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PVElite 操作界面见图1。

图 1 操作界面
a) 主菜单包含了程序的主要工作命令,如:文件操作、输入、分析、输出和应用等,这些菜
单命令可以在任意时间执行。

文件菜单

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元件菜单

辅助功能菜单

分析菜单

工具菜单

3D 操作菜单

b) 工具条包含主要的常用的操作命令,如插入、删除、更新、视口转换、元件加入等这些都
是Windows 程序的标准方法。
元件的加入、删除等操作则由工具条中的对应按钮完成。
Standard 文件管理工具条

Detail 附属元件工具条

Utilities 应用工具条

Auxiliary 辅助工具条

c) 简图区显示了当前设备模型的状态,设备模型通过输入的元件及其附件组成。
用 Mouse 点击组成模型的元件,则该元件会高亮显示,同时该元件详细数据在左边元件
数据区显示或击右键显示数据对话框。
d) 除了元件及其附件数据之外,还有其它分析所需的数据。
如:报告标题、容器设计和分析向导、活载荷(风、地震)定义等分别通过设计/分析约
束(Design/Analyse Constraints)屏幕、活载荷(Live local)屏幕和报告标题(Report Headings)屏
幕(请注意屏幕和对话框的区别)。

3 容器数据
这部分数据包括:设计参数、内外构件安装选择、设计修改、管口设计修改等。
3.1 Design Constraints 设计参数
选择页面按钮 输入设计约束参数,如下图所示:

a) Design Internal Press. 设计内压
b) Design External Press. 设计外压
c) Design Internal Temperature 相应设计内压下的设计温度
d) Design External Temperature 相应设计外压下的设计温度
e) Datum line Distance 距离基准线的位置
f) Hydro test Type 压力试验类型,包括:
1) ASME UG 99(b) 液压试验:试验压力等于1.3 倍容器最大许用工作压力(MAWP)乘
于试验温度下许用应力值与设计温度下许用应力值比值的最小值;
2) ASME UG-99(c) 液压试验:试验压力等于各受压元件的计算压力(MAP)乘以1.3
减去静压头,取最低者。静压头计算取决于容器尺寸和接管外伸长度,此外,还与压力试
验位置有关;

3) ASME UG-99(b) 脚注 35 液压试验:试验压力等于1.3 倍容器设计压力乘以试验温
度下许用应力值与设计温度下许用应力值之比的最小值;
4) ASME UG-100 气压试验:试验压力等于1.1 倍的容器最大许用工作压力(MAWP)
乘以试验温度下许用应力与设计温度下许用应力之比的最低值;
5) No Hydro:不需压力试验;
g) Hydro test Position 液压试验位置,包括:
Vertical/ Horizontal 立置试验/卧置试验。
该项与压力试验时液柱静压头计算有关。
h) Projection from Top 容器外表面到试验时最高处法兰密封面的距离。
按 ASME UG-99(c)计算试验压力时,将该值加上容器高度(立试)或最大容器直径(卧式)
作为计算液柱静压力的依据,见图2。
i) Projection from Bottom(Hydro Test) 容器外表面到试验时最低处法兰密封面的距离。
按 UG-99(c)计算压力试验液柱静压力时,将该值加上容器高度(立式)或最大容器直径(卧
式)作为计算液柱静压力的依据,见图2。
j) Projection from Bottom(Operating)
容器外表面到最低处法兰密封面的距离,见图2。当该法兰控制容器最大允许工作压力
(MAWP)时,该值用于计算ANSI 法兰的最大允许工作压力(MAWP) 。

图 2 最高(低)法兰密封面的位置
k) Minimum Design metal Temperature
最小设计金属温度。不参于计算,用于报告输出时与ASME UCS-66 计算出的最低温度相
比较。
l) Flange Distance to Top
法兰中心线/密封面到容器顶部的距离,见图2。
当该法兰决定容器整体的计算压力(MAP)时,按ASME UG-99(c)进行压力试验,该值用于确

定液柱静压力。
m) Construction Type 容器建造形式。包括:
1) Welded 焊接,主要方式
2) Pressured welded 压力焊接
3) Brayed 钎焊
4) Resistance Welded 电阻焊接
n) Service Type 使用场合,包括:
1) None 一般场合
2) Lethal 致命环境,介质为高度或极度危害介质
3) Unfired Steam 非直接受火锅炉
4) Directed Firing 直接受火
5) Non-Stationary 移动压力容器
6) Air/Water/Steam 公用工程
o) Degree of Radiography 射线检测等级,包括:
1) RF1 全部射线检测,符合ASME UW-11(a)的要求,UW-11(a)(5)(6)不适
用;
2) RF2 全部射线检测,符合ASME UW-11(a)(5)(6)的要求;
3) RF3 部分射线检测,符合ASME UW-11(a)(6)的要求;
4) RF4 其它;
5) None 不需射线检测;
p) Miscellaneous weight 附件重量
当对容器进行估算时,往往不计算人孔及其它开口等附件,此时附件重量可取25%;详细
计算时一般可取5~10%。
q) Design Code 设计标准,包括:
ASME Section VIII Div. I 、Div. II、PD5500 和EN-13445。
r) User defined MAWP
用户定义的最大许用工作压力,一般不考虑。
s) User defined MAPnc
用户定义的常温新容器许用应力,一般不考虑。
t) User defined Hydro
用户定义的液压试验压力,当不计算MAWP 时需考虑。
u) Additional Ope. Static press
操作时的附加液柱静压力,当每个元件输入时已包含介质时可不考虑。
v) Use Higher Longitudinal Stresses

ASME Section VIII, Division 1, Paragraph UG-23(d) 允许当地震载荷或风载荷与其它载
荷组合时,许用应力提高到1.2 倍。
w) Hydro test Allowable Stress Unmodified
一般情况下,压力试验时应力乘以应力增大系数(在拉应力侧,乘以焊接接头系数)。但
对于不锈钢容器限制试验时应力到0.9 倍的屈服极限,否则不考虑。在那样情况下应确认。
x) Consider Vortex Shedding 横风振(风诱导振动Wind excited Vibration)
y) Is This a heat exchanger? 是否换热器?
z) Corroded Hydro test
一般情况下,压力试验按腐蚀前校核,但设计时往往需要考虑腐蚀后进行压力试验,故应
按腐蚀后校核,此时应确认。
aa) Hydro test allowable is 90 % of the Ambient Yield Stress
ASME Section VIII, Division 1, 压力试验时的许用应力取1.3 倍的常温许用应力。当容
器试验时最大周向应力不超过该许用值。对不锈钢容器当选择该项时,则采用90%的常温屈服
限。
3.2 ASME Steel Stack
ASME 钢烟囱的计算按ANSI/ASME STS-2000/STS-1a-2003。
3.3 Design Modification 设计修改
a) Select Wall Thickness for Internal Pressure
若选择该项,当用户给定的元件厚度小于元件内压所需的厚度时,程序将自动取该元件内
压所须的厚度;当用户给定的元件厚度大于元件内压所需的厚度时,程序不处理。
b) Select Wall Thickness for External Pressure
若选择该项,程序将计算每个元件外压所需的厚度。注意当选择该项时,程序将不计算外
压加强圈。
c) Select Stiffening Rings for External Pressure
若选择该项,程序将计算外压加强圈的位置和规格。注意当选择该项时,程序将不修改元
件外压厚度。
d) Select Wall Thickness for Axial Stress
若选择该项,程序将计算每个元件在风、地震、重量、压力组合载荷时满足轴向应力所须
的厚度。
3.4 Load Case 工况组合
3.4.1 Load 载荷
考虑的压力载荷、重量载荷、活载荷等如下表:

表 1 载荷

压力 Pressure
NP-NO Pressure 无压力
IP-Internal Presssure 内压
EP-External Pressure 外压
HP-Hydrotest Pressure 试验压力
重量 Weight
EW-Empty Weight 空重
OW-Operating Weight 操作重量
HW-Hydrotest Weight 压力试验重量
活载荷 Live Load
WI-Wind Load 风载
EQ-Earthquake Load 地震载荷
HI-Hydrotest Wind 压力试验时风载荷
HE-Hydrotest Earthquake 压力试验时地震载荷
VF-Bending stress,Vortex,Test No CA 风橫振引起的弯曲应力(液压试验时,无腐蚀)
VO-Bending Stress, Vortex,Operating 风橫振引起的弯曲应力(操作)
VE-Bending stress,Vortex, Empty 风橫振引起的弯曲应力(空塔)
WE-wind bending Empty New and Cold 风载引起的弯曲 (常温,空塔,无腐蚀)
WF-wind bending Filled New and Cold 风载引起的弯曲(常温,充液,无腐蚀)
FS-Axial Stress,seismic 地震工况下轴向力引起的轴向应力
FW-Axial Stress 风载工况下轴向力引起的轴向应力
PW-Axial Stress, Wind 风工况,作用力引起轴向应力
BW-Bending Stress,Corroded 风载工况下水平力引起的弯曲应力,腐蚀后
BS-Bending Stress,Seismic,Corroded 地震工况下水平力引起的弯曲应力,腐蚀后
BN-Bending stress,wind,uncorroded 风载工况下水平力引起的弯曲应力,无腐蚀
BU-Bending stress,seismic,uncorroded 地震工况下水平力引起的弯曲应力,无腐蚀
CW-Axial Weight New and Cold 轴向重量(常温,无腐蚀)

