中原石化丁烯车间制氢装置完成节能降耗项目

    由于制氢装置生产存在氢气不能储存和装置缓冲能力小的特点，受上游乙烯装置原料气和下游氢气用户不稳定的共同影响，再加上乙烯装置生产结构发生变化造成原料气品质严重下降（原料气中一氧化碳含量设计的0.17%升高到0.3%～0.4%），制氢装置生产负荷低的问题一直是历年来的技术攻关项目，丁烯车间多次组织集中技术力量就制氢装置提负荷项目进行专项技术攻关，时在检修前积极联络制氢装置的变压吸附专利商进行技术交流，共同探讨制氢装置高负荷生产的专项问题，丁烯车间根据对吸附剂的性能进行了专题研究讨论，认为设计的吸附剂装填量已经不能处理目前原料气的杂质要求，应重新优化三种吸附剂的装填量和装填高度，经过充分技术论证，这一优化吸附剂装填量的方案切实可行。

    根据制氢装置的现状和公司节能降耗任务的要求，丁烯车间积极采取各种措施，通过不断进行技术攻关，成功实现了制氢装置的高负荷生产，验证了检修期间实施制氢装置吸附剂优化的效果显著。同时也有力的见证了丁烯车间积极落实公司节能降耗所做的不懈努力。