扬子石化从乙二醇装置排放气中回收乙烯

由扬子石化公司烯烃厂与南京工业大学联合开发的“变压吸附回收乙二醇装置氧化反应系统排放气中乙烯技术(简称 PSA 技术)“通过了科技成果鉴定。乙二醇装置生产中普遍存在环氧乙烷排放气和催化裂化干气直接送燃烧系统的问题,因这些排放气中含有乙烯,

扬子石化与南京工业大学开发的乙二醇装置排放气中乙烯回收技术通过鉴定

中国石油化工股份有限公司扬子石化烯烃厂与南京工业大学联合开发的变压吸附回收乙二醇装置氧化反应系统排放气中乙烯的技术通过中国石油化工集团公司组织的专家鉴定。乙二醇装置的环氧乙烷排放气和催化裂化干气中含有乙烯,以前均直接燃烧,不但浪费还对环境产生不良影响。

扬子石化开发从MEG排放气中回收乙烯技术

近日,由中石化总部有关专家组成的科研开发技术鉴定现场会在扬子石化召开。会议对扬子石化烯烃厂与南京工业大学联合开发的“变压吸附回收MEG(乙二醇)装置氧化反应系统排放气中乙烯技术(简称PSA技术)“进行鉴定。经过鉴定委员会认真审查,一致认为该项技术节能成效显著,具有推广价值。

1LP-16.6/50-6型膨胀机改无油润滑简介

本文简介了 1LP－16．6/50－6型膨胀机改无油润滑所满足的要求与使用情况,并介绍了活塞、气缸、活塞环、导向环及弹力环等的改制情况。

电石法氯乙烯精馏低塔尾气的利用

以40万t/a电石法聚氯乙烯装置为例,对氯乙烯精馏低塔尾气回收进行了详细的计算,表明以变压吸附的方法综合回收精馏尾气可获得显著的经济效益。

电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨

探讨了电石法PVC生产中的三废治理方法。电石渣浆废水可直接用作乙炔发生器的工艺用水。PVC母液水、聚合釜等设备冲洗水可进行深度处理后回用,高沸塔釜液可采用蒸馏或焚烧法处理,可用沉淀法处理含汞废水。电石渣主要用于建材或用作化学中和剂。可采用变压吸附、膜分离工艺等方法处理氯乙烯精馏塔尾气和PVC干燥尾气等。通过改进电石法PVC的生产工艺,可以大幅度降低三废量。

炼厂干气中乙烯回收和利用技术进展

炼厂干气中乙烯回收和利用对石化企业提高经济效益和资源再利用有重要意义。综述了炼厂干气中乙烯回收和利用的技术进展,重点介绍了深冷分离法、冷油吸收法、溶剂抽提法、化学吸收法、变压吸附法和膜分离法等在干气回收乙烯过程中的应用;对干气中乙烯的直接利用,介绍了干气制乙苯、干气制环氧乙烷、干气制丙醛等技术的进展;建议干气的回收和利用需要根据炼化企业的自身特点,选择合适的工艺,以取得最佳的经济效益。

螯合剂和表面活性剂在脱盐过程中对膜分离性能的影响

选择聚砜膜、醋酸纤维素膜和聚乙烯醇复合膜对单组分盐溶液和分别加入了螯合剂、表面活性剂及两者共存时的混合溶液进行分离实验研究 ,对比了 3种膜对不同溶液的截盐性能和透水速度 ,分析了螯合剂EDTA、表面活性剂SDBS以及两者共存条件下对 3种不同膜分离性能的影响 .