3.4.2 Load Case 工况组合
工况组合可以根据实际情况进行设定。程序可进行内压、外压、试验压力、风载、地震载荷等
各种组合工况的计算,工况组合的种类如下:
Load case 1 NP+EW+WI+FW+BW 需考虑
Load case 2 NP+EW+EQ+FS+BS 考虑地震作用时需考虑
Load case 3 NP+OW+WI+FW+BW 需考虑
Load case 4 NP+OW+EQ+FS+BS 考虑地震作用时需考虑
Load case 5 NP+HW+HI 需考虑
Load case 6 NP+HW+HE 一般不考虑
Load case 7 IP+OW+WI+FW+BW 内压时需考虑
Load case 8 IP+OW+EQ+FS+BS 内压时考虑地震作用时需考虑
Load case 9 EP+OW+WI+FW+BW 外压时需考虑
Load case 10 EP+OW+EQ+FS+BS 外压时考虑地震作用时需考虑
Load case 11 HP+HW+HI 需考虑
Load case 12 HP+HW+HE 一般不考虑
Load case 13 IP+WE+EW 一般不考虑
Load case 14 IP+WF+CW 一般不考虑
Load case 15 IP+VO+OW 塔器需考虑
Load case 16 IP+VE+OW 一般不考虑
Load case 17 IP+VF+CW 一般不考虑
3.4.3 与工况有关的其它要求
a) Vary Compressive Allowables According to Temperature
选择时,许用压应力按相应工况下的设计温度选取。不选择时,按内/外压设计温度的最
大值选取许用压应力。
b) Corrode Case Components WE,WF and CW
一般不考虑。
c) Installation | Misc Options
现场/运输时考虑平台、填料、保温等。主要用于计算现场/运输时设备的重心。
d) Fatigue Analysis 疲劳分析
一般不考虑。

3.5 Nozzle Design Options 管口设计选项:
a) Nozzle Design Pressure Options 管口设计压力选项,包括:
1) MAWP+Static Head 最大允许工作压力+静压头,需计算MAWP 时应选择。
2) Design p +Static Head 设计压力+静压头,不需计算MAWP 时应选择。
3) Overall.Vessel MAWP 总体容器最大允许工作压力,一般不采用。
b) Consider MAPnc in analysis 是否考虑MAPnc 工况。
当整台容器需计算 MAPnc 时应考虑。
c) Consider External Loads for Nozzle Tr
一般情况下,壳体所需厚度tr 由内、外压计算而得,当风、地震等其它外载控制tr 时,要
选择该项,程序会自动考虑。
d) Consider Code Case 2168(Div 1)
圆柱壳上全焊透整体补强径向开孔补强的另一计算方法,一般不考虑。
e) Design Pads to Reinferce openings
选择该项时,如补强圈的结构尺寸不合适时,程序会确定开孔补强需要进补强圈的直径和
厚度。
f) Nozzle Sort Options 管口排序选项
1) By Name Acending 按名称升序
2) By Name Descending 按名称降序
3) By Diameter,Ascending 按直径升序
4) By Diameter,Descedning 按直径降序
5) No Sorting 不排序
3.6 风、地震数据
3.6.1 风载荷
3.6.1.1 风载设计标准
ASCE-7
93/95/98/2002
American Society of Civil Engineers Standard 7 (前ANSI A58.1)
UBC 94/97 Uniform Building Code.
NBC 95 National Building Code of Canada.
User Defined 用户直接指定高度和风压。
IS-875 Wind Design Code of India,1987 版
BS-6399 1997 Britain's Wind Design Code, 1997 版代替 CP3
Mexico Official Design Wind Code of Mexico,1993 版
AS/NZ Design Wind Code of Australia and New Zealand, 2002 版
Euro Code 几个欧洲国家风设计标准,包括法国。

3.6.1.2 ASCE-93 风载荷

a) Design Wind Speed 设计风速,一般风速范围85~120 m/h
b) Exposure Constant 地面粗糙度类别,包括:
1) Exposure A, large City Centers 大城市
2) Exposure B, Urban and Suburban areas 郊区和乡村
3) Exposure C Open terrain 开阔地带
4) Exposure D Flat Unobstructed Coastal Areas 海岸、湖岸
c) Base Elevation 基础高度
d) ASCE 7-93 Important Factor 重要系数
一般情况下,该系数范围为 0.95~1.11(取自ASCE Table 5)
Category 距离海岸线大于等于100miles 距离海岸线小于100miles
I 1.00 1.05
II 1.07 1.11
III 1.07 1.11
IV 0.95 1.00
Category Classification
I 下面没有列出的建筑和结构
II 聚集300 人以上的地区的建筑和结构
III 重要设施、医院等建筑
IV 在破坏事故中允许造成危害的建筑和结构
一般情况下,石油化工结构取 I 类,重要系数取1。
e) ASCE Roughness Factor ASCE 粗糙系数
一般情况下,石油化工场所取 1(取自ASCE-7, Table 12)。
1 Round,moderalely smooth 圆形,适度光滑
2 Round,rough(D’/D=0.02) 圆形,粗糙
3 Round, Very rough(D’/D=0.28) 圆形,非常粗糙
f) Structural damping coefficient β 结构阻尼系数
g) Percent Wind for Hydro test 压力试验时,风载荷参与系数,一般取33%

3.6.1.3 UBC 94/97 风载荷

a) Percent Wind for Hydro test 压力试验时,风载荷参与系数,一般取33%
b) Design Wind speed 设计风速
c) Exposure Constant 粗糙度类别
下表取自 UBC-91 Section 2312。
2 Exposure B 20 feet 及其以上高度建筑物、森林、丘陵的占地面积不少于20%
3 Exposure C 平坦、开阔地
4 Exposure D 风速80mph 以上的地区,平坦、无障碍物的地区。面向大型水面
的地带等
石化场所一般选 C 类。
d) Base Elevation 基础标高
e) UBC Wind Importance Factor 风载重要系数
1.15 Category I Essential facility 重要设施
1.15 Category II Hayardous facilities 危险设施
1.0 Category III special occupancy structures 特殊用途结构
1.0 Category IV standard occupancy structures 标准用途结构
大部分石化结构重要系数取 1.0
f) Structural damping coefficient β 结构阻尼系数

3.6.1.4 NBC 95 风载荷

a) Design wind speed 设计风速
b) Base Elevation 基础标高
c) Exposure Constant 粗糙度类别
1) Exposure A 开阔地带
2) Exposure B 郊区或农村
3) Exposure C 大城市中心
石化厂一般用 A 类
d) Roughness factor 粗糙度系数
1 圆形,中度平滑
2 圆形,粗糙(h=2%d)
3 圆形,很粗糙(h=8%d)
石化厂一般取1
e) Critical Damping Ratio 临界阻尼比
NBC 建议高塔取0.0016,低塔适当提高
0.0016 L/D>7
0.0032 1≦L/D≦7
0.0064 L/D<1 卧式容器
f) Percent Wind for Hydro test 压力试验时,风载荷参与系数,一般取33%

3.6.1.5 ASCE 95/98 风载荷

a) Percent Wind for Hydro test 压力试验时,风载荷参与系数,一般取33%
b) Design wind speed 设计风速
c) Base Elevation 基础高度
d) Exposure Constant
1 Exposure A large city centers 大城市中心
2 Exposure B urban and suburban areas 郊区和农村
3 Exposure C open terrain 开阔地
4 Exposure D flat unobstructed coastal areas 平坦,无障碍的海岸
e) Important Factor 重要性系数
该值范围为 0.87~1.15,参考ASCE 95 Table 6-2
f) Roughness Factor 参考:ASCE 95 Table 6-7
1 Round, moderately smooth surface 圆形,平缓表面
2 Round, rough surface 圆形,粗糙表面
3 Round, very rough surface 圆形,很粗糙表面
g) Height of Hill 相对于迎风面,山丘或陡坡高度
h) Distance to Site 从山顶到构筑物场地的距离(迎风或顺风)
i) Crest Distance 迎风距离,详见ASCE 7-95/98 Fig. 6-2。
j) Type of Hill 山丘类型
1) None 无
2) 2-D ridge 2D山脊
3) 2-D escarpment 2D 陡坡
4) 3-D axisymmetric hill 3D 对称山丘
k) Structural damping coefficient β 结构阻尼系数

3.6.1.6 用户定义风载荷
选择风载荷设计标准 ,如下所示:

a) Percent Wind for Hydro test 压力试验时,风载荷参与系数,一般取33%
b) Structural damping coefficient β 结构阻尼系数
c) Height and Pressure 高度及相应的风压
输入风压时要求乘以体型系数。如下图所示:

