55-210型膨胀机进排气阀密封改用尼龙压套

我站55-210型膨胀机(1963年邯氧厂产品),多年来运转中进排气阀座与阀杆密封处经常漏气,用很长时间研磨也达不到理想效果。为此,1980年5月我们将进排气阀座与阀杆的密封改为尼龙压套,对旧阀座进行适当加工(如图所示)。改革后一次实践成功,效果很好,运转十个月尼龙压套没有换过一次。从磨损情况看,换一次尼龙压套可运转几年,研磨也很方便,延长了阀体的使用寿命。

关于栲胶泵目前存在的问题及改进意见

泵在栲胶生产中是不可缺少的流体输送设备。在栲胶工业中一般应用的为叶片泵,由于轴密封存在“跑、冒、滴、漏”问题造成生产上的忙乱和胶液的损失。为了更好地了解目前国内栲胶工业中关于泵的使用情况,总结各单位在解决上述问题的经验,达到互相交流,以便进一步研究改进旧设备,从1976年3月起我们向全国三十八个栲胶厂组织了一次信函调查。这一工作得到了很多单位的重视和支持。

空分蓄冷器瓷球、卵石填料混装的探索应用

带蓄冷器的空分装置,其蓄冷器一般采用天然卵石或瓷球作为填料,对空气进行冷却和净化。全部采用卵石为填料的空分装置,蓄冷器工况较稳定,而且大多数装置切换间隔都较长;蓄冷器的热端冷损较少,在设备类型相同的情况下很少存在蓄冷器顶部“发冷”挂霜现象。但卵石的磨损较高;

离心压缩机叶轮流道磨料流抛光及其对压缩机效率的影响

叶轮是离心压缩机的核心部件。窄流道闭式叶轮的流道截面非常小,流道的表面粗糙度对压缩机效率影响较大。在AFM机床上进行了叶轮流道的磨粒流抛光试验;研究了流道表面粗糙度的检测方法;对比了叶轮流道抛光前后表面粗糙度对压缩机效率的影响。结果表明,经过磨粒流抛光后,叶轮流道的表面粗糙度可达到Ra0.14~0.45μm,抛光后压缩机的效率提高了1%左右,解决了高压小流量离心压缩机制造中的叶轮抛光难题。

55-210型膨胀机进出气阀的改进

我厂二套50米3/时制氧机,配用 55-210型活塞式膨胀机。该膨胀机的进出气阀的阀杆(阀头)与阀座分别采用45号钢和12CrN3A材料制造。由于阀头与阀杆、阀座与阀体均为一体,损坏后均需整体更换,而这种零件加工也比较困难,且安装前均需进行研磨,即使研磨得很好,有时阀杆装好后,阀杆与阀座同心度差一点就会渗漏,阀门就关不严密,就会严重

冷作模具钢渗硼+渗硫的抗磨性能

本文论述了为提高Cr12MoV钢冷变形模具的耐磨性而进行的粉末渗硼+低温液体渗硫复合处理试验研究。为使Cr12MoV钢获得适当厚度的单—Fe2B渗硼层,以减小其脆性剥落,进行了渗硼剂的成分配比及渗硼工艺参数的试验,并对复合处理后的渗层组织和结构进行了金相、X射线及电子探针扫描分析,测定了渗层的硬度及厚度;对单纯渗硼、单纯渗硫以及渗硼+渗硫后的表面进行了耐磨性和抗咬合性对比试验。

塑料管道磨损性破坏事故的分析

PE、PVC管材因其优良特性而在流体输送系统中得到广泛应用,但其某些部位易发生破漏事故。介绍了PE输送矿砂系统与PVC输水系统短时间内发生多次漏损的案例,分析了磨损事故的原因,指出流体扰动对管壁的磨损是管道产生破漏的原因,其实质是管道设计的缺陷所致。

4Cr5MoV1Si钢B—S复合渗最佳工艺

本文对4Cr5MoV1Si钢B—S复合渗的最佳工艺进行了探讨,从自配的多种固体粉末渗剂中筛选出最佳渗B配方,实现了有效渗硼;同时进行了低温液体渗S实验,筛选出最佳渗S配方。对B—S复合渗的渗层,用金相、显微硬度、磨损及X射线物相分析等技术进行了较系统的分析。实验结果表明:B—S复合渗可使耐磨性明显提高,同时改善了单纯渗B的表面硬度分布及脆性。

离心风机壳体防磨研究与优化改造

针对火力发电厂制粉系统输送乏气的排粉机机壳磨损问题,进行分析改造。通过对固气两相流体输送的离心式风机的设计参数、风壳结构以及磨损分析等方面进行计算研究,提出对机壳进行优化改造。优化改造后的运行结果表明,输出功率、风压和制粉出力均无变化,运行状况良好。优化改造,圆满地解决了日常检修与维护作业时热应力对风壳产生的变形影响的问题,有效地抑制了壳体的变形和由此产生的煤粉泄漏和环境污染。

金属磨损自修复技术应用于空调压缩机性能研究

本文将基于ART技术的复合材料首次尝试加入到空调压缩机,并进行了相应的压缩机单体性能对比实验和压缩机解剖实验,实验结果证明,ART技术能有效降低空调压缩机的功率消耗,在一定程度上提高了空调的制冷量,进而提高了空调的能效比,同时,可大幅度降低压缩机内部机件运转的摩擦系数,减少了摩擦能耗,预防磨损,延长了压缩机的寿命。

