1LP-16.6/-50-6型膨胀机阀杆密封结构的改进

本文介绍了1LP-16．6/50-6型膨胀机改进后的阀杆密封结构及其零件图,简述了其密封原理、安装要求及实际使用寿命。实践表明,效果较好

天然气往复压缩机节能运行分析

当往复压缩机的排气压力一定时,影响往复压缩机的功率因素主要有压缩机的入口压力和压缩机气缸余隙的大小。通过对影响往复压缩机功率的理论分析,提出了单级压缩和多级压缩的往复压缩机经济运行措施。

低温透平膨胀机切向供气轴承的研究

本文叙述了150Nm~3/h制氧机中压低温透平膨胀机的切向小孔供气轴承的初步分析及试验结果.根据切向供气轴承径向间隙中的气体流动模型,以轴承耗气量计算了轴承径向间隙中的气体周向流动速度.试验研究了径向间隙、供气方向、供气压力等因素对失稳转迷(自激涡动起始速度)的影响.得出了切向供气轴承的最佳径向间隙,其数值要大于研制样机径向供气轴承的最佳径向间隙.

55-210型活塞式膨胀机的两项改进

1978年我厂在大修中,采用《深冷技术》上介绍的有关膨胀机改进方案,改制了55—210型膨胀机的进、排气阀杆。改制后在运行过程中,发现进、排气杆均有漏气现象。吉林地区的几家制氧站,也有类似的情况出现,甚至有的单位仍沿用旧的牛皮碗。使这一改进方案不能很好实施。

单阀活塞膨胀机热力计算

在单阀活塞膨胀机理论循环热力分析的基础上,本文提出了工程应用上的单阀膨胀机热力计算关系式及其动力计算所需工作示功图的作图法,并附有例题。

涡旋式压缩机的几何理论

近年来,涡旋压缩机由于效率高和运转平稳而受到人们的重视,在我国陆续得到了实际应用。涡旋压缩机最早由Creux发明并于1905年在美国取得了专利。到了七十年代,美国ADL进行了广泛的研究,指出了涡旋压缩机的关键在于建立自我补偿摩擦损失这种密封装置。关于涡旋压缩机的理论分析已经包括在作者的几份报告中,这里详细介绍了过去未曾发表过的涡旋压缩机几何理论的推导过程。从圆的渐开线几何特性和已知的涡旋压缩机的主要参数,可以算出与回转角对应的压缩腔容积变化及形成容积比。

空气轴承中压透平膨胀机研制第一阶段报告

本文系配150米3/时制氧机用的空气轴承中压透平膨胀机第一阶段的试验报告,主要介绍了样机的总体结构、主要零件设计、转子临界速度及涡动不稳定性的计算、允许的动不平衡量、轴承材料的选择,以及样机的试验情况与结果。试验表明,气体轴承的机械性能是良好的,气体轴承中压透平膨胀机用于小型制氧机是完全适宜的。图21、表2。本文原为中国制冷学会第一、二学组1978年7月第一次学术交流会资料。

活塞式膨胀机阀杆、顶杆间隙调整法的改进

活塞式膨胀机制取冷量的多少,除与高压P1、进气温度T1有关外,还与进气量有关。而进气量的多少直接与进、排气阀的调整有关。为了提高制冷能力,减少冷量损失,活塞式膨胀机的设计和调整都不能忽视进、排气提前角。

4LA-20/8型空气压缩机样机试验小结

4LA-20/8型空气压缩机是由通用机械研究所和无锡压缩机厂于一九七一年三月组织北京第一通用机械厂、上海第三压缩机厂、太原空气压缩机厂、济南军区山东生产建设兵团二师六团、江西气体压缩机厂、柳州第二空气压缩机厂在无锡联合设计的。 一九七一年十月,我厂对联合设计的4LA-20/8型空气压缩机进行样机试制。在试制过程中,我们考虑既能符合新机器的设计指导思

150米~3/时制氧机的空气轴承透平膨胀机

本文回顾了150米~3/时制氧机所配气体轴承中压透平膨胀机的研制经过和初步推广应用的情况。指出研制的关键是气体轴承在高转速下工作的稳定性,经不断摸索,现采用橡皮加稳、多排切向小孔供气、统一供气双气膜三种轴承结构,并对三种结构作了详细介绍。最后叔达了轴承材料的组合要求。

气体轴承透平膨胀机安装与应用

.气体轴承透平膨胀机的工作原理气体轴承用气体作润滑剂,在轴与轴承之间构成气膜,使活动面与静止面避免直接地接触,这就是气体轴承的原理。用压缩空气在膨胀机内绝热膨胀直接产生冷量获得低温,并使空气在空分塔中节流液化,同时补偿空分设备中的各种冷量损失,透平膨胀机

余隙容积对滚动转子式压缩机性能影响的试验研究

在分析余隙容积对滚动转子式压缩机性能影响的基础上,对滚动转子式压缩机的余隙容积做了部分改进并进行试验研究。试验研究结果表明:余隙容积对滚动转子式压缩机的性能有较大影响,余隙容积减小后压缩机的性能明显提高;改进样机较原压缩机的制冷量增大2.43%、COP增大3.23%;然而余隙容积减小后,因共鸣腔容积的减小导致压缩机噪声较原压缩机有所增加,但仍能够满足国家的标准66 dB要求。

金属磨损自修复技术应用于空调压缩机性能研究

本文将基于ART技术的复合材料首次尝试加入到空调压缩机,并进行了相应的压缩机单体性能对比实验和压缩机解剖实验,实验结果证明,ART技术能有效降低空调压缩机的功率消耗,在一定程度上提高了空调的制冷量,进而提高了空调的能效比,同时,可大幅度降低压缩机内部机件运转的摩擦系数,减少了摩擦能耗,预防磨损,延长了压缩机的寿命。

