抓农业 上化肥 促空分

新年伊始,中央把抓农业放在第一位。1995年中央“三抓“:抓农业、抓物价、抓国有企业,把农业放在“三抓“之首。而抓农业,就要上化肥;上化肥,空分就又有市场。

扬子石化D套空分的空气净化系统配管设计

扬子石化D套空分的空气净化系统,配管空间小,管径大,且不断经历冷热循环变化,管道应力呈周期性变动,不适宜的配管设计易引起管道或设备管口变形甚至损坏。利用CAESARⅡ应力分析软件辅助空气净化系统的配管设计,按照一定的步骤进行调整,得到适宜的配管走向及支架位置的设置。

扬子石化从乙二醇装置排放气中回收乙烯

由扬子石化公司烯烃厂与南京工业大学联合开发的“变压吸附回收乙二醇装置氧化反应系统排放气中乙烯技术(简称 PSA 技术)“通过了科技成果鉴定。乙二醇装置生产中普遍存在环氧乙烷排放气和催化裂化干气直接送燃烧系统的问题,因这些排放气中含有乙烯,

气相色谱法在空分生产中的应用

气相色谱法是近30年来迅速发展起来的一种新型分离分析技术,在石油化工、冶金、医药、环保等方面得到了广泛的应用。近年来也开始广泛地应用在空分行业中。以往用常规分析方法不易分析的样品,如 N2和 Ar 混合物的分析都已采用色谱法。

扬子石化与南京工业大学开发的乙二醇装置排放气中乙烯回收技术通过鉴定

中国石油化工股份有限公司扬子石化烯烃厂与南京工业大学联合开发的变压吸附回收乙二醇装置氧化反应系统排放气中乙烯的技术通过中国石油化工集团公司组织的专家鉴定。乙二醇装置的环氧乙烷排放气和催化裂化干气中含有乙烯,以前均直接燃烧,不但浪费还对环境产生不良影响。

扬子石化开发从MEG排放气中回收乙烯技术

近日,由中石化总部有关专家组成的科研开发技术鉴定现场会在扬子石化召开。会议对扬子石化烯烃厂与南京工业大学联合开发的“变压吸附回收MEG(乙二醇)装置氧化反应系统排放气中乙烯技术(简称PSA技术)“进行鉴定。经过鉴定委员会认真审查,一致认为该项技术节能成效显著,具有推广价值。

“气”中淘金——洛阳石化PTA装置优化生产降能耗

洛阳石化PTA装置中的反应尾气经加热后用于尾气膨胀做功,以减少空压机耗电量,其中小部分经变压吸附干燥后用于输送PTA产品。化工车间结合装置运行实际,在2010年能耗大幅下降的情况

气瓶安全与检验问答(四)

问 :鞍山高压容器厂 1 988年生产的气瓶和1 989年生产的气瓶 ,其气瓶编号分别打成“1 42 -0 1 90”和“91 440 0 2 4 ”,不知是什么意思 ,登记时取用哪个数码 ?答 :气瓶编号“1 42 - 0 1 90”中的“1 42”表示该瓶是用 1 988年第 1 42批材料生产的 ;“0 1 90”表示用第 1 42批材料生产的第 1 90只气瓶。

旋转密封接头

提供单位:船舶总公司第七○三所在蒸汽及其它流体的输送过程中,特别是动静连接的管路中,跑、冒、漏问题一直没有很好解决,在现有的设备中,多数沿用较为老式的石棉盘根动静密封装置,这种装置磨损较快,不能自动补偿,使用周期短,更换石棉盘根劳动强度大,停机时间长;同时流体泄漏严重,造成能源的大量浪费,不能满足使用要求。旋转密封接头就是针对这一问题研制的理想密封装置。该装置采用磨擦系数小、耐磨、具有一定强度的材料作为密封垫。

