气体压缩机:降耗有新招 关键提高可靠性

    美国安润龙近日在2007亚洲PTC展会上推出新型压缩机油，该系列压缩机油有助于最大程度地减少停机时间和最大程度地增加投资回报率。
　　不但新润滑油成为近来节能降耗产品追捧的焦点，业内人士正在讨论压缩机设备如何通过进一步提高其可靠性来达到降低能耗的目的。压缩机是石化工业生产中的关键设备之一，大部分石化装置都有气体压缩机，常用的压缩机类型主要有离心式压缩机、往复式压缩机等。
　　离心式压缩机
　　国际上石化用离心压缩机正在向大型、节能、高可靠方向发展，技术开发的重点转向了提高产品的可靠性和运行效率、降低能耗、改进生产工艺方法等方面。
　　随着石化工业生产规模的扩大，用户对压缩机的能量消耗、效率更加关心，三元流动理论已被应用到叶轮的叶片和扩压器等静止元件设计中，以期达到最高的机组效率；高参数化工作特性的压缩机不断开发出来，压缩机级间匹配与整机匹配技术将会解决，设备早期故障诊断与控制技术、噪声治理与控制技术正逐步被使用。由于采用了高效率三元流动叶轮及固定元件，压缩机整机效率已经高达88％以上，而且运转平稳，检测、报警及联锁停机系统控制水平明显提高，可保证装置3～4年以上的运转周期。
　　目前沈阳鼓风机（集团）有限公司正在为天津100万吨/年乙烯工程研制裂解气压缩机，入口流量达到每小时341494标准立方米，轴功率达到51106千瓦。陕西鼓风机（集团）有限公司引进瑞士苏尔寿公司轴流压缩机技术，成功设计、制造了用于催化裂化装置的主、备风机，其中为大连石化公司350万吨/年催化裂化装置制造的主风机是目前国内石化装置中最大的轴流压缩机，流量达到每小时30万标准立方米，功率达4万千瓦。
　　往复式压缩机
　　国际上炼油、乙烯、化肥等产业的高速发展，极大地拉动了往复压缩机的设计和制造水平，大型往复压缩机的最大活塞载荷已经高达1250千牛顿以上，轴功率突破了1万千瓦。
　　目前往复式压缩机的发展方向是：大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可靠性高、排气净化能力强。产品设计上应用压缩机热力学、动力学计算软件和压缩机工作过程模拟软件等，提高了计算准确度，通过综合模拟模型来预测压缩机在实际工况下的性能参数，提高了新产品开发的成功率。一些企业不断开发在变化工况条件下运行的新型气阀，使气阀寿命大大提高。另外，目前压缩机产品机电一体化得到加强，计算机自动控制、自动显示各项运行参数，实现优化节能运行状态，并优化联机运行、运行参数异常显示、报警与保护。

　沈阳气体压缩机股份有限公司已经从德国博尔齐格公司引进了往复压缩机设计制造技术，将产品应用于炼油化工领域，尤其在大中型往复压缩机技术开发方面取得了突破性进展。
　　该公司1990年成功研制了符合现行国际标准的4M50型系列大型氢气往复压缩机组。1998年研制成功了4M80型系列大型氢气压缩机组，压缩机流量达到每小时3.4万标准立方米，活塞压力达到800千牛顿，出口压力达到19兆帕，轴功率达到4000千瓦，用于茂名石化200万吨/年渣油加氢脱硫装置上。2006年天华机械研究院和无锡压缩机股份有限公司研制的三列迷宫密封往复压缩机，排气量达到每小时1707立方米，进出口压力在0.1034～1.127兆帕之间，目前已经应用在齐鲁石化10万吨/年聚乙烯装置中。