自动除污型污水-水换热器的数值模拟

针对污水源热泵污水侧除污问题,提出并设计了一种具有自动除污功能的壳管式换热器。基于分布参数法对其建立了稳态数学模型。采用矩阵控制的方法求解模型,并对其除污前后不同的污水、循环水流量,不同的换热面积下两侧流体的温度分布进行了研究。结果表明,当换热器面积设计偏大时会出现局部热量反交换现象,并指出了多发区。将除污功能应用于壳管式换热器,相应地减小换热器的体积,可使壳管式污水-水换热器在最佳工况下运行。

泵与风机流量间接测量系统和智能管理探讨

本文通过对离心式水泵(或风机)各种损失的分析,设想只测量水泵(或风机)驱动电机输入功率、转速、扬程和水温即可求得流体输送流量的方法。还可对由于各种原因引起的泵效率变化等可变因素进行监测,进而可随时调正运行工况点,监视泵的工作状态,进行智能管理,实现流量测量的目的。

分子筛氧浓缩器非等温吸附模型

介绍了机载分子筛产氧系统OBMSOGS(OnBoardMolecularSieveOx ygenGeneratingsystem)的工作原理和变压吸附PSA(PressureSwingAdsorption)的基本理论 ,建立了分子筛氧浓缩器MSOC(MolecularSieveOxygenConcentrator)的数学模型 .模型考虑了筛床的传热传质、压力变化和吸附热引起的吸附等温梯度的变化等因素对吸附性能的影响 .动力方程采用线性推动力方程 ,采用混合Langmuir吸附等温理论计算吸附量

FCU+OA系统的空气净化问题的分析计算

风机盘管加新风系统在办公楼内应用极为广泛,但是其空气净化问题却一直没有得到重视,本文通过数学模型对使用风机盘管的房间的含尘浓度进行了模拟计算,并进行了分析,得出结论:必须对风机盘管的回风进行有效的过滤,否则房间的含尘浓度将不能满足卫生标准的要求。

确定透平膨胀机与同轴增压机匹配条件的电算方法

在确定膨胀制冷、同轴增压机制动轻油回收流程的工艺参数时,应考虑膨胀机与增压机的功率匹配关系.本文以PR状态方程为基础,介绍了功率匹配数学模型、程序框图.用FORTRAN77语言编制的功率匹配单元计算程序,在PDP-11/23机试算得到满意结果.

输气干线压缩机模型的最优化研究

对于输气干线的自动化设计和管理来说,用准确的数学模型描述离心压缩机的特性曲线至关重要。由于离心压缩机的转速调节范围宽,要找到准确的模型来描述离心压缩机的特性是较为困难的。为此,根据有关文献中不同折合相对转速下的压缩比—折合流量特性曲线的变化规律,建立了离心压缩机压缩比与折合流量、折合相对转速关系的几何模型和广义多项式模型。采用快速、准确搜索非线性模型未知变量的LevenbergMarquardt优化方法求解了模型中的回归参数。

分子筛氧浓缩器的串联混合池计算模型

把吸附床看作由n个等体积的混合池串联而成 ,可将筛床的控制方程转化为容易求解的常微分方程 ,考虑了筛床内压力的变化以及吸附热引起的亨利系数的变化等因素 .在此基础上 ,建立了机载分子筛氧浓缩器的非等温吸附数学模型 ,并对其在不同条件下的工作过程进行了模拟分析 .模拟结果与文献结果一致 ,反映了温度对系统性能的影响

膜分离颗粒体系过程的数学模型研究进展

膜分离技术是国际上最先进的分离技术之一,在颗粒体系的分离中有着广泛的应用。本文主要介绍了膜分离颗粒体系过程的传质机理模型研究进展,为膜技术的理论研究提供一定参考。

管壳式换热器瞬态换热性能分析

通过理论分析,分别以壳程流体、管程流体、管内外壁为研究对象,建立了管壳式换热器瞬态换热数学模型.模型中很好地解决了顺流和逆流同时存在的问题.在此基础上借助于仿真手段对管壳式换热器的瞬态换热性能进行分析,为了减小线性化方法带来的误差以及提高计算的准确度,仿真计算时所采用的数学模型未进行线性化处理,而直接采用非线性化方程进行程序编写.仿真结果与换热器实际运行数据吻合很好

空分装置的模拟与调优计算

利用ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ软件作平台，建立了空分精馏系统的计算模型，以齐鲁二化空分装置的设计值及５种有代表性的实际操作工况进行模拟计算，计算结果分别与设计值及实际工况值吻合较好。并以提高氧气产量为目标，对５种工况进行模拟调优研究，找出提高氧气产量的途径，在不增加空气量的情况下，可提高氧气产量１５％左右。

含氧煤层气膜分离数学模型的建立与应用

针对井下抽采煤层气中混掺空气,给其后续加工利用造成很大困难的现状,首先对煤层气爆炸极限进行了修正,确定了压力条件下煤层气安全操作的临界参数。在此基础上,对含氧煤层气膜法分离进行了探索,建立了中空纤维膜组件分离含氧煤层气的数学模型,并通过正交实验考察了膜组件参数、操作条件等对膜分离效果的影响,以利于膜组件的选择和膜分离过程的设计与优化。

无损贮存及涨罐饱和相热力学模型研究

在低温液体无损贮存及涨罐研究方面,经常采用一种假设容器内气、液相均为饱和相的热力学模型。这种模型比较符合实际,并能够大大简化容器内的热力学状态,是一种比较常用的热力学模型。文中利用一个5m3低温贮罐进行的液氮无损贮存及涨罐试验,对该热力学模型进行了对比研究,讨论了饱和相热力学模型误差产生的原因,对于无损贮存和涨罐研究具有指导意义。