川空与石钢签订15500m~3/h空分设备合同

20 0 0年 12月 12日 ,四川空分设备集团公司与石家庄钢铁公司签订了 15 5 0 0ｍ3/ｈ空分设备供货合同。这是继马鞍山钢铁公司 135ｔ/ｄ液化设备、军工膜分离制氮设备合同签订后的又一战果 ,也是川空公司 2 0 0 0年继安钢“15 0 0 0”、攀钢“16 0 0 0”两套大型空分设备合同签订之后的第三套“15 0 0 0”等级的大空分合同。这套石钢“15 5 0 0”空分设备 ,由川空独立成套 ,包括精馏塔主体、膨胀机系统、预冷系统、纯化系统、液体贮存汽化系统和工程安装。

离子交换改性斜发沸石用于分离性能研究N2/CH4

抽放煤层气的主要成分为氮气和甲烷,采用以N2为强吸附组分的天然斜发沸石进行变压吸附分离(PSA),CH4成为塔顶产品,其回收率和纯度会大大提高.首先对4种国内不同地区的斜发沸石进行筛选,结果表明1#斜发沸石氮气吸附量大于甲烷,为氮气选择性吸附剂.为了进一步提高1#斜发沸石的氮气选择性能,对其进行离子交换改性研究,发现在室温下交换3次的Na-Cp-1分离效果最好,氮气/甲烷分离因子达5.48,是非常好的氮选择性吸附剂。

电石法氯乙烯精馏低塔尾气的利用

以40万t/a电石法聚氯乙烯装置为例,对氯乙烯精馏低塔尾气回收进行了详细的计算,表明以变压吸附的方法综合回收精馏尾气可获得显著的经济效益。

电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨

探讨了电石法PVC生产中的三废治理方法。电石渣浆废水可直接用作乙炔发生器的工艺用水。PVC母液水、聚合釜等设备冲洗水可进行深度处理后回用,高沸塔釜液可采用蒸馏或焚烧法处理,可用沉淀法处理含汞废水。电石渣主要用于建材或用作化学中和剂。可采用变压吸附、膜分离工艺等方法处理氯乙烯精馏塔尾气和PVC干燥尾气等。通过改进电石法PVC的生产工艺,可以大幅度降低三废量。

气瓶安全与检验问答(三)

问 :对定期检验后的气瓶为什么必须进行干燥 ?答 :对定期检验后的气瓶进行内部干燥处理 ,其目的是防止气瓶投入使用后不致于因水分导致内壁腐蚀、瓶体产生应力腐蚀、瓶内产生沾染物、气体纯度下降、气体发生聚合或分解。这些危害因瓶内介质不同 ,其表现形式也不同 ,例如 :氧气瓶内残留水分 ,在高压氧的作用下 ,会加速内壁的腐蚀。一氧化碳气瓶残留水分 ,会促使一氧化碳及其所含微量二氧化碳 ,对瓶体产生应力腐蚀。氯气瓶内残留水分 ,溶于其中的氯气会生成盐酸和次氯酸。

螺旋折流板换热器在石油化工行业中的应用

通过实验对比分析弓形折流板和螺旋折流板换热器的壳程传热与流动特性,得出单位压降条件下螺旋折流板换热器壳程对流传热系数均高于弓形折流板换热器;当壳程流量相同时螺旋折流板换热器壳程压降远低于弓形折流板换热器,随着流量的增加二者相差越大。结果表明螺旋折流板具有单位压降条件传热系数高、流动阻力小,能有效防止管束振动和适用范围广的优点,在石油化工领域是冷换设备较为理想的选择。

一种新的石棉选矿净化设备——振动空气净化机

我国有丰富的石棉资源。但是,石棉的生产远不能满足莲勃发展的国民经济的需要。目前,石棉选矿工艺技术是石棉原料工业生产既重要又十分薄弱的环节。所以,石棉选矿工艺技术的改进和发展是增加生产能力,提高产品质量,改善劳动条件的关键。为了加速石棉生产的发展,国家建材总局下达了“石棉风选工艺技术研究及设备的研制”的科研项目,振动空气净化机(又称比重分选机)的研制就是该项目的组成部分。

