、换热器、脉管、小孔、气库、连管等在几何空间上的合理拓扑结构来实现达到适宜的热声网络阻抗,从而最终实现压力波与质量流之间的适配相角。脉管制冷机的这一结构上的简化及由此带来的寿命长、可靠性高等优点,使脉管制冷机成为一类很有吸引力的制冷机。但结构上的简化带来了效率上的降低(与斯特林相比存在更多的热、功损失)和相位调节上的不便。因此,提高效率(降低脉管制冷机的热
- 分离式双管板列管换热器的设计与制造|分离式双管板列管换热器的设计与制造
- 钢制管壳式换热器管束失效原因浅析|钢制管壳式换热器管束失效原因浅析
- 列管式换热器管子与管板连接方式|列管式换热器管子与管板连接方式
- 逆布雷顿(Reverse-Brayton)循环空气制冷机系统试验台的建立|采用逆布雷顿循环的空气制冷机在普冷和深冷领域得到了越来越广泛地应用,而且随着国际 上对CFCs工质的限制,对环境无污染的空气制冷机具有更加广阔的应用前景。同时,对 逆布 雷顿循环低温制冷机的研究有利于空间和宇航制冷技术的发展。为了更好地对逆布雷顿循环 制冷机系统的性能进行研究,西安交通大学低温工程研究所搭建了逆布雷顿循环的空气制冷 机系统多功能试验台,可对透平膨胀机、换热器和制冷系统的性能进行试验研究,并可采用 不同的工质。
- 一种中压空分装置CAD的流程计算模型|流程计算模块是中压空分装置CAD[1]的重要组成部分。介绍流程计算模块的总体结 构、输入窗口、流程计算与优化模型、流程计算与换热器计算模块和精馏塔计算模块的关系 以及输出窗口。这对于更好地运用该CAD和开发新的低温液化分离系统CAD具有理论和实际意义。
- 管壳式换热器管子与管板接头的质量控制|管壳式换热器管子与管板接头的质量控制
- 管壳式换热器技术进展|管壳式换热器技术进展
- 间壁换热器流体的温度分布|间壁换热器流体的温度分布
- 中低温热管式换热器隔板密封新型设计|中低温热管式换热器隔板密封新型设计
- 不锈钢换热器焊接裂纹的分析及防止|不锈钢换热器焊接裂纹的分析及防止
- 超高压换热器振动状态评估及消振处理|超高压换热器振动状态评估及消振处理
- 关于改变管壳式换热器管子与管板焊接结构形式的探讨|关于改变管壳式换热器管子与管板焊接结构形式的探讨
- 管壳式换热器抗振研究及新型抗振结构体系|对传统纵流式换热器和横流式换热器时行了抗振性能分析,提出了折流栅抗振型换热器和折流板抗振型换热器的结构,并对期抗振进性能进行了研究分析,提出了一种新的管壳式换热器抗振结构体系.
- 利用I-DEAS软件实现管壳式换热器三维自动化设计|利用I-DEAS软件实现管壳式换热器三维自动化设计
- U形管式换热器管束失效分析及防范|U形管式换热器管束失效分析及防范
- 管程设置膨胀节的新型换热器设计|管程设置膨胀节的新型换热器设计
- 列管式换热器故障原因探析及对策|列管式换热器故障原因探析及对策
- 板式换热器的结构及应用|板式换热器的结构及应用
- 基于 JB 4732-95规范的管板换热器有限元应力分析——“压力容器分析设计系统( VAS2.0)”使用详解|基于 JB4732—95规范的管板换热器有限元应力分析——“压力容器分析设计系统( VAS2.0)”使用详解
- 氢回收换热器泄漏原因分析及修复|氢回收换热器泄漏原因分析及修复
- 双管板换热器设计及制造|双管板换热器设计及制造
- 氢回收换热器泄漏原因分析及修复|氢回收换热器泄漏原因分析及修复
- 优化设计管壳式换热器|优化设计管壳式换热器
- 主换热器热端温差过大的原因分析和处理|分析6000m3/h空分装置检修后开车过程中出现的主换热器热端温差过大的原因,并介绍了处理方法.
- 空分启动阶段主换热器热端温差过大的原因分析及处理|介绍了空分设备启动阶段主换热器热端温差过大的现象和原因,通过计算膨胀机的最大膨胀量,得出膨胀量偏大是导致热端温差过大的原因.
- 制冷剂流路对冷凝器换热特性的影响|对于复杂流路的肋片管换热器进行了换热性能实验,实验用冷凝器流路分别为1~4路,在实验条件下,2路的设计达到了最大的换热量.根据试验结果分析了产生换热性能差异的原因.
- 低温环境风冷热泵机组设计中的两个问题|针对寒冷环境下工况变化范围大和结霜除霜的特殊要求,讨论了风冷热泵冷热水机组的风侧换热器回路数的选择和热力膨胀阀的工作特性问题,提出了解决方法。
- 分离式热管换热器的综合利用|简单介绍了国内外热管换热器的现状和应用。主要讨论了分离式热管换热器在电厂余热回收和在脱硫装置中的应用,并且介绍了分离式热管换热器的工作原理和其优点。分离式热管换热器的合理利用不仅降低了能耗,同时也减少了设备腐蚀和环境污染。
- “1500”空分板翅式换热器频繁故障的分析及处理|“1500”空分板翅式换热器频繁故障的分析及处理
- 多股流有相变换热器温差计算与分析|以扬子20000m3/h内压缩流程空分设备所使用的组合式主换热器为例,通过对换热过程的分析,导出了返流的氮气和液氧(氧气)温度随正流空气温度改变而变化的微分方程式组,并利用Mathcad7.0数学软件来解此微分方程组,分析了换热器内温差分布的一些特点。图5参2。
- 空气源热泵冷热水机组空气侧换热器结霜工况的动态模拟|采用空气源热泵冷热水机组的动态数学模型对空气侧换热器的结霜工况进行了模拟。模拟中同时考虑了结霜的密度和厚度随时间的变化,首次提出了结霜密度随时间的变化关系式。计算了不同工况下的结霜速度、霜的密度、霜的厚度随时间的变化。将模拟结果与实验数据进行了比较,进一步验证了所建模型的正确性。
- 强化传热与节能降耗|本文作者从强化传热机理出发,介绍了节能型150空分设备采用铝制板翅式主换热器和多孔表面冷凝蒸发器替代原传统的管壳式换热器,提高了传热系数,减小了传热温差,减少了不可逆损失,从而达到了降低操作压力,节能降耗目的,并提高了设备运行安全性。设备自投产以来,已生产近100台套,其操作压力低,工况稳定,氧氮产量分别提高20~30%,节能效果显著,优越性能已得到广大用户的肯定,并得到推广应用。
- 热管换热器在工业锅炉及工业窑炉(冶炼炉)中的应用|热管换热器在工业锅炉及工业窑炉(冶炼炉)中的应用
- 杭氧ZH-2060型大型真空钎焊炉工程建设|大型真空钎焊炉是制造大型空分设备等大型板翅式换热器的重要设备,介绍了杭氧股份公司大型真空钎焊炉的参数和特点,真空钎焊炉工程的建造过程。真空钎焊炉的建造成功发挥了良好的经济效益,总结了钎焊炉建造的经验与体会。
- DA350-62型空气压缩机中冷器结构改造|DA350-62型空气压缩机原中冷器在使用中冷却效果差、温度高,达不到设计要求,结构存在问题,经改造更新铝制板翅式换热器后,使用效果很好。
- 空心环管壳式换热器在20kt/a硫酸转化系统中的应用|对空心环管壳式换热器在云南驰宏锌锗股份有限公司20kt/a硫酸转化系统改造后的应用实践,以及在生产实际中运行的效果进行分析、总结。
- 两相流板翅式换热器入口分配特性的实验研究|实验研究了板翅式换热器入口两相流分配不均匀性问题.结果表明:两相流在换热器入口截面上的分配不均匀主要体现在液相上,其中又以横向不均匀为主;气体雷诺数及干度对两相流的分配特性有很大的影响;对于整个横截面上的二维分布情况,气相与液相的分配不均匀度均随着气体雷诺数的增大而增大,液相的不均匀度随着干度的增大而增大,气相的不均匀度随着干度的增大而减小;气体雷诺数的变化主要影响液相在横向上的分配特性,干度的变化主要影响液相在纵向上的分配特性.
- GB151-1999中钢管制作换热器圆筒存在的问题|对GB151-1999 <管壳式换热器>中钢管制作换热器圆筒提出问题,并分析了钢管制作换热器圆筒可能产生的质量问题,对如何解决问题提出了建议.
- 高低压型螺纹锁紧环换热器管束爆管后安全泄压分析|加氢裂化装置E305AB是高低压型螺纹锁紧环换热器,即管程是高压反应流出物,低压则是脱丁烷塔进料.换热器管束为410不锈钢(即0Cr13),反应流出物中的H2S、NH4HS对管束的点蚀和坑蚀会造成管束减薄爆管,大量高压油气从爆裂的管束处窜入低压的壳程,进入脱丁烷塔,引起塔压剧增,本文对脱丁烷塔顶安全阀的泄压能力进行初步计算,分析该系统在此危急情况下的安全性.
- 管壳式换热器温度载荷下的强度研究|对一个管壳式换热器进行温度和压力载荷作用下的有限元强度分析,并对这两种载荷作用下的结构应力响应做分类研究,然后对结构进行改进,作同样的分析.比较这些结果,得出考虑温度载荷作用下的换热器强度校核的规律和结构设计的特点.
- 带夹套换热器的制造和检验|为某公司制造的带夹套固定管板换热器,是生产聚酯成套设备中的关键设备,经过对不同规格同类产品的多次制造,总结出了一套成熟的制造和检验工艺,本文以其中一台为例,结合产品的特点,重点阐述了该产品的制造工艺和检验方法.
- 强化传热元件与高效换热器研究进展|综述了国、内外近年来强化传热元件与高效换热器的研究概况,扼要报道了强化传
热元件和新型壳程结构的匹配与高效换热器的开发进展。
- 低温环境风冷热泵机组设计中的两个问题|针对寒冷环境下工况变化范围大和结霜除霜的特殊要求,讨论了风冷热泵冷热水机组的风侧换热器回路数的选择和热力膨胀阀的工作特性问题,提出了解决方法。
- 换热器翅片级进模结构的改进|针对系列化,多种类的产品特点,通过改进、优化模具结构设计,使模具制造工艺更加合理。
- 管壳式换热器温度载荷下的强度研究|对一个管壳式换热器进行温度和压力载荷作用下的有限元强度分析,并对这两种载荷作用下的结构应力响应做分类研究,然后对结构进行改进,作同样的分析。比较这些结果,得出考虑温度载荷作用下的换热器强度校核的规律和结构设计的特点。
- 带夹套换热器的制造和检验|为某公司制造的带夹套固定管板换热器,是生产聚酯成套设备中的关键设备,经过对不同规格同类产品的多次制造,总结出了一套成熟的制造和检验工艺,本文以其中一台为例,结合产品的特点,重点阐述了该产品的制造工艺和检验方法。
- 分离式热管换热器的综合利用|简单介绍了国内外热管换热器的现状和应用。主要讨论了分离式热管换热器在电厂余热回收和在脱硫装置中的应用,并且介绍了分离式热管换热器的工作原理和其优点。分离式热管换热器的合理利用不仅降低了能耗,同时也减少了设备腐蚀和环境污染。
- 阻力型低温换热器的理论与实验|通过氦液化器末级换热器的热力特性分析,阐明了利用分布阻力可以改善换热性能,提高液氦产量的理论。同时设计制造了一种分布阻力型换热器,在4.2K小型制冷机上进行了对比实验,验证了上述理论。
- 热管换热器在工业窑炉(冶炼炉)中的应用|热管换热器在工业窑炉(冶炼炉)中的应用
- 列管式换热器管板接头焊接工艺改进|列管式换热器是乙炔法生产聚氯乙烯的关键设备,其中的管子 -管板接头在支行中由于应力和介质腐蚀的共同作用,导致接头破损失效,影响了正常生产,针对这一问题,对结构设计和制造工艺、焊接工艺诸方面,进行了相应的改进。
- 风冷式平直翅片管换热器数值分析|本文针对两排管整体式平直翅片管换热器进行数值计算,计算区域覆盖空气流动方向上整个翅片的长度,所建模型为三维。得到空气流速分别为1.0~3.0m/s时的温度与压力分布特性,并由计算结果进一步得出不同来流速度时的空气侧对流换热系数与压降的变化情况。
- 环保工质制冷系统与节能途径的研究|介绍了使用NH4、H2O、CO2等环保工质作为制冷剂的制冷系统对环保的重要意义,并通过与常规工质的比较,提出了压缩机、换热器的节能途径。
- 控制换热器振动的结构处理|对二台换热器的局部结构加以改造,从而消除了整个系统振动.
- 提高换热器管板与管子连接接头质量浅谈|通过分析换热器管板与管子连接接头的接头型式及相关要素,提出了制造过程中的控制环节、控制方法。
- 扭曲管与混合管束换热器|本文介绍国外新型扭曲管和混合管束换热器情况及应用,其强化传热可节省传热面积26.5~51%。
- 复合相变换热器|彻底解决锅炉低温腐蚀难题,大幅度降低锅炉排烟温度。
- GB151-1999《管壳式换热器》概况|管壳式换热器以其对温度、压力、介质的适应性,耐用性及经济性,在换热设备中始终占有约70%的主导地位。因此管壳式换热器的标准化工作为世界各工业发达国家所重视,也为ISO国际标准化组织的所重视。因此出现了TEMA、API660、JISB8249等一批管壳式换热器标准,ISO目前也正在与API联手并会同有关国家编ISO管壳式换热器标准。
- 板式换热器波纹板片设计|板式换热器波纹板片设计
- 板翅式换热器翅片表面传热与阻力特性性能分析|板翅式换热器作为一种高效新型紧凑式换热器,其传热主要是依靠其重要的单元部件翅片来完成,其换热能力是由翅片的扩展面大小和翅片对流体的扰动能力来决定。本文通过对四川川空换热器有限公司生产的翅片利用稳定态的测试方法进行传热因子和摩擦因子的测试,得到Re~j, Re~f,的关系图,为板翅式换热器工程设计提供可靠的设计数据。
- 板翅式换热器综合考虑传热、流动与结构的优化设计|板翅式换热器综合考虑传热、流动与结构的优化设计
- 换热器安装施工方案|依据:《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工施工安全规程》SH3505-99换热器设备装配图;业主提供的施工程序文件;
- 换热器壳侧泄漏流对气液两相分布的影响|换热器壳侧泄漏流对气液两相分布的影响
- 加氢裂化装置高压换热器部分结构设计的改进|加氢裂化装置高压换热器部分结构设计的改进
- 浅谈换热器的分类和特点|浅谈换热器的分类和特点
- 板式换热器原理结构|板式换热器原理结构
- 12000m3/h空分设备进水故障的处理|介绍了12000m3/h空分设备带水故障的三个处理阶段:保证分子筛吸附器出口冷吹峰值,保证主塔的畅通和减小主换热器阻力、缩短起动时间以及采取的具体措施。
- 间壁式换热器结构分类及其清洗|在清洗业务中,经常遇到用户要求清洗换热器。一些清洗公司及专业清洗队伍希望本刊介绍换热器结构、材料及清洗的必要性。为此,本刊发表此文。
- 中压外压缩流程是否比内压缩流程单位能耗要增加?增加多少?|空分设备生产的氧、氮产品经换热器复热后出空分冷箱,绝对压力约为0.12MPa,然后再由氧气压缩机将它压缩到所需压力供给用户,俗称外压缩流程。而内压缩流程是指从主冷抽出的液氧或液氮,经过低温液体泵压缩到所需的压力,再经高压氧或氮换热器复热回收冷量,汽化后供给用户。
- 螺旋插入件式管状换热器在大型加热炉上的应用|
设计、制造并使用换热效率高、使用寿命长的换热器是提高加炉燃烧效率、燃烧稳定性、加热炉节能效果的重要措施。本文将分析、讲述螺旋插入件式管状换热器和设备工作原理以及在攀钢热轧板厂加热炉上的使用情况。
- 板式换热器一种设计计算方法|板式换热器一种设计计算方法.pdf
- 控制换热器的结构震动处理|控制换热器的结构震动处理
- YPO-2000型液化装置板翅式换热器内部泄漏处理|
分析了液氧液化装置出现内部泄漏的原因,介绍了故障判断过程、处理方法及效果。
- 空分设备板式换热器膨胀空气通道堵塞事故处理|空分设备板式换热器膨胀空气通道堵塞事故处理
- 压缩空气冷冻式干燥机性能计算与实验研究|针对压缩空气冷冻式干燥机进行模拟计算,重点研究压缩空气回路预冷器与蒸发器中温度、含水量、压降等参数的变化情况。依据国家标准进行相应的实验研究,测试主要的性能参数,二者吻合较好,证明了计算模型的可靠性。实验中发现,设置两级气水分离器对于防止压力露点回升,保证干燥性能是十分有效的。此外,预冷器与蒸发器采用板翅式换热器可以减小机组体积,提高传热效率,有助于二者的匹配,在较大进气量时尤为明显。
- 换热器的结垢及除垢措施|换热器的结垢及除垢措施
- 针束型回热器的优化及其与电声制氧机的匹配|
采用网络模型优化设计出针束型回热器及其与电声制冷机的匹配关系.回热器采用针束型填料,钢针针径、针间距分别按最大冷量因子、最大冷量因子和最小损耗因子确定;以制冷系数为优化指标,按分布参数网络模型优化出回热器、两端换热器的长度及其与制冷机系统的匹配关系。
- 板翅式换热器封头极限载荷的分析|本文运用大型有限元分析软件ANSYS,对板翅式换热器封头的承载能力进行了极限分析,研究了同一壁厚下结构形式不同对封头极限载荷的影响.应用……
- 德州液氮洗冷箱国产化攻关|本文简述了我国第一台自行设计制造的合成氨装置用液氮洗冷箱的基本情况;简述了杭氧开发具有自主知识产权的液氮洗工艺技术的情况;详细介绍了氮洗塔材料选取方法和制造工艺;最后介绍了液氮洗冷箱板翅式换热器的设计、制造和检验情况。
- 影响胀接结构可靠性的几个因素|运用弹塑性理论对换热器(锅炉)管子与管板胀接接头的胀接机理进行了较深入的探讨,对影响胀接接头连接可靠性的几个因素,从理论上作了分析并进行了实验验证,对目前的现行规范提出了修改意见,建议胀接连接方式可以扩大使用范围,并可改善换热设备的设计条件.
- 带中心管的固定式换热器管板分析设计方法|对带中心管(尺寸大于其它换热管)的固定式换热器建立了力学模型,提出了该类型换热器管板的一种分析设计方法与相应的计算公式,并对三个不同参数的该类型换热器进行了算例分析,分析表明:中心管存在只对其附近的管板应力有较大影响,且影响范围较小.
- 板翅式换热器开发|阐述石油化工板翅式换热器的开发设计和制造技术进展。 高压板翅式换热器的开发 成功,提高了我国大型石化引进成套装置国产化的能力。产品成功出口美国,说明 国产板翅式换热器技术已进入世界先进水平。
- 关于TEMA标准《流体诱发振动》若干问题的讨论(二)|笔者在使用TEMA标准的过程中,结合所进行的部分科研工作,对标准中六个方面的问题提出了一些看法,以期更多的设计者今后在作换热器振动分析时,能关注并进一步探讨这些问题.
- 高压给水加热器厚管板的有限元分析(二)--考虑管箱、壳体和换热管影响的管板强度分析|建立了考虑管箱、壳体和换热管影响的管板结构分析有限元实体模型,按照应力分析标准JB4732-1998分析了管板在包括开工、正常工作和停车过程中可能出现的七种瞬态和稳态操作工况下的强度状况.分析结果表明此管板的危险工况不是发生在正常操作工况下,而是发生在可能出现的壳程压力先停的瞬态工况下.本分析表明有限元分析法是分析管板的有效方法,适用于各种管板特别是多管程或多壳程换热器管板的设计和结构优化.
- 静止外部流体对换热器管束动特性的影响分析|利用大型有限元程序Ansys的参数化设计语言,对模型进行智能化网格剖分、材料参数设定、模型几何参数设置,完成了多种节径比的正方形排列管束的建模,并采用流固耦合法进行了管束在两种流体中的动特性计算.通过计算结果分析,得出了一些有价值的结论,可供从事换热器等化工设备设计的工程技术人员参考.
- 关于TEMA标准《流体诱发振动》若干问题的讨论(一)|笔者在使用TEMA标准的过程中,结合所进行的部分科研工作,对标准中六个方面的问题提出了一些看法,以期更多的设计者今后在做换热器振动分析时,能共同关注并进一步探讨这些问题.
- 管壳式换热器管板的有限元分析|应用有限元分析技术,在操作工况下,对管壳式换热器在压力和温度载荷共同作用下进行强度分析.根据其应力分布特点,分析压力与温度载荷对管板产生的影响,并考虑温度载荷单独作用下对管板产生的影响.
- 管壳式换热器工艺设计的新挑战|管壳式换热器作为一种传统的标准换热设备在很多工业部门中大量使用,尤其在化工、石油、能源等部门处于主导地位。当今科学技术的日新月异和过程工业对换热器提出了新的要求,尤其是换热器向高温、高压、大容量、高效益等方向发展,管壳式换热器无论是在设计理论还是在应用实践方面都面临一系列新的机遇和挑战。
- U型管换热器振动的分析计算及处理对策|通过对实际运行中发生振动的U型管换热器进行振动检测、并对管束振动进行计算及分析,判断管束因壳侧气体流经管束及折流板时,气流及声波所产生的振动诱发管束产生了共振,通过在折流板间加装纵向支撑板,有效地消除了换热器的振动.
- 大型多股流缠绕管式换热器的制造|多股流缠绕管式换热器是化肥装置中的关键设备,其国产化一直是我国机械制造业的一个目标.本文介绍了循环甲醇冷却器(15E6)的国产化研究情况,包括传热工艺、设计标准、主材选择、焊接工艺、管束制造及控制等.
- 延长气体加热器使用寿命的攻关对策|通过对气体加热器在苛刻的高温差应力工况下失效原因的分析,找出了延长该换热器使用寿命的攻关对策:主材采用高温热强钢,同时改进设备结构,优化工艺操作,减缓综合局部应力腐蚀,应用效果显著.
- 一种新型纵向流管壳式换热器管束支承结构|分析了纵流管壳式换热器的壳程管束支承的常见结构型式,通过对各种支承结构对壳程流体流动、传热和抗振等性能影响的定性比较,提出一种新型的支承结构型式,该结构不仅具有以往结构所具有的降低壳程流动阻力、节能和不易结垢等特点,而且还具有单位面积上布管数多、结构紧凑和传热效率高等优点.
- 加氢装置换热器管程排污管的失效分析|对某石化厂加氢装置换热器的管程排污管进行了失效分析,给出了应力腐蚀开裂并导致排污管失效的影响因素,提出了防止该部件失效的改进措施.
- 结霜翅片管换热器热质传递分析|低温工况下翅片管换热器的结霜是一个复杂的热质传递过程.从能量的角度出发,由换热器的对数平均温差(LMTD)引出对数平均焓差(LMED),改进了传统的基于对数平均温差(LMTD)的结霜翅片管换热器传热、传质模型,并通过实验研究了影响翅片管换热器结霜及能量传递系数(E0)的主要因素.结果表明,能量传递系数(E0)更准确地反映了结霜工况下换热器的热质交换情况,可以作为系统在霜运行及实时化霜的重要性能参数.
- 具有独立气路的液氦温区G-M型二级脉管制冷机性能研究|研究了一台具有独立气体回路的液氦温区G-M型二级脉管制冷机的制冷性能.目前的实验装置由两套独立的单级双向进气型脉管系统构成,第一级冷头对第二级进气的预冷通过安装在第二级回热器中部的换热器与一级冷头之间的热联接来实现.研究表明,该制冷机采用4He为工质,分别以Leybold CP4000和RW2氦压缩机来驱动第一级和第二级,可以获得2.18 K的最低无负荷制冷温度,4.2 K提供的最大制冷量为595 mW.
- 首台国产化高压绕管式换热器的成功研制|首台国产化高压绕管式换热器的成功研制
- 空分系统模块化设计与模拟的应用研究(硕士学位论文)|针对国内空分行业尚未开发出通用设计及模拟程序的现状,该文进行了空分系统模块化设计及模拟的应用研究.该文分别建立了空分系统设计型和操作型单元模块,主要包括热力学、精馏塔、等温闪蒸、节流闪蒸,换热器等模块.该文还提出了增压膨胀模块,可以方便快捷地求解出膨胀量、膨胀前压力、温度等状态参数.该文改进了现有精馏塔逐板设计型算法,并避免了进料塔板契合的大量迭代计算,使其可以推广应用到多组分、多进料复杂精馏塔的设计与模拟中.此外,该文对平衡闪蒸模型的计算方法进行了改进,加速了计算的收敛与稳定.该文在单元模块的基础上,采用序贯模块法构造了空分系统的设计及模拟
- 空气分离装置的有效能分析及节能研究(硕士学位论文)|根据热力学第二定律,通过有效能分析方法,可以准确描述装置在能量利用上的完善程度,指出能量损失状况及装置不合理的环节.该文对一套18000Nm<'3>/h的空分装置整体及各单体设备进行物料衡算、能量衡算及有效能分析,得到如下结果:(1)空分装置的有效能损失主要存在于空压机、水冷塔、空气吸附器、精馏塔、主钣式换热器以及高压空气出换热器管线的阀门上.(2)可以通过一系列优化操作方法提高冷箱内的有效能利用率.(3)对于空压机的损失,其中有相当一部分是由于冷却器效率下降而引起,可以通过检修想办法解决.(4)水冷塔和空气吸附器中的有效能损失由于工艺要求而
- 物流分配的不均匀性对紧凑式换热器效能的影响|以一侧流体分配不均匀的换热器模型为基础,建立了物流分配不均匀性对换热器效能影响的数学模型,通过理论分析和计算,为研究换热器内部物流分配不均匀对其效能的影响提供了一种分析方法. 该理论模型包括连续模型和离散模型2 种形式,前者为研究物流分配不均匀引起换热器效能的下降提供了一种分析计算方法,后者为控制实验研究的精度提供了理论依据. 研究结论对换热器的优化设计具有重要意义.
- 一种新型高效紧凑的冷冻式空气干燥机|介绍了传统冷冻式空气干燥机的结构,在此基础上用紧凑式换热器作为预冷器和冷却器,并将预冷器、冷却器、分离器、过滤器集合于一体,提出了一种新型、高效、紧凑的冷冻式空气干燥机———四合一空气净化器,并对其进行了实验研究。结果表明:四合一空气净化器的性能明显优于传统净化器,且成本低,使用寿命长。
- 管壳式换热器重叠安装强度计算|从实际重叠设备的现场安装中,简化出一种比较简单的力学模型,推出了重叠设备的强度计算公式,并与以往的其它力学模型进行了比较。
- 流化床换热器用于润滑油溶剂脱蜡|就溶剂润滑油脱蜡工艺中结晶设备套管结晶器与流化床换热器进行了比较,流化床换热器是一种极有吸引力的溶剂脱蜡工艺技术的新设备。介绍流化床换热器的结构原理及工业试验应用效果,提出流化床换热器用于溶剂脱蜡实现工业化的建议。
- 对数平均温度差对换热器传热面积影响|换热器的最优设计,应使传热面积投资费用达到最低。对数平均温度差(LMTD)的计算直接影响到面积指标。对有关文献中已提出的近似计算方法进行了讨论,指出Chen J J J提出的近似方程最适合于应用在换热器的优化设计中。
- 板式换热器失效主要因素|板式换热器失效主要因素
- 管壳式换热器新型强化传热技术|介绍了管壳式换热器的管程和壳程新型强化传热技术机理及其在高效换热器中的应用,并阐述了换热器的最新技术动向。
- 当代国外板式换热器摘萃|以可拆卸板式换热器为重点,简要介绍了国外板式换热器新产品、新技术及其应用情况等最新技术进展。
- 国外换热器新进展|简述了国外近年来换热器的发展概况,介绍了强化传热研究、强化传热元件开发、新型壳程结构设计以及国外推出的各种新型高效换热器的有关情况。
- 螺旋板换热器半圆板强度研究|进行了螺旋板换热器半圆板强度的理论及试验研究,推出了受均布载荷周边简支半圆板应力的理论公式及最大应力公式,实测应力分布曲线介于周边简支 与周边固支半圆板理论曲线之间。导出了半圆板计算厚度公式,被我国螺旋板换热器标准引用。
- 螺旋板式换热器用于乙醇蒸馏装置实验研究|提出用螺旋板式换热器作为发生器和冷凝器,使乙醇蒸馏塔高度降低,结构紧凑,并对根据上述改进方案设计的乙醇蒸馏装置进行了实验研究。
- 大气量小液量换热器开发|分析了在大气量小液量传热过程中几种换热器的优缺点,并根据实例计算认为强化传热型螺旋板换热器在此种工况下最具竞争力。
- 纵流壳程换热器设备投资优化评定|从设备技术经济学和设备综合管理角度出发,采用年成本比较法(AC法)作为设备投资的评定方法。提出以设备投资费用年成本为目标函数,在多约束条件下,寻求纵流壳程换热器设备投资的优化评定。
- 较薄管板换热器拉杆结构设计|较薄管板换热器拉杆结构设计
- 薄管板应用分析和设计计算简化方法|对国外引进的薄管板换热器应用进行了分析、测定及爆破试验,提出了管板厚度系列数据,确定了德国AD规范管板厚度计算公式的适用范围,推出了适合我国应用的薄管板设计简化方法。
- 新型耐腐蚀材料在板式换热器中的应用|介绍1种用作板式换热器板片的新材料Hastelloy C-276(简称哈氏合金)。对其进行腐蚀性试验、工艺性试验及工业性试验情况表明,这种材料具有极好的耐酸性能。
- 换热器壳程结焦及管束变形对策|换热器壳程结焦及管束变形对策
- '98板式换热器产品质量国家监督抽查结果评述|介绍了1998年第2季度板式换热器产品质量国家监督抽查结果,对有关产品的质量问题及原因进行了分析,并指出了目前我国产品与国外产品的差距。
- 新型穿管自动引导器|介绍了一种在换热器管束组装过程中使用的新型穿管自动引导器的结构、工作原理及使用效果。
- 换热器横向载荷分析与校核|换热器横向载荷分析与校核
- 换热器网络优化研究进展|本文阐述了国内外换热器网络研究的最新进展,详细比较了研究换热器网络的两种不同的方法,还对换热器网络的动态特性研究做了简要介绍。作者认为:把窄点理论和混合整数非线性优化应用在其它动力系统如:制冷、空调、热泵、热电联产等,并对这些系统的节能也有一定的帮助。最后指出了换热器网络研究的发展方向。
- 化工原理第五章 传热过程计算与换热器|化工原理第五章 传热过程计算与换热器
- 管壳式换热器壳侧流场的研究进展|应用计算流体力学能比较精确地预测换热器壳侧稳态和非稳态流场,解释因流体流动而发生的诱导振动问题和由于温差而引起的热应力问题,这有助于换热器的结构设计,使换热器性能达到最优。介绍了国内外管壳式换热器壳侧流场研究现状、发展趋势及其存在的问题。
- 换热器动态特性的研究与仿真|基于MATLAB软件的SIMULINK仿真模型库,对换热器动态特性进行了研究和仿真。通过仿真,能够得到换热器动态特性仿真曲线,从而可以最大程度地回收能量转换过程中的余热,提高热动力装置效率。
- 蓄热式换热器流动传热的数值模拟|以炼铁厂的蓄热式热风炉为例,根据热风炉的实际运行状况对热风炉内的流动与换热过程进行合理简化,应用二维模型,采用有限容积法对热风炉内的流动与换热情况进行数值求解,得到了热风炉在不同工况下的气体温度与蓄热体温度的分布情况.模拟计算结果表明:在内燃式热风炉蓄热体中气体的温度分布大致为对数曲线,并且在热风炉中同一高度上气体与蓄热体温差较小,与实际情况相符,这对优化热风炉的运行与设计有参考价值.
- 复合相变换热器|彻底解决锅炉低温腐蚀难题,大幅度降低锅炉排烟温度。
- 板式换热器的计算方法|板式换热器的计算是一个比较复杂的过程,目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候,各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前,越来越多的厂家采用计算机计算,这样,板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法,该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。
- 气—气管式换热器换热计算及讨论|本文分别计算了烟气在管槽内强迫流动时的换热和空气横向绕流管束时的换热,确定管内外换热的大小和强弱,并指出管外换热强度必须大于或等于管内换热强度.同时检验已定参数的合理性,为下一步进行换热器的系列设计计算提供依据.
- 催化重整装置设计问题探讨|本文以一套500kt/a规模的催化重整装置的设计为例进行了分析和讨论,并提出了对今后催化重整装置设计的几点改进建议,其中包括预分馏塔装置、重整产氢的提纯方案、预加氢进料换热器、苯抽提采用抽提蒸馏、二甲苯塔采用加压操作等.
- 大型板壳式换热器的研制开发|板壳式换热器是集板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新型换热设备,与管壳式换热器相比,具有换热效率高、端部温差小、压降低、节省占地面积、节约工程及设备安装费用、节省装置操作费用等优点,特别适合炼油、化工大型化生产装置(如重整、加氢及芳烃装置)的使用要求,经济效益显著.由兰州石油机械研究所与中国石化集团北京设计院共同研制开发的大型板壳式换热器,填补了国内空白,与进口板壳式换热器相比,更加适合国内炼油化工厂的使用要求,同时还可节约设备投资,节约外汇.
- 翅片管换热器技术进展|换热器是工业传热过程中必不可少的设备,随着科学的发展和新能源的开发,越来越需要我们设计出高效节能的换热器.翅片管是组成各种热交换器的核心元件,其质量的优劣直接影响到热交换器的工作性能.本文阐述了翅片管热器近年来的技术进展及其发展趋势,并介绍了一种新式的翅片管--整体铝翅片(AIF)管.
- 螺旋扁管换热器的研制|螺旋扁管换热器是一种新型的管壳式换热器.螺旋扁管换热器比传统的管壳式换热器具有以下优点:压降小,传热效率高,不易结垢易清洗.无折流板,无震动,成本低等一系列优点.大连冰山集团金州重型机器有限公司进行研制.
- 我国换热器的技术进展|本文重点从标准、材料、结构、强化传热和重大装备国产化五条主线论述了近年来我国换热器的技术进展,对相应技术和经验进行了总结,指出了不足并提出了合理的建议.
- 微型换热器的实验研究|本文对微槽式微型换热器和烧结网丝多孔式微型换热器的传热与流动性能进行了实验研究.并对几种微型换热器的综合性能进行了评价.结果表明:根据单位体积传热系数的大小,几种微型换热器的传热性能从好到差依次为:烧结颗粒多孔式微型换热器,浅槽微型换热器,深宽比为3:1的深槽微型换热器.烧结网丝多孔式微型换热器、深度比为6:1的深槽微型换热器.但烧结颗粒及烧结网丝多孔式微型换热器的压力损失比较大,从传热和阻力损失两个方面综合评价,深槽结构微型换热器优于其他几种微型换热器.
- 波纹板壳式换热器结构探讨|介绍板管型和导通孔型两类板壳式换热器的结构特点.比较板壳式换热器与板式和管壳式换热器的特点,展望板壳式换热器的应用前景.介绍适合凝结过程的同向双尺度波纹板和适合液膜过程的交叉双尺度波纹板等最新强化传热研究成果.
- 高温热管换热器的研究与工业应用|本文介绍了以液态金属热管技术为代表的高温热管换热器的研究与工业应用.研究内容涉及液态金属热管传热性能及其传热极限的研究.高温热管换热器整体传热特性及效率的试验研究.液态金属热管工业应用安全性的研究,低合金钢一液态金属热管相容性的研究,高温热管换热器的模拟优化研究.基于理论及实验研究基础,高温热管换热器得以在工业领域应用.文中介绍了高温热管热风炉与高温热管取热器的工业应用实例.
- 板式换热器在制冷行业中的应用|介绍了板式换热器在制冷行业中的具体应用,指出了板式换热器在制冷及热泵机组中应用的注意事项和存在的问题.并提出了解决问题的方法.
- 高压临氢换热器密封特点及Ω环的应用|在抚顺石化分公司120万吨/年催化柴油加氢精制(改质)装置中,有五台高压临氢换热器.在设计过程中,对国内外目前使用的高压换热器的密封结构,制造加工,检修拆卸及经济合理性等方面进行分析比较,优选了Ω型密封环的密封形式,不仅保证了密封的可靠性.而且为用户节省投资230万元.
- 纵流壳程换热器概述|本文简要介绍了管壳式换热器的发展及现状,对各种新型的管壳式换热器壳程的支撑结构进行了分析,提出了纵流壳程换热器的概念,并对其今后的发展作了分析.
- 换热器管板应力分析计算|本文扼要地介绍了换热器管板应力分析应做的主要工作,以及解决问题的主要方法和途径,为特殊结构的管板设计提供指南.
- 换热器结垢清洗方法选择的重要性|换热器是石油,化工生产装置中的重要设备之一,在其运行过程中,管程和壳程会产生腐蚀和结垢,致使传热效率下降,因此,换热器的清洗除垢是一项必不可少的工作.由于,换热器在运行过程中的工作介质不同,工作条件也不同,所以换热器的结垢类别也不尽相同.本文就九江石化总厂化肥厂尿素装置中,低压冷凝器(E-106,E-108)的清洗,主要阐述了一下判断换热器的结垢类别及清洗方法的选择的重要性.
- 翅片管换热器结霜时霜密度和厚度的变化|本文指出了目前计算用于霜密度变化的结霜量变化率的公式存在的问题,并根据理想气体状态方程和Clapeyron-Clausius方程推导出了计算用于霜密度变化的结霜量变化率的公式.计算时同时考虑了结霜的密度和厚度随时间的变化,得到了不同工况下用于霜密度变化的结霜量变化率、用于霜厚度变化的结霜量变化率随时间的变化规律以及霜的密度和厚度随时间的变化,为采取有效的除霜控制方法提供了依据.
- 转化过程气体换热器的副线调节性能--温度的影响|对转化过程气体换热中常用的圆缺形折流板和双圆缺形管束排列的管壳式气体换热器,作者借助其总传热系数及压降的统计关联式[1],首先研究了操作气量对副线调节性能的 影响[2]。
- 转化过程气体换热器的副线调节性能——操作气量的影响|对转化过程中采用的圆缺形折流板和双圆缺形管束排列的管壳式气体换热器,推导出操作气量负荷率、管壳程副线率与换热面积富裕系数之间的定量关系式,它们仅是换热器管壳程进出口温度的函数。副线调节的灵敏性以调节管理、温差大的流体走管程为佳,操作气量负荷率所对应的换热器相对压降与副线调节方式及流体走法无关。最大操作气量负荷率及对应的最大相对压降面积富裕系数的指数函数。
- 从引进的大型制氧机看国产机组的技术现状|汇列了引进的10000、30000、72000m3/h和国产的6000、14000m3/h大型制氧机组的技术参数,侧重列述了国产板翅式换热器、增压透平膨胀机、氧气透平压缩机、填料塔及空气透平压缩机等的技术现状,指出国产大型制氧机制造水平已接近国际先进水平,只是大型空透尚存在一些问题。
- 高压绕管式换热器的设计及制造|高压绕管式换热器的设计及制造
- 低温阀切换式脉仲管制冷机的实验研究|该文讨论了一种可适用于气体液化的新型脉仲管制冷系统:在该系统中,回热器被间壁式换热器所取代。切换阀置于脉冲管冷端,和脉冲管作为一个整体,起气体膨胀机的作用。研究人员建立了相应的实验装置以测量整个系统的性能。利用空气作介质,系统进出口温降为636K,绝热膨胀效率可达42℅。利用氦气作工质,脉仲管冷端最低温度达160K,每1K有0.75W的制冷量。
- 对轧钢加热炉风机电机过负荷现象的分析——一起换热器泄漏的诊断|通过对昆钢250加热炉风机电机过负荷运行的分析诊断,正确判断出真正原因,并采取相应措施,基本满足了加热炉运行和轧钢生产的需要,避免了设备事故的发生。
- 板壳式换热器对冷凝过程的强化传热研究(博士论文)|作者研制的板壳式换热器是一种综合管壳式换热器灵活性强的板式换热器纹通道传热效率高、结构紧凑两者优点的新型换热器.该论文主要开展了以下几方面的工作:(1)提出了一种新型板壳式换热器的结构.(2)建立了带有液膜和汽膜的简化竖壁物理模型和更能准确反映竖壁膜状凝结自然规律的基于边界层方程的数学模型;采用相似理论对上述数学模型进行无因次化,将动量方程中原来u,v随x,y变化的二阶偏微分方程的问题,转变为f(η)的三阶常微分方程问题.(3)用数值求解得出了无因次流场、无因次温度场,推导了一个考虑了液膜对流影响的凝结局部努谢尔特准则公式Nux=θ<'w>'N
- 多种新型管壳式换热器的壳程传热强化问题研究(博士论文)|该文中设计、制造了一种螺旋折流孔板菱形翅片管换热器,并以柴油为工质,对这种新型换热器的传热与流阻性能进行实验研究.研究结果表明,在雷诺数3280≤Re≤12680范围内,相同雷诺数下这种新型换热器的壳侧传热膜系数与螺旋折流孔板光滑管换热器相比提高了54﹪~108﹪,而流阻系数则降低了30﹪~5﹪,这是由于在这种换热器的壳侧,流体呈螺旋流动,而三维菱形翅片又可以提高流体湍动的结果.该文还根据实验数据进行回归分析,建立了可供工程应用参考的传热与流阻准数关联式.任何一种新型管壳式换热器的性能优劣必须从多方面来综合评价,该文中利用一个评价换热器强
- 管壳式换热器壳侧紊流流动及凝汽器中汽液两相流动的数值研究(博士后论文)|该文研究工作主要包括如下内容:采用分布阻力方法首次建立了管壳式换热器壳侧紊流流动的三维数据模型,用修正的k-ε模型考虑管束对紊流的影响.对一管壳式换热器壳侧紊流流动特性进行了三维数据研究.采用不同的分布阻力关系式对一电站凝汽器进行了数值模拟,研究了分布阻力对凝汽顺壳侧进口压力、压降、换热系数及热流密度分布的影响,并与实验数据进行了对比.研究结果为选取合适的分布阻力关系式提供了依据.建立了电站凝汽器壳侧汽液两相流动的准三维数值模型,模型采用分布阻力方法对汽、液两相分别建立质量守恒和动量守恒方程组.建立了环形狭缝通道中气液两相
- 换热器固定管板有限元应力分析的进一步研究(博士论文)|该文概括地阐述了管壳式换热器技术进展、目前国内外的标准化发展状况、管壳式换热器强度计算方法的发展情况,以及对当前中国管壳式换热器标准规范的没计规定分析,并根据近年来国内工程界和学术界有关"薄管板"问题和危险工况的研究讨论,论述了标准规范的局限性.简述了有限元方法的历史.阐述了采用轴对称一维蜕化板单元模拟弹性基础的管板,管束为弹性基础、采用轴对称一维蜕化壳单元模拟壳体和管箱、采用8节点等参二维单元模拟法兰、采用轴对称一维蜕化壳单元或弹簧单元模拟膨胀节、采用弹簧单元模拟螺栓、以及采用特殊的过渡单元进行一维单元和二维单元连接模拟的方法.由于在程编
- 换热器壳侧流动与换热的数值模拟及实验研究(博士论文)|换热器广泛应用于化工、石油、电力及能源等工业领域.该文以常用的管壳式换热器(包括弓形折流板、螺旋折流板、以及翅片管束式)和板翅式换热器作为研究对象,对管壳式换热器壳侧三维流动和换热进行了数值模拟和部分实验研究,对多股流板翅式换热器进行了通道排列以及微分算法的研究.首先,该文对三维圆柱坐标系中采用多孔介质与分布阻力模型时换热器壳侧流动与换热控制方程进行了比较详细的推导,使分布阻力项及多孔介质特性参数的引入更加合理.开发了能自动计算多孔介质特性参数(包括容积多孔度以及表面渗透率)的计算程序,这为管壳式换热器数值模拟打下了基础.对弓形折流板的管壳
- 换热器入口物流分配特性研究及结构优化(博士论文)|该文建立了模化研究板束单元体物流分配实验台,对目前工业设计中广泛使用的板束单元体进行了结构模化,以便研究其内部物流的分配情况.首次提出在导流区内部增设补液腔的设计思想,并定义了导流片结构参数h/H和物流分配不均性参数S.模化制作了6种不同导流角度、4种不同结构参数的导流片,实验研究了不同工况下,各种导流片结构对板束单元体截面物流分配不均匀性的影响.首次提出二次封头概念,定义了当量截面积和当量截面直径来描述其流通结构特征,模化设计制作了三种不同封头结构并进行了实验研究.建立了物流分配不均匀性对换热器整体效能影响的理论分析模型.分析表明:物流分配的
- 深冷多元混合工质回热式节流制冷机的热力分析及其实验研究(博士论文)|该文在对以前研究工作总结和回顾的基础上,针对混合工质节流制冷技术着重在以下几个方面开展了理论和实验研究工作:1、从热力学角度出发,深入分析了影响混合工质节流制冷循环性能的各种因素.进行了几种典型制冷流程模拟和优化计算,包括:一次节流循环、采用平衡闪蒸分离方式的内复叠分离循环以及带预冷的一次节流循环等.通过分析揭示各制冷流程的热力学本征特性,弄清了影响制冷循环性能的关键因素.2、该文在国际上首次开展了应用于混合工质节流制冷机系统中回热换热器工作特性的实验研究.3、对采用混合工质最简单的一次节流循环方式来完成分布温度热负荷的情况进
- 基于动态微液层模型的沸腾换热机理研究 (博士后论文)|该文利用微液层模型对过冷沸腾的临界热流密度(CHF)进行了理论预测.过冷沸腾的强化换热主要是通过单个气泡的形成和消失造成的对流换热器强化而引起的.对等热流面,CHF在高过冷区趋近于常数;对等温面,CHF随过冷度的增加而增加.过冷度增加时,蒸发换热量减少,总热流密度主要由蒸发区外的导热引起.过冷度较低时,CHF由微液层的局部蒸干引起;过冷度较高时,气泡凝结时间随壁面过热度增加迅速增加,从而使壁面平均热流密度达到最大值.从沸腾换热的基本物理概念出发,运用理论分析和数学推导的手段,对已有模型进行改进,提出了一个可以预测各种不同条件下饱和沸腾换热临
- 逆布雷顿循环微型低温制冷机|在目前广泛采用的低温制冷循环中,以透平机械为主的逆布雷顿循环制冷机有望能够满足卫星、宇宙飞船等航天器上低冷量、高性能、高效率的特殊要求,成为空间制冷的一种选择.总结了近几年空间用逆布雷顿循环制冷机的研究成果,表明由DC-AC转换器、微型离心式压缩机、微型透平膨胀机及高效紧凑式换热器组成的微型逆布雷顿循环制冷机是一种有前途的微型低温制冷机.
- G-M制冷机填料型冷头换热器的实验研究|冷头换热器的不完全换热损失是G-M制冷机的主要冷量损失之一.制冷机的蓄冷器性能愈好,就要求冷头换热器的换热效率愈高.为了获得较高换热效率的冷头换热器,本文根据外置式G-M制冷机的特点,采用烧结工艺,设计和加工了一种填料型冷头换热器.测试了该换热器阻力性能,流动阻力比相应的间隙换热器小.初步的实验结果表明,采用该换热器的单级G-M制冷机无负荷温度达到15 K,在20 K可提供4.4 W的冷量.
- 热管换热器换热量设计误差估算|换热器性能的设计指标与实际值偏差的大小,是用户和制造厂家共同关心的问题。目前对这种偏差的估算方法及估算值指标尚未形成共识,因此时有争议发生。本文提出了热管换热器换热量设计误差的估算方法,并以锅炉烟气余热回收装置中的重力热管换热器为例,运用误差理论进行分析计算,找出了产生换热量设计偏差的5个误差源,并给出了计算结果。
- 脉管制冷机冷端换热器的改进|为了进一步提高脉管制冷机在液氮温区(77 K)的制冷量,本文对脉管冷端换热器进行了改进,同时还对脉管冷端气流的平均温度进行了测量.实验结果表明,常规脉管制冷机冷端换热器中的换热面积是不足的,脉管制冷机冷端换热器的传热损失较大,在设计计算中不应忽视.采用高目数的换热器填料有利于降低脉管冷端壁面与冷端气体之间的温差,从而提高冷端换热器效率,进而提高液氮温区脉管制冷机效率.
- 一种利用涡旋机械的绿色天然 工质制冷空调器|通过对空气制冷循环(逆向Brayton cycle)和由碳氢化合物(如丙烷、丁烷等)与阻燃气体(如氮气、二氧化碳等)配组成具有安全、不燃、无毒、无公害的绿色天然制冷工质进行研究的基础上,提出了一种利用涡旋式膨胀机与压缩机的绿色天然工质制冷空调器。由于换热器和膨胀机的工作工况为多元非共沸物两相工况,因而单位质量制冷(热)量大,有利于设备紧凑、成本降低;涡旋式机械由于结构简单、运行平稳、噪音低、效率高、转速低(750~3000)r/min等优点,完全适用于中小型空调器;膨胀功直接为压缩机所利用,因而,比蒸气压缩式空调器具有更高的制冷系数。此外,还就温度滑
- 一种可应用于气体液化的脉冲管制冷系统|讨论了一种可适用于气体液化的新型脉冲管制冷系统.在该系统中,回热器被简易型孔板间壁式换热器所取代.旋转阀置于脉冲管冷端,和脉中管作为一个整体,起气体膨胀机的作用.还建立了相应的实验装置以测量整个系统的性能,得出压比、频率、小孔开度等运行参数对脉冲管制冷性能的影响规律.利用氦气作工质,脉冲管冷端最低温度达163 K,每1 K有1.0 W的制冷量.
- 基于系统仿真的空调换热器优化分析|建立了空调器的分布参数数学模型,并通过实验数据验证了模型的可靠性,在此基础上对空调换热器系统优化.系统优化结果表明,换热器的优化还和整个系统有关,换热器单元的优化结果不一定使系统能效比达到最大.
- 石油天然气冷却用板式换热器阻力降计算与分析|针对作者在辽河油田石油天然气脱水预处理装置中使用板式换热器所遇到的阻力降问题,进行理论分析和计算.表明石油天然气冷却过程中由于存在着部分集态冷凝过程,换热表面形成一定厚度的液膜,致使阻力降增大.因此,对于石油天然气工业需要控制压力降的工艺流程中冷却用板式换热器,仅仅考虑传热面积和留有一定的富裕量是不够的,要想有经济、合理的传热面积,首先必须从设备结构参数上予以调整.
- 热声制冷机及其改进实验研究|热声制冷作为一种很有前途的制冷方法,在国内外相关领域引起了极大兴趣.热声制冷机由声发生器、共振管、板叠及高、低温换热器等部分组成.对声驱动器的振动膜及其冷却系统、气体弹簧系统、高、低温换热器进行了初步改进,使制冷机冷端温降从原来的12 °C提高到27 °C左右,这是目前国内报道的最大温降.
- -80℃低温冰柜的系统设计|进行了-80℃的低温冷柜的设计计算,该低温冰柜采用自然复叠制冷循环,采用R22/R14混合工质.文中涉及了蒸发器、冷凝器、冷凝蒸发器、中间换热器、毛细管和压缩机的设计计算.这种自然复叠式低温冷柜结构简单,在低温医学等方面有较好的应用.
- 翅片管式换热器表面结霜特性的数值分析和实验研究|换热器表面结霜会增加传热热阻和流动阻力,为了合理确定融霜周期,必须对其结霜特性做深入地了解.本文采用了数值求解方法预测了翅片管式换热器的结霜量和霜层密度的变化过程.翅片管结霜是一个瞬变问题,为了计算方便,将其简化为准稳态过程,即在时间步长内,认为该过程是稳定的,然后把所得的霜层厚度以及霜层的表面温度作为下一时间步长内传热传质的边界条件.在研究中考虑了霜层阻力引起风量下降这一因素,计算结果与翅片管式换热器结霜的实际工况相符.
- 载人舱不锈钢-铜热沉的设计|热沉不但具备模拟宇宙的“冷黑”环境功能,而且它还相当于一个辐射换热器和抽气泵,由此引出热沉材料的选择原则.详细介绍了不锈钢-铜热沉的设计和测试结果,说明了不锈钢-铜热沉的设计为热沉的发展开辟了一条新途径.
- CFD在冰箱结构优化中的应用现状|概述了目前CFD在冰箱结构优化中的应用,包括冰箱箱内流场和温度场的计算、内置式换热器性能的研究、门边结构和防露管的优化设计.通过对冰箱结构优化研究的介绍和分析,指出了冰箱结构研究中的一些问题,提出了进一步研究的方向.
- 4.2 K温区1瓦级脉管制冷机的实验研究|小型回热式低温制冷机中的冷端换热器在制冷量高效传输过程中起着至关重要的作用,而这一作用往往被忽视.研究发现,通过脉管冷端换热器的结构改进,液氦温区脉管制冷机在4.2 K温区的制冷量可以得到显著提高.实验结果表明,在压缩机输入功率分别为4.8 kW和6.0 kW的条件下,双向进气型二级脉管制冷机在4.2 K获得了760 mW和900 mW的制冷量,相应的制冷系数(COP)为1.58×10-4和1.50×10-4.该脉管制冷机在4.2 K获得的最大制冷量达960 mW.
- 铝制板翅式换热器的传热与阻力特性的试验研究|板翅式换热器具有良好的传热特性,通过对自行设计的水-空气板翅式换热器进行的用作表面式空气加热器与表面式空气冷却器的试验,得到了系列的传热与阻力特性的数据,在此基础上获得了空气侧对流换热系数与摩擦系数的准则关系式.说明将铝制板翅式换热器用于空调制冷系统具有明显优越性.
- 液氮温区J-T节流制冷机多元低温混合物工质热力循环优化设计|报道了针对液氮温区混合物工质J-T节流制冷机的热力循环优化计算.作者以制冷循环的卡诺系数为目标函数,考虑了压缩机的容积效率及换热器的传热温差损失等实际情况,采用复合形优化算法,在给定热力条件下来优化混合物最佳配比和循环最佳运行压力参数.计算结果对实际混合物制冷循环设计有一定指导意义.
- 热声制冷的实验研究|热声制冷作为一种很有前途的制冷方法,在国内外引起了极大的兴趣.介绍了一套热声制冷机实验台.该热声制冷机由声发生器、共振管、板叠、高低温换热器等组成,在此基础上进行了热声制冷的实验研究,重点研究了输入频率、输入电压和平均充气压力对热声制冷机性能的影响.在以氮气作工质的情况下,制冷机冷端温度下降了12℃.
- 多元混合工质节流制冷机逆流换热器综合传热系数的实验研究|逆流换热器是多元混合工质低温节流制冷机中最为关键的部件之一,本文针对多元低温混合工质节流制冷机经常采用的管套管式逆流换热器进行实验研究,得出了采用不同工质下的换热器温度、压力沿程分布情况,并进一步得到了混合工质逆流换热器的整机换热系数.实验中各条件都是真实制冷机的典型运行工况,实验结果加深了我们对采用多元混合工质在具有相变传热情况下的工作特性的了解,对今后制冷机换热器的设计具有很大的帮助.
- 管壳式换热器强化传热的数值模拟分析|阐述了换热器管程强化传热强化管和管内插入物两种结构及其性能特点,并用场协同原理和数值模拟方法分析了其强化传热机理.模拟分析的结果为:光滑管内,速度矢量与温度矢量二者之间的夹角接近90 ℃,传热效果较差;在管内插入物情况下,两者之间的夹角小于90 ℃,流场和温度场的协同性更好,从而实现了强化传热.
- 低温旋转阀脉冲管制冷机实验研究|本文讨论了一种可适用于气体液化的新型脉冲管制冷系统:在该系统中,回热器被间壁式换热器所取代。切换阀置于脉冲管冷端,和脉冲管作为一个整体,起气体膨胀机的作用。我们建立了相应的实验装置以测量整个系统的性能。利用空气作介质,系统进出口温降为63.6K,绝热膨胀效率可达42%。利用氦气作工质,脉冲管冷端最低温度达160K,每1K有0.75W的制冷量。
- 活性炭-氨吸附式制冷循环中吸附床的传热传质性能研究|吸附床由6个吸附单元组成,吸附单元为壳管式换热器,吸附工质对是活性炭-氨.利用多孔介质中流体流动的概念,建立一个吸附单元的数学模型,模拟结果与实验结果显示出很好的一致性.同时得出了吸附床内某种平均温度和平均压力的分布规律.
- 混合工质高温水源热泵计算机模拟|针对高温混合工质热水热泵,本文提出了纯质及混合工质的热泵模拟程序;本程序详细考虑了混合工质纯传递特性对换热的影响,在只输入热泵系统结构参数以及外部换热参数的条件下,应用本程序能进行热泵系统冷热水温度、换热器温度场、制冷制热量及系统的性能参数计算.
- 结合神经网络的换热器积分近似模型|为解决换热器的分布参数模型存在的精度与计算代价之间难以调和的矛盾,本文提出了一种新的方法,即先用一个积分近似模型作为对原分布参数模型的简化,而仅对积分近似中某些非线性关系用神经网络来表达.该方法用于翅片管式冷凝器的实际计算,验证了这一思路的有效性.
- 弹性管束换热器动态特性分析及仿真系统设计|在对弹性管束换热器进行合理简化和分析的基础上得到了描述其工作物理过程的数学模型,对其动态特性进行了理论分析和数值求解,确定了当进水流量和蒸汽压力发生扰动时,弹性管束换热器出水温度的动态响应规律.为该类型换热器控制系统的设计提供了依据.本文开发的仿真环境也可用于其它换热设备的动态特性模拟.
- 飞机环境控制系统的焓参数匹配方法|提出了一种飞机环境控制系统性能参数匹配的焓参数匹配法,该方法尤其适用于有相变换热器的环境控制系统.以某型号飞机的环境控制系统为例进行了对比计算,说明了新方法比传统方法简单可靠.此外,应用焓参数匹配的基本思想和水蒸发的物理机理,提出了当量温降法与等温蒸发法处理初级热交换器冷边的喷水效应.
- 伴随有水蒸气凝结的烟气对流换热的实验研究|本文通过实验研究了冷凝式燃气热水器中烟气伴随有水蒸气凝结的受迫对流换热过程。着重介绍实验系统、测试方法和对塔板式换热器和肋片板式换热器的实验研究结果。实验表明,有水蒸气凝结时的烟气对流换热系数远大于无凝结时的换热系数,可提高数倍。在冷凝式换热器中,塔板式换热器的换热系数大于肋片板式换热器
- 锅炉炉内含尘气流冲刷管束换热器的流动和传热特性研究|本文通过模型计算和实验对于含尘烟气冲刷圆管和螺旋肋片管的管束换热器的流动和传热特性进行研究。结果表明,换热管束的形式对颗粒的传热强化作用具有明显的影响。颗粒对圆管的传热强化作用必须予以考虑,而对于螺旋肋片管则可忽略。
- 变温热源布雷顿循环的功率密度优化|计入工质与高、低温侧换热器的热阻损失及压气机和涡轮机中的不可逆压缩和膨胀损失,用有限时间热力学方法,导出了恒温热源条件下不可逆布雷顿循环功率密度与压比间的解析式,借助于数值计算,研究了高、低温侧换热器的热导率分配和工质与热源间的热容率匹配对最大功率密度的影响。
- 弹性管束汽-水换热器强化传热试验研究|本文设计了一种新的传热元件---弹性管束,它对管内外流体流动具有良好的振动响应特性。利用传热表面振动提高管外对流换热系数的同时,利用振动变形减少积垢,降低污垢热阻,实现了复合强化传热。在汽水换热条件下,对流体诱导振动强化传热规律进行了试验研究,得到了管外对流换热的准则方程式。
- 椭圆管直翅换热器翅片效率的计算|椭圆管翅式换热器的翅片效率工程上通常是将其转换为圆形翅片管来计算.当量圆管的选取方法有两种,一种是使当量圆管的横截面积与椭圆管横截面积相同,另一种是使当量圆管的周长与椭圆管的周长相同.本文利用扇形法计算了长短轴比范围为1~5的椭圆管直翅换热器在不同工况下的翅片效率,并与工程上常用的等周长和等面积法的计算结果进行了比较.与扇形法计算的效率相比,等周长法的结果偏高,等面积法的结果偏低.
- 螺旋隔板花瓣管换热器的传热强化研究|比较了螺旋隔板花瓣管和螺旋隔板低肋管润滑油冷却器和空气冷却器的传热性能,实验结果表明,无论是作为油冷却器,还是作为空气冷却器,螺旋隔板花瓣换热器的综合传热性能明显优于螺旋隔板低肋管换热器,且螺旋隔板花瓣换热器还能节省30%以上的铜管重量.
- 锅炉声波除灰的声学分析|声波除灰技术是提高锅炉换热效率、保证锅炉安全运行的重要手段之一,早在90年代初就已经在国内外工业锅炉上推广应用,但是与之相关的多数基本问题目前还没有得到很好的解决,成为制约技术发展和应用的重要障碍[1].本文采用Helmholtz积分方程数值计算了锅炉换热器管排的声场散射问题,得到了管束表面及管排周围的声场分布特性,针对除灰要求进行了声学分析,对当前声波除灰技术的发展及应用均具有实际意义.
- 管式换热器积灰特性的实验研究|在实验室建立了气侧污垢热阻实验台,实验研究了管式换热器管内微粒污垢的积聚特性,结果表明积灰随时间呈现渐近特性,没有发现诱导期.同时还考察了流体速度,颗粒直径和浓度对渐近污垢热阻的影响.
- 场协同下F的多股流换热器换热性能研究|本文在建立了多股流换热器的通用数值求解程序的基础上,综合考虑了多股流换热器由于通道排列效应和旁通效应产生的温度场、速度场和温差场的相互协同作用,重点分析了不同流体组织结构对多股流换热器性能的影响.最后,从场协同的角度,本文提出了流场组织协变温差场的多股流换热器性能优化方法.
- 现场测量深层岩土热物性方法|地下岩土的热物性参数是地源热泵地热换热器的设计中所需要的很重要的参数.热物性参数的大小对钻孔的数量及钻孔的深度具有显著的影响,进而影响地源热泵系统的初投资.为了能够在现场测量地下岩土的热物性参数,本文利用一套现场测量设备测量了对地下埋管回路施加的热流与回路中循环水温度随时间的变化,并利用参数估计方法确定地下岩土的热物性参数.
- 封闭环路地源热泵地下换热器的选择和设计|详细说明了封闭环路地源热泵地下换热器的选择原则,列出了设计地下换热器的基本步骤.
- 空气源热泵冷热水机组室外换热器结霜工况下数学模型的建立|采用计算机模拟的方法建立了空气源热泵冷热水机组室外换热器结霜工况下的数学模型,将结霜模型与换热器传热特性模型有机地结合起来,并考虑了室外换热器中制冷剂两相流的影响.
- 板式换热器的换热与压降计算|针对目前板式换热器换热计算关联式较少的情况,对目前已在文献中发表的一系列单相、两相流体的换热系数及压降的计算式进行了总结,并对它们各自的优缺点做了探讨,可以为系统仿真和板式换热器的设计计算提供借鉴.
- 压力容器用低合金钢管的开发和应用|本文系统介绍了兴澄集团开发的五种换热器用低合金钢管,这五种低合金钢管是:09CrCuSb,企业代号ND(耐硫酸低温露点腐蚀用无缝钢管);08Cr2AlMo(抗硫化氢、氯化氢应力腐蚀开裂用无缝钢管);09MnD(低温换热器用无缝钢管);10E(耐循环水腐蚀用无缝钢管)和07CrCuAlMoTi(耐硫化氢、高温硫、海水腐蚀用无缝钢管)。
- 换热器管板均匀胀接时适宜开槽宽度的研究|本文通过简化力学模型,研究了换热器管板开槽宽度与密封压力的关系,认为密封压力是由槽尖端的接触压力决定的,在此基础上,研究槽宽与槽尖端接触压力的关系。结果表明,存在一槽宽,使得接触压力达到最大,密封压力达到最大;考虑到开槽深度对管板刚度的影响,对槽宽进行了修正,推荐槽宽的取值范围。
- 乙苯蒸汽过热器的制造|内孔对接焊、内孔搭接焊是乙苯蒸汽过热器制造中的主要困难。我们通过改进焊枪,首先对一台小型模拟换热器进行试验,获得成功,掌握了内孔焊的焊接参数,攻克了乙苯蒸汽过热器的内孔焊这一技术难题,该设备的国产化获得成功。
- 管槽结构尺寸对换热器管子与管板胀接性能影响的试验研究|本文着重对换热器管子与管板胀接接头的结构和强度进行了试验研究。试验研究比较了机械和液压两种胀接方式对胀接性能的影响。分析比较了不同槽宽、槽位置、槽深度的单管模型拉脱力和泄漏情况。并将试验结果与理论计算和有限元数值计算结果进行比较,并得出了结论,为实际工程设计、制造规范的修订提供更加详尽的参考数据。
- 制煤气工程用废热换热器的研制|废热换热器是制煤气工种中的主要装置之一。本文研制的废热换热器既具有热交换的效果,又具有汽水分离的功能,是集换热器和分离器为一体的一种新型结构。该装置将水通过管束加热至汽水混合物,然后经过螺旋叶片分离器和多孔板二级分离,得到纯净的蒸汽。
- 引进螺纹锁紧环换热器缠绕垫的国产化研制|IMB螺纹锁紧环换热器首次大修,结合高温、高压、大直径基本型缠绕垫的研究、设计、制造、试验、安装、使用的国产化进程,从原料选择、几何尺寸、结构形式、制造工艺、检验测试等方面阐述W型缠绕垫的质量控制。为螺纹锁紧环换热器垫片的国产化设计、制造提供参考。
- 首台国产化螺纹锁紧环换热器的结构缺陷及改造思路|首台国产化螺纹锁紧环换热器,自1993年9月投用以来,存在换热效率低,主密封多次泄漏等缺陷,运行可靠性较差.作者根据1997年停工大修中该设备的检修问题,全面分析了内件结构存在的缺陷,在参考意大利IMB、BELLELI、HUDSON等引进螺纹锁紧环换热器专利技术的基础上,提出了简便的结构改造思路.
- 管壳式换热器失效分析、预防及在线检测|管壳式换热器由于结构的复杂性和使用工况的多样性,常引发多种形式的失效.本文阐述了管壳式换热器常见的失效形式,分析了各种失效的原因,详细说明了预防措施,并介绍了管壳式换热器失效的在线检测方法,为管壳式换热器的设计、制造和使用可提供有益借鉴.
