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制氢转化炉管选用与性能控制介绍了制氢转化炉炉管结构和转化炉炉管材料的发展与选用情况.冷壁集合管结构较热壁集合管具有明显优势,HP-40Nb由于具有高温蠕变断裂强度和高温韧性,是目前制氢转化炉使用较多的材料.炉管冶炼工艺、离心浇铸工艺、机械加工精度、焊接质量、检测工艺是保证转化炉质量管重要措施.	2011/9/4
甲烷部分氧化反应Ni-CeO2模压催化剂的研究采用机械混合法和溶液浸渍法两种不同方式向Ni金属催化剂中添加CeO2助剂,制备了甲烷部分氧化制合成气反应用Ni-CeO2催化剂.以SEM、XRD和TPR等方法对催化剂进行了表征,并采用常压微型反应器对催化剂活性进行了评价.结果表明,与用机械混合法制备的催化剂相比,用溶液浸渍法制备的Ni-CeO2催化剂中CeO2晶粒更细小、分散更均匀,催化剂具有均匀的网状结构,其催化甲烷部分氧化性能也较佳.与不加助剂的纯Ni基模压催化剂相比,用溶液浸渍法制备的Ni-CeO2催化剂的氧化还原性发生了变化,其TPR耗氢峰向低温方向移动,将w(CeO2)=10%的Ni-CeO2催化剂用于甲烷部分氧化反应时,得到了较高	2011/9/4
Cu-Mn-La/γ-Al2O3催化剂上二甲醚重整制氢的工艺条件研究采用草酸盐胶态共沉淀一机械混合法制备了Cu-Mn-La/γ-Al2O3催化剂,将该催化剂用于二甲醚重整制氢反应,考察了反应温度、装填方式、水醚比等工艺条件的影响.测试结果表明,较好的工艺条件是:反应温度350℃,水醚比3,较好的装填方式是将两种活性组分机械混合后装填.在优化的工艺条件下,Cu-Mn-La/γ-Al2O3催化剂具有较好的催化活性和稳定性.	2011/9/4
氩气、氢气和空气中球磨改性的多壁碳纳米管的吸氢性能研究了氩气、氢气和空气不同气氛下球磨改性对多壁碳纳米管储氢性能的影响.发现球磨促使碳管变短和开口,从而更有利于储氢.空气中球磨24h的碳管吸氢量从未球磨时的0.29Wt%提高到1.81Wt%.空气中氧化球磨融合了机械力与高温氧化的双重作用,处理后碳管石墨化程度降低、管端开口增加,处理效果最好.	2011/9/4
Cu-Mn/γ-Al2O3催化剂上二甲醚水蒸气重整制氢采用草酸盐胶态共沉淀-机械混合法制备了一系列Cu-Mn/γ-Al2O3催化剂,考察了CuMn摩尔比及助剂La、Al、Fe、Zn等对Cu-Mn/γ-Al2O3催化剂上二甲醚水蒸气重整制氢的催化性能的影响,并结合热重-差热扫描量热分析(TG-DSC)、N2吸附-脱附(BET)、X射线衍射(XRD)、H2程序升温还原(H2-TPR)等表征手段研究了助剂La的添加对Cu-Mn/γ-Al2O3催化剂微观结构的影响.研究表明:当Cu-Mn/γ-Al2O3催化剂中Cu/Mn摩尔比为1/2时,催化剂具有较高的初始活性;添加La、Al、Fe、Zn等助剂均不同程度地提高了Cu-Mn/γ-Al2O3催化剂的稳定性,	2011/9/4
络合氢化物Ti-NaAlH4的制备与储氢特性采用Ti粉为催化剂前驱体、预处理Al粉和NaH为合成原料,通过机械球磨-加氢方法合成出络合氢化物Ti-NaAlH4,系统研究了球磨保护气氛、球磨时间和氢化加氢压力等制备参数对其储氢性能的影响.结果表明,制备方法对Ti-NaAlH4储氢特性有很大影响.与氩气保护气氛相比,在氢气气氛中球磨制备的复合物具有更高的吸放氢性能.在氢气保护气氛下,随着球磨时间从6 h增至24 h,复合物的吸氢容量和吸氢速率先增后减,12 h时达到最佳值,而复合物的放氢容量和放氢速率则逐渐增高;进一步延长球磨时间会使颗粒发生团聚,从而导致吸氢性能下降.随着氢化加氢压力从7.5 MPa升至13.5 MPa,复合物的吸氢容量(	2011/9/4
