第8.1.2条 质量检查的取样布点为：设备每50㎡，管道每50m应各抽查三处；当工程量不足50㎡或50m的绝热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

　　超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。

　　第8.1.3条 绝热结构固定件的质量检查，应符合下列规定：

　　一、钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固。其布置的间距应符合本规范第4.2.1条的规定。

　　二、自锁紧板不得产生向外滑动。

　　三、振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。

　　四、保温层的支承件不得外露。其安装间距应符合设计或本规范第4.2.3条的规定。

　　五、保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块（沥青浸渍硬木或硬质塑料），不得漏设。

　　六、垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。

　　第8.1.4条 绝热层的质量检查，应符合下列规定：

　　一、保温层砌块的砌缝湿砌时，必须灰浆饱满。干砌时必须用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5mm；保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2mm。

　　二、绝热层厚度的允许偏差，应符合表8.1.4的规定。

　　三、绝热层容重：

　　硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为+5%；软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。

　　第8.1.5条 伸缩缝的检查验收，应符合下列规定：

　　绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和本规范有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。施工应正确。缝内充填物的使用温度，应符合要求。

　　伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差，应为5mm。

　　第8.1.6条 防潮层的质量检查，应符合下列规定：

　　一、所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。

　　二、表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm。

　　三、防潮层的总厚度，不得小于5mm。

　　第8.1.7条 保护层的平整度除埋地及不通行地沟管道不作检查外、应用1m长靠尺进行检查，并应符合下列规定：

　　一、抹面层及包缠层的允许偏差：不应大于5mm。

　　二、金属保护层的允许偏差：不应大于4mm。

　　第8.1.8条 保护层的外观检查，应符合下列规定：

　　一、抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外）。表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。高温管道和设备的抹面层断缝，应与保温层及铁丝网的断开处齐头。

　　二、包缠层、金属保护层：

　　1、不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

　　2、管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

　　3、金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。

　　4、金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。

　　5、保冷结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带。

　　6、金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm；其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm；直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75mm；设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得少于20mm。