- 2.25Cr-1Mo不锈复合钢板加氢高压换热器的制造|主要介绍了2.25Cr-1Mo不锈复合钢板加氢高压换热器的制造工艺技术.在分析研究的基础上通过采取合理的焊接及热处理工艺,不但成功地保证了复合钢板基材的力学性能和抗回火脆性性能,而且还有效地保证了复层的耐蚀性能.
- 合成塔内部换热器失效原因分析|对合成塔内部换热器换热管失效原因进行了分析,认为主要是由于渗氮腐蚀造成的.更新时将换热管材质改为SA213-TP321.
- 板翅式换热器接管封头连接部位开裂探讨|本文采用有限单元法对合成氨装置空分工段引进的切换式换热器上封头和接管连接部位进行应力分析、疲劳计算.经过计算发现该部位,如果只校核单个设备,强度无问题,但由于3个设备捆在一起引起附加应力,使其疲劳寿命缩短.
- 大型U形管折流杆换热器管束的制造|对大型U形管折流杆换热器管束的制造进行了介绍,分析了制造中出现的问题.并借鉴国内外有关折流杆换热器的资料,提出了防止振动的方法.
- 乙烷炉急冷换热器失效分析及修复|分析了茂名石化公司乙烷炉急冷换热器的结构特点及该设备在开工过程中误操作导致失稳破坏的原因,制订了修复方案,并通过修复技术攻关,确保了修复质量.投用运行几年来表明,该设备完全能满足工艺生产的要求,对今后类似设备防止误操作破坏及结构设计改进、失效破坏的修复,具有参考价值.
- 管壳式换热器试压工装|阐述了钩圈浮头式换热器、浮头管板兼作法兰浮头式换热器、浮头式换热器管束和管板非兼作法兰U形管式换热器管束的试压工装设计思路,并提出了详细的试压方案.
- 大型高温高压螺纹锁紧环式双壳程换热器的设计|对一台大直径螺纹锁紧环式双壳程换热器的选材、独特的密封结构设计、垫片的选择和结构的优化等方面做了介绍,并给出了接管与壳体合理的焊接结构.
- 管壳式换热器管板与换热管的连接|分析了换热器管板与换热管连接的失效原因,并提出了控制其连接质量的方法.
- 加氢精制装置换热器的研制|介绍了加氢精制装置高压换热器研制的基本经验,主要包括:2.25Cr-1.0Mo主体材料的要求和质量控制;自制H08Cr2MoA焊丝、E309L和E347L焊带的应用;2.25Cr-1.0Mo筒体焊缝焊接和筒体内表面堆焊的焊接工艺;管束制造;热处理和检验的要求和控制等.
- 重整进料加氢立式换热器浮头锥体底部法兰泄漏的分析与改进|浮头锥体由于焊接变形,在水压试验时发生泄漏,通过分析认为是由于设计结构不合理造成的,因此对设计结构进行了改进.
- 双管板换热器管束的改进|针对双管板式蒸汽发生器在操作和制造中存在的问题,对管板材料、管子和管板的连接结构以及制造工艺进行了改进,效果良好.
- 浮头法兰的设计|针对浮头式换热器的浮头法兰设计存在的问题,对该种法兰的合理设计原理进行了分析并提出合理设计方法,从而使浮头法兰的设计趋于安全、经济和合理.
- 脱氢反应器结构的改进及应力分析|从膨胀节位置调整、可调式径向支撑结构、大开孔结构、上部换热器结构等方面对脱氢反应器局部结构的改进进行论述和应力分析.
- 双相不锈钢换热器设计制造技术|UNS S31803双相不锈钢用于制造耐蚀换热设备在国内尚属起步阶段,工程项目中的UNS S31803双相不锈钢换热器在设计制造等方面的技术应用,对双相不锈钢的进一步推广应用有一定的借鉴作用.
- 换热管与管板接头焊接工艺评定的理解与实施|分析了换热器管子与管板接头焊接工艺评定的原理和方法,提出了标准在实施过程中的一些问题.
- E202A、B换热器安全性分析|本文对超期运行的E202A、B换热器的多方面的检测结果进行了分析,并校核了壳体、封头和管板的强度,在此基础上估算出了E202A、B换热器的剩余使用寿命为三年。
- 新蒸汽换热器制造技术|介绍了新蒸汽换热器的管板制作、管子-管板焊接及胀接、氨检漏试验、局部热处理、表面处理等主要制造技术和相关的技术要求,同时还介绍了新蒸汽换热器特殊的管束组装工艺,对核电设备的国产化有一定的借鉴作用.
- 加氢换热器的修复与改造|通过材料性能测试、回火脆化倾向性评定和金相检验等,对一台旧换热器的安全性能进行了综合分析,实验结果表明:该台已运行10万小时的加氢换热器各项材料性能指标良好,经修复和改造后的换热器能满足安全使用要求,达到了废旧利用的目的.
- 溶剂气冷却器振动原因及对策|介绍了溶剂气冷却器振动原因是进口区域的横流速度大于临界速度,以及壳程结构不合理.其对策是改单壳程壳体为分流壳体并将两壳程的折流板在同一截面内左右180°错排;将进口管改为锥形管,并在进口处安装了防冲板;增加折流板厚度;将Ⅱ级换热器改为Ⅰ级换热器.经过改进,取得了良好效果.
- 对行业标准JB/T4723的修订及释义|详细介绍了行业标准JB/T4723的修订内容及原因,给出了标准中可拆螺旋板式换热器锥形平盖基础板的厚度、平盖中心处最大变形量、法兰(和锥形平盖对应的下法兰)厚度、钩头螺栓截面积等参数的计算结果,为标准的使用和宣贯提供了补充说明.
- 高温热管换热器的研究与工业应用|介绍了以液态金属热管技术为代表的高温热管换热器的研究与工业应用.研究内容涉及液态金属热管传热性能及其传热极限的研究、高温热管换热器整体传热特性及效率的试验研究、液态金属热管工业应用安全性的研究、低合金钢-液态金属热管相容性的研究、高温热管换热器的模拟优化研究.基于理论及实验研究基础,高温热管换热器得以在工业领域应用,介绍了高温热管热风炉与高温热管取热器的工业应用实例.
- 螺纹锁紧环换热器检修存在问题及对策|某厂的两套加氢装置使用了由国外设计、制造的H-H型螺纹锁紧环换热器,由于设计不合理,在停车对换热器进行拆装时,出现了外圈螺栓粘结、螺纹锁紧环螺纹损坏、内法兰螺栓拆卸困难和密封泄漏等问题,通过采取改变螺栓结构和改进拆装程序与方法等措施,完成对换热器的检修,也方便换热器以后的拆装检查.
- 微型换热器的实验研究|对微槽式微型换热器和烧结网丝多孔式微型换热器的传热与流动性能进行了实验研究,并对几种微型换热器的综合性能进行了评价.结果表明:根据单位体积传热系数的大小,几种微型换热器的传热性能从好到差依次为:烧结颗粒多孔式微型换热器、浅槽微型换热器、深宽比为3∶1的深槽微型换热器、烧结网丝多孔式微型换热器、深宽比为6∶1的深槽微型换热器.但烧结颗粒及烧结网丝多孔式微型换热器的压力损失比较大;从传热和阻力损失两个方面综合评价,深槽结构微型换热器优于其他几种微型换热器.
- 加氢装置Ω型密封环高压换热器失效分析与防治|针对汽柴油加氢精制装置反应进出料换热器Ω型密封环结构在开工时发生的连多硫酸应力腐蚀开裂,重点对密封环外观、化学分析、金相、断口及受力进行失效分析,并从开工措施、奥氏体不锈钢材料等方面作了防止连多硫酸应力腐蚀的分析
- 合成塔内部换热器的制造|某公司化肥厂合成塔内部换热器在检修时发现换热器芯子泄漏,对其进行改造以提高换热管的进货质量和管板加工质量,换热管与管板的连接中选用最优的胀接工艺和焊接工艺,同时在装配时提高外形尺寸的精度,该设备制造完成后,安装试车一次成功.投用后,产量提高.
- 换热器制造中满足胀管率的机械胀接试验研究|Abstract:This paper described mechanic expansion-join test can satisfy tube expanding rate in the manufacturing heat exchanger.It has been showed that there is a greater dispersity that test tube expanding rates in manufacturing.It is difficult to avoid this dispersity at presen
- 一种新型纵向流管壳式换热器管束支承结构|分析了纵流管壳式换热器的壳程管束支承的常见结构型式,通过对各种支承结构对壳程流体流动、传热和抗振等性能影响的定性比较,提出一种新型的支承结构型式,该结构不仅具有以往结构所具有的降低壳程流动阻力、节能和不易结垢等特点,而且还具有单位面积上布管数多、结构紧凑和传热效率高等优点.
- 加氢装置换热器管程排污管的失效分析|对某石化厂加氢装置换热器的管程排污管进行了失效分析,给出了应力腐蚀开裂并导致排污管失效的影响因素,提出了防止该部件失效的改进措施.
- 高压换热器的热处理|按设备制造规范和工程设计标准、图样要求,结合生产实际,制订出高压换热器球形封头热成形加热及热处理工艺、焊前进炉预热工艺、焊后热处理工艺、最终合拢缝局部焊后热处理工艺、最后做出经验总结, 作为今后尿素高压设备热处理的参考.
- 加氢精制装置换热器管板裂纹分析及改型设计|Abstract:In this paper the analysis for U-tubesheet cracking in gasket groove surface by means of 2-dimmentional finite of ANSYS software was given.The stress check result of structure showed the update-design is reasonable.
- 壳体膨胀节失效的固定管板换热器的修复|论述壳体带膨胀节的固定管板换热器,因其膨胀节破坏而失效的修复方案,针对不同的结构形式给出相应的更换膨胀节方法,通过设计计算确定相关件的结构尺寸,采用合理的工艺方法修复,使失效的换热器在不解体的情况下快速恢复使用功能,并通过应用实例说明修复方案的可行性.
- 脱气冷凝器E6204换热管泄漏原因分析|脱气冷凝器是某TDI公司光化界区重要的换热器之一,2001年连续发生两次大面积泄漏.同年12月更换新换热器,对脱气冷凝器取样,做宏观和微观的断口分析,结合工艺环境的实际情况,综合分析泄漏的原因,认为是壳程氯离子造成的应力腐蚀破坏,为TDI装置设备的安全长周期使用提供了科学的理论依据.
- 换热器管子-管板焊缝的射线检测|介绍了在换热器制造过程中,应用射线检测技术,对管子与管板连接焊缝进行检测,控制管子与管板连接焊缝的质量,降低管口泄漏率,进而提高换热器总体质量.阐述了管子-管板焊缝检测中存在的问题,提出了解决的方法和改进措施以及有关部门制定相关标准和规范的必要性.
- 孔板支撑换热器壳程流场的数值预测|孔板支撑换热器用整圆形孔板代替传统的弓形折流板来支撑管束,消除了大部分传热死区,并由于小孔射流和扰流作用在较低雷诺数下提高了传热效率.本文提出了孔板支撑换热器的单元流道简化模型,用数值方法预测了大管孔孔板和小圆孔孔板支撑单元流道的流场.结果证明孔板支撑强化传热的主要机理是破坏管壁表面的液体边界层,大管孔孔板的综合性能优于小圆孔孔板.
- 管板孔开槽液压胀接接头性能的三维有限元分析(一)——管板孔开槽时液压胀接接头处的等效应力及残余接触压力的分布|采用三维弹塑性有限元方法对换热器管板孔开槽的液压胀接接头进行分析,研究了管子和管板材料都具有非线性应变硬化性质时,胀接接头处的等效应力和管子—管板之间接触压力与残余接触压力的分布状况,以及它们随胀接压力大小而变化的规律。
- 双管板换热器强度胀接技术|机械深孔强度胀接技术是双管板换热器制造的重点和难点工艺.本文结合某公司多年来生产双管板换热器的经验,以尾气换热器为例,详细介绍了实施该工艺的方案.
- 新型换热器管子管板焊接工艺的研究|管板堆焊镍基合金,换热管为铁素体钢管,管子管板接头为平齐式的换热器是一种新型结构的换热器.管子管板角焊缝的焊接采用A-GTAW焊接方法.通过实验发现,为了得到质量稳定、焊缝尺寸和形状能够满足设计和相关技术条件要求的焊接接头,在严格限制镍基合金和换热管杂质元素含量、合理选择焊接工艺参数、控制焊枪钨极与管壁相对位置的同时,应采取以下两方面工艺措施:一是焊前对待焊区进行严格的清理,去除油、锈等杂质污物;二是在焊接过程中对管板进行低温预热.
- 集成管箱型管壳式换热器的设计分析|空调热泵系统中所用的CO2跨临界循环管壳式换热器,管侧流动的是CO2工质,换热管的内侧压力相对较高,高压大约为10 MPa;壳侧流动的是水,基本是常压.采用高温高压换热器需要按照压力容器设计标准,会使整个换热器设备较为笨重,并会造成系统设备成本提高.针对CO2跨临界循环的特定要求,设计出了耐高压防泄漏的集成管箱型换热器,在确保安全性的同时,使系统结构紧凑,技术难度降低,从而使成本得到有效控制,可以促使CO2跨临界循环更快的走向实际应用.文中还对换热器管路的安全性进行了分析, 并给出了准确度较高的可用关联式来计算CO2流体在气体冷却器和蒸发器管内的换热系数.
- 16MnR+405复合钢板换热器壳体断裂原因分析及处理方法|在16MnR+405复合板换热器壳体制造校圆过程中,发现4节筒体断裂,其中一节完全断开.从断裂的筒体上取样,进行硬度检验及化学成分分析,未发现不合格;金相检验,未发现组织异常,晶粒度为8级;力学性能检验,发现复合板基层16MnR的0 ℃冲击功不合格.经分析,认为冲击功不合格的主要原因在于复合板爆炸后热处理工艺出现偏差.故采用正火来改善其组织性能,使其平均冲击功提高了2~5倍.
- 高温高压换热器运行故障分析及处理措施|换热器EA101属高温高压临氢设备,其密封性能的好坏,将直接影响到加氢裂化装置的安全运行.本文对首次进行检修改造的EA101在试用期间出现的管箱与盖板封头之间实心圆垫片角焊缝密封处泄漏的原因进行了分析,对螺栓的密封扭矩进行了计算,并提出处理措施,对高温高压临氢设备国产化具有一定的借鉴意义.
- 基于B/S模式的管壳式换热器远程协同设计系统|介绍了基于B/S模式的管壳式换热器远程协同设计系统的设计与实现方法,重点讨论了系统体系结构、功能以及开发的关键技术,实践证明这种方法是可行的,并为建立化工机械产品网上设计服务中心积累了经验.
- 管壳式换热器的胀接工艺|Abstract:This paper introduces the expanding technology about tube and tube sheet of tabuler heat exchanger.
- 换热器管子与管板液压胀接连接的管槽尺寸|采用有限元法,建立二维轴对称模型,模拟了不同胀槽尺寸结构的液压胀接过程,得到了换热器管子与管板连接接头的残余应力和残余变形.以接头平均残余接触压力为评价连接强度的指标,分析了管孔槽宽度、深度、位置和间距等几何尺寸对连接强度的影响,给出了推荐采用的理想管孔槽结构,为工程设计和制造规范的修订提供了参考依据.
- 大型高压低温绕管换热器不锈钢外壳及紫铜芯体的焊接|分析了大型、高压、低温绕管换热器的结构特点,找出了焊接的三大难点:即奥氏体不锈钢焊接接头的低温韧性如何保障;大型紫铜绕管芯体的现场对接;不锈钢管板与紫铜管异种金属的焊接.针对难点进行了一系列的试验研究.完成12项焊接工艺评定,并用于生产,完成了出口美国产品的制造.
- 换热器强度胀接接头的泄漏和防止措施|Abstract:In this paper,Leakage causes are analyzed on strength expanded joints of tube to tube sheet and provide improving measures.
- 压缩机中冷器计算机辅助热力设计计算|压缩机中冷器的性能对压缩机的运行影响很大。本文介绍了压缩机中冷器的计算机辅助热力设计计算程序,并用之考察了不同参数对某中冷器换热器换热及流动阻力特性的影响。
- 喷油双螺杆空压机装置中板翅换热器与轴流风扇匹配的试验研究|通过测定换热器中的油、压缩空气及冷风进出口的温度、流量和压力参数来分析轴流风扇与换热器的匹配是否合理.
- 关于换热器制造工艺对产品质量影响因素的探讨|通过换热器制造工艺对产品质量影响因素的分析,提出了应把握换热器总体制造质量和零部件制造中应注意的几个问题.
- 碱洗塔底换热器产生裂纹的原因分析|对一台换热器联箱的封头与箱体间焊缝及出口与箱体间焊缝多处出现裂纹进行了材质分析、宏观分析、断口宏观分析、金相分析、扫描电镜、断口分析等多项检测分析,通过分析确认裂纹是应力腐蚀引起的,在此基础上提出了预防措施.
- 浮动盘管换热器中紫铜管焊接结构及工艺的改进|叙述了浮动盘管换热器中紫铜管气焊和钎焊的比较,经生产和使用,证明了使用火焰钎焊的优越性,产品质量得到提高。
- 各种换热器的原理、特点及适用范围|本文简单介绍了各种换热器的原理、特点及适用范围。
- TEMA规格的管壳式换热器设计原则|TEMA规格的管壳式换热器设计原则,摘引自《PERRY’S CHEMICAL ENGINEER’S HANDBOOK 1999》
- 2#制氧机切换式板式换热器再利用研究|2#制氧机切换式板式换热器再利用研究
- 40000m3/h空分设备主换热器的设计及制造|通过对进40000m3/h空分设备主换热器进行结构分析及对比模拟计算,用国产传热翅片进行设计、采用真空钎焊工艺制造的主换热器,经并网运行,设计指标优于原空分设备,为今后成套大型空分设备板翅式换热器国产化设计、制造创造了条件。
- 空分设备氮水预冷系统改进|分析6000m3/h空分设备原氮水预冷系统存在的问题及原因,将水循环由原制氧站大
循环改为氮水预冷系统内部的自循环,只增加水换热器和蓄水器,效果明显。
- 一种新型板束结构的板翅式换热器的数值模拟和优化设计|换热器是热力系统的关键设备,对于低温换热器来说,由于流体的温度变化很大,为了减少轴向导热的影响,设计出的换热器往往很长。为了使换热器的结构型式更为紧凑合理,提出了一种新型板束结构,将换热器沿长度方向折叠。对物理模型用有限元的方法进行了数值模拟,对新型板束结构换热器的传热性能和压力损失进行分析。计算发现,合理选择板束间隔热片的材料和厚度,可以使新型板束结构的板翅式换热器在保持优良传热性能的基础上,实现高效紧凑、布局合理的良好效果。
- 螺旋折流板换热器壳侧流动的数值模拟|采用多孔介质、分布阻力模型、阶梯逼近技术对螺旋折流板换热器壳侧的流动进行了三维数值模拟,湍流方程组求解采用了改进的k-ε模型和壁面函数法。数值模拟结果表明,在相同的进口内径及相同的进口流量条件下,螺旋折流板换热器壳侧的压降明显低于弓形折流板换热器的,且随着螺旋角的增加,压降呈减小的趋势。在小流量条件下,计算所得的换热器进出口总压降与实验值之间的偏差大部分在14%以下,最大为18%,能符合工程计算的需要。
- 螺旋折流板换热器中阻流板对换热及沿程压降的影响|本文分别对螺旋角为10°和15°的管壳式螺旋折流板换热器加与不加阻流板进行了换热与阻力性能实验,实验是在相同的传热管束,相同的壳体内径,并在相同实验条件下(即在相同的冷热流体流速下)作比较。实验结果表明,加阻流板后,与不加阻流板的同一试件相比,二者换热性能相当,而由于阻流板的冲击,使壳侧沿程压降显著增大。
- 铝制板翅式换热器事故的分析与防范|空分和液化装置中,冷量的回收和能量的转移主要靠换热器来完成的,而这些换热器多数采用铝制板翅式换热器,其种类主要有换热器、冷凝蒸发器、热虹吸、液化器和过冷器,这几种换热器制作质量的好坏,直接影响到整套空分的正常运行。
- 新一代大面积焊接板壳式换热器|新一代大面积焊接板壳式换热器保留了板式换热器传热效率高、结构紧凑的优点,克服了换热面积小、使用温度和压力低的缺点,因而其使用范围几乎与管壳式换热器相当。其板片由水下爆炸成型,单片面积几乎没有限制,目前已有15 000 m2换热面积的板壳换热器问世。介绍了这种换热器的结构特点及在重整、加氢装置中的应用,全面比较了各项使用性能及经济性,指出大面积焊接板壳换热器是大型石油化工企业中最有发展前途的高效换热设备之一。
- 空分装置远程监视系统的开发|成套空分装置属于流程型生产设备,整个生产过程由多个分系统和许多单体设备组成,如:空压机系统、预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、精馏系统、冷冻机、换热器、各类阀门及仪电控等系统,涉及许多学科的学科的专业技术知识。
- 螺旋折流板管壳式换热器壳程传热强化研究进展|
在介绍螺旋折流板管壳式换热器的结构及原理的基础上,对壳程传热强化及阻力特性的研究现状进行了总结,分析了壳侧流体的流动的流动和换热机理,表明螺旋折流板结构是改善壳侧流动换热性能的有效措施。与弓型折流板换热器相比,螺旋折流板换热器的最大特点是单位压降下的壳侧换热系数高。……
- 板式切换系统常见故障及处理|板式切换系统是板式切换流程空分设备中最重要部机之一,起自清除和冷量回收作用,它的性能可靠与否,直接影响空分设备正常运行,板式切换系统主要由板式换热器、气动蝶阀、程序控制器、四通电磁阀、自动阀组成,我就板式切换系统常见故障作一总结。
- 变换工序换热器的腐蚀及防护yh|变换工序换热器的腐蚀及防护yh
- 浓缩石墨换热器大面积爆管原因分析及预防|浓缩石墨换热器大面积爆管原因分析及预防
- 几种翅片管换热器的应用研究|几种翅片管换热器的应用研究
- 翅片管换热器流程布置研究现状与发展|翅片管换热器流程布置研究现状与发展
- 内展翅片换热器在转化器冷却器中的应用|内展翅片换热器在转化器冷却器中的应用
- 激光半焊型板式换热器在冶炼领域的应用|激光半焊型板式换热器在冶炼领域的应用
- 插件式换热器在碱回收锅炉上的应用|插件式换热器在碱回收锅炉上的应用
- 新型耐高温换热器涂料的研制|新型耐高温换热器涂料的研制
- 不锈钢波纹管换热器的腐蚀与防护|不锈钢波纹管换热器的腐蚀与防护
- 钎焊型板式换热器用作暖气热水器的研究|钎焊型板式换热器用作暖气热水器的研究
- 双管板换热器下管板与管束连接方法的探讨|双管板换热器下管板与管束连接方法的探讨
- 换热器管板与换热管焊接常见质量问题的防止|换热器管板与换热管焊接常见质量问题的防止
- 镍基钎焊热管换热器的特点及其应用|镍基钎焊热管换热器的特点及其应用
- 双管板换热器,制造工艺|双管板换热器制造工艺
- 耐腐蚀换热器及其应用|本文从材料分类角度,分别介绍了不锈钢、钛、石墨、玻璃、塑料、陶瓷等耐腐蚀换热器近几年的发展及应用情况。
- 双管板和单管板换热器的比较|从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器。同单管板换热器相比,双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多;受力状况更好。从结构看,双管板换热器采用固定管板式结构,管束不能抽出清洗。实际使用表明,采用机械胀管法制造的双管板换热器,可以满足使用要求。
- 不锈钢盘管开裂失效分析|利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了不锈钢盘管换热器开裂失效的原因。结果表明,不锈钢盘管失效的原因是氯离子引起的应力腐蚀开裂所致。
- 级间冷凝器的双管板的设计|
本文就双管板换热器的结构、计算、操作等方面阐述了设计及制造中应注意的问题。
- 波纹管容积式换热器的失效及控制|波纹管容积式换热器的失效及控制
- 内展翅片换热器的特点及应用|内展翅片换热器的特点及应用
- 波纹板式换热器在化产回收中的应用|波纹板式换热器在化产回收中的应用
- 塑料换热器在海水淡化中的应用|塑料换热器在海水淡化中的应用
- PTA装置钛制换热器的结构及设计|PTA装置钛制换热器的结构及设计
- 管壳式石墨换热器的检修方法|管壳式石墨换热器的检修方法
- 氯氢处理中换热器的应用|氯氢处理中换热器的应用
- 换热器的设计选型与使用|换热器的设计选型与使用
- 板式换热器的维护保养|板式换热器的维护保养
- 换热器的强化传热|换热器的强化传热
- 新型板式换热器的优化选型|新型板式换热器的优化选型
- 板式换热器在氯碱生产中的应用与维修|板式换热器在氯碱生产中的应用与维修
- 换热器|08Cr2AlMo钢换热器管束在高硫原油 加工系统中的应用
- 切换冻结流程空分设备上塔改为填料塔后的操作|简述了将切换式换热器冻结流程的10000m3/h空分设备上塔改造为填料塔的方案和效果,详细分析了改造后空分设备的操作要点.
- 折流板抗振型换热器结构及其抗振特性研究|
提出了一种折流板抗振型换热器的新结构,并对其抗振特性进行了理论分析和实验研究,指出此类换热器具有其他横流式换热器无法比拟的抗振性能。
- 翅片管束式管壳式换热器三维数值模拟研究|翅片管束式管壳式换热器三维数值模拟研究
- 缠绕管式换热器的管理及其应用前景分析|缠绕管式换热器的管理及其应用前景分析
- 不同折流板换热器的传热与流阻性能对比|不同折流板换热器的传热与流阻性能对比
- 波纹管换热器的工作特性及应用|波纹管换热器的工作特性及应用
- 弹性管束换热器强化传热试验研究|弹性管束换热器强化传热试验研究
- 板式换热器不锈钢板片失效分析|板式换热器不锈钢板片失效分析
- 板管式换热器背板温度场和传热研究|板管式换热器背板温度场和传热研究
- 硫酸转化气体换热器的传热强化与大型化发展|作者在该文中介绍了近年换热器传热强化的研究进展及硫酸转化气体换热器朝大型化发展中换热器结构形式所发生的一些变化,该文的内容可为设计部门及硫酸生产单位提供一些参考信息。
- 高温带插件钢管空气换热器在加热炉上的应用|高温带插件钢管空气换热器在加热炉上的应用
- 顶回流瓦斯换热器壳体的强度校核与安全分析|顶回流瓦斯换热器壳体的强度校核与安全分析
- 管壳式换热器壳侧湍流流动与换热的三维数值模拟|
综合应用体积多孔度、表面渗透度的分布阻力方法建立了适用于准连续介质的N-S修正控制方程。用改进的……
- 多孔介质模型在管壳式换热器数值模拟中的应用|
本文详细讨论了多孔介质模型在管壳式换热器数值模拟中的应用,开发了一套能自动生成多孔介质特性参数的通用程序。该程序主要基于三维交错网格及SIMPLE算法,然后运用……
- 一种新型的氨盐水机组|
介绍了一种开启式螺杆氨盐水机组,采用PID控制的电子膨胀阀直接供液,蒸发器和冷凝器均采用半焊式板式换热器。并生产了一台样机进行测试,最终取得了很好的效果。
- 多股流板翅式换热器的微分与优化数值研究|
采用微分计算模型对多股流板翅式换热器的优化设计问题进行了研究,提供了一种有效的通道排列方法,并编制出了相应的计算程序,利用该程序,对不同初始长度和不同片厚的多种情况进行了计算。计算结果……
- 椭圆腔板束强化降膜蒸发研究|
阐述板壳式换热器和板式蒸发器的结构特点;介绍在水平管喷淋式降膜蒸发器的基础上,开发一种用于降膜蒸发的新型传热元件----椭圆腔板束。理论分析和实验结果表明,椭圆腔板束有利于降膜蒸发,能有效地提高蒸发速度和传热效率。
- 换热管的程序自动计数方法|介绍了一种用Autolisp语言编制的程序、对换热器管束数目进行准确计数的方法。
- 斜针翅管强化混合管束换热器的优化设计|
在介绍斜针翅换热器针翅结构优化理论分析、优化性能试验研究的基础上,根据理论研究与试验关联的半经验计算公式,对斜针翅管混合管束与光管换热器进行了设计方案比较,得出了优化设计方案。该方案不仅可减少设备投资,还可降低操作费用。
- 压缩机中冷器针肋管的传热及流动阻力的试验研究|肋片是一种强化换热的有效手段,在紧凑式换热器中肋片管已经得到了广泛地应用。本文对三种新型针肋管试件进行了传热和阻力特性的试验研究,给出了Rem为4.5×103~7.0×104范围内的换热与流动的曲线。
- 折流板抗振型换热器流体动力学及传热特性研究|
对折流板抗振型换热器流体动力学及传热特性进行理论分析和实验研究,得出了此类换热器压力降及传热性能的预测方法。
- 低温矿井水在高炉冷却系统中的应用|采用BR1.1XC(1.0/100)142型板式换热器冷却,以低温矿井水为冷媒水,对高炉冷却系统进行了改造,替代了冷却塔,节省了一次性建设费用和日常运行费用。应用表明,高炉供水温度稳定在30~36℃,比采用冷却塔降低约15℃。
- 5ZBⅡ210/176型高压注水泵曲轴箱润滑油冷却改造|5ZBⅡ210/176型高压注水泵由于设计上有一定的缺陷,曲轴箱内各机体运动摩擦产生的热量散发不出去,导致在夏天曲轴箱温度偏高,影响泵的正常工作。根据换热器的一些基本原理对泵曲轴箱进行改造,改造后温度正常,运转良好。
- 浅谈换热器在洁净室空气处理机组中的应用|洁净技术的应用随着科学技术的发展越来越广泛。本文主要介绍了洁净室的主要组成部分-空气处理机组在洁净室工程中的特点和应用。
- 低温冷箱中辐射与导热耦合传热的数值模拟|
针对3种不同的隔热处理方案,对低温冷箱中辐射和导热耦合传热进行了数值模拟,同时考虑了管道、支架和横梁对系统传热的影响。计算结果表明:在相同情况下,采取设备包铝箔和加隔热屏的措施使换热器表面的辐射跑冷损失减少了2/3以上;只加……
- 气-气热管换热器在电站余热回收中的应用|
分析了气-气热管换热器的技术经济性能,并对气-气热管换热器在电站余热回收应用方面的优点及注意事项进行了探讨。
- 板式换热器在中小高炉炉体冷却中的应用探讨|中小高炉炉体软水冷却采用的空冷器冷却效果随季节变化而波动,夏天时最高进高炉 水温达到70℃以上,影响了高炉的安全高产和使用寿命。板式换热器以波纹板为传热面,传 热系数高、体积小、拆装清洗方便,换热强度高,换热效果好,根据中小高炉炉体冷却软水 系统流量大、温差小等特点,宜选用316或316L不锈钢材质、结构矮胖型、开二备一、3台并联的板式换热器。济钢2#355m3高炉采用BR1.1XC(1.0/100)200.2型水-水板式换热器,软化水进高炉温度全年稳定在34~39℃。
- 翅片管式插件换热器的设计及应用|翅片管式插件换热器的设计及应用
- 换热器在线监测仪的研制|随着我国人口的不断增加和工农业持续发展,全国淡水资源日益紧张。为了节约用水,我国石油、化工、电力、冶金等企业正在逐步采用循环水冷却系统。但冷却水长期使用后,必然会带来沉积物附着,金属腐蚀和微生物滋生问题,导致换热器效率降低,影响生产,严重能使换热器损害,所以必须加强对循环冷却水的水质处理[1 ] 。为提高对水质处理的监管水平,我们用SPCE061A 单片机设计,研制了《换热器在线监测仪》,取得了良好的效果。
- 热管换热器在炼油及石化工业上的应用|热管一般由管壳和内部工作液体(工质)组成。管壳是钢制的、抽成真空的密闭管壳,工质是经过特殊处理的液体,热管加热段吸收热流体热量,热量通过热管壁传给管内工质,工质吸热后蒸发和沸腾,转变为蒸汽,蒸汽在微小压差的作用下上升至放热段,受管外冷流体的冷却作用,蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热,冷流体获得热量,冷凝液依靠重力回到加热段。如此周而复始,热流体热量便传给冷流体,使冷流体得到加热。由于热管内部抽成真空,工质极易蒸发与沸腾,热管起动迅速。
- 隔板移位法延长换热器列管的使用寿命|
通过采用隔板移位法能够提高换热器中列管的使用寿命,降低泄漏发生的可能性。
- 氧化塔内置盘管式不锈钢换热器的失效分析|
利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产生成分等角度,分析了氧化塔内置盘管式不锈钢换热器开裂失效的原因。结果表明,该不锈钢换热器失效的原因是氯离子引起的应力腐蚀开裂所致。
- 大型管壳式换热器管-管板连接的可靠性措施|
从材料性能、管孔的结构及加工要求、管与管板的连接形式等影响换热器管与管板连接接头强度的因素出发,结合乙烯大型换热器E-EA123F的制造提出了管与管板连接接头的可靠性措施。
- 中温换热器检查及修复方案|
经分析认为中国换热器缺陷出现的主要原因是H2S腐蚀。采取更换短管以及补焊上段下管板的措施进行修复,取得了满意的效果。
- 型板换热器的传热性能和阻力降特性研究|
研究一种新型高效型板换热器,对型板换热器的传热特性及阻力降性能等进行了实验研究。通过研究发现,型板换热器的传热系数比列管式换热器的传热系数高50%~100%,阻力降值比传统的列管式换热器低,与型板内流体流速的1.44次方成正比。
- 废热锅炉换热器管板的试制|
根据废热锅炉换热器管板的特点及现有加工能力,对其管板试制过程中加工变形、尺寸控制和制造工艺过程进行了综合分析与总结。
- 换热器管束支撑结构对壳程性能的影响|
综述了管束支撑结构的发展,并分析了各种支撑结构对壳程性能的影响,为管壳式换热器优化和实现壳程强化传热提供参考。
- 石脑油加氢换热器铵盐结晶的原因分析及处理|
分析了石脑油加氢换热器铵盐结晶的原因,提出并采用了断续加注脱氧水的方法。实践表明,此方法简便易行,效果令人满意。
- 列管式换热器失效原因分析及其改进措施|
针对列管式换热器中换热管与管板的连接接头失效原因分析,在该设备结构设计和制造方面,提出并实施了相应的改进措施。
- 数据库和可视化技术在翅片管换热器仿真中的应用|本文构建了翅片管换热器的性能仿真系统的整体框架,并引入数据库技术和可视化技术,结合换热器分布参数仿真模型,实现了该仿真系统。通过对数据库技术和可视化技术在仿真系统中的具体应用的阐述,说明了该仿真系统具有分工明晰的输入、仿真和输出模块,能准确快捷的对翅片管换热器性能进行仿真,并以各种形象直观的方式输出仿真结果。因此,该翅片管换热器仿真系统具有友好的用户操作性和交互性,可以有效地缩短翅片管换热器的设计周期,提高产品的设计质量。
- 湿法脱硫系统换热器改进|珞璜电厂采用的湿法脱硫。由于燃煤含硫和含灰量大,烟气的酸露点温度高达130 ℃,而排烟温度只有 140℃。空预器中、低温段仅运行两、三个月即发生严重腐蚀和堵灰,频繁停炉清洗,不能正常运行。为了使脱硫设备正常运行,对 换热器进行了改造,换为分离型热管换热器。改造后,运行效果良好。
- 一种计算板翅式换热器二次表面换热的新模型|通过建立动量方程和能量控制方程得到了一种确定板翅式换热器二次表面换热性能的新方法,并且在控制方程的基础上,得到了一个表示板翅式换热器翅片传热性能的无量钢量ζ。
- 地源热泵地下管群换热器设计施工问题|阐述地源热泵地下管群换热器的常用型式、实验装置及其设计施工方法,并对建设造价和运行情况作了简单介绍。
- 管壳式换热器的优化设计|管壳式换热器是广泛应用于各个领域的工业设备,在国民经济中具有非常重要的作用,管壳式换热器的效率问题是设计工作的核心。本文利用优化设计原理,建立了以管壳式换热器优化设计模型。分析了影响年总费用的因素,编制了管壳式换热器优化设计计算机程序。最后给出了一个计算实例说明优化设计程序的使用。
- 管壳式换热器管板与换热管焊接常见质量问题的防止|管壳式换热器在使用中常出现换热管和管板焊接接头因质量问题的泄漏,通过合理的制造工艺可有效防止。
- 高效的换热设备———板式换热器|扼要介绍板式换热器的类型及其选用要点,着重介绍了上海化工机械二厂在板式换热器行业中的优势。
- 交错波纹板原表面换热器通道内对流换热的数值研究|
对具有正弦波形通道交叉排列的原表面换热器多通道单元内三维稳态层流流动与换热特性进行了分析,利用数值模拟方法探讨了上下波纹板交错角θ、波纹相对节距P/H及雷诺数Re对流动与换热性能的影响。
- 板式换热器在酒精生产上的应用|板式换热器在酒精生产上的应用
- 浮头式换热器浮头法兰合理设计方法分析|浮头式换热器浮头法兰合理设计方法分析
- 列管式换热器的设计与计算|列管式换热器的设计与计算
- 换热器防腐蚀涂料技术发展|
换热器经受介质腐蚀,以及热腐蚀和污垢腐蚀。早期采用酚醛防腐蚀涂料。六十年代推出酚醛-环氧-有机硅三元树脂混配体系,使用超细云母,特别适合水冷器和其他换热器的防腐蚀和阻垢。七十年代以环氧及其改性树脂涂料居主体。论述了上述各类涂料性能。
- 板翅式换热器的研究与应用进展|简述了板翅式换热器在设计理论如表面特性及选择、传热和流动分析、计算机辅助工程、结构设计等方面的研究成果。分析讨论了板翅式换热器在制造工艺如真空钎焊工艺、高热流密度的换热表面技术、钛和不锈钢换热器的钎焊工艺等方面的新进展和存在的问题。指出板翅式换热器的技术发展趋势是:耐高压、高温和耐腐蚀新材料的应用,扩散熔合焊和超塑性成型等先进制造工艺的研究,多相流传热机理及基于CFD技术的设计新方法的研究等。
- 强制对流翅片管式换热器结霜性能的研究|
建立了恒流条件下的强制对流翅片管式换热器的结霜模型,并用实验结果验证了模型的可靠性。将结霜模型和风机性能曲线联合起来考虑,在更加切合实际的情况下,模拟了换热器在结霜工况下的热力性能。研究发现,换热器结霜引起了翅片效率、空气流通率及翅片性能的显著降低,同时还伴随着空气侧压力降上升。讨论了改变风机类型、翅片间距以及翅片厚度在内的几种设计参数对结霜性能的影响。
- 换热器网络最优设计及应用|以石油化工厂环氧丙烷装置换热系统为对象,应用 夹点技术及TI法,形成具有最大能量回收特征的初始网络,并根据能量松驰原理及分枝调 整技术,对初始网络进行调优。应用实例表明,换热器网络的最优设计具有实用性和经济价 值。
- 板翅式换热器开发|阐述石油化工板翅式换热器的开发设计和制造技术进展。 高压板翅式换热器的开发 成功,提高了我国大型石化引进成套装置国产化的能力。产品成功出口美国,说明 国产板翅式换热器技术已进入世界先进水平。
- 空心环管壳式换热器在硫酸转化系统中的应用|介绍空心环管壳式换热器的结构特点及其在云南驰宏锌锗股份有限公司硫酸转化系统改造中的应用情况, 分析生产中运行的效果。
- 纵向翅片管式换热器的失效分析及改造措施|纵向翅片管式换热器的失效分析及改造措施
- 换热器水系统结垢机理|换热器水系统结垢机理
- 1000m3/h高纯氮设备主换热器堵塞分析与处理|文章介绍了KDN21000 型高纯氮设备主换热器堵塞的故障现象, 分析了故障的原因;后通过更换空压机和加长分布器管等措施, 成功排除了故障。
- 空分设备主换热器堵塞的原因及处理|因KDON2350/ 900 型空分设备分子筛纯化系统前预冷器发生故障, 导致水分和二氧化碳进入主换热器, 并堵塞主换热器的通道。详细介绍了解决该故障的具体操作方法和步骤, 简述了预冷器发生故障时的操作方法, 以保证空分设备的正常运行。
- 风冷热泵机组水流量控制技术|
经过在户式热泵机组上使用的反馈来看,压差开关能有效判断冷水机组现场安装的水管路的问题,能彻底避免末端错误使用二通阀造成换热器冻坏的情况,也可以保护由于水过滤器堵塞造成的水流量下降时换热器冻坏的情况,另外水管路压差开关没有靶流开关疲劳破坏的风险,尤其在水管路有少量空气时,压差开关工作非常稳定,不会出现类似靶流开关的漂浮情况,经过多年使用的反馈未发现压差开关本身有故障的情况,而靶流开关一般一年后就不能可靠工作,其可靠性大大优于靶式流量开关。由此可见压差式流量开关是户式热泵机组的最优选择。
- 石油石化装备制造各行业存在的问题和差距|据有关部门估算,“十一五“期间,我国每年石化装备的投入将达到300亿元,总量将超过1500亿元。石化设备需求250万吨,其中关键设备70万吨。石化专用设备(反应器、换热器、塔器、储运设备、加热器、专用机械等)数十万吨,投资475亿元。国家发改委提出的重点鼓励发展的产业、产品和技术目录,包括28个领域,共526种产品、技术及部分基础设施和服务。其中石油石化领域有三大项:即大型化肥及乙烯装置关键制造技术开发及设备制造、石油化工装置配套用大型透平压缩机制造和石油天然气勘探、钻采设备制造。
- 精苯装置补充氢压缩机温度异常原因分析和改进|针对精苯装置补充氢压缩机温度异常的原因,从操作和设计等方面进行了分析,并提出相应的改进措施,如增设列管式换热器、在压缩机进口氢气管线上加装减压调节阀等.改造后压缩机运行周期延长,避免了停车损失,节省检修费用.
- RSD229螺杆制冷压缩机跳机故障分析与改造|通过对螺杆制冷压缩机组运行参数与设计值的比较,分析了运行参数形成偏差的原因、排气温度对压缩机油分离器的分离效果的影响,压缩机损坏的原因为润滑不良.采取将碳钢材质的油冷却器更换成等外形尺寸的高效新型铜管换热器、增加循环水流量的方法,降低了进入二段压缩机冷冻油温度,排除了压缩机运行中的故障,改善了机组的运行效率.
- 压力容器无损检测--超声检测技术( Ⅱ)|简述在用压力容器超声检测的特点,列举了换热器、焦炭塔、球罐、管道及加氢反应器等
典型容器的超声检测要点,最后介绍了超声衍射时差法。
- 压力容器无损检测--射线检测技术|概述压力容器普通接头和特殊接头的一些特殊射线检测(RT) 工艺,特别是换热器管2板焊缝和容器管座焊缝等难度较高的RT 工艺。指出兆伏级X射线照相的特点和注意点以及射线实时成像法的要点和难点,并评述数字射线照相法的应用现状和发展前景。
- 压力容器无损检测--超声检测技术(II)|简述在用压力容器超声检测的特点,列举了换热器、焦炭塔、球罐、管道及加氢反应器等典型容器的超声检测要点,最后介绍了超声衍射时差法。
- 换热器管束断裂分析及修复|EA-304乙苯/蒸汽过热器是苯乙烯装置中,反应器出料废热回收系统3个连在一起的组合换热器之一。其回收的热量占总回收热量的61.6%,装置能否完成年产6万t苯乙烯的设计负荷,这台设备起着重要作用。
- 石化装置中换热器密封材料应用与对比|随着静密封技术的不断进步, 垫片材料和结构都有长足的发展, 锦州石化公司的冷换设备密封件也经历了使用石棉橡胶垫、钢垫圈(八角垫、椭圆垫)、柔性石墨缠绕垫片以及现在使用的新型波齿复合垫片等几个阶段。这些垫片由于材料的构成和结构不同其性能也各异, 在生产使用中发挥的作用也各不相同。
- 换热器管子与管板胀接工艺分析|管子与管板的连接是管壳式换热器生产中最主要的工序之一。由于这类工程需耗费大量工时,更重要的是,连接的地方在运行中容易发生故障。因此,发展高效率、高质量的连接技术已成为制造中的重点研究课题。根据换热器的使用条件不同,加工条件不同,连接的方法基本上分为胀接、焊接和胀焊结合三种,由于胀接法能承受较高的压力,特别适用于材料可焊性差及制造厂的焊接工作量过大的情况。
- 管壳式换热器工艺设计|管壳式换热器是广泛应用于各个领域的工业设备,在国民经济中具有非常重要的作用,管壳式换热器的效率问题是设计工作的核心。本文利用优化设计原理,建立了以管壳式换热器优化设计模型。分析了影响年总费用的因素,编制了管壳式换热器优化设计计算机程序。最后给出了一个计算实例说明优化设计程序的使用。
- KDON-1500/1500型制氧机带液修补板式换热器技术|我厂重点设备之一KDON—1500/1500—5型制氧机(简称1500)从1987年安装、使用后多次发生切换板式换热器热端封头拉裂事故。众所周知对切换板式换热器的检修必须要先停车排液、设备加热、扒保温材料等一套繁琐准备工作后才能进行补漏工作。由于检修时间长不仅对气体的生产、供应造成极大的被动,而且每次检修都需耗费大量的人力、物力。2000年我们尝试进行制 氧机临时停车带液修理取得成功,至今为止已采用这种技术成功地进行了两次检修均达到预期目的,为企业节省了大量费用。
- 板式换热器技术与维护|板式换热器设备是加热、冷却领域中最新型的设备之一,具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作维修方便等优点,并具有处理小温差的能力。板式换热器作为一种高效节能产品,已广泛应用于矿山、冶金、石油、化工、机械、电力、医药、食品、轻纺、造纸、船舶、海洋开发等各个工业领域、近年来在集中供热和热电联产行业中的推广尤为迅速。
- 国外新型换热器技术走向|对国外换热器市场的调查表明,管壳式换热器占64%。虽然各种板式换热器的竞争力在上升,但管壳式换热器仍将占主导地位。随着动力、石油化工工业的发展,其设备也继续向着高温、高压、大型化方向发展。而换热器在结构方面也有不少新的发展。现就几种新型换热器的特点简介如下:
- 高效过滤器在化学水处理中的应用|采用以纤维材料为滤元的高效纤维过滤器替代无阀滤池,解决了原生水系统存在的生水处理能力小、出水浊度大、过滤设备反洗自用水量大、换热器堵塞等问题,保证了生水系统及后续水处理设备的正常运行,且节能降耗效益显著。
- 齐鲁石化乙烯装置扩容冷箱的设计|文章主要介绍了齐鲁石化72 万t/ a 乙烯装置扩容改造项目中冷箱设备的概况、设计方案等, 对首次采用三元混合制冷流程乙烯装置的冷箱设备的设计进行总结, 指出在乙烯装置用多股流板翅式换热器设计过程中应该注意的要点, 尤其是对通道布置、两相流进板翅式换热器的结构等关键设计因素的考虑。
- 延长KDON2350/ 900 型空分设备运行周期的操作|简介了KDON2350/ 900 型全低压小型空分设备的工艺流程, 从分子筛选用、吸附器前空气温度控制和板翅式换热器阻力的监控3 方面分析了延长空分设备运行周期的措施, 详细介绍了板翅式换热器进行局部加温的操作步骤。采取有效措施后, 空分设备的运行周期由1 年延长到至少2 年。
- 1000m3 / h 高纯氮设备主换热器堵塞分析与处理|文章介绍了KDN21000 型高纯氮设备主换热器堵塞的故障现象, 分析了故障的原因;
后通过更换空压机和加长分布器管等措施, 成功排除了故障。
- 板翅式换热器换热性能的改进研究|在对板翅式换热器内部物流分配研究的基础上,实验研究了错排孔板型结构封头对板翅
式换热器出口温度分布与换热性能的影响,并与工业用基本型封头进行了对比。结果表明:基本封头由于物流分配不均匀的影响,其出口截面温度和阻力分布极不均匀。而孔板封头结构能够明显地提高换热器出口截面温度和阻力分布的均匀性。在实验的雷诺数范围内,孔板封头换热器的换热系数最大可提高17.4%,有效地强化了换热器的换热性能,验证了孔板封头结构改进的合理性。
- 管壳式换热器制造工艺对总体质量的影响|管壳式换热器是应用最广泛的热交换装置,与其他类型换热器相比,其承压能力高、结构紧固、用材广泛、维修装拆方便,在化工、动力、食品、轻工、能源等各种工程领域中普遍使用。管壳式换热器最常用的有固定管板式,浮头式,填料函式和U型管式等类型。近年来,随着石油化工设备的深入研究,管壳式换热器不仅向着大型化的方向发展(直径已超过了4650mm,换热面积已超过了5000~8000m2),而且在设计结构上也有了许多新的突破,如在高温高压下用挠性薄管板代替了传统的厚管板等。
- 多股流换热器的柔性特性及柔性设计研究|任何一台换热器都是针对其特定工况设计和制造的,因此,保证设计工况运行的高效性是其最基本的要求。但是,任何的工业过程都是一定范围内的动态过程,完全静止于设计工况的情况是十分罕见的。那么,当实际的工况在设计工况附近发生长期或者短时间的偏离后,换热器的性能会发生怎样的变化?流体出口的工艺参数是否会产生的大的偏离?这些都是在实际运行中经常遇到和需要解决的问题。
- 断续螺旋折流板在管壳式换热器中的应用|目前,在石油、化工、制冷、冶金及动力等工业部门广泛地应用着管壳式换热器.对于水—水管壳式换热器而言,一般壳侧流体流速较低,换热热阻较大,因此增强壳侧换热就显得尤为重要.近年来人们采用各种各样的折流支撑结构来改变壳侧流体的流动形态,以求增强壳侧换热.
- 顺排与叉排套片式换热器的热力性能对比研究|目前,国内一些行业(如炼油、化工、电力等)所采用的空冷器正朝高效、紧凑的方向发展。这些行业原来所采用的空冷器多为绕片式或双金属轧片式,现在正逐渐采用更为高效、紧凑的套片式(穿片式)换热器。套片式换热器的传热性能通常优于双金属轧片式和绕片式换热器,这正是一些行业用套片式换热器取代原换热器的主要原因。
- 热管烟气换热器在湿法脱硫工艺中的应用及比较|石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺是应用最多、最成熟的技术,具有脱硫效率高(脱硫效率可达95%以上)、吸收剂价廉易得、副产品便于利用、煤种适用范围广等优点。随着湿法脱硫设备的国产化,工程造价可大幅度降低,因此,该工艺是我国大型火电机组烟气脱硫的基本工艺,是重点发展的脱硫技术。
- 交错波纹板原表面换热器通道内对流换热的数值研究|随着电力生产的重要变革以及全球范围内能源与动力需求结构的调整,为满足电力市场放松控制后所形成的用户需求,以微型燃气轮机(单机功率范围为25~300kW)为核心的分布式发电技术出现了一个潜在的市场[1],它为换热器工业的发展带来了很好的机遇.
- 螺杆压缩机风扇与换热器匹配的正交试验|本文在37kW的喷油螺杆空压机上,通过L8(27)正交试验,分析选取与风扇和换热器匹配所相关的6个因素(润滑油的种类、冷却器的散热面积和厚度、风扇直径、扇叶角度、风扇电机频率以及环境温度)进行了正交试验研究,通过对正交试验结果进行分析,得出影响风扇和换热器匹配的主要因素以及这些因素对压缩机系统性能指标的影响。
- 一种特殊形式的螺旋折流板换热器|在石油、化工、动力、冶金、能源等工业部门中常常涉及诸多的传热问题,列管式换热器是当前工业生产中应用最广泛的传热设备。与其它类型的换热器相比,其主要优点是单位体积所具有的传热面积大及传热效果好。加之结构简单、制造所需的材料范围广、操作弹性较大等,因此在化学工程领域中得到越来越广泛的应用。
- 换热器管子与管板液压胀接接头连接性能|文中采用有限元法模拟了液压胀接接头胀后连接性能,讨论了工作温度对接头连接强度和密封能力的影响,并对液压胀接的使用条件做了探讨。
- 对具有复杂流路布置的翅片管换热器的性能仿真与分析|本文通过引入图论和流体自组织分配方法,对具有复杂制冷剂流路布置的换热器进行了建模.用仿真技术,研究流路分合设计对换热器性能的影响,并通过该模型对6种典型的换热器设计流路布置方式进行了对比与分析,为实际的换热器设计方案的选取提供基础.
- 低温供热堆换热器的实时仿真研究|能源需求的日益增长以及环境安全等诸多原因,使核供热反应堆的发展越来越受到重视.在1989年,中国建成世界上第一座功率为5MW的试验壳式供热堆.200MW核供热堆的研究和设计随之成为重要的课题,而主换热器是低温供热堆中起着承前启后作用的传热设备.
- 带中心管的固定式换热器管板分析设计方法|管板作为管壳式换热器的关键部件之一,其合理设计对于安全生产、节省材料、减少加工制造困难,具有重要意义。由工况的多样性带来管壳式换热器结构的复杂化,例如换热器中央出现一个连接两块管板,尺寸远大于其余换热管的中心管。现有的各国规范都未给出这种特殊结构的换热器管板的设计方法,在前人关于管板设计理论研究基础上,本文对此类中心开孔的管板建立合理的力学模型,进行强度分析。
- 大型换热器管与管板连接工艺的优化|河北安装工程公司承接了煤气公司2台横管式煤气冷却器的制作任务,这种大型换热器类设备个大体重,换热管多,主要技术问题是管子与管板的连接。过去大都采用胀接,这次根据图纸设计要求采用焊接,在制作过程中,尽量避免和减少管与管板的焊接应力与变形,并保证其牢固严密,达到规定的要求范围。
- 大型板壳式换热器在重整装置的应用|介绍了国家大型焊接板壳式换热器在重整装置的应用情况,总结了焊接板壳式换热器在使用中的优点和经济性。
- 板式换热器的维护保养|在流程工业设备中,板式换热器是一种安全性要求很高的设备,当密封垫损坏后,出现的外滴漏是可见的。热交换器、换热器等一开始都会出现轻微的滴漏,在压力冲击较大的流程设备中,则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏。
- 板翅式换热器的研究与应用进展|简述了板翅式换热器在设计理论如表面特性及选择、传热和流动分析、计算机辅助工程、结构设计等方面的研究成果。分析讨论了板翅式换热器在制造工艺如真空钎焊工艺、高热流密度的换热表面技术、钛和不锈钢换热器的钎焊工艺等方面的新进展和存在的问题。指出板翅式换热器的技术发展趋势是: 耐高压、高温和耐腐蚀新材料的应用, 扩散熔合焊和超塑性成型等先进制造工艺的研究, 多相流传热机理及基于CFD 技术的设计新方法的研究等。
- 纵向翅片管式换热器的失效分析及改造措施|纵向翅片管式换热器是石油化工、能源等工业部门应用最广泛的设备之一,该设备以它占用空间小的独特优势被广泛应用于海上采油平台。埕岛油田中心二号平台采用的就是热媒油炉间接加热系统和钢制管壳式纵向翅片管换热器的组合方式。从卫星井组平台传送来的低温油气混合物在纵向翅片管式换热器中与高热媒油进行热量交换后,以比较适合的温度流入三相分离器进行油、气、水的分离,分离后的原油经过外输换热器的再次加热后向外输出。
- 浮头式换热器浮头法兰合理设计方法分析|浮头式换热器浮头法兰的设计由于受偏心力臂Lr(见图1)的影响,使其设计长期存在困惑。这是由于偏心Lr在正反两方面影响法兰计算厚度和结构设计厚度,Lr处于不确定状态,因此Lr是浮头法兰合理设计的关键。
- 列管式换热器的设计与计算|目前,粮食干燥作业中多用列管式换热器,这种换热器结构简单,制造容易,检修方便。干燥行业中,换热器的热介质是烧烟煤与无烟煤混合燃料产生的高温烟道气。在管内流动,冷介质是空气,在管外横向冲刷管子流动。
- 翅片管束式管壳式换热器三维数值模拟研究|在制冷和低温工业中,以管子为传热元件的热交换器应用较为广泛。对换热管元件比较容易实现强化传热的加工要求,例如换热管内、外侧加翅片。根据工质与传热工况的不同,换热管内外翅片可采用不同的结构形式。目前应用的较多的有平翅片、开缝翅片、波纹片以及百叶窗切口翅片等[l]。
- 缠绕管式换热器的管理及其应用前景分析|缠绕管式换热器不仅是大型化工工艺过程重要的设备,而且是一个高效节能的设备。这些换热器结构复杂,价格昂贵,而且处于装置关键部位,因此一旦这些换热器发生泄漏,整套装置必须要停工,而且重新制造一台最快需要半年,企业的损失将非常巨大。
- 不同折流板换热器的传热与流阻性能对比|热设备在化工过程中起着至关重要的作用,其投资费用一般占全部投资费用的40%左右。传统的管壳式换热器单位体积的传热面积较低,传热系数不高,难以满足生产要求,因而,高效换热器的研究越来越得到重视。螺旋折流板换热器就是最近出现的一种高效传热的换热器。
- 波纹管换热器的工作特性及应用|在工业化生产中,最常用的换热设备有间壁式换热器、混合式换热器、蓄热式换热器等3种类型。在氨碱法纯碱生产过程中,使用的基本上都是间壁式换热器,最常见的换热器有冷却水箱(碳化塔、吸收塔、炉气冷凝塔所用的),以及钛板换热器和螺旋板换热器(氨盐水、蒸氨系统所用的)。
- 板翅式换热器封头内部流场的测量与改进研究|利用粒子图像测速仪(PIV) ,对板翅式换热器封头结构改进前、后的流场进行了可视化研究
分析. 实验结果表明,原始封头内部的物流分配存在严重的不均匀性,采用添加打孔挡板之后的改进型封头,流场的不均匀性有了很大的改善. 从实验对比分析中得出,当挡板小孔呈错排分布、开孔率沿挡板的中轴线向两侧逐渐增加、且总开孔率达到50 %左右的时候,在相同的入口条件下,不均匀系数由原始封头的11210 降至01209 ,最大流速与最小流速之比由231163 降至11756. 此研究结果对于板翅式换热器的优化设计具有重要意义.