3.6.2 地震数据
3.6.2.1 地震载荷设计标准
ASCE 88 American Society of Civil Engineers Standard 7 (前 ANSI A58.1)。
ASCE-93 American Society of Civil Engineers Standard 7 (前 ANSI A58.1)
UBC 94 Uniform Building Code. 1994 版。
NBC 95 National Building Code of Canada. 1995 版。
IS-1893 RSM India's seismic design code。基于反应谱方法
IS-1893 SCM India's seismic design code。基于地震系数方法
ASCE-95 American Society of Civil Engineers 1995 版。.
UBC 97 Uniform Building Code。程序按照 1997 版。
ASCE 7-98/02 American Society of Civil Engineers Standard 7 (前ANSI 58.1)
IBC-2000 International Building Code released in 2000。
Mexico Sismo Seismic Design per Mexico's Manual De Diseno Por Sismo
Response
Spectrum
参考ASCE 7-98 or IBC 2000
3.6.2.2 ASCE 7-88 地震数据

a) Importance Factor 重要性系数
1.0 Category I 下面没有列出的建筑物
1.15 Category II High occupancy buildings 高建筑物
1.0 Category III Essential facilities 重要的设施
0.0 Category IV Law hazard building 低危险性建筑
石化结构一般取 I
b) Soil type 场地土
1 Soil Profile S1: 岩石或硬土,S = 1.0
2 Soil Profile S2: 硬、松散粘土, S= 1.2
3 Soil Profile S3: 软质粘土、沙土, S= 1.5
c) Horizontal Force Factor 水平力系数
参照 ANSI A58.1 Table 24,典型值如下:
1.33 Buildings with bearing walls 剪切墙建筑
1.0 Buildings with frame systems 框架建筑
2.5 Elevated tanks 高架罐
2.00 Other structures 其它结构
常用值为 2,钢结构或支腿支撑的罐取2.5。

d) Seismic zone 地震区
参考 ASCE 7-88 Figues 14&15
e) Percent Seismic for Hydro test 压力试验时,地震载荷参与系数,一般取0
3.6.2.3 ASCE 7-93 地震数据

a) Percent Seismic for Hydro test 压力试验时,地震载荷参与系数,一般取0
b) Seismic Coefficient Av
参考标准 Section 7.1.4.1。一般取 0.05~0.4
c) Seismic Coefficient Cc
参考标准page 63 Table 9.8-2。一般取 2.0
d) Performance Criteria Factor P
参考标准P63 Table 9.8.2
e) Amplification Factor ac
参考ASCE 7-93 Table 9.8-3
3.6.2.4 UBC 1994 地震数据

a) Importance Factor 重要系数
参考 UBC Table 23-L
1.25 Category I: 重要设施
1.25 Category II: 危险设施
1.0 Category III: 特殊用途建筑结构
1.0 Category IV: 标准建筑结构
b) Soil Type 场地土
参考 UBC Table 23-J
1 Soil Profile S1: 岩石 (系数S = 1.0)

2 Soil Profile S2: 硬、松散粘土 (系数S = 1.2)
3 Soil Profile S3: 不超过40 ft. 的软质粘土 (系数S = 1.5)
4 Soil Profile S4: More than 40 ft. of soft clay (系数S = 12.0)
c) Horizontal Force Factor 水平力系数
参考 UBC Table 23-Q
d) Percent Seismic for Hydro test 压力试验时,地震载荷参与系数,一般取0
e) Seismic Zone 地震区
参考 UBC-97 Figure No16-2
3.6.2.5 NBC 1995 地震数据

a) Importance Factor 重要系数
参考:NBC Sentence 4.1.9.1(10)
1.5 Post-disaster buildings 次灾害建筑
1.3 Schools 学校
1.0 All other buildings 所有其它建筑
一般情况下,石油化工结构取1。
b) Soil type 场地土
参考 Table 4.1.9c
1 Soil Profile S1: 岩石 (系数S = 1.0)
2 Soil Profile S2: 硬、松散粘土 (系数S = 1.2)
3 Soil Profile S3: 不超过40 ft. 的软质粘土 (系数S = 1.5)
4 Soil Profile S4: More than 40 ft. of soft clay (系数S = 12.0)
c) Force Modification Factor 水平力修正系数
参考 Table 4.1.9.B 和4.1.9.1(8)及 4.1.9.3(3)节
1 Case 18 高架罐 (如支腿支撑的设备). (R =1.0)
2 Case 6 弹性结构 (如裙座支撑的塔器). (R =1.5)
d) Percent Seismic for Hydro test 压力试验时,地震载荷所占百分比
e) Acceleration Zone 加速度
参考 NBC 第一章。
f) Velolity Zone 速度
参考 NBC 第一章。

3.6.2.6 ASCE - 95 地震数据

a) Percent Seismic for Hydrotest 压力试验时,地震载荷参与系数,一般取0
b) Importance Factor 重要系数
参考 ASCE 95 9.3.1.5 节。
c) Force Factor ( R )
参考 ASCE 95 table 9.2.7.5。对立式容器、塔器等,该值取2.0
d) Seismic Coefficient Ca
参考ASCE7-95 table 9.1.4.2.4
e) Seismic Coefficient Cv
参考ASCE7-95 table 9.1.4.2.4B
3.6.2.7 UBC 1997 地震数据

a) Percent Seismic for Hydrotest 压力试验时,地震载荷参与系数,一般取0
b) UBC Earthquake Importance Factor 重要系数
参考 UBC 1997 Table 16-K
c) UBC Seismic Coefficient CA 地震系数 CA

参考 UBC 1997 table 16-Q
d) UBC Seismic Coefficient CV 地震系数 CV
参考 UBC 1997 table 16-R
e) UBC Near Source Factor 近震系数
该系数仅用于 UBC 地震区 4。该值范围为1 ~ 2,是相对于震源的距离的函数。
f) UBC Seismic Zone 地震区
参考 UBC-91 Figure No. 23-2
g) UBC Horizontal Force Factor 水平力系数
参考 UBC 1997 Table 16-P
Table 16-Q Seismic Coefficient Ca
Soil Profile Type Seismic Zone Factor Z
Z=0.075 Z=0.15 Z=0.2 Z=0.3 Z=0.4
Sa 0.06 0.12 0.16 0.24 0.32Na
Sb 0.08 0.15 0.20 0.30 0.40Na
Sc 0.09 0.18 0.24 0.33 0.40Na
Sd 0.12 0.22 0.28 0.36 0.44Na
Se 0.19 0.30 0.34 0.36 0.36Na
Sf
Table 16-R Seismic Coefficient Cv
Soil Profile Type Seismic Zone Factor Z
Z=0.075 Z=0.15 Z=0.2 Z=0.3 Z=0.4
Sa 0.06 0.12 0.16 0.24 0.32Nv
Sb 0.08 0.15 0.20 0.30 0.40Nv
Sc 0.13 0.25 0.32 0.45 0.56Nv
Sd 0.18 0.32 0.40 0.54 0.64Nv
Se 0.26 0.50 0.64 0.84 0.96Nv
Sf See Footnote 1
Table 16-S Near-Source Factor Na 2
Seismic Source Type Closest Distance to Known Seismic Source 3,4
<= 2 km 5 km >=10 km
A 1.5 1.2 1.0
B 1.3 1.0 1.0
C 1.0 1.0 1.0
Table 16-T Near-Source Factor Nv 2
Seismic Source Type Closest Distance to Known Seismic Source 3,4
<= 2 km 5 km 10 km >= 15 km
A 2.0 1.6 1.2 1.0
B 1.6 1.2 1.0 1.0
C 1.0 1.0 1.0 1.0

3.6.2.8 ASCE 7 – 98/02 地震数据

h) Percent Seismic for Hydrotest 压力试验时,地震载荷参与系数,一般取0
i) Importance Factor 重要系数
参考 9.1.4 (ASCE) 1604.5 (IBC).。
j) Response Factor ( R ) 相应系数
参考 Table 9.5.2.2 (ASCE) 1617.6 (IBC)。
对倒摆系统和悬臂柱系统 R 取2.0;对于高架罐R 取4.0;对于卧式容器、支腿支撑的容器R
取3.0。
k) Acc. Based Factor Fa 系数Fa
参考table 9.4.1.2.4A or 9.4.1.2.4B (ASCE), 1615.1.2(1) or 1615.1.2(2) (IBC)
l) Acc. Based Factor Fv 系数 Fv
参考table 9.4.1.2.4A or 9.4.1.2.4B (ASCE), 1615.1.2(1) or 1615.1.2(2) (IBC)
m) Max. Mapped Res. Acc. Ss 响应加速度 Ss
参考ASCE 7-98 100 -117 页 / IBC 2000 351 页
n) Max. Mapped Res. Acc. S1 响应加速度 S1
参考ASCE 7-98 100 -117 页 / IBC 2000 351 页
o) Moment Reduction Value 弯矩折减值
p) Site Class 场地分类
Table 9.4.1.2.4A (ASCE) 1615.1.2(1) (IBC), Values of Fa as a function of site Class and
Mapped Short-Period Maximum Considred Earthquake Spectral Acceleration
Mapped Maximum Considered Earthquake Spectral Response Acceleration at Short Periods
Site Class Ss<=0.25 Ss=0.5 Ss=0.75 Ss=1.0 Ss>=1.25 b
A 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
B 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
C 1.2 1.2 1.1 1.0 1.0
D 1.6 1.4 1.2 1.1 1.0

E 2.5 1.7 1.2 0.9 a[0.9]
F a a a a a
Table 9.4.1.2.4B (ASCE) 1615.1.2(2) (IBC), Values of Fv as a Function of Site Class and
Mapped 1-Second Period Maximum Considered Earthquake Spectral Acceleration
Mapped Maximum Considered Earthquake Spectral Response Acceleration at 1-Second Periods
Site Class Sl<=0.1 Sl=0.2 Sl=0.3 Sl=0.4 Sl>=0.5 b
A 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
B 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
C 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3
D 2.4 2.0 1.8 1.6 1.5
E 3.5 3.2 2.8 2.4 a[2.4]
F a a a a a
a Site specific geotechnical information and dynamic site response analyses shall be
performed.
b Site specific studies required per Section 9.4.1.2.4 may result in higher values of Ss than
included on hazard maps, as may the provisions of Section 9.13.
3.6.2.9 Res. Spectrum 地震数据

a) Response Spectrum Name 反应谱名称
选择用于动态分析的反应谱名称或标准。若选择“用户定义”,必须输入反应谱数据。如下表
所示:

