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四川一脉科技有限公司

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膜法分离回收合成氨弛放气中氢气
膜法分离回收合成氨弛放气中氢气

膜法分离回收合成氨驰放气的氢气
    装置规模:处理合成氨弛放气1000-2×105Nm3/h
    适用范围:以天然气、煤等各种原料生产合成氨的弛放气
    产品用途:①回收有效气体组分氢气,产品返回到合成气中;②采用多级膜过程提取工业级纯氢、高纯氢或电子工业用的超纯氢。③水洗塔得到10%-20%的洗氨水(根据用户的气源组份)。
    H2回收率:85-95%
    H2纯度: 92-99.9995%
    甲烷和氩气的脱除率:≥90%

装置特点:
    ①通常氨增产4-6%或节约原料
    合成气中惰性组分含量较高的情况,增加氢气回收单元,可以降低合成塔压力,提高氨合成的生产能力。
    ②产品流量、压力稳定,便于回收利用
    产品输出流量、压力稳定可靠,产品气直接进入合成气压缩机入口,不需要缓冲罐;
    ③产品压力等级设计灵活
    节省产品气的压缩功耗,可以根据合成气压缩机各级入口压力的要求,产品氢气可以分为几个压力等级输出。
    ④模块化设计,易于安装
    占地小,自动化水平高,特别适用于合成氨装置的扩能改造。
    ⑤可以同时获得几个纯度的氢气产品
    采用两级膜过程,可以得到99.99%的纯氢,第二级膜过程的非渗透气和渗透气可有多种用途。

发布单位:四川一脉科技有限公司

发布人:scemy

发布日期:2007年1月17日

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膜法分离回收甲醇驰放气中氢气 膜法分离回收甲醇弛放气中氢气 装置规模:处理甲醇弛放气1000-2×105Nm3/h 适用范围:以天然气、煤等各种原料生产甲醇的弛放气 产品用途:回收有效气体组分氢气、二氧化碳和残留的甲醇,产品气返回到合成气中。 H2回收率:85-95% CO2回收率:50-65% 甲烷和氮气的脱除率:≥90% 装置特点: ①甲醇增产10-20%或节约原料 特别是在以天然气为原料的甲醇合成装置中,膜分离回收弛放气中的氢气的同时,可以回收部分二氧化碳和一氧化碳。 ②产品流量、压力稳

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