- 新钢25000m3/h空分设备仪控系统的改进|针对25000m3 / h 空分设备仪控系统存在的缺陷, 结合生产实际, 对仪控系统进行了一些改进, 改进措施包括: 增设主换热器空气进口阀和空压机放空阀的手动复位功能及改变氧透保安氮气进口阀的控制程序等。
- 齐鲁石化乙烯装置扩容冷箱的设计|文章主要介绍了齐鲁石化72 万t/ a 乙烯装置扩容改造项目中冷箱设备的概况、设计方案等, 对首次采用三元混合制冷流程乙烯装置的冷箱设备的设计进行总结, 指出在乙烯装置用多股流板翅式换热器设计过程中应该注意的要点, 尤其是对通道布置、两相流进板翅式换热器的结构等关键设计因素的考虑。
- 延长KDON2350/900型空分设备运行周期的操作|简介了KDON2350/ 900 型全低压小型空分设备的工艺流程, 从分子筛选用、吸附器前空气温度控制和板翅式换热器阻力的监控3 方面分析了延长空分设备运行周期的措施, 详细介绍了板翅式换热器进行局部加温的操作步骤。采取有效措施后, 空分设备的运行周期由1 年延长到至少2年。
- 纯化系统自动控制与联锁保护系统|武汉石化新氮氧站KDON-150/2000型空分装置采用板翅式换热器、分子筛吸附、透平膨胀机、单级精馏流程,辅设氧塔,由空压机系统、预冷系统、纯化系统、膨胀分馏系统、液氮储存系统、液氮汽化及输送系统、液氧储存及汽化系统、中压氮气压缩机组、高压氮气压缩机组以及高压氧气压缩机组等10个部分组成。装置过程数据的采集、过程控制、部分联锁自保系统和报表打印,采用了日本横河公司的CENTUM CS1000型DCS集散型控制系统。
- 用U形管检测板翅式换热器内漏的方法和评定标准|详细介绍了用U形管检测板翅式换热器内漏的具体操作方法,分析了漏率的计算和修正方法,最后阐述了板翅式换热器内部温度变化值及大气压力值的测量等相关问题。
- 大型内压缩流程空分设备的安全探讨|结合大型内压缩流程空分设备的设计、安装和调试经验,从主换热器和主冷等4方面分析了内压缩流程空分设备的安全因素,从主换热器1%液氧的排放和临时停车的操作等7方面介绍了大型内压缩流程空分设备的安全措施。
- 铝制板翅式换热器真空钎接下凹原因探讨|基于铝制板式体的基本结构,提出了板式体真空钎接下凹形成原理,并在此基础上分析了影响板式体钎接下凹的因素:材料的影响、天气的影响、板式体外形的影响及钎接温度的影响。最后针对下凹问题,提出了几点改进意见。
- 二氧化碳堵塞和板式主冷泄漏的处理|内压缩万立制氧机高压节流阀堵塞和主冷板式换热器泄漏事故的分析处理。
- 中国先进研究堆(CARR)冷中子源装置设计|对中国在建的核功率为60 MW 的中国先进研究堆中冷中子源系统的设计作了总体描述。该冷中子源采用液氢作为慢化剂,主要由两个分系统氢循环系统和氦制冷系统构成。氢循环系统中的冷包设计为带氦助冷通道的液氢层为月牙形的冷包。氢在连接冷包与氢氦换热器的单管内进行两相热虹吸循环。冷包材料和慢化剂氢的核发热通过氦制冷系统产生的冷氦带走,氦制冷系统采用带液氮预冷的逆布雷顿制冷循环。
- 板翅式冷凝蒸发器设计计算方法的研究|本文对以板翅式换热器为挟热元件的空分设备用主冷凝蒸发嚣的工作原理、传热过程和温度分布进行了分析研究,提出了一种适合于电子计算机计算的传热设计计算方法。
- 多股流氩换热器通道排列设计探讨|奉文提出多股流板翅式氲抉热嚣通道排列以隔离型和局部热平衡型为设计原则。
- 分体式主换热器的开发设计|通过与集台式主换热器的对比,分析了分体式主换热器的结构特征厦优点,井介绍了分体式主换熟器设计中需解凌的两个问题。鄂钢6OOO m3/h空分设备开车成功的实例,证明设计合理、热力计算正确。
- 大型内压缩流程空分设备的安全探讨|大型内压缩流程的空分设备,在20世纪80年代初主要是由于大型合成氨工程的上马,由德国Linde公司引人我国。到了90年代随着我国大型冶金、石化企业的发展,相继引进了一批大型内压缩空分设备。2001年后内压缩的工艺流程形式已经取得了飞速的发展,空气净化采用分子筛吸附,制氢采用了全精馏无氢制氢流程。同时这种新的流程形式也得到了国内冶金、石化企业的普遍关注,正是由于内压缩流程的一些新颖的特点,如用增压空气压缩机+液氧泵+中压换热器取代了较为复杂的氧透,在客观上为制氧行业提供了一个新的流程选择形式。
- 不锈钢换热设备腐蚀分析与对策研究(硕士学位论文)|本文以己内酞胺装置中不锈钢换热器为研究背景,运用不锈钢腐蚀研究理论及成果对三台典型的不锈钢换热设备的失效形式进行了腐蚀分析与对策研究。
- 二氧化碳堵塞和板式主冷泄漏的处理|内压缩万立制氧机高压节流阀堵塞和主冷板式换热器泄漏事故的分析处理
- 下塔充压反吹法处理主换热器堵塞|分析了6000m3/h制氧机主换热器温差扩大、工况异常的原因。利用往下塔充压反吹的方法, 解决了问题, 恢复了生产。
- 珠光砂进入设备内的清除及液氧倒灌开车|由于V70 2阀后铝管开裂 ,使珠光砂进入塔内和主冷内 ,虽进行吹扫 ,但珠光砂粉末仍未能从换热器内清扫干净 ,影响运行 ,采用液氧倒灌法开车出氧
- 40000m3/h空分设备主换热器泄漏分析及处理|介绍了40000m3/h空分设备钎焊板翅式换热器运行中发生的内漏和外漏故障,分析了原因及处理措施。
- 制氮切换式流程空分装置操作探讨|本文以制氮切换式流程空分装置为研究对象,从装置操作中入塔杂质的清除、塔内冷量的平衡和常见故障的处理三方面入手,应用专业理论与实际生产中操作经验相结合的方法对装置平稳操作技巧进行了探讨。最终得出结论:只要控制好可逆式换热器环流量,控制好换热器热端、冷端温度,同时对膨胀机、热端温差等关键点合理调配,再从历次装置故障中总结处理经验,就可以达到有效控制装置运行工况的目的。
- 自激振荡管壳式换热器强化传热的可行性分析|脉动流体能够使管壳式换热器换热系数得到提高,而自激振荡腔在一定的结构参数和运行参数下能够使流体产生脉动。在管壳式换热器前安装自激振荡腔,使流体流经自激振荡腔产生脉动流动,从而实现管壳式换热器的强化传热。分析了将自激振荡腔用于管壳式换热器强化传热可行性。
- 焊接板式换热器的应力腐蚀及防护措施|分析了全焊接板式换热器发生应力腐蚀的原因,提出了相关的防护措施。认为通过合理选材、避免板片之间的焊接采用搭接结构而采用双面对焊结构、采用连续焊接工艺避免点焊以及减小残余应力等方法可以显著改善腐蚀情况,提高设备寿命和工作效率。
- 等风机功耗下不同构型全热换热器的性能比较|薄膜式全热换热器的通道构型对其性能有重要影响,为改进全热换热器的性能以达到更好的节能效果,研究分析了几种通道结构的流动及传递特性,采用数值模拟方法,在等风机功率下对不同通道构型的全热换热器的性能进行了预测和比较。
- 管壳式换热器中拉杆与管板连接形式探讨|就 GB151 中拉杆与管板连接形式的适用范围进行了详细的分析,指出了其存在的不足,并针对其提出了一种新的直接方式。
- 板式换热器的板片结构、组合形式及密封结构|板式换热器在正常工况下的主要失效形式是密封失效。通过对板片的刚度、板片的密封结构包括板片密封槽、密封垫片的分析发现,提高板片的刚度可以提高板式换热器的整体承压能力;合理地设计密封槽形,可以有效地提高密封垫片在密封槽中的稳定性和密封的可靠性。此外还介绍了一些防止密封失效的实际经验。
- 多股流换热器的柔性特性及柔性设计研究|任何一台换热器都是针对其特定工况设计和制造的,因此,保证设计工况运行的高效性是其最基本的要求。但是,任何的工业过程都是一定范围内的动态过程,完全静止于设计工况的情况是十分罕见的。那么,当实际的工况在设计工况附近发生长期或者短时间的偏离后,换热器的性能会发生怎样的变化?流体出口的工艺参数是否会产生的大的偏离?这些都是在实际运行中经常遇到和需要解决的问题。
- 管壳式换热器泄漏原因分析及改进设计思路|分析管壳式换热器的泄漏现象,提出折流板与铜管之间存在微小间隙,在压缩空气的冲刷下,两者之间频繁的碰撞和摩擦,导致铜管壁破裂泄漏。文章还提出了在铜管与管板之间增加耐磨的聚四氟乙烯套管,来保护换热铜管的设计思路。
- 列管式换热器管板变形的原因及防止变形的工艺|详细分析了换热器中管板变形的原因,主要是管板的加工变形及加工时产生的变形,提出了防止管板变形的工艺对策。
- 板式换热器常见故障及其处理的方法|介绍了板式换热器使用中经常出现的外漏、串液等故障,并对此进行了分析,提出了合理的解决方法。
- 空气换热器冻裂损坏的原因及对策分析|笔者所在公司是一家生产粘胶纤维的大型企业,所配置的空调系统大多是集中式的全空气处理系统,在冬季室外气温比较低的时候,空调系统的空气换热器在运行过程中因冻裂而损坏的现象时有发生。根据损坏程度的不同,有的经维修后可继续使用,但大多数往往无法修复,必须更换,从而造成不必要的损失,也影响了系统的正常运行。本文就空气换热器冻裂的原因进行简单的分析,并从空调系统的设计运行两个方面提出了以下解决办法。
- 往复式液氩泵的使用与保养|22000m3/h制氧机组中中压液氩泵(产品氩泵),是将液氩增压经中压氩换热器换热后形成气氩,直接送入管网供用户使用,是制氧机组中的重要设备。法国CRYOSTAR产液氩泵属于往复式柱塞泵,型号SDPD-30/32-K,行程32mm,流量2.64g/min,出口压力3.3MPa。
- 高压板翅式换热器的设计开发|随着空分行业和石油化工行业的快速发展,中、高压板翅式换热器需求日趋增多,应用范围日趋广泛。文章主要就高压板翅式换热器的发展、结构、设计计算方法、特点及应用前景作了简单介绍。
- 单一金属高螺纹翅片管换热器的探索与实践|通过对管壳式换热器几种常见翅片管的结构特点、换热性能和制造经济性进行分析比较和研究,研制出传热效率更高、结构更紧凑、制造成本更低廉的新型换热元件——单一金属轧制的高螺纹翅片管;提出了传热学意义上最佳翅片截面轮廓线的通用解析式。通过生产实践与不断改进,形成了一组高螺纹翅片管系列产品,并成功地应用于为透平压缩机配套的大中型管壳式换热器。
- 液氮热管过冷器的设计及分析|过冷器是高温超导电缆(HTS)低温冷却系统的关键设备之一。文中对一种以液氮为工质的新型过冷器-热管过冷器进行了设计计算,并与传统的盘管过冷器作了对比,结果表明热管过冷器能大大减少换热面积,在设计换热量为900W的情况下,热管型过冷换热器所需传热面积仅为盘管型的1/5,热管型冷头换热器面积为盘管型的1/3。并针对热管过冷器分析了不凝性气体对其冷凝段传热效率的影响,结果表明随着不凝性气体浓度逐渐增加,冷凝段换热效率开始时急剧减小,后逐渐趋于平缓。
- 3800m3/h空分设备调试及投运|3800m3/h空分设备调试及投运过程中遇到了主换热器温度难控制、热端温差偏大、主冷液氧液位难以维持等问题,采取相应措施后,空分设备顺利生产出合格的氧、氮气产品。
- 主换热器热端温差过大的原因和处理|针对某6500m3/h空分设备主换热器热端温差偏大现象进行了分析,分析了故障原因,并提出了具体的解决方法。
- 强化板翅式换热器传热的有效途径|通过对大型空分设备中关键热交换设备之一——主换热器一系列数据对比,从设计角度出发探讨了如何通过优化设计,提高板翅式换热器换热效率,以尽可能解决空分设备的大型化所面临的因换热效率不高而只靠增加传热面积所带来的换热单元个数增多,管道布置复杂及气流分配不均匀等新问题,为空分大型化奠定基础。
- 板式换热器封头设计中应力分析|阐述在板式封头设计工作中利用应力分析解决遇到的一些开孔率超出标准规定和平板封头侧板设计的问题。通过应用应力分析对封头设计工作进行一定程度优化。
- 一起冷箱主换热器冰堵损坏事故的经过和教训|南京扬子石化比欧西气体有限责任公司(以下简称BYG),是扬子石化与比欧西合资成立的一家气体公司,主要负责向扬子石化、扬子巴斯夫(扬子石化和德国巴斯夫合资)和南京化学工业园(国家级)提供管道氧气和氮气,以及向周边市场供应液氧、液氮租液氩(每天在250吨以上)。2004年6月下旬,正值扬子石化公司部分片区大修停车用氮高峰之际,BYG C套空分装置(C套能力为20000Nm~3/hO_2,内压缩流程)发生了一起冷箱主换热器冰堵并最终导致泄漏的重大事故,损失巨大。
- 管壳式换热器换热管与管板胀管率的确定|对胀管率的控制进行了详细的论述,并对胀管率的计算方法进行了比较,从而提出了不同材料的胀管率的控制范围;同时对影响胀接质量的因素作了总结。
- 低温工况下翅片管换热器结霜特性研究|介绍了低温工况下 ( <-5℃ )翅片管换热器霜层形成及其生长 ,研究了翅片管换热器本身特性 (如翅片间距、翅片形状以及翅片表面状况等 )对霜层生长速度、结霜量以及压降的影响 ,为低温工况下翅片管换热器结构参数的优化及表面状况的改善 ,提供了重要的依据
- 板式换热器在复叠式低温装置中的应用研究|根据板式换热器的特点 ,结合低温工况下传热和流动阻力计算结果 ,提出了板式换热器作为低温蒸发器应用需要解决的一些技术难点 ,并通过试验分析 ,证实了其应用的合理性。
- 液氧过冷用热交换器的热力设计|研究了液氧过冷器的换热性能,并对过冷器的结构型式和所需要热交换面积进行了设计计算。过冷器采用液氮作冷却剂,液氧释放的热量由液氮来吸收,从而将液氧过冷到一定温度。主要对列管型换热器进行了设计计算,并用FLUENT流体类软件对设计结果进行模拟,根据模拟结果,考虑采用强化换热措施。
- 空分系统可逆换热器控制方案|介绍空分可逆换热器的工艺流程和控制方案的实现过程。
- 改造氢气处理工艺 提高氢气质量|配合烧碱产能由3万t a扩建到6万t a,对氢气处理工艺进行改进。将30m2碳钢材质的氢气盐水预热器改成130m2不锈钢列管换热器;加大原有2台Φ800×5500氢气冷却洗涤塔的进出口管径,并增加1台Φ1200×6000的氢气洗涤塔作为Ⅰ段洗涤冷却;去掉氢气水冷却器。改造后,在达到扩能目的的同时,保证了氢气中含水量少、纯度高、质量好。
- 液氧、液氮互换在10000m3/h空分设备上应用的可行性分析|文章以 10 0 0 0m3/h空分设备为基础 ,对注入液氧和液氮多种工艺的精馏结果、主换热器的效果以及加工空气量增加 6%时的产量变化等几方面进行了大量的计算 ,对液氧、液氮互换变更氧气产量节能操作法的具体应用进行了可行性分析 ;最后指出液氧、液氮互换膨胀量及产品产量的变化范围。
- 低温换热器的制造|本文介绍了低温换热器——氯冷凝器的典型结构,分析了制造上的难点,有针对性地提出了解决难点的特殊工艺方案,记录了实际制造经验数据,对类似设备的制造有重要的参考价值。
- 空分装置可逆式换热器堵塞原因分析及改进措施|通过对可逆式换热器影响空分装置运行周期分析。提出 :只有强化可逆式换热器的操作 ,控制“绿色通道”参数 ,真正实现“环保” ,才有可能保证空分装置的长周期运行 ,减少非计划停车。特别是针对公司现在这种生产经营状况 ,尤为重要
- 一例空分设备主冷爆炸的原因分析|合钢 15 0 0m3 /h空分设备主冷换热器发生爆炸 ,经分析认为是板翅式换热器“死区”有碳氢化合物集聚造成的 ,提出了预防措施
- 全低压空分装置积液后期过冷的危害及其预防措施|介绍了全低压空分装置积液后期可逆式换热器(蓄冷器)出现过冷的危害,分析了产生过冷的原因,提出了预防过冷的措施。
- 板翅式换热器切换通道堵塞的处理|本钢氧气厂 3200m3/h空分设备的板翅式换热器 ,进入大量硅胶粉末并形成胶状物 ,附着在切换式通道及翅片上 ,导致自清除能力降低 ,空分设备工况恶化 ,经常被迫停产局部加热。采用“变参数操作”法 ,延长了设备的运行周期 ,设备运行稳定。
- 空分主换热器温差分析的计算与分析|简述了Praxair 2 0 0 0 0m3/h内压缩流程空分设备主换热器的流程和参数 ,利用数字计算机软件Maehcad7 0计算并作出了主换热器内部的传热温差分布曲线图 ,分析以主换热器内的温差分布情况 ,最后简单讨论了传热温差与不可逆损失的关系。
- KDON-14000/28000型空分设备主换热器设计体会|KDON - 140 0 0 / 2 80 0 0型空分设备 ,合同要求氧产量最高为 160 0 0m3/h ,氧产量变负荷幅度要达到 4 2 % ,主换热器设计成为难题。为此 ,本文在方案选择上 ,进行了认真的分析、对比 ,采用了不分组方案 ,结构上选用了分体式。运转结果表明 ,主换热器设计合理 ,性能可靠
- 复杂液氮洗装置的模拟分析与改造研究(硕士学位论文)|复杂液氮洗装置除设有传统氮洗塔和相应的换热器外,还设有尾气回收系统和来自另一氨厂弛放气回收系统,回收溶解在氮洗塔塔底液中的大量的H_2和CO,最终还可以回收到98%的Ar产品。所以该装置比传统的液氮洗装置多设了预分离塔和分离塔,相应的换热设备、回流罐以及泵等,且这两个塔耦合在一起,整个液氮洗装置工艺复杂,能量集成度高,是一套比较先进的工艺流程,该流程有利于原料回收利用,节约能源,降低环境污染等特点。 本课题的任务是一套复杂液氮洗装置的恢复设计,即国内某公司从国外引进一套二手设备,针对于该公司的具体情况在国内重建恢复运行,文中主要讨论了该套复杂
- 管翅式换热器性能及结构综合优化的热设计方法(硕士学位论文)|换热器作为热量传递中的过程设备,在工业领域中应用极为广泛。换热器性能的好坏,直接影响着能源利用和转换的效率。因此,针对换热器中的流体流动、热量传递和结构尺寸进行综合性能分析并进行相应的优化设计,
- 换热器管箱开裂分析|根据对换热器管箱裂纹检测分析的结果,提出了避免裂纹产生的改进措施。
- 多管程管壳式换热器管箱法兰的强度计算|多管程、高压、高温换热器管箱法兰的垫片密封问题对法兰强度的影响 ,在有关的标准规范中没有相关说明 ,设计中往往被忽略了。通过计算实例进行分析 ,可见其影响有时还比较大 ,建议通过折算进行强度计算 ,确保其安全可靠。
- 集成管箱型管壳式换热器的设计分析|空调热泵系统中所用的CO2 跨临界循环管壳式换热器 ,管侧流动的是CO2 工质 ,换热管的内侧压力相对较高 ,高压大约为 10MPa ;壳侧流动的是水 ,基本是常压。采用高温高压换热器需要按照压力容器设计标准 ,会使整个换热器设备较为笨重 ,并会造成系统设备成本提高。针对CO2 跨临界循环的特定要求 ,设计出了耐高压防泄漏的集成管箱型换热器 ,在确保安全性的同时 ,使系统结构紧凑 ,技术难度降低 ,从而使成本得到有效控制 ,可以促使CO2 跨临界循环更快的走向实际应用。文中还对换热器管路的安全性进行了分析 ,并给出了准确度较高的可用关联式来计算CO2 流体在气
- 高温高压换热器运行故障分析及处理措施|换热器EA10 1属高温高压临氢设备 ,其密封性能的好坏 ,将直接影响到加氢裂化装置的安全运行。本文对首次进行检修改造的EA10 1在试用期间出现的管箱与盖板封头之间实心圆垫片角焊缝密封处泄漏的原因进行了分析 ,对螺栓的密封扭矩进行了计算 ,并提出处理措施 ,对高温高压临氢设备国产化具有一定的借鉴意义
- 遗传算法在管箱式翅片管换热器优化设计中的应用|文中将遗传算法应用于管箱式翅片管换热器的优化设计中 ,以传热面积与换热器芯体体积之比为目标函数 ,详细讨论了算法的优化步骤及工作流程 ,为管箱式翅片管换热器的优化设计提供了参考方法。
- 多管程管壳式换热器管箱法兰的强度计算|多管程、高压、高温换热器管箱法兰的垫片密封问题对法兰强度的影响 ,在有关的标准规范中没有相关说明 ,设计中往往被忽略了。通过计算实例进行分析 ,可见其影响有时还比较大 ,建议通过折算进行强度计算 ,确保其安全可靠。
- 斜锥壳固定管板式换热器的有限元分析|本文应用ANSYS有限元分析软件,建立了考虑管箱、壳体和换热管影响的管板结构分析模型,分析了结构的温度场分布;并按照应力分析标准JB4732分析了包括开工、正常操作工况和停车过程中可能出现的七种瞬态和稳态操作工况下的强度状况。该分析对换热器的设计提供了有益的指导。
- 大型固定管板式换热器管板的有限元分析(硕士学位论文)|管壳式换热器是化工、炼油等工业中广泛应用的典型工艺设备,管板是连接壳体、管束和管箱,并承受压力和热膨胀以及来自此三部件载荷的主要部件。在大直径的场合下,正确分析管板受力状态,对保证换热器安全运行和节约材料等起着非常重要的作用。 本论文建立了三维实体参数化管板模型;分析了管板模型的温度场分布规律,验证了ASME规范中表皮效应理论;分析了不同操作工况下管板模型的应力场,并按照JB4732—1995《钢制压力容器——分析标准》进行了强度分析和评定。
- 双管板换热器的设计和制造|介绍双管板换热器的结构设计、材料选择和制造、胀接、水压试验等,阐述双管板换热器在设计计算和制造等方面应注意的问题。
- 双管板换热器设计探讨|讨论了实际设计中双管板换热器管板的计算以及双管板管板间距的计算,并提出在设计中注意的问题。
- 金属换热器防腐技术研究进展|全面介绍了目前国内外换热器的防腐技术和方法,并对各种技术进行综合评价与比较。环保、低成本、高效率地提高换热器的耐蚀性能是抉热器防腐技术的前进方向。因此,面对现代化工业和市场对换热器耐蚀性能要求的不断提高,综合各种防腐技术是解决换热器腐蚀问题的首选方法,改善电镀和化学镀非晶态镀层工艺问题、进一步提高非晶态镀层质量和沉积钛镀层的研究应是努力的方向。
- 20000m3/h空分设备主换热器泄漏分析及处理|20000m3/h空分设备因增压机后冷却器泄漏,冷却水进入铝制板翅式换热器的低压膨胀空气通道,并产生冰堵,使其泄漏,产品氮的纯度由2×10-6O2下降到147×10-6O2。通过对空分设备的流程和换热器结构的分析,正确判断了泄漏情况;在此基础上对换热器进行了修复,空分设备产品氮纯度达到了设计值。
- 板式换热器结垢的清洗方法及堵塞的危害性|对板式换热器结垢的原因及其危害进行了分析,着重阐述了集中供热生产运行中,板式换热器结垢后的处理方式,并提出了相应的解决措施。
- 液化天然气技术与装备|概括介绍了LNG的关键技术——液化技术,详细介绍了当前主要的液化工艺,如丙醇预冷却混合制冷剂液化工艺(PPMR)、优化级联液化工艺(OCLP)和双混合制剂液化工艺(DMR)等。同时还介绍了建立LNG工厂时需考虑的其他关键问题,如换热器、压缩机、动力设备及其他设备的选择参考原则。
- 液化循环中LNG冷量利用的热力学研究|LNG在气化过程中会有大量冷量释放。对LNG的冷量进行了初步的能量分析,并以克劳特液化循环为例,对LNG的流量和换热器压力对于气体液化循环的影响进行初步探讨,并采用流程模拟软件对其影响进行了验证,研究了LNG流量对循环液化系数、单位能耗、循环膨胀量和系统效率的影响。结果表明,利用LNG冷量的克劳特循环,可以减少其膨胀气量,提高液化系数,降低单位液化产品的能耗,提高循环效率。找到分析LNG冷量有效的方法,对实践中利用LNG冷量有积极的意义。
- 小型MRC天然气液化装置中板翅式换热器动态特性仿真研究|针对采用混合制冷剂液化流程(MRC)的小型天然气液化装置(LNG)中的板翅式换热器建立了动态特性仿真数学模型,基于气液两相流理论及气液相平衡理论,对多股流、多组分、有相变的板翅式换热器进行了动态仿真研究,并对该MRC-LNG装置中某换热器在非稳态工况下进行了仿真分析。结果表明:在小型MRC液化天然气装置设计和调试过程中,该模型对提高换热器设计效率、降低运行成本有指导意义。
- 浅谈主换热器进水的处理方法|6000m3/h空分设备和3200m3/h空分设备由于操作不当造成分子筛吸附器和主换热器进水,空分设备被迫停车,严重影响生产。通过更换分子筛和对精馏塔内设备分段吹扫,特别是对主换热器增压空气进膨胀机通道进行反吹,彻底解决了进水问题。
- 螺杆制冷机的清洗及保养修理|螺杆制冷机稳定运行8年后,制冷能力下降,随时可能影响空分设备的稳定运行。用离子静电处理器清洗制冷机的换热器,拆检制冷机并对存在的缺陷进行合理处理,提高了制冷机的制冷效率。
- 板翅式换热器翅片性能的比较和选择|通过理论分析和实际计算,讨论了翅片节距对翅片性能的影响,并对不同种类、不同规格翅片的性能进行了比较,得出结论:在同样翅片高度的情况下,翅片节距变小、性能有提高的趋势,所以所有翅片应向节距小的方向发展;适当高度和节距的多孔形翅片,性能不亚于锯齿形翅片;同一种翅片在不同的场合使用,会表现出不同的特性。
- 内孔焊技术在换热器制造中的应用|用内孔焊结构代替传统的端面焊结构是提高换热器管子与管板焊接接头抗应力腐蚀和缝隙腐蚀稳定性的根本途径。重点阐述了内孔焊的接头形式、焊接设备、工艺装备、焊接工艺参数以及具体实施过程中应注意的问题。
- 10万吨/年甲醇合成塔的制造|随着石油化学工业的迅速发展,钢制管壳式换热器设备大型化趋势明显,虽然GB151《管壳式换热器》只规定了公称直径小于260mm换热器的设计、制造、检验和验收的要求,但实际应用中已远超出了其参数范围。
- 管子管板内孔焊的实际应用|本文结合实践工作中的体会,重点阐述了管子管板内孔焊的优越性以及具体实施过程中应当注意和解决的难点,为今后管子管板内孔焊接技术的普及和提高,为换热器产品质量上水平上台阶打下了很好的基础。
- 压缩机中冷器计算机辅助热力设计计算|压缩机中冷器的性能对压缩机的运行影响很大。本文介绍了压缩机中冷器的计算机辅助热力设计计算程序,并用之考察了不同参数对某中冷器换热器换热及流动阻力特性的影响。
- 兖矿鲁化28000m3/h空分设备流程和配置的选择|根据生产实际确定气体产品的技术参数,并结合国内外空分技术水平,选择新建设的28000m3/h空分设备的流程,详细介绍了精馏塔系统和换热器系统等静止设备和空压机、液体泵等运转设备的选型经验。
- 内压缩流程空分设备高压板翅式换热器空气通道堵塞的分析|介绍了15000m3/h内压缩流程空分设备高压板翅式换热器空气通道被冰堵的故障现象,详细分析了故障原因,并阐述了查找过程和处理措施。
- 煤等离子热解制乙炔反应器可用能利用研究|介绍了煤等离子热解制乙炔的工艺过程及煤等离子热解制乙炔反应器装置的结构形式。通过对煤等离子热解反应器系统的热力学分析,得出了该反应器系统的分析模型,分析了(火用)损失产生的原因,提出降低损失的措施。改进后的反应器系统采用淬冷器、换热器的多级热传递及原料的预热等热量利用方式。实验结果表明,改进后的反应器系统的炯损失由改进前的591.4 kJ/kg-coal 下降为448.0 kJ/kg-coal,减少了24.2%。
- 煤等离子热解制乙炔反应器可用能研究|煤等离子热解制乙炔工艺是乙炔生产的重要的潜在技术,对煤等离子热解制乙炔反应器进行优化是该工艺发展的重要方面。文中介绍了煤等离子热解制乙炔的工艺过程及煤等离子热解制乙炔反应器装置的结构形式,通过进行煤等离子热解反应器系统的热力学分析,得出该反应器系统的可用能分析模型,分析可用能损失产生的原因,提出降低可用能损失的措施,改进后的反应器系统采用淬冷器、换热器的多级热传递,及原料的预热等热量利用方式,改进后的反应器系统的可用能损失
- KDON一14000/28000型空分设备主换热器设计体会|KDON一14000/28000型空分设备,合同要求氧产量最高为16000耐/h,氧产贡变负荷
幅度要达到42%,主换热器设计成为难题。为此。本文在方案选择上,进行了认真的分析、对
比,采用了不分组方案,结构上选用了分体式。运转结果表明,主换热器设计合理,性能可方。
- 强化板翅式换热器传热的有效途径|通过的大型空分设备中关键热设备关键之一
- 杭氧板翅式换热器在乙烯装置中的新进展|乙烯 是 生 产合成橡胶、合成纤维和合成树脂
(塑料)重要的基本化工原料,世界各国都以乙烯
产量作为衡量石油化工发展水平的标志。至2000
年我国16家企业(18套装置)乙烯年产量仅为
441〕万吨,相当于美国印年代中期水平。
- 内压缩流程空分设备高压主换热器的开发与设计|介 绍了为国产首套10000,‘/h内压缩型空分设备配套的高压主换热器的主要扶术参数
及结构设计特点,传热计算过程和结构尺寸的确定;通过整套空分开车运行后对高压主换热器各点温度及压力的实际浏定,肯定了该套主换热器的设计及制造是成功的。
- 铜与不锈钢氨弧钎焊在高压低温绕管换热器中的应用|介绍了在高压(20MPa)、低温(- 1 96`C)绕管换热器中紫钥管(TP2)与不诱钢厚
管板(OCrl8Ni9, 8二45mm)异种金属接头的坏接特点,并通过大量试脸,如:管板胀接、银钎
坪、氮弧钎焊接头的拉脱力、气密液态冷激性能对比试验、模拟工况高压、低温(一196T)疲劳试验等多项试验,研制出了铜一不锈钢异种金属管板接头的专用坪丝(铜基合金代号1YIZ -O1),探索出灸弧钎坪的合适工艺参数,完成了焊接工艺评定,并应用于生产,取得了显著的经济效益。
- 液化装置用变工况换热器设计|简述了变工况换热器的主要特征及设计的主要思想和需要重点解决的三个问题:翅片
选取、通道数及其排列、传热计算方法
- 影响主换热器性能的因素|论 述了膨胀机、分子筛吸附器、跑冷损失、空分流程组织等外界因素对主换热器性能
的影响。认为,具体情况具体分析,是解决空分设备运行中所出现问题的一条捷径
- 6000m3/h制氧机冷冻机组蒸发器水侧结晶物堵塞介绍|宣化 钢 铁 集团有限责任公司原来共有3台3200.‘/h制氧机,由于北方地区的水硬度较大,为了防止水在换热器中结垢,我们使用了某公司的水处理配方和水处理药剂,运行一直是安全可靠的。
- 切换式换热器的最佳控制|板式各部及机前温度,不仅有工艺联系,而且在整个运行过程巾相互制约。其中最重要的是冷端温差和环流的控制。
- 提高管壳式换热器传热性能的思考|本文从谈换热器的换热性能的评价入手,讨论了增强管壳式换热器传热的常用方法及遇到的问题和意义。
- 提高管壳式换热器传热性能的研究|本文从换热器换热性能的评价入手,讨论了增强管壳式换热器传热的常用方法及遇到的问题.
- 提高管壳式换热器传热性能的研究|本文从换热器换热性能的评价入手,讨论了增强管壳式换热器传热的常用方法及遇到的问题.
- 板翅式甲醇蒸汽重整制氢系统的开发|一种新型紧凑式甲醇蒸汽重整反应系统被开发。该系统以板翅式换热系统为基础对传统甲醇蒸汽重整工艺中庞大的重整系统进行改进,减少了不必要的设备如蒸发过热部分,占地空间大为减少,并将传统的催化剂填充方式改为壁面涂层,同时换热器与重整反应器采用逆流换热,因而还可有效提高整个系统的传热效率。
- 制氢体系中催化燃烧换热器|催化燃烧换热器具有高效、经济和环境友好等特点。本文详细阐述了催化燃烧换热器在制氢体系中的重要意义,以及国内外对于催化燃烧换热器的研究现状。通过对制氢系统中不同结构的燃烧换热器的比较,指出了它们各自的优缺点。结合本实验室在75kW甲醇水蒸气重整制氢和5kW甲烷重整制氢体系开发过程中催化燃烧换热器的设计所涉及到的一些相关问题,指出现阶段对于催化燃烧换热器的研究还存在很大的欠缺。
- 甲醇氧化重整制氢过程(Ⅰ)反应条件对制氢过程的影响|通过对甲醇氧化重整 (POX)自热体系物料衡算、能量衡算 ,以及床层反应行为的研究 ,优化了POX过程操作条件 ,获得了理论产氢能量效率 η,分析了氢源与质子交换膜燃料电池 (PEMFC)衔接中的关键环节———合适的原料配比、反应压力、蒸发器和换热器中换热效率 ,以及适应PEMFC变载或电动汽车变速、爬坡的有效手段等
- 二制氢锅炉给水换热器换热管失效原因|参照光学金相分析及工艺条件对奥氏体材质的换热管失效机理进行了探讨,并提出了相应的预防措施.
- 有效能损失分析及空分设备的节能|通过空分设备有效能损失分析方法,有效损失主要存在压缩机、主换热器、精馏塔、气体管线。经节能改造和优化操作 ,最终达到了提高有效能利用率,从而达到节能的目的。
- 冷冻水结晶导致分子筛吸附器进水故障的处理|KDON-4500/4500型空分设备在正常运行时,由于冷冻水质差导致冷水机组管道被结晶堵塞,引起分子筛纯化系统进水,并造成主换热器通道堵塞,总结了故障处理的经验教训和预防措施。
- 空分设备停车时增压空气进冷箱安全阀起跳原因分析|在空分设备积液初期,对膨胀机进行非正常停车,由于增压空气在主换热器通道内被反复液化和汽化,引起安全阀多次起跳,阐述了预防措施。
- 主换热器通道堵塞原因分析和处理|分析了30000m3/h空分设备主换热器通道堵塞故障原因,确认是由于膨胀机增压侧激冷水冷却器泄漏造成,对泄漏问题进行了处理,同时对空分设备进行大加温,以保证空分设备正常运行。
- 主换热器效率下降导致空分设备被迫停车的分析与处理|介绍了永钢21000m3/h空分设备因主换热器换热效率下降而被迫停车故障的经过,分析后得出原因为:空压机泄漏的润滑油进入主换热器并冻结成油薄膜,使换热系数降低,最后阐述了处理过程。
- 内压缩流程中高压空气压力和流量的选取|利用BOC的GTC物性软件,在Excel电子表格中,建立了内压缩流程空分设备液氧汽化过程中,冷热流体间的温差分布及因传热温差而产生损失的计算模型。说明了计算模型建立过程中的一些问题,利用所建立的计算模型,计算出了内压缩液氧与高压空气单独换热时,不同的液氧压力,使损失最小的高压空气压力;计算了用组合式换热器汽化3MPa液氧时,膨胀空气量、膨胀空气的压力和温度、内压缩低压液氧量、内压缩液氮量等参数变化对高压空气压力和流量的影响,得出了一些结论。
- 14000Nm~3/h制氧机主换热器改造|分析了2#14000Nm3/h制氧机在投产时存在的板式热端温差大的问题;并利用检修的机会,在板式冷箱内增加了一台主板式换热器以解决换热面积不足的问题。检修后发现,氧、氮、氩产量纯度得到了大幅地提升。
- 空分设备主换热器及空分塔进水解冻的处理|在试生产期间空分设备启动过程中。发生分子筛纯化器、空分塔和主换热器大量进水冻结。介绍了分子筛的脱水活化、空分设备加热解冻的处理方法。
- 新型内翅式氮气换热器对流换热性能研究|通过实验的方法研究了一种新型内翅式氮气换热器的对流换热和阻力特性,建立了所测船范围内对流换热和阻力实验关联式,并且在相同质量流量、相同泵功率、相同阻力降的条件下比较了该翅片管与普通光管之间的传热效果.与类似的波纹管的换热效果进行了比较,结果表明,新型内翅式氮气换热器具有较好的换热效果,特别是在较低成条件下,效果更加明显.
- 主换热器热端温差过大的原因和处理方法|针对某6500m3/h空分设备主换热器热端温差偏大现象进行了分析,分析了故障原因,并提出了具体的解决方法。
- 低温液体翅片管换热器传热研究|主要讨论了低温液体换热器的传热过程。通过低温液体在翅片管内的汽化实验,得到了汽化器表面各点温度随时间变化的曲线,分析曲线提出了气化换热过程分区计算的方法。将汽化过程分为4个区,即液体对流换热区、汽液两相沸腾换热区、缺液区及气体对流换热区并分别进行计算,同时总结了各分区适用的换热关联式,给出了计算结果。
- 采用增压透平膨胀机改造可逆式换热器流程制氧机的探讨|本文探讨采用增压透平膨胀机取代可逆式换热器流程制氧机的改造,估算分析改造后所取得的效益,肯定改造措施是经济的、可行的。
- 6000m~3/h制氧机板式换热器堵塞后的单体加热处理|介绍了6000m3/h空分设备,由于板式换热器空气通道严重堵塞,传热工况恶化,主冷液氧液面过低而被迫停车的经过,以及所采用的板式单体加热处理方法和注意问题。
- 压力容器安全评定的简便方法探讨|文中以换热器接管为例,从弹塑性理论出发,研究屈服率来判断其是否安全,即’≤%。采用有限元分析方法建立换热器接管结构的第1个力学模型,对其进行线弹性分析,按照应力大小和分类对换热器的接管结构进行强度分析。应用子模型技术建立第2个力学模型,对其进行弹塑性应力分析,得出安全评定条件。
- 对具有复杂流路布置的翅片管换热器的性能仿真与分析|对具有复杂流路布置的翅片管换热器的性能仿真与分析
- 满液式蒸发器换热管布置的优化设计|在传统管壳式换热器结构设计的基础上,针对满液式蒸发器提出了一种换热管布置的优化设计方法,在结构型式不变的情况下,通过管排的优化设计,可以使管板上换热管的布置更加合理、紧凑,且能保证管排高度适中.该方法在提高满液式蒸发器换热能力的同时,还可有效减小其体积.
- 管壳式换热器壳侧流动分析|针对工业中广泛应用的管壳式换热器,比较了几种壳侧流动的分析方法,并在此基础上提出了适宜于单相和气液两相流路分析法的壳侧单元流动模型。以主流、旁路流和泄漏流等各分流路的气液流量分布在稳态下应使壳侧流动的能量损耗达到最小的原则为基础,建立了壳侧气液两相流路分析法,给出了各流路的气液流量比例及错流区、窗口区压降的预测步骤,也给出了壳侧总压降计算式。
- R134a在板式换热器中的凝结换热实验研究|本文对R134a在板式换热器内的凝结换热特性进行了实验研究,通过测量换热器中冷却水及板壁温度获得了局部凝结换热系数随蒸气干度、质量流量及热流密度的变化关系.实验结果表明,凝结换热系数随着蒸气干度增加而增加.文章还将实验结果与部分文献数据进行了比较与分析.本文的研究为换热准则关系式的发展提供了实验数据.
- 切换流程空分设备切换系统的控制改进|介绍1#6000m3/h空分设备切换式换热器气动射流切换系统的不足,分析了将其改为PLC加电磁阀控制切换系统的方案设计、仪表选型、PLC编程及方案的实施和调试过程,减少了运行故障率。
- 板翅式换热器翅片效率等问题的探讨|现有文献中提到的以及实际使用的板翅式换热器设计方法中,在板翅式换热器的翅片效率等若干参数的计算方面,存在一些值得探讨的问题。为了不断提高板翅式换热器的设计精确度,指出原有设计方法存在的问题,并结合例题提出新的设计方法。
- KDN-3000型制氮设备主换热器堵塞分析及处理|简介KDN-3000型制氮设备主换热器堵塞后的运行状况,分析堵塞原因,增设制冷机组及气液分离器,以降低空气进分子筛吸附器的温度,消除堵塞现象,确保制氮设备长周期运行。
- 主换热器热端温差过大原因分析与处理|对某厂12000m3/h空分设备主换热器热端温差偏大现象进行了描述和原因分析,并进 行了故障处理,总结了在改造过程中出现的问题。
- 有害气体对空分设备安全运行的影响|简介对空分设备安全运行构成威胁的气体的主要成分及电化腐蚀原电池反应的形成条件和过程,详细分析有害气体对板翅式换热器和冷箱内其他设备安全运行的影响。
- 管壳式换热器传热强化的研究与开发|管壳式换热器在石油化工行业中广泛使用。由于工业的发展,很多换热器已不能满足需要。本文通过壳程和管程两方面进行强化传热,来研究与开发新型高效换热器。
- 管壳式换热器传热强化及技术进展|从传热过程出发, 分析了传热强化的主要途径, 从传热强化的机理出发, 介绍了近年来强化管壳式换热器换热技术的进展及相关实用情况。
- 管壳式换热器管板布管数量简易计算|管壳式换热器设计工作中,管板上管孔数量是一个重要的设计数据,它是决定一台换热
器的换热面积、管板的计算厚度、壳程壳体计算厚度等许多结果的一个重要参数,必须绝对准确。但计数是一项繁琐的工作。通过在布管限定园内作梯形图及简易公式推导,以简化这项繁琐的工作, 提高设计工作效率,缩短设计周期。
- 管壳式换热器管束振动与防范|在化工厂中, 管壳式换热器使用十分普遍, 换热器管束振动是经常发生的。本文根据有关文献以及从事换热器设计方面的经验, 着重从理论上探讨了在换热器设计中做到防范管束振动。
- 管壳式换热器换热管与管板胀管率的确定|对胀管率的控制进行了详细的论述,并对胀管率的计算方法进行了比较,从而提出了不同材
料的胀管率的控制范围;同时对影响胀接质量的因素作了总结。
- 管壳式换热器壳侧在强化传热方面的进展|本文从有功技术和无功技术两个方面讨论了管壳式换热器在壳侧强化传热方面所取得的一些进展及应用范围,并简介了CFD 技术同管壳式换热器结合研究的情况,提出将几种强化技术和计算机辅助设计手段结合起来是将来换热器的发展方向。
- 管壳式换热器强制对流换热与阻力特性研究|用实验与软件模拟相结合的方法研究了波纹管与直管的换热性能和阻力特性。壳程采用通入高温烟气, 测试了不同水量情况下波纹管的平均对流换热系数和阻力系数, 拟合出了所测参数范围内的换热和队力关联式, 并比较了相同管径的波纹管与直管的换热效果。为波纹管在换热领域的应用提供一些依据。
- 管壳式换热器新型管支撑结构在传热强化方面的进展|本文讨论了管壳式换热器新型管支撑结构在强化传热方面所取得的一些进展、传热机理及应用范围,并简介了CFD 技术同管壳式换热器结合研究的情况,提出将几种强化技术和计算机辅助设计手段结合起来是将来换热器的发展方向。
- 管壳式污水换热器结垢厚度对流动换热的影响|当城市原生污水作为冷热源时,换热器软垢对流动换热的影响不容忽视。本文运用热力学能耗分析法,分析了管壳式污水换热器中软垢的厚度对换热强度、流动压降及其有效能损失的影响。通过工程实例,指出了中等流速对系统节能和经济性都有利,而当流速较低时需进行及时除垢。
- 热交换器概述|本文仅对“GB151-1999《管壳式换热器》标准释义”及“压力容器设计-工程师培训教材”中有关管壳式换热器的补充说明,同时对一些其他型式的换热器作了简要介绍,文中有些分析意见属个人见解。
- 提高管壳式换热器传热性能的途径|本文介绍管壳式换热器管程及壳程中无相变及有相变传热强化的基本概念及实用技术, 并提出在我国化工类工业中推广应用这些强化传热技术的建议。
- 论板式换热器的反冲洗排污|结合广州某供冷工程中板式换热器反冲洗排污的工程实例,介绍了末端板式换热器及空调主机房板式换热器的不同反冲洗方法,工程实践表明,利用这些方法对板式换热器进行反冲洗排污,能有效解决积垢问题,达到良好的效果。
- 锆换热器管子-管板强度胀接头的试验研究|通过拉脱试验和密封性能试验研究了工作温度和胀管率等因素对锆换热器管子-管板接头连接强度和密封性能的影响。试验结果表明,①在其它参数不变的情况下,采用橡胶柔性胀接的Zr/16MnR和Zr/316L管子-管板接头的拉脱强度随着工作温度(20~300℃)的增加而呈直线下降。②锆管胀接接头的拉脱强度随着温度的增加而下降的速度比钛管胀接接头要快,即锆管胀接接头拉脱强度受温度的影响更为明显。③
- 换热器系统的能质传递有效度|基于热力学能质传递理论定义并导出了换热器系统的能质传递有效度计算公式,系统地讨论了传热单元数、冷热流体热容量流率比以及单台换热器的流型对换热器系统能质传递有效度的影响,比较了换热器系统的能质传递有效度与换热器系统的传热有效度。结果表明,对于由多台结构和流型相同的换热器串-并联组合而成的换热系统,当其中的每台换热器为逆流布置时其热力学性能最佳;在相同的情况下
- U形管换热器管板隔板槽面积计算|常用U形管换热器多为双管程或四管程,GB 151—1999《管壳式换热器》中给出了U形管换热器双管程管子正三角形排列和正方形排列隔板槽面积的计算公式。补充了双管程管子的另外两种排列方式以及四管程管子不同排列方式下隔板槽面积的计算公式。
- 列管式石墨换热器使用不同管板材质的探讨|
- 预应力换热器性能的数值分析与实验研究|通过对某折流杆预应力换热器模型样机的传热工艺数值计算和进一步的结构数值计算,结合模型样机的预变形实施、控制以及实验检测技术研究,实现了一种预应力换热器设计、制造及其专利技术实施。在对折流杆换热器中变形相互约束的构件之间所产生的温差应力进行数值分析的基础上,研究了预变形量对有效缓解和协调固定管板换热器在运行中各构件(管板、壳体、管束)之间的变形约束所产生的作用。
- 套管式热管换热器的原理和应用|
- 不同排列方式下三角翼波纹翅片管换热器的换热性能比较|应用三维数值模拟的方法对加装三角翼涡发生器的波纹翅片管换热器的流动换热特性进行了研究.3排换热圆管按顺排和叉排2种方式排列.结果表明:三角翼产生的纵向涡包括1个主涡和1个角涡.顺排布置时,纵向涡不但改善了尾迹区的换热,同时还大大强化了三角翼下游管排壁面的换热;叉排布置时,纵向涡在遇到后一个波谷时很快被抑制,换热的强化主要作用于尾迹区.ReDc=3000时
- 全热换热器计算方法研究|分析了空调用全热换热器中流体的传热传质过程,给出了综合换热系数的计算式,介绍了全热换热器的设计计算方法和性能评价参数,通过实验验证了该方法的可靠性。
- 平行流换热器换热性能影响因素的分析|本文通过传热因子j和摩擦因子f的经验关联式对平行流换热器换热性能的影响因素进行了理论分析研究。影响换热器换热性能的因素主要有:迎面风速、齿片间距、齿片高度、百叶窗角度、百叶窗间距、扁管微通道形状和扁管微通道孔数等。结果发现:增大迎面风速、减小齿片间距和齿片高度都可以明显地提高换热器的换热性能。
- 翅片管式换热器制冷剂流路对换热特性影响的实验研究(下)|<正>(续接本刊2008年第23期62页)3判断翅片管式换热器分路优劣的标准在实际应用过程中,我们可以发现:由于一些使用条件的限制,我们很难找出哪个换热器的分路情况是完全满足以上设
- 国内首次土壤热物性测试及土壤换热器系统研讨会在京召开|<正>由《地源热泵导刊》编辑部主办的国内首次土壤热物性测试及土壤换热器系统研讨会于1月9日在北京华清温泉宾馆召开,来自业界代表共计70余人参加了讨论。
- 管壳式换热器流动特性仿真模拟及结构优化|运用SolidWorks中的流体仿真模拟插件Cosmosfloworks对管壳式换热器的流动特性进行仿真模拟,对管壳式换热器的管束腐蚀情况进行研究。首先通过SolidWorks对管壳式换热器进行实体建模,然后结合流体仿真模拟插件Cosmosfloworks完成流体仿真计算,最后得出导致腐蚀的原因并提出管壳式换热器的结构优化方案。
- 地层热物性及土壤换热器能力测试方法|<正>主要内容■地层热物性测试的重要性■国内外测试仪器的现状■测试过程需要注意的问题■数据处理及计算地层热物性测试的重要性对于大型的地源热泵系统,获得地层的热传导系数,地埋管换热性能参数和选择适宜的循环液与地层的温差是系统设计的基础数据,是系统设计的关键。
- 制冷机组换热器的腐蚀与防护|腐蚀可直接影响制冷机组换热器的使用寿命,甚至影响整个制冷系统的安全运行。本文分析了制冷机组换热器腐蚀现象的机理,介绍了制冷机组换热器的腐蚀检查方法,并提出了几种防护措施。
- 污水换热器传热性能测试分析|以北京某宾馆污水源热泵系统中的污水换热器为研究对象,连续测试了污水、中间水以及热水流量、温度随时间的变化。根据测试数据计算得到了污水换热器换热效率的衰减情况,并拟合得到了传热系数的衰减公式,测试分析结果可为污水源热泵供热系统中的污水换热器设计和选型提供参考。
- 地源热泵竖直地埋管换热器的热平衡问题及解决方案|介绍了地埋管地源热泵使用地区的地域差异和由此导致的土壤吸、放热不平衡。重点讲述了解决这种热失衡的两种方案,即太阳能辅助加热和冷却塔辅助冷却。这两种混合式地源热泵系统可以分别有效地解决北方地区和南方地区竖直地埋管换热器取、放热不平衡的问题,使地源热泵系统同样可以在冷热负荷差别较大的地区得到高效率运行。
- 循环流化床锅炉紧凑式分流回灰换热器冷态试验研究|外置换热器是循环流化床(CFB)锅炉大型化的关键技术.为发展具有自主知识产权的大型CFB锅炉技术,针对国产200 MW CFB锅炉及大型化的需要,开发了一种新型外置换热器—紧凑式分流回灰换热器(CHE)专利技术.该紧凑式分流回灰换热器采用气动方式控制循环灰的分流量,同时兼有循环灰的冷却和回送功能,且为整体化结构.在1台4.4m高的循环流化床冷态试验台上,对紧凑式分流回灰换热器的分流特性
- 微通道换热器及其应用实例|本文综述了微通道换热器的压力损失和传热系数的确定,以及在中央空调单元式机组中替代铜管铝箔风冷冷凝器所做的试验,结果表明,在换热量相接近的情况下,冷凝器迎风面积由1.22m2减小到0.352m2,材料质量由铜材10kg和铝材3.5kg减小到铜材0kg,铝材2.7kg。
- 人字形波纹板式换热器性能数值模拟的研究|基于简化模型的计算结果难以准确描述换热器内完整的流体流动和换热特性。为此,本文建立与人字形波纹板片完全相同的,含分配区和传热区冷热双流道换热的计算模型,用计算流体力学软件Fluent 6.3,数值模拟4组不同名义速度下流体的流动和换热情况。
- 换热器结垢与清洗|文章简述了换热器结垢的原因和类型,其中结垢原因主要有流体速度、流体性质、传热壁面的温度以及换热设备的参数等;污垢的基本类型有析晶污垢、微粒型污垢、化学反应污垢、腐蚀型污垢、生物型污垢以及凝固污垢等;分析了常用的除垢方法有机械清洗、物理清洗、化学清洗。
- 温度及流速对板式换热器内城镇二级出水结垢特性的影响|为了解城镇二级出水热能回用中结垢的影响因素,该文以板式换热器内二级出水为研究对象,在热泵工况下对污垢热阻及流动压降进行了现场全周期监测,并着重考查了温度和板间流速对污垢初始形成过程的影响。实验结果表明:污垢形成过程存在起始期、生长期和渐进期,起始期长度为3.5~8 d;温度对于混合污垢形成的影响呈单调性,
- 板翅式换热器封头结构的物流分配特性|数值研究了传统型封头结构对板翅式换热器内部物流分配的影响。数值计算结果表明,换热器内部存在严重的物流分配不均匀性,当平均雷诺数为1 000时,最大不均匀度达0.56。在对物流分配不均匀性分析的基础上,首次提出了曲面孔板封头结构,并对改进型封头结构进行了数值计算。计算结果表明,改进的封头结构可以有效地改善换热器内部的物流分配,并且比平面孔板封头结构更加有效,绝对不均匀度已从3.47减小到0.32。
- 螺旋折流板换热器流动与换热特性的试验分析|对螺旋折流板换热器的流动及换热特性进行了试验研究与分析。结果表明,当保持螺旋周期为定值时,在相同流量下和相同壳径下,螺旋折流板换热器的壳侧压降随螺旋角增大而减小,且远低于弓形折流板的管壳式换热器;壳径减小时,压降增加明显。相同Re下,螺旋折流板换热器的壳侧换热系数低于弓形折流板,在螺旋角为40°时达到最大值。相同流量下,螺旋折流板管壳式换热器单位压降和单位泵功下的换热系数均高于弓形折流板管壳式换热器。
- 全低压空分设备设膨胀后换热器流程方案分析|论述了膨胀机工况对换热器,工况、精馏工况的影响,提出用主冷热负荷来综合评价精馏塔的精馏效果。并指出,设膨胀后换热器,可减少膨胀空气量、提高空分设备的经济指标。对齐鲁石化公司6000m3/h空分设备的工艺流程计算表明,在设置膨胀后换热器之后,膨胀空气量同加工空气量之比由原13.2%降至11%,氧提取率由原90%增至92.9%。
- 大型合成氨装置空分设备的改造|本文介绍镇海炼化公司化肥厂原切换式换热器空分设备的改造情况,论述了增压型分子筛净化空分流程的优越性及增产效果,并指出其发展前景。
- 空分设备改造用四种空气低温预冷装置|介绍了在蓄冷器型、切换式换热器型空分设备改造成分子筛型空分设备中,所采用的四种空气低温预冷装置(低温氨冷却空气装置、低温氟利昂R22冷却空气装置、水箱低温水通过空气冷却器冷却空气装置,空气冷却塔低温水通过空气冷却塔冷却空气装置),并进行了比较,提出了建议。
- KDN-3000空分设备阀门管线的使用与改进|简要介绍了该厂两套KDN-3000高纯氮设备的流程;并就其中两个阀门(通-3阀、通旁-1阀)的使用进行了详细的说明;最后介绍了该厂对此空分设备所作的四项改进措施:在液氮管路进贮槽前加装放空阀,改进空冷塔冷却水的排放管线,氮气作为加温气、仪表气,更换进板翅式换热器热端φ312铝管
- 液体空分设备技术的发展|介绍了液体空分设备的各种流程,有全低压空气循环流程,中压空气循环流程,中压氮气循环流程,并说明了流程特点及适用范围。分析了液化循环,阐述在液体空分设备设计过程中,增压透平膨胀机、换热器及冷冻机组性能对整体流程参数的影响。汇集了杭氧液体空分设备的性能参数
- 空分设备进水事故的分析|一、一起少见的水冷塔引起的板翅式换热器进水事故1.事故经过1990年10月,我公司2号1500m3/h制氧机在在冷开车第二阶段,因空压机供电系统故障而停车,约2小时后再启动时发现切换板翅式换热器(以下简称“板式”)堵塞,打开四组板式热端的吹除阀PF-157~PF-160,放出大量的水,后经过多种应急处理无效,迫不得已重新停车对板式进行局部加温吹除。
- 3200m3/h空分设备主换热器被堵事故分析|我厂KDON-3200/3200-1型空分设备,是开空厂早期产品,为蓄冷器流程,于1977年试车、投产。在我公司北区新上炼铁高炉项目中,该机组搬迁至北区,易地大修,并改造成分子筛流程,于1993年初试车、投产。
- 大型合成氨装置中空分设备的改造|介绍了镇海炼化公司化肥厂原切换式换热器空分设备的改造情况,论述了增压型分子筛净化空分流程的优越性及增产改造效果,最后指出其发展前景。
- 28000m3/h空分设备的增产改造|详细介绍了镇海炼化公司化肥厂切换式换热器流程28000m3/h空分设备的改造情况,以列表方式对切换式换热器流程与增压型分子筛净化流程进行了比较,论述了增压型分子筛净化流程的优越性;并从操作上、工艺上及能耗增产上分析了改造效果,最后指出了存在问题与进一步改造想法。
- 30000m3/h空分设备板式冻结原因及处理|详细分析了武钢30000m~3/h空分设备的板翅式换热器被二氧化碳冻结的原因;阐述了采用板式单体加热法解决板式冻结的全过程。并将板式单体加热法与空分系统大加热法进行对比,得出板式单体加热的可行性
- U型管换热器的其泄漏分析及解决措施|某氧化塔中有42组U形管换热设备,规格为Φ4400mm×14~18mm×48154mm,管程规格Φ25mm×2.5mm,长度3000mm,管程总数为(48×2)根(2个流程),壳体和换热管材料采用0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢,管板材料为16Mn锻件。在U形管换热器设备制造过程中,U型管煨弯变扁,管子弯曲部位出现变薄、裂纹情况,管板与U管束胀接不牢固,造成U管束泄漏等质量问题。
- 液氧过冷用热交换器的热力设计|研究了液氧过冷器的换热性能,并对过冷器的结构型式和所需要热交换面积进行了设计计算.过冷器采用液氮作冷却剂,液氧释放的热量由液氮来吸收,从而将液氧过冷到一定温度.主要对列管型换热器进行了设计计算,并用FLUENT流体类软件对设计结果进行模拟,根据模拟结果,考虑采用强化换热措施.
- 液氧/煤油发动机换热器试车台配气系统设计|在液氧/煤油发动机研制试验过程中,需要对发动机的换热器进行试验验证,以此来满足发动机对换热器的要求.主要阐述了利用音速孔板控制以及计算气体流量的具体方法、理论计算,以及使用过程中所存在的问题和解决的方法.所设计的配气系统满足了液氧/煤油发动机换热器系统的试验要求.
- 空分用板翅式换热器失效分析|在某空分系统发生的一次设备故障中,由德国某公司设计并制造的高压板翅式主换热器及其附属空气管道发生了开裂、磨蚀、穿孔等失效现象,导致多种低温介质泄漏.通过宏观检查、无损检测、取样分析和故障过程逻辑推理等分析,结果表明:主换热器隔板与封条间钎焊质量的不可靠是造成换热器开裂的主要原因;而主换热器开裂后所形成的携带着珠光砂的低温喷射气流则进一步导致了管道的磨蚀穿孔.
- 板壳式换热器在甲醇装置中的应用|;主要阐述了板壳式换热器的特点及其在甲醇装置中的应用情况,对板壳式换热器和管壳式换热器一次性投资进行了比较,说明在甲醇装置中应用板壳式换热器节能效果显著,具有非常明显的优势.
- 套片式翅片管换热器传热与空气流动阻力性能试验研究|为了研究改变翅片材料对套片式翅片管换热器性能的影响,分别对采用铝翅片和黄铜翅片的套片式翅片管换热器(结构参数基本相同)进行传热特性与空气流动阻力特性的试验.试验得到了试件在一系列试验工况下的传热数据与管外空气流动阻力数据,通过计算得出了相应的传热准则关系式与管外空气流动阻力准则关系式,绘制了传热系数和管外空气流动阻力的有关图线.结果表明:黄铜翅片套片式换热器与铝翅片套片式换热器相比,换热性能优势明显,其原因主要是铝材比铜材软,与铜管胀接后的接触热阻大,因此换热性能更弱.
- 污水源热泵系统中换热器污垢热阻的实验研究|以换热器中常见的污泥类颗粒污垢为研究对象,通过工程实例进行热阻实验,监测此类污垢在换热管内的生长情况,并建立热阻预测模型.对得到的实验数据进行分析,拟合出了适用于工程实际的污水换热器污垢曲线,对工程设计及污水源热泵系统的控制、运行都有指导意义.
- 空气源热泵室外换热器堵塞实验研究|建立了一个可以模拟室外各种工况的实验系统,在温度为0℃,相对湿度为65%的工况下,对不同堵塞面积下空气源热泵室外换热器的动态性能进行分析,研究当室外蒸发器由于灰尘堵塞对空气源热泵空调器性能的影响,为空气源热泵空调器的优化设计及检修等提供了依据.
- 新型空心内管换热器|介绍了一种新型空心内管换热器.该换热器的核心结构就是在管壳式换热器换热管束中的每个换热管内,各内置1根封闭的空心内管,在该内管外固定有小螺旋导流叶片,并将内管的一端或两端固定于管板或壳体上.该结构可以改善管内循环状态,提高换热强度.具有该结构形式的换热器,同时具备管壳式换热器结构强度高和板式换热器换热系数高的优点,是综合性能较为优越的换热器形式.
- 乙二醛换热器换热管断裂原因分析|对某硫酸厂乙二醛换热器换热管断裂原因进行了分析,表明换热管的失效是热应力导致的热疲劳破坏,氯离子引起的应力腐蚀加速了换热管的开裂泄漏;气体分布器结构不合理是导致热应力的主要原因,而频繁的开停车加速了换热管的低周疲劳开裂.建议改进结构,保障膨胀节能够起到协调变形,降低热应力的作用.
- 流体相对流动对套管式换热器效率的影响分析|采用效率传热单元法(ε-NTU),分析了顺流和逆流两种形式的套管式换热器的效率影响因素,给出了效率计算公式和线算图,指出当采用单管式换热器时,逆流连接方式换热效率较高,当采用双程套管换热器时,顺流连接方式的换热效率较高.
- 换热器的化学清洗|介绍了酸洗液中各组分的化学性质,着重说明了酸洗过程的建立及控制,并提出了换热嚣清洗过程中应注意的事项.
- 双冷却管双管板换热器的研发及其应用|本文介绍了双冷却管双管板换热器的研发背景、过程、应用以及强化换热的方法.
- 管壳式换热器强化传热技术进展|介绍了管壳式换热器强化传热技术的最新进展及技术动向.管程强化传热采用螺旋槽管、横纹槽管、波纹管、缩放管、菱形翅片管、花瓣形翅片管等传热元件,壳程强化传热采用弓形折流板支撑、折流杆式支撑、螺旋折流板支撑、空心环网板支撑、旋流网板支撑和管子自支撑等管束支撑结构.随着技术的进步,目前节能、高效的旋流网板急扩加速流缩放管管壳式换热器已广泛应用于硫酸生产中,提高了转化工序热能利用效率.
- 板式换热器取代火电机组低压加热器热经济性分析|在简要介绍板式换热器结构、特性及用途的基础上,对200MW机组末级低压加热器普遍存在的温升不足现象提出采用板式换热器替代管壳式低压加热器的思路.通过对温升不足达到5℃、10℃、15%、20℃时机组采用板式换热器的节能前景基于等效热降理论分别进行了计算分析,得出可节煤范围为0.41 g/(kW·h)~1.66g/(kW·h).又由于板式换热器具有端差小的优点,将其用于机组热力系统中分别替换4台低压加热器中的1台和同时替换4台低压加热器,进行计算、
- 固定管板式换热器轴向应力计算与膨胀节设置问题|对固定管板换热器轴向应力计算方法和膨胀节设置问题进行了探讨,通过实例计算对比分析,提出采用简单的轴向应力计算方法及设置膨胀节判据的观点,供同行讨论和设计参考.
- 冷水机组壳管式换热器传热试验一般流程|冷水机组所用的壳管式换热器传热试验一般可分为3个步骤:测试前准备、样机测试、数据处理及设计改进.本文将按照这3个步骤详细介绍壳管式换热器的性能测试流程以及在测试中通常需要注意的事项.
- 管壳式换热器优化设计及其LINGO实现|管壳式换热器可靠性高,适应性广,应用广泛但设计复杂.建立了以年总费用最小为目标函数的优化设计模型,分析了影响年总费用的因素.运用基于LINGO模型语言的优化算法,实现了管壳式换热器优化没计模型.LINGO优化软件执行速度快,易于编程和理解,试验表明,LINGO能得到可靠的优化结果,将其用于换热器优化设计是可行的.
- 双冷却管双管板换热器的研发及应用|介绍了双冷却管双管板换热器的研发背景、过程、应用以及强化换热的方法.
- 使用条缝翅片管换热器的空气源热泵机组除霜特性研究|对试验使用条缝翅片换热器及R410A工质的空气源热泵空调器的除霜特性进行了试验研究,测量了除霜过程中热泵样机的制热量、输入功率、室外换热器进出口温度及压力等参数的动态变化,分析了不同工况下热泵样机的除霜损失.试验结果表明:随着室外环境温度和相对湿度的降低,热泵机组在除霜过程中消耗的能量及从空调房间中吸收的热量增大,尤其在环境温度低于0℃时,除霜过程中的损失增大更快.由于随着环境相对湿度的增大霜层增长速度加快,
- 小热管换热器散热效能试验设计与多因素分析|综合利用试验设计、模型拟合与统计学的方差分析方法,考虑多因素的影响,研究热风进口温度、冷风流量与倾角同小热管换热器散热效能的关系及影响程度.试验对象为采用烧结吸液芯小热管制作的换热器,采用气-气换热方式测试.试验结果表明,增大冷风流量与升高倾角均能提高烧结吸液芯小热管换热器的散热效能;0~20°倾角内,冷风进口温度为15℃.热风流量为70 m3/h,冷风流量在30~90 m3/h,烧结吸液芯小热管换热器的散热效能在0.27~0.39之间;倾角为20°时,
- 管壳式换热器与板式换热器选型参考|阐述管壳式换热器与板式换热器各自的特点,并通过对此两种换热器在闭式循环冷却水系统中水水换热器的性能参数的对比和计算,详细论述了管壳式换热器和板式换热器的结构性能的比较,为换热器的选型提供参考.
- 换热器换热管与管板的胀管技术|介绍不同材料胀管连接使用的温度及压力范围,分析了影响胀接强度及密封性能的主要因素,对机械胀接法与液压胀接法中的特殊要求进行了说明.
- 热管换热器在大型合成氨装置中的应用|针对热管空气预热器在大型合成氨装置一段炉改造中的设计和应用情况,提出解决热管高温爆管和低温腐蚀的措施以及提高热回收效率的办法.
- 制冷机组换热器腐蚀及防治|腐蚀可直接影响制冷机组换热器使用寿命,甚至影响整个制冷空调系统安全运行.腐蚀防护关系到企业生产能否正常进行和企业的经济效益.本文从分析制冷机组换热器腐蚀现象及机理入手,结合实际应用重点阐述制冷机组换热器腐蚀的防治方法.
- 管壳式相变换热器贮热换热效果的数值研究|选取了一种典型的贮热管排列方式,壳侧走水,管侧填充相变材料.在此基础上建立了管壳式相变换热器对水流放热的数理模型,并据此模型对换热器放热过程进行了计算,根据计算结果分析比较了管内相变材料的有效导热系数、水的质量流率、人口水温、换热器长度对换热器整体性能的影响.通过对比换热器贮热量与同尺寸普通水箱的贮热量,分析了该型换热器相对于普通水箱的贮热优势.
- 加氢精制装置换热器结垢的原因分析|研究了加氢精制装置换热系统铵盐结晶堵塞与其他同类装置不同的现象,分析了反应流出物高压换热器管束结盐的原因,提出了防范和改进的措施,通过控制原料总氯含量、硫含量及换热器出口温度,可有效防止加氢高压螺纹缩紧环换热器管束结盐,保证了装置长周期运行的要求.
- 表面式空气换热器热工计算的一种试算方法|介绍了该试算方法的理论依据,分析了具体的计算过程.
- 管壳式换热器设计相关问题的分析研究|文章根据作者的工程实践及设计经验,总结了管壳式换热器在设计过程中易出现的问题,并指出了解决办法.重点介绍了隔板槽面积的取值问题,并以U型管换热器为例,采用过程装备强度计算软件SW6对管板的厚度进行了计算,指出了设计过程中在换热管四种最常用的布管方式下的隔板槽面积的计算方法,并分析了隔板槽面积大小对管板厚度的影响.
- 换热器内流动组织问题的研究|采用在换热器解网络设计中提出的窄点概念,应用于换热器内部单元的分析,以最小换热温差作为约束条件,以逆流换热为目标基准提出了一种几何图解法.此方法基于几何选代方法,按照逆流换热目标基准,可以建立流动组织的最优化目标函数;同时用叉流管柬式换热器的例子验证了在换热器设计中存在的最优流动组织问题,说明了换热器的优化设计最本质应该是优化换热器内的流动组织问题.
- 板壳式换热器在歧化装置中的选用|介绍了歧化装置进料换热器的特点和国内首台应用于歧化装置的国产板壳式歧化反应进出料换热器,并将其与采用管壳式换热器的情况进行了对比.
- 裂解气压缩机段间换热器的防腐蚀技术探讨|裂解气压缩机组段间换热器的腐蚀问题是多年来困扰该设备连续运转的难题,文中阐述了采取阴极保护技术后.可以有效地抑制管束、管板的腐蚀发生,同时减少了水垢沉积,提高了设备使用寿命和换热效果.
- 风冷热泵冷热水机组空气侧换热器交叉除霜研究|采用四通换向阀换向逆循环除霜,风冷热泵机组系统压力波动剧烈而产生比较大的机械冲击,频繁启动压缩机,影响室内的舒适性与压缩机的寿命,针对逆循环除霜的缺陷,提出了交叉除霜循环的原理和过程.交叉除霜对需要除霜的一组空气侧换热器通过切换对应的四通换向阀进行空气侧换热器分组除霜,在制冷量为359kW的风冷螺杆热泵冷热水机组上进行了空气侧换热器交叉除霜的实验研究.测试结果表明:机组的排气温度在合理的温度范围内,吸气压力略有升高,不易产生低压保护,空调房间可以送出热风.
- 大面积换热器在天然气处理工艺中的应用|长庆榆林气田、子洲-米脂气田采用集中丙烷外部制冷低温分离脱水脱烃工艺,在设计思路上,采用气田上应用比较普遍的换热预冷技术,应用大面积换热器,利用丙烷制冷产生的小温降先将天然气大幅度预冷,再经过丙烷制冷达到分离条件.本文从原理、工艺运行等方面详细分析总结了大面积换热器在天然气处理工艺中的应用.实际运行中,榆林处理工艺600x104m3/d,制冷产生1℃小温差,通过板翅式大面积换热器能形成约8.7℃预冷温降;米脂处理工艺110×104m3/d,制冷产生1℃小温差,
- 氢回收装置缠绕管式换热器设计计算研究|研究了合成氨氢回收装置缠绕管式换热器的热力设计计算方法 ,探讨了换热器中并管传热模型、含氢多组分混合物汽液平衡、物性参数以及冷凝和蒸发等传热计算问题。提出的方法可用于工程设计计算
- 空分设备开车过程中有关问题的分析和解决|介绍空分设备开车过程中容易出现的空压机压力波动、空冷塔水位高联锁停车、板翅式换热器进气流量波动和边积液边调纯操作4个有关问题,并提出相应的解决方法和操作体会。
- 内燃机余热甲醇催化重整制氢装置设计及实验研究|氢气随车携带不便,为了能在线产生富氢气体供给内燃机燃烧,并大幅度提高内燃机的热效率,降低排放,降低热、噪声的污染,提出应用内燃机尾气余热对甲醇进行催化重整以产生氢气的方法.设计了一套内燃机余热甲醇催化重整制氢装置,在内燃机排气余热和催化剂的共同作用下,把甲醇水溶液重整成富氢气体.重整反应器为蜂窝陶瓷载体,重整催化剂为Cu/Zn/Al/Zr,采用管式换热器对载体进行加热
- 低温设备用-100℃全串联自动复叠制冷系统|在低温仪器中采用自动复叠制冷系统是减轻整机质量、缩小整机体积的有效措施。对自动复叠制冷系统进行改进,按串联方式将三级冷凝蒸发器与高低温回热器组合为一体,构成组合换热器,这样既简化了系统,又减少了泄漏点。对不同制冷剂配组进行对照,并在1台5L,-100℃低温冷却循环器中对全串联式三级分凝自动复叠制冷系统进行降温试验。结果表明,R134a/R23/R14为较好的制冷剂配组,自动复叠制冷系统可以稳定工作。
- 大型热风炉换热器共鸣现象的分析|:对大型热风炉换热器的共鸣现象及影响共鸣现象的参数进行了分析,在理论上给出了换热器共鸣的临界值及数学表达式,并提出避免换热器共鸣的设计方法,并给出了实际工程中所应采用的技术措施.
- 列管式换热器壳程的减阻与增效|从列管式换热器的结构以及传热过程出发,分析了列管式换热器主要传热的途径,针对换热器壳程结构的优化,介绍了近年来列管式换热器壳程减阻与增效技术的进展及相关使用情况。
- 模糊控制技术在换热器控制系统中的应用|文章分析了换热器的控制形式,并将模糊控制技术引入到换热器进出口水温的控制.根据基本模糊控制器的结构、原理,设计了模糊控制器的主要环节,基于MATLAB下对模糊控制和PID控制进行了模拟对比,结果表明,模糊控制动、静态性能,控制规则简便,适应性强,能更有效快捷的控制换热器进出口水温.
