电压的影响可由下列数据看出，4.5伏电压与1.5安电流的手电筒，在触头分离时不会引起氢与空气混合物着火，但当灯泡破裂时，其白炽灯丝能使混合物着火。如电压稍大于4.5伏而电流为0.5安时，可以达到氢与空气混合物的最低引火能量，可能着火。在引火电流被切断时(尤其是短路电流)，即使电压不大的电源(～2伏)，也可使多数有爆炸危险的混合物着火。
   电弧、电火花能够引火，不仅是由于热的作用，而且也由于电的作用。譬如钢与金钢砂冲击所产生的火花，虽然十分强烈，但它不能引爆那些能量此它小的电火花所能引爆的物质。
   (2)电路电感具有极大电感的电路被切断时，将在断开的触头上产生强烈电弧。电路电感愈大，触头间瞬时电压值愈大，甚至超过电网运行电压。由实验得知，35毫亨电感的电铃，在4.5伏电压及1安电流时其触头间造成的电火花，足以使大多数有爆炸危险的气体着火。
    (3)电极的大小、形状与材料在任一气体容器中，存在一定数量的自由分子电荷，在电压作用下，触头之间的这些电荷具有动能，可引起冲击电离。如触头间电场强度达某瞬间值，则是很危险的。
当电场强度具有最大值时，触头之间将发生火花放电现象。如果触头温度达到极大值，触头间由于热电子放射，会产生大量自由电子，此时则发生电弧放电。触头受热、热电子放射以及电弧强度均明显与触头材料和形状大小有关。触头尺寸较小，不能导出所形成的热量。形状不合适，将在触头间造成不均匀的电场和火花放电。而触头如为低熔点材料，则有助于形成电火花与电弧。
   2．电气设备的防爆措施
   电气设备所产生的电弧、电火花或电气设备表面温度过高均能引起爆炸性混合物爆炸。因此，根据电气设备产生火花、电弧的情况和电气设备表面的发热温度，采取各种防爆措施，使这些电气设备能在有爆炸危险的场所中使用，达到安全生产的目的。其他内容请见第十三章。
   3．火灾爆炸危险场所的电气设备
   在选择爆炸危险场所内的电气设备时，根据实际情况，在不致引起运行上特殊困难时，应首先考虑把电气设备安装在爆炸危险场所以外或另室隔离，这是选用非防爆电气设备的主要方法，而且在爆炸危险场所内，应尽量少用携带式电气设备。
   采用机械传动或气压控制，即用拉线、铜杆等机械传动，或用气压操纵安装在室外的非防爆开关等；将防雨瓷拉线开关放入塑料容器内，注入变压器油，使油面具有足够的高度，防止尘土落入，并及时换油，可作为临时防爆措施。将一般日光灯装入高强度玻璃管内，两端由橡胶塞密封，也可见作为临时防爆措施。小型非防爆、电气设备用塑料袋密封，也是临时防爆措施的一种，但应注意塑料袋的使用期限和坚固程度，以及时更换。
   在Q一1级、Q一2级或G一1级爆炸危险场所内，采用非防爆型照明灯具时，可按下述方式之一进行照明设计。
(1)在场所外面设置玻璃密封的腰窗。Q一1、G一l级场所，应用两层玻璃；对Q一2级场所可用一层玻璃。
(2)设置嵌有双层玻璃并有清洁空气自然通风的壁龛或天窗。
(3)装在用清洁空气通风的密封匣子里。
   防爆电气设备须在十40℃的环境温度中正常使用，个别环境中的防爆电气设备，其计算温升应作相应的修正。在有粉尘或纤维爆炸性混合物场所的防爆电气设备，其表面温度一般不应超过125℃。当使用温度不能低于125℃时，其表面温度则不应超过下列数值：即粉尘堆积在5毫米厚时，其自燃温度减去75℃；堆积更厚时，还须降低允许的表面温度值；对于粉尘或纤维爆炸性混合物则应为其自燃温度的2／3。
   如在有爆炸危险的房间内采用防爆性能较高的电动机时，其电动机构造型式应符合操作条件，防止有害物(润滑油或蒸气、粉尘等)落在电动机上。引线和配电装置(引入线盘、动力配电室等)不应设在有爆炸危险的厂房内，而要设在单独的配电室内。在有爆炸危险的房间内，电缆应敷设在电缆隧道或地沟内。室内如有可燃气体，其比重(与空气比)大于0．8，则应在地沟内填砂，并适当地降低电缆负荷。为避免误接，所有长期不操作或很少接通的用电设备，均应与电源完全切断(如断开高压用电设备线路上的断路器及卸下低压用电设备线路上的保险丝套简)。保险丝套筒应装在有爆炸危险房间的外面。
   引入防爆电气设备的各种电缆，均须采用弹性密封圈或其他方法密封，保证接口处有可靠的密封性能。