氨厂弛放气提氢吸附过程的平衡模型

在概要地介绍和评价了变压吸附数学模型的基础上，采用多组分主体分离的平衡模型对氨厂弛放气ＰＳＡ提氢吸附过程进行了模拟，模拟结果与理论分析及实验测定流出曲线所反映的基本规律相符合，表明该简化模型是适用的。

机载分子筛产氧器的数值模拟

介绍了机载分子筛产氧系统的工作原理和变压吸附的基本理论 ,建立了机载分子筛产氧器的数学模型。模型考虑了筛床内的传热传质和压力的变化以及吸附热引起的享利系数的变化等因素对吸附性能的影响 ;吸附床采用了串联混合池模型 ,吸附平衡量的计算采用线性吸附等温理论。用所建模型对机载分子筛产氧器的工作过程进行了模拟并对结果进行了分析。

流体输送管道水击载荷动力学模拟分析

在流体输送管道中,因各种原因会发生水击现象,从而对管道以及管线上的设备造成危害。为深入了解管线水击现象的产生与发展过程、压力波动及其不稳定载荷对管道结构的影响并预防水击所带来的破坏作用,用管道应力分析、设计软件CAESARII建立了某输送管线突然停泵造成管线中的压力波动影响的管道动力学模型,根据水击载荷频谱分析了在水击载荷动力作用下输送管道内各关键点的位移、应力和支反力,同时进行了输送管道系统的模态分析和固有频率分析。

流体输送的经济管径和经济保温厚度

以流体输送的年操作费用与管线投资的年折旧费用之和最小作为目标函数,关联出无保温的低温流体和保温的热流体求解经济管径的数学模型及相应的PC-1500计算机计算程序.

流体输送管径优化设计

本文提出了一种计算工艺配管的最佳法,它是以流体输送的操作动力费与管线设备费之和作为目标函数,关联出使其目标函数为最小的最佳管径的数学模型,并编制了相应微型计算机程序,通过举例对本文提出最佳法与普通计算法进行了(火用)分析与对比。显然,最佳法体现出明显经济效益和实用价值。

浅谈变压吸附空分制氮

简述了变压吸附空分制氮的基本理论和数学模型，并介绍了碳分子筛及其制氮原理和工艺流程。 更多还原

考虑吸附_变形的煤层气分阶段流动模型

煤岩具有微孔—中孔—大孔—裂隙多重孔隙结构,中孔—大孔中的煤层气流动规律是连接微孔解吸和裂隙渗流的桥梁,是揭示煤层气解吸—扩散—渗流分阶段产出机理的关键环节

气液两相流的流场特性研究——随机轨迹分离流数学模型

针对底吹气液两相流过程的非均匀性和气泡运动过程随机性,本文从理论上提出用气液分离流动模式处理气液两相流动的方法,建立了随机轨迹分离流数学模型。该模型在Lagrangian时间序列坐标系中分析气泡的流动特性,在Eulerian空间位置坐标系中描述液体的紊流流动过程;

膜法沼气净化数学模型的建立与应用

通过对膜法沼气净化处理的理论研究和数学推导,建立了采用中空纤维式膜组件净化分离沼气中CO2、H2S组分的数学模型,利用MATLAB数学软件实现了求解。在此基础上,以甲烷浓缩倍数为试验指标,开展了膜法沼气净化模拟效果的正交试验,利用极差分析法和方差分析法考察了膜组件参数、操作条件等因素对沼气净化效果的影响,用以指导生产实际中膜组件的选择和膜分离过程的设计与优化。

气体压力集散控制系统

该文着重讨论了采用集散控制系统对气体压力控制系统进行控制,气体压力控制系统具有三阶数学模型,对于这样的对象,采用闭环试验法得到广义对象的简化模型,即一阶进滞数学模型.利用集散控制系统对气体压力控制系统边境,构成一个气体压力集散控制系统.然后得用集散控制系统的丰富的组态模块,如PID调节模块、模糊控制调节模块以及其它组态模块对气体压力控制系统中的压力进行控制.

吸附器内气体三维流动的数值模拟

建立了吸附器内气体流动三维数学模型,并对吸附器内部的速度场进行了数值分析。模拟结果表明:未加气体分布器的吸附器入口物流分配极不均匀;简单架设孔板分布器后,能够有效降低中心处的气体流速,但是中间与两边速度差异还是比较大,物流分配还是不均。在此基础上提出了多孔板与单级挡板配合的方式,模拟结果显示效果十分显著。吸附器内气体流动三维数值模拟方法对优化吸附器内部结构具有指导意义。

空分设备自动变负荷调节的研究

空气分离的工业方法主要有两种,一种是采用分子筛吸附的方法,将空气中氧气、氮气进行分离；一种是采用低温的方法,将空气液化后进行精馏分离, 鞍钢的空分设备都采用后一种方法,这主要是因为精馏方法的产品可以达到很高的纯度,从而满足工业应用的要求。 鞍钢经过不断的技术改造实现了高炉和转炉的大型化,一旦炉况不顺或停炉检修,氧气放散率明显增加,造成能源的大量浪费。为了达到减少氧气放散率和节能降耗的目的,空分设备必须随高炉和转炉生产情况增减负荷。

固定床煤气化过程的数学模型

根据气化原料与氧气、二氧化碳和水蒸气反应的动力学参数，在三传一反的基础上，建立了固定床煤气化过程的数学模型；对加压气化炉、水煤气炉等进行了模拟计算与分析。