- 管壳式换热器模拟中壁面函数选择分析|为了比较不同壁面处理方法对管壳式换热器壳侧流体流动和传热的影响,建立了折流板换热器壳侧数值模型,应用大型CFD软件Fluent对其在湍流流动下的流动与传热特性进行数值计算,并将数值计算结果与试验数据进行对比。结果表明,在相同边界条件下,选择不同壁面处理方法,所得计算结果有一定的差别,并且主要差别发生在进口段及折流板附近流体流动发生剧烈变化的区域,但3种壁面处理方法均满足工程计算需要,其中采用增强壁面函数法模拟结果与试验结果最为接近,能更为准确地计算折流板换热器壳侧复杂流动。
- 换热器板管间隙对流动与传热的影响研究|折流板换热器中,由板壳间隙引起的漏流和由板管间隙引起的漏流均不利于壳程侧的传热。为此,通过数值模拟,以GB151—1999推荐尺寸为基准,对管壳式折流板换热器壳程内板管间隙对压降、传热系数以及综合性能的影响进行了研究与分析。计算中采用标准κ-ε方程,SIMPLE算法,压力方程为标准格式。分析结果表明,当换热器壳程流体流量较小
- 预应力固定管板换热器预变形与应力特性的数值分析|为了实施预应力换热器技术,对预变形下固定管板式换热器中变形相互约束的构件之间所产生的温差应力与变形分布特性进行了数值研究。借鉴“分段建模,整体综合“的换热器流体力学与传热的数值模拟新方法,利用CFD得到换热器温度场并作为ANSYS结构分析边界条件,采用预拉伸单元进行预变形量的施加与控制,从而获得了热-结构耦合分析结果。
- 固定管板式换热器的温差热应力数值分析|建立由管板、壳体和换热管组成的有限元分析简化模型,利用通过CFD数值模拟得到的各个相应壁面温度数据拟合而成的温度-距离函数关系式,在ANSYS软件中对固定管板式换热器的换热管、壳体和管板表面加载进行结构热分析,得到了温度分布模型。还将所得的节点温度作为热载荷加载到结构对应点上计算换热器的整体温差热应力,着重分析管板与管子及壳体连接处附近的热应力分布,并给出了沿管板径向和厚度方向上的热应力变化曲线。
- 双管板换热器的设计与制造|针对双管板换热器“加热器“在设计及制造中存在的问题,对双管板换热器的管板间距计算及制造工艺的合理性进行探讨。
- 一种特殊结构换热器的制造特点|某治污项目中一台关键设备“热气换热器“,该设备为高温、高压换热器,结构特殊,存在较大的制造难度。主要介绍在设备制造过程中所遇到的难点以及解决措施。
- 余热回收的高效节能热管换热器|介绍了热管的工作原理、特点、对其工作介质的主要要求、应用计算机优化热管换热器的设计计算等,提出,热管换热器在余热回收、降低能耗、节约能源、减少CO2的排放、改善环境等方面所带来的综合效益是巨大的。
- 试析降低竖直型土壤源热泵换热器造价的技术途径|本文通过对建筑物负荷计算设计,土壤试验井热响应,地下换热器布置设计及施工方法等技术分析,认为现阶段土壤源热泵空调地下换热器的造价还有下降的空间。
- 管壳式换热器中壳程筒体与管板连接形式|就管壳式换热器中壳程筒体与延长兼做法兰的管板的连接形式进行详细的分析,指出了其存在的不足,并提出改进方法,达到满足设计同时加工制作方便的双重效果。
- 污垢的形成及其对壳管式换热器设计的影响|在壳管式换热器设计中,污垢系数通常作为一个固定值参与计算。但是,实际的污垢系数及污垢形成速度与流体的温度和速度有关。本文根据国内外学者的研究成果,简单地分析污垢的形成与流体的温度和速度的关系,介绍一种新颖的换热器设计方法——“包迹图“法,并用该方法分析污垢对壳管式换热器设计的影响,希望能够为壳管式换热器优化设计提供参考。
- 螺旋流换热器的发展现状及趋势|文章概述了螺旋流换热器的性能特点及结构发展,并介绍了连续螺旋折流板和断续螺旋折流板的加工工艺,指出了螺旋流换热器的发展趋势。
- 基于分布参数模型的换热器瞬态仿真改进算法|针对目前求解换热器瞬态模型的算法收敛性不稳定的问题,提出了一种改进算法。新算法增加了压力迭代初值的预测计算。在准确求解流场前,根据工质压力与总质量的单调关系,采用总质量作为压力迭代收敛的判据,确定出与当前工质质量对应的压力,作为迭代初值。对新算法的收敛性进行了分析,认为新算法的稳定性得到增强。并将新算法应用于实际换热器的仿真计算中。
- 浅谈板式换热器|介绍了板式换热器的特点、结构以及板式换热器的各种形式。
- 纵向多螺旋流管壳式换热器的数值模拟与优化|利用Fluent软件,对插入不同开孔尺寸螺旋扭片的纵向多螺旋流管壳式换热器的壳程流体湍流流动和换热进行了三维数值模拟。结果表明,壳程流体的流动形式与螺旋扭片的螺旋结构很相似,是分成若干流束分别沿着不同的螺旋扭片流动,这样可以提高壳程流体的湍动强度,从而有效地减薄壁面层流底层的厚度,有利于强化传热。
- 漏流对折流板换热器影响的数值模拟|通过数值模拟方式研究管壳式换热器内板壳和板管之间的间隙对换热器压降和传热造成的影响,建立与试验相同的物理模型,并用CFD软件对该模型进行数值模拟计算,比较模拟结果与试验结果。结果认为,漏流使换热器的整体压降降低,Re=2 000时压降降低了14.78%,Re=16 950时降低了21.89%;漏流还使换热器的传热系数减小,减小程度从20.63%(Re=2 000)增加到26.72%(Re=16 950);密封折流板与换热器壳体之间的间隙可以有效改善换热器的传热性能。
- 螺旋隔板换热器研究进展|从强化传热与减少流动阻力两方面介绍了当前几种典型管壳式换热器及其特点,特别对螺旋隔板换热器的研究进展进行总结分析,指出了该类型高效管壳式换热器发展的主要方向。
- 折流杆换热器的数值模拟及相关结构参数选择|在PHOENICS程序的基础上,引入多孔介质模型,用体积多孔度、表面渗透度和各向异性的分布阻力来处理换热器内的管束;用分布热源考虑管侧流体对壳侧流体的影响,通过编写相应的程序,对折流杆换热器的壳程流场和温度场进行了数值模拟。结果表明,采用上述模型能得到换热器的整体性能特性,并且与实验结果吻合。在此基础上,应用数值模拟的方法确定折流杆换热器的主要结构参数,从而为换热器的结构设计提供了一种较新的方法。
- 防腐蚀抗结垢的肋片管式塑料换热器性能分析|利用塑料材料制作换热器可以有效克服金属换热器中的腐蚀问题,但是塑料的导热系数较小,对于换热性能有一定影响。目前已有导热系数达到20 W/(m.K)的导热塑料。分析比较了结构和尺寸相同的铜、不锈钢和高导热塑料的肋片管换热器的性能差别,发现利用高导热塑料制作的换热器换热性能可以接近铜换热器,而与不锈钢换热器性能基本相同。如果进一步考虑塑料换热器具有抗结垢的特性,塑料换热器与金属换热器之间的换热性能差别将更小。结果表明,高导热塑料换热器在防腐蚀工程中具有一定的应用前景。
- 换热器局部腐蚀泄漏原因分析及预防措施|对一台换热器换热管泄漏原因进行分析,并研究预防换热管泄漏措施,提高换热器运行周期,保证装置稳定运行。
- 板式换热器在高粘度流体强化传热的工程研究|通过对高粘度流体强化传热的工程研究,确定传热系数与流量、流体阻力与流速的关联式,实验证明采用板式换热器代替反应釜夹套撤热是行之有效的,高效换热器在高粘度流体的工程应用上可达到强化换热的效果。
- 列管式石墨换热器中固定管板的三种计算方法比较|从强度计算的角度,对同一列管式石墨换热器中固定管板的厚度用三种计算方法作比较,为石墨设备制造厂家提供良好的计算参考。
- EA-304非对称换热器管板应力分析计算|介绍了一端管板与管箱和壳体焊接的固定结构、另一端管板可滑动的非对称换热器在压力和温差载荷作用下的分析计算方法,分析计算了原进口、第一、第二次国产化3台换热器管板应力,管板厚度由117mm减薄为50mm,换热器的各项性能均超过原进口设备。
- 中空纤维膜换热器传热传质特性的实验和理论研究|将直接接触式膜蒸馏的概念和操作过程引入到换热器的设计中,提出了一种既有传热又有传质的新型中空纤维膜换热器.以水为工作介质,对采用聚偏氟乙烯膜(PVDF)的中空纤维膜换热器进行了初步的传热、传质实验研究,考察了逆流布置下溶液的进口温度和流量对换热器的传热、传质效果的影响,并构建了同样尺寸的铜列管式换热器进行对比研究.
- 横流板式间接蒸发换热器的开发研究|横流板式间接蒸发换热器是间接蒸发技术应用于空气处理的一种典型设备,可以有效的回收空调排风的热量(冷量),对降低空调能耗,实现建筑节能具有重要意义。提出了横流板式间接蒸发换热器的热工计算方法,并根据间接蒸发换热过程传热传质的特点,应用ε-NTU方法设计出了不同规格,适用于不同新风量、结构紧凑、经济节能的横流板式间接蒸发换热器,并开发了横流板式间接蒸发换热器的计算机辅助设计程序。最后对横流板式间接蒸发换热器的性能进行了评价。
- 螺旋角度不同的螺旋折流板换热器壳程传热性能研究|对螺旋角度分别为25°、30°和40°的螺旋折流板换热器壳程传热性能进行了试验与研究,同时对螺旋角度为25°、30°和40°的螺旋折流板换热器与传统的弓形折流板换热器壳程传热性能进行了比较。实验结果表明,螺旋角为40°的螺旋折流板换热器的传热效率最高,螺旋折流板换热器的壳程传热效率都比传统的弓形折流板换热器壳程传热效率高。
- 换热器管板双相不锈钢堆焊及管板与换热管管头焊接|本文就石化行业用换热器的管板双相不锈钢焊条电弧焊堆焊及管板与换热管的管头全位置数控脉冲钨极氩弧焊焊接工艺特点、焊评试验及应用做一些经验介绍。
- 翅片管换热器过冷管设计对系统性能影响研究|试验对比研究在翅片管换热器底部设置1根U形管过冷、2根并联U形管过冷、2根串联U形管过冷的过冷效果,测试数据表明用2根U形管串联进行过冷的效果最好。当把2根铜管串联用于过冷时,对R22制冷剂在B工况测试条件下,与没有过冷相比,过冷度增加了1.1℃,能效比高出0.33W/W,提高了8.25%;对R410A制冷剂在B工况测试条件下,与没有过冷相比,过冷度增加了2.0℃,能效比高出0.10W/W,提高了2.69%。
- 换热器管内自转螺旋自动清洗能力的试验研究|提出了换热器管内自转螺旋清洗能力的径向压力模型概念,自转螺旋清洗除盐能力的大小随旋转螺旋对管内壁的接触压力的增加而增大。通过对比试验得出,在立式装置中螺旋对管内壁的切削力几乎为0,在卧式装置中由于螺旋与盐液之间的密度差使得螺旋无法对中,其对管内壁的切削力增大,除垢效果明显,总的传热系数提高了113%,试验结果与理论分析一致。如增大螺旋与盐液的密度差则传热系数还可大幅提高。因此,为了进一步提高自转螺旋自动清洗及强化传热效果,可从螺旋扭带的偏心、偏重等方面着手。
- 裂解气压缩机结焦原因分析及改造|介绍了裂解气压缩机结焦的原因和机理,通过采用级间注水和换热器并联改造技术,解决了压缩机的结焦问题。
- 主换热器空气通道堵塞原因分析及处理|由于550m3/h空分设备污氮回热器通道内漏,未经冷却的高压空气在回热器中窜入低压端复热的污氮气中,造成分子筛加温污氮气中水含量严重超标,使分子筛再生不彻底,吸附效果降低,使水分进入主换热器中并冻结堵塞空气通道。通过整改,使加温污氮气直接进入电加热器加热后再对分子筛进行加温再生,以保证空分设备正常运行。
- 主换热器通道珠光砂堵塞的分析和处理|说明主换热器氮气通道被珠光砂堵塞的经过和大加温后空分设备的运行情况,介绍采用分子筛吸附器出口的干燥空气吹扫氮气通道排除故障的方法。
- 管壳式换热器的检修|本文摘要介绍了管壳式换热器的结构类型特点,失效形式及试压方法,简要介绍了对换热器检修方法及注意事项。
- 非对称管壳式换热器的三维有限元结构分析|为研究非对称管壳式换热器的结构受力情况,建立了其合理的三维有限元模型。先分析了结构部分的温度场,发现其各个部分存在较大的温度差,可能产生较高的温差应力;再补充其它载荷边界条件进行计算,得到结构的位移和应力。总结了结构主要部位的受力特点和规律,对其进行了强度校核,发现结果同对称换热器结构的受力有相似之处,同时还对未来的结构改进提出意见。
- 28000m3/h空分设备高压换热器堵塞的原因分析与处理|介绍28000m3/h内压缩流程空分设备高压板翅式换热器堵塞后的运行工况,对堵塞原因进行分析。通过单独加温高压换热器和增设便携式露点分析仪,消除了因空气增压机段间冷却器泄漏对空分设备稳定运行造成的影响。
- 换热器内漏失效浅析|通过宏观检查、腐蚀产物分析、工艺介质成分分析和失效过程诊断,认为换热器的内漏失效是由于换热器固定管板侧的分程隔板密封不严引起的。换热器的失效与管程中流体的冲刷密切相关,而与壳程介质无关;管-板接头的损坏与分程隔板密封不严存在内在联系。针对失效的原因提出了相应防治措施。
- 螺旋折流板换热器的研究进展|简述了螺旋折流板换热器的强化传热机理,介绍了近年来螺旋折流板换热器的发展,及几种不同螺旋折流板换热器的性能和螺旋折流板的制造工艺,简述了数值模拟技术在其研究中的应用,并对螺旋折流板换热器在工业中的应用作了简单介绍。
- 双管束U形管换热器的结构设计|对双管束U形管换热器的结构设计要点进行了分析,结合实例对双管束的设置及其支撑结构设计进行了详尽地分析,探讨其设计的合理性;并就双管束U形管换热器的其他细节的结构设计作了介绍。
- 波纹管换热器的应用与研究|介绍了波纹管换热器强化传热机制及其应用与研究现状,建议在氯碱行业推广。
- 纵流式换热器的数值分析|利用有限体积法,计算了孔板开孔度分别为0.2,0.3和0.5的孔板支撑纵流式换热器,在雷诺数为5 000,10 000,15 000和20 000时的传热和压降情况,讨论了流体的雷诺数、支撑板的开孔度及开孔方式对传热系数和压降的影响。结果表明,在低雷诺数工况下选用较大的开孔度,换热器的综合性能更高;综合考虑换热和压降,对于不同的开孔度宜选用不同的开孔方式;研究结果对换热器的设计有参考价值。
- 管壳式换热器的节能分析|换热器中采用节能技术不仅能提高能源利用率,减少金属材料的消耗,而且对推进石油、化工、制药等行业的节能减排工作有着积极意义。介绍了常用管壳式换热器换热管强化传热技术和壳程强化传热方法,分析了各自的原理、优缺点及推荐使用场合。
- 管板换热器焊接工艺评定分析|管板换热器需要用大量的角焊缝进行连接,通过对该焊接方式的试件制备、试件检验方法和重新评定的要求进行探讨,对管板换热器的焊接工艺评定进行了比较系统的分析和介绍,为管板换热器的制造和监督检验提供了依据和参考。
- 造气分厂废热锅炉换热器泄漏原因分析及解决办法|分析了废热锅炉换热器泄漏和维修后使用寿命短的原因,并提出了五项切实可行的解决措施。
- 紧凑式换热器开孔翅片流动传热特性分析|对锯齿翅片和波纹翅片的不同开孔方式建立了多种三维模型,结合数值仿真方法和已有经验公式,分析开孔翅片的流动传热特性,研究翅片开孔的强化传热机理,比较不同开孔方式对流场和温度场的影响,并通过已有的实验拟合公式对仿真结果进行校验。结果表明,对锯齿形翅片,不同开孔参数对流动、散热都有不同的影响。当孔径达到一定范围后,再增加开孔尺寸并不能显著提高换热性能,却仍会导致流动阻力大大增加。
- 折流板换热器壳程湍流流动与换热的三维数值模拟|利用FLUENT软件对折流板换热器壳程湍流流动与换热进行了三维数值模拟。得到了折流板换热器的温度场、速度场、质点迹线图、压降分布图等。根据模拟得到的结果,从多个方面对折流板换热器壳程湍流流动与强化传热进行了有益的探讨。
- 管壳式换热器中换热管与管板的活性连接技术|介绍了管壳式换热器中换热管与管板的一种活性连接技术.从预紧比压、填料层厚度、材料性能等方面对该技术进行分析,分别对软填函密封、O型圈密封、V型圈密封等结构进行了耐压实验研究.实验结果表明,预紧比压是决定密封效果的关键因素,填料层的厚度及填料的材料性能对其也有很大的影响.使用本技术的管壳式换热器具有耐压能力强,密封效果好等优点,可在实际生产中推广及应用.
- 换热器管束结垢和腐蚀的原因及讨论分析|乙烯裂解装置中可通过工艺运行状况的异常现象及时发现设备存在的相关问题。详细探讨了引起乙烯装置急冷区关键设备稀释蒸汽发生器管束结垢和腐蚀各个方面的原因及相应的讨论分析,提出了今后在设计制造、日常操作及生产管理中如何采取相应措施减缓设备结垢和腐蚀的发生,以保证此设备的长周期运行。
- 波纹板换热器的传热过程分析|波纹板换热器由于传热效率高,占地面积少,热损失小等优点,在工业生产中得到了广泛的应用。文章对波纹板换热器的传热过程进行分析,测试了流体流速对换热器传热性能影响。指出在换热器选型时,要综合考虑各个因素,使换热器的传热性能与经济性之间达到优化匹配。
- 辩析管壳式换热器的管程分层布管与热效率|本文通过对一台进口换热器的分层布管结构的分析,提出了一条改进换热器分层布管结构设计的新思路,该方法简便、经济,能有效提高换热器的热效率。
- 高效换热器在百万吨乙烯装置上的应用|介绍了高效换热器在大乙烯装置中应用的优势,简述了高效高通量换热器和波节管、螺纹管换热器的强化传热机理及其适合使用的条件。讨论了保证增大整体的传热系数所采取的办法。
- 板式换热器设计计算影响因素|在板式换热器的设计计算中,除了板片及物料特性因素外,换热器允许压降、面积富裕量、污垢热阻以及平均对数温差对计算结果都有不同程度的影响。计算实例的结果表明,合理取值对换热器的优化设计及降低投资费用有一定作用。
- 多股流缠绕管式换热器管板的有限元分析|缠绕管式换热器广泛应用于煤化工装置,因其结构的特殊性,国内标准规范没有对其管板的设计计算方法做出规定。针对循环甲醇冷却器——一种典型的多股流缠绕管式换热器的管板在不同载荷条件下进行了有限元分析和应力评定,指出了有限元分析方法对于多股流缠绕管式换热器管板设计的经济性、实用性与安全性。
- 板式换热器在重油催化裂化装置中的应用|介绍了全焊接板式换热器的特点,并将其用于800 kt/a重油催化裂化装置贫液/富液的换热。3个月的运行效果表明,全焊接板式换热器在重油催化裂化装置产品精制部分的应用是可行的,完全可替代管壳式换热器,而且节能效果显著。
- 双管板换热器管板设计厚度探讨|由于双管板换热器管板结构的多样性,其管板厚度设计方法目前国内没有标准可依,国外TEMA标准也仅给出了3种设计计算模型。针对某U形管及固定管壳式换热器双管板结构,根据SW6软件相应模块进行管板厚度近似计算,在此基础上采用ANSYS软件对管板模型结构进行热应力分析并进行优化设计。分析结果表明,双管板换热器管板厚度采用SW6软件近似计算是安全的,但结果过于保守。有限元优化设计有效地降低了管板厚度,为双管板换热器管板设计提供了有效手段。
- 换热器管板胀接接头高温下拉脱实验研究|考虑换热器管板胀接接头和高温拉伸实验机结构,设计了试件和实验方案,对液压胀接接头在高温条件下的拉脱力变化规律进行了实验研究。当温度在100℃内,拉脱力随温度升高显著增大、受胀管率影响较大;当温度在100℃~300℃时,拉脱力随温度升高略有降低,胀管率影响逐步变小。实验结果可为换热器管板胀接接头设计和拉脱力计算提供理论依据。
- 管壳式换热器失效分析与预防|阐述了管壳式换热器常见的失效形式,分析了各种失效的原因,提出了预防措施,在线检测,为生产提供了有益的借鉴。
- 螺旋折流板换热器简介及相关尺寸的算法|介绍了螺旋折流板换热器的起源与发展、壳程结构形式和流动原理,对其传热和阻力降的研究现状进行了总结,并给出了结构设计中相关尺寸的计算方法。目前螺旋折流板换热器的研究尚处于起步阶段,解决折流板加工和管束组装难题、提高生产效率、加快螺旋折流板换热器的推广应用是迫切需要解决的问题。
- 热管式通风换热器热回收的实验研究|针对普通住宅日常通风换气的特点设计出一台小型热虹吸管式通风换热器的样机,并利用热虹吸管换热器对房间通风系统中的冷量(热量)进行热回收实验研究。通过实验测试了该换热器在不同风量和新、排风温差条件下的热回收效率,以及新、排风的压力损失随风速的变化情况。实验结果表明,新风的温降(升)随着新、排风温差的增大而增大,随着风量的增大而减小;该样机的最大热回收效率在夏季可达70%,冬季为63%,新、排风的最大阻力损失仅为25 Pa,节能效果显著。
- 螺旋内插件强化传热换热器的性能对比分析|介绍了某船用柴油机配套淡水冷却器的改进设计,对光管及两种不同型式的内插件进行了热工性能对比试验,得出了各种型式换热器的换热系数曲线和阻力曲线,并证明新型螺旋内插件在相同换热器体积下可大幅提高换热效率,解决了原有淡水冷却器体积大造价高的难题。为该淡水冷却器的改进设计开辟了新的发展方向。
- 废酸装置换热器国产化可能性探讨|介绍了兰州石化公司化肥厂苯胺装置,废酸回收单元玻璃设备及管线的运行情况,针对问题进行了分析,提出了用钽材换热器和不锈钢换热器替代现有的换热器,用钢衬玻璃管线替代现有的玻璃管线。通过改进可以提高装置运行的可靠性,降低设备维护费用,实现装置的满负荷生产。
- 换热器设计问题解析|列举换热器设计中遇到的一些问题,对如何选择换热管排列方式,如何理解管箱的热处理进行了阐述,并提出了设计膨胀节和提高壳程试验压力后中需要注意的问题。
- 管壳式换热器的改进设计|本文通过介绍环行分程隔离管壳式换热器的结构和设计思路,对换热器设备进行更新,不仅节约成本,还使换热器换热效果得到明显提升。
- 浅析换热器管板焊接变形的原因与控制|换热器是化工厂中重要的化工设备之一,针对换热器管板焊接变形的原因与控制进行了阐述。
- 管壳式换热器管板与换热管连接制造工艺探讨|针对换热器管板与换热管连接的失效进行分析,并提出控制其连接质量的方法。
- 板翅式换热器物流分配研究综述|板翅式换热器由于具有紧凑高效等突出优点,在航空、化工、HVAC等领域具有重要地位。由多种因素引起换热器内部流动的不均匀分配,是造成换热效能的下降最主要原因之一。文中总结了国内外学者对于板翅式换热器物流分配不均匀的研究,详细阐述了各种流动分配模型及其对换热器效能的影响。
- 炼油厂换热器壳程筒体开裂原因分析|在湿H2S环境下,压力容器容易产生应力腐蚀开裂,造成容器失效。本文通过对检验案例的分析,并对湿H2S环境下设备的的使用与管理提出了一些看法和建议。
- 换热器的综合效率分析|利用分析的方法对换热器进行了性能分析,推导出了综合评价换热器性能的公式;并以芳烃生产工艺中制苯工段的换热器为实例进行了具体的效率分析,得出了换热器的效率、单位面积的收益、损失及综合性能评价指标。结果表明:流体发生相变的换热器的性能要优于单相流体换热器的性能。
- 管壳式换热器壳侧强化传热与管束支撑方式的研究进展|从管壳式换热器壳侧管束支撑方式和强化传热的角度,综述了从弓形折流板换热器、折流杆式换热器到螺旋折流板式换热器的研究进展,特别介绍了一种适合正三角形布管的三分螺旋折流板换热器的新型结构,并指出非连续折流板螺旋换热器中相邻折流板形成的三角区的泄漏是方向指向上游的有益流动,而目前常用的螺旋折流板轴向搭接方案则开启了一条指向下游的旁通捷径,将影响绕行主流正常流动和传热。
- 换热器能效评定统一标准评价指标的研究|本文对换热器能效评定方法进行了分析和比较,根据换热器的特点提出了以单台换热器作为评定单元,以基本特征参数测试为基础,综合考虑设计、制造和使用管理等诸多因数的换热器能效评定方法。
- 中间换热器的制造及试压辅助装置|采用合理的加工工艺,以满足图样对相关零部件的同轴度和垂直度要求。利用设备结构特点,设计使用试压辅助装置,有效地保证设备整体制造质量。
- 双管板换热器的管板设计及制造|双管板换热器中的管板是一个关键部件,它的好坏直接影响到了整个产品的质量及可靠性。本文介绍了采用液压强度胀的双管板换热器的管板设计、制造及相关质量检验,并阐述了在管板设计和制造方面应注意的问题。这些都具有较好的实际应用价值。
- 换热器管板与换热管连接质量控制|本文对换热器与换热管的连接方式、常见问题及质量控制措施进行分析介绍。
- 螺旋板换热器内水垢的清除方法|对平顶山京宝焦化公司一螺旋板换热器内结垢情况进行实例分析,确定结垢的原因和清洗方法,采用酸洗法对螺旋板换热器内的垢进行清除,经过16h的连续清洗,螺旋板换热器内的污垢全部清除,投入使用后,换热效果令人满意。
- 生物质热解过程冷凝用换热器堵塞的实验研究|在以锯木屑为原料进行热解过程中,冷凝用换热器经常发生严重的堵塞现象,影响生物油的收集。本文通过分析研究生物油黏度的变化特性以及冷凝用换热器列管内堵塞物质的性质,发现造成冷凝用换热器堵塞的物质是沸点在250℃左右的重组分物质俘获热解气中未分离出去的炭粒所形成的堵塞物;冷凝用换热器堵塞的原因是冷凝下来的液体物在重力作用下沿列管内壁面下落时,由于壁面冷凝作用,使生物油黏度增大同时同近壁面的堵塞物质进一步黏结在一起,使污垢层厚不断增加,最终导致列管堵塞。
- 换热器浮头螺栓断裂原因分析|胜利油田石化总厂重油催化车间气压机BJS1000冷却器接连发生小浮头螺栓断裂故障进行分析,对螺栓化学成分、断口进行了检测,综合分析了螺栓失效的原因,并进行了改进。
- 双管板换热器的制造要点|根据双管板换热器的特殊结构,介绍了用模拟管板进行胀接工艺评定的方法以及管板加工、强度胀接、管板组装、压力试验等方面的制造要点,确定了影响双管板强度胀接致密性的关键因素在于管板管孔、胀槽的同心度和槽的粗糙度以及合适的胀接参数。
- 换热器中析晶垢结垢过程的预测模型|通过对换热器中析晶垢结垢过程的传热特点与结垢机理的分析,证明了要正确描述结垢行为,必须考虑结垢过程与温度场的耦合问题。提出了考虑这一耦合作用的描述结垢过程的预测模型,通过数值积分方法可以得到换热器不同位置处在任意结垢时间的污垢热阻,与实验数据比较表明,模型预测是可靠的。
- 大型立式换热器的制造要点|大型立式换热器是目前国内石油化工行业中最常用的设备之一,被广泛地应用于连续重整、重整加氢装置中。根据大型立式换热器的结构特点和技术原理,针对设备在使用过程中可能出现的问题,在制造过程中对设备的焊接等一些关键部位予以控制,使设备在制造完毕后能够正常运行。
- 折流杆换热器数值模拟及性能分析|在PHOENICS-3.5.1程序的基础上,引入多孔介质模型,用体积多孔度、表面渗透度和各向异性的分布阻力来处理换热器内的管束。用分布热源考虑管侧流体对壳侧流体的影响,通过编写相应的程序,采用数值模拟的方式求出了折流杆换热器壳程压降和传热系数。与实验结果比较表明,壳侧压降的绝对偏差在5%以内,传热系数的绝对偏差在8%以内,能够满足工程设计要求。在此基础上,分析了折流栅的有效流通面积和间距对折流杆换热器综合性能的影响,并将这2个参数引入到准数方程式中。
- 花板换热器及折流板换热器总熵增率性能评价|运用总熵增率及K/Δp这2种综合性能指标对花板换热器和折流板换热器进行了总熵增率的计算及性能比较,认为用总熵增率来评价换热器的换热性能比用K/Δp来评价更合适,也有利于换热器的优化。当壳程流体速度约大于0.23 m/s时,花板换热器的总熵增率远比折流板换热器的小,即花板换热器传热的能量损失小于折流板换热器。
- 管壳式换热器动态特性数值仿真|应用有限差分法对顺流及逆流管壳式换热器动态特性进行了数值预测,计算模型考虑了壳侧流动不均匀性、流体轴向扩散效应及固壁轴向导热对动态特性的影响。采用隐式差分格式进行计算,研究了当进口流量及温度同时发生扰动时换热器温度等参数的动态响应以及换热器壁面比热容和导热系数对其动态响应的影响规律。结果表明,增大比热容能够增加温度响应的上升时间,增大换热器壁面的导热系数能够提高管侧出口的平均温度。
- 乙烯装置粗苯反应换热器腐蚀失效检测分析|乙烯装置TS-212粗苯反应换热器发生腐蚀失效泄漏,通过采取X射线衍射、能谱分析和扫描电镜检测等手段,全面地对换热器管束进行了失效鉴定分析,指出了TS-212发生腐蚀的主要原因是由于CO2+H2O腐蚀体系所引起的,而系统中存在氧气更加剧了这种腐蚀。其次是CO2腐蚀速率受CO2的分压、流速、温度、保护膜和溶液成分等诸多因素的影响,尤其是壳程的空泡腐蚀产生的冲刷和冲击作用也加剧了腐蚀。并提出了一系列的防治措施。
- 在管壳换热器制造中胀管率公式的应用与探讨|结合管壳换热器的制造对现有胀管率公式进行了分析,并根据单管模型试胀实验分析了影响胀管率公式的主要因素,并在胀接概念中明确了胀接的实质,指出了胀接公式中应考虑由于金属轴向流动造成的管壁减薄量ΔS和凸台变化量ΔSW的影响。
- 管壳式换热器壳程流体流动与换热的数值模拟|为了研究纵向多螺旋流管壳式换热器壳程流体湍流流动与换热的工作机理,文中利用FLUENT软件,在壳程流体流速设定值不断改变的情况下,对纵向多螺旋流管壳式换热器壳程湍流流动与换热进行了三维数值模拟。得到了多螺旋流管壳式换热器在不同的壳程流体流速下的温度场、速度场、质点迹线图、壳程传热膜系数分布图等。根据模拟得到的结果,从多个方面对纵向多螺旋流管壳式换热器壳程湍流流动与强化传热进行了探讨。模拟结果与实验结果进行了比较,二者误差约在±11%以内,吻合良好。
- 浅论管壳式换热器工艺设计|管壳式换热器作为一种传统的标准换热设备在很多工业部门大量使用,特别在化工、石油、能源等部门占有主导地位。本文在了解管壳式换热器工作原理的基础上,提出管壳式换热器的工艺设计,同时,进一步阐述了管壳式换热器的工艺设计原理及方法研究。
- 换热器在燃气锅炉余热应用中的能效分析|本文通过理论分析和计算,论证了在燃气锅炉尾气利用中安装换热器的必要性和可行性。
- U形管换热器尾部支撑结构的应用|针对U形管换热器尾部无支撑跨距大于GB 151规定的最大无支撑跨距时,U形管尾部如何支撑问题,介绍了石化装置建设工程中常用的2种结构形式,并对不同结构形式的制作过程进行了介绍,对其优缺点进行了比较。
- 催化装置折流杆换热器腐蚀及防护|对催化装置折流杆换热器的腐蚀状况进行了分析,指出应力腐蚀和孔蚀是破坏换热器的主要原因,并探讨了防止换热器腐蚀的一些措施。
- 哈氏合金换热器腐蚀开裂失效分析及解决措施|对哈氏合金U形管换热器频繁出现的腐蚀断裂问题,从材质、运行工况等方面进行了分析,采取了更换材质等防腐技术措施,收到了很好效果。
- 地埋管换热器回填材料导热系数实验研究|实验研究了水泥型号、骨料类型、骨料粒径、膨润土含量对回填材料导热系数的影响,以及膨润土含量对回填材料稠度的影响。研究发现:PO42.5水泥的导热系数稍大于PO32.5的导热系数,回填材料导热系数随砂子粒径的增大而增大,骨料为石英砂的回填材料导热系数要明显大于骨料为河砂的导热系数;同时回填材料的导热系数随膨润土含量的增加先增加后减小,回填材料的流动性随膨润土含量的增加有所降低。
- 壳管式换热器壳侧汽液两相流场三维数值模拟|利用商业软件FLUENT所提供的多相流模型、UDF(用户自定义函数)以及相关的数值方法,对壳管式换热器内部的汽水两相流场进行了数值模拟。结果表明,汽相主要集中在换热器上部,尤其是接近上端封头处壳侧内高温蒸气聚积严重,在顶部高温段加绝热套管后,可显著改善顶部流动,减少高温蒸气集聚,其热流率增加达13.04%,流量增加5.18%,出口蒸气体积分数降低4.34%,换热性能明显提高。研究结果将有助于对壳管式换热器内部流动的认识,并作为设计与结构优化的参考。
- 冷却水换热器结垢和腐蚀的原因及处理措施|阐述了冷却水换热器结垢和腐蚀的原因,并对其危害进行了介绍;探讨了结垢和腐蚀的处理措施,为解决冷却水换热器结垢和腐蚀问题提供了借鉴和指导。
- 螺旋折流板式螺旋槽纹管换热器的特点|螺旋折流板式螺旋槽纹管换热器是螺旋折流板换热器的换代产品。本文对该型换热器的结构及特点进行了系统介绍。
- 复合板制螺旋折流板换热器的制造|复合板制螺旋折流板换热器具有结构新颖、材料特殊、制造难度大、技术要求高等特点,分析制造中出现的问题,并采取合理的制造工艺,最终解决了制造难点,各项指标均满足设计要求,通过了压力容器检验部门的检验和第三方监督的检验。
- 芳烃装置板式换热器开裂原因分析|利用光学显微镜、扫描电镜等测试手段,从微观组织、断口形貌、应力分析等角度,分析了板式换热器开裂失效的原因。结果表明,设备的失效是在焊接时受到敏化处理,在一定条件下所产生的晶间型应力腐蚀裂纹而导致的。
- 加氢装置原料与反应产物换热器管束泄漏与修复|对某炼油厂柴油加氢装置高压换热器管束腐蚀泄漏的发现经过和设备状况进行了描述。对管束泄漏的原因进行了分析,认为主要是铵盐结晶造成的冲刷腐蚀。对泄漏管束进行了修复,并提出了优化生产、避免铵盐结晶的改进措施。
- 常顶换热器结垢原因分析及防结垢对策|从工艺流程、现场结垢情况以及工艺防腐蚀措施等方面对蒸馏装置常顶系统换热器结垢的情况进行了调查和分析,并用实验室内试验模拟了换热器的工作环境,查找出了换热器结垢的原因,提出了避免频繁更换注剂和增大常顶注水量等措施与建议。
- 管间距对翅片管换热器热力性能的影响|分析了翅片管换热器传热及流动阻力性能的影响因素;叙述了场协同理论的基本机理,并与等流速排列方式联系起来加以分析讨论;概述了翅片管换热器研究中管间距对传热及流动阻力影响的国内外研究现状;讨论了不同翅片及基管类型结构尺寸下管间距对换热器传热及流动阻力影响的规律。在此基础上,对管束排列的研究前景进行了展望。
- 化学镀镍换热器管束腐蚀破裂失效分析|针对化学镀镍换热器管束腐蚀破裂进行分析,采用XRD物相分析、EDS成分分析、力学性能测试、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析、电化学测试等手段,分析了管束破裂的原因。结果表明,管束外表面镍磷镀层局部发生破坏后对碳钢管束基体的加速电偶腐蚀是管束发生破裂的主要原因。
- 压缩机冷却器工艺计算软件研制及其工程应用|编写了压缩机冷却器工艺计算软件,包含40多种常用压缩机气体介质的物性参数数据,可实现传统换热器和多种新型高效换热器工艺计算。介绍了软件的设计思路和特点并采用软件手段与人工手算方法对横纹波纹管冷却器工艺计算进行了对比,结果吻合良好。
- 试验检测板翅式换热器翅片质量的研究|详细叙述了通过试验测量翅片的阻力特性曲线来判断翅片质量方法,在通过试验得出同型号翅片表面阻力特性曲线的基础上,总结得到该型号翅片标准阻力特性曲线带。
- 一种高效节能换热器|针对已有换热器存在的换热效率低,能耗高,成本高,可靠性差和运行维护费用高等缺点,对原有产品进行技术改造,生产出了一种高效节能换热器,收到好的经济效益。
- 热管换热器在转化换热流程中的局部应用|介绍了铜冶炼烟气制酸的转压工序中对热管换热器换热方式的改进。
- 不锈钢波纹管换热器在长输加热站的应用及经济分析|针对不锈钢波纹管换热器的结构特点,进行了详细的理论和技术性能分析,阐述波纹管换热器在使用中的优缺点,比较在为原油加热时波纹管换热器与传统加热炉的经济效益和社会效益。
- 浅谈热管换热器在石化领域中的应用|热管是人们所知的最有效的传热元件之一,它可将大量的热量通过其很小的截面积远距离地传输而无需外加动力。目前,热管及热管换热器作为高效传热传质设备已广泛应用于石油、化工、动力、冶金、建材、轻工等领域。本文将介绍热管换热器的特点,并简要说明热管换热器在石油化工行业的应用。
- 杭氧板翅式换热器的发展|介绍了杭氧板翅式换热器国产化的发展过程,分析了国内外板翅式换热器技术现状,阐述了板翅式换热器安装、运行中的安全注意事项。
- 宽间隙板式换热器在挤压造粒单元中的应用|宽间隙板式换热器不仅具有普通板式换热器传热效率高、结构紧凑的优点,而且还具有波纹深的特点,因此特别适用于含有纤维、粘稠或固体颗粒物料之间的换热。以聚乙烯装置挤压造粒单元中切粒水换热器为例,介绍了其结构特点和应用工艺,并与普通板式换热器进行了比较,建议在此类工况下,积极推广应用宽间隙板式换热器。
- 加氢换热器堆焊试板表层出现裂纹原因分析与处理|对基材为15CrMo的加氢换热器,在利用焊条电弧焊堆焊试板进行焊接工艺评定时表层出现裂纹,分析了试板表层产生开裂的原因,提出了处理措施。
- 基于枚举法的管壳式换热器自动选型软件设计|换热器选型计算需反复试差,过程繁琐,且最终筛选型号单一。以Microsoft Visual Basic6.0软件为开发平台,结合ACCESS数据库,设计了管壳式换热器自动选型软件。该软件利用了开发平台强大的数据库连接功能,利用枚举法对数据库中所有型号换热器进行验算筛选,并将符合要求设备的运行参数输出至结果列表,给用户提供了较为全面的选择。
- U形管换热器管板连接处管子开裂原因分析|对U形管换热器泄漏的管子进行了化学成份分析、力学性能测试,并借助于光学和扫描电镜对管子开裂处进行了显微组织、断口宏观和微观分析,得出管子与管板连接处管子开裂的原因是由连多硫酸引起的应力腐蚀(SCC)。
- 换热器污垢及清洗理论及技术新进展|第8届换热器污垢及清洗国际会议2009年6月14~19日在奥地利召开,约100位与会专家介绍了各自的最新理论研究成果和技术进展。内容涉及:原油及烃类流体污垢;动力系统及装置污垢;食品生产过程污垢;污垢机理实验调查;污垢模型;污垢CFD模拟;换热器污垢设计;表面材料对污垢影响;污垢去除;换热器清洗;结晶污垢;换热器污垢检测等。
- 石化行业压缩机级间换热器检测方法|介绍了石化行业和冶金行业压缩机级间换热器出厂前的检测方法,换热器制造厂应根据介质情况、用户要求和产品结构特点来确定最佳的一种检测方法。
- 换热器的研究发展现状|随着现代工业的迅速发展,以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。世界各国在寻找新能源的同时,也更加注重了节能新途径的研发。强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境,而且能大大节约投资成本。换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用,使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视,各种研究成果不断涌现。随着经济的发展,各种不同结构和种类的换热器发展很快,新结构、新材料的换热器不断涌现。
- 内凹槽管高效换热器的研究与应用|本文介绍了内凹槽管高效换热器的研究开发和工程应用情况,使用证明,与传统的管壳式换热器相比较,内凹槽管高效换热器具有传热系数高、压降低、防振动及适用范围广的优点,且增产节能效果明显,同时节省原材料投资。
- 关于内压缩流程空分设备主换热器热端温差的讨论|分析了内压缩流程空分设备主换热器热端温差对膨胀空气量和高压空气流量及压力的影响,提出选取合适的主换热器热端温差,可以使得空分设备的总功耗达到最小;提出随着内压缩流程空分设备液体比例的增加,适当选取较小一些的主换热器热端温差是有利的;分析了气体膨胀机效率和使用全液体膨胀机对热端温差选取和高压空气压力的影响。
- 缠绕管式换热器的修复|对缠绕管式换热器的检修方案进行了详细介绍。
- 输灰系统压缩空气换热器的应用|文章简要介绍了冷干机、水冷型空气换热器、空-空冷却器的基本情况,比较了这3种换热器的优缺点,经过实践得出,水冷型空气换热器以其独特的优势成为今后输灰系统冷却压缩空气的首选设备。它的投运将为稳定和发展输灰系统、节能减排、减少运行维护工作、降低投资起到积极的促进作用。
- 高压螺纹锁紧环换热器内外部压紧螺栓受力及扭矩计算方法|对螺纹锁紧环换热器内外部压紧螺栓载荷的计算及扭矩计算方法的介绍、判定螺纹锁紧环的密封情况。
- 套片式换热器在燃气轮机进气冷却中的应用|针对目前国内没有成熟的燃气轮机进气冷却设备,提出用套片式换热器对其进行冷却的可行性和优势,更有效的降低燃气轮机进气温度。
- 换热器管箱隔板损坏原因分析及改进|通过分析天然气净化装置中换热器的工艺流程、结构以及换热器的损坏情况,结合天然气水合物的形成条件,指出天然气水合物引起的冻堵是净化装置中U形管换热器管箱隔板变形、断裂的原因,并由此提出了防止其管箱隔板损坏的方法和措施。
- 换热器不可逆性损失分析与评价|以热力学第二定律为基础讨论了理想的逆流、并流和错流型换热器的不可逆损失,并且提出采用熵产效率评价换热器的不可逆程度。重点考察了不同进口温度比、传热单元数(NTU)及流体的热流密度比对逆流、并流和错流型基本结构换热器的熵产数和熵产效率的影响,研究结果对换热器的结构优化、操作优化和节能应用的研究具有重要的现实指导意义。
- 换热器用多孔管沸腾传热物理模型比较|多孔管是一种新型高效强化沸腾传热的换热管,对其沸腾传热的物理模型的研究是深刻理解其强化传热机理和今后改进该技术的前提。通过总结国内外相关研究工作,介绍了烧结型和机加工型多孔管沸腾传热的物理模型。重点分析了多孔层特征参数(多孔层厚度、当量半径和孔隙率)对强化传热的影响。同时对各种模型的优缺点进行了分析归纳,探讨了多孔管沸腾传热物理模型研究的发展方向,对今后的发展提出了自己的建议。
- 浅谈板壳式换热器质量控制|从板壳式换热器的特点入题,举例说明了板壳式换热器的工艺性能、设计参数、设计和结构特点,从监造的角度阐述了产品制造过程的质量控制,分析了制造过程中出现质量问题的原因,并提出了解决方案。最后分析了板壳式换热器目前的不足之处,提出了需要改进的方面。
- 换热器强化传热技术的研究进展|介绍了被动式强化传热技术的研究进展,简述了典型和新型传热元件的开发和应用,针对换热器传热管表面处理技术,管的内插件和管束支撑结构的发展状况展开分析和论述;探讨了强化传热技术的发展方向,数值模拟和场协同原理技术的应用使换热器结构趋于最优化,强化传热技术由单一型向复合型方向发展,逐渐形成第三代传热技术。
- 地源热泵换热器随机因素分析与可靠性设计方法|本文回顾了地源热泵换热器现有的传热模型与设计方法,对地源热泵换热器随机影响因素进行了分析探讨,基于可靠性理论提出了地源热泵换热器的可靠度分析方法与设计过程。研究了采暖热能可靠性指标及设计值的变异性。工程实例表明,本文方法是处理随机传热设计的新方法,为地源热泵换热器的优化设计提供了新思路。
- 钛制换热器氢腐蚀破坏失效分析|针对两种典型钛制化工设备(换热器管束和筒体)的腐蚀破坏进行失效分析,采用宏观和微观腐蚀形态和结构、材质成分和金相显微组织分析等技术手段分析工业纯钛和钛钯合金腐蚀破坏的原因.结果表明,两种典型钛制化工设备的腐蚀破坏均为吸氢腐蚀破坏,系由钛材从环境腐蚀介质中吸氢后在基体内部形成大量脆性TiH2相而引起的脆性所致,并最终因钛材表面发生脆性粉化和剥落而导致破坏.
- U型埋管换热器及其周围土壤非稳态传热的数值分析|针对地源热泵U型换热器埋管、周围回填材料及土壤传热过程,建立了将U型管壁的边界换热取为第三类对流换热条件的二维非稳态传热模型,并对其温度分布进行了数值模拟分析.分析结果表明:U型埋管换热器管壁内对流换热热阻和管壁导热热阻对U型埋管换热器及其周围土壤非稳态传热过程的影响较小,但相互热干扰造成进、出水管壁自身各角度的温度存在明显差异.各处土壤温度达到准稳定阶段所需要的时间随其与U型埋管的距离增加而增加.
- 整机性能的高温热泵换热器设计|为了更好地设计和匹配高温热泵系统中的换热器,提出了一种基于整机性能的设计方法.该方法是将所设计的换热器置于高温热泵系统中,通过对系统的模拟,分析换热器结构、面积对系统性能的影响,从而选择较优的设计方案.通过模拟分析发现,对于已确定的冷凝器和蒸发器的换热管形式,两者的面积比有一最佳的取值范围.结果表明:基于整机性能的换热器设计方法可避免孤立设计各换热器的盲目性.
- 非共沸制冷剂在逆流换热器中温度窄点出现的判别方法|Pinch point and maximum temperature difference may occur in heat exchanger because of the non-linear relationship between the temperature and enthalpy of the zeotropic refrigerant mixtures in the two-phase region.
- 螺旋折流板换热器板参数的简明空间解析|螺旋折流板换热器的折流板在实际生产加工中多采用两种形式,一种是在管束截面上投影为1/2圆的半椭圆形结构,另一种是在管束截面上投影为1/4圆的准扇形结构,两种不同类型和结构的折流板以及螺旋倾角的不同对壳程流体产生作用的效果也不尽相同。
- 换热器折流板机加工工艺的优化|本文介绍如何利用换热器折流板左、右缺口结构的特点,对换热器折流板机加工工艺进行优化,达到节约用料、降低成本、提高效益的效果。
- 连续型螺旋折流板换热器结构及性能研究|连续型螺旋折流板换热器一直受限于加工工艺而未能得到广泛应用,本文提出采用加装中芯管的方法,实现了连续型折流板的加工,并给出了连续型折流板螺旋升角和螺旋包络面的计算方法。利用Fluent软件,与现今应用较广泛的1/4椭圆形折流板换热器的流动和换热特性进行模拟比较。结果表明,连续型折流板换热器换热能力提高了近一倍,综合性能系数也提高了近30%,虽然1/4椭圆折流板压力降较小,但其折流板的漏流,也严重降低了传热能力。为在工程中推广应用连续型螺旋折流板换热器,本文提供了理论依据和技术支撑。
- 开缝翅片管换热器换热和压降特性及其评价方法|通过干/湿交替循环试验得到换热器性能的评价方法,并使用该方法对不同翅片间距的开缝翅片管换热器进行试验,分别研究了翅片间距和空气侧流体的雷诺数(Re)对换热器的换热及其压降特性的影响.结果表明,需先经过若干次干/湿交替循环试验,待其测试数据稳定后,才可进行换热器的换热性能测试.风速对换热器性能的影响可转化为对Re的影响.在500
- 对板式换热器夹紧螺柱长度计算公式的探讨|本文指出GB16409-1996《板式换热器》中的夹紧螺柱长度计算公式所计算出的结果偏差较大。并就此问题对公式中系数的值进行了探讨。力求确立国家标准在执行中的严肃性。
- 丙烯腈装置贫富水换热器内浮头螺栓断裂分析|通过力学性能试验、金相分析等各种方法,分析了材质为25Cr2MoVA的换热器内浮头螺栓断裂的原因,同时提出解决办法。
- 加氢螺纹锁紧环换热器腐蚀及对策|文章分析了加氢螺纹锁紧环换热器的腐蚀机理及影响因素,从工艺、防腐蚀等方面提出了对策措施。
- 常减压装置塔顶换热器管束腐蚀及选材|在石油化工企业,腐蚀问题比较突出,特别是处于高温高压高流速工况下的机械设备,往往会受到迅速的腐蚀损坏。文章介绍了常减压装置塔顶低温系统换热器管束的腐蚀及选材;并以某炼油厂为例,分析了09Cr2AlMoRE用于常顶管束的腐蚀情况及解决方法。
- 管壳式换热器的工艺设计|介绍在工艺设计中如何确定管壳式换热器程数,以及如何降低换热器的压力降。
- 加氢高压换热器泄漏原因分析及解决措施|针对大庆石化分公司炼油厂260 kt/a加氢裂化装置高压换热器频繁内漏的状况,深入分析造成内漏的原因,主要有:(1)螺栓预紧力不够;(2)温度变化;(3)压力升降。提出了解决措施:(1)消除螺栓内部的残余应力,提高螺栓的抗疲劳强度;(2)将浮头原回弹能力小的齿形复合垫更换为回弹力大的波齿形复合垫;(3)在回装浮头和大盖时,螺栓一定要均匀、对称拧紧,并且要有足够的预紧力;(4)工艺操作平稳,尽可能减少温度和压力上的波动; (5)在浮头和大盖螺栓两侧安装高温碟簧。
- 加氢换热器角焊缝密封接头焊接工艺参数优化|利用有限元软件ABAQUS,开发了一个顺次耦合的角焊缝焊接热应力计算程序,研究了加氢高压换热器板式焊接密封接头应力场的分布;以此数值模拟结果为基础,结合正交试验设计方法,分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度及预热温度4个工艺参数对焊接残余应力场的影响,找到一组使焊接残余应力最小的最优焊接工艺参数.结果表明,焊接速度对焊接残余应力的影响最大,该角焊缝焊接残余应力的最高值集中在焊缝和热影响区附近.
- 管壳式换热器的研究进展|综述了近年来管壳式换热器的研究进展,从管程、壳程两方面介绍了传热强化技术和传热强化结构。管程传热强化方面主要介绍了一些新型强化管,壳程方面主要介绍了一些新型的支承结构,并指出了管壳式换热器的研究方向。
- 管壳式换热器循环冷却水沉积物的控制与高效除垢|介绍了管壳式换热器循环冷却水沉积物的控制及用空气或惰性气体对管壳式换热器吹除污垢,它是一种节能减排的高效除垢法。其操作简便、节能又工作成本低,并为环境及经济带来良好的效益。
- 浅谈大型换热器的制造与检验工艺|某公司硝基氯苯装置中有一台塔顶冷凝器,属于大型换热器,经过对同类产品的多次制造,初步总结出一套成熟的制造和检验工艺,本文结合该产品的特点、一般压力容器制造厂工装设备情况,简单阐述制造过程中关键环节的控制和检验方法。
- 管壳式换热器结构设计的探讨|前言换热器广泛地应用在工农业各个领域,在炼油、化工装置中换热器占总设备量和设备投资的40%左右。在换热器设备中,因管壳式换热器具有结构坚固、可靠性高、适应性大、材料范围广等优点而被广泛应用。
- 换热器性能分析新方法|鉴于以加热或冷却为目的的热量传递过程,其不可逆性应以的耗散率来度量,为此可以用换热器中的耗散率定义换热器的当量热阻,它既包含换热器中的传热热阻,还包含了由非逆流形式和非平衡流引起的附加热阻.换热器当量热阻的倒数称之为换热器的当量热导.通过耗散定义的换热器当量热阻建立了传热不可逆性与有效度的联系,并导得了换热器有效度与当量热导(热阻)和热容量流比的统一函数关系式,它适用于不同流程布置的换热器.因此,有效度-热导(热阻)方法能更方便于不同类型换热器性能的分析和比较.
- 固定管板换热器节能计算分析|结合在用固定管板换热器的运行参数,对相同构造的换热器在采用普通无缝钢管作换热管和采用螺旋槽管作换热管的情况下,分别计算换热器的传热系数,并对计算结果进行分析比较,表明采用螺旋槽管作换热管所起的强化传热作用对于固定管板换热器产生的节能效果明显,可以为企业带来较好的节能效益。
- 轴流管壳式换热器壳程流动与传热性能的数值研究|本文采用多孔介质—分布阻力模型,对大型轴流管壳式换热器壳程的流动与传热性能进行数值模拟研究。在传热管长度保持6.0m不变和恒定管外壁面温度的条件下,研究了换热器的L/D与Re对壳程流场的分布、阻力性能、传热性能、以及综合性能的影响。研究结果表明,在相同的Re下,随着L/D的减小,换热器的流场分布不均现象表现异常突出,阻力损失急剧增大,而Nu相反有小幅增加,综合性能因子η亦不断减小,尤其是L/D≤2.0时,各项性能的恶化显得特别突出。
- 浮头式换热器失效及故障分析|浮头式换热器管束可以抽出来,清洗方便,管束在使用过程中温差膨胀而不受壳体约束,不会产生温差应力等优点,在化工装置中应用范围较广。由于管程内外介质压力的不同、介质的腐蚀、冲刷、温度、焊接缺陷以及密封材料的损坏,使得换热器故障不断,影响着生产装置的正常运行和工厂的经济效益,对浮头式换热器进行失效及故障分析,保证设备长周期运行已成为生产中不可忽视的问题。
- 浮头式换热器失效及故障分析.pdf|介绍了某船用柴油机配套淡水冷却器的改进设计,对光管及两种不同型式的内插件进行了热工性能对比试验,得出了各种型式换热器的换热系数曲线和阻力曲线,并证明新型螺旋内插件在相同换热器体积下可大幅提高换热效率,解决了原有淡水冷却器体积大造价高的难题。为该淡水冷却器的改进设计开辟了新的发展方向。
- 换热器浮头密封失效原因分析及处理|通过对换热器浮头密封结构件、垫圈和安装过程的分析,找到了影响浮头密封效果的各种因素,并提出了解决办法。
- 板壳式换热器在燕山石化重整装置中的应用|介绍了反应进出料板壳式换热器在燕山石化重整装置中的应用情况,并与管壳式换热器进行了对比。
- 连续形螺旋折流板管壳式换热器强化传热机理的数值模拟|利用FLUENT软件,在设定的管、壳程流体流速下,对不同螺旋节距L的连续形螺旋折流板管壳式换热器强化传热情况进行了三维数值模拟,得到了对应条件下的温度场、速度场、质点迹线图、管壳程温度变化图以及压降分布图等。根据模拟得到的结果,比较了不同螺旋节距L下的连续形螺旋折流板对螺旋折流板管壳式换热器强化传热的影响。在所模拟的螺旋节距L范围内,得到了连续形螺旋折流板的螺旋节距L与螺旋折流板管壳式换热器强化传热效果的变化规律的关系
- 多管程管壳式换热器隔板槽面积的计算|给出了GB151-1999《管壳式换热器》中所没有给出的转角正三角形排列及转角正方形排列的双管程管壳式换热器管板的隔板槽面积的计算公式,可以计算多管程管壳式换热器管板的隔板槽面积,供工程设计参考。
- 换热器管子和管板焊接接头浅见|通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。
- 固定管板式换热器管板强度的有限元分析|某公司根据GB 151按照常规设计方法设计了一台冷凝器,结果发现由于管板厚度(200 mm)过大造成工艺条件无法满足。为了对管板进行合理的设计,使其既满足强度要求也满足工艺条件,利用有限元计算软件对管板进行了详尽的计算与分析,调整管板厚度为150 mm,并依据JB 4732《钢制压力容器——分析设计标准》对其安全性进行了评价。
- 析湿工况下波纹翅片管换热器空气侧换热与压降特性|研究了析湿工况下1、2排波纹翅片管换热器空气侧换热与压降特性,结果表明:管排数对空气侧换热特性的影响明显,2排管的换热因子要比1排管的换热因子大约60%,而管排数对空气侧摩擦因数影响则不明显;翅片效率随冷水入口温度的降低而增加,随入口风速的增加而快速降低;与其他学者的预测模型相比,换热因子偏小30%。
- 综合性能优化在板翅式换热器设计中的应用|采用综合性能优化设计方法,运用计算机语言编制程序,以单位传热量的可用能损失率最小为目标函数,寻求流动参数的最佳值,利用换热器两侧流动换热过程的流动与换热的准则关系式,在设定换热热流密度和选定换热器某个结构尺寸的基础上,采用迭代的方式完成燃气-空气单侧翅片的板翅式换热单元的结构参数、流动参数与换热性能的优化设计。
- 管壳式换热器设计的几个问题及解决|阐述了管壳式换热器设计中容易被设计者忽略的几个问题,设计者在换热器设计中应当给予足够重视并要正确运用SW6计算软件包。
- 一起空分设备常温空气管道冻裂事故分析|介绍一起空分设备常温空气管道被返流液空冻裂的经过和破坏情况,分析了下塔液空返流进入板翅式换热器后再进入常温空气管道的原因,并提出防范措施。最后从设计和操作两方面阐述了防止空分设备发生重大设备故障和事故的措施。
- 折流板换热器性能影响因素数值模拟研究|针对不同结构参数的弓形折流板换热器壳程进行数值模拟,计算表明折流板换热器壳程的压降和管表面换热系数随着折流板数目的增加而增加,随着折流板缺口高度的增加而减小;而其综合性能随着折流板数目的增加而减小,随着折流板缺口高度的增加而增加;第一块折流板与管板的距离对压降的影响较小,但对表面换热系数影响相对较大.
- 叉流板式间接蒸发冷却换热器的实验研究|利用自制实验台,在前期实验工作的基础上,对叉流板式间接蒸发冷却器进行了实验研究。发现换热器两侧空气的流量比、流量大小对换热器的效率有着重要影响。影响趋势在干工况与湿工况下又有所不同,这是因为换热器中两流体的热容量之比发生了很大变化。实验结果表明:干工况下,换热器的摩擦阻力系数大于按层流理论公式计算所得的值,层流向湍流过渡的雷诺数为1200左右;喷水情况下二次空气侧的阻力系数远大于干工况下的阻力系数,约为干工况下的2.5到3倍之间。分析结果可以对换热器的优化设计提供一定的参考和帮助。
- LNG成套装置换热器关键技术分析|换热器是LNG成套装置的关键部件,汽化器和主低温换热器在LNG接收站和液化装置中扮演了重要的角色。为此,从结构、材料、传热与流动3个方面分析了开架式汽化器、带有中间介质的汽化器以及缠绕管式换热器3种典型的汽化器的关键技术,并结合工艺流程分析了缠绕管式换热器、板翅式换热器作为LNG液化装置主低温换热器的特点,最后对大型LNG成套装置中汽化器和主低温换热器实现国产化提出了如下建议:①加强基础研究;②立足全国的技术能力,对汽化器和MCHE的材料进行拓展研究,对其承压特性、表面特性、加工特性进行深入研究;
- 板壳式换热器在连续重整装置的应用|板壳式换热器中冷、热流体在相邻波纹板管间呈全逆流流动,提高了传热效率,减小了压力降,运行中介质不易发生堵塞且安全可靠。实际应用表明,使用该设备可降低能耗,节约投资。
- 高压加氢用螺纹环锁紧式换热器|介绍了螺纹环锁紧式换热器的设计、结构特点、制造工艺以及典型的螺纹环锁紧式换热器的主要技术参数,阐述了产品制造过程的质量控制。
- 螺纹锁紧环换热器管箱筒体锻件的热处理|对螺纹锁紧环换热器管箱筒体厚壁筒形锻件夏比冲击试验不合格进行了分析,并提出整改措施,体现了厚壁筒形锻件热处理工艺的重要性。
- 加氢换热器角焊缝密封接头焊缝结构优化|利用有限元软件ABAQUS,针对加氢高压换热器焊接密封结构的焊接残余应力开发了一个顺次耦合的焊接热应力计算程序,讨论焊缝角度及焊缝尺寸对焊接残余应力的影响,得到了加氢高压换热器焊接密封结构温度场、应力场分布情况以及最大焊接残余应力的位置及大小,为预防加氢高压换热器焊接密封结构的失效提供参考。
- 换热器焊接处热应力数值模拟|为模拟试验方案,减少试验次数,确保设计方案的可行性以及在实际工程使用中的安全性,利用Pro/E2.0软件建立了简化实体模型,再通过ANSYS10.0中的热-结构耦合场完成了热应力分析的数值模拟,得到了模拟实际工况下的换热器焊接处热应力分析结果,为换热器设计提供了理论依据。
- 浅谈板式换热器结垢的清洗|随着集中供热的发展,板式换热器成了换热站运行主要换热设备。板式换热器因其结构紧凑,占地面积小,传热效率高,操作灵活被广泛利用,但换热器运行一段时间以后,会出现结垢现象,从而影响热效率的发挥。为此如何清洗换热器成了一个关键问题。
- 板式换热器的清洗|板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。本文介绍了板式换热器除垢的两种化学清洗方法——拆卸清洗和不拆卸清洗,清洗后的中和、钝化预膜处理及清洗中的注意事项,为板式换热器的安全除垢提供了可靠的保证。
- 电化学腐蚀对翅片管换热器性能的影响|翅片管换热器的铜管与铝翅片之间容易发生电化学反应,在铝翅片表面形成一层三氧化二铝,增大换热器传热热阻,影响换热器乃至整个空调系统的性能。对翅片管换热器分别进行48 h和96 h的盐雾腐蚀实验,然后对腐蚀前后的实验样件测试其传热及压降特性,结果表明,翅片管蒸发器经盐雾腐蚀以后,其风阻变化在5 Pa以内,而换热量最多会降低12.5%,总的传热系数最多会减少16.6%,传热热阻最多会增加20%。
- 热声换热器的工作机制及换热特性研究|基于弱非线性热声理论,对热声换热器的换热特性进行了理论研究.获得了平行平板通道内二阶周期平均热流的解析解,并指出存在临界声导率比的模|Ya|_(cr)~I,使得二阶周期平均热流为零.当实际声导率比的模大于|Ya|_(cr)~I时,振荡流体从外热源吸热,为吸热器;当实际声导率比的模小于|Ya|_(cr)~I时,振荡流体向外放热,为放热器.获得了平行平板通道内二阶周期平均温度的解析解.计算分析了工作流体的物性参数、流动参数以及声导率比对二阶周期平均温度分布的影响,为进一步考察换热系数提供了依据。
- 地源热泵系统双U型埋管换热器的测试实验|建立双U型垂直埋管试验井测试实验装置,通过现场测试采集当地的岩土热物性参数,从而确定土壤的原始地温、单位井深的散热量等参数,对地源热泵设计有一定的参考价值。结果表明,土壤的原始地温为19.2℃;夏季工况下,地下换热器的进、出口水温度分别为35℃和31℃时,单位井深的散热量为62.55W/m。
- 套管式换热器结构变化对换热能力影响的模拟研究|运用ANSYS公司的CFX计算流体软件对内径分别为10mm、16mm,壁厚1mm,管段长1000mm的逆流式套管换热器在内管安置同心和偏心等3种状态在不同工况下进行了数值模拟,得到了管内流体的速度与温度分布,并比较了3种情况下的换热系数。从结果分析得到随着偏心距的增加,套管的换热效果逐步下降。
- 同轴式套管换热器应用于家用循环式热泵热水器的特性试验研究|分析以采用普通高效换热管的同轴式套管换热器为冷凝器的热力特性,并针对其运用在家用循环式热泵热水器的特点,试验研究采用该套管换热器的家用循环式热泵热水器的特性,得到在名义制热工况及冷却水进口温度为30℃条件下,不同水流量所对应的冷凝负荷、功率等特性及性能。结果可应用于家用循环式热泵热水器的开发设计。
- 针翅管换热器数值模拟与针翅优化|为了提高针翅管的传热效果,对针翅的长度、直径、间距和倾角等参数进行最优组合,对针翅结构进行优化设计。采用正交设计方法,分别模拟9组针翅管的压降及传热性能,流体介质为水-柴油,物性参数为等效温度下的常量。结果表明,针翅管有较大的扩展表面,且针翅对流体有扰动作用,能大幅度地提高外传热膜系数;在所选针翅传热性能的4个影响因素中,针翅纵向间距是最敏感的。最后从理论上指出下一步强化传热的发展趋势,即改变纵向间距或改变针翅间的倾斜角度。
- 换热器壳程局部传热系数的测定方法|提出了一种适用于气体在换热器管束间的局部表面传热系数的实验测试方法。误差分析表明,该方法所产生的最大相对误差为5.11%;分别对空气纵向和横向冲刷正方形与正三角形2种排列方式的管束进行局部传热的实验和数值模拟研究,将实验结果、数值模拟结果与经验公式进行比较。研究表明:实验值与数值模拟、经验公式吻合较好,最大偏差小于10%;综合误差分析与实验结果比较,表明该方法简单、方便,并且可靠。
- 高温高压临氢换热器腐蚀原因与修复|分析了高温高压临氢换热器腐蚀的原因,对该设备在现场修复的方法进行了全面介绍,包括腐蚀表面加工、预热、施焊操作与安全防护、焊后热处理及检验等关键工艺。采用ER309LSi不锈钢作为堆焊层,通过合理的焊接工艺,减缓高温氢-硫化氢环境下的腐蚀。
- 扰流柱协同螺旋片强化套管换热器壳侧换热|对于内管外壁安装有螺旋片的套管换热器的壳侧,在螺旋片所形成的螺旋通道中心,沿螺旋方向周期性地布置扰流柱以进一步提高其换热性能,对这种扰流柱协同螺旋片强化的换热器的换热特性进行了实验研究,应用场协同理论分析了其强化机理。结果表明,在Re=4000~14000范围内,扰流柱协同螺旋片强化的换热器的传热系数为相同螺距下只安装螺旋片的换热器的1.53~2.53倍,为光滑内管换热器的3.08~4.87倍。
- 急冷换热器裂解气流体分配CFD模拟|运用CFD软件对急冷换热器内管中的裂解气流体分配情况进行了模拟,得出了3种流道下的流体分配情况。模拟结果表明,通过增加流体分配器或者改变部分内管结构都可有效地改善内管中的流体分配情况。
- 车用列管水套式排气换热器的设计与换热性能研究|回收汽车余热进行供暖和除霜具有很现实的意义.排气换热器是水暖式排气采暖系统的最重要部件,针对排气换热器的特殊使用要求,设计了一种新型的列管水套式排气换热器,通过数值仿真和对比试验相结合的方式对其换热性能进行了研究.结果表明:新设计的列管水套式换热器具有较高的换热效率,完全能满足客车冬季的供暖和除霜需求;但在较高工况时对排气背压有较大影响,因此需对排气换热器进行排气旁通控制.
