川空将向江西铜业公司提供10000m~3/h空分设备

20 0 1年 3月 2日 ,四川空分设备 (集团 )有限责任公司与江西铜业公司正式签订了 10 0 0 0ｍ3/ｈ空分设备供货合同 ,该合同供货范围包括膨胀机系统、精馏系统、预冷系统、仪电控系统及贮存汽化系统。在合同生效 8个月后交货。用户对该套设备的技术指标的要求很特别 ,要求设备的液体产量为气体产量的 2 0 % ,高于常规大空分设备的液气产量比 ( 5 %～ 8% ) ;

氮基气氛下的铜材退火

铜及其合金的退火一般是在蒸汽或碳氢化合物燃烧产生的可控气氛中进行的。介绍英国BDC公司采用变压吸附及薄膜系统制取的氮基气氛中进行铜材退火的经验。气氛中残氧为3％至50ppm,二氧化碳小于

空调换热器的机械物理法回收工艺研究

通过对废弃空调换热器中可回收材料的深入研究,提出了一种对空调换热器中铜材和铝材进行有效回收和分离的方法。该方法利用铜、铝材料之间机械性能的差异,采用对辊装置对换热器进行辊轧,以提高铜、铝材料之间的可分离性。对辊轧后的换热器进行破碎、分离和分类即可回收高品位的铜和铝。该处理工艺环保性能好,易于实现自动化操作,适合空调换热器的大批量回收。

对镀锌焊接管锌层质量判定的研究及探讨

镀锌焊管广泛应用于自来水管、煤气管、石油管管路等生产和生活部门。钢管质量的好坏直接影响其使用寿命。对镀锌焊管来说,除了其内在质量外,就是外在质量即镀锌层质量,在GB/T3091—93中,对低压流体输送用镀锌焊接管的锌层质量作了如下规定: 1)镀锌钢管应做镀锌层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中浸渍5次不得变红(镀铜色);

一氧化碳高效吸附剂CuCl/分子筛

利用自发单层分散原理，将CuCl分散在载体表面制备高效的CO吸附剂，将CUCl与r-Al2O3、4A、13X、NaY、CuY分子筛等高比表面载体混合，在350℃焙烧数小时XRD和EXAFS研究证明CuCI可在载体表面达到原子水平的分散，由于CU+可与CO生成配位键，由此可制得对CO有高吸附容量和选择性的吸附剂．其中CuCI／NaY和CuCI／Cu+Y吸附剂的吸附容量在20℃、CO分压为6OkPa时，分别可高达90mL／g载体和100mL／g载体

液氧活塞泵出口波纹管多次爆裂的处理措施

分析并查找出了往复式液氧活塞泵出口不锈钢波纹软管多次爆管断裂的原因,提出了整改的意见和措施,消除了故障和安全隐患,起到了生产后备保障系统的作用。

膨胀机油泵滚子轴承的改进

55-210型膨胀机是 50米3/时制氧机配套设备之一。其进、排气阀的控制机构由凸轮、柱塞油泵等组成。油泵动作依靠滚子与凸轮的接触传动,而油泵滚子轴承是采用22根φ2．5× 16毫米圆柱型滚针。在使用过程中,滚针磨损严重,寿命短,常常有断裂现象,要经常更换新滚针。且零件多,检修组装不方便,从而影响膨胀机正常操作。为此,我们于1980年12月将滚针改为6－6－3锡青铜轴承,使用良好,耐磨损,寿命长。

发泡体塑覆保温铜水管

管道保温有利于减少热损、节约能源,管道防冻、防腐可确保流体输送正常、延长使用寿命和减少管道损坏等。保温金属管道的一个重要应用领域是卫生饮用水的输送系统。特别是涉及千家万户的冷热供水系统,随着镀锌管被逐渐禁用、铜管和不锈铜管使用量的增大,新型卫生金属管道在推广应用的保温、防冻、防腐问题上就显得特别重要。由于第一代塑覆铜水管虽在一定程度上起到防腐作用,但在实际使用中缺陷明显,需要改进。

液氧泵端面密封试验小结

液氧泵是用以压缩和输送低温液体氧的一种机械,是空分设备的重要组成部机之一,它的可靠运转对空分设备的安全操作、正常送氧关系极大。当前,液氧泵的可靠性主要取决于密封问题。因而选择一种安全可靠、结构简单、经济合理的密封型式则是重要的设计内容之一。

浅谈RO膜分离技术在电解铜箔生产废水回收处理中的应用

简述了RO膜分离技术在电解铜箔生产废水回收处理中的应用,特别是对RO膜分离技术的系统组成、工艺特点、技术创新性作了一个较为详细的描述。

氮气流雾化制铜合金粉供气方案的选择

综述了空气深冷和变压吸附分离制氮技术。建立了液氮气化及空气变压吸附分离制氮供气方案运行成本的核算关系式,为使用氮气选择合理的供气方案提供了依据。结合本单位的具体用气需求并根据供气运行成本的核算结果,得出:高压氮气流雾化工艺制备铜合金粉末时,采用液氮气化供应氮气的技术方案较为经济合理。

2600 Nm3/h VPSA-O2装置在铜冶炼中的应用与实践

阐述与分析了变压吸附制氧装置的特点、原理及在铜冶炼中的实际运行与应用 ,指出PSA制氧装置是冶炼行业富氧熔炼供氧设备的理想选择。

小型连续注入He~4的低温恒温器

这里叙述一个小型的连续注入低温液体的恒温器,它小到足以浸在一个标准的液氦贮存容器中,并能提供低到1K 的温度。

板式换热器的蓝海——新型铜合金板式换热器

铜合金板式换热器(简称CAPHE板式换热器)产品概述换热器是广泛应用于化工、石油化工、动力、医药、冶金、制冷等行业的通用设备。板式式换热器的结构特别适合用于湍流情况下的液-液传热。集中供热、制冷空调和生活用水的换热工况比较简单、规范,工作压力、工作温度都不高,介质属于中性,所以选用

