广州石化将炼厂干气与氢气资源“吃干榨净”

　　随着广州石化干气制乙苯装置的投产，干气资源缺口变大。2月份，广州石化各部门密切配合，全力以赴做好干气与氢气资源的优化运行攻关，收效明显。仅此一项，广州石化每月可降低氢气成本500多万元。

　　为做好干气与氢气资源的优化运行攻关工作，广州石化成立了炼厂干气、氢气优化运行小组，建立了瓦斯管网监控与氢气管网产耗监控运行台账，安排专人监控各装置干气生产与消耗及干气组成变化等情况。制订详细的优化方案并付诸实施，如实现了加氢尾气、重整解析气送制氢(三)装置生产高纯度的氢气；适当降低柴油加氢装置的反应深度及脱硫率，降低氢耗；最大限度将化工甲烷氢用作制氢原料等优化措施。通过精细化管理及优化方案的实施，杜绝了炼厂“干气不干”的状况，将炼厂干气与氢气资源“吃干榨净”。其中，6.5万制氢装置减少用氢4000m？/h，每月可降低氢气成本500多万元。

　　加强干气平衡测算，减少瓦斯系统的波动。充分优化利用5万立方气柜容量及15000m？/h的瓦斯回收能力，最大程度避免焦化切换四通时对瓦斯系统的影响。如干气制乙苯装置停工后，出现了5000m？干气的平衡矛盾，生产调度部门用干气替代了6.5万制氢装置的石脑油原料及加热炉烧液化气，将干气替代给烧燃料油 的加热炉，并将剩余的干气作为制氢原料增产氢气。彻底改变了以往通过瓦斯进动力锅炉燃烧来调整炼厂瓦斯平衡的做法，提高了干气的价值。

　　此外，广州石化通过科学分流各类干气，优化装置操作，如将气分装置脱乙烷塔顶气全部送重催装置吸收稳定系统回收丙烯与液化气，S-Zorb装置稳定塔顶气全部送焦化(三)装置回收液化气，控制好2套催化与焦化装置干气中碳3以上组分含量等，实现了各类干气物尽其用，经济价值大大提升。