PSA提氢技术是PSA发展最早、推广最多一种工艺，最早在化工行业应用，在其它行业应用也很多。与其它制氢技术相比，具有很多优点，如用PSA法从焦炉气中提氢耗电小于0.5kWh/m³，而电解法制氢耗电6～7 kWh/m³。下表对几种常用的分离提纯氢气方法的特点及适用范围进行了简单的比较。

  几种氢气纯化技术比较

项目	膜分离	变压吸附	深冷分离
规模，Nm3/h	100～10000	20～100000	5000～100000
氢纯度，V％	80～99	99～99.999	90～99
氢回收率	75～85％	75～95％	最高98％
操作压力，MPa	3～15或更高	0.3～4.0	1.0～8.0
压力降，MPa	高，原料产品压力比为2～6	≤0.05	0.2
尾气压力影响	不影响	影响较大	有影响
原料氢最小含量，V％	30	15～20	15
原料的预处理	需预处理	可不预处理	需预处理
产品中CO含量	原料气中CO的30％	<10mg/g	几百mg/g
产品中CO2含量	较高	<10mg/g
操作弹性	20～100％	10～120％	50～100％
扩建难易程度	容易	容易	较难
占地面积	小	小	较大
投资	低	低	较高
能耗	低	低	较高
操作难易	简单	简单	较难

PSA提氢技术适用气源：

由于制备氢气的原料和方法很多，加上许多工业尾气含有较高的氢气，所以氢气的原料气种类很多，组成变化很大。目前，PSA技术所用气源有几十种，其所用气源可分两大类，一类是以煤、天然气、重油为原料造气或用甲醇、氨裂解制备的含氢气源，另一类为各种工业生产过程中产生的含氢尾气。这些气源有：变换气、精炼气、半水煤气、城市煤气、焦炉气、发酵气、甲醇尾气、甲醛尾气、乙烯装置排放气、乙炔碳黑尾气、电解副产气、氨裂解气、甲醇裂解气、冷箱尾气、氯碱尾气、炼厂气等。以炼油厂为例，可以用于提纯氢气的气体就有重整氢、加氢干气、催化裂化干气、轻烃水蒸气转化生成的中变气等等。

总之，对于各种氢气含量大于20％的气源，都可以做为PSA制氢的原料气。目前以各种工业废气为原料提纯氢气的PSA装置仅国内就有几百套投入使用。对于不同的气源，可采用不同的工艺，使其投资、消耗、操作等各方面达到最佳综合效果，以前某些不能使用的因产品组份含量太低或杂质组份极难解吸的气源，因PSA技术的提高而使其可以回收利用。

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