4 元件参数
4.1 元件基本参数:
a) Element Description 元件描述,允许空白。
b) From To Node 元件界面编号,如塔器的基础面,筒体与封头的焊缝线等。
c) Element Type 元件类型
d) Length 长度或高度,具体如下:
1) Cylindrical 圆筒体:输入圆筒体焊缝线之间长度,即圆筒高度或长度;
2) Elliptical、Torispherical 椭圆形、碟形封头:输入直边段长度;
3) Spherical 球形封头:输入0;
4) Conical 锥体:无折边过渡时输入焊缝线之间的距离,有折边过渡时输入切线之间的
距离,直边段加在相连的圆筒上或封头的直边段上,也可单独当作圆筒体;
5) Welded Flat 焊接平盖:输入平盖厚度;
6) Flange 容器法兰:输入法兰盘厚与颈高之和;
7) Skirt 裙座:基础环底面到封头切线之间的距离;
e) Diameter Base,Inside/Outside Distance 直径基准及直径(内直径或外直径)
1) Cylindrical 圆筒体:输入内直径或外直径;
2) Head 各种封头:输入直边段内直径或外直径;
3) Conical 锥段:输入一端内直径/外直径;
4) Flange 容器法兰:输入法兰内直径;
5) Skirt 裙座:裙座上部内直径或外直径;
f) Nominal Thickness 名义厚度。
计算 MAWP 等容器参数时使用的是产品厚度,只有计算重量时才使用名义厚度。当名义
厚度取0 时,程序自动采用产品厚度。
g) Finished Thickness 产品厚度,为名义厚度减去负偏差和加工减薄量,程序会自动减去腐
蚀裕量。
1) 椭圆形、碟形和球形封头:名义厚度减去加工减薄量;
2) 由钢管制成的圆筒体:名义厚度减去负偏差;
3) 焊接平盖:法兰板厚,不包括颈高;
4) 筒体(含裙座):等于名义厚度,但对于复合钢板则应减去负偏差(爆炸成型时为
0.75mm);
h) Internal/External Corrosion Allowance 内部或外部腐蚀裕量,一般外部腐蚀裕量为0
i) Thinning due to forming 加工减薄量
j) Wind Load Diameter Multiplier 风载直径系数

元件外径乘以该值为计算风载时所用的壳体元件直径,元件外径包括保温层厚度。
输入该值时,要考虑外部附件的影响。如:、管口、管道、梯子等。
该值的取值范围为 1~2, 一般取1.2,当某段壳体不受风载影响时,该值输入0,如裙座
内的壳体。
k) Material Name 材料名称:从材料列表中选择材料名称。
选取某材料时,其性能立即显示出来,若所选材料的使用温度超出了输入温度,则不能选
择该材料; 同理,输入温度时,若超出了输入材料的使用温度限制时,则不能输入。
材料库中设备的材料(前面带符号“*”)可以输入机械性能,也可以在材料中增加新材料。
ASME 材料中没有厚度分档的问题。
l) longitudinal/circumferential Efficiency 纵向/环向焊接接头系数
参考 Section VIII, Div, 1, Table UW-12。
对于椭圆形、碟形封头,因存在应力减弱的需要,以该系数形式反应出来。
在 ASME 标准公式中,焊接接头系数是检验质量的度量。
m) Internal Pressure 设计内压,不包括液柱静压力。
液柱静压力由程序根据介质的数据计算。对裙座,该值为0。
n) Temperature for Internal Pressure 内压设计温度
用于查取操作状态时材料机械性能。程序会自动进行超限检查。
o) External Pressure 设计外压
该值为正值, 输0 时,不进行外压计算。
p) Temperature for External Pressure 外压设计温度
用于查取外压工况时材料的机械性能和外压曲线。
q) Swap Diameter Basis 切换直径基准
仅用于 ASME DIII DIV 1,ASME DIII Div. 2 严格按内径公式。
4.2 元件附加参数
对有些元件,除基本数据以外,还要求输入附加数据。
4.2.1 Cylindrical 圆筒
没有附加数据
4.2.2 Elliptical 椭圆形封头
a) Head Factor 封头系数,标准椭圆形封头为2.0。
b) Inside Head Depth 封头内表面深度,只用于按PD5500 规范设计的容器。
c) Sump Head ? 是否开口接管上或水包上的封头?
d) Parent Nozzle Sump Head 所在的开口编号。

4.2.3 Torispherical 碟形封头
a) Inside crown Radius 球壳内半径,一般取相连筒体的外直径
参考 ASME code ,section VIII,Div 1,Appendix 1-4,figure 1-4(b)L
b) Inside Knuckle Radius 过渡半径球壳半径的6%
许用范围 6%―100% crown Radius
ASME code ,section VIII,Div 1,Appendix 1-4,figure 1-4(b)r
4.2.4 Spherical Head 半球形封头
无附加数据
4.2.5 Conical Head or Shell Segment 锥形封头或锥形过渡段
a) “To”End Inside/Outside Diameter 在基本数据中输入一端内直径或外直径,这里输入另
一端内直径或外直径。
对于锥形封头,有一端直径为 0,或两倍小端转角半径(过渡半径)。
当锥体端部圆弧过渡时,直径指的是切线处的直径。
b) Cone Length 切线长度(对折边锥体没有考虑直边段)
程序根据输入的设计长度自动计算内外压计算的有效长度。
对于无折边锥体,可以输入半顶角亦可以输入设计长度,若两者都输入,则检查半顶角。
对于折边锥体,必须两者都输入。
c) Half Apex Angle 半顶角
参考 ASME code Section VIII Div 1 Paragraph UG6-33,figure UG-33.1 有关说明。
内压计算,半顶角≦30°
外压计算,半顶角≦60°
d) Toriconical Head ? 端部是否折边过渡?
若有过渡,点击则弹出折边过渡参数对话框。
有关说明见 ASME code Section VIII Div 1 Paragraph UG6-33,figure UG-33.1
过渡参数有:
e) Inside Large/Small End knuckle Radius 大端或小端过渡半径:≥ 6%大端外直径且≥ 3
倍的过渡区厚度
见 ASME code Section VIII Div 1 Paragraph UG6-33,figure UG-31(h)
f) Large/Small End Knuckle Thickness 大端或小段过渡区成型后的最小厚度,即名义厚度
减成型减薄量
g) Concetric 是否同心锥体,如为偏心锥体应选择该项。
h) Shell Section 如裙座顶部与锥体相焊时应区分该锥体是锥形壳体还是椎形封头,如为锥形
封头则不选择该项。

4.2.6 Welded Flat 焊接平盖
1) Attachment Factor: 计算或由标准选取
附加系数 ASME code Section VIII Div 1 或British Standard BS5500
对于BS5500,输入由图3.5.5(1-2)计算出的系数C,典型取为0.35 或0.41
对于ASME,参考UG-34 图 UG-34
4.2.7 Flange Analysis 法兰分析
a) Perform flange calculation? 是否进行法兰计算?
选择该项,则弹出法兰参数对话框,如下图所示:

遵循规范 ASME Code, Section VIII, Division 1
参考资料论文 Water Western Roshein and Williant
杂志 Taylor Forge Modern Flange Design Bulletion 503 Edition VII

窄面法兰结构参数示意图

宽面法兰结构参数示意图

浮头法兰结构参数示意图
4.2.7.1 法兰数据
a) Flange Description 法兰说明 <15 字符名称
b) Flange Type 法兰类型
ID 类型
1 Integral Weld Neck(整体对焊)
2 Integral Slip on(整体平焊)
3 Integral Ring(整体环平焊法兰)
4 Loose Slip on(松式活套)
5 Loose Ring(松式法兰环)
6 Lap Joint(活套法兰)
7 Blind Flange or TEMA channel cover (螺栓连接平盖)
8 Reverse(反向法兰)
c) Flange ID 法兰内径ASME 标准中A
d) Flange OD 法兰外径ASME 标准中B
e) Flange Face Outer Diameter 法兰面外径
f) Flange Face Inner Diameter 法兰面内径
g) Gasket Outer Diameter 垫片外径
h) Gasket Inner Diameter 垫片内径
i) Hub Thickness, Small End 颈部小端厚度 ASME 标准中g0
j) Hub Thickness, large End 颈部大端厚度ASME 标准中g1
k) Hub length 颈部高度ASME 标准中h

l) Bolt Material Specification 螺栓材料
选取螺栓材料,若库中没有该材料,允许用户输入
m) Bolt Allowable Stress, Design Temperature 设计温度下,螺栓许用应力
n) Bolt Allowable Stress, Ambient Temperature 环境温度下(常温下)螺栓许用应力
o) Diameter of Bolt Circle 法兰螺栓圆直径
p) Nominal Bolt Diameter 螺栓公称直径
当该值超出范围之外时,应输入面积
q) Thread Series 螺纹系列
1) TEMA Bolt Table
2) UNC Bolt Table
3) User specified root area of a single lolt
r) Number of Bolts 螺栓数量
s) Gasket Factor 垫片系数
参见:ASME Section VIII Div 1 Appendix 2 Table 2-5.1
t) Gasket Design Seating Stress y 垫片压力
参见:ASME Section VIII Div 1 Appendix 2 Table 2-5.1
u) Flange Face Facing Sketch 压紧面状况和GB150-/8 表9-8 同
v) Column for gasket seating(I,II) 垫片基本密封宽度b0 时的成2列
w) Gasket Thickness 垫片厚度,仅对密封面以1C 或1d 时有用
x) Nubbin Width (or width of Ring Joint)
y) Full FaceGasket Options? 宽面垫片?
ASME Section VIII Div 1 中没有宽面法兰的设计方法,参考Taylor 法兰设计公报方法。
z) Is There a Partition Gasket? 换热器分隔垫片?
4.2.7.2 External Loads 外载荷
外载作用下法兰当量设计压力的计算
Pc 当量设计压力 MPa
P 设计内压力MPa
M 外力负压,如已知外力负压的两种垂直分量Mx 和 My
2 2
M = Mx +My N.mm
F 轴向外载荷 N
DG 垫片载荷作用处的直径
法兰当量设计压力,Pe = 3 2
6
16 4
D G
M F
π π D
+ +P MPa