球磨机出口转筒筛

联合制碱的第一道工序是洗涤法精制固体盐,我厂采用的是粉碎洗涤流程。原料固体盐在运输过程中混入许多杂物,尤其石块居多,杂物随同原盐一起进入系统内,若不及时处理,势必增加成品洗盐的水不溶物含量,由于石块容易堵泵,影响固体物料的流体输送,甚至造成整个盐浆管线堵塞,威胁生产,经常扫泵。

同步回转式制冷压缩机的运动分析

为了解决目前小型全封闭制冷压缩机由于运动部件之间相对运动速度较高而引起的摩擦磨损严重和零部件使用寿命短的问题,开发研制了一种新型的全封闭同步回转式制冷压缩机.介绍了同步回转式制冷压缩机的工作原理和结构特点,对关键零部件的运动规律以及相互之间的运动关系进行了分析推导,并对一台同步回转式制冷压缩机样机进行了数值计算.

低温液体渗硫处理在叶片泵中的应用

众所周知,叶片泵定子曲线内表面需要有很高的硬度和强韧性(即硬而不脆),同时还要有很好的耐磨性。 通常叶片泵的定子采用38CrMoAlA钢制造,经调质处理后机械加工,然后进行离子渗氮处理。在使用过程中,人们常发现定子曲线内表面产生严重磨损,最终因早期失效而影响使用。

循环氩泵迷宫密封磨损故障分析与处理

针对40000Nm^3/h制氧空分设备循环氩泵多次发生迷宫密封磨损问题，对其故障现象和原因进行了分析研究，并采取相应的检修方案和工艺措施，从而彻底解决了密封磨损问题，取得了良好的使用效果

Ti6A14V合金的激光气体氮化

采用高功率连续波Nd-YAG激光在Ti6A14V合金表面进行激光气体氮化,获得了均匀致密、无孔洞裂纹等缺陷的氮化钛改性层.用扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计及磨损试验机研究了气体氮化层的组织特征和摩擦磨损行为.结果表明:反应生成的细密TiN枝晶密度由表及里呈梯度分布,激光氮化层的硬度可达Hv0.2 1 500,气体氮化层明显改善了Ti6A14V合金的磨损性能,提高2.8倍.

NiTi形状记忆合金激光气体氮化层组织及磨损性能

采用高功率连续波固体Nd:YAG激光辐照,在置于N2反应室中的NiTi形状记忆合金表面制备激光气体氮化层.实验表明:选择适当的激光辐照工艺参数,可获得致密的TiN增强金属基复合材料(MMC)梯度涂层,改性层的表面被厚度为1μm～2μm的TiN陶瓷层封闭,涂层内部TiN增强相呈梯度分布.扫描电镜(SEM)及能谱(EDX)分析结果表明,MMC改性层与基体NiTi合金间存在良好的冶金结合,

深冷处理对T8A钢组织和力学性能的影响

对经不同深冷工艺处理后的T8A钢进行了组织观察、力学性能检测和摩擦磨损试验。结果表明:深冷处理可提高T8A钢的硬度;淬火+深冷处理+180℃×8 h回火处理后,T8A钢的冲击韧性有所降低;深冷处理可明显提高T8A钢耐磨性并降低钢中残留奥氏体含量,其中深冷处理6 h后效果最为显著,其相对磨损率下降了49.8%、残留奥氏体含量降幅达到39.1%。

深冷处理对GCr15组织和力学性能的影响

对经不同深冷处理后的GCr15钢进行了组织观察、力学性能检测和摩擦磨损试验。试验结果表明：深冷处理可提高GCr15钢的硬度；淬火后进行深冷处理＋180℃×8h回火处理后，GCr15钢的冲击韧性有所降低；深冷处理可明显提高GCr15钢耐磨性并降低钢中残留奥氏体含量，其中深冷处理6h后效果最为显著，其相对磨损率下降了30％、残留奥氏体含量降幅高达81％。

低温深冷表面处理提高Mg－PSZ陶瓷耐磨性研究

The wear resistance of Mg-PSZ ceramics was significantly improved using negative temperature surface treatment,and the wear rate decreased to 44% and 63% at low and high speed wear conditions respectively. This behaviour was ascribed to the compressive stress on the surface layer of Mg-PSZ by the Ma

电子束辐射聚四氟乙烯的耐磨性研究及其在阀门上的应用

以纯聚四氟乙烯(Pure PTFE)和14%玻璃纤维增强聚四氟乙烯(PTFE+GF)为对象,研究了在0~300 kGy的辐射剂量范围内,PTFE的耐磨性随电子束辐射剂量的变化情况。分析认为由电子束辐射引起的聚四氟乙烯结晶度和密度的提高,使聚四氟乙烯的细晶强化和分子力增大,耐磨性提高。

离子氮化在高压阀门中的应用

离子氮化在高压阀门中的应用西安泵阀总厂荀伟明１．概述高压阀门大多应用在石油和化工行业，其工作介质均有腐蚀性，工作时的反复启闭和介质的高速冲刷，要求零件表面耐磨性好，抗咬合性强，离子氨化工艺可以满足高压阀门零件的要求

单螺杆压缩机星轮齿磨损问题的研究

阀门密封面高温耐磨堆焊焊剂的研究

阀门密封面堆焊材料高温耐磨性的研究

空气预热器防磨套管改造