压缩机怪声简析

笔者在一次压缩机检修中发现这样一种现象,有一台6AW—12.5氨压缩机,它的油泵是由压缩机主轴带动。当压缩机由启动到投入正常运转时,压缩机汽缸内有金属的敲击声,每当曲轴旋转一周,这种响声将重复一次,并且声音是由大变小逐渐消失。经过二十四小时运行,压缩机的所有运行参数都在正常范围之内,且能使库温下降,当按下压缩机的停止按扭,汽缸内的敲击声又开始由小变大逐渐响起来,直至响到电机停止转动为止。

可逆流体换向装置一些基本问题的试验研究

可逆流体换向装置是决定气动式脉冲液体射流泵的流体输送效率的关键组成部件。通过试验研究了不同入流结构、不同出流结构、面积比、引流间隙等因素对可逆流体换向装置输送性能的影响。结果表明:较大的入流射流出口速度可以产生更好的引流效果;带较长接收管的出流结构总体上的流体输送效果不如无接收管的出流结构;由于涡流分离导致的沿壁返流,过大的面积比将导致引流效果变坏,最优面积比值选取1.5为宜;当引流间隙长度和出流结构入口直径的比值为0.9~1.0时,不同出流结构的引流效果均较好。

新型平衡鼓凹槽长度对平衡力和泵性能的影响

提出了一种带凹槽的新型平衡鼓结构,并通过数值模拟和试验研究分析了5种不同凹槽长度对新型平衡鼓间隙泄漏量、2侧压差的影响及泵的性能和残余轴向力变化情况。研究结果表明:凹槽长度是影响新型平衡鼓间隙泄漏量及轴向平衡能力的重要因素,当凹槽长度大约为平衡鼓轴向长度的三分之一时,新型平衡鼓装置间隙处存在最小泄漏量,泵的效率较高,轴向力的平衡效果也最好。

制氧机组运行问题的分析与对策

针对制氧机组在运转中出现的几个问题作了分析,给出了原因,并介绍了该类问题的解决方法

含吸附煤层气煤的有效应力分析

煤层中的气体(煤层气)主要呈吸附状态,固体煤和吸附气体之间的相互作用关系是目前人们关心的问题,它与煤矿瓦斯防治和煤层气开采有关。根据表面物理化学和弹性力学原理,推导了煤吸附膨胀变形、吸附膨胀应力及有效应力计算公式,理论计算结果和试验结果基本一致。

吸附剂装填过程研究进展

吸附剂装填的紧密和均匀程度影响变压吸附装置的性能。本文介绍了吸附剂颗粒的密实过程、装填工艺等方面的研究进展，对影响吸附剂装填效果的因素进行了分析，为吸附剂装填技术的进一步研究开发和设计应用提供参考。

泰勒斯低温技术公司线性斯特林制冷机发展现状

对泰勒斯低温技术公司线性斯特林制冷机的发展现状进行总结。分别对其线性斯特林制冷机压缩机技术发展、膨胀机技术发展、膜片弹簧设计原则和可靠性增长等方面进行了总结

高温高压下储层孔隙介质气体吸附等温线测试研究

结合石油工业中常用的氦孔隙度仪和化工领域应用较为普遍的体积法气体吸附测试仪的优点,提出一种改进的固体介质气体吸附测量装置,其中,温度测控系统能实现室温15～100℃范围内温度的精确控制和测量,绝对不确定度≤±0.1℃;压力测试系统的绝对不确定度≤0.001MPa,能在0～60MPa的压力范围内对体系的压力进行精确测量

阀门中法兰间隙的分析

介绍了几种法兰垫片的密封形式及原理。分析了中法兰间隙与垫片结构类型和密封形式的关系。提出了对阀门中法兰是否存在间隙的正确看法。

氢气在大量高纯度定向碳纳米管束中的吸附

采用大量高纯度过直径分布均匀且定向排列的多壁碳纳米管束,在室温下用于氢气吸附.实验结果表明,碳纳米管的表面和管与管之间的间隙位置都可以吸附氢分子,该样品的吸氢能力达到0.82wt﹪,其中间隙位置对氢气吸附是十分重要的.

利用叠层太阳电池制氢的研究综述

本文综述了目前国际上利用太阳电池制备氢气的研究进展.太阳电池制氢分为两种,一种是一步法,另一种是两步法.本文分析了这两种方法的特点.国际上目前研究的重点是一步法制备氢气.本文还进一步讨论了利用太阳能电池制作制氢器件所须解决的一系列问题,包括表面催化电极的制备、叠层电池的各结之间的能带匹配、表面防腐层的选择、以及器件结构的设计等一系列问题.

多孔阳极支撑体Ni/YSZ的性能研究

本文以淀粉为成孔剂,在1400℃烧结10h制备出多孔NiO/YSZ样品,在氢气气氛下将其还原获得了多孔阳极支撑体Ni/YSZ.用X射线衍射方法对还原前后样品的物相成分进行了分析,用交流阻抗谱和热膨胀仪研究了还原前后样品的电学性质和热膨胀系数.研究结果表明,NiO/YSZ样品在氢气气氛下850℃还原30min,NiO可以完全还原成金属Ni.成孔剂含量在5~9﹪的范围内,可获得孔隙率为30~35﹪的Ni/YSZ阳极支撑体.含有9﹪淀粉的NiO/YSZ样品还原温度的阈值温度为315℃,当温度达到315℃时,NiO/YSZ样品迅速还原,还原过程在10分钟内完成.在30~1000℃温度范围内,Ni/YS