不带颈宽面法兰计算表
1.设计条件2.垫片3
设计压力 P G=C-2hG
设计温度 b=(C-B)/4
法兰材料y=
螺栓材料m=
腐蚀裕量4.载荷和螺栓计算
Wm2=bπGy+H’Gy= Am=Max(Wm2/Sa,Wm1/Sb)
法兰设计温度下Sf Hp=2bπGmP= Ab=
常温下 Sfa Hp’=(hG/h’G).Hp= W=0.5(Am+Ab).Sa
设计温度下 Sb H =π/4G2P H’GY=(hG/h’G)bπGy
许用应力
螺栓
常温下 Sa Wm1= H+ Hp+ Hp’
HD=π/4B2P hD=R+g1 MD=HD.hD
HT=H-HD HT=0.5(R+g1+hG) MT=HT.hT
5.操作
Mo
力臂
hG=
6( )
( )(2 )
B C
C B B C
+
− +
h’G=
( )(2 )
6( )
A C A C
C A
− +
+
弯矩 HG=W-H
h’’G=
'
G G
'
G G
h .h
h + h
MG=HG.h’’G
8.许用应力应力计算―操作 6.K 和颈部参数
1.5Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
SH=mo/λg1
2
SR=βmo/λt2
ST=YMo/t2-zSR
0.5(SH+SR)或0.5(SH+ST)
SRAD= 2
1
6
( )
G M
t π c − nd
K=A/B
T
Z
Y
U
g1/g0
ho= 0 Bg
h/ho
FL
VL
e=FL/ho
d=
L
U
V
.ho.g0
2
7.应力公式系数
t=
α=te+1
β=4/3te+1
γ=α/T
δ=t3/d
λ=γ+δ
mo=Mo/B
若螺栓间距超过2a+t,将mo 乘以
2a + t
螺栓间距

带颈宽面法兰计算表
1.设计条件2.垫片3
设计压力 P G=C-2hG
设计温度 b=(C-B)/4
法兰材料y=
螺栓材料m=
腐蚀裕量4.载荷和螺栓计算
Wm2=bπGy+H’Gy= Am=Max(Wm2/Sa,Wm1/Sb)
法兰设计温度下Sf Hp=2bπGmP= Ab=
常温下 Sfa H’p=(ha/h’a).Hp= W=0.5(Am+Ab).Sa
设计温度下 Sb H=π/4G2P H’GY=(hG/h’G)bπGy
许用应力
螺栓
常温下 Sa Wm1= H+ Hp+ Hp’
HD=π/4 B2P hD=R+g1 MD=HD.hD
HT=H-HD HT=0.5(R+g1+hG) MT=HT.hT
5.操作
Mo=
力臂
hG=
6( )
( )(2 )
B C
C B B C
+
− +
h’G=
( )(2 )
6( )
A C A C
C A
− +
+
力矩 HG=W-H
h’’G=
'
'
. G G
G G
h h
h + h
MG=HG.h’’G
8.许用应力应力计算―操作 6.K 和颈部参数
1.5Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
SH= mo/λg1
2
SR=βmo/λt2
ST=Ymo/t2-zSR
0.5(SH+SR)或0.5(SH+ST)
SRAD= 2
6
( . 1)
G M
t π c − nd
K=A/B
T
Z
Y
U
g1/g0
h0= 0 Bg
h/h0
FL
VL
e=FL/h0
d=
L
U
V
.h0.g0
2
7.应力公式系数
t=
α=te+1
β=4/3te+1
γ=α/T
δ=t3/d
λ=γ+δ
mo=Mo/b
若螺栓间距超过2a+t,将mo 乘以
a + t

4.2.8 Skirt Support with base ring 裙座(带螺栓底座环)
a) In Diameter at Base 底部内直径
b) Perform BaseRing Analyse? 是否进行基础环分析?
选择该项,则弹出基础环参数对话框,详见下节说明。
4.2.8.1 基础环参数

a) Analyze or Design Base ring 分析/设计
b) Method for Thickness 计算方法
1) Brn & youny Analyse
2) Brn & youny Design
c) Number of Bolts 螺栓数量

最小螺栓数量表
裙座直径(mm) 螺栓数
900 4
1200 8
1500 8
1800 12
2100 16
2400 16
2700 20
3000 24
3300 24
3600 28
4000 32
d) Size of Bolts 螺栓规格
e) Bolt Circle Diameter 螺栓圆直径
f) Temperature of Base ringe 基础环温度
g) Base ring Material Specification 基础环材料
h) Inside Diameter of Base Ring 基础环内径
i) Outside Diameter of Base Ring 基础环外径
j) Bolt Material Specification 螺栓材料
k) Nominal Bolt Diameter 螺栓公称直径

l) Bolt Table 螺纹系列表
1) Fine Thread,TEMA
2) Coarse UNC
3) User
m) Nominal Compressive Stress of Concrete 基础压应力
基础许用压应力表

4.2.8.2 Tailing Lug Data 后吊耳

在基础环参数对话框中选择 页,输入吊耳参数,如下图所示:

4.3 容器详细参数
容器模型的建立是由基本元件(如封头、筒体、裙座等)和基本元件上的附件(详细数据,如:
开口、平盖、梯子、内组件等)组成。用于基本元件的附件如下:

#:表示这个元件上可以定义多个附件
Y/N:表示这元件上可以有/没有这个附件
在元件上加入附件的方法:
a) 先选中元件
b) 在附件工具条中选择要加入的附件
c) 在附件数据对话框中输入数据

元件参数对话框:

Prev:存储当前附件数据,显示当前相同的元件数据
Next/Add:存储当前附件数据,显示下一个相同元件数据,若没有下一个附件,则给出新附件的
缺省数据
Delete:删除该附件
4.3.1 附件基本数据:
所有附件都有三个基本数据:当前元件、距离、标识。
a) From Node:表示该附件所在的元件,由程序组成,不能修改
b) Distance from “From” Node or offset from Vessel Centerline
距离该附件受压元件成容器中心线的距离
Ring 加强圈中心线
Nozzle 管口中心线
Lug 支耳中心线
Weight 作用点
Force/moment 作用点
Platform 平台底部
Saddle 鞍式垂直中心线(与容器中心)
Trays 塔盘底面(支持表面)
Legs 支腿形心
Packing 填料段的底面
Liquid 液体底面
Insulation 保温底面
Lining 衬里底面
c) Detail ID 附加标识: 给出该附件的名字。
如:Nozzle A、Nozzle B
4.3.2 Ring 加强圈
在工具条中选择按钮 ,或在菜单中选择子菜单,输入加强圈参数,如下所
示:

a) Detail Description 加强圈说明
b) Ring Material 加强圈材料
c) Ring Location 加强圈位置
2) ID 内加强圈
3) OD 外加强圈
d) Ring Type 加强圈型式
4) Bar Type 矩形截面加强圈(扁钢)
5) Section Type 型钢截面加强圈
当选择 Bar Type 时,可以按钮选择扁钢规格。

程序自动计算加强圈截面积、惯性矩、壳体表面到加强圈形心的距离。
当选择 Section Type 时,要求选择具体截面型式,并选择型钢规格。

当选择截面型式后,程序提示选择加强圈的规格,如下所示:

选择槽钢对话框

选择双角钢对话框
选择型钢规格后,程序自动从型钢数据库中检索截面参数,如:加强圈截面积、惯性矩、壳体
表面到加强圈形心的距离等。
非标准型钢或钢板拼接截面时,要求输入加强圈截面积、惯性矩、壳体表面到加强圈形心的距
离等或选择按钮输入截面尺寸,程序计算加强圈截面积、惯性矩、壳体表
面到加强圈形心的距离等
e) Moment of Inertia 加强圈惯性矩
f) Cross Sectional Area 加强圈截面积
g) Distance to Ring Centroid 壳体表面到加强圈形心的距离

Ring Attachment Parameters 加强圈连接参数
h) Ring fillet weld leg 加强圈焊脚尺寸
i) Ring attachment 加强圈布置
1) Intermittent 间断
2) Continuous 连续
3) Both 间断和连续
Add a group of rings at once 一次输入一组加强圈
j) Number of rings to 加强圈数量
k) Ring Spacing 加强圈间距
l) Cone to Shell Junction 锥壳与圆筒连接处加强圈
当选择该项时,指定该加强圈为锥壳与圆筒连接处加强圈;此时,程序将不设计锥壳与圆筒连
接处加强圈,仅按App. 1-5 and 1-8 (Div. 1) or AD 360.3 (Div. 2)进行校核。

4.3.3 Nozzle 管口
在工具条中选择按钮 ,或在菜单中选择子菜单,输入管口参数,如下所示:

开孔补强按照 ASME code, Section VIII,Div.1 Paragraph UG-37 through UG-45,2004
4.3.3.1 补强条件下壳体元件厚度
a) 程序分别计算下列元件开孔补强时内压或外压工况时所需厚度。
Cylinder UG-27(c)(1)
2:1Elliptical Head UG-32(d)(1)
Torisphericl Head UG-32(e)(1)
Spherical Head or Shell UG-27(d)(3)
Conical UG-27 (g)
b) 考虑腐蚀裕量,程序根据输入直径和腐蚀裕量调整厚度和直径。
c) 按 UCS-66 最小设计金属温度计算(MDMT Minimum Design Metal temperature)
d) 管法兰和容器最大允许工作压力(MAWP)
e) 当某管口控制容器最大允许压力(MAP),且按ASME UG99(C),进行立式试验时,要确定
在总体设计数据中输入正确的法兰封面到容器顶部的距离。

