第6.1.2条 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。

　　第6.1.3条 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。

　　第6.1.4条 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置（图6.1.4）。金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20～50mm的裕量。

　　第6.1.5条 方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。

　　第6.1.6条 设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。

　　第6.1.7条 压型板（波型或槽型金属护壳板）的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。

　　第6.1.8条 弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75～150mm；中、低温管道应为50～70mm；保冷管道应为30～50mm。搭接部位不得固定。

　　第6.1.9条 在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或Ｓ形挂钩支承。

　　第6.1.10条 在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。

　　第6.1.11条 固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。

　　第6.1.12条 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。

　　当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。

　　第6.1.13条 垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

　　第6.1.14条 立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。

　　第6.1.15条 有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：

　　一、露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层。

　　二、保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。

　　第6.1.16条 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。

　　第6.1.17条 静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。

　　环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。

　　平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。

　　第6.1.18条 压型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。压型板可采用螺栓与胶垫或抽芯铆钉固定。

　　采用硬质绝热制品，其金属压型板的宽波应安装在外面。采用半硬质和软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面。

　　第6.1.19条 直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位；静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位,其金属护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。

　　其间距应符合下列规定：

　　一、应与保温层设置的伸缩缝相一致。

　　二、半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应符合表6.1.19的规定。

　　第6.1.20条 绝热层按本规范第4.10.13条的规定，留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。

　　第6.1.21条 大型设备、贮罐绝热层的金属护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并应采用弹簧联接的金属箍带环向加固。

　　第6.1.22条 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。