- 板翅式换热器热力学特性的仿真研究|为进一步优化高效换热器的结构参数和设计方案,以铝制板翅式换热器中常用的锯齿形翅片为研究对象,采用计算流体力学(CFD)模拟方法,分析换热器内部的热力学特性。同时通过换热器性能试验验证模型的正确性,在此基础上,分别分析了锯齿形翅片的翅片高度、翅片厚度和翅片间距对其传热和流动特性的影响。
- 管壳式换热器试压工艺|讨论了管壳式换热器试压系统的设置和试压工装的设计、制作以及试压程序。
- LNG成套装置换热器关键技术分析|换热器是LNG成套装置的关键部件,汽化器和主低温换热器在LNG接收站和液化装置中扮演了重要的角色。为此,从结构、材料、传热与流动3个方面分析了开架式汽化器、带有中间介质的汽化器以及缠绕管式换热器3种典型的汽化器的关键技术,并结合工艺流程分析了缠绕管式换热器、板翅式换热器作为LNG液化装置主低温换热器的特点,最后对大型LNG成套装置中汽化器和主低温换热器实现国产化提出了如下建议
- AS系统板式换热器泄漏原因分析及对策|对AS系统板式换热器泄漏的原因进行深入、系统地分析,并从设备本身和生产操作方法上进行有针对性的改进,解决以往板式换热器经常发生泄漏的问题,保证整个工序的正常生产。
- 海洋平台海水换热器腐蚀防护现状与趋势|针对海洋平台海水换热器的腐蚀问题进行深入研究,分析了各种腐蚀机理,给出了腐蚀防护的几种措施,通过分析得出,电化学腐蚀和应力腐蚀是导致海洋平台换热器的主要的腐蚀类型,并提出了针对电化学腐蚀和应力腐蚀的研究方向和解决方案。
- 组合式热管换热器在热泵系统中的试验研究|采用组合式热管换热器作为生活浊水余热热泵热水器的热管蒸发器,并在试验台上进行了不同污水进口温度和不同污水流量的可视化试验,通过分析试验结果,发现组合式热管上升管和下降管的温差很大的现象,这与热管特性相矛盾。采用理论分析和实验相结合的方法,研究了热管中产生温差的原因。它主要是由于下降管压力损失较大,使热管工质在热管蒸发器中的滞留引起。
- 曲面弓形折流板换热器壳程压力降的数值模拟|采用Fluent软件数值模拟了一种新型折流板换热器——曲面弓形折流板换热器壳侧流体的流动状态,计算了壳程压力降,并与普通弓形折流板换热器进行了比较。结果发现:在流量一定的情况下,曲面弓形折流板换热器的壳程压力降明显低于普通弓形折流板换热器的壳程压力降,而且随着曲面折流板曲率半径和折流板圆缺口高度的减小,曲面弓形折流板换热器的壳程压力降降低的百分比增大。
- LNG沉浸式气化器的数值模拟|液化天然气调峰系统中常用沉浸式气化器。与普通换热器相比,LNG沉浸式气化器有很多特殊性。为实现LNG沉浸式气化器的合理设计,必须掌握其内的两相流动流场及其传热特性,而LNG沉浸式气化器内流体流动和换热方面的数值模拟尚未见报道。在分析、组合其他模型的基础上,建立了LNG气化器内流动与传热过程的物理和数值模型,用标准湍流模型描述流体的湍流流动,用混合物模型处理多相流动,用离散相模型描述射流气体与水浴的相间耦合计算,用UDF函数添加源项方法描述液体气化过程,对LNG沉浸式气化器进行了三维数值模拟。
- 硫酸转化双圆缺型列管式换热器的改造实践|针对硫酸转化工序烟气量增加,换热器压力降、SO_2风机正压、电耗增加的情况,对换热器折流板进行改造,将换热器管外换热通道两两合并,折流板烟气转弯处面积保持不变。改造后,换热器的管外压力降下降四分之三,传热系数K值降低10%左右。
- 可拆式螺旋板换热器传质传热的数值模拟|应用计算流体动力学(CFD)和数值传热学方法,建立了考虑可拆式螺旋板换热器(DSHE)内流动与传热的三维数学模型,分析了换热器内流体的流速、流向、流动状态以及换热器高度、流道间距、接管形式等流动与结构参数对传热系数、系统压降及传热-压降性能系数EK等参数的影响.结果表明,几何结构一定时,流速增加会使传热系数增大、压降增大、性能系数减小,但相比之下,适当提高油侧流速比提高水侧流速对强化传热更经济有效;而在流量一定情况下,随换热器高度或板间距增大。
- 煮沸换热器改造设计及变径锥壳选择|在化工设备换热器设计中,壳体上的变径锥体结构选择,关系到设备安全,经济合理性。一般情况,当锥壳半顶角α≤30°、且设计压力p≤2MPa时选用无折边锥形封头降低锥角度,可减小壳体厚度;如何选择锥壳封头的焊缝系数对壳体厚度影响较大。当锥壳封头A类焊缝采用RT100%、Ⅱ级合格,焊缝系数取Φ=1则是最为经济的明智选择,从而节省锥封头折边成型加工费用,降低制造成本。
- 管壳式石墨换热器及其泄漏原因分析|介绍了管壳式石墨换热器及其制造情况,结合生产实践的经验,分析了管壳式石墨换热器泄漏的原因,提出了管壳式石墨换热器制造、现场安装和使用过程中注意的问题。
- 盐雾腐蚀对铜翅片换热器空气侧压降特性的影响|为了研究盐雾腐蚀对铜翅片换热器空气侧压降特性的影响,对4种不同腐蚀程度的铜翅片换热器进行了实验,比较分析了不同雷诺数下,经过不同盐雾腐蚀程度的换热器和新换热器的压降特性.为了分析翅片亲水性的变化对压降的影响,对铜翅片静态接触角和动态接触角进行测试.结果表明,随着腐蚀时间的增加,铜翅片的静态和动态接触角逐渐增大;换热器空气侧压降逐渐增大,摩擦因子逐渐减小;当风速在0.5~2.0 m/s时,空气侧压降最大增加17.5%~21.6%.
- 同轴径向热管换热器壳程流场数值模拟|基于多孔介质模型和分布阻力方法,引入Al-sanea和Taborek两种阻力关系式模拟同轴径向热管换热器壳程的流场。结果表明:换热器壳程静压沿烟气流动方向呈线性分布;随入口烟气速度的增加,换热器阻力损失增大、压降增大;且随入口烟气速度的增加,压降增加的速率增大。
- 板式换热器传热和阻力特性的实验研究|利用搭建的液-液型板式换热器试验平台,根据实验数据运用定性雷诺数法拟合出传热关联式,找出Nu与摩擦因子f之间的通用关系式,为板式换热器的设计计算提供了依据。运用传热量与功率的消耗比来评价板式换热器的性能,找出了影响其性能的主要因素,进一步澄清了单纯依靠提高流速来增加传热性能是不经济的。
- 螺旋扭曲扁管换热器的研究进展与工业应用|根据对流传热的场协同理论和螺旋扭曲扁管换热器的特殊结构,深入分析了螺旋扭曲扁管换热器的综合性能。回顾了螺旋扭曲扁管换热器在国内外研究进展情况,并对影响其综合性能的各影响因素进行了讨论,同时介绍了螺旋扭曲扁管换热器国内外工业应用实例。并对螺旋扭曲扁管换热器的进一步研究进行了展望。
- 浅谈管壳式换热器|本文介绍了管壳式换热器的基本原理和结构以及简单的设计方法,详细讲解了管壳式换热器中固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器的结构及特点,为管壳式换热器的结构选择提供了参考。
- 板翅式换热器切向开孔封头强度计算与应力分析|由于板翅式换热器切向开孔封头在常规设计方法下,无法同时保证使用安全性和经济性,逐运用有限元分析技术,借助ANSYS有限元强度分析软件,对切向开孔封头进行应力分析计算,以确定封头及接管各个部位的应力分布状况、位移及最大应力部位,在满足使用安全可靠的前提下,使结构用材最少,实现切向开孔封头的优化设计。
- 高压换热器换热管胀裂缺陷的处理方法|该产品是在管板与水室封头A类缝热处理后,在例行成品水压试验过程中,发现管材胀接处有渗漏现象,对其原因进行了分析,并制定采用合乎规定的工艺方案的解决措施。
- 板式换热器的橡胶密封垫片的制作与使用|本文重点板式换热器的橡胶密封垫片的制造工艺、密封原理和维修、保养及更换等问题进行了论述,以供读者交流学习。
- 板式换热器在供热系统中的应用|本文通过分析板式换热器的传热系数、阻力及流程组合,结合工程实际对板式换热器在集中供热系统中的应用和应注意的问题做以介绍。
- 微通道换热器空调系统性能试验分析|本文通过对两套采用微通道换热器的KFR-72LW空调器样机(1号机:室内外换热器均采用微通道换热器;2号机:室外机为微通道换热器,室内机为管翅式换热器),分别进行性能测试,对比分析采用微通道换热器与管翅式换热器的空调器性能差异。试验结果分析显示:微通道换热器空调器具有高效(强制冷性能)、减排(减少制冷剂充注量)、低成本(换热器小型化)等优点;但制热工况下,因室外机采用微通道换热器,换热面积大幅度减小,蒸发压力过低,导致制热效果不良、系统频繁除霜等问题,有待于进一步研究解决。
- CO_2换热器的结构优化研究|对3kW R404A/CO2制冷系统(CO2作为载冷剂)的CO2翅片管式蒸发器及套管式蒸发冷凝器的结构进行初步设计分析,对比不同管径、不同管排数等因素对蒸发器性能的影响,以及各种情况下换热器所消耗的铜、铝的体积的差距,在满足换热要求的基础上对蒸发器及蒸发冷凝器进行优化,得出较经济的结构。由于CO2的管内冷凝换热系数与干度有关,对蒸发冷凝器的设计提出简化计算方法。
- 管壳式换热器管束防振动设计改进探讨|以典型管壳式换热器管束破坏现象案例分析,结合客户实际工况要求,对管束防振动采取相应的改善设计,优化管束折流板支撑形状,并规范进、出水管设计要点等,有效提高管束防振动功能,效果良好。
- 平行流换热器疲劳故障分析及解决方案|为了降低换热器的成本,平行流技术的使用正越来越普及。但是平行流换热器存在机械强度低、不耐疲劳的特点。本文针对平行流最容易出现的疲劳断裂原因进行分析,发现是由于其内部压力和热应力造成的疲劳破坏。针对该原因重新修改此处的设计,并使用FEA对设计修改前后的应力进行对比,验证设计修改的正确性。
- 跨临界CO_2制冷系统中换热器结构的进展|
- 安全型换热器的研究与开发|针对多晶硅项目工艺流程中要求的安全型换热器,按其制造过程对结构进行说明;结合理论计算,数值分析及实验验证双管间隔绝层对传热的影响,并对其安全可靠性作介绍。
- 换热器试运行期间管束焊缝发生疲劳断裂分析|采用金相、扫描电镜方法对304L不锈钢换热管试运行期间的焊缝开裂进行了分析。宏观分析和微观分析表明管子与管板连接的焊缝断裂是疲劳破坏所致。流体诱导导致的管束共振是换热管短期失效的主要原因,胀接不合格、焊接缺陷加速了管束的疲劳失效。
- 蜂窝紧凑结构螺旋板换热器|高效、紧凑换热器是目前最有发展前途的新型换热设备,综合吸纳了板式、板翅式及螺旋板换热器的优点,开发出一种新型蜂窝紧凑结构螺旋板换热器,详细介绍了该换热器的结构特点、优越性及应用场合,便于更好地推广应用。
- 商用空调过滤器及换热器清洗时间研究|论述了商用空调过滤器、换热器清洗的重要性,对某超市空调运行的实测进行分析,在此基础上设计方案,选用相应的测量仪表对过滤器、换热器的工作状态进行监测,实现能够及时确定设备清洗时间的自动控制,为商用空调系统的运行管理和节能措施提供了自动化技术支持。
- 监测换热器在线评价系统的设计与实现|本文提出的基于以太网技术的监测换热器在线评价系统,有效地解决了中石化天津分公司循环水系统监测换热器由于地理分布分散而造成的管理信息瓶颈问题,提升了工业水管理水平和效率,为节水减排工程的成功实施和循环水系统的虚拟整合奠定了基础。同时,该设计方案和实现方法也为同类课题的研发提供了可行思路,具有一定的应用价值。
- 地源热泵地埋管换热器换热量的测试|分析了在设计阶段和实际运行阶段地源热泵地埋管换热器换热量的测试原理、换热量计算方法,测试注意事项、系统误差控制方法,并且对实际工程运行阶段地源热泵地埋管换热器换热量进行测量、数据分析。最后,通过试验表明,地埋管换热器换热量的测试方法是正确可行的。
- 脱硫系统烟气换热器清洗剂及其应用|大型火力发电机组脱硫系统的烟气换热器(gas-gas heater,GGH)容易积垢堵塞,严重影响锅炉的安全运行,必须对其进行清洗除垢。通过对GGH积垢成分的分析,采用鳌合剂、膨化剂、有机酸复配,制备出溶垢快速、对GGH元件及其配件无腐蚀的中性清洗剂CHT-2012,并介绍了清洗火电厂脱硫系统GGH中性清洗剂CHT-2012的清洗原理、清垢方法,清洗后GGH运行差压分别为原烟气459 Pa,净烟气364 Pa,同比下降65%和70%,应用效果良好。
- 换热器波纹管失效分析|某种换热器的主要换热元件波纹管使用后发生严重损坏。采用光学显微镜、扫描电镜和X射线能谱(EDS)等手段对失效波纹管进行断口宏、微观分析、能谱分析、金相检验及化学成分分析,以确定其失效原因。
- 大型空分设备板翅式换热器偏流问题分析|随着空分设备大型化,为其配套的换热器体积也不断增大,由此带来的偏流问题会降低换热器的传热效率。从板翅式换热器的设计、制造和外围管道布置两方面分析了引起换热器偏流的原因,并提出解决换热器偏流问题的措施。
- 以导热塑料管作为地下换热器的换热能力分析|对导热塑料管作为地源热泵系统地下换热器的换热能力做了分析,其单位管长换热能力比普通PE管夏季提高约16.8%,冬季提高约16.4%,在地埋管地源热泵系统中具有广泛的应用前景。
- 大型钛-钢换热器复合板焊接技术和质量评价|介绍了大型换热器钛-钢复合板焊接接头的形式、焊接工艺、热处理工艺及质量评定方法。采用渗透探伤、氦气检漏、热气循环、超声波检测等方法对焊缝及设备的整体性能进行评价,可以准确地对钛焊缝的质量进行检测和控制。同时,对设备进行热气循环实验以模拟实际使用工况,达到检测设备耐热性能的目的。
- 翅片管式换热器在节水改造中的应用|本文针对某厂汽机及给水泵的冷换设备陈旧,原设计未充分考虑到冷换管壁结垢后影响冷换效果的因素,造成冷却效果差,在夏季被迫掺用或直接用工业水(地下水)进行冷却的情况,认为利用新型先进翅片管式换热器对其进行改造,增加了换热面积,提高了换热效果,能达到优化全厂水平衡和节水的目的。
- 地源热泵地埋管换热器传热研究(4):系统耦合运行特性|采取数值计算与解析计算相结合的方法,在构建地埋管换热器与地上机组耦合模型的基础上,研究了夏季变热流边界条件下单U形地埋管换热器与地上机组耦合运行的非稳态特性。分析了连续运行工况和间歇运行工况下地源热泵机组COP、单位管长换热量、埋管进出口流体温度及钻孔壁面平均温度随运行时间的变化规律。
- 制氮切换式流程空分装置操作探讨|本文以制氮切换式流程空分装置为研究对象,从装置操作中入塔杂质的清除、塔内冷量的平衡和常见故障的处理三方面入手,应用专业理论与实际生产中操作经验相结合的方法对装置平稳操作技巧进行了探讨。最终得出结论:只要控制好可逆式换热器环流量,控制好换热器热端、冷端温度,同时对膨胀机、热端温差等关键点合理调配,再从历次装置故障中总结处理经验,就可以达到有效控制装置运行工况的目的。
- 氢回收换热器泄漏原因分析及修复|介绍了氢回收换热器的用途 ,分析其发生泄漏的原因及修复措施。
- 氢回收装置缠绕管式换热器设计计算研究|研究了合成氨氢回收装置缠绕管式换热器的热力设计计算方法 ,探讨了换热器中并管传热模型、含氢多组分混合物汽液平衡、物性参数以及冷凝和蒸发等传热计算问题。提出的方法可用于工程设计计算
- 修正PR方程在深冷分离回收氢气设备设计计算中的应用|为了研究用于回收氢气的深冷分离设备的热力设计计算方法, 必须解决低温、高压条件下 含氢气体的汽液平衡计算问题。本文使用修正的PR方程计算了含氢低温、高压气体混合物的汽 液平衡, 计算结果与实验数据的比较表明修正的PR方程可以用于换热器的设计计算中
- 基本负荷LNG液化过程中膨胀机的应用|为了提高工艺热效率 ,已经开发出了一种采用透平膨胀机的天然气液化新工艺。这项新工艺包括预冷却和液化两部分。预冷却部分采用制冷剂和管壳式换热器或钎焊铝板翅式换热器或绕管式换热器 ,液化部分采用等熵膨胀机。设计研究的结果已证明新的液化工艺的热效率与其它液化工艺相比已经达到了最高水平。
- 小型车用换热器的数值模拟与优化|应用CFD计算流体动力学方法对换热器的换热特性、空气流动特性进行了全面分析,得到了换热器温度场、压力场和流场分布情况.对换热器实施了减少管束的数目、减小折流板尺寸、增大壳侧出口直径和增大换热管直径等改进措施,改进后换热器壳侧的阻力损失降低32.3%,为103.2 Pa
- 水罐式换热器制作工艺简析|前言在国内小型的中央空调机组中,用作蒸发器的主要有套管式换热器和板式换热器两种,而在出口的该类机组中,大部分水系统需配置储水罐,其结构形式有套管式换热器+储水罐和板式换热器+储水罐两种。作为第一种形式将二者完美的结合在一起的代
- 换热器管排表面多极子声散射场模态研究|利用Helmholtz积分方程,研究了锅炉换热器管壁表面对声波的多极子散射行为,给出了计算换热器管壁表面声场分布的数学模型,数值计算了入射声波频率和炉内管道间距对管壁表面散射声场的模态影响特征
- 不锈钢换热器设计与最佳壳体结构选择|在换热器设计中,壳体上的变径锥体结构选择关系到设备安全,经济合理性。在换热设备煮沸器设计中应用新标准选择壳体上的变径锥体结构型式。
- 热换热器孔外传热模型研究进展|总结了以往地热换热器孔外的理论传热模型,并将其归为两大类:有限长热源模型和无限长热源模型。在简要对其进行介绍和总结之后,进一步比较了他们之间的差别和联系。指出无限长模型不能适用于地热换热器长时问的传热分析,只能用来分析短时间内非稳态的传热分析。
- 宽流道板式换热器在氧化铝生产种子分解过程中的应用|介绍了宽流道板式换热器的结构、特点及在氧化铝生产种子分解过程中的应用。
- 换热器管子管板封口焊试验及应用|以碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊为例,介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及其产品的焊接。并通过一系列焊接工艺试验,确定采用管子内缩管板和高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊方法,提高了管子管板的焊接质量和可靠性。
- 板翅式换热器泄漏的形成及检测|介绍铝制板翅式换热器的发展情况及其结构,在分析泄漏形成原理的基础上,详细阐述了肥皂泡法、水浸法和氦质谱外漏检测法等外漏检测方法及肥皂泡法、插U型管法和氦质谱内漏检测法等内漏检测方法。
- 板翅式换热器翅片通道中流体流动与传热的计算流体力学模拟|针对平直形和锯齿形两种不同翅片类型,利用计算流体动力学(CFD)软件FLUENT对板翅式换热器的微小通道进行了模拟,得出了通道中流体的流动与传热特性.计算结果表明,在相同情况下,平直形和锯齿形翅片中冷热流体的局部传热系数的最大值都出现在入口处;在锯齿形翅片的相邻2个锯齿的交错面上,流体的局部传热系数和压力存在突变,流体的边界层厚度要薄于在平直形翅片中的厚度,流体的局部换热系数要和压损大于其在平直形翅片中的值.
- 杆栅支撑纵流壳程换热器壳侧流体流动与传热的数值模拟|根据杆栅支撑纵流壳程换热器的结构特点对其进行简化,建立了周期性单元流道模型,应用CFD软件FLUENT对不同介质、不同Reynolds数、不同折流栅间距时的模型进行流动和传热的模拟、分析与比较,获得了流道内流体流动和传热的细观特征以及折流栅间距的最优取值范围,为纵流壳程换热器的研究和应用提供了一定的参考.
- 波纹管换热器若干设计问题的分析|通过对波纹管换热器设计过程中遇到的一系列有别于普通列管换热器的技术问题,如管板设计计算、膨胀节的设置分析、折流板间距与厚度、波纹管的稳定性以及技术要求等结构设计计算与使用要求问题进行分析,得到了较为完整的一套波纹管换热器的结构设计方法。
- 螺旋折流板管壳式换热器壳程传热性能及压降的研究|对螺旋折流板换热器和传统的弓形折流板换热器进行了壳程传热性能和壳程的阻力的对比,同时通过实验方法对30°、40°螺旋角的螺旋折流板换热器进行了壳程传热性能和壳程阻力的研究,得出螺旋折流板换热器的螺旋流动强化了传热,螺旋折流板换热器的壳程阻力比弓形折流板换热器的小。
- 连续螺旋折流板换热器传热与阻力性能实验研究|对连续螺旋折流板换热器和弓形折流板换热器壳侧的传热性能及阻力性能进行了实验研究,得出了壳侧阻力和换热的关联式,并将其和非连续螺旋折流板换热器进行了比较。研究发现,在壳侧流速较大时,连续螺旋折流板换热器的传热性能优于弓型折流板换热器和非连续螺旋折流板换热器。
- 新型换热器水力实验研究|所研究的新型换热器由5个单元组成。传热管为套管式结构,外管为钛管,外表面均布4条螺旋状肋;内管为呈螺旋状的钛管;传热管之间呈正三角形紧密排列。新型换热器水力实验采用单项实验与整体水力实验相结合的技术路线,利用单项实验模拟各种通道,由标定得出流量与压降的关系。
- 蜂窝陶瓷蓄热体换热器的热动态特性实验研究|对高温空气燃烧技术中的关键设备———蜂窝陶瓷蓄热体换热器的热动态特性进行了实验测试。结果表明:蜂窝陶瓷蓄热体换热器的压力损失随着空气流速以及蓄热体长度的不同而变化,但总体上压力损失并不大;四通换向阀的换向周期、蜂窝陶瓷蓄热体换热器的体积等是影响其温度效率、热回收率等热性能的重要因素。
- 板式间接蒸发冷却换热器的层流特性研究|间接蒸发冷却换热器与传统空调相比具有环保与节能的优点。由于蒸发冷却过程的传热传质机理复杂,本文针对板式间接蒸发冷却换热器,建立了三维稳态传热传质数学模型,并确定了合适的边界条件。通过数值模拟得到了压力场、温度场和浓度场的分布,并讨论了通道间距、速度、温度以及相对湿度等因素对换热效果的影响,为间接蒸发冷却换热器的设计提供了理论指导。
- 浅议定时热水供应系统换热器的选用|通过对几种换热器性能的分析比较,推荐在以蒸汽为热源的定时热水供应系统中,换热器选型时,选用等离子体改性强化换热器。
- 换热器防冲板脱落的原因分析和改进|对换热器防冲板脱落的原因进行分析,通过对其形状的改进,有效地防止了防冲板的脱落,保证了换热器的正常运行。
- 反渗透前不锈钢换热器失效的原因及其防护|嘉兴发电厂二期工程化学补给水系统两套板框式316不锈钢加热器在短时间内相继损坏失效,在对换热器运行条件、失效宏观特征、腐蚀产物特征和材料化学成分的分析后,得出了应力腐蚀破裂的结论,并提出了相应的防范措施。
- 空冷换热器水质诊断及腐蚀控制对策|以某企业空冷换热器腐蚀失效为例,采用水质分析,水样pH、电导率温度响应,配合扫描电镜、电子能谱分析、XRD等手段,解析腐蚀原因。结果表明是锅炉水的预处理不完善导致锅炉给水中存在氧和碳酸氢盐,当换热完毕蒸汽温度降低时,气相中O2和CO2溶入换热器表面水膜中,导致了酸腐蚀和氧腐蚀的协同作用。
- 循环流化床锅炉外置式换热器设计方法的探讨|简要介绍了循环流化床锅炉外置式换热器的工作原理、特点及其应用情况,并在冷、热态试验基础上,给出了外置式换热器的设计原则和方法。利用该原则和方法对1 台420t/h 循环流化床锅炉的外置式换热器进行了设计。
- 脉管制冷机冷端换热器的改进|为了进一步提高脉管制冷机在液氮温区(77K)的制冷量,本文对脉管冷端换热器进行了改进,同时还对脉管冷端气流的平均温度进行了测量。实验结果表明,常规脉管制冷机冷端换热器中的换热面积是不足的,脉管制冷机冷端换热器的传热损失较大,在设计计算中不应忽视。采用高目数的换热器填料有利于降低脉管冷端壁面与冷端气体之间的温差,从而提高冷端换热器效率,进而提高液氮温区脉管制冷机效率。
- G-M制冷机填料型冷头换热器的实验研究|冷头换热器的不完全换热损失是 G M 制冷机的主要冷量损失之一。制冷机的蓄冷器性能愈好, 就要求冷头换热器的换热效率愈高。为了获得较高换热效率的冷头换热器, 本文根据外置式 G M 制冷机的特点, 采用烧结工艺, 设计和加工了一种填料型冷头换热器。测试了该换热器阻力性能, 流动阻力比相应的间隙换热器小。初步的实验结果表明, 采用该换热器的单级 G M 制冷机无负荷温度达到15 K, 在20 K可提供44 W 的冷量。
- BFe30-1-1双管板换热器的液压胀接|国内甲烷氯化物工程项目中广泛使用BFe30-1-1换热器,有些换热器采用双管板结构。由于结构的特殊性,深孔强度胀接技术和检验手段是制造双管板换热器的重点和难点,采用液压胀接技术及可行的装配顺序是解决深孔强度胀接和检验的关键。
- SA336F22CL3钢制高压换热器的制造|重点介绍SA336F22CL3钢制高压换热器制造过程中的材料技术指标、复验、焊接工艺过程控制及检验。通过选取适当的焊接、热处理及组装工艺,制成的高压换热器较好地保证了产品质量,各项力学性能指标包括焊接接头的抗回火脆性性能均达到设计要求,为同类钢材关键设备的国产化提供了借鉴。
- 高压白油加氢装置换热器Ω环泄漏的修复|高压加氢换热器Ω环泄漏的修复是一项复杂且有一定技术难度的工作。分析了高压加氢换热器Ω环泄漏的原因,并详细地叙述了Ω环缺陷的修复工艺,为Ω环换热器制造或缺陷修复提供借鉴。
- 螺旋板壳式换热器在柴油精制装置的应用|中国石油化工股份有限公司荆门分公司1.00Mt/a柴油精制装置汽提塔顶后冷嚣,原采用管壳式换热器,由于原料变化,不能满足生产要求,改用螺旋板壳式换热器后,装置处理能力提高到1.30Mt/a,精制原料中汽油馏分质量分数可达到30%,而且能耗有所下降。实际运行表明:从热工性能、投资、运行费用、占地面积等可量化的指标来比较,螺旋板壳式换热器全面优于管壳式换热器。
- 换热器用多孔管沸腾传热物理模型比较|多孔管是一种新型高效强化沸腾传热的换热管,对其沸腾传热的物理模型的研究是深刻理解其强化传热机理和今后改进该技术的前提。通过总结国内外相关研究工作,介绍了烧结型和机加工型多孔管沸腾传热的物理模型。重点分析了多孔层特征参数(多孔层厚度、当量半径和孔隙率)对强化传热的影响。同时对各种模型的优缺点进行了分析归纳,探讨了多孔管沸腾传热物理模型研究的发展方向,对今后的发展提出了自己的建议。
- 换热器不可逆性损失分析与评价|
- 换热器管箱隔板损坏原因分析及改进|通过分析天然气净化装置中换热器的工艺流程、结构以及换热器的损坏情况,结合天然气水合物的形成条件,指出天然气水合物引起的冻堵是净化装置中U形管换热器管箱隔板变形、断裂的原因,并由此提出了防止其管箱隔板损坏的方法和措施。
- 水泥烧成系统余热回收采暖换热器研制、开发与应用|干法烧成系统余热采暖简介本装置适用于水泥干法烧成系统。主要是用于回收水泥烧成系统尾气中的热量。在水泥烧成过程中,预热器作为其主要热工设备之一,作用是对粉状物料进行预热、分解。
- 管壳式换热器壳侧流动分析|针对工业中广泛应用的管壳式换热器,比较了几种壳侧流动的分析方法,并在此基础上提出了适宜于单相和气液两相流路分析法的壳侧单元流动模型。以主流、旁路流和泄漏流等各分流路的气液流量分布在稳态下应使壳侧流动的能量损耗达到最小的原则为基础,建立了壳侧气液两相流路分析法,给出了各流路的气液流量比例及错流区、窗口区压降的预测步骤,也给出了壳侧总压降计算式。建立的两相流路分析法预测结果与试验结果符合较好。
- 一种新型壳侧支撑结构的管壳式换热器——花隔板换热器的实验研究|本文提出管壳式换热器壳侧支撑结构的一种新形式——花隔板。为研究花隔板换热器的换热和流阻性能,利用相似原理进行相关实验,得到花隔板换热器的换热准则关系式和流动阻力准则关系式。与传统单弓形折流板换热器进行比较,花隔板换热器的综合性能K/Δp提高10%~30%。
- 高压螺纹锁紧式换热器内漏分析|本文简单介绍了该换热器概况,介绍了返厂修理情况,分析了该换热器内漏原因及处理方法,简单介绍了该换热器密封原理。
- 管壳式换热器节能技术研究|根据国内外换热器节能技术研究现状,着重介绍了换热器强化传热技术。从换热器的管程和壳程两方面介绍了管壳式换热器强化传热技术的传热机理及其应用范围,进一步分析了各种强化传热技术的优缺点。同时,根据近期的研究成果,提出了部分改进措施和思路。最后总结出研究中需要注意的问题,并指出国内外近期开发研究的发展方向。
- 板式换热器的维修与保养|板式换热器以其重量轻、占地而积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点,已在啤酒生产中广泛应用。但是由于板式换热器流通截面积小,如不及时维护、保养,有可能因结垢造成堵塞,影响设备的安全和正常使用。正确的安装及维护保养,是确保供热系统安全、高效的重要环节。1 板式换热器的大修解体由于板式换热器板数多,而且要逐片清理,
- 土壤源热泵竖直U型埋管换热器冬季性能测试|对土壤源热泵竖直 U 型埋管换热器进行了冬季性能测试。循环水质量流量分别取4.0、3.5、3.0 t/h 各运行5 d,测量与埋管井不同距离的3口测温井的土壤温度。在以埋管井为圆心的作用半径中,距埋管井较近的测温井土壤温度受到埋管井温度变化的影响较大;反之,受埋管井温度变化的影响较小。随着室外温度下降,虽然埋管换热器循环水质量流量减小,但土壤温度还是有所下降。热泵机组平均制热性能系数、单位井深热流量随着埋管换热器循环水质量流量的下降有所下降。
- 提高板式换热器效能的优化设计|从提高板式换热器的传热效率、降低阻力、选用板片材质、选用橡胶密封垫材质及安装方式等方面,对提高板式换热器效能的优化设计进行了探讨。
- 可拆式换热器的可拆卸及密封设计|改进了可拆式换热器的可拆卸及密封结构以方便更换换热管、封头等容易受损部件,延长换热器使用寿命.该结构采用双管板结构,可以方便地拆卸换热器、更换换热管等部件;采用双锥形密封圈,能很好地实现换热管与管板之间的密封.对双锥形密封圈进行了受力分析,制造了一台可拆式换热器,经过水压试验证实该换热器可拆卸、密封圈在水压0.6 MPa时依然可以达到密封要求.
- 搪瓷管换热器的工业应用|搪瓷管换热器由于具有优良的耐酸碱性、耐热震性、耐磨性以及良好的导热性,在石油化工行业的应用越来越广泛。搪瓷管换热器可作为炼油厂常压塔顶冷凝器、初馏塔顶冷凝器、催化裂化分馏塔顶冷却器、原油电脱盐注水换热器以及锅炉空气预热器等。中国石油化工股份有限公司茂名分公司于1999年开始采用河北郁宏搪瓷公司生产的搪瓷管束制作蒸馏塔顶冷却器,使用效果良好。特别是搪瓷管螺旋流换热器的开发,在提高热效率方面具有优势。
- 核电装置换热器的失效分析及其解决对策|采用近20种宏微观分析技术和测试方法,对国外进口CANDU-6型核电装置换热器传热钛管发生的若干起泄漏案例进行了系统的失效分析。通过破口形态的观察和分析,在国内外首次发现了钛管在海水环境下存在氢鼓泡的失效机制,并揭示出其他5种不同的失效机制及其对应的形貌特征。
- 切换冻结流程空分设备上塔改为填料塔后的操作|简述了将切换式换热器冻结流程的10000m3/h空分设备上塔改造为填料塔的方案和效果,详细分析了改造后空分设备的操作要点。
- 膨胀机制冷天然气凝液回收流程模拟|本文分别以PR和LKP方程为相平衡、焓熵计算模型,建立了汽液平衡分离、多股换热器、节流阀、膨胀机、液烃分馏塔等工艺设备的数学模型,编制了相应的计算程序。在此基础上,根据膨胀机制冷的天然气凝液回收流程特点,采用序贯模块方法,用直接迭代法对工艺流程进行了模拟计算,并给出设计实例和计算结果。
- 倾斜埋管地热换热器稳态温度场分析|对地热换热器中单个倾斜钻孔引起的稳态温度分布进行了分析。在有限长线热源和半无限大介质的假定下,采用虚拟热源法和线性叠加原理,首次导出了倾斜有限长线热源产生的三维稳态温度分布的解析解表达式,并揭示了各参数对该传热过程的影响规律。提出了稳态时地热换热器倾斜孔壁两个代表性温度的定义,并对两者进行了比较,进而给出了可供实际工程应用的简化计算式。
- 用简单换热器模型实现SIS的核心功能|汽水系统工质流量的测量技术是制约提高实时发电煤耗计算精度的主要原因之一,也是制约厂级监控信息系统(SIS)核心功能实现的主要技术障碍。简单换热器模型可利用换热器进、出口温度和压力计算工质流量,能在可比较条件下评价换热器的传热性能。现场试验表明,以校验后的流量表为比较基准,简单换热器模型的计算流量偏差不大于±1.5%;仿真试验数据表明,用简单换热器模型计算污垢热阻的误差不超过±3.2%。
- 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器|当前火电厂烟气脱硫(FGD)设施建设不断加快,大型火电机组烟气脱硫均以石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺为主,并已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温(即烟气脱硫是否需加装烟气换热器)的问题,对烟气换热器(GGH)的作用及安装与否的有关问题进行了阐述,认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少,不但不能有效改善我国总体环境质量,而且大大增加了企业负担,并影响脱硫系统的安全、稳定、高效运行。建议今后建设的FGD不宜再安装GGH。
- 螺旋板换热器和无机热传导技术在锅炉中的应用|文章介绍了通过节能技术改造措施,将蒸汽锅炉排放出的烟气及厂区工艺伴热所回收的蒸汽进行利用,节约了电能和燃料气,并降低了工人劳动强度。
- 常压相变—液浴式换热器传热特性的初步研究|介绍了一种新型中间热媒式换热器———常压相变-液浴式换热器,并通过实验对该换热器的工作原理和传热特性进行了研究。
- 用于跨临界CO_2汽车空调系统的板翅式内部换热器设计|介绍了跨临界CO2汽车空调用板翅式内部换热器的设计思路,并介绍了内部换热器计算所需的换热系数经验关联式,对换热器的安全性做了分析并通过了水压实验。
- 换热器管板胀接槽的加工|介绍换热器的铝管与合金结构钢的管板胀接结构,并介绍加工管板孔槽的工艺装备。
- 换热器管子/管板模块试验|一效~五效换热器管板为爆炸复合板16MnⅢ+90Cu10Ni,管子为90Cu10Ni高通量管,管子管板焊接采用SMAW,结构为传统的端面焊接,管头伸出3 mm,管子管板接头要求100%RT探伤。换热器管子/管板模块试验是施工前的焊工技能评定,要求对参与焊接的每位焊工进行此项评定。
- 钎焊板式换热器的失效分析|钎焊板式换热器是一种应用场合日益增多的紧凑型高效换热器,但也暴露出一个显著的缺点,就是泄漏时(尤其是内漏时)不能修复。本文分析了某外国公司钎焊板式换热器的失效原因,指出要充分发挥该种换热器的性能特点,除严格控制其制造质量外,还应从设计与安装两方面进行失效预防。
- 换热器壳体的裂纹分析及焊接处理|换热器壳体裂纹经过采用挖补修复后重新投入使用符合工艺要求。
- 螺旋隔板单管换热器性能实验研究|以水-水换热为实验对象,研究了螺旋隔板单管换热器的传热与流阻性能。实验结果表明,在相同的Re值下,螺旋隔板花瓣管单管换热器的壳程传热准数Nu是螺旋隔板光滑管单管换热器的2~4倍,压降只是它的1.4~1.8倍,证明花瓣管具有十分优越的强化传热性能,其与螺旋隔板搭配构成的换热器具有良好的传热与压降性能。在实验范围内,花瓣管翅片高度的增加、翅间距的减少都有利于传热强化性能的提高。
- 管壳式换热器强化传热研究进展|介绍了近年来国内外管壳式换热器强化传热的研究进展,并从强化传热机理出发,分析了管壳式换热器中的各种强化传热元件的结构特点、强化效果以及适应工况,提出了管壳式换热器强化传热的研究方向.
- 插入件换热器传热系数的数值分析|对插入件换热器的传热面积、传热系数及其结构尺寸进行了数值计算,分析了各初始条件对传热系数的影响并绘制了曲线.模拟结果表明,在其他初始条件不变时,传热系数与各初始条件呈线性,指数或幂函数关系.
- 利用伪随机信号对换热器动态特性的识别|根据其特点,伪随机信号适用于在线测试过程,将它首次应用于换热器的动态在线测试中,来确定其动态参数,为研究换热器的性能提供了理论依据.
- 中压加氢裂化装置原料油换热器传热系数下降的原因及对策|介绍了1.30Mt/a中压加氢裂化装置原料油换热器在运行过程中的结垢问题。通过对结垢原因的分析和处理措施的探讨,指出预防加氢裂化装置原料油换热器结垢要采取以下措施:(1)在原料罐顶加氮封;(2)做好原料油过滤;(3)控制原料和新氢中的氯含量。对结垢后的换热器,可以采取如下处理办法:(1)用催化裂化柴油冲洗;(2)向原料油中注入防垢剂。
- 螺旋折流板换热器壳程流动与传热数值模拟研究|借助Fluent软件,建立了螺旋折流板换热器壳程通道的三维物理模型,采用RNGk-ε模型,对壳程内的流动与传热进行了数值模拟研究,得到了不同雷诺数下换热器内的速度矢量、温度分布,即平均阻力系数及Nu数。结果发现,壳程的流动为近螺旋线流动,存在局部回流与流线短路;流体在折流板迎风侧的流动较理想,但背风侧流动需要进一步改善。类比定律分析表明,螺旋折流板换热器的流动虽然比弓形折流板理想,但还远没有达到理想的协同状态。
- 釜式固定管板换热器的新颖设计计算方法探析|通过分析和实际算例,说明釜式固定管板换热器的常规计算办法存在盲目性,分析了壳程各壳体组合刚度的变化规律,提出了用当量壳体筒体来代替原筒体进行管板计算的方法。
- 大直径浮头换热器的结构设计|介绍了吉林石化公司乙烯装置中大直径浮头换热器结构设计特点。重点阐述了对于专利商工艺条件中两相邻折流板之间滑轮结构的改进,即把两相邻折流板之间的滑轮结构改为焊接两块弓形支撑板,这样既对整个管束起到了加强作用又避免了抽拉过程中的偏转。
- BJS1000型换热器螺栓断裂失效分析|BJS1000型换热器螺栓发生断裂,对螺栓的化学成分、断口形貌、金相组织等进行了检测与分析, 并进行了强度计算,综合分析了螺栓的失效原因,提出了改进措施。
- VC生产工艺中螺旋板换热器的清洗|VC生产过程中,物料产生的污垢会降低螺旋板换热器的利用率,制约着整个生产线的产量。能过定性分析研究了合适的清洗剂,有效清除物料污垢。
- 板式换热器不锈钢板片失效分析|利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了板式换热器 不锈钢板片穿孔泄漏的原因。结果表明,不锈钢板片失效的主要原因是氯离子引起的点腐蚀和缝隙腐蚀所致。
- 管壳式换热器管板上隔板槽面积计算|管壳式换热器中,对管程为双程或多程或壳程 为二程时,必须设置隔板,这时管板上在设置隔板槽 部位不能布管,因此在管板计算中必须计算隔板槽 面积,过去通常采用换热器内径乘上隔板槽宽度来 计算,即: A_d=hD_i mm~2 式中 h—隔板槽宽度 mm D_i—换热器内径 mm GB151-1999版中给出隔板槽面积(Ad)计算, 并定义为“在布管区范围内,因设置隔板槽和拉杆结 构的需要,而未能被换热管支承的面积”。但给出的 公式实际未包括拉杆所占的面积。
- 地源热泵系统地下换热器设计讨论|讨论了地源热泵地下埋管换热器设计中的岩土的热物性参数确定、垂直竖井的回填料、岩土冻结对埋管换热器传热的影响、埋管形式、埋管深度、地下埋管系统环路方式、埋管材料、埋管间距、埋管内工作流体以及地下岩土热平衡等问题。
- 并行工程在换热器中的应用|文中叙述了并行工程的基本思想。针对现行传统的串行换热器设计存在的问题,分析探讨了实施并行工程的IPT、CAPP、DFA、DFM、CAFD、APS等关键技术,并应用于换热器的开发实践中,以提高企业产品设计能力,缩短产品开发周期,提高产品质量,降低成本,从而提高企业的竞争力。
- 中央空调空气处理机组中换热器的计算机仿真研究|介绍了采用Visual Basic和Fortran混合编程和空气处理机组仿真软件的编制。在用实验对其进行验证后,利用该软件,对空气处理机组进行部分负荷下常见各种工况的特性研究。
- 涡产生器强化圆管管片式换热器传热数值分析|涡产生器式管片式换热器有着不同于传统管片式换热器的强化传热机理,其结构简单,强化传热效果明显.用数值方法分析了涡产生器式圆管管片式换热板芯单个圆管翅片区域内的传热与阻力性能.计算结构根据某实际换热器结构放大确定,计算时选取Re范围为100~30 000.分析了平直翅片与涡产生器翅片传热单元局部及平均传热特性.单根圆管翅片单元有两个低换热区,涡产生器可增强圆管尾部的换热.两种换热板芯的传热能力均虽Re的增加而提高,在中等Re范围内,涡产生器可使传热有较大提高,而阻力增加较小.
- 汽车空调换热器特点及应用发展研究|汽车空调换热器(冷凝器和蒸发器)是汽车空调系统的重要组成部分,换热器的性能优化直接影响空调系统的性能,并影响整车的紧凑型。针对蒸气压缩式汽车空调系统,总结其换热器的发展分类及各自结构特点,同时回顾国内、外对汽车空调换热器性能研究的发展,指出采用计算机辅助模拟技术来开发具有更好传热效果且结构更为紧凑可靠的换热器是汽车空调换热器的研究发展趋势。
- 立式换热器管外双向内循环三相流态化在线清洗研究|立式换热器管外污垢清洗很困难.研究的双向内循环流态化清洗方法,是通过分区轮换送气形成正反方向交替的、内循环流动的三相流态化来实现的.建造了由40根Φ32 mm×3 mm×2 000 mm传热管组成的大型的有机玻璃立式试验台,采用色水法对其不同深度的截面速度场进行试验观测.
- CFD方法与间接蒸发冷却换热器的三维数值模拟|本文采用计算流体力学(CFD)和数值传热学方法,对间接蒸发冷却器内流体流动与热质交换过程进行简化和假设,建立了换热器内三维层流流动与传热的数学物理模型。采用交错网格离散化非线性控制方程组,编制了三维simple算法程序。对间接蒸发冷却器内的流场、温度场及浓度场进行数值模拟研究,得到换热器内的流体流动状态和热流分布,并分析了通道宽度变化对换热器内流体流动与换热的影响。
- 湿法烟气脱硫工艺是否安装烟气换热器问题探讨|迄今为止,石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺,而烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温(即烟气脱硫是否需加装烟气换热器)的问题一直困惑着脱硫产业界。本文就安装烟气换热器(GGH)有关问题进行了阐述,提出石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器的观点,供业内人士及有关决策部门参考。
- 流路理论在管壳式换热器中的应用|为了节省能源,提高管壳式换热器的热交换效率,采用流路理论分析了强化传热管壳式换热器管程的流量和流速规律,壳程的实际换热面积.分析结果显示均匀分配介质在管程和壳程内流量能有效同时提高管程和壳程的换热面积,达到换热面积的合理匹配,提高总传热系数.通过试验测试表明总传热系数均高于普通换热器的总传热系数,达到了节省能源的目的.
- 低温冷箱跑冷损失及其对内部换热器温度分布的影响|以中国先进研究堆(CARR)的冷中子源项目为背景,建立了低温换热器与冷箱换热的物理模型,并通过对换热器内部冷热流体之间的传热以及换热器与冷箱、管道、支架之间辐射换热的耦合计算,得出冷箱和换热器的辐射热流密度,以及辐射跑冷对冷箱内部换热器温度分布的影响。辐射跑冷导致换热器温度变化最高达4 K。采用铝箔包裹换热器和管道的隔热方法,可以大幅度减小辐射跑冷量。计算表明,运用该方法后辐射对换热器温度的影响最大不超过0.4 K,结果能够满足使用要求。
- 换热器列管与管板焊接应力腐蚀裂纹的防治|对换热器列管与管板焊缝泄漏原因进行分析,提出控制产生腐蚀泄漏的相应措施,及检修过程中泄漏处理的方法。
- 紧凑满液型叉排管束蒸发换热器内水的沸腾强化换热特性|采用紧凑满液型蒸发换热器,利用水平传热管叉排管束狭窄空间内早期沸腾强化换热机理将中小热负 荷条件下的自然对流换热转化为旺盛核沸腾换热,换热性能大大优于传统的降膜式蒸发换热器。对水平传热管 管束在受限空间内沸腾强化换热进行实验研究,确认了紧凑满液式水平管蒸发换热器具有良好的换热性能,传 热管在管束中的位置对换热特性已经没有明显影响,随着压力增加,受限空间内沸腾强化换热强化效果显著增 加。
- 重催油浆换热器管板开裂的应力腐蚀失效|锦州石化六厂的重催油浆换热器,在投入使用半年多就在浮头管板处出现多处裂纹,裂纹大多从管束开始呈环状沿径向管板延伸,导致不能正常生产,造成较大的经济损失。
- 国外机床液压传动装置用换热器|1前言在机床的液压传动中,应用最广泛的是带定量泵的小功率和中等功率(1-35kW)的液压传动装置。这种装置的结构十分简单,价格相对不高,但动力特性低。这是由于定量泵与节流调速造成的,从而功率损失大(达40%),并且当执行元件上的负载减小时这损失将增大。
- 纵流壳程换热器新型抗振折流元件的数值研究|提出了一种新型抗振折流杆元件的结构,并对该结构的单元流道提出了简化模型,用数值方法模拟了夹持式折流杆支撑的单元流道内的流动和传热状况,从流体的流动形态、压力分布和温度分布等方面与直折流圆杆单元流道进行了对比。结果表明,除阻力降外,该结构的传热量和传热系数均有所改善。
- 加氢精制装置换热器结垢成因分析及措施|加氢精制装置反应流出物/混合进料换热器在检修后投用不到1个月,换热器效率便降至设计值的40%,严重影响了装置的正常生产运行。该设备投运前曾在重油加氢装置用做反应器馏出物换热器。经对管束表面的垢物进行成分分析后,有针对性地采用特制的化学清洗药液进行了清洗,清洗后换热指标已达到设计值的80%。成为解决类似问题的一个成功范例。
- 管壳式换热器杆式支撑结构的研究与应用|指出管壳式换热器传统挡板式支撑结构存在的主要缺陷,简述了各种新型纵流式支撑结构。对管壳式换热器2种支撑结构的壳程流场分布做了对比分析,从中可以看出杆式支撑的优越性。把杆式支撑结构中的圆杆支撑改为方杆支撑,很好地减小管束与支撑结构间的剪切作用。在工程实际中的应用结果表明,杆式支撑结构优于传统挡板支撑结构,可在石化行业及其他过程工业中推广应用。这对于整个行业的节能降耗将起到重要作用。
- 碳钢渗铝换热器在常减压装置低温部位的腐蚀研究|用双U形恒应变实验方法,研究了20#碳钢、16MnR、碳钢渗铝基材及焊接材料浸泡在不同硫化物浓度的油品介质中的开裂敏感性。实验结果及现场挂片数据表明:焊接材料更易于发生湿H2S应力腐蚀开裂;渗铝钢有更低的H2S开裂敏感性,适宜在常减压装置低温部位换热器上应用。
- 新型流化床换热器的研讨|流化床换热器是基于流化床热交换理论所研究的一种新型换热器,此种换热器特别适用于烟气中的粉尘较多且为气-液换热的余热回收。文中介绍了流化床的原理和特点,流化床换热器的换热原理以及流化床换热器的换热系数的计算方法等等。
- 间接蒸发冷却板式换热器换热性能的数值模拟|应用计算流体力学(CFD)方法建立了间接蒸发冷却板型换热器内三维层流流动与传热的数学物理模型;对影响蒸发冷却换热器换热性能的主要因素进行了数值计算和预测;通过计算表明,换热器通道间距、空气的迎面风速,以及一次风的干球温度的变化对换热器效率有很大的影响;分析了不同参数时通道内流场、能量场以及换热器效率的变化。
- 表面式换热器实验台水侧换热量测试误差分析|介绍了实验系统误差分析的基本原理,给出了换热器水侧换热量测试误差的表达式,研究了水侧换热量测试仪表最大允许误差的影响因素,分析了水温测试误差和压差测试误差对水侧换热量测试误差的影响,指出换热器进出口水温测试误差是影响换热器水侧换热量测试误差的主要因素。
- 烟气脱硫系统中热管式换热器流动阻力计算|热管换热器的阻力降问题涉及到其研发、设计、应用以及防腐措施等方面,是热管式换热器研究的一个重要方面。文章尝试使用换热器局部数值模拟、宏观多孔介质模拟以及传统经验公式,用三种不同的计算方法对换热器的流动阻力进行计算,并对其结果进行比较和相互验证,较全面地描述热管式换热器宏观和局部的流动阻力场,为包括脱硫腐蚀研究在内的有关热管换热器的进一步研究提供参考。
- 天脊推出板翅式换热器优化技术|采用高效能设备是化工行业节约能源、降低消耗的主要途径之一,而板翅式换热器是大型深冷装置的首选设备之一。天脊集团开发成功板翅式换热器及其工艺流程,并投入应用。这种换热器具有结构紧凑、单位体积换热面积大的特点,在多相、多流股介质的操作单元中广泛应用。据估算,这一优化技术应用后,装置可增产合成氨60t/d。
- 高压聚乙烯装置E15换热器内管材料的选用和比较|主要论述了超高压套管换热器E15在2004年更新改造设计中,内管设计选材中需要注意的问题和为保证材料性能而采取的一些措施。通过对国内外常用的几种材料的化学成分和力学性能测试等指标进行比较,得出国产AISI 4333M4符合E15换热器内管更新改造设计用材料。
- 高温高压钛制列管式换热器的制造|某石化企业PTA装置中的第五、第六预热器属高温高压的钛制列管式换热器,过去此类容器均从国外成套引进,改造后的新装置中的第五、第六预热器比原引进的容器压力、温度都有所提高,结构也进行了改进,通过分析、解决容器的制造技术难点,完成了第五、第六预热器的制造,为高温高压的钛制列管式换热器的国产化开辟了广阔的前景。
- 管壳式换热器混合管束传热与流阻性能研究|本文利用流体力学和传热学的基本原理,建立管壳式换热器混合管束壳程的理论计算模型,推导理论计算模型中的摩擦系数、壳程阻力损失和传热膜系数的计算公式并利用实验数据确定了其中的修正系数。
- 板式换热器的化学清洗|对各类板式换热器化学清洗进行评述,并介绍了清洗时的特点及其具体应用。
- 空气冷凝换热器模拟中几个问题的研究|本文建立了空气冷凝换热器简化动态模型及凝结液膜厚度模型。利用该模型计算了膜状凝结时液膜厚度和速度沿流程的分布,结果表明在计算时可以忽略液膜的导热热阻;通过对简化模型的分析发现在一定条件下冷凝换热器通道内的湿空气可能达到过饱和状态,但分析表明不会产生结雾,计算时不需要考虑;通过分析及计算发现冷凝换热器存在最佳去湿流量,使得去湿量最大,在对载人飞船进行湿度和温度控制时要考虑这一因素。
- 百叶窗式翅片换热器中的耦合传热|对汽车上常用的百叶窗式换热器的传热过程进行了分析,建立了翅片内导热与翅片间耦合对流换热的物理数学模型,并采用数值分析方法对该耦合传热问题进行了数值模拟计算.计算结果揭示了百叶窗翅片换热器内部的流场结构和换热状况.与经验公式计算结果相比,数值计算的百叶窗翅片换热器通道阻力和换热系数显示出与实测值更好的一致性.
- 新型不锈钢波纹管在2D12压缩机中间冷却器上的应用研究|采用波纹管代替壳管式换热器的直管,将波纹管的优点与壳管结构的优点结合起来,对新型不锈钢波纹管的结构和热工性能进行了研究,并对该不锈钢波纹管在压缩机中间冷却器上的应用进行了实际运行测试分析。
- 分离式热管煤气、空气双预热器在上海宝钢4高炉热风炉上的应用|本文介绍了分离式热管煤气、空气双预热器在上海宝钢4#高炉热风炉上的实际应用情况,通过换热器将煤气和空气预热来提高热风炉风温,从而提高高炉冶炼的经济效益。文章从技术、节能以及经济效益三方面详细分析其优越性。
- 全低压制氧机在启动时如何防止膨胀机堵塞?|全低压制氧机在启动过程中,切换式换热器的自清除工况尚未建立,必然有一部分水分或二氧化碳通过膨胀机。经膨胀后温度降低,就有可能在机内析出,造成膨胀机的堵塞。但是,只要进入膨胀机的水分或二氧化碳的含量低于膨胀后温度所对应的饱和含量,水分或二氧化碳就不会在膨胀机内析出。
- 钢铁行业对制氧机的选型要求|国内制氧机经过了50多年的发展,从50m3/h开始,发展到大型制氧机,其工艺经过了石头蓄冷器换热器流程、全低压板式切换式流程
- 空分设备主换热器及空分塔进水解冻的处理|在试生产期间空分设备启动过程中。发生分子筛纯化器、空分塔和主换热器大量进水冻结。介绍了分子筛的脱水活化、空分设备加热解冻的处理方法。
- 万立制氧机事故分析报告|内压缩万立制氧机高压节流阀堵塞和主冷板式换热器泄漏事故的经过分析
- 基于MATLAB 的地源热泵热水系统的可视化仿真|本文通过分析地源热泵系统的组成,分别建立了地源热泵系统的三个组成环路的数学模型:地下埋管换热器环路模型、热泵机组环路模型、末端水环路模型。通过质量守恒、能量守恒和动量守恒关系,利用MATLAB-SIMULINK 模块,搭建整个系统的动态仿真模型。
- 空气源热泵动态除霜特性的实验研究|本文对一台采用四通阀逆向循环除霜方式的空气源热泵空调器除霜特性进行了实验研究,测量了在不同室外环境及换热器迎面风速条件下除霜过程中热泵空调器循环参数、制热量、输入功率、蒸发器壁温随时间的变化。
- 内压缩流程空分设备高压板翅式换热器通道堵塞的分析|介绍了15000m3/h内压缩流程空分设备高压板翅式换热器空气通道被冰堵的故障现 象,详细分析了故障原因,并阐述了查找过程和处理措施。
- 空分设备的有效能损失分析及节能|通过空分设备有效能损失分析方法,有效损失主要存在压缩机、主换热器、精馏塔、气体管线。经节能改造和优化操作,最终达到提高有效能利用率,从而达到节能的目的。
- 不同封头对板翅式换热器流场及阻力的研究|研究了3种封头结构在不同Re下对板翅式换热器出口通道物流分配和阻力损失的影响。结果表明,基本型封头造成板翅式换热器内部物流分配极不均匀,而孔板型封头结构能有效地降低不均匀参数和最大流速比,改善物流分配效果;孔板型封头结构增加了抉热器的阻力损失和摩擦系数;错排孔板型封头在改善换热器物流分配的同时,也较好地抑制了阻力损失的增加,故其结构最为合理。
- KDN-1000/200Y型高纯氮设备分子筛泄漏故障分析|简介KDN-1000/200Y型高纯氮设备的工艺流程,详细分析因用气量波动大造成分子筛吸附器空气出口过滤器破损,分子筛泄漏进而造成主换热器被分子筛堵塞的故障。介绍为保证供气而对分子筛吸附器所作的临时措施以及最终处理措施。
- GA 55-7.5型螺杆式空压机干燥器的改造|GA55-7.5型螺杆式空压机是压缩干燥一体机型内置冷干机,但由于受环境等因素影响,冷干机换热器容易出现漏氟现象,且查找漏点困难。提供了一种利用外置式换热器替代的成功案例,对于维修同类型设备有一定的参考价值。
- 承德燕山气体公司制氧设备技术改造|介绍了对3200m3/h制氧机因主板式换热器设计不合理导致机组氧产不足、制氧单耗偏高而实施的空分扩容改造。根据1#和2#6500m3/h以及3200m3/h三台制氧机上塔存在压差及1#6500m3/h制氧机精馏塔运行阻力比设计参数小的实际情况,采用将有氢制氩流程的粗氩引入2#6500m3/h制氧机粗氩Ⅱ塔底部,进行新老流程空分设备氩联网操作技术,使多机组联合制氩成功实施,充分挖掘了各制氧机的氩气资源,提高了运行效益。
- 三维工厂设计在大型制氧工程中的应用|在首纲京唐纲2套75000m3/h空分设备工程的工厂设计中开发并应用了三维工厂设计软件,有效提高了设计的精准度和尝试,达到了节约投资,提高设计效率的目的,文章介绍了利用三维工厂设计软件在气体压缩系统,分子筛纯化系统管路以及板翅式换热器冷箱外管道设计中的应用效果,以及对分子筛纯化系统,氮气增压机出口进行应力分析的结果和管道ISO图.
- 膨胀空气对内压缩流程空分设备换热系统的影响|分析了内压缩流程空分设备主换热器内温差分布的特点,各段任务及各段对于正流空气压力和流量的要求,利用笔者自己用BOC的GTC特性软件设计的模型,计算并讨论了膨胀空气参数如膨胀机前温度,机前压力,膨胀空气量等对换热系统不可逆损失的影响,提出使用热段膨胀机有可能发送主换热器内的温差分布和减少传热过程的不可逆损失,计算了在各种液体比例条件眄,使用热段膨胀机对主换热器传热过程火用损失的影响,提出高液体比例时更适合使用热段膨胀机,计算并得到了合适的蛰伏石膨胀气量,高压空气压力和流量等随液体比例改变而变化的一些规律
- KDON-6000/5000型空分设备运行故障分析|在KDON-6000/5000型空分设备试车及运行过程中出现了空冷塔水位过高,板翅式换热器冻堵,汽轮机趣事停车和汽轮机凝汽器隔板弯曲变形故障,分析了故障产生的原因后,采取措施排除故障,使空分设备的运行安全性和稳定性得到提高
- CFD技术在板翅式换热器设计开发中的应用|介绍CFD软件的应用领域及特点,阐述CFD技术在板翅式换热器设计中进行数值模拟的理论基础,传热与流动分析,指出CFD技术在板翅式换热器设计开发中的研究发展状况.同时,总结了对流体流动进行了CFD技术数值模拟的一般步骤,并提出了CFD技术在板翅式换热器优化设计及开发方面的前景与方向
- 水平面气泡法在板翅式换热器气密性检漏中的应用|介绍板翅式换热器气密性检漏的常用方法及其优缺点,阐述使用水平面气泡法进行板翅式换热器气密性检漏试验的器材,流程,准备工作,具体步骤和试验数据,通过对比应用水平面气泡法与其他方法进行气密性检漏的结果,得出水平面气泡法具有时间短,效率高,易操作成本低,准确率高的优点
- 全低压空分装置流程与精馏过程的模拟分析|针对国内目前最常用的全低压空分装置流程的精馏过程做模拟分析,所述空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、规整填料塔(上塔、粗氩塔、精氩塔)无氢制氩的新工艺。 主塔的精馏过程:出空气纯化系统的洁净工艺空气大部份进入冷箱内的主换热器,被返流出来的气体冷却,接近露点的空气进入下塔的底部,进行第一次分馏。
- 离心式空气压缩机换热器换热效率的研究|管内单相强迫对流换热是强化传热技术的一个重要研究领域,在降低换热器的能源消耗,减少换热器体积和重量方面起着十分重要的作用。本文所研究的换热管就是应用于离心式空气压缩机中单相强迫换热的新型强化传热管。在通常的气—液管壳式换热器(传统换热器)中,液体走管程、气体走壳程,为改善气侧的换热,在管外采用加翅片管的方式以增加换热面积。
- EAST氦制冷机中透平膨胀机升级改造|现有俄制油气混合透平膨胀机严重制约了EAST制冷机的性能和稳定性,同时鉴于EAST装置对制冷机的制冷量和可靠性要求提高,急需对EAST制冷机中透平膨胀机进行升级改造,以满足系统要求。通过编写FOR-TRAN程序计算新制冷量情况下所需膨胀机参数,并进行压机流量和换热器校核,最后通过国际招标,采购新透平膨胀机。
- 空分新型冷凝蒸发器研制|介绍了蒸发侧为多孔表面、冷凝侧为纵向凹槽相匹配的双面强化相变传热的空分新型冷凝蒸发器,替代原有普通管壳式换热器,从而大大提高了管内外介质的放热系数,具有传热效率高、温差小、能耗低、使用安全可靠等特点。并已在空分设备上运行,取得了显著的经济效益。图6表1参6。
- 空分设备主换热器堵塞的原因及处理|因KDON-350/900型空分设备分子筛纯化系统前预冷器发生故障,导致水分和二氧化碳进入主换热器,并堵塞主换热器的通道。详细介绍了解决该故障的具体操作方法和步骤,简述了预冷器发生故障时的操作方法,以保证空分设备的正常运行。
- 螺杆膨胀机余热回收系统分析|随着工业快速发展,能源与环境问题日益受到关注,螺杆膨胀机余热回收系统作为一种节能技术逐渐受到人们的重视,通过本文的研究为将来的实际应用打下良好的理论基础。 主要运用理论分析与计算机模拟的方法,确定了螺杆膨胀机余热回收系统的理论循环过程。通过分析包括三种工质蒸发温度设计方法、泵耗、两种形式的换热器、螺杆膨胀机膨胀比及循环工质等因素对双循环系统的影响,
- 膨胀机制冷天然气凝液回收流程模拟|本文分别以PR和LKP方程为相平衡、焓熵计算模型,建立了汽液平衡分离、多股换热器、节流阀、膨胀机、液烃分馏塔等工艺设备的数学模型,编制了相应的计算程序。在此基础上,根据膨胀机制冷的天然气凝液回收流程特点,采用序贯模块方法,用直接迭代法对工艺流程进行了模拟计算,并给出设计实例和计算结果。
- 不排液对空分装置主换热器大加温操作实践及总结|主换热器堵塞是导致空分装置进行停车加温的主要因素,采用传统方法进行处理,至少需要3~4天。为了尽量降低分子筛突然失效对公司生产经营的负面影响,河南神马尼龙化工有限责任公司大胆采用了不排液直接对空分装置主换热器进行大加温的处理方法,将处理时间减少至二十小时以下。不仅满足了公司安全稳定生产的需要,而且大大降低了生产处理成本。
- 空分系统主换热器堵塞局部加温处理与重新开车|对KDON-3500/3200/150型空分装置出现主换热器堵塞后,进行了冷态局部加温处理,在重新开车过程中发生了液悬故障,提出了正确开车的方法、措施。
- 制氢装置6E-4换热器管束腐蚀原因分析|介绍了某石化公司制氢装置低变气换热器6E-4管束泄漏失效情况,通过分析确定管束泄漏是由于0Cr18Ni10Ti不锈钢的应力腐蚀破裂造成的。原因是壳程冷却水含氯离子,管束过热导致结垢严重,垢下腐蚀部位形成应力腐蚀裂纹源,垢下氯离子富集加速了换热管的应力腐蚀开裂。通过材质升级、水质控制和工艺技术改造等措施,确保了该换热器的长周期运行。
- 承德燕山气体公司制氧设备技术改造|介绍了对3200m3/h制氧机因主板式换热器设计不合理导致机组氧产不足、制氧单耗偏高而实施的空分扩容改造。根据1#和2#6500m3/h以及3200m3/h三台制氧机上塔存在压差及1#6500m3/h制氧机精馏塔运行阻力比设计参数小的实际情况,采用将有氢制氩流程的粗氩引入2#6500m3/h制氧机粗氩Ⅱ塔底部,进行新老流程空分设备氩联网操作技术,使多机组联合制氩成功实施,充分挖掘了各制氧机的氩气资源,提高了运行效益。
- 三维工厂设计在大型制氧工程中的应用|在首钢京唐钢2套75000m3/h空分设备工程的工厂设计中开发并应用了三维工厂设计软件,有效提高了设计的精准度和深度,达到了节约投资、提高设计效率的目的。文章介绍了利用三维工厂设计软件在气体压缩系统、分子筛纯化系统管路以及板翅式换热器冷箱外管道设计中的应用效果,以及对分子筛纯化系统、氮气增压机出口进行应力分析的结果和管道ISO图。
- 内压缩空分流程中主换热器的设计|介绍内压缩空分流程中主换热器的设计及方法,特别是针对超临界流体在板翅式换热器的设计.并结合板翅式换热器程序软件对多股流介质在设备中的传热及阻力进行分析,优化设计了设备结构.