CuO/ZnO/Y2O3/γ-Al2O3双功能催化剂上二甲醚水蒸气重整制氢将沉积-沉淀法制备的CuO/ZnO/Y2O3催化剂同γ-Al2O3进行机械混合,制备了CuO/ZnO/Y2O3/γ-Al2O3双功能催化剂,用于二甲醚水蒸气重整制氢反应,实验结果表明其活性、稳定性等均优于常用的CuO/ZnO/Al2O3/γ-Al2O3催化剂.结合N2吸附.脱附(BET)、N2O化学吸附(N2O chemisorption)、NH3程序升温脱附(NH3-TPD)、X射线衍射(XRD)、H2程序升温还原(H2-TPR)等表征手段研究了两种催化剂在表面酸性及微观结构上的差异,发现CuO/ZnO/Y2O3催化剂具有相对较高的铜分散度,铜品粒更加细小化,并且具有高温稳定性的Y2O3可能	2011/9/4
冷裂纹产生机理分析机械加工中出现的冷裂纹,是由于淬硬组织、氢和应力共同作用的结果,金属晶粒中位错的存在,将三个因素联系了起来.加工中严格控制氢的含量,是直接和有效防止冷裂纹产生的手段.	2011/9/4
储氢材料85Mg10C4Ni1Al的制备及性能研究在Mg粉中添加微晶碳及少量Ni和Al,用机械力化学法氢气反应球磨制备储氢材料.球磨2～3 h即可使Mg完成氢化,Ni和Al的添加可提高储氢密度,降低初始放氢温度和放氢高峰温度,加快放氢速度.储氢材料85Mgl0CANilAl的粒度约为100～300 nm,其储氢密度达6.0%,初始放氢温度仅220℃,与传统Mg基储氢材料相比其储氢性能有较大改善.	2011/9/4
呼气氢测试仪的研制与临床应用报道了一种国内首创的用于氢呼气诊断的高灵敏度呼气氢测试仪.呼气氢测试仪主要是供医疗、科研部门用于检测人体呼出气体中氢气的含量的医疗器械.仪器由传感器、电子电路、呼气前处理系统三部分组成,核心传感器达到ppm级的测量精度,电源部分经过特殊设计,使仪器在一粒pp3工业电池的驱动下可以工作大约3个月,呼气前处理系统对呼气进行干燥和流量控制,极大地延长了传感器的使用寿命.呼气氢测试仪通过检测人体呼出气体中氢气的含量可以诊断小肠细菌过生长症,测定胃排空障碍,诊断乳糖、蔗糖等双糖吸收不良综合症,测定胃肠道传导时间,以及用于胃肠动力学及相关疾病的诊断和研究.	2011/9/4
机械合金化La-Mg-Ni系三元储氢合金的性能采用机械合金化制备了La-Mg-Ni系三元储氢材料,并对其热力学、动力学进行了研究,该材料具有很好的活性和较高的储氢量, 在553 K时储氢量达到5.23%(质量百分数).在3.0 MPa氢气压力和423 K~573 K之间的条件下,可以在1 min之内完成饱和吸氢量的90%以上.采用XRD衍射、SEM对材料的物相和形貌进行分析和研究.实验证明:物相组成为La2Mg17,Mg2Ni,LaH2和单质La,颗粒的最大粒径为4 μm.混合粉末材料的非晶化和体系中催化物质的存在使其氢化动力学性能得以明显改善.	2011/9/4
机械合金化直接合成镁基复合储氢材料研究通过在3.0 MPa氢气气氛下球磨Mg-30%LaNi2(质量分数)的混合粉末,制得镁基复合储氢材料.X射线衍射分析表明,球磨80 h后的物相组成为MgH2,Mg2NiH4和LaH3,表明球磨过程中发生固态反应;SEM及EDS分析表明,复合体系中成分分布均匀;该复合储氢材料具有较高的活性和储氢量,在3.0 MPa氢气压力和473 K～553 K之间的条件下,可以在1 min之内完成饱和吸氢量的80%以上;在553 K时储氢量达到5.419%(质量分数).	2011/9/4
Mg-Ni-Ti19Cr50V22Mn9的结构及氢化动力学研究采用机械合金化方法,将质量百分数为85Mg-5Ni-10Ti19Cr50V22Mn9的复合材料在氢气保护气氛下球磨8 h制备出复合储氢材料.用体积法测量了它在不同条件下的储氢性能,利用X射线衍射、显微镜技术和激光粒度分布仪考察了球磨时间对材料结构的影响,分析了氢化动力学与结构的相互关系.研究了材料在523 K～573 K的氢化反应动力学机理.结果表明,该复合材料在573 K,20 min内的吸放氢量分别为6.7%和6.6%.氢扩散为其限制性环节,吸放氢活化能分别为63 kJ/mol和69 kJ/mol.	2011/9/4
