看沈阳气体压缩机公司如何改造生产装备

机械制造企业的装备现代化实际上就是机械加工装备的数控化，即把靠人来控制操作的机床变成由计算机组成的数控系统来控制操作，从而实现加工过程的自动化和半自动化。这不仅大大提高了加工精度、加工效率，同时把一些过去由人无法完成的工序变成了可能。

早在1987年，德国柏林博尔其格公司在机床加工方面就有80%以上的装备实现了数控化。而从这家公司1958年拍照的车间装备俯视的图片中不难看出，他们当时的装备水平同沈阳气体压缩机公司1987年的装备水平相当，这说明我国同国外相差20多年的时间。那么，如何改造机械制造业的装备才能缩短与国外机械制造业之间的差距呢？

不能完全靠引进
从1987年到2002年，沈阳气体压缩机股份有限公司先后斥巨资陆续从国内外引进6台大型数控装备。这不仅使该厂成为行业中装备最好的企业，同时也使全厂职工认识到什么是数控装备，什么是现代化，同时也使全厂职工认识到实现数控化是走向现代企业的必由之路。

随着我国加入WTO，大多数企业都面临着更为激烈的国际竞争，那么国内的企业应如何参与竞争呢？因此，实现装备的数控化显得越来越迫切。

实现装备现代化最简捷的办法就是从国外引进关键装备。沈气1990年从日本东芝公司引进的数控龙门镗铣床使用十几年，解决了许多关键问题，在生产中取得了巨大效益。实践证明这台装备的引进是相当成功的。

可是，这台装备目前市场价格是450万美元，这对一般的企业来说是一个天文数字，对我国绝大多数企业来说都是可望而不可及的。因此，全靠从国外引进装备显然是行不通的。

走自己的路
那么，如何以少量的投入也能实现装备现代化呢？在这方面，国外的企业在实现装备现代化方面的经验值得借鉴。

日本有一家造船企业，他们在实现装备现代化的过程中，把原来的62台陈旧的大型机加工装备，采用自己改造的方法，把其中31台装备改造成为数控机床，实现了机加工装备的数控化，为企业的持续发展起到了关键作用。

沈气四加工车间有一台崭新的φ160数控镗床，该机床采用德国目前最先进的840C控制系统，而机械部分则采用俄罗斯制造的最新的光机。然而，这么好的一台装备居然是沈气的科技人员花了不到200万元人民币自己改造成功的。而在沈阳某机床厂大件车间，还有一台近两年从德国进口的原装SALMAN沙尔曼数控镗床，它的规格、型号都比沈气自己改造的镗床小一号，130镗杆配置同样是840C，但该机床的引进价格却是1200万元人民币，据工人师傅反映使用效果也很一般。上述事例说明，通过自己改造也可实现装备数控化。