55-210型膨胀机进排气阀改革

本文介绍了55—210型膨胀机进排气阀的改革情况与优点。阀头镶装聚四氟乙烯密封圈采用无机粘结剂粘合和强力打入。改革后阀杆密封性能良好。

冰箱制冷系统的故障检查和维修

(1)若发生以下故障需要剖切压缩机机壳 1)电动机绕组烧坏或匝间短路造成启动运行电流过大或电源保险熔断;压缩机接线柱绝缘损坏造成有漏电电流;电动机引出线与接线柱松脱。 2)电动机转子、气缸活塞被卡住,致使电动机不能正常启动,过载保护继电器工作;压缩机气缸盖垫纸或缸座垫纸被击穿,气缸座固定螺丝松动产生位移,高压引出管断裂,吸、排气阀片破裂或其他原因引起密封性能不良,造成压缩机回气。表现为压缩机运行后,排气管排气压力不足。

小型闸门式双向排灌泵站的建设

问题的提出 提水泵站工程及其它流体输送工程中有供(正向)排(逆向)双向要求的比较普遍,以往多通过配套工程或控制管网实现。水利工程中枢纽布置,一般采用“一站四闸”,即一个单向泵站,辅以四个节制闸,通过泵站和节制闸调度控制,实现提水灌溉和抽水排涝及自流灌溉、自流排水。但工程投资大,挖压废土地多,工程调度控制中水能损失大。十多年前,工程设计上采用“双向流道”方案,通过截流闸门的启闭控制实现单向泵双向供排水。

对PET短纤维直接纺丝熔体输送工艺条件的探讨

根据ＨＶ系列年产１．５万ｔ涤纶短纤维的生产实践，结合传热和流体输送的有关理论，对连续聚合直接纺丝装置的熔体输送过程的熔体停留时间、熔体温度控制和熔体压力设定等方面进行了系统讨论，提出熔体在输送管道中的停留时间应根据温度和熔体特性决定；熔体温度可用静态混合器来调节；用输送过程的熔体热降解程度和熔体温度分布及变化作为评价熔体输送系统优劣的标准。

膨胀机排气阀腔体断裂的修复

1984年11月9日,我厂150米3/时制氧机因PZK-14．3/4．5－6型膨胀机作功不佳,被迫停车。由于时间紧迫,我们采取了膨胀机在冷状态下紧急抢修的办法。在最后上紧排气阀压盖时,由于压盖与腔体配合间隙较小,检修人员紧固螺丝时施力不平衡,加上铸铁在低温下抗拉强度降低,导致排气阀腔体上紧固螺丝将缸体凸出部位拉断(见图)。整个装置被迫停车。

梗丝膨胀机汽管路故障树法分析

梗丝膨胀机汽管路故障树法分析陈玉民（山东青州卷烟厂）梗丝膨胀机的工作原理是：切后梗丝通过振动的隧道式槽体，受到底部众多小汽孔蒸汽的强烈喷射，梗丝翻腾滚转，与蒸汽充分接触，大量吸收热能，梗丝内水分被迅速加热蒸发，

铝制空分设备氩弧焊工艺规程(草案)

鉴于当前铝制空分设备的焊接质量尚存在一定问题,我们组织了有关行业厂的同志共同起草了这份《铝制空分设备氩弧焊工艺规程(草案)》,并于1977年在北京召开的制氧机标准审查会上进行了讨论。会上认为这个规程(草案)是可行的。因此我们在本期《深冷技术》予以刊载,并建议各兄弟单位试行。如试行中发现问题,希及时向我们反映。

空分装置运行中的衡切阀故障处理

空分装置运行中的衡切阀故障处理陈明（黑龙江伊春市浩良河化肥厂，１５３１０３）在切换式换热器空分装置中，衡切问（均压阀）在同一切换周期内是其它切换间开关次数的两倍。因此，密切间经过数次的启闭后，有时会出现气动执行机构调节螺丝松动。