- 分子筛带水事故的原因及预防|黑化集团尿素厂空分车间KDON12000/24000空分装置为典型的第5代空分设备,是一套采用分子筛净化,增压膨胀流程,DCS集散控制的全低压空分装置.其中分子筛纯化器担负着清除空气中的水分、二氧化碳及碳氢化合物的作用.使在低温状态下工作的换热器及精馏塔内部不会形成水分和二氧化碳的冻结物,保证气体的换热及精馏的正常进行.
- 14000Nm3/h制氧机主换热器改造|分析了2#14000Nm3/h制氧机在投产时存在的板式热端温差大的问题;并利用检修的机会,在板式冷箱内增加了一台主板式换热器以解决换热面积不足的问题.检修后发现,氧、氮、氩产量纯度得到了大幅地提升.
- 空分设备主换热器热端温差的控制及意义|减小主换热器热端温差是减少空分设备冷损,进而降低空分设备运行能耗的关键因素。叙述了武钢氧气公司30000 m3/h空分设备和60000 m3/h空分设备主换热器热端温差的控制方法,分析了两种控制方式的优缺点,并阐述了减小热端温差进而减少热交换不完全冷损的意义。
- 杭氧高压板翅式换热器技术现状|板翅式换热器是空分设备中的关键部机,是空分设备节能降耗的关键设备之一。文章介绍杭氧板翅式换热器厂的装备现状,展示杭氧高压板翅式换热器技术;指出杭氧已有大量8.0 MPa铝制板翅式换热器的应用业绩,并具备了设计制造10.0 MPa高压铝制板翅式换热器的技术条件。
- 大型空分联合技术发展趋势与相关技术研究|我国化工、煤炭、电力等行业的崛起,给大型空分设备的发展带来了机遇。深入研究大型空分设备的相关技术,对促进我国气体工业高效节能发展具有重要意义。文章从系统联合的角度,探讨了大型空分设备在原料气、净化以及动力方面与其他工业用氧系统的联合形式,着重讨论了空分设备与天然气液化以及LNG冷能利用系统之间的联合技术。在此基础上通过举例,指出了联合流程中参数匹配的重要性,同时给出了一些解决办法。最后讨论了低温条件下板翅式换热器的性能变化及其对传热性能的影响。
- 高压板翅式换热器氧通道堵塞原因分析和处理|华鲁恒升KDON-48000/45500型空分设备按计划停车检修再开车后,出现了高压板翅式换热器氧通道因珠光砂堵塞而阻力上升故障。在设备停车后对高压板翅式换热器氧通道进行反吹以消除阻力,使高压板翅式换热器正常运行。文章简介了高压板翅式换热器流程、故障经过以及故障带来的负面影响,叙述了处理措施和取得的效果。
- 高压绕管式换热器中换热管漏气后的返修|高压绕管式换热器中换热管漏气后的返修
- 空分设备加温操作浅析|对空分设备进行周期性加温吹除或者精馏系统被杂质堵塞后对空分设备进行加温吹除,是空分设备的日常性操作,加温吹除彻底与否将直接影响空分设备的稳定运行。文章介绍在空分设备正常停车、分子筛吸附器进水及主换热器进水等情况下,空分设备的加温操作方法,以避免造成加温不彻底或污染其他设备等情况的发生,保证空分设备顺利开车和平稳运行。
- 基于气侧强化换热技术的间壁式气体-散料换热器|目前工业中气体-散料多为直接换热,这种换热方式对易与换热介质发生不良反应、粒度较细的散料不适用,因此着眼于气体-散料的间接换热,首先研制了一种气体侧强化换热插件金属纤维多孔体,并采用FLUENT软件对其传热与流动特性进行研究,然后开发了间壁式气体-散料换热器,其换热高效、结构紧凑,已在工业上成功应用.
- 硫酸装置气体换热器冷凝酸排放改造|我公司60 kt/a铜冶炼烟气制酸系统1995年10月投产,采用绝热增湿稀酸洗净化、“2+2“ⅣⅢⅠ-Ⅱ二转二吸工艺.进转化工序烟气流量53760 m3/h,()(SO2)5%.在生产过程中,为减少冷凝酸的产生、防止设备及管道腐蚀,一般采取增大干燥塔循环酸流量、提高分酸点密度、增加填料高度、适当提高干燥酸浓度等措施,降低干燥塔出口烟气中水含量.
- 带回热器的高效跨临界CO2水-水热泵的实验研究|为提高跨临界CO2水-水热泵系统的效率,在原有管壳式换热器的基础上,设计了新型套管式换热器,建立了新的水-水热泵系统.对带有回热器(IHX)和不带回热器的两种循环进行了实验研究.结果表明:在3种气体冷却器进水温度下,当获得中高温热水(45-70℃)时,随着气体冷却器进水温度的升高,制热系数(COPh)降低;带回热器循环的制热系数略高于不带回热器的循环,高5%-10%.
- 基于ASPEN PLUS软件的加氢换热器混合进料热物性计算|为了对加氢换热器进行传热计算,必须解决高压条件下含大量不凝气(氢气)的混合芳烃的热物性(粘度、导热系数等)计算问题.采用ASPEN PLUS模拟软件,选用合适的物性方法,计算了加氢换热器混合进料热物理性质.计算结果与现场采集的数据比较表明,所得数据可以用于换热器的设计计算中.
- 钛材换热器的焊接|钛材焊接中采用有效的气体保护装置和合理的焊接参数保证了焊接质量
- 钛-钢复合板换热器管箱的焊接工艺|介绍了钛钢复合板热交换器管箱制作的技术要点,用简单的办法解决了管箱接管翻边环的冲压工艺.对管箱的焊接、管板管头的焊接以及焊接环境、焊材的选择、气体保护的措施进行了详细的介绍
- 液氮发动机配气装置的原理与实验研究|液氮发动机的供气能力决定着它的工作效率,为了提供液氮发动机工作所需要的充足、稳定的高压气体,设计了一种应用于液氮发动机的配气装置,该装置由液氮存储设备、低温泵、换热器及配气筒组成,该装置将低温液氮通过换热器汽化成高压氮气,提供液氮发动机的正常工作所需的高压气体.对配气装置的原理和热力过程进行研究,并通过实验对换热器性能进行测验和分析,通过实验研究发现该装置供气稳定,出口压力和进出口压力差都能满足液氮发动机正常的工作需要.
- 翅片长度对纵向翅片扁管换热器换热性能的影响|纵向翅片扁管换热器是一种新型换热器.气体沿扁管轴向方向流动,与管内介质的流动路径平行,可强化传热,减少气侧阻力,不易积灰结垢,维护方便.利用数值模拟方法,以纵向翅片扁管换热器为研究对象,分析翅片长度对换热性能的影响,对换热器的翅片长度进行优化.研究表明,不同进口风速对应不同的有效纵向翅片长度.随着进口风速的增大,翅片的有效长度越大.
- 柴油加氢改质装置铵盐堵塞的原因及对策|延安炼油厂柴油加氢装置因上游装置供氢中所含的氯化铵和加氢反应过程中生成的硫化铵等结晶物,造成新氢压缩机二级入口过滤器、高低压换热器、管道等堵塞,严重影响该装置长周期运行.采用增设气相低温脱氯反应器、预加氢气体过滤器、注水等办法,从而解决了装置铵盐的堵塞问题.
- 汽轮发电机气体冷却器性能试验研究|气体冷却器是汽轮发电机的重要设备之一.其传热与阻力性能将直接影响汽轮发电机的运行经济性和可靠性.为实现汽轮发电机气体冷却器的优化设计,对不同翅片间距的翅片管冷却器的传热和阻力性能进行了试验研究,得到了Re在3 000~190 000之间换热器翅片侧的传热和阻力特性,并分析了风速和翅片间距对气体冷却器传热和阻力性能的影响规律.研究成果对汽轮发电机气体冷却器的结构与性能优化具有重要的指导作用.
- 加热炉排烟系统烟气偏流原因分析与对策|针对鞍钢1700ASP生产线2号加热炉排烟系统烟气偏流问题,对烟道结构和换热器结构特点进行技术分析,并采用热工测试手段找出了煤气换热器局部漏损原因.具体为外部烟气流量大、内部煤气分流不均、气体流量小等.并提出了改烟闸为双轴双板结构,风箱安装分流板,增加空气换热器换热面积的应对策略.
- 承德燕山气体公司制氧设备技术改造|介绍了对3 200m3/h制氧机因主板式换热器设计不合理导致机组氧产不足、制氧单耗偏高而实施的空分扩容改造.根据1#和2#6 500m3/h以及3 200m3/h三台制氧机上塔存在压差及1#6 500m3/h制氧机精馏塔运行阻力比设计参数小的实际情况,采用将有氢制氩流程的粗氩引入2#6 500m3/h制氧机粗氩Ⅱ塔底部,进行新老流程空分设备氩联网操作技术,使多机组联合制氩成功实施,充分挖掘了各制氧机的氩气资源,提高了运行效益
- 合成氨弛放气等压氨回收塔的改造|1 原有氨贮槽弛放气氨回收情况原弛放气氨回收塔为填料塔,通过循环氨水及软水2次洗涤,回收气体中的氨.外部水冷器为U形管式换热器,换热面积为100 m2.由于循环水水质差,列管结垢,导致换热效果不理想(循环水进出口压差达0.04 MPa),出塔氨水温度高、浓度低,氨回收效果差,出塔尾气中氨含量偏高,达不到变压吸附提氢装置对原料气组分的要求,还需要进行第2次洗氨.由于稀氨水量大、浓度低,送往尿素系统解吸时,增加了尿素解吸负荷,造成吨尿素蒸汽和电的消耗增加.
- 大型煤制甲醇装置厚壁铬钼钢压力容器技术要求及制造实践|大型煤制甲醇装置中3个主要反应容器壳体材料选用了SA387 Grll cL2钢板,中压高温气体换热器采用国产14CrlMoR 厚板.本文分析了厚壁铬钼钢设备的材料和制造技术,说明国产14CrlMoR厚板可以用于气化炉的制造.
- 雅克拉集气处理站脱汞工艺流程改造|天然气中含有的微量汞对轻烃回收装置的铝合金板翅式换热器(简称:冷箱)具有极强的腐蚀性,若未及时脱除,在一定工况和时间内,将造成铝合金换热器腐蚀穿孔,引发气体泄漏、装置停产,造成巨大的经济损失和安全隐患,危害极大.该文介绍了雅克拉集气处理站(简称:雅站)主冷箱发生的汞腐蚀刺漏,经技术论证后在分子筛干燥塔后加装脱汞工艺流程,采用浸渍硫的活性炭将天然气中的汞含量脱至0.01μg/m3,以确保装置长期安全、平稳、高效运行,具有较大的借鉴意义.
- 结构可调式换热器最小换热单元的确定|本文在结构可调式换热器的基础上,提出了其增量式结构形式;针对该种换热器在空调机组中的应用,根据空调室内温湿度控制精度要求,给出了换热器最小换热单元的约束条件;由房间动态负荷特性,提出了换热器最小换热单元确定方法及其结构设计方法。结构可调式换热器从结构上改善了现有空调机组的水力调节特性,克服了现有空调机组因连续型水量调节阀的快开特性而导致机组水量调节范围小等问题,特别适于模糊控制。
- 逆流换热器热力学优化方法比较|逆流换热器的热力学优化方法通常分为两类:熵产分析和火用效率方法。本文分析传热单元数和换热流体热容量变化情况下,应用过增元提出的温差场均匀性原则,对两种热力学优化方法进行比较。结果表明:在热容量恒定,传热单元数变化时,两种优化方法得出相反的结论,火用效率变化和温差场均匀性变化相一致,而熵产生数的变化在某些情况下却不然。由此从反映物理机制的角度建议选用火用效率作为换热器热力学优化的判据。
- 渗透检测在换热器管板上的应用和影响因素分析|通过对换热器管板角接接头的结构特点进行分析,确定了焊接接头所适合的渗透检测
方法。分别从制造焊接工艺、缺陷性质、尺寸、渗透检测工艺及操作上对渗透检测灵敏度的影
响因素进行了分析,从而对管板角接接头的渗透检测过程进行有效控制,提高了管板角接接
头的检测灵敏度。
- 换热技术从大型化向微小化的发展|在分析传统换热器结构特点的基础上,具体分析了目前常用紧凑
- 换热器的化学清洗实践|论述了换热器的结垢原因、危害、结垢和腐蚀机理,以及换热器化学清洗的工艺和控制要点。事实证
明,用化学方法清除污垢和提高换热效率非常有效。
- 基于复合形法的板翅式换热器优化设计|以板翅式换热器的质量为目标函数,采用复合形法对换热器芯体外形尺寸和冷热两侧翅片参数进行优化,传统的设计结果相比,换热器的质量明显减小。建立的优化方法具有通用性,不仅能进行给定翅片结构的优化而且能够在提
供多种类型翅片的情况下,进行翅片类型的优选。
- 空气工质外燃机的设计方案|发明空气工质外燃机(申请号200610048550.6)毒要由空气过滤器、复合涡旋式气体压缩机和膨胀机、燃烧室、换热器、控制器等构成,利用复合涡旋机高效的气体压缩、膨胀作用,使过滤后的空气先被压入换热器得热升温,再膨胀做功到燃烧室内压强
- 铝制板翅式换热器导流结构优化设计|针对NB/T470062009<铝制板翅式热交换器>中各种板翅式换热器导流片结构形式,利用CFD有限元数值模拟软件FLUENT,建立了板翅式换热器设计时常采用的4种旁进式导流结构和2种顶进式导流结构模型,通过比较分析得出了导流性能较佳的结构,为板翅式换热器的内部结构优化提供了新的依据.
- 高压铝制板翅式换热器的钎焊技术|介绍了高压铝制板翅式换热器钎焊工艺特点及一些重要的钎焊操作经验,对产品钎焊的3个温度阶段具体控制进行了描述,并提出了高压铝制板翅式换热器钎焊过程的关键控制要求.
- 大型LNG冷箱流体均配技术研究|本文针对大型LNG冷箱中流体均配进行了系统研究与结构优化设计,通过数值求解对结果进行分析验证,重点研究了多台板翅式换热器串、并联同时存在下,复杂管系及封头内流体的均配特性。研究成果对乙烯、煤化工等生产过程中大型冷箱新产品的开发具有重要的借鉴作用。
- 催化裂化分馏塔顶循换热器泄漏原因分析|
- 换热器设计思路及相关知识|刚性结构的管壳式换热器:这种换热器又成为固定管板式,通常可分为单管程和多管程两种。它的优点是结构简单紧凑、造价便宜和应用较广;缺点是管外不能进行机械清洗
- 在役换热器管漏磁内检测传感器设计|根据漏磁检测基本原理,研制了在役换热器管漏磁内检测传感器,包括磁化方式和检测元件的选取
等.并在38 mm的换热管上进行了详细实验,结果表明该传感器可有效检测出1.6 mm 的通孔、2O 的外壁
截面积损失和2O 壁厚深度圆锥盲孔.该装置具有检测灵敏度高,性能可靠的优点,有较好的应用前景
- 管式换热器强化传热技术|介绍管式换热器强化传热技术的一些基本管型和原理的基础上,介绍了国内外管式换热器强化传热技术的一些最新进展,可供化工、石化、热能动力、轻工等部门从事传热、节能、换热设备工作的专家、工程师以及设计人员参考;亦可作为大学本科、研究的学习参考资料
- ASME高压U型管换热器管束的设计|介绍了ASME高压u型管换热器管束设计及制造的工艺要点。若按标准设计制造ASME
换热器,因为规范中只给出了管板的计算公式,没有管束制造的详细要求及设计参数
- 四壳程低温换热器的设计|换热器管程、壳程采用多程流动,可以提高流速,从而提高传热效率。通过设计实例,介绍了四壳程低温换热器的设计参数、材料选用、工作原理、结构设计、热处理要求、无损检测要求、水压试验等。
- 铜镍合金换热器的制造及质量控制|
- 管壳式换热器设计注意事项|设计计算的目的是根据给定的工作条件及热负荷,选择一种适当的换热器类型,确定所需的换热面积,进而确定换热器的具体尺寸。校核计算的目的则是对已有的换热器,校核它是否满足预定的换热要求,这是属于换热器的性能计算问题。
- 板式换热器在流体系统的应用与分析|板式换热器结构及流程特点,板式换热器在流体系统应用中的温控效率和故障成因,提出实用解决方案及预防性措施。
- 管壳式换热器的分析与计算|
- 内翅片管式换热器|管式换热器普遍用于石油、化工、冶金、
电力等行业中,它具有结构简单、制造容易、
材料广泛、适应性强等特点,是工业生产中
的主要换热设备
- 不锈钢换热器失效分析|利用化学分析和x射线能量色散谱等方法,对换热器盘管孔蚀的原因进行了分析结果表明晶间腐蚀、氯离
子腐蚀以及温差腐蚀是盘管穿孔的主要因素,并提出了一些改进措施
- 空分设备冷箱内配管优化设计|随着空分设备向大型化、多样化发展,冷箱内部管道不断增多,配管难度也越来越高。对冷箱内配管进行优化设计,以提高空分设备运行的安全性和经济性。文章从单元设备、阀门及冷箱板开孔位置布置,与单元设备相连管道布置,换热器热端管道布置,水平管道敷设和排放管道引出方式等10方面,介绍杭氧对冷箱内配管所做的优化设计,旨在提高空分设备的经济性和运行安全性
- 一起主换热器液氧通道堵塞故障分析与处理|因为液氧通道存在部分堵塞,35000m^3/h空分设备主换热器存在明显的偏流现象,扒砂割管处理后,消除了偏流现象。文章简介了主换热器的结构和流程,介绍偏流存在时主换热器中部温度异常现象和原因分析过程,阐述了停车扒砂处理故障的过程和效果。
- 大型空分设备板翅式换热器偏流问题分析|随着空分设备大型化,为其配套的换热器体积也不断增大,由此带来的偏流问题会降低换热器的传热效率。从板翅式换热器的设计、制造和外围管道布置两方面分析了引起换热器偏流的原因,并提出解决换热器偏流问题的措施。
- 双壳程U型管换热器的一种失效形式|
- 压力容器超声检测技术及应用|阐述了压力容器无损检测技术中的超声检测技术。无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测,具有一般检测所无可比拟的优越性。文章结合压力容器的超声检测特点,分析了换热器壳体的超声检测有关内容
- 冷凝换热器支架冲压缺陷的防治|
- 换热器尺寸过大的隐患|
- 换热器的风险检测技术研究|
- 换热器换热效率及运行状况评价|
- 浅谈换热器的腐蚀与防护|
- 紧凑式空气换热器在工业锅炉排烟余热利用上的应用|
- 管状换热器实用设计中需要考虑的几个问题|
- 换热器管子与管板接头拉脱力的研究|
- 换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介|
- 螺旋折流板换热器折流板及定距管的计算|
- 螺旋折流板换热器的开发与研究(I)高粘度流体下的中试研究|
- 螺旋折流板换热器的开发与研究(II)低粘度流体下的中试研究|
- 螺旋折流板换热器流动特性研究|
- 螺旋折流板换热器在常减压装置中的应用|
- 螺旋折流板列管式换热器的适用条件|
- 板式换热器板片失效分析|采用化学成分分析、电镜扫描等方法,对出现裂纹的换热器板片样品进行了逐项分析。结果表明,板片发生裂纹和泄漏的主要原因为密封面本身存在比较高的冷加工残余应力,介质中有较高的Cl-,在操作压力下,换热器板片发生了应力腐蚀。同时针对本次事故发生的原因提出了相应的预防措施。
- 单程固定管板式换热器温差应力的计算|本文对单程固定管板式换热器,提出了采用冷、热流体的沿程积分平均温度代替算术平均温度来计算壁温和温差应力的方法
- Φ3600、2538 m2换热器的制造|介绍了大直径立式换热器的制造过程,主要包括管板拼接、加工的工艺要求以及管板与筒体
焊接要求;同时对方形人孔的制作及其与筒体的焊接防变形等采取了一定的措施,对管板上端面平面度的要求采取了特殊的加工工艺及检验方法
- E101换热器焊接制造中的几个问题|
- 换热器管与管板角焊缝的氩弧焊焊接工艺|
- 紫铜换热器的焊接缺陷及焊接工艺优化|
- 列管式换热器的设计和选用|
- 工业冷却水对不锈钢换热器腐蚀的研究及对策|
- 加氢换热器壳程出口弯头开裂失效分析|E301B换热器壳程出口弯头与第一个变径接管法兰焊缝处发现一长26mm的横向穿透性裂纹,解剖弯头后,发现在内壁近缝区还有大量横向裂纹,分析确认这些裂纹是起源于焊接延迟裂纹的湿硫化氢应力腐蚀开裂。
- 换热器准则方程式与性能测试|
- 运用SW6进行双管板换热器管板的计算|换热器进行计算。几年来设计r数十台固定积管授换热器(卧式、立式)和u形曾双管撤换热器.下面介绍分解模式
- 固定折流板换热器的制造技术|固定管板换热器中折流板与简体内壁焊接的结构能有效防止设备运行中管束的振动损伤,介绍了在对采用这种结构的某进口固定管板换热器进行国产化制造的过程中,由于结构空间限制所必须的制造技术。
- 20钢16Mn锻管壳式换热器管板焊接常见的质量问题与对策|钢换热管,,-./ 锻管板管壳式换热器管板焊接中常见的问题,进行了分析
并提出解决措施
- 翅片管换热器的技术进展|换 热器是工业传热过程中必不可少的设备,随着科学的发展和新能源的开发,越来越需要我们设计出高效节能的换热器。翅片管是组成各种热交换器的核心元件,.其质量的优劣直接影响到热交换器的工作性能。本文阐述了翅片管换热器近年来的技术进展及其发展的趋势,并介绍了一种新式的翅片管—整体铝翅片管(AIF)管.
- 国内外新型高效换热器|
- 带折流板换热器壳体组装焊接经验|对制造带折流板换热器筒体时如何控制焊缝余高提出了一些具体的方法,可供制造换热器
时参考。
- 换热器高压外壳的焊接|
- 换热器管-管板角焊缝焊接质量的控制|
- 换热器管与管板胀焊接头制造工艺分析|
- 16MnDR低温换热器的制造|
- 列管式换热器与板式换热器的比较|对列管式换热器和板式换热器的结构、型式及性能等方面进行比较。
- 换热器的传热计算|
- 膜吸收天然气脱硫方法|本发明属于油气储运工程技术领域,主要应用于油气田天然气净化分离,能有效的脱除天然气中的H2S、有机硫等酸性气体。其使用微孔中空纤维膜分离天然气中的硫,采用天然气通过减压阀进入到膜分离器的管腔,在膜的另一侧天然气中的硫化氢气体渗入到管腔外部,并被通过膜分离器壳程的吸收液体吸收。吸收液体流出膜分离器,经过换热器加热,通过滑片泵将吸收液体抽人膜再生器中,吸收液中的硫化氢气体渗入膜管腔,被真空泵抽出,进入尾气罐,同时再生后的吸收液体流出再生器,通过过滤器净化,进行另一循环,从而完成天然气的脱硫过程
- 膨胀节在中温换热器上的应用及失效分析|
- 换热器管子与管板焊接方法|
- 紧凑型换热器技术进展及应用|紧凑型换热器是传热面积与体积之比远大于普通换热器的工业用换热器的统称。主要介绍
了一些常见和新型紧凑型换热器及其技术进展和在I业实践中应用情况。
- 螺旋扁管换热器的性能及工业应用研究|
- 折板式换热器的研制及其性能测定|
- 换热器各种管束支撑的结构与传热性能|
- 影响换热器用多孔表面管沸腾换热的主要因素|
- 管壳式换热器节能技术综述|采用节能技术的高效换热器不仅提高了能源利用率,且减少了金属材料的消耗,对推进石油化工行业的节
能减排工作有着积极意义。简要介绍了管壳式换热器换热管强化传热技术和壳程强化传热技术,分析了各自的原理、优缺点及推荐使用场合。
- 延迟焦化装置加工高酸原油换热器选材探讨|加工高环烷酸原油的延迟焦化装置中换热器主要受压元件的材料选择以及使用效果,推荐了浮头端受压元件的选材。
- 高压换热器泄漏原因分析——关于重整加氢装置E-310换热器泄漏事故|中石油哈石化分公司重整加氢装置高压换热器E-310于2004年4月15日发生严重泄漏,16日机动处安排建安公司整体拆除后,送往原制造厂家进行维修。该设备设计单位是中石油北京设计院设计;制造单位是抚顺机械制造有限公司制造;合同标的额为82万元。
- 固定管板式换热器的危险工况分析和管、壳应力在设计中的作用|本文在前文的基础上,阐明危险工史和真正危险工况之间的区别和联系,上操作条件只能列出危险工况而无法得出真正的危险工况,真正的危险工况不仅和操作条件有关,而且和换热结构条件和各部件相对尺寸有关。
- 换热器设计中设置膨胀节的判断和所需轴向伸缩量的计算|本文对固定管板式换热器要否设置膨胀节的判断以及为设计波形膨胀节所需要的轴向伸缩量或轴向总应力的计算方法作出分析。
- 换热器传热强化的管束试验研究|以铜-镍合金整体低肋管和整体内外翅片管为元件,以油-水和水-水为介质为管束换热器模拟体进行了试验研究。试验结果表明,低肋管对于油-水换热,内外翅片管对于水-水换热有着比较明显的传热强化效果。在额定工况下,低肋管油-水换热模拟体的总传热系数是光滑管模拟体的1.59倍,可相应节省换热面积37%,管外油流的压力降较光管降低33%;内外翅片管水-水换热模拟体的总传热系数是光滑管的1.31倍,可节省换热面积
- 换热器的结垢问题|简述了换热器结垢研究工作的一些情况,并说明了结构研究对换热器设计与操作所具
有的重要意义
- 螺纹管在换热器中应用分析|通过对螺旋管在换热器中强化传热的原理进行分析,阐述了滚制法加工出来的螺纹管与车削外表面形成螺纹管在本质上的差别及其在应用中的不同效果,建议使用厂家在订货时应选购通过滚制法加工出来的螺纹管换热器。
- 波纹管换热器在常减压装置的应用及分析|本文根据传热学原理分析波纹管换热器高效传热机理,介绍它结构特点、及其性能分析
- 石化换热器的故障检查与清洗方法|对石化生产中常用换热器结垢与腐蚀引起的故障及其检查方法作了介绍。为了消除
结垢与腐蚀造成的故障必须进行清洗。并对换热器运行中与停车时的清洗方法作了评述。
- 催化裂化装置轻柴油换热器管束腐蚀及防护|对催化裂化装置轻柴油换热器管束腐蚀原因进行了检验分析,并提出了相应防腐措施,实际应用效果良好。
- KDN-1000/200Y型高纯氮设备分子筛泄漏故障分析|简介KDN—1000/200Y型高纯氮设备的工艺流程,详细分析因用气量波动大造成分子筛吸附器空气出口过滤器破损,分子筛泄漏进而造成主换热器被分子筛堵塞的故障。介绍为保证供气而对分子筛吸附器所作的临时措施以及最终处理措施
- 钢制管壳式换热器的胀接技术|钢制管壳式换热器制造中,换热管与管板的胀接非常重要。通过换热管与管板的硬度测定、试胀等确定合适的胀管率并制定合理的胀接工艺,以保证胀接质量和满足使用要求。
- 高压换热器超压保护装置的设计及选用|高压换热器管程与壳程压力相差较大时,在低压侧须设置超压保护的泄压装置。本文介绍了这类泄压装置的设计计算、选型方法及其选型示例。
- 管壳式换热器中管子断裂泄放量的计算|化工装置安全阀或爆破膜的设计中 ,确定泄放量的大小是关键因素 ,针对管壳式换热器中管子断裂这一工况 ,提出了计算其泄放量的方法。
- 浅谈换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺|简要叙述了换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺,并提出了控制其连接质量的方法。
- 板式换热器中流体的流动状况与传热机理分析|板式换热器正广泛地应用于工业中,本文对该设备中流体的流动状况与传热机理进行简要的分析。
- 板式换热器的工作特点及应用|板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。
- 板式换热器及其在供热工程中的应用分析|介绍了板式换热器的类型和特点,分析了其在供热工程中的应用情况和发展现状,系统地阐明了板式换热器在工程应用中存在的问题及发展趋势,可为板式换热器的研究开发和工程应用起到一定的指导作用。
- 板式换热器设计选型及使用中应注意的问题|板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高嫂换热器。各扳片之间形成许多小流通断面的流道,通过扳片进行热量交换。它与常规的壳管式换热器相比,
- 用于30%NaOH板式换热器失效分析及改进|对用于 30 %NaOH溶液冷却和预热的板式换热器的失效进行了分析 ,并提出了改进措施。经改进延长了设备的使用寿命
- 关于SUPERCHANGER板式换热器的就地清洗实践|本文着重阐述了SUPERCHANGER板式换热器的就地清洗方式 ,并提及一些实践过程中的注意事项及清洗原则等。
- 影响板式换热器传热系数的因素|通过对影响板式换热器传热系数的三个因素的分析,指出了在集中供热项目中可以通过对这些因素的整改,达到即满足工况的要求,也满足经济运行的需要。
- 用于板式换热器的橡胶密封垫片|板式换热器的密封垫片做为一个重要的部件,对于板式换热器的使用寿命有着重要影响,如果这些密封垫片硬化且失去了应有的弹性,就可能导致换热器不能正常运转,因为垫片不仅要密封住介质,使其不向外界环境中泄漏,而且还要防止热交换介质之间的互混,因此,密封垫片被认为是板换器中最重要和最需要对其进行苛刻要求的零件。
- 换热器内管壁厚超声测定系统|研制的 HY- 1 88换热器内管壁厚超声测定仪可对换热器内管因腐蚀等导致管壁减薄状态进行统计评价。介绍了该系统的软、硬件组成及其测试分析方法 ,给出了部分测试结果。
- 管壳式换热器换热管稳定性问题研究|分别利用GB151-1999计算方法、JB47321995计算方法和弹性系统稳定性分析方法对换热管稳定性问题进行了研究。对不同参数的四个固定管板式换热器算例分别应用以上方法进行了计算,结果表明:现有的国家标准(GB151)中换热管稳定性算法不考虑环板,将单根换热管失稳的欧拉临界应力除以安全系数ncr(取2)作为许用应力,其结果过于保守。
- 螺旋折流式换热器的直接设计方法|直接设计方法是一种先进的换热器设计方法,当换热器的局部几何特征可以代表整体的几何特征时,便可以应用此方法。此方法从有规律的换热器局部几何特征出发,通过计算以及推导确定换热器壳程、管程的允许压力损失以及总的传热量限制条件下管长对管数的关系式,将三个关系式绘制于同一图中来确定设计区域,从而进行后续的设计计算。本文运用此方法,对螺旋折流式换热器进行了简单的设计。
- 管壳式换热管轴向应力计算方法的改进|从管壳式换热器换热管轴向应力计算的原理出发,对现行国家标准GB 151—1999中换热管轴向应力的计算,提出了改进的算法。同时,利用理论分析和通过具体算例对改进算法与规范现行算法的计算结果进行了对比,证实本文提出的改进算法使得计算结果更加合理。
- 钽换热器管板焊接接头温度场数值模拟|分析了利用钽做换热管、Ta/16MnR复合板做管板的管板式换热器,影响管板焊接接头焊接质量的关键因素。在焊接过程中,高温下形成的金属间化合物(Fe2Ta)是引起焊缝开裂的主要原因。
- 波纹管换热器设计标准介绍及相关问题的探讨|波纹管换热器是一种高效管壳式换热器,为推广其应用范围,对其进行强度和安全性研究十分必要。介绍了波纹管换热器强度设计的方法和主要内容,对波纹管换热器运行中出现的问题进行归纳总结,通过设计计算实例分析,说明波纹管换热器设计和选用应注意的问题,以供波纹管换热器设计、制造、安全监察和使用部门参考。
- 自动管板氩弧焊机在换热器生产上的应用|介绍了WSM-400 型管子管板全位置数控脉冲氩弧焊机在换热器的管子与管板接头焊接中的应用,对手工氩弧焊和自动管板焊接进行了对比分析讨论
- 换热器管板先胀后焊的焊接工艺|介绍了采用氦-氩混合气体保护焊焊接黄铜制换热器管子与管板先胀后焊的焊接工艺,并将焊接结果与氩弧焊作了对比,还分析了氩弧焊、氩-氮混合气体保护焊、氦-氩混合气体保护焊成败的原因。
- 空分设备主换热器堵塞故障分析|天铁动力厂6#23500 m3/h空分设备由于进分子筛吸附器的空气温度过高,导致水分、二氧化碳等杂质进入主换热器,造成主换热器严重堵塞。详细介绍了故障经过和原因分析过程,阐述了故障处理以及相应的预防措施。
- 28000m3/h空分设备主换热器泄漏判断与处理|28000 m3/h内压缩流程空分设备主换热器泄漏后,高压氮气纯度不达标,且无规律波动。使用纯度污染分析法检查出泄漏单元,并予以更换,保证了气体产品的正常供应。简介主换热器工艺流程和4种检漏方法,详细介绍具体的检漏步骤。
- 铝制板翅式换热器封头大开孔的补强计算|简述板翅式换热器封头大开孔补强计算的几种近似方法,结合实例,阐述铝制板翅式换热器封头大开孔的补强计算与校核,提出复杂结构的封头应采用应力分析。
- 空分设备板翅式换热器参数与能耗分析|空分设备板翅式换热器参数与能耗分析
- 减小液化装置氧氮换热器温差的优化操作|YPON-12500/7130型液化装置氧氮换热器中抽管道不畅通,导致氧氮换热器温差过大,冷量损失严重。通过优化操作流程,使氧氮换热器中抽管道畅通,不仅解决了氧氮换热器温差过大、冷量损失大的问题,而且大大提高了设备运行的安全性。简介液化装置流程,分析优化操作的具体措施,通过计算分析取得的经济效益。
- 可逆式换热器的操作与运转周期|在全低压切换空分装置,可逆式换热器是清楚H2O、CO2主要设备,其操作工况直接影响到空分设备的运转周期
- 延长空分装置运行周期分析|以切换式流程空分装置为研究对象,从原料空气质量控制、装置加温吹除过程控制、开工过程控制、运行操作防范四个方面入手,应用专业理论与实际生产中操作经验相结合的方法对延长装置运行周期的操作技巧进行了探讨。最终得出结论:只要严格控制入口空气质量,在加温吹除中按分段吹除的科学方法进行操作,在开工过程中控制切换换热器的冷却时间和周期,确保冷却过程连续,在日常操作中将冷端温差控制在3℃以内,出现故障时及时封塔操作,就可以达到有效延长装置运行周期的目的
- 对我国压力容器和换热器标准的一些想法|对GB 150、GB 151和JB 4732的适时修改和存在问题,反映国际、国内先进水平,以及今后的工作提出可讨论之处。
- 准椭圆截面折流杆式换热器及管束制造工艺|折流杆式换热器自1970年问世以来,经30多年的研究开发和工程实际应用,被认为是有前途的高效换热设备。良好的抗震性能和低的壳程阻力和高的换热效率是其显著特点。由于其管束组装难度相时较大,折流杆式及管子的外径偏差要求较严,致使制造成本较高,且因制造误差使折流杆式换热器的抗震性和换热效率降低,从而阻碍了推广应用。该文提出的准椭圆截面折流杆及管束组装工艺可有效地弥补上述不足,以促进折流杆式换热器在我国的广泛应用。
- 循环流化床锅炉外置式换热器研究|循环流化床锅炉大型化过程中,外置式换热器将是一个不可回避的问题。本报告对外置式换热器的发展及现状、采用外置式换热器的必要性、国外几家主要公司外置式换热器的设计特点、外置式换热器设计运行中的问题进行了详细阐述。文章最后提出了发展外置式换热器需引起重视的几点结论。
- 管壳式换热器换热管与管板焊接工艺|通过对换热管与管板焊接工艺的介绍,提出了一种行之有效的减少焊接变形的方
法。
- 压力容器和换热器的爆炸焊接|1944年在一次对炸药进行常规试验的时候,第一次偶然地发现夹在雷管和起爆药之间的两块黄铜片被焊了起来,其焊接界面呈明显的波型。这一事件,当时被当作科学奇闻报导出来。但迟至五十年代才认识到爆炸焊接可以用于生产过程。当时在好几家公司里的研究人员都希望能建立在爆炸成型操作中偶然获得
- U型管换热器换热管长度重量弯曲半径换热面积等的计算|U型管换热器制造过程中,出现U型管煨弯变扁、变薄、开裂,管板与U型管胀接不牢固等质量问题。通过控制煨弯力度和采取防变形措施,控制U型管变扁和顶面裂纹;在U型管的顶面管壁贴焊加强块时,防止U型管的顶面管壁减薄;改变胀接工艺,解决U型管胀接不牢固现象
- 新型高效及防流振换热器开发与研究|正 前言换热器广泛应用于炼油、化工、电力、热能动力、原子能、冶金、轻工、食品等工业部门。效能的好坏与节能的关系甚大。在低位能的利用和小温差传热更需要高效能的传热设备。列管式是换热器中应用最广的一种换热装置。近年来国内在高效强化换热管的研制和应用方面取得了很大成绩
- U形管式换热器换热管的弯制工艺|介绍了采用简易工装弯制U形管式换热器U形管的方法和工装设计要点,并提出了控制冷弯回弹的经验系数,在生产实践中有一定的借鉴作用。
- 化学清洗技术在焦化厂螺旋板换热器上的应用|采用化学潜冼技术对螺旋扳换热器堵塞垢物进行}骨29芒处理 清洗率达到70.8%以
上,减少了换热器和管道前更换,延长了设备的使用寿谛,稳定了生产.降{医了成本。
- 固定管板式换热器的危险工况分析和管、壳应力在设计中的作用|阐明危险工史和真正危险工况之间的区别和联系,上操作条件只能列出危险工况而无法得出真正的危险工况,真正的危险工况不仅和操作条件有关,而且和换热结构条件和各部件相对尺寸有关。
- 板式换热器作为压缩机冷却器的传热和流阻性能实验研究|板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备。尽管其发展已有近百年历史 ,且在一些部门 (如食品、制药 )有着比较广泛的应用 ,但是由于其耐温、耐压、耐腐蚀能力不足而制约了其应用范围。
- Hastelloy合金板式换热器的应用|在催化裂化催化剂生产过程中 ,部分产品需要以铝溶胶作为粘结剂。在铝溶胶制备过程中 ,反应物料循环需要升降温。由于物料性质以及温度骤变等苛刻条件 ,先后使用非金属列管式换热器、搪瓷换热器等 ,但都表现出运行周期短、运行费用高等缺点。为满足装置长周期安全生产
- 奥氏体不锈钢储罐熔化极气体保护焊|奥氏体不锈钢及奥氏体 +铁素的双相不锈钢材料在化工、石化工程中应用十分广泛。大多使用在储运容器、反应器、换热器、塔器等化工石化设备装置上。通常其施焊工艺多以手工焊条电弧焊为主 ,不锈钢电焊条用量很大。我们知道手工焊具有熔敷效率低 ,药皮、焊条头浪费大 ,
- 新型高效换热器发展现状及研究方向|综述了国内外近年来新型高效换热器的研究概况,简述了几种新型换热器的性能与构造特点,并对强化传热元件和新型高效换热器技术的发展方向进行了探讨。
- 换热器中的场协同原则及其应用|叙述了对流换热中的场协同强化原则,对流换热中速度场与温度场的协同能够提高换热系数,换热器中冷、热流体温度场间的协同能够提高换热器的效率。此外,还从换热系数和换热器两个层次上讨论了场协同强化原则在提高换热器性能方面的应用。
- SiC换热器材料热物理性质的研究|本文采用TLP-18型激光热常数仪和岛津TMA—30热分析仪研究了温度对等静压SiC换热器材料的导热系数和热膨胀系数的影响,并对影响SiC抗热震性能的各因素进行了分析.研究表明,等静压SiC材料的导热系数随着温度的升高而降低(293T1473K);而其热膨胀系数却随着温度的升高而增大(293T1273K).这为高温SiC换热器的设计和使用提供了科学依据.
- 对换热器设计计算过程的探讨|对换热器设计计算过程的探讨张佩佩,管灿玉(安徽化工学校,安庆246005)为了符合生产的需要,更好地节约能源,减少投资,使设计的换热器更加合理、实用,时常要碰到一些问题。现就如何正确地解决这些问题,进行了各种理论和实践方面的探讨。
- 管壳式换热器的设计计算|本文旨在介绍管——壳式换热器的设计及性能计算的电算方法(性能计算指检核、模拟计算),主要论述程序的功能、设计思想及算例分析等。
- 小尺度流道换热器换热特性的实验研究|在单相强迫对流情况下,以当量直径为0.55mm、0.91mm、1.38mm,槽道截面形状为矩形和三角形的小尺度流道换热器为实验段,以水和乙二醇溶液为换热介质
- 热管换热器在锅炉尾部受热面中的探讨|热管换热器在锅炉尾部受热面中的探讨董人和,陆金南,梁明,李来所南京化工学院热管技术开发研究院,南京动力高等专科学校在锅炉尾部受热面管式空气预热器中,钢管式换热器由于其壁易受低温腐蚀和磨损,因而极易引起管壁穿透漏风。
- 高效传热面与换热器设计|本文 分折 了离 效 传热 话的 停热性 能 ; 并给 出了换 热器 的相 对评 价 设计方 弦 为了适应节 省资源和能源的时代要 求
- 高效新型焊接板壳式首站换热器|阐述了焊接板壳式首站换热器的结构特点和工作原理,与管壳式换热器相比克服了传热效率低、占地面积大、重量重的不足,是一项传热效率高的新型节能技术产品。
- 一种新型换热器|木 文分 别 对折 流 杆 换 热器 和 横 纹 管 换热 器的基本 结构 工 作 特 性 等方 面 进 行 了 分 析 并 与 传 统 的 折 流 板 式 , 。 、 管壳 式 换 热 器进 行 了 比 较关键词 最 后 列 举 了 实 际 使用 情 况 。
- 换热器的保护问题|本文针对当前换热器寿命不长的问题, 介绍了几种诸如放热风、掺冷风、设置保护管组 , 改变流动方式以及补偿温度应力和防止烟气腐蚀等保护措施
- 换热器设计的新发展|文章综述了国内外近年来新型高效换热器的研究概况,简述了几种新型换热器的性能与构造特点,指出了今后换热器发展的方向。
- 换热器设计中易出现的几个问题|列举了一些换热器设计中易出现的问题,提醒设计者注意。
- 换热器设计几个问题的分析|作者通过对管壳式换热器设计及制造过程的跟踪 ,分析存在的影响管壳式换热器设计质量的主要问题
- 换热器工艺设计问题的探讨|换热器具有良好的密封性能,并具有检修、清洗方便的特点。对于换热器换热介质工作压力高,管、壳程介质密封要求严的场合,为确保换热器管、壳程的的密封,换热器管束的设计一般采用U形管结构的换热器
- 简述压力容器制造中几个问题|压力容器制造单位,在执行《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)、GB150—1998《钢制压力容器》、GB151—1999《管壳式换热器》等国家法规、标准时,由于对《容规》和国家标准中某些条款理解不一致,在具体工作时存在许多争议,至使制造单位走了许多曲折的道路。现就以下几个突出的问题加以讨论,望广大业内同仁,多交流意见。
- 压力容器无损检测_换热器的无损检测技术|当前,我国在压力容器行业的应用上,对于无损检测的技术应用已经有很长的时间了
- 换热器经济比较|换热器是热力系统的关键设备之一,为了节能降耗,提高工业生产经济效益,要求开发适用于不同工况要求的高效能换热设备。
- 低温工况下翅片管换热器的设计计算|用分段模型将气化压力高于介质临界压力的翅片管换热器内低温介质的气化过程分为液相 、 气相两 个传热区 。同时考虑气化过程中翅片管表面结霜情况 ,对低温介质在翅片管换热器内的吸热气化过程进行传热分 析 ,给出了适合各分区传热特性的计算关联式 ,为工程设计提供参考
- 低温液体翘片管换热器传热研究|主要讨论了低温液体换热器的传热过程.通过低温液体在翅片管内的汽化实验,得到了汽化器表面各点温度随时间变化的曲线
- 大型高压低温绕管换热器不锈钢外壳及紫铜芯体的焊接|分析了大型、高压、低温绕管换热器的结构特点,找出了焊接的三大难点:即奥氏体不锈钢焊接接头的低温韧性如何保障;大型紫铜绕管芯体的现场对接;不锈钢管板与紫铜管异种金属的焊接。针对难点进行了一系列的试验研究。完成12 项焊接工艺评定,并用于生产,完成了出口美国产品的制造。
- 二氧化碳制冷技术|二氧化碳作为一种自然制冷剂,由于其优良的环保性能和制冷性能,在近20年来得到了高度重视,其研究与开发取得迅速进展。本书介绍了二氧化碳制冷技术的历史和现状、二氧化碳的热物理性质、流动换热特性、二氧化碳与润滑油以及二氧化碳与密封橡胶材料等相互作用、各种二氧化碳制循环及其特点和性能、二氧化碳制冷系统用压缩机、膨胀机、换热器、节流阀、安全阀及其排放特性、二氧化碳制冷系统的各种应用及其特性,以及二氧化碳制冷系统稳态性能仿真方法。
- 液化气及干气脱硫装置的腐蚀与防护|中国石化股份有限公司济南分公司的液化气及干气脱硫装置是该公司1.40ML/a重油催化裂化装置的配套装置,自1996年开工运行以来,塔底重沸器和它的出口管线以及贫/富胺液换热器等部位多次发生腐蚀泄漏事故。
- CompAirBroomWade冷冻式压缩空气干燥机浅析|CompAir Broomwade冷冻式压缩空气干燥机采用高EER值全封闭制冷压缩机,低噪声,节能,寿命长。空气处理系统采用综合效能换热器,其体积明显小于同类型产品。其控制系统应用微机,自控程度高。
- 12Ni14低温钢换热器的混合气体保护焊|阐述了12Ni14低温钢的焊接特点、焊接材料的合理选择以及MAG焊接工艺试验,提出了在12Ni14低温钢换热器焊接时应采取的工艺措施。
- 优化操作 降低空分能耗|本文从优化空压机的操作切入,重点论述了膨胀机和主板式换热器的及时正确的调节对降低空分能耗的影响,讨论了通过优化操作以降低空分能耗的可行性.
- 传热传质分离式太阳能吸收式制冷机实验研究|设计研究了小型太阳能溴化锂吸收式制冷机组,对吸收器、蒸发器、发生器均采用传热传质分离设计,通过高效板式换热器的预先冷却或加热的方法,实现了对发生过程、吸收过程、蒸发过程的传热和传质分离,达到了制冷机小型化的目的。
- 新型紧凑式低温换热器的研究与进展|介绍了一些目前低温与制冷领域中使用的紧凑式换热器,对其结构、性能以及研究和应用情况进行了细致的分析和综述,同时也给出了一些作者的观点,为低温换热器的设计及以后的深入研究提供参考.
- 液化天然气的储存和气化工艺及其冷能利用|在液化天然气(LNG)接收终端站的建设中。必须对火焰、气体扩散,爆炸三个影响因素进行分析,以确定各种设施之间的最小安全距离。介绍了浸没燃烧式气化器、开架式气化器、管翘式换热器等LNG气化设备的特点及气化方法以及LNG气化流程的技术指标,论述了在发电厂中合理利用LNG气化过程中产生的冷能的问题。
- 10000m3/h空分制氩工艺改进|对10000m3/h空分制氩系统改进存在的问题进行了剖析,提出了在钯炉出口的空气换热器前加一换热器,将氩纯化系统的干燥器再生用的氮气引入,利用钯炉出口的高温氩气来加热氮气以供再生使用等改进措施,提高了系统运行的经济性、稳定性。
- 空分用板翅式换热器失效分析|在某空分系统发生的一次设备故障中,由德国某公司设计并制造的高压板翅式主换热器及其附属空气管道发生了开裂、磨蚀、穿孔等失效现象,导致多种低温介质泄漏.通过宏观检查、无损检测、取样分析和故障过程逻辑推理等分析,结果表明:主换热器隔板与封条间钎焊质量的不可靠是造成换热器开裂的主要原因;而主换热器开裂后所形成的携带着珠光砂的低温喷射气流则进一步导致了管道的磨蚀穿孔.
- 换热器设备在空分气体等相关行业应用现状分析|换热器市场现状分析及在空分气体等相关 行业建立配套换热器厂家的建议 换热器——笼统的讲是一个特别广义的领域,在人们从事的任何 领域或空间换热器无不存在
- 旋流网板换热器强化传热机理分析|主要分析了用于硫酸转化系统气体换热的旋流网板换热器中旋流片强化传热的机理,在宴验研究基础上,应用周期性单元流道模型,数值模拟了空心环和旋流片支撑时的流体湍流流动和传热性能。结果表明,旋流片能迫使流体做强烈的三维螺旋运动,增强流体湍流度,同时使流体冲刷壁面,减薄边界层,其传热效果优于空心环。旋流片产生的自旋流具有高效低阻的优势,其强化传热综合性能优于空心环。
- 安庆石化热管换热器浅析|通过对安庆石油化工总厂一段转化炉热管空气换热器设计和使用情况分析,提出防止热管失效和提高热回收效果的措施。
- 强化传热在换热器中的应用|介绍强化传热的目的、种类及主要方法,分析了各种方法的特点及适用范围和在石化生产装置上应用的可行性及发展动态。
- 跨临界CO2制冷系统中换热器结构的进展|换热器是制冷系统主要的传热部件,换热器的好坏直接影响系统的综合性能。从CO2的性质和跨临界系统的特点出发,介绍跨临界CO2制冷系统中换热器的结构型式的发展,指出发展微通道换热器是提高CO2制冷系统性能的必然。
- 浅谈管壳式换热器的振动及预防措施|对管壳式换热器在换热过程中管束振动的原因进行分析,并阐述了相应观点,文中对如何防止管壳式换热器管束振动提出了一些切实和具体的解决方法。预防振动对换热器设计者来说值得共同探讨。
- 螺旋槽管管壳式换热器的传热与流阻研究|以螺旋槽管为强化传热管,以空气为传热介质,研究了管壳式换热器壳程以气体纵向冲刷为特点的传热与流阻性能,并在相同的实验条件下,与弓形隔板管壳式换热器的传热性能加以比较,结果表明,螺旋槽管管壳式换热器可比普通弓形隔板管壳式换热器提高总传热系数48%,节省传热面积32.4%。
- 热管换热器及其在余热回收中的应用|简要阐述了热管换热器的传热特性及其适用场合 ,并就皖淮化工厂造气上、下行煤气余热回收所用热管蒸汽发生器的应用实践进行概述。
- 转化工序管壳式换热器工艺计算若干简化|硫酸装置转化工段管壳式换热器的工艺计算方法,在《硫酸工艺设计手册·工艺计算篇》中已作了详细阐述,其壳体部分的计算较烦琐。
- 转化系统换热器及换热流程的S2O泄漏敏感性系数|定义转化系统换热器管壳程间SO2泄漏敏感性系数为:由于另一侧气体漏入而引起的SO2浓度变化率与气量变化率之比值。定量分析比较了“3+1”和“2+2”两转两吸段转化系统中各换热器及换热流程的SO2泄漏敏感性。可供工艺设计、设备制造和生产运行过程参考
- 蓄热式换热器传热过程的数值模拟|以某钢铁公司炼铁厂的热风炉为例,根据热风炉的实际运行状况对蓄热式换热器内的流动与换热过程进行合理的简化。基于热传导方程、气体流动方程和气体的热平衡方程,利用有限差分方法
- 换热器翅片表面空气流动热力过程的三维数值模拟|本文利用软件FLUENT模拟了发生在双排(叉排)波纹翅片表面空气流动和传热过程,获得了有代表性的翅片表面温度分布、换热系数等值线图,表面气流速度矢量图和相关计算结果。分析了翅片入口风速对翅片表面的温度、气流流动、换热系数、换热量的影响。
- 基于螺旋线方程的螺旋板换热器螺旋计算方法|提出了一种基于螺旋线方程的、全新的螺旋板换热器螺旋计算方法,给出该算法的计算公式以及公式的导出过程。使用该算法不但可以实现螺旋板换热器板长以及其它螺旋尺寸的精确计算,而且可以方便地实现由螺旋角到板长和由板长到螺旋角的正逆双向计算,具有普遍应用意义
- 换热器翅片表面空气流动热力过程的数值模拟|为了减少换热器翅片设计中的盲目性和复杂性 ,利用FLUENT软件模拟了发生在双排 /叉排波纹翅片表面的空气流动和传热过程 .在合理简化物理模型的基础上 ,采用标准k -ε模型和速度 -压力耦合的SIMPLE算法 ,获得了有代表性的翅片表面温度分布、换热系数等值线图 ,以及表面气流速度矢量图和相关计算数据
- 螺旋板式换热器气_液换热时流阻及传热计算|提出了螺旋板式换热器用于气-液热交换时的流动阻力以及传热设计的计算方法。螺旋板的设计采用不等间距、气体轴向流动、液体螺旋流动。文中描述了随介质参数的改变,换热器结构的相应变化。结构设计通过迭代计算而达优化目的,设计计算具有通用性。结果表明,与其它形式换热器相比,其传热系数高,流动阻力小。
- 间歇式炉用换热器经济换热面积计算|间歇式炉由于在加热过程中烟气温度不断变化 ,换热器换热系数及空气预热温度也不断变化 ,故必须以整个加热过程为计算对象对换热器进行计算。以辐射换热器为例说明了间歇式炉上使用换热器时其经济换热面积的计算方法
- 含高分压不凝性气体的蒸汽在倾斜管内的凝结换热|设计建立了一套以水为工质的分离式热管系统实验台,系统冷凝端采用水冷套管式换热器。在此实验台基础上研究了不抽真空,有大量不凝性气体空气存在于分离式热管的蒸汽凝结放热问题。测定了不同的蒸汽入口温度、循环蒸汽流量、冷却水进口温度及流量四种情况下混合气体在圆管内凝结放热的情况,分析了这些参数对换热过程的影响。
- 壳程轴流型换热器的优化研究|换热器的优化能带来巨大的经济效益和社会效益,因此许多工程技术人员采用各种优化方法优化换热器的结构。文献「l]考虑到换热器实际设计中参数多、难度较大,按换热器年净收益最大原则
- 高压氧换热器泄漏原因分析及处理|简要分析了高压氧换热器泄漏的原因,详细介绍了胀接接头的改进及处理方法。
- 管壳式换热器管束振动分析及防振措施|针对管壳式换热器常见的振动破坏形式 ,全面分析了管束振动的机理 ,并提出了相应的抗振措施
- 液氮洗装置板翅式换热器优化分析的探讨|石 化 总 司 州 计 德 宏 油工公兰设院 蒋 军 唐 青本 文 应用扳 翅 式换 热 器计  ̄ 7 / , k M US ,M UL l 化工流 程模 拟 软 件 P C - Et E和 RO E S ,对 大 型 渣 油帛 氨装 置板翅 式 换 热 器进 行 了模 拟计 算 和分析 ,计 算韵 工 况 包括 国外 设计工 况 和 S U国 内现 场标 定 工况
- 绝热和加热状态下换热器壳侧气液两相流的流型与压降|对甘油水溶液-空气在TEMA-F型换热器壳侧绝热及加热(液相有少量蒸发)状态
下的气液两相流流型和压降进行了研究.研究表明,热态时的流型及其转变与绝热时
有较大差别.在无量纲量Frm和Jg/J1的坐标系中,首次获得了同时适用于绝热和加热
状态的通用流型图.在不同流型下,按窗口区、错流区用Martinelli参数关联了两相
摩擦压降,获得了较高精度的关联式.拟合结果说明,对环状流与分层流,在绝热和
加热状态下的系数C值近于相等.
- 低温热在气体分馏装置的应用|分析了0.6 ML/a RFCC装置低温热在0.15 Mt/a气体分馏装置利用的可行性,介绍了气体分馏装置部分换热器及换热流程改造情况,总结了RFCC装置低温热在气体分馏装置的工业应用效果.标定结果表明,气体分馏装置在利用RFCC装置低温热后运行平稳,综合能耗显著降低,对产品质量及产品分布未产生不利影响.
- 空分设备长时问冷备用和冷启动操作总结|20000m^3/h空分设备长时间冷备用后再启动时,由于主换热器空气通道中存有固体二氧化碳,导致冷启动失败。后改变冷启动操作方案,成功启动空分设备。介绍空分设备长时间冷备用成功与否的决定因素,详细分析冷启动过程及遇到的问题,阐述第一次冷启动不成功的原因以及从中得到的冷启动操作经验
- 基于改进型吸附等温线模型的空气预纯化TSA双层床模拟|大型空分装置使用新型可逆式换热器冻结法流程在经济上有相当的优越性.介绍了两起冻结法流程6000m3/h空分装置的改造实例,分析了新型冻结法流程的几个具体问题,对氧气单位电耗和设备投资与分子筛流程进行了比较,指出在氮产量要求不高的企业有它的优越性.
- 多股流换热器的通道分配设计方法|介绍多股流换热器的传热计算数学模型,并在程序中实现了换热器的设计计算。在分析前人研究成果的基础上,提出了通道分配与排布的原则和相应的设计计算方法。叙述了换热器横向导热控制的新思路,利用通道排布的周期性改善隔板温度的分布,再采用手段控制隔板温度的波动幅值,在一定程度下可以趋近等壁温的效果,可以有效减少横向导热。设计了用于实验的换热器试件并验证了其设计的合理性。
- 板翅式换热器的传热计算|介绍了板翅式换热器的结构形式,通过传热方程式推导出了翅片效率、表面效率以及流动阻力的计算公式,为板翅式换热器的计算提供依据。
- 空分设备主换热器及空分塔进水解冻的处理|在试生产期间空分设备启动过程中,发生分子筛纯化器、空分塔和主换热器大量进水冻结。介绍了分子筛的脱水活化、空分设备加热解冻的处理方法。
- 中型空分设备仪表空气系统节能改造|我公司现有空分设备两套。—套为四川空分设备公司1998年产1000NM3/h空分设备;另一套为开封空分设备公司1993年产1500NM3/h空分设备(带氩流程)。两套空分设备均为板式切换流程。1500NM3/h空分仪表空气系统为板式换热器带有仪表空气换热通道,在空分设备启动后期即可切换投入使用,具有方便,节能的特点。
- 空分设备在天然气输送工艺中余压和冷量的回收利用|介绍在天然气输送过程中的管道余压和LNG的冷量在空分上的利用,用热力学方法对其进行可行性研究,同时介绍利用余压和冷量的空分流程:让高压天然气逐级膨胀将压力降到中压后,产生的冷量再通过空分的主换热器,中压再进一步膨胀到低压范围后,产生的冷量补入空分的循环氮气;分析对比已有的利用LNG冷能的空分流程,指出由LNG冷能冷却的氮外循环和主换热器制冷系统,用来补充空分系统工艺中所需的冷量,以及由乙二醇为载冷剂把LNG残余冷量带入空分的空气冷却系统较为合理。讨论天然气余压和冷能回收实施过程中存在的问题。
- 分子筛型空分装置优点及与其它流程的比较|比较了分子筛吸附器的空分装置与可逆式换热器的空分装置的能耗,列述了分子筛吸附器空分装置的应用,与可逆式空分流程相比,分子筛型空分流程可以多产:氧气2%、氩气13.5%、氮气30~25%;最后介绍了分子筛型空分装置在操作方面的15个优点。林德公司已制造投运该型空分装置350多套,其中40000Nm~3/h以上空分装置20多套。
- 技术革新简讯 废板式换热器在空气透平压缩机中的应用|鞍钢氧气厂的同志利用废板式换热器作空气透平压缩机的冷却器,解决了入塔空气的温度问题,因而解决了氧气的产量问题,是一个革新。但由于目前铝板式换热器原设计不是用于水为介质器场合,而且铝板又薄,易被腐蚀,因此寿命问题尚需实践证实并有待进一步研究。
- 气体分离设备行业1999年度产品出口情况|1999年度,气体分离设备行业对外产品销售收入为960万美元。出口的设备主要有小型空分设备、板翅式换热器、低温液体贮槽、低温液体泵、水电解制氢设备等。
- M84可编程序控制器在空分切换系统中的应用|切换系统的工艺流程及对程控的要求:在空分制氧中,空气纯化是空气分离的重要环节。杭氧在 KDON-6000/6600-Ⅲ型空分装置中,纯化部分设置两组板式换热器。当空气经过切换式换热器时,水份和CO2冻结在换热器的肋片上;切换后,污氮流入此通道,将冰及 CO2升华并带走,使空气得到净化。详见图一切换阀工作原理图。
- M84PC在空分设备中的应用|在空分设备中,可逆式换热器的切换是一个关键的控制系统。它工作得好坏直接影响整套设备工况的稳定,影响产品的产量和纯度。因此设计先进可靠的切换控制系统对空分设备具有重要的意义。在国内生产的空分设备中,可逆式换热器的切换控制主要有凸轮顺序控制器、气动程序控制器和电子切换装置等几种。
- 全低压空分装置切换板式换热器系工艺及设备计算——例:法国6500标米~3/时空分切换板式区工艺解析|本文利用切换板式中返回气之和即是空气进入量这一基本点及热焓的可加性,并运用空气i-t图推演了一套新的计算方法;并对膨胀量及膨胀温度、CO2不冻结性等问题作了探讨。同时以法国650O标米3/时空分设备为例进行了演算,发现其板式长度与国内以往计算不同。本文是作者“全低压空分装置相对挥发度法精馏计算”一文(刊《深冷技术》1979年第2~3期)的继续。
- 热耦合空分流程变负荷特性分析与模拟方法|针对管网升压事件讨论低温空分三塔精馏热耦合流程的变负荷操作模拟问题。分析认为,此大规模变负荷问题的求解难点在于耦合流程操作变量的微小变化引起了精馏塔浓度波形的大幅度移动,某些变量在微小步长上产生数量级的变化,基于牛顿法及其改进算法的数值计算方法在梯度计算中难以获得正确的下降方向,导致收敛困难。利用工况变量构造同伦参数并采用回溯同伦法(HBM)进行自动搜索,可以有效解决考虑耦合换热器换热面积计算的变负荷问题,能够描述因粗氩塔顶换热温差减小引起的“氮塞“现象,对过程控制更有指导意义。
- 花板换热器与单弓形折流板换热器对比实验研究|折流板壳程流体横向冲刷换热管时存在振动大、压力损失大和易结垢的缺点,折流杆换热器用作冷油器时壳程Re偏低,为了克服上述缺陷,研制出一种新型的花板换热器。花板换热器中壳程流体的流动方式与单弓形折流板换热器不同,壳程流体纵向冲刷换热管,具有壳程阻力较小、换热器内管子振动噪声小等特点。
- 铜翅片换热器开发应用的分析Ⅱ——铜翅片换热器对空调器性能影响分析|在Part Ⅰ中对铜翅片效率、铜换热单元传热系数以及整个铜换热器换热特性分析的基础上,理论分析了空调换热器采用铜翅片后,换热器单体性能以及空调系统性能的变化。结果显示:采用铜片铜管换热器后(不论是蒸发器,还是冷凝器),制冷系统的制冷系数较之铝翅片换热器均有提高。蒸发器换热性能的变化比冷凝器换热性能的变化对系统性能的影响要大。
- 双管板换热器和单管板换热器的比较|从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器。同单管板换热器相比,双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多;受力状况更好。从结构看,双管板换热器采用固定管板式结构,管束不能抽出清洗。实际使用表明,采用机械胀管法制造的双管板换热器,可以满足使用要求。
- 用折流杆换热器代替折流板换热器的应用分析|根据GB 151—1999《管壳式换热器》中的附录E,利用案例通过定量计算分析了换热器在壳程大流量作用下引起换热管与管板连接处发生泄漏的原因。结合实际情况重新合理选择换热器结构形式,用折流杆换热器代替普通的折流板换热器以减小换热管的振动,验证了折流杆换热器在实际生产中发挥的巨大作用。
- 铜翅片换热器开发应用的分析Ⅰ——铜、铝翅片换热器性能对比|从翅片效率、单个换热单元的传热系数和整个换热器的换热量三个方面对不同翅片结构、不同管子结构和不同工况下的翅片管换热器由铝翅片换为铜翅片前后的换热特性和成本进行了分析比较;详细给出了各个结构和工况参数单独变化对换铜前后的翅片效率、单位制冷剂侧换热面积上的总传热:系数和换热器换热量的影响规律。分析结果发现,翅片越薄、越高,管外径越小,风速越大时,换铜:后的翅片管的换热能力增强越大,成本增加越小。
- 青海盐湖20000m~3/h空分设备工艺特点和试车总结|简介20000 m3/h空分设备的技术参数、工艺流程及其特点,详细介绍空分设备试车过程中出现的汽轮机中压蒸汽管道暖管慢、空压机异常响声、主换热器热端污氮气管道挂霜等问题和原因查找过程,阐述具体的处理措施和从中获得的经验。
- 6000m~3/h空分设备分子筛吸附器泄漏分析及处理|6000 m3/h空分设备分子筛吸附器泄漏,导致水分和二氧化碳进入主换热器,并堵塞主换热器通道。分析事故原因,提出了有效的解决方案,使空分设备运行的安全性和稳定性得到提高。
- 4500m~3/h空分设备中预换热器的改造及其节能情况|北方铜业股份有限公司侯马冶炼厂空分车间对4 500m3/h空分设备中的污氮预换热器进行改造,在空气和污氮气进出口处增加了伸缩节,延长了污氮预换热器使用寿命,并且使分子筛吸附器加热器和冷冻机的能耗下降。
- 回收热泵压缩机散热的技术方案分析|介绍回收热泵压缩机散热的4种技术方案:利用待加热的低温气体吹过压缩机表面,利用待加热的低温液体流过压缩机表面的换热器,利用低温热泵工质液体喷入压缩机内部的工作部件表面,利用特定性质的热泵工质降低压缩过程中热泵工质的温度。对各方案的实施方法进行了分析与探讨。
- 板式换热器的优化选型和新型板式换热器|板式换热器板片的形状有水平平直波纹板,人字形波纹板,倾斜波纹板,球形突出物板,浅密波纹板,硬板,软板等,有的传热系数高,有的压降小。板式换热器的组合方式有密封垫片式,钎焊式,全焊式,有的可拆卸,有的不可拆卸,有的承压能力强,耐温能力高。板式换热器的结构也从叠置板片式发展到板壳式(类似管壳式)。
- 不同型式的翅片管式换热器迎风面风速不均匀性实验研究|本文针对3种换热器面积相同而结构不同的翅片管式换热器空调机组进行了的实验研究,讨论了由于结构变化而导致的换热器迎风面风速不均匀性及其对机组性能的影响。对实测风速进行分析可知换热器迎风面风速很不均匀、风量损失较大且风速变化存在一定的规律。对换热器在制冷、制热工况下的部分状态参数进行分析可知,此2种工况下,中等换热器的室内侧出风干、湿球温度均比其它2种换热器更利于调节室内温度,但是在制热工况中,其能效比比矮换热器要低。
- 基于Kalman滤波的换热器非线性状态参数校正|炼化工艺系统中换热网络数据的准确提取将直接影响到集成优化方案和优化控制的性能。针对换热器非线性状态参数的数据校正,构建了换热器分段线性集总参数传热过程模型,有效地解决了换热器流股物性非线性变化所引起的非线性状态空间方程求解的问题;提出了基于分段线性Kalman滤波状态空间方程的换热器状态参数校正方法,并通过蜡油加氢装置反应流出物高压换热器工业实例阐述了所提出方法的实现过程和效果。
- 板式换热器的蓝海——新型铜合金板式换热器|铜合金板式换热器(简称CAPHE板式换热器)产品概述换热器是广泛应用于化工、石油化工、动力、医药、冶金、制冷等行业的通用设备。板式式换热器的结构特别适合用于湍流情况下的液-液传热。集中供热、制冷空调和生活用水的换热工况比较简单、规范,工作压力、工作温度都不高,介质属于中性,所以选用
- 多圈式换热器在溴化锂制冷机组溶液换热器中的应用|本文报道中国专利“一种新型热交换装置—多圈式换热器”(ZL—65215477.3)在溴化锂制冷机溶液换热器中实施应用的初步效果,包括在3M~2原理试验机中和工业试验机组中的试验结果。作者指出:多圈式换热器传热强度高、尺寸紧凑、流动阻力小。在溴化锂制冷机组中,代替传统的管壳式溶液换热器,可以大大减少金属消耗量和溶液充注量,改善机组的启动特性,从而降低制造成本和运行维护费用。
- 一种新型空气换热器——假浮头式矩形截面换热器|换热器的结构型式及种类繁多,矩形截面换热器是常用的一种。我厂丙烯酸装置(AE装置)全套自日本引进,其换热器均为矩形截面,其中E101换热器是我厂氧化精制系统中的关键设备(图1)。
- 几种流动型式换热器与逆流式换热器的热力学性能比较|将几种流动型式换热器相对于逆流式换热器进行了熵产生数相对值的比较,得到了熵产生数相对值随传热单元数、入口温度之比和热容量之比的变化规律。
- 新一代高综合传热系数、低压力损失和高紧凑度换热器──空间传输式换热器的研制|高综合传热系数、低压力损失和高紧凑度,这三者是一个优良换热器的主要性能指标。通过空间传输式代替间壁传输式,可使换热器得到更新换代的效果。综合传热系数可高达100W/m2℃左右,紧凑度亦可高达150m2/m3以上。这种国内外均无的创新构思,不仅可用于对流型换热器,亦可用于辐射型换热器。可为我国节能和环保事业提供有力的技术措施。
- 大型板式换热器生产基地崛起羊城——广州龙归换热器总厂|板式换热器是一种新型、高效热交换装置,具有传热效率高(是传统装置的3~5倍)、结构紧凑、占地少(为传统装置的1/3)、金属耗量少(为传统装置的2/3)、维修拆卸方便等优点。已广泛用于石化、化工、冶金、食品饮料、制药、船舶、纺织造纸、核能、集中供热、海水淡化等工业行业,并呈逐渐取代传统装置之势。
- 弓形折流板换热器中折流板对换热器性能的影响|文采用Bell-Delaware换热器设计方法研究了传统弓形折流板换热器加热轻油时在不同管束排列角度下,改变换热器壳侧折流板间距以及改变折流板的窗口高度对管壳式换热器的壳体内径、换热管数目、壳侧换热系数及壳侧压降的影响.