4.3.3.2 Nozzle Layout 管口布置

a) Nozzle Description 管口说明
b) Layout angle 方位角,如下图所示

c) Dist. from ‘From’ Node(Distance from "FROM" Node/Offset from Element Centerline)
管口相对于壳体中心线的偏移量

d) Hillside Offset 壳体上倾斜管口中心线相对于壳体中心线的偏移量
e) Angle Between shell and Nozzle 管口与壳体夹角用管口中心线与壳体切线的夹角

4.3.3.3 Nozzle Properties 管口参数

a) Nozzle Material 管口材料
b) Nozzle Schedule/ Actual or Nominal Nozzle Diameter 管壁等级/实际或公称直径
可选择的管壁等级为:
SCH10 SCH 20 SCH 30 SCH 60 SCH 80 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160
SCH 10s SCH 40s SCH 80s SCH STD
SCH X-STG SCH XX-STG
可选择的公称直径为:
0.125 0.25 0.375 0.5 0.75 1.0
1.25 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6
8 10 12 14 16 18 20 24 30
ANSI Pipe 尺寸 in
Nom OD 0.75 1.0 1.25 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0
Actual OD 1.050 1.315 1.660 1.900 2.375 2.875 3.500 4.000 4.500 5.563
Sch 5S 0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 0.083 0.083 0.083 0.083 0.109
Sch 10S 0.083 0.109 0.109 0.109 0.109 0.120 0.120 0.120 0.120 0.134
Sch 10 - - - - - - - - - -
Sch 20 - - - - - - - - - -
Sch 30 - - - - - - - - - -
Std 0.113 0.133 0.140 0.145 0.154 0.203 0.216 0.226 0.237 0.258
Sch 40 0.113 0.133 0.140 0.145 0.154 0.203 0.216 0.226 0.237 0.258
Sch 60 - - - - - - - - - -
Ext Str 0.154 0.179 0.191 0.200 0.218 0.276 0.300 0.318 0.337 0.375
Sch 80 0.154 0.179 0.191 0.200 0.218 0.276 0.300 0.318 0.337 0.375
Sch 100 - - - - - - - - - -

Sch 120 - - - - - - - - 0.438 0.500
Sch 140 - - - - - - - - - -
Sch 160 0.219 0.250 0.250 0.281 0.344 0.375 0.438 - 0.531 0.625
XX Str 0.308 0.358 0.382 0.400 0.436 0.552 0.600 - 0.750 0.864
Nom OD 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Actual OD 6.625 8.625 10.75 12.75 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0
Sch 5S 0.109 0.109 0.134 0.156 0.156 0.165 0.165 0.188 0.188 0.218
Sch 10S 0.134 0.148 0.165 0.180 0.188 0.188 0.188 0.218 0.218 0.250
Sch 10 - - - - 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250
Sch 20 - 0.250 0.250 0.250 0.312 0.312 0.312 0.375 0.375 0.375
Sch 30 - 0.277 0.307 0.330 0.375 0.375 0.438 0.500 0.500 0.562
Std 0.280 0.322 0.365 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375
Sch 40 0.280 0.322 0.365 0.406 0.438 0.500 0.562 0.594 - 0.688
Sch 60 - 0.406 0.500 0.562 0.594 0.656 0.750 0.812 0.875 0.969
Ext Str 0.432 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500
Sch 80 0.432 0.500 0.594 0.688 0.750 0.844 0.938 1.031 1.125 1.218
Sch 100 - 0.594 0.719 0.844 0.938 1.031 1.156 1.281 1.375 1.531
Sch 120 0.562 0.719 0.844 1.000 1.094 1.219 1.375 1.500 1.625 1.812
Sch 140 - 0.812 1.000 1.125 1.250 1.438 1.562 1.750 1.875 2.062
Sch 160 0.719 0.906 1.125 1.312 1.406 1.594 1.781 1.969 2.125 2.344
XX Str 0.864 0.875 1.000 1.000 - - - - - -
ANSI Pipe 尺寸 mm
Nom OD 19 25 32 38 51 64 76 89 102 127
Actual OD 26.6 33.4 42.2 48.3 60.3 73.0 88.9 101.6 114.3 141.3
Sch 5S 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 2.1 2.1 2.1 2.1 2.7
Sch 10S 2.1 2.7 2.7 2.7 2.7 3.0 3.0 3.0 3.0 3.4
Sch 10 - - - - - - - - - -
Sch 20 - - - - - - - - - -
Sch 30 - - - - - - - - - -
Std - 3.4 3.6 3.7 3.9 5.2 5.5 5.7 6.0 6.6

Sch 40 2.8 3.4 3.6 3.7 3.9 5.2 5.5 5.7 6.0 6.6
Sch 60 - - - - - - - - - -
Ext Str 3.9 4.5 4.9 5.1 5.5 7.0 7.6 8.1 8.6 9.5
Sch 80 3.9 4.5 4.9 5.1 5.5 7.0 7.6 8.1 8.6 9.5
Sch 100 - - - - - - - - - -
Sch 120 - - - - - - - - 11.1 12.7
Sch 140 - - - - - - - - - -
Sch 160 5.5 6.4 6.4 7.1 8.7 9.5 11.1 - 13.5 15.9
XX Str 7.8 9.1 9.7 10.2 11.1 14.0 15.2 16.2 17.1 19.1
Nom OD 152 203 254 305 356 406 457 508 559 610
Actual OD 168.3 219.1 273.1 323.9 355.6 406.4 457.2 508.0 558.8 609.6
Sch 5S 2.7 2.7 3.4 4.0 4.0 4.0 4.0 4.8 4.8 5.5
Sch 10S 3.4 3.7 4.1 4.5 4.8 4.8 4.8 5.5 5.5 6.3
Sch 10 - - - - 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3
Sch 20 - - - - 7.9 7.9 7.9 9.5 9.5 9.5
Sch 30 - 7.0 7.8 8.4 9.5 9.5 11.1 12.7 12.7 14.3
Std 7.1 8.2 9.3 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5
Sch 40 7.1 8.2 9.3 10.3 11.1 12.7 14.3 15.1 - 17.5
Sch 60 - 10.3 12.7 14.3 15.1 16.7 19.1 20.6 22.2 24.6
Ext Str 11.0 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7
Sch 80 11.0 12.7 15.1 17.5 19.1 21.4 23.8 26.2 28.6 30.9
Sch 100 - 15.1 18.3 21.4 23.8 26.2 29.4 32.5 34.9 38.9
Sch 120 13.5 18.3 21.4 25.4 27.8 31.0 34.9 38.1 - 46.0
Sch 140 - 20.6 25.4 28.6 31.8 36.5 39.7 44.5 - 52.4
Sch 160 18.3 23.0 28.6 33.3 35.7 40.5 45.2 50.0 - 59.5
XX Str 21.9 22.2 25.4 25.4 - - - - - -
c) Actual or Nominal Diameter of Nozzle 实际或公称直径
当“Nozzle Thickness Basis”指定“公称Nominal”或“最小Minnmum”时,必须输
入管子的公称直径。
当“Nozzle Thickness Basis”指定“实际Nominal”时,输入管子的实际直径。

d) Nozzle Diameter/ Nozzle Thickness Basis 管口直径/管口厚度基准
e) Nozzle Diameter Basis 管口直径基准
ID 以内径为基准/ OD 以外径为基准
f) Nozzle Thickness Basis 管口厚度基准
Actual 实际: 输入实际厚度
Nominal 公称: 选择公称直径和管壁等级,程序自动查找实际直径和公称厚度。
Minimum 最小: 选择公称直径和管壁等级,程序自动查找实际直径和公称厚度,然后,将
公称厚度乘以系数 0.875
g) Nozzle Corrosion Allowance 管子腐蚀裕量
h) Nozzle Outside Projection 管口外伸高度(从容器外壁)
i) Nozzle Inside Projection 管子内伸长度(从容器内壁)

j) Limits Diameter 限制直径
输入用于管口补强材料的最大直径。如下图所示:

k) Overriding Nozzle Weight 管口重量

一般情况下,程序根据用户输入的参数或特殊内部特殊重量表计算管口的重量,如果实际
管子与标准管子重量有明显的差别,可以输入管子重量,它则替代程序计算的重量。
4.3.3.4 Nozzle Orientation 管口的定位
利用管口对话框中布置按钮(Layout Button)输入定位参数。
a) Nozzle In a Cylinder 圆筒上管口

1) Radial Nozzle 径向管口
Reference Angle α 方位角α
Projection Dimension "Proj" 伸出尺寸"Proj"
2) Hillside Nozzle 周向斜管口
Reference Angle α方位角α