天然气透平膨胀机

透平膨胀机是一种旋转机械。在低温分离装置中,透平膨胀机是提供冷源的关键设备。据报导;于1939年在美国建立第一台透平膨胀机投入操作以耒,已广泛地用于空气等液化技术方面。1958年以后透平膨胀机开始用在回收丙烷和其它液烃,近年来透平膨胀机亦用于天然气低温分离装置,■液化装置和液化天然气高峰负荷调节装置等方面。

纳米空气净化材料

概述了纳米材料在空气净化方面的应用与研究 ,按照是否发生了化学反应 ,将空气净化的过程分为化学过程和物理过程 ;介绍了包括纳米二氧化钛等一些新型纳米材料 ,它们以化学催化为主要手段进行空气净化 ,并且介绍了基于电纺丝等新技术发展起来的无纺纳米丝 ,及在普通过滤材料上的附着与层压得到的复合材料在空气净化中应用的进展。

三瓣式高压胶管接头

在液压传动等流体输送的管路中,除了采用钢管外,也经常应用橡胶管。耐高压、耐油的钢丝编织胶管已大量生产,但目前这些胶管由于各胶管生产厂的设备、工艺等的不同,它们生产出来的同一公称内径胶管的外径尺寸有差异,引起了胶管接头的定型设计、成批生产。

气体膜分离技术现状和展望

1979年,美国孟山都公司的气体膜分离系统“PRISM”投放市场,开始了在工业上应用气体膜分离技术的新时期。但是,至1984年末,孟山都公司共售出“PRISM”80多套,普及率很低。这一情况表明应不断提高装置效能、降低成本,才能得到更多的用户。本文将扼要讨论两个主要的气体膜分离系统的技术进展和展望,希望有助于我国气体膜分离技术的研究和发展工作。

高粘度流体输送泵出口压力控制

概述我厂承担的国家“七·五”重大科技攻关项目一研制生产聚丙烯腈高强纤维工艺过程中,要求对输送纺丝液的加压泵的出口压力实现自动控制。否则当纺丝机上的某一小定量泵由于卡泵而突然跳泵(与主动轮脱开)或换泵后突然按泵(与主动轮啮合)时,发生系统压力突然迅猛地增减而引起事故。由于跳泵往往是在不可预测的情况下瞬间发生,所以危险性很大。

膜分离技术分离提纯蝙蝠蛾被毛孢菌丝体水提液

目的探讨膜分离技术在中药水提液分离、提纯中的应用。方法以蝙蝠蛾被毛孢菌丝体水提液为对象,考察陶瓷膜的适配性与工艺参数,并与传统的水提醇沉技术对比。结果膜分离技术的最佳膜孔径为0.2μm,小试试验(日处理量30L)需配置膜面积0.3m2,中试试验(日处理量200L)需配置膜面积2.0m2;中药与药液比为1∶15,工作压力为0.2MPa,温度为80℃。经成品综合考察,膜分离技术优于醇沉技术。结论膜分离技术优于醇沉技术,有可能在大生产中取代醇沉技术。

北京东方化工厂空分空压车间一丝不苟执行制度,保证设备正常运转

北京东方化工厂是我国唯一生产丙烯酸系产品的大型化企业,在第三届全国设备管理评优中荣登金榜。空分空压车间是该厂的一个重要辅助生产车间,生产氮气、氧气、仪用空气和杂用空气。1983年5月投产,车间现有职工64人,其中维修工8人。1984年以来连续被评为厂级先进集体,并取得了1989年度“设备管理优胜杯”第一名的好成绩。

低温液体过滤器结构特性数值仿真

直通式金属丝网过滤器的不同锥体结构对过滤器的流阻有重要影响,利用流体有限元软件Fluent对液氢流经过滤器时的流动特性进行仿真,给出不同结构锥体的速率、压力云图,在对比分析仿真数据基础上提出合理锥体结构的设计方法。

中空纤维气体分离膜丝内压降规律的研究

本文通过对现在实际使用的中空纤维气体分离膜丝内压降的理论分析,认为其规律基本服从微分的Hagen-Poiseuille方程;并将Hagen-Poiseuille方程与渗透方程联立,得到了计算丝内压降的一般方程式;最后经大量的实验,验证了上述论点和公式的正确性。