碳/碳表面改性电沉积工艺制备磷酸钙涂层碳/碳复合材料具有优良的机械性能,是矫形外科和齿科领域一种很有潜力的医用生物材料.为了使它具有生物活性,本文通过一种施加超声波的新电沉积方法,声电沉积法,在其表面制备了磷酸钙生物活性陶瓷涂层.我们的实验结果表明,通过该工艺可获得致密、结合力改善的磷酸钙生物活性涂层,而且该工艺无需精确控制阴极表面产生的氢气.此外,本工艺还为具有优越力学性质的生物相容性导电材料表面制备生物活性磷酸钙涂层提供了一种新的选择.	2011/9/4
碳/碳表面改性电沉积工艺制备磷酸钙涂层碳/碳复合材料具有优良的机械性能,是矫形外科和齿科领域一种很有潜力的医用生物材料.为了使它具有生物活性,本文通过一种施加超声波的新电沉积方法,声电沉积法,在其表面制备了磷酸钙生物活性陶瓷涂层.我们的实验结果表明,通过该工艺可获得致密、结合力改善的磷酸钙生物活性涂层,而且该工艺无需精确控制阴极表面产生的氢气.此外,本工艺还为具有优越力学性质的生物相容性导电材料表面制备生物活性磷酸钙涂层提供了一种新的选择.	2011/9/4
爆炸压实法制备纳米氧化铝弥散强化铜提出了一种制备优质廉价纳米氧化铝弥散强化铜的新工艺.首先采用机械合金化法制备氧化铝和铜的混合粉末,然后经过氢气还原烧结后得到氧化铝-铜的多孔体,最后采用爆炸压实方法制得氧化铝-铜块体初坯.检测结果表明,采用该工艺制得的氧化铝-铜初坯的相对密度达到了98%以上,纳米氧化铝颗粒均匀地弥散分布在铜基体中,很好地提高了材料的硬度与强度.	2011/9/4
铜石墨粉末冶金受电靴材料工艺及微观结构用粉末冶金方法,将铜、石墨、铬、锡、铅粉末机械混合,制备磁浮轨道交通受电靴滑块所需的铜石墨材料.在300MPa的压力下常温压制成形,之后在氢气保护气氛下分别在880℃×1h和920℃×2h烧结,冷却至室温后,再以300MPa的压力进行复压.结果表明,适当提高材料的烧结温度和烧结时间,可提高材料的力学性能.拉伸断裂以脆性断裂为主,包含着局部的韧性断裂.基体中存在的位错、层错和孪晶有益于材料的力学性能.	2011/9/4
新世纪纳米技术将大放异彩过去一个世纪，原子能技术、计算机技术、太空技术、遥感技术均已相继进入实用化阶段，而电视机、无线通讯更是已进入千家万户，如今，纳米技术又初现端倪，有人预言，它将是新世纪最有发展前景的尖端技术. 　　所谓纳米技术就是要能在10-9m的微观世界中对分子，甚至原子进行操纵，以便制造出新的纳米材料和纳米机械.据有关报道，美国哈佛大学的利伯等已利用碳纳米管制成一种纳米钳，用它可以钳住纳米级的微型粒子，又有报道，科学家用DNA（脱氧核糖核酸）也制造出一种纳米级镊子，这种镊子臂长只有7nm，当然，利用这种镊子（纳米钳）来制造纳米机械还有很长的路要走，还有很多问题需要解决. 　　尽管“纳米技术”有许多问题尚待解	2011/9/4
氢气气氛下球磨Mg-60% LaNi5合金的储氢特性研究在3.0 MPa氢气气氛下机械合金化Mg-60%LaNi5制备出镁基复合储氢材料.XRD分析表明氢气氛下球磨60h后的物相为Mg2NiH4,β-MgH2和LaH3.SEM及EDS分析表明该复合材料成分分布均匀.对材料的吸氢动力学特性研究表明:该复合材料具有较高的活性,室温5.0MPa氢气压力下15min内的吸氢量为2.37%;在5.0 MPa氢气压力和373～473 K的条件下,可以在1min之内完成饱和吸氢量的80%以上;在5.0 MPa氢气压力和523～553 K之间的条件下,可以在1min之内完成饱和吸氢量的90%以上;在553 K的最大吸氢量为4.23%.	2011/9/4