苯乙烯装置脱氢尾气中的氢气回收

脱氢尾气是苯乙烯装置的副产品,在工艺流程中要送往蒸汽过热炉为燃料烧掉。由于脱氢尾气中含有约96%(体积分数)的氢气,作为蒸汽过热炉燃料烧掉,造成资源的极大浪费。为回收这部分氢气,新上一套PSA变压吸附装置,不但增加经济效益,而且可以节能降耗。

乙烯装置分离冷区三塔系统的工况模拟和优化

前言在我厂30万吨/年乙烯装置中,冷区三塔系统(预分馏塔 DA-350、脱甲烷塔 DA-301和脱乙烷塔 DA-401)是重要的生产部位,用于低温物料的首级分离。其工艺过程涉及换热、制冷、精馏、流体输送等单元操作。为使装置在最优工况下运行,厂技术人员采用计算机进行工况的模拟和离线调优,并选择冷区的三个塔作为调优目标,拟解决的问题

压缩机耗油超标原因及其解决办法

我厂现有2D 型压缩机七台。每台压缩机油耗都远远超过规定指标,六台压缩机每班有时高达90kg 润滑油。每月仅压缩机耗油量就达几吨。1耗油量超标的原因将压缩机的填料由金属的改成聚四氟乙烯后,但在使用一段时间后,都会发现有低压部分润滑油(曲轴箱的循环油)损耗大的问题。经检查发现,压缩机外观漏油很少,唯一的通路是通过活塞杆由填料处带入了气缸中,然后由气缸随气体带入了油分离器。

铝塑复合管——跨世纪的管材

铝塑复合管是８０年代欧美工业发达国家研制开发的一种新型管材，由两层高密度聚乙烯（ＰＥ）、一层薄铝管通过两层胶粘剂经高温高压形成的五层结构的新一代化学建材复合管，可适用于冷热自来水、酸碱盐液体、各种燃气、氧气、压缩空气等各种流体的输送。

齐鲁6000m~3/h空分设备竣工投产

根据齐鲁石化公司和中国空分设备公司签定的(87)102号合同,由“中空”成套提供的KDON—6000/13000型空分设备,于1990年7月在齐鲁乙烯供排水厂安装完毕,经过一次裸冷,于1990年8月26日开车生产出合格的氧氮产品,现已分别并入乙烯生产管网。

聚乙烯分子量调节剂——高纯氢生产新技术

采用混合床变压吸附制取高纯氢作为低压聚乙烯分子量调节剂,该装置与电解制氢法比起来具有投资省、耗电低、产品纯度高、成本低等优点。

吸附法脱除乙醛装置尾气乙烯中的二氧化碳以回收乙烯的新吸附剂研究

采用重量法在电子天平上，测定了Ｃ２Ｈ４和ＣＯ２分别在不同吸附剂上的吸附等温线和吸附扩散动力学曲线。研究表明，在沸石类（如５Ａ、１３Ｘ和丝光沸石）吸附剂上，ＣＯ２的平衡吸附量均大于Ｃ２Ｈ４的平衡吸附量，且Ｃ２Ｈ４的平衡吸附量也很大；ＣＯ２的吸附扩散速率与Ｃ２Ｈ４的吸附扩散速率接近。在炭分子筛吸附剂上，ＣＯ２的平衡吸附量也大于Ｃ２Ｈ４的平衡吸附量，Ｃ２Ｈ４的平衡吸附量也较大

吸附法脱除乙烯中少量氮气的研究

采用重量法在电子天平上，研究了C2H4和N2单组分在5A、13X、丝光沸石和炭分子筛不同吸附剂上的吸附平衡性质和扩散动力学性质。单柱模拟变压吸附评价了炭分子筛吸附脱除C2H4-N2（N2为4．7％）混合组分中N2的性能，并对流速和压力的影响进行了考察。研究表明，该炭分子筛是吸附脱除C2H4中少量N2的理想吸附剂。