膜分离技术处理紫金某铜矿含铜酸性废水

采用膜分离技术处理紫金某铜矿含铜酸性矿山废水:原水经“初沉降―纤维束过滤―超滤―两级反渗透浓缩“处理,浓水直接进入“萃取—电积“工段回收铜,产水中和后返回浮选系统使用,从而实现了含铜酸性废水的零排放。实际运行结果表明膜分离工艺的技术可行,经济效益可观,国内首创,实现了循环经济,创造了良好的经济、社会和环境效益。

pH对阳离子交换膜分离去除Cu2+效果的影响

基于Donnan dialysis原理,在无外加电压作用下采用阳离子交换膜分离去除原水中的Cu2+,研究pH对阳离子交换膜分离去除Cu2+效果的影响.研究结果表明:原水及补偿离子溶液pH≥4时,H+浓度较低,其对阳离子交换膜分离去除Cu2+无明显影响,去除率均在85%左右;原水pH=3时,阳离子交换膜分离去除Cu2+的能力降低,去除率为60%～62%左右;原水pH=6,补偿离子溶液pH=3时,H+与补偿离子K+具有累加作用,但累加作用不明显,Cu2+去除率只有少量增加

变压吸附制氧在密闭鼓风炉富氧熔炼中的应用

简述了富冶二期技改中,选用的 VPSA-O2设备的性能及在密闭鼓风炉铜冶炼中的应用实践,认为 VPSA 制氧装置是铜冶炼行业富氧熔炼供氧设备的理想选择。

铜翅片换热器开发应用的分析Ⅰ——铜、铝翅片换热器性能对比

从翅片效率、单个换热单元的传热系数和整个换热器的换热量三个方面对不同翅片结构、不同管子结构和不同工况下的翅片管换热器由铝翅片换为铜翅片前后的换热特性和成本进行了分析比较;详细给出了各个结构和工况参数单独变化对换铜前后的翅片效率、单位制冷剂侧换热面积上的总传热:系数和换热器换热量的影响规律。分析结果发现,翅片越薄、越高,管外径越小,风速越大时,换铜:后的翅片管的换热能力增强越大,成本增加越小。

铜翅片换热器开发应用的分析Ⅱ——铜翅片换热器对空调器性能影响分析

在Part Ⅰ中对铜翅片效率、铜换热单元传热系数以及整个铜换热器换热特性分析的基础上,理论分析了空调换热器采用铜翅片后,换热器单体性能以及空调系统性能的变化。结果显示:采用铜片铜管换热器后(不论是蒸发器,还是冷凝器),制冷系统的制冷系数较之铝翅片换热器均有提高。蒸发器换热性能的变化比冷凝器换热性能的变化对系统性能的影响要大。

空气分离设备用离心式低温液体泵

前言本标准是对ZBJ76op一用《空气分离设备用离心式低温液体泵技术条件》和ZBJ7665－88《空气分离设备用离心式低温液体泵试验方法》的合并与修订。对原标准做了编辑性修改。本标准自实施之日起代替ZBJ76004一用，ZBJ76005－88。本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。

关于变压吸附法从鲁奇合成气中分离CO的研究

为从鲁奇合成气中得到体积分数为98%以上的CO产品气,采用新型载铜分子筛吸附剂对鲁奇合成气进行了变压吸附分离的试验和研究。介绍了实验流程和实验装置;阐述了实验方法和步骤;简述了吸附温度在70℃时和常温时的实验数据。研究结果表明:对于甲烷体积分数高达15%的鲁奇合成气,该吸附剂能够高效地分离出CO,CO产品气的体积分数可达98%以上。义马气化厂新建20万t/a醋酸项目配套CO装置已确定选用该吸附剂。

紫铜与奥氏体不锈钢焊接的实践经验

本文对紫铜与奥氏体不锈钢焊接进行了探讨，介绍了12000m3/h制氧机组嘭胀机进出口阀检修过程中紫铜与奥氏体不锈钢焊接的实践经验。

富氧空气预热下铜精炼阳极炉液化气流量数学模型

根据能量平衡原理,建立了基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉液化石油气(LPG)流量数学模型,并根据不同的预热燃烧风温度和富氧浓度对铜精炼阳极炉还原期LPG流量数学模型进行计算。结果表明:随着燃烧风预热温度增加和富氧浓度的提高,铜精炼阳极炉还原期LPG流量减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉还原期节能效果进一步提高。

高性能一氧化碳沸石分子筛吸附剂的研究

一氧化碳是重要的工业原料气体，随着工业的发展，原料气的需求量也不断增长；另一方面，一氧化碳等在一些工业气体中有是有害杂质，可使催化剂中毒，因此，分离、提纯这些气体有着重要的工业意义。 变压吸附PSA技术是近几年来工业上新崛起的气体分离技术，其利用气体组分在固体材料上的吸附特性的差异以及吸附量随压力变化而变化的特性，通过周期性的压力变换过程实现气体的分离和提纯

大型高压低温绕管换热器不锈钢外壳及紫铜芯体的焊接

分析了大型、高压、低温绕管换热器的结构特点,找出了焊接的三大难点:即奥氏体不锈钢焊接接头的低温韧性如何保障;大型紫铜绕管芯体的现场对接;不锈钢管板与紫铜管异种金属的焊接。针对难点进行了一系列的试验研究。完成12 项焊接工艺评定,并用于生产,完成了出口美国产品的制造。