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【天铁】动力厂对空分系统进行降耗攻关
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8月份以来，动力厂深入贯彻落实集团公司降本工作要求，集中精力在降本增效上下功夫。经过论证，针对动力厂是公司用电大户这一特点，确定以节电作为降本增效的突破口。首先集中优秀技术人员对空分系统进行降耗攻关，科学调整空分设备运行参数，有效降低了空压机耗电量。8月份以来，3台空压机一个月节省电量124万kWh，降低成本达80万元，赢得了降本增效攻坚战的首场胜利。
天气转凉，进入空分设备调整的最佳时期。为实现设备高产能低成本运行，动力厂组织相关技术人员看图纸，查系统，做分析，经过仔细研究，确定对4#、5#、6#空分系统膨胀空气旁通污氮阀V6进行调整，在确保氩系统工况稳定的情况下，降低膨胀空气旁通污氮量，减少压缩空气中氧、氮产品的分流，增加产品提取率，充分发挥膨胀机和分馏塔的精馏潜力，在生产同样数量产品的情况下，降低压缩机能耗。经调试，4#空分膨胀空气旁通量分别减少1000 Nm3/h，5#、6#均减少3000 Nm3/h。通过连续跟踪记录发现，调整后各空分工况稳定，在产品提取率得到提高的同时有效降低了运行成本。
与此同时，在设备生产黄金期，动力厂及时调整生产运行模式，结合实际情况对4#、5#、6#空压机进行压力调整，在满足外网需求的同时又能保证空分系统运行的稳定性。经过研究并精心调试，最终确定，将空压机压力从0.51MPa调整到0.49MPa。经过调整，空压机的平均电耗下降6%左右。3台空压机一个月内共节省电量124万kWh。按平均电价计算，每月可节省80万元。
由于外围用户用氧具有间断性，动力厂强化调度指挥中心作用，及时了解外围用户用氧情况，根据外围用氧量，调整四台透平氧压机的压力设定值，当氧气压力高时，将氧透放空压力，使氧透低压放散，降低氧透耗电量。当外界用氧量多时，及时提高透平氧压机的压力设定值，充分发挥球罐的储存、调峰作用，减少气化设备的开启时间。
此外，动力厂还进一步补充并细化空分系统操作规程，要求职工按照规程切实有效执行；有针对性地组织操作培训；开展主控室每周一题活动，职工技术操作水平得到很大提升，精细化操作取得明显效益。来源：意达
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