新建300万吨/年钢铁联合企业制氧站的方案选择

对新建300万吨/年钢铁联合企业前期设计中制氧站的选择方案进行了技术经济比较,为用户提出经济合理的选择方案

湿法除尘技术在转炉煤气除尘中的最新应用

本文介绍了湿法除尘在转炉煤气除尘系统中的最新应用，阐述了该领域当今国际上最先进的控制技术和工艺流程，并特别讲解了SIMATICPCS7的CIS—CK库的应用

转炉煤气回收氧含量超标分析及对策

剖析了转炉煤气回收氧含量超标的原因并提出解决方案

工业用氧与空分设备的配置

正我国钢铁工业的蓬勃发展,大大地促进了空气分离设备的发展,钢铁工业仍然是氧、氮、氩最大的用户之一。我们知道在钢铁企业中,转炉炼钢用氧一直是主要的氧气用户。然而,近几十年来随着炼铁工艺的发展,高炉富氧炼铁工艺已得到普遍的使用,而且纯氧炼铁技术也已成熟。可能不久的将来炼铁用氧量将会超过炼钢用氧量。

浅谈煤气柜换气的若干技术问题

针对新建３万ｍ＾３转炉气柜的换气过程，利用转炉煤气直接置换，论述了用柜高不变法换气的气源选择，流量控制，换气时间及模拟试验等有关技术问题。

某燃气车间人身伤害事故分析

某燃气车间主要担负着全公司的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的处理、平衡和输配任务,以及煤气防护、救护、制氢、制氮和发电等任务.由于煤气具有易燃、易爆、易引起中毒的性质,因而燃气车间易发生人身伤害事故.为了预防事故的发生,提出事故防范的对策.笔者对某燃气车间从1975～2006年的事故发生情况进行了分析.

转炉炉尘铁粉的改性研究

铁粉主要用于粉末冶金工业、焊条制造及火焰切割等领域。随着我国粉末冶金工业的迅速发展，对铁粉的需求量日益增长。转炉在吹炼炼钢过程中，从氧枪中喷出的具有一定压力的氧气与钢中杂质元素间的剧烈氧化反应造成钢液扰动，导致钢液飞溅，形成铁粒。其成粉机理和颗粒形状与雾化铁粉之间存在相似之处。转炉烟尘铁粒随其它烟气一道进入集尘系统，在沉降池变成转炉污泥，通常转炉污泥中含有20％的铁粒．仅攀钢每年炼钢要产生炉尘8万吨，其MFe品位在20％～25％，攀钢集团钢城企业总公司合金分公司利用该炼钢炉尘经磁选富集、球磨、重力摇选而得到MFe品位在90％以上的铁粉。然而该铁粉粒颗粒形状规则，颗粒表面光滑，且表面附着硅酸盐薄

转炉烟尘制备γ′-Fe<,4>N磁粉的研究

转炉炼钢会产生大量的烟尘，为了更有效地利用转炉烟尘中的含铁物质，本文研究了以转炉烟尘为原料，通过湿法冶金提纯、净化，制取三氧化二铁，进而用三氧化二铁制备γ'-Fe4N的方法。实验分析表明，转炉烟尘中主要物相为Fe2O3，另外，还含有C和CaO、MgO、SiO2等氧化物杂质物相；探索性浸出实验结果表明选取HNO3/NaF为浸出剂对转炉烟尘进行净化除杂效果最好。转炉烟尘除杂的最佳工艺为：温度70℃，浸出时间1.5小时，液：固=3：1和pH=1～2。提纯后的转炉烟尘含三氧化二铁95％以上，达到国家一级品标准。 实验采用氨气与氢气混合气体氮化法，以提纯的三氧化二铁为原料制备γ'-Fe4N，探讨了还原氮

钢铁厂煤气系统分析及富余煤气再资源化研究

本文全面回顾了我国钢铁企业煤气系统的发展，分析了钢铁企业煤气的发生、使用、回收及利用领域的变迁，其副产焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气由不足到富余的所经历的历程。依据对钢铁企业煤气系统现状的分析，预测未来煤气富余的情况，提出煤气再资源化的重要性。 介绍了在钢铁企业煤气再资源化领域的现有技术及其发展的情况。提出综合效益明显的煤气再资源化方式，通过理论和实例分析相结合，提出钢铁企业煤气再资源化的方向。 论文对我国27家钢铁联合企业2002年相关数据进行了分析，并结合我国2005年、2010年、2015年和2020年钢产量、铁钢比和转炉钢比的预测结果，对我国钢铁联合企业未来煤气富余的情况进行了预测。计算