苏联小流量透平膨胀机技术参数

据苏刊《化工与石油机械》1982年第 8期报道,莫斯科鲍曼工学院试制了一些低压、中压和高压的小流量透平膨胀机,并进行了研究,目的在于扩大其应用范围。下面列出单级透平膨胀机(高压机组亦有双级的)的主要参数

固体消泡剂DF—S新产品通过省级技术鉴定

消泡剂是一类在许多工业部门相当广泛的领域中用来消除有害泡沫的助剂产品。在许多化工、轻工生产中,由于物料中含有起泡物质,在搅动、流体输送、加热、反应等过程中产生大量泡沫,占据有效空间,影响操作进行,甚至使物料溢出造成损失或发生事故,如造纸、制糖、制药、发酵、洗涤、污水处理、纺织印染、石油钻井、金属切削(使用切削液)等等过程也常有类似情况。

用柔性石墨填料解决膨胀机阀杆密封漏气

我厂空分设备用1LP－16．6/50－6型活塞式膨胀机四个进、出口阀杆,原用石蜡绳填料密封,由于阀杆磨擦发热,使密封漏握,通常一星期左右要更换一次,这样跑损冷量,影响生产。为此,我们在1980年11月改用我国近几年出现的优良密封材料──柔性石墨(也叫膨胀石墨,国内最早为上海材料研究所研制,我们用的为我厂设备研究所生产)。

膜分离技术在石油化工领域的实际应用

膜分离技术现主要用于气-气介质分离与液-液介质分离,与经典的介质分离工艺原理不同,膜分离主要是根据不同介质对膜的渗透性不同进行分离。目前膜分离技术已经成为一种成熟的气-气与液-液分离技术[1],在我国石油化工行业的应用正在迅速得到推广。

化工机械常识(三)

管的連接上述各類管子都不能個別的單獨使用,而是互相連接才能發揮流體輸送的實效,單獨一個管子是無能為力的。管與管之間的連接方法有三種,今介紹於後: (1) 插口法(Bell-and-Spigot joint) 這種連接法適用在鑄鐵管和缸管,它的形狀如圖1所示。

“新分离技术”讲座预告

《石油化工》从1984年第3期开始,连续刊登上海化工学院施亚钧教授等编写的“新分离技术”讲座。该讲座既介绍了新的分离技术,也介绍了传统分离技术的新进展,可使读者扩大分离技术知识的领域,提高分离方法选择与综合分析的能力。各讲内容为:分离过程概述、蒸馏过程进展、吸收过程进展、萃取过程进展、吸附技术进展(包括变压吸附)、离子。

石灰炉静电除尘器试用湿法输灰流程

为了提高石灰炉电除尘投入率，获得经济和环保双重效益，佳纸集团的工程技术人员采用了流体输送方式电除尘器湿法输灰工艺流程。

空分蓄冷器瓷球、卵石填料混装的探索应用

带蓄冷器的空分装置,其蓄冷器一般采用天然卵石或瓷球作为填料,对空气进行冷却和净化。全部采用卵石为填料的空分装置,蓄冷器工况较稳定,而且大多数装置切换间隔都较长;蓄冷器的热端冷损较少,在设备类型相同的情况下很少存在蓄冷器顶部“发冷”挂霜现象。但卵石的磨损较高;

齐鲁6000m~3/h空分设备竣工投产

根据齐鲁石化公司和中国空分设备公司签定的(87)102号合同,由“中空”成套提供的KDON—6000/13000型空分设备,于1990年7月在齐鲁乙烯供排水厂安装完毕,经过一次裸冷,于1990年8月26日开车生产出合格的氧氮产品,现已分别并入乙烯生产管网。