几种氢分离流程的比较

采用低温精馏法提取纯度89—92%的氢和99.999%氩,原料气是氨尾气。该设备能大规模生产(20000m~3/h)氢和生产氩。因为聚合终端反应需要纯度很高的氢,为此,又安装了一台变压吸附设备,生产纯度为99.9995%的氢。另外,又安装了一台薄膜分离设备从氨尾气中分离总纯度为88%—91%的氢。目前还安装一台新型薄膜分离设备,生产的氢气纯度可达98.2%,该设备的原料气是低温产品气。

关于开展“空分防爆”工作的一些建议

本文作者对“空分防爆”工作提出了四项建议:即建立专业性研究机构;改善现有分析手段;深入开展爆炸机理的研究;深入进行吸附器设计和吸附剂特性的研究。文中对爆炸机理进行了探讨,可供从事“空分防炸”工作的同志参考。

一体式光催化氧化-膜分离流化床反应器性能的研究

通过对光催化氧化和有机膜分离技术的耦合,设计了一种新型一体式光催化氧化-膜分离流化床反应器,并通过利用颗粒状TiO2催化剂(粒径0.28～0.33μm)对浓度为10 mg/L的酸性红B模拟废水的降解实验,研究了反应器的性能。结果表明,反应器中TiO2的加入量以2 g/L为宜,废水脱色率达98%;膜组件底部的曝气装置可大大减轻膜污染,“表面冲洗+反冲洗“的清洗方法能够有效地恢复膜通量。

丁二酸发酵液的膜分离过程研究

通过微滤、超滤等膜分离技术对丁二酸发酵液进行了分离纯化,考察了温度、压力差、pH值、循环流速等因素及操作方式对丁二酸分离的影响。丁二酸发酵液经稀释后可直接进行微滤操作,微滤的优化工艺条件为:pH5.0,40℃,△P=0.03MPa,循环流速0.71m/s,采用间歇反冲可降低膜污染程度,维持较高通量;微滤除菌率达99.6%,蛋白质去除率87%,脱色率92%。

膜分离技术在食用油脱胶及溶剂回收中的应用

为解决传统的混合油浓缩和溶剂回收能耗高的问题,探索了膜分离法在混合油脱胶及溶剂回收中的应用,并考察了操作压力和质量比对膜分离过程的影响。采用截留分子量5000的PES5超滤膜脱除混合油中的磷脂,在0.3MPa下操作,磷脂截留率为63.5%,膜渗透通量达到40.74L/m2·h。采用ADNF-4040纳滤膜回收混合油中的正己烷,其最大截留率为81%,对应的渗透通量为0.2L/m·~2h。

膜分离法的应用

介绍了膜分离法的优点和五种膜分离法,即电渗析、微滤、超滤、反渗透、纳滤的现状和存在的问题,以及它们在食品加工工业、谷氨酸和柠檬酸生产中的应用。

膜分离技术制备高纯单宁酸的研究

工业单宁酸经改性活性炭预处理后,用超滤和纳滤技术纯化的方法制备高纯度单宁酸。重点考察了料液质量分数、操作压力差、料液温度对膜分离效果的影响。确定的最佳工艺条件是:料液质量分数15%、截留相对分子质量为6 000的超滤膜和截留相对分子质量为600的纳滤膜的操作压力差分别为0.10 MPa和0.08 MPa、料液温度40℃。同时探讨了颗粒活性炭通过硝酸氧化改性增强其吸附性能的方法。

膜分离技术处理含油废水研究进展

油田开发生产过程中产生和排放的含油废水含有多种污染物,对生态环境造成严重污染。膜分离作为一种能耗低、设备简单、操作方便和分离性能好的技术,正日益受到广泛的关注。介绍了微滤、超滤和反渗透膜等膜分离技术的特点及它们在含油废水中的应用。

膜分离技术在食品工业清洁生产中的应用

综述了膜分离技术在食品工业清洁生产中的应用。重点论述了膜分离技术在实现节约生产用水、减轻环境污染、提高产品质量等方面的应用。

CoX催化苯乙烯氧化-膜分离耦合连续反应工艺的研究

将细小的CoX催化苯乙烯氧化悬浮体系与无机膜分离耦合,实现了反应的连续操作,考察了温度、催化剂用量、溶剂量和搅拌速度对反应结果和膜通量的影响。结果表明膜分离过程不会对反应活性造成影响,操作过程中各因素对膜通量的影响归因于此条件下催化剂对膜孔的堵塞及其在膜表面的沉积程度,而超声是一个很好恢复膜通量的手段。

膜分离技术在乳液聚合尾气回收中的应用

介绍了上海氯碱化工股份有限公司聚氯乙烯厂糊状树脂装置应用有机蒸气膜分离技术从聚合排放的不凝性尾气中回收VCM的情况,阐述了膜分离技术的原理,并介绍了对工艺流程和控制系统优化的方案,最终实现了回收后的尾气中VCM体积分数低于2%,VCM回收率超过95%,每年可回收275 t VCM。

膜分离技术在间歇聚丙烯装置上的应用

介绍了膜分离的原理和膜分离器的结构以及应用膜分离技术回收小本体聚丙烯装置的尾气和放空气中的丙烯,以提高装置的收率,取得较好的经济效益。

膜分离在异丙醇油脂浸出工艺的应用

通过异丙醇油脂浸出工艺中使用渗透汽化膜分离技术回收浓缩异丙醇,以及在油脂精炼中使用超滤技术分离磷脂、色素和一些游离脂肪酸和能耗数据的对比,说明其在油脂工业中应用的优点,并展望膜分离技术的工业化前景。