炭分子筛吸附脱除乙醛装置尾气乙烯中少量氧气和氮气的研究

采用重量法研究了Ｃ２Ｈ４、Ｏ２和Ｎ２在５Ａ沸石和炭分子筛上的吸附平衡和扩散动力学性质．结果表明，在５Ａ沸石上，Ｃ２Ｈ４的平衡吸附量和扩散速率均比Ｏ２和Ｎ２的大；在炭分子筛上，Ｃ２Ｈ４的平衡吸附量比Ｏ２和Ｎ２的大，而扩散速率则远小于Ｏ２和Ｎ２．模拟变压吸附评价表明：Ｃ２Ｈ４－Ｏ２－Ｎ２混合组分（含Ｏ２６．８％，Ｎ２３．０％）通过该炭分子筛时，Ｏ２和Ｎ２的穿透时间长，可获得合格的乙烯产品；

150m~3/h空分塔改造提取纯氮

我厂仅有一台 KZON－150/660型空分塔,担负着全厂炼化用氮。但氮气纯度不高,而新上马的聚丙烯装置需要高纯氮。为此,厂部提出改造空分塔提取纯氮的要求。

DSM公司将建膜法丙烯回收系统

DSM公司正在荷兰Geleen建造一套耗资100万美元的丙烯回收系统,该系统由美国加州膜技术研究公司(MTR)设计,可从聚丙烯装置排气中回收丙烯并循环用于聚合。回收的氮气将用于从聚合物产品中脱除未反应的单体。 该系统用于阿莫科/氮气(日本)公司工艺的聚丙烯装置。DSM公司设置的这套称为Va-per Sep的系统是同类设施中最大者。

河北研制出地板辐射采暖材料及设备

河北省武邑县德鑫塑料管材有限公司研制生产的可替代冷热镀锌钢管的高科技产品交联聚乙烯管材及以交联聚乙烯管材为主要材料的地板辐射采暖技术设备,经国家化学建材测试中心和中国预防医学环境卫生监测所鉴定为合格的高科技产品.

高分子化工

三型聚丙烯管具有节能、无毒、耐腐蚀、耐热耐冷、耐压、使用寿命长、加工控制方便等优点。可用作自来水管、热水器的进出口水管,北方地区的地板加热管、暖气供水管,牛奶、饮料、果酱等液体食品的输送管,化学流体的输送管等。管材连结可以焊接,方便快速,装配成本低。该产品符合我国开发多用途、高质量、高附加值建材的方向,是替代镀锌钢管的新一代产品

制氧设备的膨胀机活塞实现无油润滑

膨胀机是制氧设备的一部分,过去膨胀机气缸活塞环是用球墨铸铁环,因此每班要用1.5公斤的锭子油以油泵注入方式润滑,这样就增加了气体中的含油量,如果把油成份带入分馏塔,就有可能引起爆炸,尤其是气缸磨损后,为了保持密封,加大润滑油量更是危险,实际上是安全操作的一个大隐患。

尾气中氯乙烯回收方法的比较

在电石法PVC生产装置精馏工序和压缩冷凝回收工序排放的尾气中含有VCM。高效回收尾气中的VCM,对降低PVC生产成本和减轻对环境的污染非常重要,生产企业都十分重视。目前已经投入运行的回收尾气中VCM的方法有:活性炭吸附,膜吸附,活性炭纤维吸附和变压吸附。从投资和运行可靠性方面对上述方法进行了比较,认为在实际生产中,应视不同情况采用不同的方法。

催化合成挂式四氢双环戊二烯的研究进展

挂式四氢双环戊二烯(exo-THDCPD)是一种性能优良的低温液体燃料,综述了异构化合成挂式四氢双环戊二烯的催化剂研究进展,对不同催化剂的优缺点进行了评述,并在此基础上提出了这一领域今后研究改进的方向。

24万t/a电石法氯乙烯精馏装置运行总结

介绍了宜宾天原股份有限公司自行设计的24万t/a电石法氯乙烯精馏装置的运行情况。该公司进行了多项技术创新优化,采用了高效导向筛板精馏塔、膜回收与变压吸附相结合的尾气回收装置和低沸塔的同塔板强制压差进料、高沸塔的强制外回流技术,使装置的工艺控制技术先进、生产能力大。装置运行后,精馏尾气中氯乙烯、乙炔的回收率达99.99%,经济效益和社会效益显著。