3) Lateral Nozzle 轴向斜管口
Reference Angle α倾斜角 α
b) Nozzle In a Head 封头管口

4) Radial Nozzle in Head 径向管口
Reference Angle α参考角度α

5) Hillside Nozzle in Head 斜管口
输入参数同封头上径向管口。

4.3.3.5 Additional Reinforcing Pad Data 补强板参数

a) Pad Material 补强板材料
b) Pad Diameter 沿容器表面补强板长度
c) Pad width 补强板宽度
d) Pad Thickness 补强板厚度

e) Depth of Groove Weld between Pad and Nozzle Neck 补强板与接管焊坡口深度
f) Pad Weld Leg Size as Outside Diameter 外径处补强板焊角尺寸
g) Weld Leg Size for Fillet between Nozzle and Shell or Pad 焊角尺寸
h) Weld Leg Size Between Inward Nozzle and Inside Shell 内焊角尺寸
i) Depth of Groove Weld Between Nozzle and Vessel 开槽深度

j) ASME Code Weld Type ASME 标准焊接型式
在许多情况下,对压力载荷作用的全焊透焊缝,标准不要求焊缝强度/路径计算,若焊接
详图按照VW-16.1 图(a),(b),(c),(d),(e),(f-1),(f-2),(f-3),(f-4),(g),(x-1),(y-1),(z-1)且不希望程序完
成强度计算,选择符号,如 A;若不论什么焊缝类型都进行计算,则保留该输入项为空白,选
择None。
若焊缝类型为 I 、J、K、L、X-2、Y-2、Z-2;则将按VW-16(d)(1)完成焊缝尺寸计算。
4.3.3.6 Misscelaneous 其它参数

a) Class for Attached B16.5 Flange 管法兰级别
允许的级别:CL 150, CL 300,CL 400, CL 600, CL 900, CL 1500, CL 2500.
b) Grade for Attached B16.5 Flange 管法兰等级
如:GR 1.1 Med Carbon Steel、GR 1.2 High Carbon Steel、GR 1.4 Low Carbon Steel
等,详见下表。
PVelite 利用法兰的级别和等级确定ANSI 法兰的MAWP

c) Flange Type 法兰型式,该参数仅用于报告输出,不参与计算。
可选择的法兰型式包括:Weld Neck、Long WN、Lap Joint、Slip On、Socket Weld、
Threaded、Studding outlet 等。
d) Nozzle Area 选择不考虑的补强面积
e) Tapped Hole Area Loss

f) Joint Efficiency of Shell Seam through which Nozzle Passes
管口通过的壳体焊缝的焊接接头系数

g) Joint Efficiency of Nozzle Neck 管子颈部焊接接头系数(管子焊接接头系数)
在计算壳体和管子所需厚度时,焊接接头系数为 1.0。仅用于减少壳体可用面积。
h) Local Shell Thickness 局部壳体厚度
i) Shell Tr Value 壳体所需厚度
一般情况下是内压或外压所需厚度。对于某些容器,开孔处壳体厚度由弯曲应力控制。此
时,要求输入壳体实际厚度减去腐蚀裕量。
j) Is this a Manway or Access Opening?
对于人孔、出入孔、检查孔,UG-45 没有最小厚度要求。选择该项,程序将不进行最小厚
度处理。
k) Nozzle Blind attached ?
仅用于计算管口质量。
4.3.3.7 Local Stress Abalysis[WRC 107 oe Annex G] 局部应力

在管口参数对话框中选择 页,选择局部应力计算方法并
输入管口外载,如下图所示:

4.3.4 Lung 支耳
在工具条中选择按钮 ,或在菜单中选择子菜单,输入支耳参数,如下所示:

a) Lug Type 支耳型式
1. Simple geometry with guest 仅筋板结构
2. gusseted geometry with top plate 带顶板筋板结构
3. gusseted geometry with continuous top ling 顶板为连续环筋板结构
b) distance from Vessel OD to Midpoint 容器外径到螺栓孔径向距离
c) Lug Bearing Width 受压面宽度
d) Radial width of Bottom Support Plate 底部大端最径向宽度
e) Length of Bottom Lug Support Plate 底部支持板第度
f) Thickness of Bottom Plate 底部支持板厚度
g) Distance between Gussets 筋板间距
h) Mean width of Gussets 筋板名义宽度
所取上部宽度加上底板下部宽度除以2

i) Height of Gussets 筋板高度
j) Thickness of Gussets 筋板厚度
k) Radius width of Top Plate/Ring 筋板/环径向宽度
l) Thickness width of Top Plate/Ring 筋板/环径向厚度
m) Overall Height of lug 支耳总高
n) Overall Width of Lug 支耳总宽
o) Weight of on lug 支耳质量
p) Number of lugs 支耳数量
q) WRC 107 是否对圆筒进行局部应力计算
r) Pad width 垫板宽度(圆筒周向)
s) Pad Thickness 垫板厚度
t) Pad Length 垫板长度(圆筒轴向)
4.3.5 Saddles 鞍座
在工具条中选择按钮 ,或在菜单中选择子菜单,输入鞍座参数,如下所示:

仅适用于双鞍座支撑的卧式容器,但允许两鞍座不对称布置。

a) Width of saddle 鞍式支撑宽度
b) Centerline Dimension 鞍座间距
c) Saddle Contact Angle Degrees 鞍座包角 120-150°
d) Width of wear Plate 鞍座垫板宽度
e) Thickness of Wear Plate 垫板厚度
f) Wear plate Contact Angle (Degrees) 垫板包角
g) Saddle Dimension A 鞍座中心线到最近封头切线的距离
h) Moment factor 力矩系数
该系数用于计算由于风(地震)横载荷引起的鞍座反作用力。缺省值为3。保守情况下,假设
最大的边缘载荷均匀的作用在基础板上时取6。如下图所示:

Fst(或Fwt 风载引起)为横载荷Ft 引起的支座反力。
Fst (or Fwt) = (Saddle Moment Factor) * Ft * B / E
i) Material Yield Stress 鞍座材料设计温度下屈服极限
j) E for Plates 鞍座材料设计温度下弹性模量
k) Base plate length 基础板(底板)长度
l) Base plate width 基础板厚度
m) Base plate thickness 基础板厚度
n) Number of Ribs 翼板数量
o) Rib Thickness 翼板厚度

p) Web Thickness 腹板厚度
q) Web Location 腹板位置
r) Height of Center Web 腹板高度
s) Perform anchor bolt Calculation ? 是否进行地脚螺栓计算?
当选择进行地脚螺栓计算计算时,要求输入下列螺栓参数:
a) Number of Bolts 基础板上地脚螺栓总数量,假设地脚螺栓在基础板短边侧。
b) Number of Bolts in 受拉地脚螺栓数量,一般为总地脚螺栓数量的一半。
c) Edge distance 如下图所示:

d) Bolt corrosion 地脚螺栓腐蚀裕量
e) Bolt material 地脚螺栓材料
f) Bolt allowable 地脚螺栓许用应力
g) Bolt nominal 地脚螺栓公称直径
h) Thread series 地脚螺栓螺纹系列
1. TEMA (8 thread series ) 取自 TEMA 标准。
2. UNC ( Unified National Course Threads ) 取自 Mark's Handbook。
3. 用户给定单个地脚螺栓面积
选择按钮 输入鞍座加强圈参数。如下图所示:

i) Detail Description 加强圈说明
j) Ring Material 加强圈材料
k) Ring Location 加强圈位置
1) ID 内加强圈
2) OD 外加强圈
l) Ring Type 加强圈型式

1) Bar Type 矩形截面加强圈(扁钢)
2) Section Type 型钢截面加强圈

当选择 Bar Type 时,可以按钮选择扁钢规格。

]

程序自动计算加强圈截面积、惯性矩、壳体表面到加强圈形心的距离。
当选择 Section Type 时,要求选择具体截面型式,并选择型钢规格。

当选择截面型式后,程序提示选择加强圈的规格,如下所示:

选择槽钢对话框

选择双角钢对话框
选择型钢规格后,程序自动从型钢数据库中检索截面参数,如:加强圈截面积、惯性矩、壳体
表面到加强圈形心的距离等。
非标准型钢或钢板拼接截面时,要求输入加强圈截面积、惯性矩、壳体表面到加强圈形心的距
离等或选择按钮输入截面尺寸,程序计算加强圈截面积、惯性矩、壳体表
面到加强圈形心的距离等
m) Moment of Inertia 加强圈惯性矩
n) Cross Sectional Area 加强圈截面积
o) Distance to Ring Centroid 壳体表面到加强圈形心的距离
Ring Attachment Parameters 加强圈连接参数
p) Ring fillet weld leg 加强圈焊脚尺寸

q) Ring attachment 加强圈布置
3) Intermittent 间断
4) Continuous 连续
5) Both 间断和连续

Add a group of rings at once 一次输入一组加强圈
r) Number of rings to 加强圈数量
s) Ring Spacing 加强圈间距
t) Cone to Shell Junction 锥壳与圆筒连接处加强圈
当选择该项时,指定该加强圈为锥壳与圆筒连接处加强圈;此时,程序将不设计锥壳与圆筒连
接处加强圈,仅按App. 1-5 and 1-8 (Div. 1) or AD 360.3 (Div. 2)进行校核。
4.3.6 Trays 塔盘
在工具条中选择按钮 ,或在菜单中选择子菜单,输入加强圈参数,如下所示

a) Number of Trays 塔盘层数
b) Tray Spacing 塔盘间距
c) Tray Weight per Unit Area 质量(单位面积)
d) Height of Liquid on Tray 液封高度
e) Density of Liquid on Tray 液体密度
4.3.7 Leg 支腿
在工具条中选择按钮 ,或在菜单中选择子菜单,输入支腿参数,如下所示:

a) Distance from outside Diameter or Diameter at leg Center Line
壳体外径到支腿中心线的距离
b) Leg orientation 支腿方向

c) Number of legs 支腿数量
d) Section identifier AISC section 用Alt+s 数据库中选择
e) Length of leg 支腿长度

4.3.8 Packing 填料
在工具条中选择按钮 ,或在菜单中选择子菜单,输入填料参数,如下所示:

a) Height of Packed Section 填料层高度
b) Density of Packing 填料层密度

4.3.9 Liquid 介质
在工具条中选择按钮 ,或在菜单中选择子菜单,输入介质参数,如下所示:
a) Height/Length of Liquid 液体高度
b) Density of Liquid 液体密度

4.3.10 Insulation 保温
在工具条中选择按钮 ,或在菜单中选择子菜单,输入保温参数,如下所示:

a) Height/Length of Insulation 高度
b) Thickness of lining insulation 厚度
c) Density of lining insulation 密度
各种保温材料密度表
Name Density: (lbs/ft^3)
Calcium Silicate 22.5
Foam Glass 16.0
Mineral Wool 14.0
Glass Fiber 11.0
Asbestos 30.0
Careytemp 18.0
Kaylo 10 22.0
Perlite / Celo-temp 1500 23.0
Polyurethane 4.0
Styrofoam 3.0