氧气顶吹转炉二次燃烧技术的试验研究

采用冷态模拟实验与工业性试验相结合的方法,通过几何计算和模拟,确定副氧孔角度;其次对氧气射流进行冷态测量,从气体动力学角度了解氧气流股特性;然后在转炉生产过程中进行工业性试验。建立二次燃烧预测模型,可预测二次燃烧率的近似值,进而可估算废钢比。

普莱克斯气体应用技术在钢铁工业的应用

莱克斯在钢铁领域具有丰富经验和诸多技术贡献。普莱克斯开发的技术-AOD 不锈钢技术，转炉溅渣护炉技术，电炉集束射流技术（CoJet），高效稀氧燃烧技术（DOC）以及高炉热氧喷煤技术均给全球的用户带来了革命性的解决方案。采用上述技术，用户提高了产能，降低了成本以及减少了排放。

激光式气体分析仪在转炉煤气回收中的应用

介绍了激光在线式气体分析仪的测量原理、系统组成以及检测中的维护和故障处理等.

转炉煤气回收气体分析系统及其应用

介绍湘钢炼钢厂转炉煤气回收气体分析系统的结构、工作原理以及系统的控制功能,分析日常维护中遇到的常见故障及其原因,并提出相应的处理方法.

炼钢用氧技术的安全与经验

对发生在我国炼钢厂与用氧有关的事故进行了分析 ,提出了有效的避免措施和建议。

天钢转炉氧枪喷头与供氧系统的改造

介绍了天津钢铁有限公司第二炼钢厂供氧系统管道和氧气喷吹系统的改造,改造后的供氧管道系统更加合理安全。新设计的四孔喷头氧枪喷吹强度增大,改善了炉内钢水流动和反应动力学条件,缩短了冶炼周期,降低了渣中FeO含量,减轻了炉内衬耐火材料的损耗,提高了溅渣护炉效果,延长了炉龄。改造后的供氧系统满足了天钢当前扩大生产的需要,并与后续的连铸工艺配合更加合理,取得了明显的经济效益。

转炉炼钢氧气供求不均衡及配套空分设备发展趋势

分析了氧气顶吹转炉炼钢的氧气需求量与所配套空分设备氧气供应量之间的不均衡关系; 对氧气供应量不足时, 消耗的液氧费用与钢产量提高所增加的利润进行了比较; 阐述了与转炉配套空分设备流程的发展趋势, 并提出了一种新的流程设想。

氧气顶吹转炉留渣操作可行性研究

结合济钢第二炼钢厂的工艺条件，对留渣操作的热力学和动力学条件进行了分析，探讨了氧气顶吹转炉留渣操作的可行性，指出生产中只要控制炉渣温度低于1508℃就可实施留渣操作；实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利，并可增加钢水收得率。

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术

莱钢120t转炉采用干法除尘工艺，该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成，其中，烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外，蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明，系统运行稳定，净化后的烟气含尘量仅为6.6mg/m3，运行费用低。

转炉脱水设备的选择与应用

转炉炼钢工艺过程中将产生大量的除尘污泥,外排会造成的环境污染和资源浪费,对马钢第三炼钢厂现有污泥脱水系统进行改造,通过选择更新污泥脱水设备,转炉污泥完全回收,取得了很好的经济效益和环境效益.

浅谈顶吹氧气转炉炼钢湿法除尘的脱硫功能

立足鞍钢生产实际，肯定了氧气转炉炼钢湿法除尘的降温功能与作用、除尘功能与作用，揭示了氧气转炉炼钢湿法除尘装置在碱性洗涤溶液（PH=12.0~13.5)作用下的潜在脱硫功能与作用（脱硫率99.56%),o “分体-组合”选型湿法“降温-除尘-脱硫”设备处理高温含硫气体提供了科学依据。

电除尘在太钢转炉煤气净化系统的应用

转炉煤气电除尘技术普遍应用，介绍了太钢回收转炉煤气的工艺技术特点、运行故障和处理方法，总结了运行经验。

氧气顶吹转炉热水冷却烟道堵塞原因分析及防范对策

介绍水钢氧气顶吹转炉余热锅炉存在的烟道堵塞现象，并从理论上分析了造成堵塞的原因，制定了合理的防范对策。

转炉风机的故障诊断

结合现场实际，运用大量的统计数据，分析转炉风机的故障现象，列举了一些经故障诊断实践证明的成功措施和手段。

转炉废热锅炉爆管原因及防护

针对炼铜转炉废热锅炉爆管，本文较详细地分析了其爆管原因，并提出了一些改进及防护措施，实践证明，效果良好。

测氧仪在转炉炼钢厂的实践应用

通过测氧仪在转炉炼钢厂转炉冶炼过程的试用，摸索出终点钢水中C、ao、T的对应关系，并在H08A等钢种的冶炼生产中进行推广，取得了指导脱氧合金化操作的良好效果。