- 螺纹锁紧环换热器与隔膜密封换热器的结构分析|简要介绍了目前常用于加氢装置中的螺纹锁紧环换热器和隔膜密封换热器的构造,分析了它们在内部结构与密封形式上的差异。对比这两种形式的高压换热器在设计、制造、操作中的特点,总结出这两种高压换热器的适用条件。
- 美国换热器协会《电厂换热器标准》分析与讨论|介绍了美国换热器协会(HEI)《电厂换热器标准》的主要内容,对比其与GB 151和TEMA换热器标准的差异,并讨论了采用该标准进行核电厂换热器设计需注意的事项。
- 不同螺旋折流板换热器壳侧流动的数值研究|采用数值模拟方法,运用大型CFD分析软件Fluent,研究了1/4椭圆螺旋折流板换热器、1/3扇形螺旋折流板换热器以及常见的1/4扇形螺旋折流板换热器壳程流体的流动特点,并与传统的弓形折流板换热器进行对比。采用Gambit软件建立模型和划分网格,采用分离变量法隐式求解,压力和速度耦合采用Simple算法。结果认为,螺旋折流板换热器的传热及阻力性能低于弓形折流板换热器,1/4椭圆螺旋折流板换热器的传热性能及压力损失最小,其次是1/4扇形螺旋折流板换热器,1/3扇形螺旋折流板换热器的壳程传热及阻力性能最高。
- 螺旋与弓形折流板换热器性能对比及螺旋角优化|对螺旋角为12、18、30、40°的螺旋折流板换热器进行传热和压降性能测试。应用英国传热协会的Tasc3软件对弓形折流板换热器的运行情况进行了模拟,得到了相应结构下的总传热系数和压降值。通过数据的计算整理,在相同流量下,进行了不同螺旋角的螺旋折流板换热器与弓形折流板换热器在单位压力降下总传热系数的对比,同时对12、18、30、40°螺旋角的螺旋折流板换热器的壳程膜传热系数及压降进行对比研究,优化螺旋角。
- 稠油处理站换热器的选型分析|目前在稠油处理站的设计中 ,设计人员较多选用的是波纹管式换热器 ,主要是因为《油气集输设计规范》中指出“稠油区换热器不宜使用螺旋板式换热器” ,其理由是螺旋板式换热器“容易沉砂结垢” ,压降过大。本文就螺旋板式换热器与波纹管式换热器之间存在的优劣 ,从换热性能、压力损失、热应力、腐蚀、气 (冲 )蚀、流体脉动及所造成的振动破坏、泄漏以及检修性能等各方面加以讨论。
- 高炉煤气换热器前流道流场的冷态模型试验及换热器事故原因分析|用从美国引进的先进的速度测试仪器─—热线风速仪,对某炼铁厂3号高炉换热器前流道流场进行了冷态模型试验。试验结果表明:在高炉煤气换热器前流道中形成了较大的涡流区,且这涡流区是造成高炉换热器管束破损的主要原因。
- 在役换热器换热列管的涡流检测技术|本文介绍了在役换热器换热列管的涡流检测技术原理及主要特点,提出检测实施要点,并就该技术的实际检测应用作简要说明。
- 新型凝结换热器设计及实验|作者设计加工了可以实现自动分液和等蒸汽流速的相变凝结换热器,对基于该原理的汽水换热器和各种结构型式的冷凝器进行了试验,分析了结构型式对换热效果影响,验证了该类型相变凝结换热器高效换热效果。
- 钢制管壳式换热器试压元件及填函式换热器填函法兰的设计|本文介绍了管壳式换热器试压元件的设计,同时也讨论了填函式换热器的法兰设计问题。
- 新型换热器抽芯机主体金属结构设计|换热器抽芯机是影响换热器检修效率和检修时间的重要设备。我国目前所用换热器抽芯设备尚十分落后,严重影响了石油、化工企业的经济效 益。换热器 抽芯机主体金属结构是换 热器抽芯机最重要组成部分,也是换热器抽芯机设计与制造的关 键。针对 国际、国内换热器抽芯设备的 落后状况及现有换热器抽芯机所存在的技术缺陷,拟定了新型换热器抽芯机的设计方案。通过调研和类比设计法确定了换热器抽芯机主体金属结构和空间桁架的截面型式及立柱、腹杆的几何参数。
- 核级换热器流致振动及防振措施研究|核级换热器是核动力装置中的重要设备,管壳式结构是目前核级换热器普遍采用的结构形式。若换热器设计不合理,换热器壳侧流体引起的传热管振动,有可能导致传热管因振动造成损坏,从而影响核动力装置的安全运行。通过对管壳式换热器流致振动机理研究,结合管壳式换热器结构特点,对流致振动可能导致的换热器失效模式进行了全面分析;在分析结果的基础上,结合流致振动防振判据,提出了确保核级换热器有效防振、安全运行的具体措施,用于指导核级换热器防振设计。
- 一个比较有价值的换热器分程密封结构——带纵向隔板的换热器的壳程密封结构改造|带纵向隔板的换热器的壳程密封结构是国际上比较普遍使用的设备。
- 螺纹锁紧环双壳程换热器与Ω环密封结构换热器特点比较|介绍了螺纹锁紧环双壳程换热器和Ω环密封结构换热器的特点;从设计、制造、拆装和造价等 方面对两种换热器作了对比;并对其适用的工况提出了建议。
- 联碱Ⅱ过程板式换热器替代列管式换热器|叙述板式换热器在联碱Ⅱ过程替代列管式换热器的确认过程 ,指出了板式换热器的投运为企业带来可观的经济效益。
- 热管换热器热传递矩阵及热管换热器传热效率|本文提出了热管换热器热传递矩阵的概念.用热传递矩阵相似关系,推导出了热管换热器传热效率计算式.并讨论了极限情况下的热管换热器效率表达形式。
- 陶瓷换热器与金属换热器串联回收高温佘热的实验研究|利用热交换装置回收工业炉窑排烟余热以预热助燃空(燃)气,是当前节能措施中最普遍的和行之有效的。冶金、机械、化工等厂中的均热炉、锻造加热炉、玻璃熔窑等,出炉烟温达1100~1300℃,若在烟道中直接安装各种普碳钢制的金属换热器,其使用寿命很短;如果采用耐热合金钢制造或向烟气中兑入冷风的控温系统,投资巨大。为此,在高温排烟段,安装陶瓷换热器,将烟温降低到200~800℃以上时,再安装普碳钢金属换热器,将两者串联。
- 换热器壳程结构的实验研究及节能分析|为对管壳式换热器不同壳程结构进行实验研究,设计建造了普通单弓形折流板圆管换热器和无折流板的椭圆扭曲管换热器实验台。通过测试换热器管壳两侧的传热系数、压降和换热量等参数,对比分析了两种不同壳程结构的换热器在相同尺寸下、相同工况的传热性能。实验结果表明椭圆扭曲管管侧的表面传热系数比普通圆管和折流板换热器均有大幅度提高,随雷诺数的增大,管内表面传热系数约为普通圆管的1.27~1.43倍,管外壳程表面传热系数约为普通圆管的1.36~1.76倍,能够有效提高换热效率。
- 螺旋片强化的套管式换热器壳侧传热特性|为揭示螺旋片强化套管式换热器壳侧传热的机理,以指导此类换热器的进一步强化,对螺旋片强化的套管式换热器壳侧的传热和阻力特性进行了实验研究,并与光滑内管换热器进行了比较;利用可实现的k-ε湍流模型,对螺旋片强化的套管式换热器壳侧流体的流动和传热特性进行了数值模拟,研究了正交螺旋坐标系下壳侧螺旋通道中的流场结构。
- 螺旋扭片换热器壳程传热与流阻研究|在水-水系统下对新型螺旋扭片换热器与普通弓型折流板换热器进行壳程传热与流阻对比试验,考察了扭片开孔与否对螺旋扭片换热器壳程传热性能的影响规律。结果表明,在相同流量下,螺旋扭片换热器单位压降下的壳程传热膜系数为普通弓型折流板换热器的1.4~8.0倍;而开孔扭片换热器的传热效果优于无孔扭片换热器。说明螺旋扭片换热器是一种结构更为合理的新型换热设备,有较好的传热与流阻特性,应用前景广阔。
- 帘式折流片换热器强化传热数值研究|为解决折流板换热器壳程流体阻力过大和折流杆换热器低Re下传热系数较小等管壳式换热器的不足,提出了壳程流体“斜向流“的新概念,研制了新型高效节能管壳式换热器?帘式折流片换热器,其壳程传热系数高于折流杆换热器20%~30%,而壳程压力损失大幅低于折流板换热器。以场协同原理分析了斜向流的强化传热机理,指出在帘式折流片换热器壳程中流体速度场与温度梯度场间的夹角小于折流杆换热器,是其强化传热的重要原因。
- 大型管壳式换热器的随机响应分析|换热器管束的振动破坏问题是严重影响换热器运行安全性的一个关键问题。根据随机振动理论对管壳式换热器流体诱导管束振动进行了分析,建立换热器管束振动的力学模型,确定流体激振力分布,应用随机振动理论推导出换热器管束振动随机响应的均方根和谱密度。研究表明,采用随机振动理论可以较好地预测管壳式换热器管束流体诱导振动;纵向流换热器与折流板换热器相比,具有优异的抗振性能。
- 多流股换热器网络的识别与构造|多流股换热器网络是一种新型的换热器网络。本文用改进的遗传/模拟退火算法优化综合双流股换热器网络,在此基础上进行多流股换热器网络识别和构造的研究。使网络中单个多流股换热器的换热面积最大,总的多流股换热器的换热面积也最大作为将以双流股换热器为换热设备的换热网络综合成多流股换热器网络的一个标准。通过流股匹配矩阵的使用,说明程序自动实现多流股换热器网络的识别和构造过程。文献实例证明本文提出的多流股换热器网络识别和构造方法对降低网络年度化费用是有效的。
- 油介质作用下旋流管式换热器强化传热试验|以单相机油为介质 ,固定水的流速及两侧的进口温度不变 ,通过改变机油的流速来测定不同工况时油的出口温度的方法对光滑管、W形及勺形旋流管式三种换热器的传热及流动阻力性能的影响进行了试验研究 ,得到换热器的传热准则关联式和压降随流速变化的流阻关联式 ,为以油为加热和冷却介质的换热器的设计及改造提供了理论依据。由试验结果知 ,W形及勺形旋流管式换热器的传热性能明显优于光滑管式换热器 ,低流速时又以W形旋流管式换热器为最优。
- 地源热泵垂直地埋管换热器相干性数值模拟研究|建立了地源热泵地埋管换热器数学物理模型,分析了地埋管传热的理论计算,明确了埋地换热器数值模拟的意义,并在此基础上利用fluent软件对地源热泵垂直地埋管换热器相干性进行了数值模拟,通过对夏季制冷工况的模拟,得到土壤温度沿径向的变化规律及埋管的相干性影响规律。
- 竖直埋管地热换热器设计及其影响因素|地热换热器的设计是否合理又是决定埋管式地源热泵系统运行的可靠性和经济性的主要因素;岩土层热物性是地热换热器设计的基本参数;冬夏冷热负荷不均衡形成的热累积造成了换热状况的逐年恶化,可能导致地热换热器设计容量不足;U型管地热换热器支管间的热量回流与两支管的间距及灌浆材料的导热系数有关。地下渗流有利于地热换热器的换热,同时也能够减轻冷热负荷不平衡对地热换热器的不利影响。
- 风冷热泵换热器结霜机理及在霜运行特性研究|分析了风冷热泵换热器的结霜机理,指出亲水涂层或憎水涂层对换热器表面结霜具有一定的延缓抑制作用。实验研究了风冷热泵换热器在霜运行特性。结果表明,结霜对换热器换热量、空气侧压降及换热器传热系数具有较大影响。
- 两壳程螺旋和弓形折流板管壳式换热器的性能比较|对相同的换热器体积、相同折流板数、相同管程数的两壳程螺旋折流板换热器和两壳程弓形折流板换热器进行了对比性的数值模拟研究。
- 分形树状通道换热器内的流动换热特性|建立了分形树状通道换热器中层流流动与传热的三维稳态模型,采用流固耦合计算方法对入口水力直径为4mm的矩形截面树状通道内流动换热进行了数值模拟,重点研究了分叉效应对传热的强化机理和换热器受热面的温度分布。研究结果表明:分叉处形成的二次流能有效地强化换热;与传统的蛇形通道相比,分形树状通道换热器具有温度均匀性好、压降小的明显优势。
- 用改进的遗传/模拟退火算法进行多流股换热器网络综合|换热器网络是过程工业中的重要组成部分,它主要用于回收过程中的能量,以提高能源利用率。多流股换热器网络是一种复杂的换热器网络。与双流股换热器相比,多流股换热器以其高效率、结构紧凑及投资低在气体加工和石油化工等一些过程工业中有着广泛的应用。本文建立了多流股换热器网络综合数学模型,用改进的遗传/模拟退火算法进行多流股换热器网络的综合。
- 固定管板式换热器在含蜡天然气低温处理工艺中的应用|克拉2中央处理厂采用低温脱水脱烃工艺处理天然气,通过对管壳式、板翅式和螺旋管式这三种结构形式的比较,确定低温分离工艺预冷器选用固定管板式换热器。在装置运行过程中出现预冷器低温结蜡的问题,通过对问题的分析,采取了相应的措施来解决这些问题。
- 空调用热管换热器性能研究|本文研究了以R22作为工作液体的热管换热器在不同空调工况下的运行性能,发现在强制对流换热状态下,热管换热器EER值较高,换热效果理想。实验结果表明热管换热器将在空调节能领域发挥重要作用。
- 换热器壳程进出口折流区传热温差损失分析|对管壳式换热器壳程进出口折流区的传热温差作了分析,以换热器热流体与冷流体的出口温度比例α表征换热器的换热深度,探讨了换热器换热深度与长径比的关系。采用流路分析方法,对换热器壳程折流区域的传热性能进行了数学分析,并与纯逆流情况作了对比。结果表明:换热器折流区域的传热温差较逆流区域传热温差的偏离量会随α的改变而产生变化,为避免偏移量过大应控制折流区域面积占总传热面积的比例。
- 连续螺旋折流板换热器壳侧传热与流动特性的数值研究|基于连续螺旋折流板换热器的三维模型,采用RNGk-ε湍流模型,借助计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)软件对壳侧流动与传热进行了数值模拟。结果表明:同壳侧流量下,螺旋角为15°的连续螺旋折流板换热器的壳侧换热系数和压降略大于弓形折流板换热器,其余各连续螺旋折流板换热器的壳侧换热系数和压降均小于弓形折流板换热器;随螺旋角的增大,连续螺旋折流板换热器的壳侧换热系数和压降减小。
- 换热器整体模型的数值研究方法|利用各向异性多孔介质和换热器核心模型建立了适用于各种换热器的换热器整体模型。计算结果与实验值基本符合,验证了模型的正确性。与以前文献中采用的数值模拟方法相比,本文提出的方法可以同时预测换热器管壳程的流场、温度场,而且支持对多管壳程等复杂换热设备的模拟,也适用于具有多个热源或冷却流的传热设备以及由多台传热设备组成的换热器组。
- 柯林斯氦液化器膨胀机的最佳进气温度|提出了对于具有两台膨胀机的柯林斯氦液化器膨胀机最佳进气温度的计算方法,并计算了回气压力为1.2ata,进气压力分别为30、20、15和7ata时两台膨胀机的最佳进气温度,以及膨胀机的效率和换热器的效率对膨胀机最佳进气温度的影响。
- 空分装置中热交换器组的PLC控制|工艺简介 空气分离制氧工艺,是将空气经加压液化后送入空分装置,分离出所需的氧气等各种纯净气体。进入空分装置的空气经过热交换器降至摄氏零下一百多度,除去水分及CO2,得到纯净的空气。换热器一般为四个,分为两组,。
- LL方便湿面生产线煮锅换热器的设计|LL方便湿面生产线是一种技术含量高、全自动、高效率的机电一体化产品,技术含量和工艺复杂程度都较现有方便面生产线复杂,而煮面锅是生产线中的关键设备,本文结合湿面生产线试制过程中的经验教训,从理论上阐述了煮面锅换热器的设计方法。
- 家用热泵空调用的室外机换热器流路优化|本文采用仿真的方法,以一台家用热泵空调器用的Φ9.52和Φ7双排室外换热器作为研究对象,进行了制冷制热额定工况下的流路数对换热器性能影响的研究,在最佳流路数基础上对Φ9.52换热器的流路进行了进一步优化,得到制冷制热综合性能更优的流路布置方式,并在整机上进行了实验验证。
- 微通道换热器在户式中央空调上应用的实验研究|根据户式中央空调的要求,设计开发了微通道冷凝器和蒸发器。对采用铜管翅片换热器的原机、采用微通道冷凝器和同时采用微通道冷凝器和蒸发器的系统性能分别进行了测试和比较。采用微通道换热器后换热器重量减少40.8%,制冷剂充注量减少50.7%,系统性能提高6%以上。微通道换热器在家用商用空调领域具有较大的节能、节材潜力。
- AlfaNova熔焊板式换热器——换热器的一次技术革命|阿法拉伐公司在其核心技术之一—热交换技术领域内,又一次发布了一项突破性成就。阿法拉伐公司曾于上世纪70年代末期,以其推介的铜钎焊式换热器为暖通空调及制冷的设计理念带来了一场革命;而今,阿法拉伐又推出了AlfaNova,这是世界上第一款由100%不锈钢材料制成的板式换热器。
- HTFS换热器计算程序与管壳式换热器振动分析|介绍HTFS换热器计算程序;分析工程实际中管壳式换热器的振动问题,并以此总结消除振动的经验。
- 波纹管式换热器(四)——波纹管换热器制造|简要叙述了波纹管换热器不适用的范围、结构特点、防护、厚壁波纹换热管制造及应用情况。对波纹管换热器制造及应用有一定指导作用。
- 浮头式换热器、冷凝器和U型管式换热器新标准的概况|本文扼要介绍了我国浮头式换热器、冷凝器修改扩充后的新标准概况以及新编U形管式换热器标准的型式及基本参数,并对执行新标准应注意的问题作了说明。
- 汽—水换热器换热方式的改进|根据中央空调供冷供热的特点和特性 ,有机的组织统一运行参数 ,达到合理、安全、节能、降低运行费用 ,便于管理之目的 ,就要改变汽—水换热器的换热方式。汽—水换热器的换热方式由换热器管内走媒水 ,管外走蒸气 ,改为管内走蒸气 ,管外走媒水。改进后的换热器 ,媒水通过换热器阻力小 ,流量大 ,升温平稳 ,蒸汽中热量利用率达到96.3 %。
- 石墨管壳式换热器与板式换热器在急冷酸操作中的比较|与石墨管壳式换热器不同,板式换热器不会因循环稀酸泵或冷却水泵的压力波动而破裂。现代硫酸大多由湿气装置制取,凡SO2气流中含有大量水分的生产装置均称为湿气装置。所谓湿气通常是废酸再生装置的气体,或是冶炼烟气制酸装置的气体。它们含有湿SO2、一些固体颗粒和灰尘。因此,从燃烧炉或焙烧炉来SO2的气体须在转化前进行净化。
- 聚四氟乙烯U型束管式换热器——一种新型的高效、节能换热器|用于加热和冷却液体的换热器是电镀、冶金、化工、化纤、造纸等行业中不可缺少的辅助设备。用聚四氟乙烯(以下用 F4代之)薄壁小管制成的换热器具有极高的化学稳定性、热稳定性和抗粘污性,是当今国际上公认的适用性最广、热效应高、能耗低的新型换热器。
- 无锡县换热器厂鉴定两种螺旋板式换热器新产品|无锡县换热器厂为了开拓螺旋板式换热器的应用领域,1991年9月通过了两种新产品的鉴定:BLS0.6型变压器用螺旋板式强油水冷却器和BLC1.6型重油燃料加热器。BLS0.6型变压器用螺旋板式强油水冷却器能在盛夏高温季节里使变压器油温从65℃降低到58℃,保证变压器在安全范围内满负荷运行,从而取代了传统沿用的YSB列管冷却器,完全可以进一步在冶金等工业部门推广使用
- 板式换热器和螺旋板式换热器|板式换热器和螺旋板式换热器因能诱导滞流,阻止结垢和增大温度势位.
- 板式换热器、列管式换热器在稀油集中润滑系统中的优化设计与分析|本文由结构、性能参数、经济效益、换热效率、换热机理、生产运行等方面对板式换热器和列管式换热器做了分析比较,指出在稀油润滑系统优化设计中, 选择配套设备的重要意义。
- 换热器的选择使用及强化传热|换热器作为一种交换热量的设备,具有强化传热措施传热阻力小、传热能力大的特点,也使换热器的应用更加广泛。要选择适合于生产系统的换热器,就需要了解各种换热器的性能和特点,笔者从换热器的特点和换热器强化传热的方式分析,以此提高换热器的节能效果。
- 异形孔隔板换热器壳侧传热与阻力性能的试验研究|对正方形孔、三角圆头孔、网状孔、六角梅花孔隔板换热器及弓形折流板换热器的传热性能和压降性能进行了测试试验.试验件采用公用管壳可拆卸芯体管束结构,针对其特点将壳侧轴向雷诺数作为自变量,利用单位壳侧轴向欧拉数的壳侧努谢尔特数指标来反映换热器的综合性能.试验结果表明,网状孔隔板换热器的壳侧换热系数与弓形折流板换热器相当,但该换热器的压降较低,
- 如何使换热器更好的在空调工程中运行|为了在换热器进行热交换的过程中以较小的水泵功耗实现更多的热交换,通过实验对板式换热器、列管式换热器和套管式换热器的换热性能进行了研究。三种换热器的研究结果都说明冷、热媒流量越大,换热量就越多,而流量的增加又会带来管路阻力的增加,从而造成水泵功耗的增加。由此提出了在工程中如何控制换热器冷、热媒流量的一些建议,以期在换热器换热量和水泵功耗之间找到最佳的流量值,从而达到设备运行节能目的。
- 重整装置预加氢进料/产物换热器内漏分析与判断|介绍了一种通过比较预加氢反应器进料与生成油换热器、汽提塔进料与塔底油换热器、汽提塔进料与分馏塔塔底油换热器以及预加氢进料与分馏塔顶油换热器油样中总硫含量的变化来分析与判断预加氢进料换热器内漏的方法。正常生产情况下,预加氢精制油中总硫的含量应该是比较低的。如果精制油中总硫质量分数超过0.5%,则或是催化剂活性下降,或是相关换热器发生内漏。利用这一特点,可进行预加氢进料/产物换热器内漏的分析与判断。
- 气液双热源耦合换热器性能研究|设计了一种由管翅式换热器和套管式换热器耦合而成的气液双源耦合式换热器,该换热器可以实现一种介质同时与气态热源和液态热源进行同步耦合换热。对该换热器进行了详细的介绍,并对其耦合换热特性及该换热器在耦合热源热泵空调中应用时的制热工况进行了的性能测试。研究结果证明,使用该气液双热源耦合式换热器的耦合热源热泵空调系统,气液双热源模式与单空气热源模式相比,制热量和COP均有明显提高,低温时性能提高更为显著。
- 混流系统及其换热器的选型计算|针对低温地板辐射采暖系统用换热器面积选择过大的问题,提出在换热器二次侧设混流管的方法,以提高单位面积换热器的供热量,并降低换热器二次侧的流动阻力。通过对两个厂家的换热器进行选型计算比较,得出在二次侧出水温度约等于75℃时,单位面积换热器供热能力最大,换热器面积最小,初投资额最小的结论。
- 基于CFD数值模拟的板式换热器分配器性能研究|基于计算流体动力学(Computational fluid dynamics,CFD)数值模拟方法,对板式换热器分配器在单相流动和两相流动时的分配性能分别进行研究。把板式换热器在有、无分配器作用时的数值模拟结果作对比,定量分析分配器对板式换热器并联流道间流体流量均匀分配的作用;进一步分析换热器并联流道数、工作流体流量和进口干度(两相流动时)变化对分配器流动分配性能的影响。
- 液氮发动机换热器的结霜研究|液氮汽车换热器的性能决定着液氮发动机的工作效率。分析了结霜对换热器性能的影响,阐述了换热器结霜的数学过程,并对如何避免换热器的结霜进行研究。提出了两种新型的避免结霜方法:采用预混和式换热器和改变翅片间距。通过试验发现这两种方法可以有效的防止换热器的结霜,提高换热器的汽化效率。
- 空分装置运行中的衡切阀故障处理|空分装置运行中的衡切阀故障处理陈明(黑龙江伊春市浩良河化肥厂,153103)在切换式换热器空分装置中,衡切问(均压阀)在同一切换周期内是其它切换间开关次数的两倍。因此,密切间经过数次的启闭后,有时会出现气动执行机构调节螺丝松动。
- 地源热泵换热器随机传热及可靠性设计方法探讨|介绍了国内外地源热泵换热器技术的理论与试验研究现状,分析了地源热泵换热器传热基本理论,以及现有的各种常用传热设计理论和数值模型,并指出了确定性分析理论与设计方法存在的缺陷。针对地源热泵换热器的复杂实际工况,探讨了地源热泵换热器影响因素的随机特征,提出了地源热泵换热器的可靠度概念和定义、基于可靠性理论的地源热泵换热器研究方法,给出了地源热泵换热器设计步骤。
- 换热器在暖通空调工程中运行节能的探讨|为了在换热器进行热交换的过程中以较小的水泵功耗实现更多的热交换,通过实验对板式换热器、列管式换热器和套管式换热器的换热性能进行了研究。三种换热器的研究结果都说明冷、热媒流量越大,换热量就越多,而流量的增加又会带来管路阻力的增加,从而造成水泵功耗的增加。由此提出了在工程中如何控制换热器冷、热媒流量的一些建议,以期在换热器换热量和水泵功耗之间找到最佳的流量值,从而达到设备运行节能目的。
- 折流板结构对管壳式换热器壳程流动与传热的影响|利用F luent软件,对弓形折流板换热器和连续螺旋折流板换热器壳程的流场、流动阻力和换热进行了数值模拟分析,并对计算结果进行了实验验证.结果表明,弓形折流板换热器壳程存在明显的流动滞流区,螺旋折流板换热器中的流场分布则比较均匀.在相同的流量条件下,螺旋折流板换热器壳程的流动压降大约只有弓形折流板换热器的32%,换热能力则略低于弓形折流板换热器,但单位压降下的换热系数有很大的提高,大约是弓形折流板换热器的1.3倍.
- 一种新型的交变流动换热器的工作原理及实验|交变流动系统中的传统换热器由于受到长度、换热面积和其它因素的限制,往往难以进一步强化换热,在大功率系统中应用受到限制.本文提出了一种压力波驱动的非共振直流型换热器,该换热器利用一对单向阀片把交变流动热力系统中工作气体的流动转化为单向直流.与传统的换热器比较,这种新型的换热器在简化设计和制造工艺的同时又增强了换热能力.本文对该换热器的工作原理进行了介绍,并设计建立了非共振直流型换热器实验台,对该换热器在不同工况下的换热性能进行了测试.实验验证了该换热器在实际应用中的可行性.
- 螺旋折流板三维肋翅片管换热器的传热性能研究|文章以水和VG32液压油为实验换热对象,研究了其在螺旋折流板低翅片管换热器和螺旋折流板三维肋翅片管换热器壳程的传热与压降性能。在相同的Re下,螺旋折流板三维肋翅片管换热器的Nu是螺旋折流板低翅片管换热器的1.6~2.6倍。在相同流量下,螺旋折流板三维肋翅片管换热器壳程压降稍大,但它的传热流阻性能比是螺旋折流板低翅片管换热器的1.39~2.15倍。
- 三维肋翅片管在螺旋折流板换热器中的应用研究|本文研究了三维肋翅片管在螺旋折流板换热器中应用的传热与压降性能,以水和VG32液压油为换热对象进行实验,并与弓形折流板光滑管换热器进行对比.在相同的Re下,螺旋折流板三维肋翅片管换热器的Nu是弓形折流板光滑管换热器的5.03~5.96倍.在相同流量下,螺旋折流板三维肋翅片管换热器壳程压降稍大,但它的传热流阻性能比是弓形折流板光滑管换热器的2.78~3.66倍
- 换热器冗余面积计算新方法|污垢是影响换热器传热性能的一个重要因素。在分析现有换热器冗余面积计算式存在局限性的基础上 ,提出新的换热器冗余面积计算式 ;对洁净换热器总传热系数与污垢换热器在不考虑污垢热阻时的传热系数之比 ,以及洁净换热器总传热系数和污垢热阻等参数对换热器冗余面积的影响进行了探讨。
- 换热器抽芯机主体折叠系统机构运动学CAD|换热器抽芯机主体折叠系统机构运动学计算机辅助设计是“行车式换热器抽芯高空作业车设计与研制”项目的子课题.换热器抽芯机主体金属结构是行车式换热器抽芯高空作业车最重要的组成部分.根据我国大型石油炼厂和化工企业使用换热器的实际情况,要求行车式换热器抽芯高空作业车的主体金属结构能实现折叠或伸展180°的设计目标.
- 板式换热器作为压缩机冷却器时的传热和流阻性能|以现场的压缩空气为实验工质 ,对压缩空气在人字形波纹板式换热器的传热与流阻性能进行实验研究。研究结果表明 ,与传统的光滑管弓形隔板换热器相比 ,板式换热器能非常有效地强化空气侧的膜传热系数。但是板式换热器的膜传热系数是花瓣状翅片管 (PF管 )螺旋隔板换热器的 30 %~ 4 0 % (以胚管外表面积计算 ) ,是低肋管螺旋隔板换热器的 4 0 %~ 50 % ,然而其压力损失却是PF管螺旋隔板换热器的 3~ 5倍 ,是低肋管螺旋隔板换热器的1.7~ 3倍。
- 直升机滑油换热器的结构优化设计|在直升机肋管式滑油换热器的初步热力性能设计计算基础上 ,应用数值优化原理 ,对滑油换热器结构的优化设计进行了研究 ,建立了结构优化程序 .该程序以滑油换热器的重量为目标函数 ,采用正弦法去约束并结合单纯形加速法寻优 .实例计算表明 ,将滑油换热器的热力性能计算程序同结构优化程序结合起来 ,可以建立自动匹配的换热器设计及优化程序系统 .
- 喷射引风高气密性陶土换热器|本文介绍一种新型换热器,它由高气密性陶土换热器、带插入件的金属管状换热器和喷射器3部分组成。有效地克服了传统陶土换热器气密性差和金属换热器使用温度低的缺点,充分发挥了陶土换热器耐高温和金属换热器气密性好的优点。用于本溪钢铁公司初轧厂的上部单侧供热均热炉上,在烟气温度1150℃时,空气预热温度达695℃。
- 推广使用高效管式换热器降低企业能耗|电力、冶金、化工、轻工等行业常常配有各种类型的换热器,它是保证企业正常生产的重要设备,其金属消耗、能源消耗、投资等方面在企业中都占有相当大的比重,因此,采用传热强度大的换热器,对于节约资金、金属材料、充分利用空间条件以及对于企业节能降耗提高经济效益均为十分重要。国内外许多部门十分重视强化传热技术的研究开发,研究各种强化传热的技术,开发出多种高效传热管件以及对应的换热器。
- 板翅式换热器的电子计算机计算|板翅式换热器是一种传热效率高、结构紧凑、多股流体可以同时进行换热的新型换热器。近年来,板翅式换热器在石油化工、空分、动力、原子能、汽车、航空、冷冻及国防工业中,使用越来越多。但由于板翅式换热器的设计方法尚未解决,特别是多股流的板翅式换热器,传热过程更为复杂,严重的影响这种新型换热器的推广。为克服这一困难,对这种换热器的计算方法进行了如下的研究,其计算结果与实际工业装置也基本符合。
- 有关热管及板式换热器装置的文扎|排热回收用热管换热器的动向 省工(JPN)(5)13-18(′81) 文章介绍了热管换热器(热管的使用温度范围,热管换热器的分类,静态换热器,回转式热管换热器以及移动层式热管换热器),并且还将热管换热器和他种换热器作了比较。 2.回转式热管换热器的开发及其应用
- 螺旋盘管换热器的设计|在某些场合中,螺旋盘管换热器提供的好处大于套管式换热器。本文是在某些情况下需采用这种换热器时的简明的设计程序。套管式换热器通常多用于对介质有少量至中等加热的连续系统。但有的情况下,选用螺旋盘管换热器会更好一些,如:①由于空间受到限制,不够放置直管换热器。②介质处于层流状态或低流率,使管壳式换热器传热系数低而变得不经济。③一种流体的压降受到限制(例如由于流过其他的工艺设备)。而将螺旋盘管换热器中环形区的流体速度定为1m/s,其压降将是很低的。
- 气-气型热管式余热换热器的最佳设计及运行成本分析|引言自六十年代末我国开展热管的研究工作以来,热管目前已经步入实用阶段.在工业上,热管的一个重要用途就是被用来制作回收废气余热的余热换热器.热管在热管式换热器中起了传热媒介的作用,它相当于常规换热器中冷热流体间的金属壁面.文献根据这一相似,把热管式换热器模拟成常规的逆流式换热器,然后根据常规的逆流式换热器的设计方法,整理了一套热管式换热器的设计计算方法,成功地设计了一台气一气型热管式换热器.这是一个基于组成换热器的热管元件的性能是优良的情况下的设计方法.
- 换热器设计的计算机化|工程技术人员为了设计传热效率高、结构紧凑、成本低、安全可靠的换热器,必须精心考虑各方面的因素。要求进行准确的热力计算和校核,并且还要符合工艺制造水平.以往,工艺专业技术人员手工计算一台换热器通常需要几天时间,如果遇到比较复杂的换热器,则花费的时间更长.前几年,齐鲁石化设计院在设计工作中使用的ECSS工程化学模拟系统中的换热器软件包解决了换热器设计中的不少问题。
- 新型热泵用套管式换热器性能实验研究|为研究能应用于小型热泵系统中蒸发和冷凝两用且换热效果均较理想的换热器,提出了采用特殊处理强化传热管的套管式换热器,并对此进行了性能实验研究。在相同的蒸发和冷凝工况下,将此换热器的蒸发和冷凝能力与常规强化管换热器进行比较,发现此强化翅片换热器的蒸发和冷凝换热能力优于常规换热器;同时,还将同样强化翅片换热器在盘管、直管和增加干扰环三种形式下的蒸发和冷凝能力进行了比较,发现采用增加干扰环的形式,蒸发和冷凝的换热效果均较为理想。
- 地埋管换热器管群生产的可持续性|利用数值模型模拟一组地埋管换热器(BHE)的可持续性和可再生性。FRACTure软件可用于模拟,其包含三维瞬时、耦合热量和质量传递,岩石力学和岩/水相互作用。该软件还带有半自动网格生成器。模拟一组6个100m深的地埋管换热器超过100年的长期热特性(热的提取/恢复)。地埋管换热器的间距为7.5m。根据热泵总运行时间1800h/a及每月不同的供热需求进行模型模拟。
- 大空分冷态开车的危险性及对策|日立14000m3/h空分采用可逆式换热器,氮气膨胀流程。按日立公司原操作规程,空分停车超过2h以上,就必须对可逆式换热器及膨胀机进行全面升温加热,特别是超过36h后,必须对全系统进行升温加热干燥。
- 杨氏换热器的结构及特性|为了提高换热器效率,节约原材料和减少能源消耗,从流场和温度场相互配合的角度出发对管壳式换热器结构作用研究,设计出一种独特的结构形式,即壳程介质入口封头设置固定螺旋形折流板、介质出口封头设置旋转螺旋片,采用强化传热椭圆断面换热管加工成螺旋形组成管束作为主要换热元件,改变换热器的结构形式和流程,形成椭圆螺旋管束全逆程螺旋流管壳式换热器(杨氏换热器),是管壳式换热器的第四代雏形。
- 地热供暖系统板式换热器的优化设计(英文)|本文重点对板式换热器传热、流动阻力进行了研究,其中包括总传热系数、换热方程、传热系数、流动阻力等内容。重点分析了板式换热器在地热供暖系统中选取的原则,如板片材料、板片形式、单板面积、流速、流程的选取等。在综合考虑技术、经济、环境效益及节能的基础上, 论述了对板式换热器进行优化设计的方法。本文利用计算机进行优化设计,已达到在给定工况下换热器所需板片面积最小的优化设计目标,在相当宽的参数范围内任意挑选并快速找到最理想的设计方案。
- 闭式地表水换热器冬季换热效果分析|运用实验比较了盘管和沉箱两种形式的换热器的换热效果。同时,获得了单位管长换热量等工程设计参数,讨论了地表水换热器对水体热环境的影响及水文状况对地表水换热器传热效果的影响。最后,指出闭式地表水换热器的换热效果与多种因素有关,在应用闭式地表水换热器时,必须结合当地实际情况,采用多种措施,保证其最终达到最优的传热效果。
- 江水源热泵套管式换热器换热效率的实验研究和模拟分析|利用长江水源的江水源热泵系统是重庆市可再生资源利用的重要形式,其换热器的性能对系统能效具有显著的影响,论文研究了使用半圆环形折返管的套管式换热器的换热效率。实验证明折返管曲率的增加可以有效地提高换热器的换热效率,与直管套管式换热器相比,当R/r=5时,其换热效率可提高2.5%。
- 地源热泵地埋管换热器传热研究(3):变热流边界条件下单U形地埋管换热器的非稳态传热特性|采取数值计算与解析计算相结合的方法,研究变热流边界条件下单U形地埋管换热器的非稳态传热特性。以钻孔壁为边界,将计算区域分为两个部分,钻孔内区域采用稳态解析计算模型,钻孔外土壤区域采用有限容积法。研究了埋管出口流体温度、钻孔瞬时平均壁温、单位长度吸热量以及距钻孔一定距离处土壤温度分布随运行时间的变化规律。
- 螺旋折流板波槽管换热器换热与阻力实验研究|以水为工质,对螺旋折流板波槽管换热器、螺旋折流板光管换热器及传统弓形折流板光管换热器进行了壳程和管程的传热及阻力对比实验研究.结果表明,相比弓形折流板光管换热器,螺旋折流板光管换热器总传热系数和壳程换热系数分别提高50%~80%和90%,壳程阻力减少15%~20%;螺旋折流板与波槽管结合使用,换热能力进一步加强,总传热系数是弓形折流板光管换热器的2.01~2.11倍,是螺旋折流板光管换热器的1.15~1.6倍.
- 基本负荷LNG工厂的发展与改进|液化天然气基本负荷工厂(Base-LoadLNGPlants)在世界LNG工业中处于非常重要的地位。文章首先介绍了它30年来辉煌发展的主要特征。其后阐明了现代世界经济对其发展提出的基本要求。着重总结和叙述多年来基本负荷LNG工厂已经完成的和正在继续进行的多方面改进,包括生产线的规模与配备的选定、天然气净化工艺、低温换热器、压缩机及其驱动机、低温液体膨胀机、冷却系统等。
- 管壳式换热器瞬态换热性能分析|通过理论分析,分别以壳程流体、管程流体、管内外壁为研究对象,建立了管壳式换热器瞬态换热数学模型.模型中很好地解决了顺流和逆流同时存在的问题.在此基础上借助于仿真手段对管壳式换热器的瞬态换热性能进行分析,为了减小线性化方法带来的误差以及提高计算的准确度,仿真计算时所采用的数学模型未进行线性化处理,而直接采用非线性化方程进行程序编写.仿真结果与换热器实际运行数据吻合很好
- 管壳换热器模型库及在换热网络仿真中的应用|利用分布参数分段集中化的思想,建立了多管单壳换热器动态机理模型,以此为基础,编程建立了多管单壳换热器两个基本仿真模块,用这两个基本仿真模块可以组合得到所有类型的多管多壳换热器的仿真模块,即而组成多管多壳换热器的仿真模型库,利用该模型库可以根据换热网络的结构方便地搭建换热网络的仿真系统。
- 换热器两侧换热过程的性能最佳匹配|从换热器的基本传热方程和投资费用方程出发,导出了以单位温差下传热热流量为最大条件下的换热器两侧的最佳性能价格匹配的关系式,即最佳投资分配、最佳面积分配及最佳热阻分配的平方根规律。从中表明,由于受投资费用影响,换热器两侧的最佳换热性能匹配并不是等值匹配,而是决定两侧的性能价格比的比值的平方根值。该规律能避免设计换热器时确定换热面积的盲目性,对换热器的优化设计具有指导意义。
- 非对称翅片管式换热器换热特性的实验研究|本文以R-22为工质,根据空调正常运行的实际工况设定实验参数,实验研究了非对称翅片换热器的冷凝、蒸发换热性能,并与对称翅片的换热器性能进行比较。结果表明:非对称翅片应用在单排换热器上与对称翅片的换热性能接近;非对称翅片应用在双排换热器上,风速为0.8m·s-1时,其冷凝换热能力比对称翅片换热器高出6.3%,蒸发换热能力高出4.9%(凝露水量较多的蒸发工况中)。
- 点波板式换热器流动换热特性研究|介绍了丹佛斯(杭州)板式换热器有限公司提出并开发的点波板式换热器。分别通过单相水-水换热测试和制冷剂(R410A)-水蒸发换热测试,实验研究了点波板式换热器与传统人字波板式换热器的传热及流动性能。结果表明,新型点波钎焊板式换热器,作为单相换热装置,具有较好的传热和流动性能。与传统的人字波板式换热器相比,较大雷诺数下,强化传热20%以上,沿程阻力因子降低为传统结构的1/4左右。
- 单管式液固循环流化床污水换热器性能研究|目的解决小尺度污物引起的污垢问题,实验研究液固循环流化床污水换热器的流动特性与防、除垢特性,探讨循环流化床换热器技术在污水源热泵系统中应用的可行性.方法搭建单管式液固循环流化床换热器实验系统,进行液固循环流化床换热器流动特性测试、两种流速下传热系数测试与三种工况的固体粒子防、除垢性能实验.结果液固循环流化床换热器加入粒子后,管段压降增大
- 空分设备设计讲座 第二讲 换热器的设计计算(下)(石头蓄冷器)|蓄冷器是空分装置中的一个主要设备,它既有热交换功能,同时还具有净化功能,因此广泛地应用于大型低压空分装置上。蓄冷器是一种蓄热式换热器,成对使用,图1示出了一对蓄冷器的系统图。
- 换热器的寿命周期经济学优化计算|利用换热器回收余热,是节能的重要途径之一,许多工业窑炉采用换热器后都收到了较好的节能效果。然而,在换热器的设计和选择时,多数企业仅考虑换热器的初投资费用大小,而未考虑换热器投入运行后燃料价格的变化、资金的时间价值、换热器的能源消耗以及维修费用等因素,因而许多换热器并未达到最优使用状况。本文对换热器寿命周期中的各种费用进行评价,并以此作为合理设计和选择的依据。
- 曲面弓形折流板换热器壳程流体流动与传热研究|曲面弓形折流板是一种新型折流板。本文采用Fluent软件,对曲面弓形折流板换热器和普通弓形折流板换热器壳程流体流动和传热进行了数值模拟,并对模拟结果进行了实验验证。结果表明,在相同结构参数和流动条件下,曲面弓形折流板换热器壳程压力降低于普通弓形折流板换热器,但壳程传热系数高于普通弓形折流板换热器。
- 基于CAE的平行流换热器无模成形工艺开发|平行流式换热器作为一种紧凑、高效的换热器,有广阔的应用前景。弯曲成形是换热器成形中的一个关键环节。本文提出了一种新型换热器无模弯曲工艺技术,在原理分析的基础上,建立了无模弯曲成形过程的有限元仿真模型,基于CAE仿真确定了合理的工艺参数。设计和制造了无模弯曲成形实验机,实现了平行流式换热器弯无模弯曲成形工艺,并研究了翅片结构等因素对成形质量的影响。
- 提高翅片管式换热器热力性能的方法|对翅片管式换热器结构进行了优化设计和改进,并采用TESCOR平台———换热器性能实验台对改进前后的换热器的热力性能进行了测试。提出了强化翅片管式换热器换热性能的两种方法:一种是将低温工况下易结霜的换热器(蒸发器)翅片管设计成变间距翅片结构,使其既增加了管内翅片的传热面积,又提高了管内气流的流速;另一种是将空调工况下的换热器的等螺距内螺纹管设计成变螺距内螺纹管,以增加管内气流的扰动,提高传热系数。
- 激光供能换热器概念设计及性能分析|针对换热器模式激光推进的特点,设计了一种新颖的平板式换热器结构,这种结构由多层异质材料复合外壳、耐高温金属框架和层流微通道组成,具有较高的激光-热转换效率。建立了换热器出口截面二维温度场模型并进行数值分析,其结果验证了换热器结构的热稳定性。建立了换热器内部流体一维流动模型并进行数值分析,得出了激光辐照功率密度和流体入口速度对换热器内部流体温度分布的影响关系,验证了换热器结构设计满足流体通道压降小的要求。
- 圆柱阵列换热器底部壁面对流换热的初步研究|圆柱阵列换热器是最具潜力的太阳能热电站换热器。该文分析了圆柱阵列换热器底部壁面对流换热特性 ,编制了基于最小二乘法的计算程序 ,并据此利用现有实验数据拟合出具有普遍意义的圆柱阵列换热器底部壁面对流换热的无量纲换热参数的表达式。对比分析表明 ,该表达式真实地反映了圆柱阵列的存在及其尺度的变化对底部壁面换热的影响。
- 台车式热处理炉辐射换热器计算方法及传热特性分析|建立了筒状辐射换热器传热计算模型 ,分析了台车式热处理炉上使用燃气辐射换热器的传热特性 (空气预热温度、壁温和传热系数 )。结果表明 ,燃气辐射换热器的传热特性在整个热处理过程中是不断变化的 ,空气平均预热温度并不能达到换热器的额定设计值 ,故在周期式热处理炉上使用辐射换热器并不完全合适。本文的方法既可用于换热器的设计 ,又可用于换热器的核算
- 热管换热器与回转式换热器在湿法脱硫系统中的应用比较|通过对GGH和热管换热器的对比分析,得出热管换热器具有传热效率高、流体阻力损失小、烟气不泄漏、脱硫系统有较高的脱硫效率、没有附加动力消耗、运行及维护费用低等优点,还解决了酸腐蚀和结垢问题,更适合湿法烟气脱硫系统。
- 换热器壳程流路分析及折流与逆流的换热偏差|热流体与冷流体的出口温度比α对换热器的有效传热温差有重要影响,不同的α代表不同的换热深度.为探讨管壳式换热器换热深度与长径比的关系,文中采用流路分析法对换热器壳程折流区域的传热性能进行数学分析,并与纯逆流情况作对比.结果表明:在深度换热的临界点(α=1),折流区域的换热性能远低于逆流换热,应避免折流区域靠近临界点操作;换热器折流与逆流区域传热温差的偏离量随α变化,为避免偏移量过大,应控制折流区域面积占总传热面积的比例;
- 地源热泵土壤换热器在建筑物下的工程应用——当代万国城北区地源热泵系统之土壤换热器实施方案|本文以国内首个埋设于建筑物结构底板下典型的地源热泵项目为实例,结合设计和实施过程中的关键环节——测试实验和土壤换热器设计、施工中遇到的问题及解决办法,较系统的介绍了地源热泵系统在建筑物下应用的可行性。
- 板棒式换热器传热性能分析(Ⅱ)——换热器结构的优化设计|以单位质量材耗的换热能力最大为目标函数 ,分析研究了不同雷诺数Re的操作条件下肋棒长度、直径及板厚之间的关系 .结果表明 :当雷诺数较小时肋棒才可有效地起到强化传热的作用 ,且随着肋棒直径的减小强化传热作用增强 ;当板厚为 3mm、雷诺数在 10 3~ 5× 10 3之间时 ,最佳肋棒长径比为 2~ 3.以上结果可作为板棒式换热器结构优化设计的参考依据
- 蓄热式换热器的仿真模拟与研究|本文根据蓄热式换热器的特点建立起相应的数学模型,并且通过仿真软件对数学模型进行计算,根据得到的结果,分析了换热器长度和迎面风速对换热器效率的影响。计算结果表明,换热器的效率随着换热器长度的增加而提高,但是到了一定长度以后,换热器效率随长度的变化不明显,此长度为换热器的优化尺寸,而换热器的效率随风速的增大而显著减小,确定流动风速时应该考虑风机匹配的问题。
- 压缩机与空调器的自动匹配技术研究|研究了利用计算机仿真手段进行压缩机与空调器的自动匹配技术。首先,建立了压缩机与空调器自动匹配的系统流程。以系统冷媒的质量流量保持不变为联系纽带,将整个空调系统分为蒸发器、冷凝器、压缩机、毛细管等几部分分别进行模拟计算。其次,给出了相应的数学模型。对换热器进行模拟时,将系统的过冷度、过热度转化为焓差进行处理。对压缩机进行模拟时,考虑了冷冻油中溶解的冷媒量。
- 膨胀机飞渡CO2冻结阶段工艺跳车简析|指出了透平膨胀机在可逆式换热器飞渡CO2冻结阶段末期工艺跳车的原因,是膨胀机负荷(流量)增大,间隙压差达到仪控联锁值;详述了避免膨胀机跳车的4条具体操作措施。
- 空分设备中可逆换热过程的计算机控制|前言空分设备的可逆式换热器是原料空气(约+40℃)与产品氧气、氮气和污氮(-170~-180℃)之间进行换热的设备,是空分过程中热平衡的核心。为使这过程长期稳定的连续运行,保持可逆式换热器组的温度平衡是必要的条件。
- 变截面折流杆换热器的流动与传热分析|本文在折流杆换热器的基础上,采用数值计算的方法,以水为流动介质,对不同折流杆间隔的折流杆式换热器进行流动与传热特性的分析。同时,本文设计了一种新型的变截面折流杆式换热器,对换热器进行优化,结果表明,变截面折流杆换热器比等截面折流杆换热器的综合性能最多高13%~14%。
- 油田联合站换热器性能检测与热经济性评价|基于换热器性能的现场检测,对换热器主要性能指标进行了计算,分析了换热器的能量利用、换热系数和换热能力利用情况,指出了换热器的换热能力利用不足,有待进一步提高。通过对换热器的热经济性评价,计算了换热器的主要经济指标,并对计算结果进行了分析,结果表明加热炉耗用的原油燃料价格越高,联合站用热技术改造项目获得的经济效益越大,结论指出本次热经济性评价表明该项目的技术改造经济可行。
- 土壤源地热换热器的传热性能分析及优化设计研究|文中对垂直U型埋管土壤源地热换热器的传热性能进行了分析,并优化设计计算了不同负荷下地热换热器的长度。首先根据土壤源地热换热器的传热性能分析,在满足工程实践的基础上,选择了IGSHPA模型简化下的传热分析方法计算传热热阻;然后利用一维导热和线热源模型,得到流体至管道内壁的对流换热热阻,塑料管壁的导热热阻,钻孔内部的导热热阻,地层热阻的计算公式;
- 管壳式换热器设计软件开发|为提高管壳式换热器设计效率,以C#程序语言为平台,基于换热器壳侧传热性能指标/△1/3的优化设计开发了管壳式换热器计算软件,并用Excel生成计算报表。该软件包含传统弓形折流板换热器及一种新型换热器——三分螺旋折流板换热器的设计与校核计算。将实验数据与软件设计数据比较,软件设计有一定的优化效果;将实验数据与校核数据比较,软件计算准确性较高,可供工程设计及类似软件开发借鉴。
- 连续重整缠绕管式换热器的研制及工业应用|过去连续重整装置的混合进料换热器都是采用全焊接板壳式或直管立式换热器,由于结构原因,一直存在传热效率低或易损坏的问题,使得装置操作费用高、影响长周期运行。介绍了一种兼具板壳式换热器和管壳式换热器优点的,在连续重整装置中首次采用的缠绕管式换热器,作为新型的混合进料换热器的设计、研制和应用情况。该设备具有优良的传热工艺性能,又具有耐高温高压、抗操作波动的特点,是连续重整装置中较为理想的高效、高可靠性的设备。
- 多层微通道平行流式换热器绕弯成形工艺|研究了多层微细通道平行流式换热器的绕弯成形过程。基于绕弯成形机理和LS-DYNA软件平台建立了多层换热器的有限元模型,并通过实验的方法,研究了换热器层数和弯曲力矩之间的关系及换热器和翅片的变形情况,验证了有限元模型的可靠性。利用验证过的有限元模型,分析了不同的翅片形状及弯曲半径对换热器成形质量的影响。研究结果表明,随着换热器层数的增加,弯曲力矩呈线性增加;对于不同形状的翅片,三角形翅片更适合微细通道平行流式换热器的弯曲成形;在一定范围内,较大弯曲半径更有利于换热器的弯曲成形。
- 全低压空分设备中环流出口温度的演变与二氧化碳自清除|全低压空分设备中为解决H2O和CO2的自清除,近年来广泛采用的是环流,而且环流出口温度由低向高演变,其起因是由于空分装置的冷损减少,致使膨胀量大幅度下降。因而要求提高环流出口温度以减少环流量,以不致大于膨胀量。由此带来的一个好处是缩小了CO2冻结区的正返流之间的温差,使CO2自清除效果得到改善。但是还必须十分重视切换板式换热器中气流的均匀分配。
- 单螺旋和双螺旋折流板换热器性能的研究|为了研究双螺旋结构对螺旋折流板换热器性能的影响及其与单螺旋结构的比较,利用热态试验和数值模拟方法,研究了四分之一扇形和三分之一扇形螺旋折流板换热器单、双螺旋结构的壳程传热和阻力性能。热态试验结果表明,单、双螺旋结构的壳程传热系数和压力损失均随流量的增大而提高。在相同流量下,双螺旋结构的壳程传热系数高于单螺旋结构,同时其壳程压力损失也有所增大。
- 新型平板热管换热器热回收效率特性实验研究|本文针对普通住宅房间设计了一台新型平板式热管换热器,该换热器结构紧凑、体积小巧。为研究该换热器的使用条件,本文开展了不同工质(R113、R141b以及这两种工质的混合物)对该热管换热器换热效率影响的实验研究。整个实验在夏季工况下进行,热管真空度为1×10-3Pa,充液量(灌入热管换热器内的工质体积与热管换热器体积之比)为1/3。实验结果表明:该热管换热器热回收效率较高。
- 双壳程连续螺旋折流板换热器的数值模拟|本文提出了一种新型的双壳程连续螺旋折流板换热器。采用数值模拟方法对双壳程、单壳程连续螺折流板换热器,以及弓形折流板换热器壳侧流动与传热持性进行了对比研究。结果表明,同质量流量和对流换热系数近似相等的情况下,双壳程连续螺旋折流板换热器壳程压降比弓形折流板换热器低17.7%~23.5%,同质量流量和壳程压降近似相等的情况下,其对流换热系数比单壳程连续螺旋折流板换热器高7.1%~12.6%。
- U型管式换热器的设计与校核|经过工艺结构尺寸的计算、热流量的核算、壁温的核算、计算换热器的内流体的流动阻力、零件的计算及换热器的检验和验收几大步完成了换热器的设计。该设计换热器具有一般换热器都有的效率且只有一个管板,换热管为U型,管子两端固定在同一管板上,管束可以自由伸缩,当壳体与U型换热器有温差时,不会产生温差应力;其次该设计采用计算机编程进行辅助计算,优化了换热器的结构尺寸。
- 全焊式波纹板换热器|波纹板换热器简介波纹板式换热器又称薄层换热器、型板换热器。目前,我国的波纹板式换热器发展很快,已经被广泛应用于石油化工、食品、钢铁及机械制造、电力、制药、纺织等工业中。特别在石油化学工业中,越来越多的管壳式换热器被波纹板式换热器所代替。波纹板式换热器之所以获得快速的发展,主要是因为比起传统的管壳式或其它类 。
- 燃煤电厂脱硫装置中无烟气换热器的优越性分析|对燃煤电厂钙法脱硫装置是否设置烟气换热器(GGH)进行对比分析,提出燃煤电厂不设GGH装置的可行性。
- 国外特殊结构换热器的研发新进展|介绍了近年来国外开发的几种新型特殊结构的换热器,如热塑性全焊式换热器、插塞式接头转换器式换热器、氟塑料制蛇管式换热器、Heliflow螺旋盘管式换热器等,并对这些特殊结构换热器的构造特点和性能进行了阐述,借以启迪思路。
- 带透平膨胀机的制冷循环的分析方法|本文作者指出采用膨胀机代替液氮和液氢预冷以后,制冷装置进一步发展的限制就少。为此介绍了一种低于25K的带透平膨胀机的制冷循环进行(?)分析的方法。作者分析了制冷循环、换热器和透平膨胀机的损失,并介绍了一个带有多级膨胀透平的制冷循环的流程实例。
- 新西兰“CARBONIC”条状干冰机的介绍|该条状干冰机能自动地把低温液体二氧化碳续不断地制成高密度(结实)的条状干冰。液体二氧化碳由贮槽调节供给。减压变成雪花状干冰,这些雪花状干冰由一个作水平往复运动的活塞和一个多孔的模子挤压成条状干冰。机体安装在本身钢架基座上,钢架内设置一个绕管式换热器,用于冷却从贮槽
- 换热器的综合效率分析|利用分析的方法对换热器进行了性能分析,推导出了综合评价换热器性能的公式;并以芳烃生产工艺中制苯工段的换热器为实例进行了具体的效率分析,得出了换热器的效率、单位面积的收益、损失及综合性能评价指标。结果表明:流体发生相变的换热器的性能要优于单相流体换热器的性能。
- 管壳式换热器的一种优化设计|换热器的结构优化涉及到多参数的耦合问题.区别于以往优化方法只是将换热器单个性能涉及因素作为目标函数,选取换热器性能涉及因素中的换热体积和换热过程压降损失为优化对象,以湿空气与水热交换作为具体工况条件,分析了管壳式换热器的传热和压降模型,得到了管壳式换热器设计的优化结果,找到了一种综合考虑换热器体积以及换热过程压降损失的换热器结构设计方法.与普通设计方法相比,该方法可以有效减小换热器体积与传热过程压降损失.