4.3.11 Lining 衬里
在工具条中选择按钮 ,或在菜单中选择子菜单,输入壳体衬里参数,如下所示:

d) Height/Length of lining 高度
e) Thickness of lining 衬里厚度
f) Density of lining 密度
各种衬里密度表
名称 密度(lb/ft3)
Alumina Brick 170.0
Fine Clay 130.0
High Alumina 130.0
Kow Lrn 135.0
Magnesite 180.0
Silica 110.0
Loncrete 140.0
Cement 100.0
4.3.12 Platform
在工具条中选择按钮,或在菜单中选择子菜单,输入平台参数,如下所示:
a) Platform start Angle (degrees) 平台起始角
b) Platform End Angle (degrees) 平台终止角
c) Platform Wind Area 平台迎风面积
亦可以输入下面的值,由程序计算
d) Platform Weight 平台质量
e) Platform Railing Weight
f) Platform Grating Weight
g) Platform Width 平台宽度
h) Platform Weight 平台高度

i) Platform Clearance 平台间隙
容器外径到平台内径之间的距离

j) Platform Force coefficient 平台力系数
参考:ASCE 7-95 Table 6-9 中 cf ,一般1.2
4.3.13 Weight 重量
在工具条中选择按钮 ,或在菜单中选择子菜单,输入重量参数,如下所示:
a) Distance from “From” Node 相对当前元件分界面的距离
b) Layout Angle 方位角
c) Offset From Element 相对元件中心线的偏心距
d) Is this a welded Internal? 是否内构件?
e) Area of External weight/Piping/equipment for the wind load calculation
风载荷计算时,外部重量、管线或设备的面积

f) Is this a Piping Detail? 是否管线参数?
g) Pipe Outside Diameter 管子外直径
h) Pipe Thickness 管子厚度
i) Fluid Specific Gravity 管线介质密度
j) Insulation Thickness 管线保温厚度
k) Insulation Density 管线保温密度
4.3.14 外载
在工具条中选择按钮 ,或在菜单中选择子菜单,输入外载参数,如下所
示:
a) Applied Force In X,Y,Z Direction 作用在X,Y,Z 方向的力
b) Applied Moment In X,Y,Z Direction 作用在X,Y,Z 方向的力矩

5 换热器
PVelite 换热器计算要求建立换热器结构模型,建立方法象卧式容器那样,由左端开始逐元件输
入。
换热器中封头、圆筒、管口听输入参数与容器中一致,以下对换热器进行说明。
换热器数据包括:换热器型式和设计标准、管板参数、换热管参数、膨胀节参数及载荷工况。
如下图所示:

5.1 Tubesheet Type and Design Code 管板型式和设计标准
a) Tubesheet Analysis 管板计算方法:
1) TEMA - Tubular Exchanger Manufacturers Association
2) PD 5500 - The British Pressure Vessel Code, Section 3.9 - Flat Heat Exchanger
Tubesheets
3) ASME UHX - which is ASME Section VIII Division 1, Section UHX
b) Exchanger 换热器型式:
1) U-Tube Exchanger U 形管换热器
2) Fixed Exchanger 固定管板换热器
3) FloatingExchanger 浮头换热器
当管板计算方法选择 TEMA 时,要求输入换热器结构和换热器级别。
c) TEMA Exchanger Notation 换热器结构
分别选择前端管箱结构、壳体形式和后端结构形式。如下图所示:

d) TEMA Exchanger Class 换热器级别
Class B chemical service exchanger 化工过程用
Class C general service exchanger 工业及一般工艺过程
Class R refinery service exchanger 石油及有关工艺过程使用级别
当管板计算方法选择 ASME UHX 时,根据所选择的换热器形式,要求输入浮头换热器结构或
降低U 形管换热器管板应力方法。
e) ASME Floating Head Type Exchanger ASME 浮头换热器形式
ASME 标准中浮头换热器形式如下所示:

5.2 Tubesheet Properties 管板参数
a) Distance from Node 管板位置;如下图所示:

b) Tubesheet Type 管板形式
固定管板换热器时,选择:
1) Fixed Tubesheets, integral both sides 管板与管箱和壳体圆筒都制成一体
2) Fixed Tubesheets, shell integral, extended as flange 管板与壳体制成一体,兼作法兰
3) Fixed Tubesheets, shell integral, not extended as flange 管板与壳体制成一体,不兼
作法兰
4) Fixed Tubesheets, gasketed both sides 管板两侧由垫片与法兰连接
U型管换热器时,选择:
1) U-tubesheet, integral both sides 管板与管箱和壳体圆筒都制成一体(无垫片)
2) U-tubesheet, integral with shell 管板与壳体制成一体(垫片在管箱侧)
3) U-tubesheet, gasketed on both sides 管板两侧由垫片与法兰连接(两侧垫片)
4) U-tubesheet, integral with channel 管板与管箱制成一体(垫片在壳体侧)
浮头换热器时,选择:(固定端)
1) Stationary tubesheets, integral with both sides 管板与管箱和壳体圆筒都制成一体
2) Stationary tubesheets, integral with shell 管板与壳体制成一体
3) Stationary tubesheets, gasketed on both sides 管板两侧由垫片与法兰连接
4) Stationary tubesheets, integral with channel 管板与管箱制成一体

c) Outside Diameter of Tubesheet 管板外直径:
d) Tubesheet Thickness 管板厚度
e) Corr. Allow. Shell Side/Channel Side 壳程/管程侧腐蚀裕量
f) Depth of Groove in Tubesheet 管程侧开槽深度

g) Weld Leg at Back of Tubesheet
管板背面焊角高度,当管板与管箱圆筒成壳体圆筒焊接时焊角尺寸。

h) Tubesheet Extended as Flange? 管板兼作法否?
i) Thickness of Extended Portion 管板延长部分厚度
j) Bolt Load Transferred to Tubesheet? 法兰螺栓载荷是否作用到管板?

管板兼作法兰
当管板背部有法兰环时,如下图所示,应输入下列尺寸:
k) Flange ring Thickness 法兰环的厚度
l) Flange OutsideDiameter 法兰环外径
m) Flange Inside Diameter 法兰环内径
n) Effective Diameter of Gasket 垫片有效直径 G(按照ASME VIII I 分篇附录 2)

若没有垫片(GB151 结构)仅按垫片侧螺栓载荷及按活套法兰计算。

o) Is there a Shell Band ?壳体圆筒是否有加强段,如下图所示:

壳体圆筒加强段
当壳体圆筒有加强段,需要输入加强段参数
p) Shell Thickness adjacent toTubesheet 与管板相邻的壳体厚度
q) Shell Band Corrosion Allowance 腐蚀裕量
r) Shell Band Length adjacent toTubesheet front end L1 加强段长度L1
s) Shell Band Length adjacent toTubesheet rear end L1’ 加强段长度L1’
5.3 Tube Data 换热管参数
a) Number of Holes 管孔数
b) Pattern 换热管棑列方式:正方形、三角形
c) Wall Thickness 换热管厚度

d) Corrosion Allowance 腐蚀裕量
e) Outside Diameter 换热管外直径
f) Tube Pitch 换热管管心距
g) Length of Expanded Portion of Tube 换热管与管板连接时膨胀接部分长度

h) Radius to Outermost Tube Hole Center 管板中心到最外层换热管中心半径

i) Distance Between Innermost Tube Centers 隔板槽两侧换热管中心距
j) Max Distance from Tubesheet to 1st Tube Support and Max Distance Between 2 Tube
Supports 换热管最大无支撑长度
按以下两种方法输入

管板到第一块折流板的最大距离、两块折流板之间最大间距或者输入最大无支撑长度

k) End Condition k 端部条件K
该参数控制换热管关联的有效长度,如下图所示:

根据最大无支撑长度两端条件选取系数K
l) Tube-Tubesheet Weld 管子与管板焊接
m) Fillet Weld Leg Size 焊角尺寸
n) Groove Weld Leg Size 倒角焊角尺寸

o) Tube Joint Type 管子边接型式:
1) Full Strength 全强度焊接承担全部的接头连接强度
2) Partial 部分 焊接与焊接共同承接强度
3) Seal 密封 焊接仅密封作用,不承担连接强度
p) Design Strength (Only for U-Tubes) 设计强度(仅用于U 型管换热器)
对于 U 型管换热器,当换热管与管板连接用全强度焊接强度时,程度将计算承受用户输入
载荷所需的焊接尺寸。输入作用换热管的合适的轴向载荷。
q) Allowable Joint Load Method 许用接头载荷方法
当设计标准为 ASME 时,要求选择许用接头载荷的算法-ASME 附录A, ASME UHX-15
r) Is the Tubesheet Joint Tested 换热管与管板接头是否进行试验?
ASME 附录A 给出了管子与管板连接接头强度试验方法。

PD5500 出给了管子与管板连接接头强度试验方法。该方法在英国标准委员会(British
Standards Institution)出版的BS4870-3。
s) Tube Joint Roliability Factor 管子接头可靠性分析
接头可靠性系数根据标准和管子与管板连接型式确定
ASME 和PP5500 有不同的可靠性系数,如下表所示:

Tube 换热管:换热管可以是无缝管亦可以是焊接管
5.4 Expension Joint Data 膨胀节数据
膨胀节仅用于固定管板换热器,对于管子和壳体相对热膨胀增强的管子或壳体圆筒轴向应力有
重要作用。
a) Type of Expansion Joint 膨胀节类型:

 

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