黄浆水中功能性成分和主要污染物在组合膜分离中的再分布

】 为了进一步开展豆制品加工高浓废水的再资源化研究,对黄浆水进行超滤、纳滤和反渗透组合膜处理,并分析各个膜分离单元功能性成分的再分布情况和主要污染物指标的变化。结果显示,超滤单元可以实现糖与蛋白质的分离、不同分子量蛋白质的分离,纳滤单元可截留原液中绝大部分的大豆低聚糖,大豆异黄酮和大豆皂苷的再分离贯穿了所有膜分离单元,纳滤截留液中活性成分多、相对含量高,可进一步分离纯化,反渗透单元出水COD累计去除率达99.6%。

膜分离在镀镍废水处理中的应用

采用膜分离技术中的纳滤,反渗透以及络合-超滤耦合过程处理电镀废水中常见的含镍废水。以回收重金属镍和回用废水为目的,讨论了操作压强对膜通量、截留率的影响。实验结果表明,三种膜分离方法处理含镍废水均远低于国家排放标准,镍的截留率均大于99%,实现了分离的目的,且透过的水可以回用。

膜分离技术及其在茶叶深加工中的应用

本文综述了膜分离技术的分类、膜的材料、膜的结构、膜污染及清洗方法,着重介绍了膜分离技术在茶叶深加工中的应用现状。

膜分离技术在食品工业中应用新进展

介绍并比较了有关膜分离技术在食品工业中的应用,重点介绍了有关陶瓷膜应用的实例,并与不同的膜进行了比较,在此基础上对膜分离技术在食品工业上的应用前景进行了展望。

莲心碱与叶绿素膜分离的初步实验研究

研究了用膜分离技术进行莲心碱的提取。将待分离的料液进行了必要的预处理,重点考察了料液pH值和稀释浓度对分离效果的影响。比较了4种不同材质膜过滤料液时的稳定渗透通量、莲心碱回收率和叶绿素截留率情况,并利用膜阻力分析法得出污染膜的各阻力构成。实验结果表明,当pH值在3.0左右、叶绿素浓度在1.68～2.52 g/L时,莲心碱的分离效果最佳;由于聚醚砜膜有高通量、高分离效果,因此选择聚醚砜膜分离料液;

油脂工业的重大节能技术——膜分离回收油脂浸取溶剂的研究进展

采用膜分离技术代替传统蒸发回收植物油浸取时的溶剂,由于溶剂没有相变过程,可大幅度的降低能耗,因此用膜法来回收溶剂是膜技术在节能减排方面的又一个重要应用领域。本文论述了膜分离技术在溶剂回收中的研究和应用进展,指出在应用过程中所面临的问题,并对其发展进行了展望。

膜分离颗粒体系过程的数学模型研究进展

膜分离技术是国际上最先进的分离技术之一,在颗粒体系的分离中有着广泛的应用。本文主要介绍了膜分离颗粒体系过程的传质机理模型研究进展,为膜技术的理论研究提供一定参考。

二氧化碳处理技术现状及其发展趋势

本文介绍了二氧化碳处理技术及其综合利用现状 ,并揭示了其在 2 1世纪的发展趋势。作者认为 ,利用生物法分离固定大气中的二氧化碳 ,通过物理法、化学法分离处理燃放气是新世纪解决“温室效应”的主要途径。

船用惰性气体发生装置发展介评与设想

本文回顾了船用惰性气体发生装置的技术演变过程，从应用角度阐述了现有多种发生装置的性能优劣，并根据目前超导材料的发展状况，提出利用超导技术形成超导强磁场的方法，实现空气中的氮氧分离制取氮气以大幅度降低惰性气体系统的制造和使用成本的新设想。

弯管冲蚀失效流固耦合机理及数值模拟

针对流体输送管道失效研究中存在的问题,主要研究腐蚀与流体流动的交互作用对管道冲蚀破坏的作用机理。建立流固耦合数理模型,推导出在任意拉格朗日-欧拉(Arbitrary Lagrange-Euler,ALE)描述下的粘性流体N-S方程和腐蚀产物保护膜固体区域的控制方程,分析管壁边界层多相流介质流动与腐蚀产物保护膜破损之间的耦合作用。以弯管的冲蚀失效为例,结合弯管的结构特性、多相流的物性参数,运用ANSYS有限元分析软件,采用物理环境顺序耦合法进行流固耦合数值模拟,

ZD-03型玻璃钢低温容器的研制

随着我国科学技术的进展,特别是宇宙空间技术和低温超导技术的发展,低温液体的应用日益广泛,对于贮存和运送这些液体的容器,不仅要求具备良好的绝热性能,而且要求重量轻,比强度高,电绝缘性好,能抗磁,不反射无线电波,微波透过性良好。

渗透汽化膜分离法制备含水0.1%的无水乙醇

渗透汽化作为一种新型膜分离技术,相比传统技术在制备无水乙醇时,具有节能低排,产品质量好,收率高,流程简单,操作方便,占地面积少,维护成本低等优势。经试验,渗透汽化膜分离法能有效实现将乙醇中的水分降低至0.1%,并最终建立了生产规模装置,实现了工业化应用,获得了良好的经济效益和社会效益。