- 折流杆换热器壳程流场和温度场的数值模拟及场协同分析|在PHOENICS-3.5.1程序的基础上,引入多孔介质模型,用体积多孔度、表面渗透度和各向异性的分布阻力来处理换热器内的管束,用分布热源考虑管侧流体对壳侧流体的影响,对折流杆换热器的壳程流场和温度场进行了数值模拟,并对其温度梯度与速度矢量的夹角进行了计算。结果表明,采用换热器三维流动计算模型和kε-湍流模型能较好地模拟折流杆换热器壳侧内的流场分布。通过数值模拟可直观地了解换热器壳侧内流体的流动状态,确定流动的高、低速区。
- 多股流换热器网络衍生约束法研究及应用|针对复杂多股流换热器网络综合与优化问题,提出了基于两股流换热器网络优化与综合的多股流换热器网络优化综合方法,并由此方法得到了多股流换热器网络优化结构。在此基础上,重点分析和讨论了多股流换热器网络的衍生约束优化方法的具体运用。
- 不同螺旋角螺旋折流板换热器壳程传热性能|对螺旋角为18°、25°和30°的螺旋折流板换热器壳程传热性能进行了测定与研究,同时对螺旋角为18°、25°和30°的螺旋折流板换热器与传统的弓形折流板换热器壳程传热性能进行了比较。实验结果表明,螺旋角为30°的螺旋折流板换热器的传热效率最高,螺旋折流板换热器的壳程传热效率都比传统的弓形折流板换热器壳程传热效率高。
- 采用烧结Ni微纤多孔结构材料的微型换热器及其性能|采用烧结Ni微纤多孔结构材料(简称Ni微纤)制备了微型换热器,对其传热和流动性能进行了研究,考察了微型换热器结构对传热系数及流动阻力的影响。实验结果表明,填充Ni微纤能显著强化微型换热器的传热性能,比相同条件下空流道微型换热器的体积传热系数提高了2倍多;降低Ni微纤的孔隙率和减小流道深度可显著提高微型换热器的传热性能,但导致换热器的压降增加;采用导热系数高和厚度小的紫铜换热片有利于提高微型换热器的传热性能。
- 带增压透平膨胀机的可逆式空分流程分析|在分析带增压透平膨胀机的分子筛空分流程之后,侧重分析了带增压透平膨胀机的可逆式换热器净化空气的空分流程——增压仪表空气的流程和增压压力氮的流程;探讨了主换热器和可逆式换热器结构;提出了分子筛与可逆式的增压流程,并分析了它们的启动工况。结论是增压透平膨胀机不仅适用于分子筛空分流程,也适用于可逆式空分流程。
- 经改进的空分设备主冷凝器|本文介绍美国联碳公司林德分公司研究而成的一种先进的空分设备主冷凝器结构——“大通量”管壳式结构。其沸腾侧是管子内表面涂上一层0.3毫米厚的细金属粉末,烧结成一层多孔薄膜,沸腾系数比光滑表面的大十倍以上;其冷凝侧是管子圆周上刻纵向凹槽或波纹结构,冷凝系数比光滑表面的大十倍左右,从而大大改善了沸腾氧与冷凝氮的热传递,工作时温差只有1.3℃,其作热效率比板翅式换热器高。
- 基于三维实体模型的管壳式换热器壳程流场和温度场数值研究|根据管壳式换热器的结构特点,采用基于管壳式换热器真实三维实体模型的几何建模方案,提出了管壳式换热器周期性全截面计算模型,实现了具有复杂壳程结构的管壳式换热器的数值模拟,克服了现有数值模拟建模方式的一些不足,为再现和模拟管壳式换热器壳程的真实流动状况,以及分析各种构件对壳程流体流动和传热性能的影响提供了良好的辅助手段。
- 椭圆管管壳式换热器壳程传热性能的试验研究|通过试验方法对椭圆管换热器与螺旋折流板换热器和传统的弓形折流板换热器进行了壳程传热性能和压降的研究,同时进行了壳程传热性能和压降的对比。从试验数据处理中得出,椭圆管换热器的传热系数虽然不高于采用圆管作为换热管的螺旋折流板换热器和弓形折流板换热器的传热系数,但其单位压降下的壳程传热系数却远远高于螺旋折流板换热器和弓形折流板换热器单位压降下的壳程传热系数。
- 逆流式微通道换热器设计与操作特性分析|采用一维对流导热耦合模型对逆流式微通道换热器传热特性进行分析和模拟, 考察了结构参数、操作条件和材质热导率对微换热器整体效率的影响. 计算结果表明, 由于器壁径向和轴向传热的相互影响, 与常规尺度换热器相比, 微通道换热器的设计和操作特性有许多明显不同的特征. 微通道换热器存在最佳操作流量值, 该值可作为标准负荷流量, 微换热器不宜在亚负荷状态下操作;
- 大型纵流壳程换热器三维流动与传热数值模拟|针对目前弓形折流板管壳式换热器采用分布阻力、容积多孔度等概念来计算壳程流体流动的方法 ,根据纵流壳程换热器的结构特点和流动特点 ,探讨了大型纵流壳程换热器数值模拟的简化计算问题 ,提出了几何原型周期段模型简化计算法和四管模型简化计算法 ,以解决大型纵流壳程换热器数值模拟问题 .并应用本文提出的简化计算法 ,应用通用CFD软件FLUENT对纵流壳程换热器不同结构参数时的流动与传热进行了数值模拟 ,得到了换热器流场与温度场的细观信息 ,为纵流壳程换热器的结构优化设计和开发新颖换热器提供了依据
- 两种不同管束的螺旋折流板换热器的性能对比|以柴油为工质,在雷诺数范围为3280~12680内用两种不同管束的螺旋折流板换热器进行对比试验。研究得到了两种换热器的壳侧传热膜系数和流动阻力系数随雷诺数变化的关系曲线,并建立了换热器的壳侧传热膜系数和流阻系数的近似数学模型。研究结果表明:在该试验条件下,菱形翅片管螺旋折流板换热器的壳侧传热膜系数比光滑管螺旋折流板换热器高54%~108%,具有较好的强化传热效果,而壳侧流动阻力系数则比光滑管螺旋折流板换热器低30%—5%。
- 火焰炉用换热器在我国的发展|文章回顾了火焰炉常用几种换热器在我国的发展历程。简略地比较了换热器的型式和材质 ,并介绍了换热器经济优化的概况。展望了火焰炉用换热器的发展前景 ,提供了换热器节约能源的总体概况和有关数据 ,可望发挥换热器在我国火焰炉上的节能作用。
- 大型板壳式换热器研制|板壳式换热器是集板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新型换热设备。板壳式换热器样机在兰州炼油化工总厂重整装置上使用 3年 ,效果良好。应用于克拉玛依石化厂重整装置的首台大型板壳式换热器顺利研制成功 ,填补了国内空白 ,同时也标志着我国焊接板式换热器的生产上了一个新台阶。
- 固定管板式低温换热器制造工艺措施的改进|一般的钢制管壳式换热器制造过程中,壳体是不进行热处理,而低温钢制管壳式换热器为了防止低温下产生脆性断裂,必须对壳体进行整体热处理,保证低温冲击韧性的要求。常规的换热器制造工艺程序,全部组焊工作结束,换热器成为一个刚性体后进行热处理,固定管板式换热器按常规工艺程序施工,在整体热处理过程中会产生巨大的温差应力,该种应力会使换热器角焊缝开裂;局部产生裂纹。
- 一种新型高效换热器|换热器是石油化工行业最为常用的设备,列管式换热器在化工生产中被广泛使用,它结构简单、制造较容易,处理能力大,适应性强,操作弹性较大,尤其在高压、高温和大型装置中使用更为普遍。而螺旋管换热器系采用一种特制的螺旋管(又称麻花管)作为管束的列管式换热器,其结构与普通列管式换热器一样简单,但由于螺旋管的独特形状,使该种换热器比普通换热器的许多性能要优越得多
- 板式换热器的调研|板式换热器的发展应用在1976年,北京市集中供热民用热力站采用的换热器是天津换热器厂生产的蜂螺率板换热器,它具有占地少的优点,但在运行中发现,热水结碱问题十分突出。1977年底又选用了海淀换热器厂生产的板式换热器,用于生活热水负荷,也有结碱问题,只好停用。1978年又在采暖和生活热水中试用板式换热器,均由于北京水质硬度大,易结垢,频繁的酸洗,造成板裂。
- 二氧化碳汽车空调系统换热器研究及应用进展|本文概述了二氧化碳汽车空调系统的换热器领域中的研究成果与应用进展.对涉及换热器研究与应用的几个问题进行了探讨与分析.指出了二氧化碳汽车空调系统的换热器研究与应用的总的趋势是:减小换热器的管径.提高质流率.CO2高的换热系数将补偿制冷剂侧表面积的减小,于是给单位体积的换热器以更多的空气侧表面积,增加了紧凑度;创新设计并优化的CO2 系统换热器在尺寸、重量、性能等方面和传统的卤化烃制冷剂系统相比均具竞争力。
- 换热器动态场协同效应分析|针对处于频繁过渡过程中的换热器动态强化方法,以及过程控制中的动态过程,提出了用以评价动态性能指标的换热器场协同的观点。在建立了换热器通用动态模型的基础上,着重分析了动态场协同效应与换热器的控制性能、换热器的动态过渡过程之间的关系,为工作于频繁扰动和工况变动的换热器的设计和性能优化建立了联系。
- 带增压器的常温分子筛净化空分流程的探讨|对采用常温分子筛净化的10000、35000Nm3/h(氧)两种空分流程,就增设增压器后带来的经济效益和工作适应性进行了计算探计。结果表明,氧提取率可达96.4%以上;加工空气量比不增设增压器的同种流程下降4.2%,比可逆式换热器冻结流程约下降7.7~9.4%;能耗比不增设增压器的同种流程约下降2.9~3.4%,而与可逆式换热器冻结流程相比时的相对能耗增加值比不增设增压器也大有下降。
- 表面式换热器试验台测控系统开发与空气温度模糊控制试验|针对国家标准对表面式换热器热工性能试验台的测试要求,搭建了该试验台的自动测量与控制硬件系统,开发了换热器热工性能试验测量控制软件,研究了换热器空气侧温度模糊控制方法。在不改变模糊控制器控制规则的前提下,完成了偏差量化因子和偏差变化量化因子在不同组合情况下的换热器进口空气侧温度模糊控制性能试验,结果表明,量化因子影响控制过程的稳定性与精度。该试验台测控系统不仅可以大大缩短换热器热工性能试验时间,而且很容易实现换热器空气侧入口参数的稳定控制。
- 新型板壳式换热器壳程流动与换热的数值模拟|提出一种新型的板壳式换热器,建立2种不同板束截面形式的换热器模型,利用FLUENT软件对壳程流体的流动和换热进行数值模拟,从多个方面对板壳式换热器壳程湍流流动与强化传热进行了探讨。模拟结果表明,由于换热板片特殊的蜂窝结构,靠近板片壁面的流体产生了明显的周期性波浪式流动,这种流动加剧了流体的湍流强度及边界层的扰动,起到了壳程强化传热的效果。
- 膜式全热换热器EHD电场强化换热的实验研究|为提高膜式全热换热器的换热效率,对换热器中流场施加高压电场,在相同的实验条件下,通过测量换热器的显热和潜热效率来分析外加高压电场对换热效果的影响,并且在此基础上,测试了不同电极电压、风速情况下换热器的换热效果。实验结果表明,在换热器流场中施加高压电场,能够有效地提高换热器的显热效率,对潜热效率的提高则不明显;在低风速的条件下,强化换热效果更加明显。
- 高效、节能的换热设备——折流杆换热器|通过几种典型的管壳式换热器的比较,叙述了折流杆换热器的原理、结构及防止流体振动破坏、高效传热和低流阻的特点。生产实践表明:采用折流杆换热器,可达到提高换热器的使用寿命,降低造价和节约能源的目的。
- 循环水换热器换热效果差的在线解决方法|换热器是化工生产装置中必不可少的重要设备之一。由于在化工生产中换热器换热效果差而造成装置紧急停车的事故在企业生产中屡见不鲜。换热器循环水反洗冲法和零背压排放法在线解决了换热器换热效果差的问题:循环水反冲洗法提高了氨气压缩机的效率,减少了冷冻系统能耗;循环水零背压排放法在线解决了冷凝器真空度低的问题,不仅节约了生产成本,而且实现了环保操作。
- 套管式地埋管换热器换热性能实验研究|以深度为60 m的镀锌钢管套管式地埋管换热器地源热泵系统和热电阻测温系统为实验平台,对土壤温度、套管式地埋管换热器换热性能及换热器对周围土壤的热影响进行了实验研究。研究表明,南宁市地下5~60 m的土壤温度为23.2~23.7℃;Φ80和Φ65套管式地埋管换热器的合理流量分别为1 500 L/h和1 200 L/h。
- 泡沫金属换热器压降与换热特性的实验研究|为研究泡沫金属应用于换热器的压降与换热特性,建立了一整套用于测试泡沫金属换热器的实验系统.实验结果表明孔密度为20PPI、孔隙率为90%的泡沫铜应用于换热器时换热性能有了很大的提高,在相同入口温度条件下温降约为光管时的3~4倍,同时压降也有一定程度的增加.分析了泡沫金属换热器产生压降及换热性能提高的主要原因.
- 椭圆管与扁管管板式换热器换热性能的分析比较|本文对椭圆管与扁管管板式换热器的充分发展的周期性层流流动与换热特性进行了数值计算分析。
- 换热器在摩托车催化器性能台架中的应用|为满足摩托车催化器性能考核台架对催化器入口温度控制的要求,设计了冷轧翅片管和单程管壳式两种换热器,并分析对比了这两种换热器的优缺点,根据对温度控制的要求和试验台架的空间布置特点,选定冷轧翅片管换热器控制催化器入口温度,试验结果表明该换热器能够连续调节催化器入口温度,控制温度波动在±2°C之间,可以满足试验要求。
- 装有密封器的管壳式换热器的实验研究|通过在壳程内安装密封器件,对传统的管壳式换热器进行了结构改进。密封器堵住了折流板与壳体之间的间隙,有效地消除了换热器壳体内部的流体短路现象。实验结果表明,换热器安装密封器后,壳程的对流换热系数增加20%—25%,总传热系数增加15%—19%,有效地提高了换热器的换热性能。虽然换热器壳程的阻力损失有所增加,但泵耗功率的增量小于10 W,相对于换热量的增加可以忽略不计。此研究对换热器的节能优化设计有着重要的指导意义。
- 风机盘管换热器动态换热模型及计算机仿真|在对盘管换热器复杂物理模型合理简化的基础上,建立了相应的动态换热数学模型,并求出了盘管换热器换热量与其各进口参数间的动态关系式.以此为基础,对风机盘管换热器的换热进行了动态仿真模拟,得到了风机盘管换热器换热量随各进口参数扰动而发生变化的一般性规律.
- 换热器的投资效果|为了节约能源及提高工业炉窑的效率,在工业炉现代化改造中安装各种换热器已成为一种趋势。在决定装置换热器之前,应该预测换热器的投资效果;安装换热器之后,应该检查换热器的投资效果,以便从经济上确定是否该装某种换热装置;已装的换热器是否合理。
- 换热器节能与评价|换热器亦称热交换器(Heat exchanger)是合理利用与节约现有能源;开发新能源的关键设备。为了节能降耗,利用换热器进行余热回收来节煤、节油、节电、节水,节汽是目前最为有效的节能方法。因此,对换热器节能的合理评价有着十分重要的意义。
- 管壳换热器的损坏分析|在石油化工装置中,换热器所占比例是塔和槽类设备的两倍,并且使装置停运的原因中是属换热器损坏漏油占半数左右。由于换热器的故障发生率为塔类和管管道类的三倍,因此对换热器的损坏分析具有重要意 义。 一、振动分析 换热器的损坏主要原因是振动。换热器的振动破坏包括管子和折流板管孔间的磨损、管子在折流板处所受到的振动和剪切碰撞等应力的疲劳破坏、管子间的相互碰撞磨损以及管板处管子的疲劳破坏等。
- 板翅式换热器作为房间空调器蒸发器的试验研究|针对房间空调器换热器的特点和要求,用R22作工质对板翅式换热器进行了作为房间空调器蒸发器的试验研究,侧重研究了板翅式空调蒸发器的传热和压降特性,并与普通房间空调器的换热器的特性进行了比较。实验结果表明,板翅式换热器作为房间空调器蒸发器时,其传热性能比普通房间空调器的换热器高2~3倍左右。这些研究和分析对房间空调器的换热器优化设计具有重要的意义。
- 汽—水型换热器的优化设计|换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体、以满足规定的工艺要求的装置。换热器是热能利用中最常见的设备,在工业生产和日常生活的各个领域里有着非常广泛的应用。热能利用技术的深入发展,要求换热器向着节能、省材和高效的方向发展。传统的设计方法已经不能适应这种新的要求,换热器的优化设计方法越来越受到人们的高度重视。 本文研究汽—水型换热器的优化设计问题。
- 高效气-气管壳式换热器的研制简讯|由华南理工大学化学工程研究所传热与节能研究室研制的高效气-气管壳式换热器已达到国际上同类型气-气管壳式换热器的先进水平。这种新型换热器可采用螺旋槽管,缩放管或双面整体型低翅片管的管束来强化管程和壳程两侧的气体对流传热,在壳程采用气体流阻小的纵向冲刷形流道结构,由于换热器的壳程流道结构排布合理,可使流体在换热器中的阻力损失较大程度地转化为对换热器总传热系数的提高
- 带单阀膨胀机的30K低温氦制冷实验装置|本文报道了一台用于换热器低温性能实验,采用液氮预冷,带单阀膨胀机的30K 低温氦制冷实验装置。它采用真空冷箱式(Cold Box)结构,低温部分和实验换热器均处于真空中。当膨胀机进气温度为53.8K,排气温度为26.7K,其最高绝热效率为67.8%。在气体流量为60M3/时时,实测制冷量为104W,真空罩内真空度为6.5×10-6乇。
- 高效低阻的周向重叠三分螺旋折流板换热器|介绍一种周向重叠三分螺旋折流板换热器的结构,分析了该种换热器高效强化传热性能的主要机理。周向重叠三分螺旋折流板换热器除了具备螺旋折流板换热器的一般特点外,还同时具有适合正三角形布管方案和防相邻折流板之间短路的功能。指出周向重叠方案相邻折流板连接处三角区内的一排管束可以有效抑制因上下游通道的压差引起的逆向泄漏;介绍了倾斜角为20°、24°、28°和32°的单头螺旋,32°双头螺旋周向重叠三分螺旋折流板换热器和弓形折流板换热器的试验结果,
- 垂直U型地埋管换热器传热能效特性实验研究|竖直埋设U形地埋管换热器出水温度不仅反映了地埋管换热器的传热能力,还影响着地源热泵的运行效率,引入地埋管换热器能效系数反映此影响特性。实验研究了地埋管换热器进水温度、流量、地埋管埋设深度、系统运行方式对地埋管换热器能效系数的影响。提高地埋管换热器的进水温度、降低流量、增加地埋管埋设深度及采用间歇运行方式可以有效增大能效系数。受经济性制约,地埋管换热器进水温度、埋设深度不能无限制增加,应根据实际情况进行优化分析。
- 组合式相变材料换热器储热速率的实验研究|搭建了一套储热换热器性能测试装置和数据采集系统,主要研究由HR-35、月桂酸和HR-50三种相变材料组合的储热换热器的特性。根据太阳能集热器所提供的热水温度范围,本文主要研究以HR-35、HR-50和月桂酸为相变材料储热换热器的储热特性,并与单一相变材料(HR-35)的储热换热器进行对比测试,探讨利用现有的3种相变材料合理组合,以实现近似均匀相变的可能性和组合式相变材料储热换热器的储热性能和应用潜力。
- 新型折流杆换热器的流动与传热数值模拟|依据核心流传热强化原理,设计了一种新型粗杆-细杆组合式折流杆换热器,建立了相应的物理和数学模型,并对其传热与流动特性进行了计算模拟,并将计算结果和相同杆径的折流杆换热器进行了比较。结果表明,该新型换热器壳程的对流换热系数与折流杆换热器相当,但流动阻力远远小于折流杆换热器,综合性能优于折流杆换热器,而且Re数越高,优势越明显。
- 非清洁水源热泵系统换热器除污方法研究|非清洁水源热泵系统中,污水换热器换热面的污染问题导致流动阻力增大,换热系数降低,已成为污水源热泵发展的主要技术障碍之一。本文分析了现存的几种在线物理清洗方法应用于污水换热器除垢的局限性,基于污水换热器污垢的特点,针对管壳式换热器提出了适合于污水换热器去污方法,即小水量强力轮替冲洗部分换热管工艺,介绍了强力自冲洗换热器结构和原理,分析了其经济可行性。
- 微生物污垢对翅片管换热器空气侧换热和压降特性的影响|为了研究翅片管换热器表面微生物污垢对其换热和压降特性的影响,对4种不同污垢程度的翅片管换热器进行了实验.比较分析了不同ReDc下,不同微生物污垢面积的换热器和清洁换热器的换热和压降特性.结果表明:在ReDc较小时,微生物污垢对换热器空气侧换热有一定的增强作用,随着ReDc的增大,增强作用逐渐减弱;当ReDc>1 200后,污垢对换热只起到衰减的作用.微生物污垢对压降的影响明显大于对换热的影响.随着ReDc的增大,污垢压降因子逐渐减小,并且污垢面积越大,减小的趋势越显著.
- 带增压透平膨胀的可逆式换热器空分流程探讨|本文就可逆式换热器的空分设备的更新设计、节能改造提出了一种带增压透平膨胀系统的新颖流程。着重探讨了1000、6000、10000Nm~3/h氧的带可逆式换热器的空分设备,采用该流程进行设计或改造的可行性,以及实施后带来的经济效益——氧提取率分别可提高4.7%、6.5%、7.9%,单位能耗可分别下降10%、4.07%、5.33%。图4表2参3。
- 带增压器的透平膨胀机在空分设备中的应用|介绍了增压一透平膨胀系统的基理和特点;在低压空分设备中应用:可变供氧系统流程分析及性能参数讨论,在中压氮气或空气循环空分设备中应用;带一、二台增压器的流程讨论以及不同的换热器性能曲线
- 煤油进料换热器结垢机理浅析|用自行设计制造的热油加热换热器,模拟煤油加氢装置原料煤油进料换热器。结果表明,煤油中溶解的氧气含量对焦垢的性状及换热器运行时间有很大的影响。氧气含量高,焦垢颗粒为块状、层状块、尺寸较大,焦垢松散,传热系数小,对换热影响大;氧气含量低,焦垢颗粒小,结焦致密,传热系数大,对换热影响小,换热器运行时间长。降低煤油中氧气含量可有效减少换热器焦垢的生成,延长换热器使用周期,减少装置安全环保隐患。
- 板式换热器结垢的原因分析、清洗及保护方法|板式换热器结垢的原因及清洗。
- 螺旋肋片换热器强化传热数值分析及实验|为了研究螺旋肋片换热器的综合性能,建立了单周期三维模型,通过模拟得到了螺旋肋片换热器壳程内流场和温度场,并分析了换热器综合性能的影响因素.在相同的工艺条件下,完成了螺旋肋片和折流杆两种换热器的综合性能对比实验.结果表明,前者比后者具有较高的传热系数和较低的压降,数值结果与实验数据吻合较好.螺旋肋片换热器结构较简单,综合性能优于同类换热器,具有良好的工程应用前景。
- 多层不锈钢波纹管换热器的研制与运行测试|压缩机中间换热器是天然气输送生产中的关键设备 ,换热器管束腐蚀、结垢和堵塞等故障 ,使水流不畅 ,换热效率下降。鉴于此 ,研制了多层不锈钢波纹管换热器 ,可使管内流体产生扰动 ,形成内壁的涡旋流 ,破坏边界层和污垢层的厚度 ,并增加换热系数。
- 结构和操作参数对螺旋折流板换热器性能影响|运用CFD数值模拟的方法对比了操作参数相同时弓形折流板换热器和螺旋折流板换热器工作性能特点 ,研究了螺旋折流板换热器壳程压力损失和螺旋角的关系。结果表明 ,螺旋折流板换热器和弓形折流板换热器壳程压力损失随流量的增大而增加 ,二者之间的差距呈上升趋势。同时 ,随着螺旋角的增大 ,螺旋折流板换热器的壳程压力损失呈下降趋势。
- 换热器在民用建筑中的应用|换热器是供热系统中的一个核心设备 ,它的优劣以及合理选用将直接影响供热系统的投资效果和使用效果 ,影响换热器的使用寿命。提出如何正确地选用换热器 ,确保供热系统具有经济性、可靠性和安全性 ,及如何有效地提高换热器的换热效率 ,最大限度地发挥其换热效能。
- 换热设备的清洗和防垢技术|前言 污垢的导热性差,是钢的1/30~1/50,结垢不仅是造成换热器传热效率降低和流体输送动力增加的主要原因,而且在换热器的设计中,因考虑到污垢热阻的存在而不得不需要更大的换热面积,从而增加了材料的消耗。由于污垢生成的机理复杂,许多强化传热元件的结垢机理尚不明确。
- 气-气热管换热器的优化选型设计|热管换热器形式多样、结构复杂 ,因而如何选择其形式是工程应用中的一个重要环节。以气 -气热管换热器中的典型代表———热管空气预热器为例 ,详细阐述了热管换热器整体优化设计及优化选型方法。以年净收益最大为目标函数 ,建立了优化设计的数学模型 ,并采用穷举法和复形调优法对热管换热器的热管基管直径、冷热流体侧翅片间距、翅片厚度、管束横向管间距及冷热流体的迎风流速进行优化。
- 不锈钢在波节管换热器上应用的探讨|本文仅对AISI304及316奥氏体不锈钢在波节管换热器应用中氯化物应力腐蚀开裂的问题进行探讨。
- 填料间壁式低温换热器的轴向导热|网络方法是便于计算机模拟复杂结构换热器特性的有效方法。减少轴向导热量是提高换热器效率的有效措施之一。以填料间壁式换热器的热网络模型为基础 ̄[1],定量地分析了轴向导热对换热器性能的影响,确定了轴向导热对换热器性能影响最为严重的部位;为设计和制造高效率的填料间壁式换热器提供依据。
- 来流温度速度不均匀时换热器效能的分析|本文得出了逆流换热器来流温度分布不均匀、相变叉流换热器单相侧来流温度分布不均匀不影响换热器效能的结论;来流速度分布不均匀削弱了换热器的传热,温差场均匀性因子愈大效能愈高,即“换热器温差场均匀性原则”也能指导来流速度分布不均匀的逆流和相变叉流换热器的热分析。
- 推荐新一代换热设备——空心环管壳式换热器|推荐新一代换热设备——空心环管壳式换热器华南理工大学研制的空心环管壳式换热器,以其流体阻力损失小、传热效率高的性能优势,而成为管壳式换热器的换代设备.空心环管壳式换热器与双弓碟杯折流板(或单弓折流板)管壳式换热器相比。
- 换热器(火用)分析与热经济学分析|对换热器的热量(火用)损失和(火用)效率进行了分析。指出为取得较高的(火用)效率,传热单元数和水当量比应仔细选择,它们有一最佳值。对换热器进行了热经济学优化计算,得出换热器最佳参数与燃料种类、发热量、价格、换热器传热系数、烟气进换热器温度和换热器单位传热面积投资有关,并对它们之间的关系进行了讨论。
- 一种通用的制冷剂-空气换热器三维分布参数仿真设计工具|为了满足采用同一仿真工具对制冷系统中常用的不同类型的换热器进行仿真,本文开发了一种通用的制冷剂-空气换热器三维分布参数模型,并据此开发了具有3D交互式图形界面的换热器仿真设计工具HXSIM。HXSIM采用一种统一的仿真框架对换热器进行模拟,并将不同类型的换热器划分为三类控制单元,分别是翅片管型控制单元,丝管式控制单元和板管式控制单元。
- 换热器在大型化发展中的深度换热问题讨论|随着硫酸装置朝大型化方向发展,转化工序换热设备的大型化也成为一种必然趋势,由之带来换热器的换热深度受限问题。通过对换热管排冷热流体对流传热与流阻数值的数值模拟,探讨换热器长径比变化对换热深度的影响,在此基础上开发了壳程多通道换热器结构与旋流网板支撑急扩加速流缩放管管壳式换热器,并用于工业生产,实际运用效果良好。
- 电厂闭式冷却水系统板式换热器与管式换热器比较及选型优化|在火力发电厂闭式冷却水系统中,板式闭冷器入口前需要加装过滤器及升压泵,而管式闭冷器不需加装。由于存在此差别,从闭式冷却水系统整体看,通过设备投资、运行耗能、维护管理等对比分析,可以得出采用管式闭冷器的系统整体节能效果较好、系统比较简单、基建投资及检修维护管理费用较少的结果。要达到此结果,设计优化选型是关键。
- 板式换热器和空冷式换热器产品安全注册情况|由全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织实施的板式换热器和空冷式换热器产品安全注册工作取得了阶段性成果 ,截止 2 0 0 2年底 ,总共有 12家企业获得板式换热器产品安全注册证书 ,5家企业获得空冷式换热器产品安全注册证书。
- 波纹管换热器换热管破坏原因分析及改进措施|本文分析了一台波纹管换热器换热管发生泄漏破坏的原因 ,论述了波纹管换热器采用折流杆代替传统的弓形折流板后换热管抗破坏性能和换热器整体性能的提高 ,介绍了折流杆式波纹管换热器的结构和性能。
- 一种新型换热器——钛制多筒式换热器|钛制多筒式热交换器,是把许多同心圆筒的两端交替连接而成的,进行换热的流体,用圆筒形的折流板使其沿传热面流动。
- 板式全低压空分装置长周期运转初探|本文就影响空分装置长周期运转的因素,改进设备缺陷,将可逆式板式换热器的板束,由2.1m增大到3.3m;改造硅胶吸附器和选用KSG—Ⅱ型硅胶;对空分装置原始开车过程逐步调整,从而保证了长周期运转。
- 一种高效新型换热器——波节管换热器|本文介绍高效传热元件——波节管的结构及其使用情况。
- 一种高效率简易换热器——管式换热器|近年来,以节能为目的的余热利用项目在很多工厂以不同的形式普遍开展起来,由于废烟气的排除方式不同,所生产的产品各异,因此,余热利用的形式也不尽相同,热利用效率也有很大差别。从目前情况看,各厂烟气余热主要利用在半成品的干燥上,对于不怕烟熏的产品,可直接将烟气送入烘干洞或烘干室内,烟气余热利用是比较简单
- 换热器新评价标准——火积耗散均匀性系数|定义了火积耗散均匀性系数,选用倾角β=30°~70°的复合人字形板式换热器为研究对象,利用三维CFD数值模拟软件ANSYS-CFX模拟分析换热器的火积耗散率、火用损失率以及系统火积耗散均匀性.结果表明:相同流量时,β=30°的复合人字形板式换热器的火用损失率最少;相同换热量时,β=30°的复合人字形板式换热器的火积耗散率最小;相同传热单元数与有效度时,β=30°的复合人字形板式换热器的火积耗散率最小且系统火积耗散均匀性最优.
- 平行流换热器在空调机上的应用研究|介绍全铝平行流换热器与传统铜管套翅片式换热器的结构区别,并从结构上分析全铝平行换热器的寿命、换热性能、阻力、重量等方面比传统铜管套翅片式换热器优化的情况,同时,通过在风冷式空调机上的测试,和传统铜管套翅片式换热器进行换热性能和空调系统性能对比,探讨平流式换热器在风冷式空调机上的应用可行性,为今后平行流换热器在风冷式空调机上的应用提供参考。
- 三分螺旋折流板换热器水-水传热壳侧综合性能|对倾斜角为10°、15°和20°的扇形折流板,倾斜角为15°的椭圆折流板和倾斜角为20°的轴向搭接扇形折流板三分螺旋折流板换热器以及弓形折流板换热器的传热特性和压降性能进行了测试试验研究,其中螺旋折流板全部采用分区布管结构,有48根管子,而弓形折流板换热器有49根管子。试验数据分析采用轴向Reynolds数Rez,o作为自变量,壳侧Nusselt数Nuo、轴向Euler数Euz,o等参数作为因变量,并采用Nuo/Euz,o量纲1组合数作为综合性能指标。
- 高压换热器钛管-管板爆炸焊接模拟与试验|运用计算机数值模拟高压换热器钛管和管板爆炸焊接过程,并通过优化低猛度临界爆速炸药配方、选取最佳的爆炸焊接间隙、应用不稳定爆轰端控制技术等关键技术,使薄壁钛管-普通钢管板能成功实现爆炸焊接成型。
- 低温翅片管换热器的传热试验研究|为了研究翅片管换热器在低温工况下的传热性能,进行了翅片管汽化器的气化试验。采用低温热电偶连续测量翅片管汽化器8个不同位置的温度,得到8条温度曲线。分析曲线表明气化过程可归结为非稳态与稳态两个阶段,并经历液相、汽液两相及气相三个传热区。试验结果为同类换热器的分段设计提供了依据。
- 板式换热器的制造|通过与法国PACKINOX公司合作完成了板式换热器壳体的国产化制造。换热器板芯为法国PACKINOX公司制造,通过设计工装顺利完成了板芯的插装工作。板式换热器的设计选材、焊接工艺评定、板芯插装、试压等设计制造过程是换热器顺利完成的关键过程,通过对关键过程工序的控制,高效优质的完成了换热器的整体制造出厂。板式换热器的顺利制造为此类换热器的国产化改造积累了经验。
- 热管换热器应用于大功率LED路灯冷却系统的实验研究|研发了一系列将大功率发光二极管(LED)散热和热管传热相结合的用于大功率LED路灯冷却的热管散热器,并对设计出的热管散热器的传热性能进行了实验研究。实验结果表明,该系列热管散热器具有良好的散热能力,能控制节点温度在70℃以下,满足了LED路灯对结点温度的控制要求;
- 各种换热器的原理及应用|换热器的种类极多,本文就几种常用的换热器的原理及应用进行浅析,比较它们的优越性,推荐其应用范围。本文重点介绍了板式换热器,管壳式换热器和全焊接板壳换热器3种。
- 换热器组传热性能的优化原理比较|换热器组内的传热过程目的一般可以分为两类:一类是为了热功转换,另一类是为了加热或者冷却物体.相应地,传热过程也包含熵产最小以及火积耗散极大这两种不同的优化原理.通过分析换热器组内的传热过程,并在一定约束条件下利用不同的原理对换热器组的面积分配进行优化,得出熵产最小原理适用于包含在热力循环中的换热器优化问题,而火积耗散极大原理则更适合分析仅涉及传热过程的换热器优化问题
- 加氢精制换热器E5104A/B泄漏原因分析与对策|介绍了某炼油厂加氢精制装置换热器E5104A/B腐蚀泄漏的特点和原因,经调查表明,换热器泄漏的主要原因是因为循环水中漏入了腐蚀性介质及有机物,对换热器产生了腐蚀。并提出了合理的腐蚀防护措施:加强对泄漏换热器的检查,隔离已经泄漏的设备,采用螺旋式折流板,对换热器进行表面的防腐处理。
- 换热器的平均温差|热交换炉换热器的平均温差是影响换热器性能的最主要因素。因此,在换热器的设计和使用过程中,力图努力提高换热器的平均温差,以求在相同的换热面积的条件下,取得最好的传热效果。为了更好地了解换热器的平均温差,现将其基本概念和分类情况介绍如下。
- 兴化6000m~3/h空分设备加温系统改进成功|我厂一套6000m3/h 空分设备,是杭州制氧机厂设计制造的。采用板翅式换热器切换流程,1987年底投产。启动加热采用常温饱和空气,因水分含量较大,经常出现氧通道堵塞。1990年10月至11月,在杭氧的技术指导和大力支持下,自行将该套空分设备的加热系统进行了改进,采用自加温系统,即在启动第一阶。
- 焦化厂粗煤气冷却用固定管板式换热器改进|针对焦化厂粗煤气冷却的需要设计了一个固定管板式换热器,给出了固定板式列管换热器结构设计的主要步骤及改进设计选型方法,并计算确定了换热器各部件的结构形式及尺寸位置,对换热器的主要非标准件给出了设计依据及计算过程,对换热器的主要受力部位进行了强度校核。
- 空调换热器的机械物理法回收工艺研究|通过对废弃空调换热器中可回收材料的深入研究,提出了一种对空调换热器中铜材和铝材进行有效回收和分离的方法。该方法利用铜、铝材料之间机械性能的差异,采用对辊装置对换热器进行辊轧,以提高铜、铝材料之间的可分离性。对辊轧后的换热器进行破碎、分离和分类即可回收高品位的铜和铝。该处理工艺环保性能好,易于实现自动化操作,适合空调换热器的大批量回收。
- 地表水源热泵塑料螺旋管换热器面积设计|现有地表水源热泵换热器设计资料粗糙且不完全符合我国地表水的特点,应用误差较大。本文通过塑料螺旋管换热器设计计算简化数学模型的大量数值计算,可知在工程设计值范围内,影响其换热能力的显著因素是换热器进出口温差和地表水体流速,而换热介质种类、换热介质流速和地表水体温度等因素对换热器换热能力的影响不大。
- 自动除污型污水-水换热器的数值模拟|针对污水源热泵污水侧除污问题,提出并设计了一种具有自动除污功能的壳管式换热器。基于分布参数法对其建立了稳态数学模型。采用矩阵控制的方法求解模型,并对其除污前后不同的污水、循环水流量,不同的换热面积下两侧流体的温度分布进行了研究。结果表明,当换热器面积设计偏大时会出现局部热量反交换现象,并指出了多发区。将除污功能应用于壳管式换热器,相应地减小换热器的体积,可使壳管式污水-水换热器在最佳工况下运行。
- 聚光电池组件用换热器内温度场和速度场的模拟研究|根据换热器结构特点及换热特性,对换热器内的换热情况进行理论分析,建立了以水为工质的流动和传热的几何模型,并用有限元分析软件ANSYS模拟出换热器在换热过程中水的温度场和速度场的变化情况,分析了换热器内这两种场的相互作用,对换热器的最优化设计提供了理论依据。
- 逆流式气-气换热器的设计与性能试验|介绍了一种逆流式气-气换热器的结构、设计及工作过程,并利用数值计算与现场试验的方法对该换热器进行了性能测试。该气-气换热器采用聚丙烯(PP)塑料材料作为换热片,流体方向为逆流式换热。数值方法计算结果表明,换热器换热量与风量呈正相关关系,换热效率随热端风量的增大而提高:热端风量为4475m3/h时,换热效率为0.55~0.75;热端风量为7800m3/h时,换热效率为0.6~0.8。
- 一种浮头式管板换热器的设计|浮头式换热器由于浮头可以自由移动,无温差应力,易于拆接、抽管,是目前最为广泛使用的换热器之一。本文依据给定的技术条件设计出了一种浮头式管板换热器,对浮头式换热器的技术特点和基本结构进行了介绍,并对其工艺进行了设计与计算;在此基础上,较为详细地阐述了换热器主要零部件的选型及设计。
- 煤气换热器损坏原因分析及解决方案|针对鞍钢1700 ASP生产线加热炉煤气换热器损坏问题,从煤气换热器本身构造及外部环境进行系统分析,并采用化学检测等方法确定了换热器损坏的直接原因,具体为煤气管道中的水进入换热器内造成温度应力、内部煤气分流不均、空气换热器换热效果不佳等,并提出了改进煤气换热器结构、加大煤气管道排水能力、增加空气换热器换热面积的策略。
- 暖通空调工程中换热器的应用分析|本文对供热工程中应用较广的三种间壁式换热器:套管式换热器、板式换热器和列管式换热器进行了换热性能的测试和探索,说明了换热器的运行节能。
- 小管径换热器在R410A空调系统上的应用|铝制换热器和采用小管径的内螺纹铜管是当前降低空调换热器成本的两大方向。本文从空调换热器用内螺纹铜管由7mm切换到5mm铜管进行了模拟分析及实验对比,研究结果表明:在相同的实验条件,通过调整流路5mm内螺纹换热器比7mm内螺纹换热器性能有5%以内的下降,可使5mm管内冷媒压损与7mm相当,但换热器成本可以下降20%左右。
- 多管程管壳式换热器管板隔板槽面积计算|在多管程换热器管板计算中,应进行隔板槽面积的计算。GB151-1999《管壳式换热器》中给出了两管程正三角形和正方形排管换热器隔板槽面积的计算公式,本文补充了两管程换热器其余的两种排管形式及四管程换热器管子在各种排列方式下隔板槽面积的计算公式。
- 微型换热器瞬态传热分析|以用于芯片冷却的微型换热器为研究对象,建立三维仿真模型,分析其在热负荷按指数型和周期型变化情况下的瞬态传热。根据获得的换热器温度场、温度梯度和热应力分布,比较了纯铜和氮化硅复合物两种材质对换热器的散热性能,结果表明:铜优良的导热性能使得铜换热器在稳态工况下散热性能优于复合材质换热器,但瞬态分析显示,氮氧化硅复合物在结构强度方面的优势利于换热器长期稳定工作在波动幅度较大的负荷下,很具有吸引力。
- 强化传热技术在硫酸工业中的应用研究|随着强化传热拽术的不断发展,近年来国内外已研制出多种类型的异形强化管,例如螺旋槽管、横纹管、缩放管、双面整体型低翅片管等。有的强化管具有管内外两侧同时强化流体对流传热的作用,例如缩放管等,特别适合于硫酸生产中的二氧化硫气—气换热。在湍流条件下,流体对流传热热阻集中于近壁处流动滞流底层中,当各种强化管选取最佳的表面粗糙度尺寸,就能获得良好的强化传热效果,即以较低的流体输送功耗为代价,获取较高的对流给热系数,以此提高换热器的传热性能。
- 房间空调器缩小换热器管径的表面反应设计方法|在缩小管径后换热器的优化设计中,为了解决传统设计方法不能满足对换热器性能和成本的同时寻优求解问题,采用表面反应法对换热器进行设计。该方法将连续区间内管长和翅片间距与换热性能和成本的关系拟合成可直接求解的二次连续函数,实现了多变量连续区间内的寻优。将该方法用于7mm管换热器缩小管径的优化,其设计结果与实验数据偏差为0.3%,验证了该方法的准确性。
- 竖直U形地埋管换热器传热特性实验研究|竖直 U 形地埋管换热器进水温度一定的条件下,进出水温差不仅反映地埋管换热器的换热能力,还影响着地源热泵的运行效率,引入地埋管换热器能效系数反映此影响特性。实验研究了地埋管换热器进水温度、流量、地埋管埋深对地埋管换热器传热特性的影响。提高地埋管换热器的进水温度、降低流量、增大地埋管埋深可以有效增大能效系数。受地质条件与经济性等制约,地埋管换热器进水温度、埋深不能无限制增大,流量不能无限制减小,应根据实际情况进行优化分析。
- 闭式U型地表水换热器传热数值模拟与实验研究|针对工程设计中闭式地表水换热器基础数据缺乏的问题,本文建立了闭式U型地表水换热器的三维传热模型,利用FLUENT软件,分别模拟了夏季与冬季工况下,换热器不同进口温度、不同湖水温度下换热器的传热特性。结果表明,换热器进出口平均温度与湖水温差、换热器进口温度与湖水温差是影响单位管长换热量的根本因素,并根据模拟结果分别拟合了两种温差与单位管长换热量的关系曲线。
- 室外换热器流路布置对热泵空调器的性能影响分析|在压缩机、毛细管、室内换热器及室外换热器的几何结构尺寸均相同的情况下,对室外换热器的流路布置进行了优化.实验结果表明:室外换热器作冷凝器时采用逆交叉流,作蒸发器时采用顺交叉流,这样能够提高换热器和热泵系统的性能,使得热泵空调的制冷和制热循环压缩机功率分别降低3.81%和5.46%,制冷量和制热量分别增加2.73%和2.78%,使制冷能效比EER提升6.82%,制热能效比COP提升8.73%.数值比较结果表明:优化后的流路布置可增大换热器各支路后半部分的传热温差和传热系数,从而提高了换热器的性能
- 断续螺旋折流板在大直径换热器中的应用研究与展望|通过一个实例简要介绍断续螺旋折流板在大直径换热器中的应用状况。结果表明,大直径断续螺旋折流板换热器在壳程单位压降下的传热系数仍高于传统的弓形折流板换热器,但换热效率稍差。从结果的比较与分析中探讨该换热器换热效率稍差的原因及其解决方法,通过对不同螺旋角的螺旋折流板换热器的壳程传热系数和总传热系数的比较,得出螺旋角小的换热器换热性能较好,进而展望该换热器的应用前景
- 新型蜂窝紧凑螺旋板换热器及其性能研究|介绍一种新型高效换热器——蜂窝紧凑螺旋板换热器的结构及试验研究情况。试验结果表明,该换热器的总传热系数能达到普通螺旋板式换热器的1.5倍以上,同时总压力降仅增加20%左右,单位压力降的传热系数平均提高了10~20 W/(m~2·℃·kPa),从理论上证明了此新型换热器性能的优越性。
- 双管板换热器的强度计算|双管板换热器是一种特殊结构的固定管板换热器,它的强度设计方法在GB151《管壳式换热器》中未有给出。在对双管板换热器与一般结构换热器的受力进行分析比较的基础上,论证提出了一种工程计算方法,结果偏于安全可靠。允许两块管板采用不同等厚度,使设计趋经济合理。
- 惠蓄A厂上导及推力轴承换热器优化配置分析与应用|分析惠蓄抽水蓄能A厂电动发电机上导及推力轴承换热器及其外循环冷却系统存在的问题和缺陷。通过构建换热器优化配置的总体框架和数学模型,提出了优化配置的理论方法和外循环冷却系统的改进措施。结合换热器传热过程分析,换热量数值差异和瓦温控制的数据对比,对换热量、换热效率与换热器类型的关系进行了分析讨论,得出了板式换热器适合于机组上导及推力轴承稳定运行的结论。
- 星级宾馆用于回收优质杂排水热量的换热器研究|针对原水的水质特点,提出了一种防腐型翅片管换热器,通过实验对其换热性能进行了试验测定,并与铜盘管式换热器作了对比.试验了原水池的曝气工艺对换热器性能的影响,结果表曝气有助于增强换热器的换热效果.针对原水池水位变化使换热量降低的问题,又对防腐翅片管换热器的改进提出了几点建议,使其在原水池中能更加稳定运行.
- 螺旋折流板换热器在石油化工行业中的应用|通过实验对比分析弓形折流板和螺旋折流板换热器的壳程传热与流动特性,得出单位压降条件下螺旋折流板换热器壳程对流传热系数均高于弓形折流板换热器;当壳程流量相同时螺旋折流板换热器壳程压降远低于弓形折流板换热器,随着流量的增加二者相差越大。结果表明螺旋折流板具有单位压降条件传热系数高、流动阻力小,能有效防止管束振动和适用范围广的优点,在石油化工领域是冷换设备较为理想的选择。
- 烟草干燥系统热管换热器的结构确定|简介了烟草干燥系统里热管换热器的热效率提高的意义和必要性。以烟草干燥系统工艺换热器的设计为背景,选择热管换热器结构,进行了热力计算、压力降计算和结构设计计算。热管换热器的设计方案可以为烟草干燥系统工艺换热器的更新改造提供一种新的思路。
- 紧凑式换热器性能比较及经济性分析|在与管壳式换热器对比分析的基础上,综合说明了常用紧凑式换热器的结构、性能及应用情况。通过具体的工程案例,对板翅式换热器和热管换热器进行了性能比较及经济性分析,为换热器的投资、选型提供了工程依据。
- 一种高效壳程强化传热换热器及其工程应用|介绍了换热器壳程强化传热的研究现状;分析了弓形折流板换热器传热效率差的原因;阐述了螺旋折流板换热器壳程强化传热的原理;对螺旋折流板换热器与弓形折流板换热器的技术性能进行了对比和经济效益分析;列举了螺旋折流板换热器的工程应用实例,并指出,螺旋折流板换热器的出现使换热设备大型化成为可能。
- 螺旋型与弓型折流板换热器在相同压降下管外膜传热系数的对比实验|通过对螺旋折流板换热器与弓型折流板换热器管外膜传热系数的对比研究表明,在相同壳程压降条件下,螺旋折流板换热器的膜传热系数约为弓型折流板换热器膜传热系数的1.9倍。说明螺旋折流板换热器显著强化了换热效果。
- 通道构型对全热换热器性能的影响|薄膜式全热换热器的通道构型对其性能有重要影响,为改进全热换热器的性能以达到更好的节能效果,研究分析了几种通道结构的流动及热质传递特性,采用数值模拟方法对不同通道构型下全热换热器的性能进行了预测及比较分析。结果表明:正三角形通道全热换热器各项性能指标均最差;对于矩形通道,随着长宽比的增加,显热效率、焓效率及全热交换量变化不大,而压降减小更迅速,导致换热器整体性能有所提高;近无限大平板通道全热换热器各项性能指标均为最佳。
- 管壳式换热器壳侧三维流场模拟|建立了管壳式换热器的简化模型,利用ANSYS模拟软件,对管壳式换热器的壳侧三维流场进行了模拟计算,得到了不同排列方式下及入口流速的情况下换热器模型的壳侧流场,并用实验测得的换热器壳程总压降进行了对比验证,证实了结果的可靠性。分析了管壳式换热器换热管的两种不同排列方式下流场的差异和流场对换热器失效的影响,提出了换热器管束失效的预防措施。
- 板翅式换热器在燃气轮机进气冷却系统中的应用|将板翅式换热器应用于吸收式燃气轮机进气冷却系统中,降低燃气轮机压缩机进口温度,提高燃气轮机高温条件下的出力,在国内尚无先例。针对板翅式换热器,简要介绍了结构、布置形式和性能。通过实测的运行数据,对板翅式换热器和管式换热器的性能进行了对比。结果表明:板翅式换热器在传热系数、体积、进气阻力等方面,性能优于管式换热器,是一种值得发展的换热设备。
- 螺旋纵流管壳换热器的传热机理与实现|为了节省能源,提高管壳式换热器的热交换效率,在介质入口封头加装螺旋形折流板、介质出口封头加装旋转螺旋片,形成了一种新型高效管壳式换热器。采用强化传热椭圆换热管加工成螺旋形组成管束作为主要换热元件,改变换热器的结构形式和流程,形成壳程介质螺旋形流动方式,达到壳程内介质流量和管程内介质流量的合理匹配。理论分析和热工试验测试
- 低温力学性能试验用带换热器的低温恒温器及其试验|描述了用于低温力学性能试验的带换热器的低温恒温器的结构、性能和试验系统以及试验结果。
- 新型换热器及其技术进展|着重介绍了国外新近开发的焊接式板式换热器、Packinox换热器、块式换热器、毛细板式换热器、变形翅片管换热器及SRCTM空冷式涡轮冷凝器的结构、性能及其应用情况,阐述了最近换热器技术:计算流体力学(CFD)、详细模块化技术和传热促进技术等的发展状况,指出了今后换热器发展的方向。
- 椭圆螺旋管束换热器的试验开发|通过改变换热器的结构形式和流程,设计了一种椭圆螺旋管束换热器,理论分析了该换热器传热效率提高的原因。试验测试的结果表明,椭圆螺旋管束换热器总传热系数高于普通换热器的总传热系数,且加工成本降低,换热器体积减小,是换热器发展的一个新方向。
- 板式换热器在引进装置脱硫系统中的应用|由于原料气中夹带的粉末杂质进入脱硫溶液系统,造成贫富液换热器管程堵塞,影响装置正常生产运行。引进装置在2004年大修期间,增设了一台板式换热器,与原有浮头式换热器并联运行,解决了在贫富液换热器管程堵塞之后装置仍能正常生产运行的技术问题。本文介绍了板式换热器在脱硫溶液系统中的成功应用。
- 管壳式换热器选型软件的开发|结合换热器设计的特点,分析管壳式换热器设计选型的算法,给出软件设计的总体方案。建立标准型号换热器的Access数据库,以便选型程序调用,利用Excel生成最终计算报表,利用AutoLisp语言实现管壳式换热器标准图形的参数化设计,并生成最终工程图,实现了管壳式换热器的设计选型。
- 单弓形和螺旋形折流板换热器的数值模拟及性能分析|运用CFD数值模拟方法对比了相同操作参数单弓形折流板换热器和螺旋形折流板换热器的性能,并对不同介质下两种折流板换热器壳程的流动阻力和传热效果进行分析比较。结果表明,螺旋形折流板换热器的传热性能明显优于单弓形折流板换热器,而且壳程压力损失更小。
- 一种新型抑霜涂料在翅片管式换热器上的应用研究|换热器表面结霜是制冷和低温设备中最常见的问题之一,它会严重影响换热器的换热效率,降低制冷系统的整体性能。用自行研制的一种新型抑霜涂料制成亲水表面,将其涂敷于换热器翅片上,厚度为0.05mm。在相同的实验条件下与没有涂层的换热器实验结果进行比较,发现有涂层的换热器能够大大延长融霜周期,在整个实验过程中没有出现结霜现象。涂层厚度对换热器出口的温度和换热器的传热性能没有明显影响。另外,还针对有涂层的翅片进行了一系列的吸水试验,测试涂层质量、厚度以及表面粗糙度随浸水时间的变化。
- 基于(火积)耗散的换热器热阻分析|讨论了一维导热、典型对流换热过程和换热器中热阻的概念,提出了基于(火积)耗散的换热器热阻和换热器热阻因子的定义.建立了基于这一热阻的换热器分析方法,讨论了传热单元数和热容量流比对换热器热阻的影响.
- 换热器参数优化中的熵产极值和火积耗散极值|以“仅以传递热量为目的“和“参与不可逆布雷顿循环“的逆流换热器为例,比较了熵产极值准则和火积耗散极值准则在换热器参数优化问题中的适用性.对参与热功转换的换热器,换热器的热力学优化准则取为熵产极值较好;对只参与热量传递的换热器,换热器参数优化准则取为火积耗散极值更合适.对流体温度变化不剧烈的换热器,两种优化准则趋于一致.
- 换热器设计裕量与旁路设计分析|在换热器的冷端或者热端增设旁路,可以增加控制的自由度,有利于操作平稳。当换热器增设旁路时,换热器设计裕量的大小对于旁路控制的有效性十分重要。目前,做工艺设计时,通常根据设计经验而确定设计裕量的大小,使得换热器的面积裕量过大或设计裕量不足,难以满足控制的要求。本文提出了一种定量求解换热器设计裕量的方法,对比分析旁路设计时操作裕量、结垢裕量和控制裕量的大小,为旁路优化控制奠定基础。
- 矩形管束换热器的结构特点与设计比较|介绍采用矩形管束作为传热管并在管程与壳程采用旋流片作为支撑的矩形管束换热器的结构特点与传热强化的研究。基于研究结果,对不锈钢矩形管束换热器与碳钢旋流网板支撑急扩加速流缩放管管壳式换热器两种设计方案进行了比较。结果表明,矩形管束换热器同时具有管壳式换热器密封性好、操作能耗低和板式换热器金属材料消耗少的优点,长期投资效益显著,为硫酸转化系统气体换热器的抗低温腐蚀和高温氧化提供了一条经济有效的途径。
- 花瓣孔板纵流式换热器的研发及试验研究|提高纵流式换热器在较低雷诺数下的传热效率,关键是改善换热器的管束支撑结构。为了解决现有杆式支撑流通面积大、扰流作用不足以及孔板式支撑结构复杂、加工困难的问题,在对折流杆和孔板支撑进行结构和性能分析的基础上,开发了一种结构相对简单的花瓣孔板支撑,并建立了纵流式换热器的试验模型和试验装置。
- 急扩加速流换热器在转化工序改造中的应用|云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖锌厂173 kt/a硫酸装置转化工序存在操作调节频繁、系统难以维持自热平衡、能耗较高、系统压力降逐渐增大等问题,分析认为原换热器换热面积、传热系数均偏小,换热效率偏低。于是对换热器进行了更新改造,使用了急扩加速流缩放管换热器,急扩加速流缩放管换热器传热效率较高、设计合理、运行可靠。
- CJ/T 3047-1995|半即热式换热器
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- 紧凑式换热器的综合设计软件及型面实验研究
- 换热器精确数学控制及运行优化的研究
- 第4章 传热过程及换热器--4.1 化工生产中的传热过程及常见换热器
- 知识点4-7 换热器
- 三、典型的间壁式换热器
- 出低压板式换热器的低压氮气的压力(PIC-141A)应如何控制
- 高压板式换热器中抽空气温度(TI11/12/13)降低有何影响
- 一、间壁式换热器的结构形式
- 二、换热器传热过程的强化
- 三、管壳式换热器的设计和选型
- 第五章换热器--第一节换热器概述
- 第六章 换热器--6.1 概述
- 6.2 管壳式换热器
- 套管式换热器
- 列管式换热器
- 螺旋板换热器
- 1 传热概述--2-1 三种类型换热器
- 6.1 热质交换设备的型式与结构--6.1.1 间壁式换热器
- 6.1.2 混合式换热器
- 5-1-壳管式换热器
- 5-1-列管式换热器
- 5-1-螺旋板管式换热器
- 5-1-套管式换热器
- 5-1-一组换热器
- 4.5 换热器的选择及传热过程的强化
- 蓄冷器(或切换式换热器)发生进水事故如何处理?
- 切换式换热器在哪些部位容易发生泄漏,是什么原因造成的,怎样检查,如何处理?
- 为什么在积液阶段往往会出现切换式换热器过冷,膨胀机后温度过低,如何防止?
- 为什么换热器中冷、热流体多数采用逆流的形式?
- 空分设备中的低温换热器为什么多采用铝材或铜材?
- 影响换热器传热量(热负荷)的因素有哪些?
- 换热器中热量(或冷量)是怎样传递的?
- 空分设备中有哪些换热器?
- 主热交换器与切换式换热器在冷段和热段的布置上各有什么不同?
- 主热交换器(非切换式板翅换热器)与切换式换热器相比有什么优点?
- 切换式换热器某单元组因通道损坏而被切除时,对温度工况有什么影响?
- 蓄冷器(或切换式换热器)冷端空气液化有什么危害,是什么原因造成的,如何避免?
- 切换式换热器各组之间阻力不同时,对温度工况有什么影响,如何保证各组之间阻力尽可能地均匀?
- 返流气体冷端温度的变化,对蓄冷器(或切换式换热器)的温度工况有什么影响?
- 为什么可用改变空气量或产品气体量分配的方法调整切换式换热器(或蓄冷器)的温度工况,怎样进行调整?
- 为什么改变环流量(或中抽量)能调整切换式换热器(或蓄冷器)的温度工况,调整时,应注意什么问题?
- 蓄冷器(或切换式换热器)的中部温度怎样调整?
- 切换式换热器在哪些部位容易发生泄漏,是什么原因造成的,怎样检查,如何处理?
- 为什么在积液阶段往往会出现切换式换热器过冷,膨胀机后温度过低,如何防止?
- 蓄冷器(或切换式换热器)发生进水事故如何处理?
- 为什么换热器中冷、热流体多数采用逆流的形式?
- 空分设备中的低温换热器为什么多采用铝材或铜材?
- 影响换热器传热量(热负荷)的因素有哪些?
- 换热器中热量(或冷量)是怎样传递的?
- 空分设备中有哪些换热器?
- 主热交换器与切换式换热器在冷段和热段的布置上各有什么不同?
- 主热交换器(非切换式板翅换热器)与切换式换热器相比有什么优点?
- 切换式换热器某单元组因通道损坏而被切除时,对温度工况有什么影响?
- 蓄冷器(或切换式换热器)冷端空气液化有什么危害,是什么原因造成的,如何避免?
- 切换式换热器各组之间阻力不同时,对温度工况有什么影响,如何保证各组之间阻力尽可能地均匀?
- 返流气体冷端温度的变化,对蓄冷器(或切换式换热器)的温度工况有什么影响?
- 为什么可用改变空气量或产品气体量分配的方法调整切换式换热器(或蓄冷器)的温度工况,怎样进行调整?
- 为什么改变环流量(或中抽量)能调整切换式换热器(或蓄冷器)的温度工况,调整时,应注意什么问题?
- 蓄冷器(或切换式换热器)的中部温度怎样调整?
- 为什么蓄冷器(或切换式换热器)温度工况的调整要以中部温度为准?
- (或切换式换热器)热端温差扩大?
- 怎样测定切换式换热器的热端温差、冷端温差及中部温度?
- 蓄冷器(或切换式换热器)的热端温差和冷端温差之间有什么关系?
- 石头蓄冷器和切换式换热器在冷段及热段的布置上各有什么特点?
- 切换式换热器与石头蓄冷器相比有什么优缺点?
- 板翅式换热器是如何实现几股流体之间换热的?
- 板翅式换热器是由哪些基本构件组成的?
- 为什么换热器中冷、热流体多数采用逆流的形式?
- 空分设备中的低温换热器为什么多采用铝材或铜材?
- 影响换热器传热量(热负荷)的因素有哪些?
- 怎样鉴别板翅式换热器是否漏气?
- 膨胀换热器起什么作用,应将其放在什么部位?
- 内压缩中压流程小型空分设备中的氧换热器(即氧气化器)的传热特点是什么?
- 采用分子筛净化流程与切换式换热器净化流程相比,有什么特点?
- 为什么切换式换热器在切换时要加纯氮抑制阀?
- 为什么蓄冷器(或切换式换热器)在切换时需要均压?
- 切换式换热器的切换时间是根据什么确定的?
- 蓄冷器(或切换式换热器)采用中部抽气或增加一股环流的目的是什么?
- 为什么蓄冷器(或切换式换热器)的不冻结性与冷端温差有关系?
- 为什么实际带出切换式换热器的二氧化碳比理论值要大得多?
- 为什么不能在蓄冷器(或切换式换热器)内对乙炔实现自清除?
- 为什么二氧化碳在蓄冷器(或切换式换热器)中的析出温度要比大气压力下二氧化碳的凝固温度低得多?
- 二氧化碳在蓄冷器(或切换式换热器)中是怎样析出的?
- 水分在蓄冷器(或切换式换热器)内是怎样析出的?
- 第二章 紧凑式换热器的设计、校核、性能分析
- 第三章 紧凑式换热器的优化
- GB151—1999《管壳式换热器》第一号修改单
- 《容规》对容积是怎样定义的?对于管壳式换热器壳程和管程、夹套容器中夹套内的容积如何计算?
- GB151-1999管壳式换热器的适用范围是什么?
- 对于管、壳程设计压力均为内压的管壳式换热器,其受压元件在什么情况下可按压差设计?还应考虑什么问题?
- 试述管壳式换热器中管、壳程设计温度与管壁、壳壁温度的差异及作用。
- 管壳式换热器中同时受管、壳程温度作用的元件的设计温度如何确定?
- 管壳式换热器主要元件腐蚀裕量的考虑原则是什么?
- 对于无法进行无损检测的钢制固定管板式换热器壳程圆筒的环向焊接接头,其焊接接头系数如何选取?
- 管壳式换热器的接管(或接口)设计与一般容器相比有什么特殊要求?
- 管壳式换热器整体管板的有效厚度如何确定?
- 管壳式换热器复合管板的有效厚度如何确定?
- 对多管程管壳式换热器,分程设计时应考虑什么?
- 管壳式换热器管箱的最小内侧深度如何确定?
- 管壳式换热器管板与换热管的连接型式主要有哪几种?
- 管壳式换热器换热管与管板之间采用强度胀接的适用范围和要求如何?
- 管壳式换热器在什么情况下管板与换热管之间的连接应胀焊并用?
- 在什么情况下固定管板式换热器的壳程圆筒需设置膨胀节?
- 管壳式换热器管板的延长部分兼作法兰时,法兰部分对管板有什么影响?
- 管壳式换热器中常用的折流板和支持板的形式有几种?
- 管壳式换热器中折流板的布置应遵循什么原则?
- 管壳式换热器中折流板的最小间距为多少?
- 在什么情况下,管壳式换热器应设置支持板?
- 在什么情况下,管壳式换热器管程及壳程的介质进口处应设置防冲板?
- 在什么情况下,管壳式换热器壳程进出口处应设置导流筒?
- 管壳式换热器壳程进口处的防冲板表面距圆筒内壁的距离与防冲板的直径或边长各为多少?
- 管壳式换热器壳程进出口处的导流筒有几种形式,其结构尺寸在设计中应如何考虑?
- 管壳式换热器双壳程结构的纵向隔板的设计中,应考虑些什么问题?
- 填料函式换热器,不适用于什么介质?
- 填料函式换热器的结构型式有哪几种?收集泄漏的介质时应选用哪种型式?
- 填料函式换热器的填料可以采用哪几种?
- 重叠式换热器的支座设计,应考虑什么要求?
- 管壳式换热器的管箱、浮头盖在什么情况下应在施焊后作消除应力的热处理?设备法兰密封面应在何时加工?
- 设计有抗应力腐蚀要求的管壳式换热器时应如何处理?
- 与一般容器相比,设计者提出管壳式换热器压力试验要求时应作哪些特殊考虑?
- 固定管板式换热器压力试验顺序如何?
- 浮头式换热器压力试验顺序如何?
- 对于管程设计压力大于壳程设计压力的管壳式换热器,设计者应对换热管与管板连接接头提出怎样的试验方法和要求?
- 除一般容器要求的情况外,什么情况下的管壳式换热器应进行气密性试验?
- 设计温度低于-40℃时,换热器的垫片应如何选用?
- GB151标准中换热器壳体最小厚度由哪些因素决定?
- 五、换热器
- GB151标准中换热器壳体最小厚度由哪些因素决定?
- 固定管板换热器壳程如何进行焊后热处理?
- 空分设备中使用的换热器主要有哪几种?换热器有什么用途?
- 盘管式换热器的结构如何?工作过程如何?应用于何种空分设备?
- 列管式换热器的结构如何?工作过程如何?应用于何种空分设备?
- 蓄热填料式换热器的结构如何?工作过程如何?应用于何种空分设备?
- 填料(塔板)式换热器的结构和工作过程如何?
- 一、 主换热器
- 二、 切换式换热器
- 七、 膨胀前、 后换热器
- 第一节 切换式换热器的全低压流程计算实例
- 五、 可逆式换热器热平衡的计算
- 七、 切换式换热器中水分和二氧化碳自清除原理
- 九、 蓄冷器 (或可逆式换热器) 的切换原理
- 第二章 切换式换热器
- 第五节 换热器的温度工况
- 第六节 间壁式换热器的传热
- 第一节 切换式换热器概述
- 第二节 板翅式换热器
- 二、 板翅式换热器结构
- 三、 可逆式换热器
- 一、 可逆式换热器生产工况的调整
- 第一节 可逆式换热器 (或蓄冷器) 生产工况的调整
- 一、 控制可逆式换热器 (或蓄冷器) 各部温度工况的意义
- 二、 可逆式换热器 (或蓄冷器) 温度工况的调整
- 二、 可逆式换热器的解冻
- 一、 防止切换式换热器冻塞
- 第一节 切换式换热器生产工况的调整
- 三、 切换式换热器的自动切换
- 四、 可逆式换热器中部温差自动调节系统
- 如何减少空分设备主换热器热端温差造成的冷损?
- 分子筛净化流程与切换式换热器净化流程相比,有什么优点?
- 空分设备中换热器起什么作用?
- 换热器按其结构可分几类?按其使用目的可分几类?
- 内压缩流程氧换热器即(液氧汽化器)的传热特点是什么?
- 板翅式换热器多股流体之间是怎样换热的?
- 膨胀换热器的作用如何?应将其放在什么部位?
- 150m3/hⅢ型空分设备,改为部分生产医用氧内压缩流程后,发现在充瓶过程中氧换热器的空气出口温度一直在变化,瓶压愈高空气出口温度愈高,这是为什么?
- 小型内压缩流程空分设备主换热器的作用是什么?怎样调整?
- 小型空分设备液体进入主换热器的原因是什么7如何操作?
- 六千空分设备启动积液过程中主板式换热器进液的事故分析
- 主换热器热端温差扩大原因及处理
- 上海石化总厂化工一厂换热器爆炸
- 逆式换热器水分冻结堵塞的主要原因是什么?
- 为什么不能在蓄冷器(或切换式换热器)内对乙炔实现自清除?
- 水分在蓄冷器(或切换式换热器)内是怎样析出的?
- 为什么二氧化碳在蓄冷器(或切换式换热器)中的析出温度要比大气压力下二氧化碳的凝固温度低得多?
- 为什么实际带出切换式换热器的二氧化碳比理论值要大得多?
- 为什么蓄冷器(或切换式换热器)的不冻结性与冷端温差有关系?
- 蓄冷器(或切换式换热器)采用中部抽气或增加一股环流的目的是什么?
- 切换式换热器的切换时间是根据什么确定的?
- 为什么蓄冷器(或切换式换热器)在切换时需要均压?
- 二氧化碳在蓄冷器(或切换式换热器)中是怎样析出的?
- 为什么切换式换热器在切换时要加纯氮抑制阀?
- 主热交换器(非切换式板翅换热器)与切换式换热器相比有什么优点?
- 为什么进装置空气温度升高会造成蓄冷器(或切换式换热器)热端温差扩大?
- 为什么蓄冷器(或切换式换热器)温度工况的调整要以中部温度为准?
- 蓄冷器(或切换式换热器)的中部温度怎样调整?
- 为什么改变环流量(或中抽量)能调整切换式换热器(或蓄冷器)的温度工况,调整时,应注意什么问题?
- 为什么可用改变空气量或产品气体量分配的方法调整切换式换热器(或蓄冷器)的温度工况,怎样进行调整?
- 返流气体冷端温度的变化,对蓄冷器(或切换式换热器)的温度工况有什么影响?
- 切换式换热器各组之间阻力不同时,对温度工况有什么影响,如何保证各组之间阻力尽可能地均匀?
- 切换式换热器某单元因通道损坏而被切除时,对温度工况有什么影响?
- 蓄冷器(或切换式换热器)的热端温差和冷端温差之间有什么关系?
- 主热交换器与切换式换热器在冷段和热段的布置上各有什么不同?
- 蓄冷器(或切换式换热器)冷端空气液化有什么危害,是什么原因造成的,如何避免?
- 空分设备中有哪些换热器?
- 换热器中热量(或冷量)是怎样传递的?
- 影响换热器传热量(热负荷)的因素有哪些?
- 空分设备中的低温换热器为什么多采用铝材或铜材?
- 为什么换热器中冷、热流体多数采用逆流的形式?
- 怎样测定切换式换热器的热端温差、冷断温差及中部温度?
- 板翅式换热器是由哪些基本构件组成的?
- 板翅式换热器是如何实现几股流体之间换热的?
- 切换式换热器与石头蓄冷器相比有什么优缺点?
- 石头蓄冷器和切换式换热器在冷段及热段的布置上各有什么特点?
- 采用分子筛净化流程与切换式换热器净化流程相比,有什么特点?
- 膨胀换热器起什么作用,应将其放在什么部位?
- 内压缩中压流程小型空分设备中的氧换热器(即氧气化器)的传热特点是什么?
- 如何算盘管式换热器管板厚度
- 换热器
- 请教如何设计双管板换热器?有何标准?
- 板式换热器工业应用
- [回复]换热器
- 换热器
- 如果再介绍一下不同换热器的适用范围就更好
- 怎样鉴别板翅式换热器是否漏气?
- 为什么在积液阶段往往会出现切换式换热器过冷,膨胀机后温度过低,如何防止?
- 切换式换热器在哪些部位容易发生泄漏,是什么原因造成的,怎样检查,如何处理?
- 蓄冷器(或切换式换热器)发生进水事故如何处理?
- 需要板式换热器的请联系
- 板式换热器中常用液体的污垢系数值
- 管壳式换热器设计与选型步骤
- 换热器板片材质国内、国外代号
- 板式换热器的主要技术参数
- 固定管板管壳式换热器使用条件
- 请教关于压缩空气换热器的问题
- 1#6000Nm3/h制氧机启动、成功预防板式换热器过冷及膨胀机带液的操作实践
- 传热及换热器概述
- 列管式换热器型式的选择
- 双管程壳式换热器动画
- 确定换热器设计方案的原则
- 换热器加热剂、冷却剂的选用
- 换热器内流体流速的选择
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