程控阀在PVC精馏尾气吸附中的应用

通过对PSA工艺原理的简单介绍,说明了程控阀在变压吸附过程中的重要性。程控阀在PVC精馏尾气吸附中的合理应用,是自动化在化工生产中自动化水平又上一个新台阶的有力标志。

电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨

探讨了电石法PVC生产中的三废治理方法。电石渣浆废水可直接用作乙炔发生器的工艺用水。PVC母液水、聚合釜等设备冲洗水可进行深度处理后回用,高沸塔釜液可采用蒸馏或焚烧法处理,可用沉淀法处理含汞废水。电石渣主要用于建材或用作化学中和剂。可采用变压吸附、膜分离工艺等方法处理氯乙烯精馏塔尾气和PVC干燥尾气等。通过改进电石法PVC的生产工艺,可以大幅度降低三废量。

尾气中氯乙烯回收方法的比较

在电石法PVC生产装置精馏工序和压缩冷凝回收工序排放的尾气中含有VCM。高效回收尾气中的VCM,对降低PVC生产成本和减轻对环境的污染非常重要,生产企业都十分重视。目前已经投入运行的回收尾气中VCM的方法有:活性炭吸附,膜吸附,活性炭纤维吸附和变压吸附。从投资和运行可靠性方面对上述方法进行了比较,认为在实际生产中,应视不同情况采用不同的方法。

新型AGR管材的性能及应用前景

新型供水管材-AGR管(亚克力共聚PVC管),采用超微粒子丙烯酸树脂弹性体与PVC接枝共聚而成,在保持原有PVC刚性性能基础上,提高了低温冲击性能及卫生性能,可用于供水管、抗震管及其他饮料和化工流体的输送。

塑料管道磨损性破坏事故的分析

PE、PVC管材因其优良特性而在流体输送系统中得到广泛应用,但其某些部位易发生破漏事故。介绍了PE输送矿砂系统与PVC输水系统短时间内发生多次漏损的案例,分析了磨损事故的原因,指出流体扰动对管壁的磨损是管道产生破漏的原因,其实质是管道设计的缺陷所致。

浅谈UPVC管在光明河整治工程中的应用

硬聚氯乙烯管材(简称UPVC管)是以PVC树脂为主要原料,添加稳定剂、润滑剂等后加热,在制管机中挤压而成的不同压力等级、各种规格型号的硬质管材。由于其具有重量轻、强度高、流体输送能力强、安装方法

电石法PVC生产系统中混合气脱水新技术

针对电石法PVC生产系统中混合气脱水的重要性,分析了常用脱水方式,尤其是混合冷冻脱水系统存在的缺陷,阐述了变压吸附脱水的工艺原理及优越性。

利用PVC行业电石渣制备立方体晶型纳米碳酸钙研究

本研究为电石渣的综合治理提供了有效的新方法和新技术，同时可得到附加值高、应用广泛的纳米碳酸钙产品，环保效益与经济效益显著。

PVC空分干燥设备中程序控制器的改进

介绍了齐化集团有限公司PVC生产中空分干燥设备的改进情况,改进后采用了新型的SPC-100型程序控制器代替电机控制器,显著地改善了PVC生产中仪表压缩空气的质量,且便于维修,使生产装置稳定运行,为公司带来了巨大的经济效益.

精馏尾气中回收氢气工艺的可行性研究

论述了从精馏尾气中回收氢气用于PVC生产中HCl合成的可行性,设计出膜分离与变压吸附两步联合的工艺过程,完成整体设计计算,并分析了回收氢气的经济效益.

安全联锁装置在PVC生产中的应用

芜湖融汇化工有限公司在2006年5月新建了一套60kt/aPVC装置，当时氯化氢的Cl2,H2的配比完全由操作工根据分析结果进行手动配比，由于氯碱装置输送来的Cl2,H2气压力波动较大较频繁以及氢气压缩机、氯气压缩机、离子膜装置、乙炔压缩机等跳闸事故时有发生，只要操作稍微滞后，就会造成氯化氢气体游离氯超标，甚至造成乙炔气倒入合成炉或氯化氢气体倒入乙炔清净系统，轻则造成混合器温度迅速升得很高，使部分管道瘫痪，重则造成混合器、合成炉或乙炔清净系统爆炸起火，给生产装置和员工的生命造成极大危害。为此，于2007年11月将氯化氢合成由手动操作改为DCS控制，和海晶公司技术人员一道设计了一套安全联锁装置，

PVC材料热解脱氯的研究

研究表明,PVC在氧气、空气、氢气、氮气以及水蒸气中的脱氯可分3个阶段,低温缓和脱除期、中温快速脱除期和高温缓和脱除期.快速脱氯期的大致温度为180～240 °C,其中70%～80%的氯离子在其间被脱除.气氛对脱氯率有显著的影响,氧气氛最有利于PVC材料的热解,随氧气分压的提高,脱氯率相应增加;与氮气相比,氢气也有利于热解;而在水蒸气中的脱氯率最小.各种改性PVC材料的热解性能不尽一致,通过对添加剂邻苯二甲酸二辛脂和硬脂酸钙与PVC树脂混合后的热解研究表明,脱氯性能的差异是由于添加剂的组分和含量的不同造成的.

