·变压吸附制氢制氮装置
从焦炉煤气、合成氨尾气、变换石油化工尾气等多种不同气源出发,量身设计PSA(VPSA)工艺流程和配套处理、净化流程装置控制采用DCS控制系统,操作简便。装置主要部件均采用进口部件,性能可靠。
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·变压吸附制氧
PSA制氧机
1 、机组简单,动力设备仅为空气压缩机、冷干机。
2 、对分子筛要求比较低,同样产氧量设备,分子筛用量少。
3 、设备体积小,故占地面积较小。
4 、对整台设备的自动化程度要求比较低,空气压缩机、冷冻式
干燥机可与制氧机分开单独启停控制,也可联动控制。
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·真空变压吸附制氧设备
加压吸附真空解吸(简称VPSA)制氧设备,即穿透大气压(0.3
barg) 的条件下,利用VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、
二氧化碳和水等杂质,在抽真空的条件下对分子筛进行解吸,从
而循环制取纯度较高的氧气(~93%)。再根据用户用氧需求,用氧
压机将氧气压缩到指定压力供用户使用。
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·变压吸附制氧设备
加压吸附真空解吸(简称VPSA)制氧设备,即穿透大气压(0.3
barg) 的条件下,利用VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、
二氧化碳和水等杂质,在抽真空的条件下对分子筛进行解吸,从
而循环制取纯度较高的氧气(~93%)。再根据用户用氧需求,用氧
压机将氧气压缩到指定压力供用户使用。
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·变压吸附空气制氧工程技术及成套装置
制氧装置主要指标:
▲ 产氧规模:100~40000Nm3/h
▲ 氧气纯度: 21%~95%范围内可调 ▲ 制氧电耗: 相同产品氧气纯度下,比国内同类变压吸附制氧装置低10~30%
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·变压吸附分离一氧化碳工程技术及成套装置
变压吸附提纯CO装置
装置主要指标:
▲ 产品规模: 100~40000Nm3/h
▲ 产品纯度: 根据用户使用要求设计,最高可达99.99%
▲ 装置消耗:产品产量和纯度相同时,能耗比国内其他变压吸附工艺低30%以上,原料气用量节约50%以上
一氧化碳分离装置特点:
▲ 采用自主知识产权的Cu基一氧化碳高效吸附剂PU-1,性能达到国际领先水平。
▲ 对原料气适应性好(可以从所有富含CO原料气中分离CO,例如半水煤气、水煤气、高炉尾气、黄磷尾气等)。
▲ 产品品质好、收率高(高达95%)、成本低,性能远优于国内同类变压吸附装置及深冷分离装置。
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·变压吸附制氧制氮设备
早在六十年代,杭氧就开始自主研制“移动式”变压吸附制氧装置。八十年代以来,通过对德国、美国、日本及英国变压吸附制氧制氮技术的不断引进和消化吸收,使我公司的该项技术一直处于国内领先水平。2004年7月,由我公司自主研制、国内等级最大、出口伊朗的“1900 m3/h”变压吸附制氮设备顺利开车成功,标志着我公司大型变压吸附成套设备的研制能力再上新台阶。
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·真空变压吸附制氧设备
采用新开发的新型高效富氧分子筛,吸附剂动态吸附量大、解吸容易,大大降低了装置的吸附剂用量、设备重量和真空解吸能耗。投资低,能耗省、单位富氧电耗:0.35-0.4kwh/Nm3O2,单位富氧循环水耗0.002T/Nm3O2.
※氧气纯度:25-93%,装置适应性强。产量在额定生产能力25-110%负荷下可调,净化处理后的富氧完全可达到医疗用氧标准。
※流程短、氧收率高、自动化程度高、开停车方便、开车时间小于半小时。
适用范围:广泛应用于冶金、化工、氧焊切割、医疗及污水处理。
产品运用:冶金、炼铁、制铜、金属加工、烧焊、切割、石化、化工、废水处理。
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·VPSAO-1875/80型真空解吸变压吸附制氧设备
公司新开发产品VPSAO-1875/80型真空解吸变压吸附制氧设备新近在湖北省大治市兴城矿业有限公司试车成功。该装置联动试车后经72小时以上连续运行考核,产量≥1875m3/h,纯度≥80%,能耗≤0.35±0.02kwh/m3氧气,实现了设计和合同规定指标。该装置采用变压吸附专用锂基粒子分子筛;控制系统采用PLC控制;切换系统阀门采用进口专用蝶阀;仪表空气系统主机采用进口空压机;压氧系统采用立式无油润滑活塞氧气压缩机组。整套装置设计先进、配置合理、运行平稳、可靠。
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·变压吸附净化回收氯乙烯尾气
以往,分馏尾气中氯乙烯的回收可选用的方法有:有机溶剂法、活性炭或碳纤维变温吸附法、膜分离法,上述各种方法各有特点,存在许多不足,且都达不到国家排放标准。为达到有效脱除并回收氯乙烯和乙炔、减少环境污染,我公司开发了变压吸附法回收氯乙烯分馏尾气中氯乙烯及乙炔的新工艺,并已申请专利。
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·变压吸附空分制氧制氮
PSA制氧技术根据操作压力的不同,有的厂家又将其分为PSA-O2、VPSA-O2、 VSA-O2等等,其实只是操作压力稍有差异而已,本质都是一样的。我公司的PSA制氧技术
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·变压吸附法浓缩乙烯
最新开发的变压吸附法回收催化干气中乙烯的工艺由多个吸附塔组成,催化干气在0.6MPa左右进入变压吸附装置,从吸附塔出口放出轻质组份,乙烯等较重的组份吸附在吸附剂上,经抽空解吸下来,得到乙烯浓度大于60%的产品气,乙烯的回收率可以达到80%左右。经变压吸附提浓的乙烯产品气可进入大型乙烯装置的深冷分离系统进一步精制净化,得到各种级别的乙烯产品。
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