CrCl3对球磨Mg-Ni合金储氢性能的影响以氢气作为保护气,用机械合金化的方法,将镁粉、镍粉和氯化铬制备成纳米复合物,实验证明它具有很好的储氢性能.氯化铬起到了提高吸放氢速度和降低放氢温度的作用.在添加CrCl3的样品中,镁粉末在球磨过程中能完全吸氢,而没有添加CrCl3的试样则很难完全吸氢.用机械合金化制备的Mg96Ni3(CrCl3)1纳米复合物在160℃和2 MPa氢压条件下,在65 s内储氢容量达到6.0%,并能使放氢温度降低到315℃,与不加CrCl3的样品相比,放氢温度降低15～20℃.	2011/9/4
纳米晶复合物Mg-Ni-Cr2O3的吸放氢性能在氢气作为保护气氛条件下, 用机械合金化方法制备成Mg-Ni-Cr2O3纳米晶复合物. 该复合物具有很好的吸放氢性能, 在球磨过程中能发生吸氢反应, 经过较长时间球磨之后, 基本能完成吸氢, 其放氢温度也有所降低. 该复合材料充氢量在200℃可以于50s内达到6.0%以上; 在305℃, 0.1MPa下, 放氢量在500s内可达到6.0%以上. 对该复合物的热力学性能进行了研究, 测出了PCT曲线及吸放氢的生成热ΔH等数据, 并分析了其吸放氢的机理.	2011/9/4
储氢材料性能测试装置设计及应用通过对储氢材料储氢过程特点的分析, 自行设计安装了一套测量储氢材料储氢性能的装置.利用该装置在恒容条件测试具有不同初始氢气压力的吸氢动力学曲线, 以双排水法测试放氢动力学曲线, 并可通过合适的步骤, 测得储氢材料的PCT曲线.用该装置对机械球磨获得的镁基储氢材料(Mg-Ni-MnO2)进行储氢性能测试.结果表明: 该测试装置设计合理, 测试过程可靠; 由机械球磨获得的镁基储氢材料的吸放氢动力学性能优异, 其PCT曲线表明其吸放氢的滞后性小, 在吸放氢循环过程中能量损失小.	2011/9/4
添加碳纳米管镁基材料的储氢性能用机械合金化方法,以氢气作为保护气氛(0.5 MPa),通过添加碳纳米管,制备出含有碳纳米管的镁基储氢材料(Mg-3Ni-2MnO2-0.25CNTs).结果表明:该材料具有优异的储氢性能,储氢容量达到7.0%;动力学性能也得到提高,吸氢过程基本在100 s以内完成,在0.1 MPa下放氢过程可在600 s完成,放氢平台温度在280℃左右.添加碳纳米管,镁基储氢材料在机械球磨过程中,可以提高其球磨效率,颗粒更加细化均匀,传质与传热性能得到改善,该材料具有良好的应用前景.	2011/9/4
Mg2Cu基储氢合金的表面复相改性采用机械球磨法制备Mg2Cu合金,并以该合金为基础,添加质量分数为5%的单质(C、Co、Ni、Cu)或氧化物(Cr2O3、Fe3O4、TiO2、V2O5),通过机械球磨对合金进行表面复相改性.采用p-c-T测试仪测定合金的储氢性能,研究添加不同单质和氧化物对Mg2Cu合金储氢性能的影响.结果表明:在200 ℃和300 ℃下,添加C或Fe3O4能够有效提高Mg2Cu合金的活性,使其易与氢气反应,并缩短吸氢时间,增大吸氢量,改善放氢效果;在400 ℃下,添加Co、Ni、TiO2或Fe3O4能够有效缩短吸氢时间,改善合金的综合储氢性能.	2011/9/4
纳米钨合金粉末常压烧结的致密化和晶粒长大高密度合金由于具有密度和强度高、延性好等一系列优异的性能,在军工上被用作动能穿甲弹材料.纳米材料被认为是21世纪应用前景非常广阔的新型材料,采用纳米粉末可望大大细化钨合金晶粒,显著提高合金的强度、延性和硬度等力学性能,因而是制备新型高强韧高密度钨合金的很重要的研究方向.作者采用机械合金化(MA)工艺制备了纳米钨合金复合粉末,研究了纳米钨合金粉末在常压氢气气氛中的烧结致密化和在烧结过程中的W晶粒长大行为.同时,指出了在液相烧结时存在的问题,即W晶粒加速重排、产生晶粒聚集与合并,迅速发生W晶粒长大,在较短时间内液相烧结时,W晶粒尺寸又长大到接近传统高密度合金水平.研究结果表明,MA纳米粉末促进了致	2011/9/4