煤制氢解决PVC生产企业氯平衡实现循环经济

分析了目前我国PVC、烧碱生产企业状况.提出了通过配套固定床煤气发生炉产生氢气和煤气的建议:将氢气用于消化电石法PVC生产过程中的多余氯气(生产氯化氢),而剩余煤气则在固碱生产中作为燃料使用.详细叙述了煤气发生炉配套变压吸附装置生产氢气的工艺流程,并阐述了综合利用过程.

变压吸附回收精馏尾气制氢技术的应用

在电石法聚氯乙烯生产过程中,利用变压吸附回收精馏尾气,把其中的氢气提取出来,进一步提纯后送到氯化氢合成炉循环再利用,实现节约能源、降低废气排放同时产生经济效益的三重功效。

变压吸附系统查定总结

针对变压吸附系统尾气氯乙烯含量超标问题,对该套系统进行了查定。介绍了查定过程,提出了改进建议。

乙炔发生器优化改造

针对乙炔发生器运行中出现的问题进行了改造,特别是对发生器出气管径、下料管长度、发生器液面与顶的垂直高度、搅拌转速等进行了合理的调整。经过改造,提高了发生器的收率,增加了经济效益。

天然气制乙炔生产PVC的可行性研究

简述了国内外天然气资源储备情况和天然气制乙炔技术的发展概况,并以四川省遂宁市安居区为例,从技术和经济角度分析了在条件适宜地区采用天然气制乙炔生产PVC的可行性。

煤制氢解决PVC生产企业氯平衡实现循环经济

分析了目前我国PVC、烧碱生产企业状况.提出了通过配套固定床煤气发生炉产生氢气和煤气的建议:将氢气用于消化电石法PVC生产过程中的多余氯气(生产氯化氢),而剩余煤气则在固碱生产中作为燃料使用.详细叙述了煤气发生炉配套变压吸附装置生产氢气的工艺流程,并阐述了综合利用过程.

乙炔法PVC与乙烯法PVC对比

比较了乙炔法氯乙烯和乙烯法氯乙烯的合成工艺及乙炔法PVC和乙烯法PVC的生产成本、产品质量,分析了两种工艺中产生的“三废“,并提出了处理措施。

浓硫酸清净粗乙炔气工艺

介绍了用浓硫酸清净粗乙炔气工艺的原理、流程及相关要点.采用浓硫酸清净工艺,1 t PVC消耗浓硫酸约17 kg;采用NaCIO清净工艺,1 t PVC消耗NaClO约30 kg、工业水约270 kg.

乙炔清净失效和管道结垢的原因探析

分析并解决了乙炔清净失效和水中Ca2+、Mg2+在生产系统内部结垢等问题,使装置长期稳定运行,经济效益得到提高.

国产化干法乙炔装置试车小结

介绍了江苏江东化工股份有限公司国产化干法乙炔装置(引进日本金刚石公司的技术)的试车情况,其工艺指标为:原料电石粒径≤50 mm,成品电石粒径约为3 mm,1台发生器乙炔发生量约为2 400 m~3/h,乙炔体积分数≥98.5%,电石渣含水质量分数为8%～15%,电石渣中无生电石。

蒸发式冷凝器在干法乙炔中的应用

介绍了蒸发式冷凝器在干法乙炔装置中的应用情况,表明该冷凝器可节省大量的循环水,降低循环水系统的建设费。

乙炔法氯乙烯低汞触媒应用进展

介绍了乙炔法氯乙烯合成中低汞触媒的试用情况.与高汞触媒进行性能比较,分析了影响触媒性能的因素.应用情况表明,采用合理的配方及合适的操作条件,低汞触媒可以代替高汞触媒.

精馏尾气变压吸附回收装置的应用和改进

介绍了电石法PVC生产过程中精馏尾气回收变压吸附法的原理及应用,对比了活性炭吸附法与变压吸附法存在的优势和取得的社会、经济效益.阐述了在应用过程中存在的问题和处理方法.