液氮过滤器的过滤和再生特性研究

金属丝网过滤器是一种新型多孔功能材料,具有机械强度高、能承受热应力及冲击、可在较高压差下稳定工作、寿命长、易于反吹清洗等特点。采用过滤精度为0．5μm 的φ35×214L 型金属丝网过滤器实现液氮中二氧化碳杂质的净化,从实验和数值计算两方面研究过滤器的特性；数值计算方面,基于达西定律的模拟结果与实验结果进行了对比,验证压降的变化趋势；实验方面,验证了混合物流量和 CO_2 含量对压降和过滤效率的影响。

深冷形变工艺提高奥氏体不锈钢丝力学性能

The cryogenic wire drawing equipment was designed and made .Effect of cryogenic wire drawing on improving the mechanical property of 1Cr18Ni9Ti was investigated by using it.Compared to the normal wire drawing technology in room temperature,the cryogenic wire drawing technology showed remarkable effe

现代填料塔分离技术进展与应用

填料塔将逐步取代板式塔。本文对塔填料应用在几种产品的分离上进行了叙述。并介绍了国外各种散堆填料和规整填料的品种和规格。

液化天然气LNG用超低温不锈钢的焊接及焊接材料

引言近年来,随着全球范围液化天然气(liquefiednaturalgas-LNG)消耗量的持续增长,对建造新L N G设施的需求也在不断增加。这些设施包括开采、运输、加工、储存及输送设备等(见图1)。它们的服役温度、工作环境和力学状态不尽相同,因此需要各种不同的合金及焊接材料

药芯焊丝自保护焊在天然气管道工程中的应用

热丝CVD低温快速生长多晶硅薄膜的研究

本文利用热丝化学气相沉积法(HWCVD)在普通玻璃衬底上低温快速制备多晶硅薄膜,考察了不同生长时间内制备的多晶硅薄膜的生长速率及薄膜性质.Raman测试表明随着时间的延长,薄膜生长速率逐渐减小,并在3min后趋于稳定,而薄膜的晶化率逐渐变好.研究了氢气热处理在薄膜生长前后对薄膜的影响,发现在薄膜制备前及薄膜制备后对衬底的氢气热处理都有利于薄膜质量的提高,而后处理效果较为明显.这可能是薄膜制备前的氢气热处理清洁了衬底表面,促进了后步的成核过程,从而提高了晶化率,而多晶硅薄膜制备完成后的原位氢气热处理有利于薄膜的进一步晶化.

玻璃包覆FeCoSiB微丝包覆层化学去除方法

以玻璃包覆FeCoSiB合金微丝为对象,研究了氢氟酸含量和反应温度对包覆层去除过程的影响,以及缓蚀剂对FeCoSiB芯丝的保护效果. 结果表明:在反应温度为25℃的条件下,当所采用的HF质量分数从10%增加到40%时,玻璃包覆层去除速度从0.005μm·s-1提高至0.076μm·s-1;在HF质量分数为40%的条件下,当反应温度从10℃升高到45℃时,玻璃包覆层去除速度从0.033μm·s-1提高到0.234μm·s-1;反应温度为20～25℃时,用质量分数40%的氢氟酸溶液去除厚度范围为7.5～9.0μm高硼硅玻璃包覆层的最佳时间为150s;硫氰酸钠及硫氰酸钠+乌洛托品作为缓蚀剂均可显著抑

SiC纤维直流电阻加热CVD工艺研究

对SiC纤维的直流电阻加热CVD工艺进行了研究,实验采用将两种硅烷的比例混合液体通过液体流量计计量供液并即时完全汽化后与氢气混合输入到反应管并在水冷水银封入气口通入顶吹氢的供气方案,从而简化了工艺并解决了反应气体冷凝问题.在CVD工艺研究中发现影响纤维沉积质量的因素主要有沉积温度、反应气体组分及流量、走丝速度等工艺参数,此外还发现直流电阻加热CVD工艺中,反应管前后存在约200℃的温差,采用双沉积室工艺可减缓温差.在一定的沉积参数下,可沉积出直径60～100μm、抗拉强度3100～4080MPa的SiC纤维.